Controlador Del Microprocesador de segunda mano en venta (5.062)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, La plegadora Heidelberg Stahlfolder TH 82/6-4-2 ??? RFH, fabricada en 2007, es una plegadora de alta calidad con un diámetro de plegado de 820 mm. Actualmente, la máquina está desmontada y se encuentra en Alemania. Dispone de un alimentador rotatorio RFH-82. Este comprende tres estaciones: la primera estación cuenta con seis canales de plegado de 82 cm con ajuste automático de los canales, la segunda con cuatro canales de plegado de 66 cm con ajuste automático de los canales y la tercera con dos canales de plegado de 56 cm con ajuste automático de los canales. La máquina también cuenta con un apilador SBP 66, un monitor con pantalla táctil y un sistema de control MCT. El modelo específico se identifica como TH82/6/4/2 con el número de máquina FH.HACO-00951. Formato: 820 mm Equipamiento: Ibsdpfx Aownft Soizec Alimentador rotatorio RFH-82 Estación 1: 6 canales de plegado de 82 cm Ajuste automático de los canales Estación 2: 4 canales de plegado de 66 cm Ajuste automático de los canales Estación 3: 2 canales de plegado de 56 cm Ajuste automático de los canales Apilador SBP-46+ MKE+VE Monitor con pantalla táctil, sistema de control MCT

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Unidad de numeración con cabezales numeradores incluidos, sin compresor Ibjdpfx Asxyfwxsizsc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Unidad de plegado con 3 bolsas + bolsa ciega Alimentador de apilado plano FI-40 Entrega en cascada móvil Iedpfx Asxzfmioizjbc Capota insonorizada Compresor

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.680 mm, recorrido del eje Y: 1.260 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo: 3.680 x 1.260 x 150 mm Motor de fresado: 1 unidad, 8,5 kW (11,5 HP) Ibodpfxoxzfx Ee Aizsc Cambiador de herramientas: 1 revólver automático con 12 posiciones Viga de taladro: 18 taladros verticales, 8 horizontales y 1 taladro de sierra "X" Software: Compatible con DXF Estándar de seguridad: Protección BUMPER, normas CE Peso: 3.000 kg Nota: La máquina tiene un problema de software y no dispone de bomba. El coste estimado de corrección es de aprox. 3.000 € cada uno.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Contador: 34.552.033 Formato (cm): 36x52 Ijdpfxoyrfz Ae Aizjbc Sistema de mojado: sistema de mojado convencional Equipamiento / información adicional: con N&P (unidad de numeración y perforación)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, 6 x alimentadores verticales 2 x alimentadores horizontales 2 x alimentadores de trasbordo Estación de grapado Ibsdpfx Aexbpk Eeizjc Cizalla Apilador cruzado CHA. FJ.DKSA-0000058, año 2006

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1970, número de máquina/vehículo: T171 074 N, CON UNIDAD DE ESTAMPACIÓN EN CALIENTE Isdpfxjw Rcrpj Aizsbc Formato: A4 Número de colores: 1

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, 2016 Seydelmann AU300 U AC6. Picadora automática de 220 kW con tolva ampliada. Máquina masiva, la picadora más grande que hemos tenido. Cabezal de molienda de 300 mm. Ibedpfxow Ugi Hj Aizec

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Heidelberg GTC – Prensa de troquelado de 60 toneladas Un clásico industrial | extremadamente robusta | amplio paquete de accesorios Se vende una prensa de troquelado Heidelberg GTC original, una de las máquinas de troquelado más potentes y robustas fabricadas por Heidelberg. El año de fabricación y el kilometraje no están documentados (característico de esta generación de máquinas), pero el estado es funcional, completo y excepcionalmente bien equipado. Características especiales: 60 toneladas de presión de troquelado La GTC se diferencia claramente de otras prensas Heidelberg (por ejemplo, GT / T / modelos más pequeños): ➡ 60 toneladas de presión de troquelado, en lugar de las aproximadamente 40 toneladas habituales. Esto hace que la máquina sea ideal para: • Cartón grueso • Materiales multicapa • Trabajos de troquelado y ranurado exigentes • Herramientas con alta presión superficial _____ Equipamiento y alcance del suministro • 3 marcos de troquelado, de los cuales: o 1 marco fresado a 340 mm (ideal para herramientas especiales/áreas de troquelado más grandes) • 2 planchas de troquelado de diferentes grosores • Amplio paquete de accesorios y piezas de repuesto (ver imágenes) • Lista de piezas de repuesto disponible: una ventaja enorme para el funcionamiento y la conservación del valor • Mecánica original de Heidelberg (robusta, duradera, fácil de mantener) _____ Áreas de aplicación típicas • Troquelado y ranurado Isdpfx Ajyc Hnfoizebc • Troquelado de patrones • Pequeñas y medianas series • Embalajes, cartones, piezas técnicas de troquelado • Ideal para talleres, empresas de procesamiento y empresas especializadas Conclusión La Heidelberg GTC no es una pieza de museo, sino una herramienta de producción real. Con 60 toneladas de presión de troquelado, varios marcos de troquelado, planchas de troquelado, una gran cantidad de accesorios y una lista de piezas de repuesto documentada, esta máquina ofrece un paquete completo excepcional para usuarios profesionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, • Formato máximo de exposición: aprox. 505 × 525 mm • Ancho máximo de película: aprox. 530 mm • Grosor del material: hasta aprox. 0,10 mm • Resolución: hasta 200 lpi (256 niveles de gris), opcionalmente hasta 400 lpi con tecnología Delta • Precisión: ± 0,2 mil (0,005 mm) en toda el área de imagen y en múltiples películas • Velocidad: hasta aprox. 1.320 mm/h de longitud de película • Interfaces: Interfaz High-Speed Bitmap/SpeedWay, conexión RIP • Alimentación eléctrica: 100–240 V AC, 47–63 Hz (RIP monofásico), unidad principal alimentación trifásica • Dimensiones (L × A × H): aprox. 1.200 × 750 × 1.100 mm Isdpfxewv Ea Us Aizobc • Peso: aprox. 250–300 kg • Operación: carga a la luz del día, expone película o papel RC, opcionalmente placas CTP (poliéster)

Estado: usado, Línea de perforación flexible completa de alta productividad con sistema automático de carga y descarga Datos técnicos generales: Ancho del panel mín. 250 mm, máx. 3000 mm Profundidad del panel mín. 100 mm, máx. 900 mm Espesor del panel mínimo 12 mm, máximo 60 mm Peso máximo por panel 50 kg Altura de la encimera mm 1060 Velocidad lineal del transportador de paneles con inversor m/min 20-95 Con paneles con un peso superior a 50 kg la velocidad no debe superar los 50 m/min. Capacidad de producción de la línea hasta 25 piezas/minuto Datos técnicos del control numérico y gestión de línea: Control numérico TPA - Albatros - CNC 2000 Software EASYTOOL para la creación y modificación de equipos de máquinas. Permite definir dentro de un solo archivo la disposición de las herramientas montadas en cada perforadora. Los archivos creados por Easytool serán reprocesados desde el optimizador de la planta de máquinas para dividir las cargas de trabajo a lo largo de la línea de producción. Línea compuesta por las siguientes máquinas: * Cargador automático de doble celda marca MAHROS, modelo BRUSH - con rodillos de precarga motorizados * Volteadora de paneles marca MARHOS * Taladro flexible marca MORBIDELLI, modelo POWERFLEX - n. 5 cabezales de perforación verticales inferiores divididos Máquinas automáticas flexibles con control NC - con 26 husillos independientes cada cabezal de taladrado - n. 3 cabezas de Taladro vertical superior dividido flexible automático con control NC - con 26 husillos independientes cada uno Cabezal de perforación - n 2 cabezales de perforación horizontales con cabezales divididos y 28 + 28 husillos (para cada lado) cada una independiente (dispuesta en dos niveles) * Taladro flexible marca MORBIDELLI, modelo POWERFLEX - n. 5 cabezales de perforación verticales inferiores divididos Máquinas automáticas flexibles con control NC - con 26 husillos independientes cada cabezal de taladrado - n. 3 cabezas de Taladro vertical superior dividido flexible automático con control NC - con 26 husillos independientes cada uno Cabezal de perforación - n 2 cabezales de perforación horizontales con cabezales divididos y 28 + 28 husillos (para cada lado) cada una independiente (dispuesta en dos niveles) * Espinadora automática marca MORBIDELLI * Volteadora de paneles marca MARHOS * Descargador automático de doble celda marca MAHROS, modelo BRUSH - con rodillos de descarga motorizados y sistema para la gestión de paneles de mártires Ibjdpfx Aijv N Hifezec

Estado: muy bueno (usado), Tamiz separador, cesta de tamiz ranurado, cestas de tamiz ranurado, cesta de repuesto, cestas de repuesto, cesta de separador, tamiz ranurado para separador, rejilla filtrante para separador, rejilla para separador, tamiz separador para separador de purines, tamiz circular, tamiz ranurado -Tamiz ranurado: Tamiz separador Isdpswx E Taefx Aizobc -Interior: Ø 129 mm -Dimensiones: Ø 136 x 800 mm -Peso: 3,8 kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008481, Área de trabajo, eje X: 6360 mm Área de trabajo, eje Y: 1680 mm Superficie de trabajo: con soportes de vacío Potencia del husillo principal: 11 kW Ibjdpfx Aiey Edpmjzec Número de ejes controlados: 5 ejes Número de husillos de taladrado: 22 Número de posiciones para herramientas: 36

Estado: muy bueno (usado), Recipiente de acero inoxidable con tapa, olla de acero inoxidable, cacerola de acero inoxidable. -Acero inoxidable: olla de acero inoxidable -Dimensiones interiores: 375 mm -Profundidad: 310 mm -Cantidad: 1 unidad disponible -Dimensiones: 400/alto 310 mm -Peso: 2,4 kg Iodeb Uhmrspfx Aizsbc

Año de fabricación: 1995, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 458/08 (C.2.144.1301/02), Formato máximo: B1 Voltaje: 100-240 V // 300-330 VA // 50/60 Hz Ibodefh Dp Tspfx Aizec Disponemos de otras MÁQUINAS / PIEZAS DE REPUESTO y COMPONENTES DE MÁQUINA de este tipo en nuestro almacén. BAJO SOLICITUD.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2.300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB (QUALICOAT) (apta para múltiples metales) Todas las dimensiones y modificaciones adicionales se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: Cabina para pretratamiento, incluyendo un sistema de ósmosis inversa. Cabina de recubrimiento, con acceso para operarios. Pistola de pulverización. Horno para el curado de polvo. Secadero. Sistema de transporte manual. Estación de elevación y descenso. Control eléctrico. Detalles: 1. Cabina de limpieza con acceso para operarios, pretratamiento para acero y aluminio. La cabina de limpieza está diseñada para la limpieza automática. Se puede realizar la pulverización con presión media. La cabina cuenta con 7 depósitos de pulverización diferentes. Las dimensiones máximas de las piezas son: L = 6000 mm, A = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso: Desengrase/decapado neutro. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 2. Proceso: Decapado ácido con minerales. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 3. Proceso: Enjuague 1. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 1 minuto. 4. Proceso: Enjuague 2. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 5. Proceso: Enjuague 3. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 6. Proceso: Nano-cerámica. Ijdpfx Ajffv Tpoizjbc En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 60 segundos. 7. Proceso: Anillo de pulverización en el techo para el enjuague posterior al proceso 6. En este proceso se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de escurrido = 60 segundos. 8. Proceso: Pasivado, sin enjuague para aluminio. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de escurrido = 1-2 minutos. 1.1. Sistema de ósmosis inversa. Sistema de ósmosis inversa: 250 litros/hora. 1.2. Desnatador de aceite. El tanque n.º 1 está equipado con un desnatador de aceite "UniSkim-21-100". Construcción: El sistema de pulverización es de 2 partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil, mediante un sistema neumático de desplazamiento con 7 posiciones, cuya función es atender a los 7 tanques. 2. Cabina de recubrimiento con acceso para operarios. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina, incluyendo el sistema de extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina tiene 2 puertas neumáticas en un lateral para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario. 3. Instalación de recubrimiento en polvo Wagner, sistema manual "Sprint 2 B". 4. Horno para el curado de polvo. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interior Altura 3.416 mm 5. Secadero. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interior Alt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 250 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 60 kW (81,58 CV), longitud de la pieza (máx.): 4.000 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Instalación profesional de recubrimiento en polvo: solución completa y compacta con estándares industriales. Potente y flexible: Ibedpfx Asffwfxoizjc Esta instalación completa ofrece excelentes resultados de recubrimiento para piezas de hasta 4,0 metros de longitud. Equipada con tecnología Wagner o Gema de alta calidad, horno de curado indirecto de gas/electricidad y sistema de transporte integrado. ¡Cada componente se puede adaptar individualmente a sus requisitos de producción y a las condiciones de espacio! Se vende una instalación completa profesional de recubrimiento en polvo de la agencia comercial Klaus Benecke, diseñada para una alta calidad de producción y un flujo de materiales sin problemas. La instalación combina un horno de curado de gran tamaño con aislamiento de lana de roca de bajo consumo energético y calentamiento indirecto a gas para una distribución uniforme del calor hasta 220 °C. El procesamiento se realiza mediante una cabina de pulverización móvil con un potente sistema de extracción de filtros y tecnología de aplicación Wagner/Gema integrada para recubrimientos precisos. El sistema de rieles manual con desplazamiento transversal conecta las estaciones de trabajo de manera eficiente y está diseñado para altas cargas. Un control central con sensores PT 100 garantiza el control exacto de la temperatura de todo el sistema. Resumen rápido (detalles técnicos): - Horno de curado: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], máx. 220 °C, aislamiento de lana de roca de 150 mm, quemador de gas indirecto (Riello BS2, 60 kW). - Cabina de pulverización: móvil (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilador de 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 filtros de cartucho + filtro absoluto, depósito de polvo de 60 L. - Sistema de recubrimiento: sistema manual Wagner/Gema (Corona/Tribo, máx. 450 g/min). - Sistema de transporte: sistema de rieles con desplazamiento transversal, 72 m de riel, 1 carro, 6 travesaños (capacidad de carga: 250 kg/travesaño, 750 kg/carro). - Control: armario de control para horno y cabina con sensores PT 100. Configuración individual: ¿Tiene requisitos especiales para los tamaños de las piezas o el rendimiento? Planificamos y configuramos su instalación de recubrimiento en polvo exactamente según sus especificaciones. Póngase en contacto con nosotros ahora para hablar sobre los detalles de su proyecto.

Estado: muy bueno (usado), Fabbrica completa para la producción de meubles, compuesta de las máquinas principales: KZ2207) LÍNEA NC "BIESSE" FDT CN para taladrado-insertion de clavijas,, compuesta por: Cargador "RBO"Tornado, 2 x Taladros NC "BIESSE" FDT CN , 1 x Taladro-Clavijadora NC "BIESSE" SDT CN "BIESSE", Descargador "RBO" Tornado KZ2205) LÍNEA de perfilado-canteado (4 caras) "HOMAG" compuesta por: Cargador doble "ESSE2", 1ª combinada doble "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, 1ª Girapiezas de 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2ª combinada doble "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, 2° Girapiezas de 90°, Descargador doble "ESSE2" KZ2210) LÍNEA NC "BREMA (BIESSE)" Vektor de taladrado-fresado-inserción, compuesto por: Alimentador (18 posiciones), CNC Vektor GLR 30-13 + Vektor XL 40-30 + Idrak-3, varios transfer KZ2090) Lijadora "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TT TR 1350 KZ2045) CNC portal con grupo canteado "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 mesass, 6 bobinas) KZ2033) Chapadora de cantos "HOMAG" KAL 310 con cargador y alimentador "ESSE2" KZ2075) Línea de montaje "TERMOPAK" con prensa para muebles KZ2203) Línea de corte "SALVADOR" (corte de barras + partidor/splitter) con cargador "ESSE2" KZ2009) Departamento de CHAPAS (cizalla doble cuchilla "MONGUZZI", cizalla "MONGUZZI"; juntadora "KUPER", cizalla "TAGLIABUE", etc.) Ibsdpfx Ajh T Dvtsizec KZ2201) Línea de prensado (ciclo continuo) "WEMHONER" 1300x6200 mm KZ2215) Almacén automático de almacenaje de paneles "ESSE2" Mod. MAGAZZINO N° 3 subestaciones (aspiracion) “MION” (1ra de Kw 132, 2da de Kw 55, 3ra de Kw 22) Varios vehículos (camiones, furgonetas, etc.) Además de otras máquinas diversas (CNC Biesse Skipper 130, pequeños taladro ALBERTI, MORBIDELLI, etc.) transportadores de rodillos, carretillas elevadoras, transpaletas, camiones y furgonetas, etc. Las máquinas siguen instaladas por el usuario y se pueden ver con cita previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Heidelberg Stahl ST100.2 Año de fabricación: 2005 Equipamiento estándar 3 alimentadores verticales dobles, 6 posiciones Posición de alimentación manual a la derecha Alimentador de pliegos (UFA) Iodei Dtltjpfx Aizjbc Elemento de transferencia Estación de grapado ST100 Cabezales de grapado Hohner Cortadora TR100 Banda de entrega larga

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: PJ000400, Tipo: PJ.003.0000 Iedjpahr Aopfx Aizsbc Formato de panel (mm): de 240 x 240 a 670 x 525 Grosor de la hoja (mm): de 0,15 a 0,30 Equipamiento / más detalles: Apilador G & J Software, RIP, Pc La máquina dispone de 1 cabezal láser con 64 diodos Desmontaje, embalaje de la máquina y aseguramiento (seguro de la máquina durante el transporte) se lleva a cabo por el fabricante / Heidelberg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La taponadora de rosca Solo fue fabricada y puesta en servicio por Adelski en 2007. Hasta ahora, la máquina se utilizaba en una bodega de Alemania. La máquina queda libre porque los productos que se producían en esta línea se han transferido a otra línea de embotellado. Además de la taponadora de rosca Solo, el volumen de suministro incluye también el alimentador de tapones y el clasificador. Los elementos de taponado de rosca permanecen en el lugar de producción, ya que se utilizan en otra máquina. Si lo desea, podemos ofrecerle elementos de taponado de rosca a juego. Datos técnicos: Rendimiento: hasta 12.500 bph Número de estaciones de taponado: 5 Sentido de trabajo: antihorario (r-l) Control: Siemens S7 Accesorios: Sistema neumático de alimentación de tapones Sistema de alineación de tapones para tapones largos Vía de tapones para tapones largos. Ibsdol Hx Awspfx Aizec

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Capacidad - Diametro : 80 [mm] - Velocidad : 1000 [Rev./min] - Dimensiones en el suelo : 120 x 120 x 150 [mm] Ibodpfx Aiovxlivszsc - Peso de la máquina : 283 [Kg]

Estado: bueno (usado), Imprenta Heidelberg GT 56595 N, en buen estado, disponible de inmediato. Iodpfx Aiovrd I Dozobc Si está interesado, le proporcionaremos con gusto información sobre otras máquinas que tenemos disponibles. Le invitamos a visitar nuestras instalaciones y conocer la máquina, previa concertación de una cita.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo Ibedpfx Aijum Uflozjc - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: muy bueno (usado), Oferta que incluye: Ti52 con 6 compartimentos, segunda estación con 4 compartimentos, alimentador Tremat, en muy buen estado, año de fabricación 2009, incluye mesa de trabajo SAK-52, opcionalmente disponible VFZ52. Ijdozmp Nrspfx Aizobc