Desperdicio de segunda mano en venta (282)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 5 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 3.000 mm, longitud total: 4.500 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud de avance eje X: 2.000 mm, longitud de avance eje Y: 3.000 mm, longitud de avance eje Z: 150 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, altura total: 3.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.000 mm, altura de corte (máx.): 3.000 mm, conexión de aire comprimido: 3 bar, Cortadora CNC de Alta Precisión para Preimpregnado de Fibra de Carbono y Materiales Compuestos Plotter de corte CNC profesional diseñado para el corte preciso de preimpregnado de carbono, fibra de vidrio, textiles técnicos, espumas, cuero, PVC y otros materiales compuestos avanzados. Ideal para aplicaciones en los sectores aeroespacial, automoción, náutico, competición y fabricación de composites. Iedpey Tvatefx Aiqsau La máquina ofrece cortes extremadamente precisos y repetibles, reduciendo significativamente el desperdicio de material y el tiempo de producción en comparación con el corte manual. Equipada con una mesa de vacío para la sujeción segura del material y el procesamiento limpio y estable de materiales preimpregnados delicados. Adecuada tanto para prototipado como para producción en serie. Ventajas principales: • Alta precisión y repetibilidad de corte • Excelente para el corte de preimpregnado de fibra de carbono • Flujo de trabajo rápido y eficiente • Calidad de borde limpia, sin deshilachados ni quemaduras • Reducción del desperdicio de material • Mesa de trabajo con vacío para sujeción estable • Sistema de control CNC industrial • Bomba de vacío incluida • Adecuada para geometrías complejas y piezas anidadas • Funcionamiento fiable en entornos de fabricación de composites Aplicaciones: • Corte de preimpregnado de fibra de carbono • Telas de fibra de vidrio y aramida • Producción de piezas en composite • Componentes para automoción y motorsport • Fabricación de composites náuticos • Aplicaciones aeroespaciales • Corte de textiles técnicos • Prototipado y producción en serie La máquina se encuentra en muy buen estado de funcionamiento y puede ser probada en nuestras instalaciones. Bomba de vacío incluida en la venta. Para más información, detalles técnicos, vídeos o precios, contáctenos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 41.000 h, Etiquetadora Monoblock de Llenado Usada Polaris para Aceite de Oliva – 1400 BPH Si busca una solución fiable y optimizada para la producción de aceite de oliva, la Etiquetadora Monoblock de Llenado Polaris es una excelente inversión. Diseñada para una velocidad de aproximadamente 1400 botellas por hora (BPH), esta máquina es ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan aumentar la eficiencia de producción sin comprometer la calidad. Como máquina usada, también ayuda a reducir los costos de adquisición manteniendo un alto rendimiento gracias a su estructura robusta y tecnología confiable. 1. Características principales El núcleo de esta solución de embotellado radica en la combinación de funciones de llenado y etiquetado dentro de una sola línea de producción. A continuación, se muestran algunos puntos clave: Estructura monoblock: llenado y etiquetado integrados en una sola unidad. Capacidad de 1400 BPH: perfecta para medianas empresas. Compatibilidad con aceite de oliva: diseñada para manejar líquidos con densidad similar al aceite comestible. Diseño ergonómico: fácil acceso a los componentes para mantenimiento y limpieza. Integración sencilla: se puede añadir fácilmente a una línea de embotellado existente. Estas características garantizan la máxima eficiencia operativa y agilizan el proceso de producción, preservando al mismo tiempo la calidad del aceite de oliva y ofreciendo un acabado profesional a cada botella. 2. Beneficios de esta solución híbrida de llenado y etiquetado Adoptar un monobloque de llenado y etiquetado puede proporcionar ventajas significativas para quienes buscan desarrollar o actualizar su sistema de producción de aceite de oliva: Menores costos operativos: una sola máquina simplifica el diseño de producción y reduce los gastos de mantenimiento. Optimización del espacio: gracias a su diseño compacto, se minimiza el área de instalación. Mejor control de calidad: menos transiciones entre el llenado y el etiquetado significan menos errores y menos desperdicio. Flexibilidad: la máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños de botellas y tipos de etiquetas. Con estas ventajas, el Monobloque Polaris (M278) es particularmente adecuado para empresas que buscan mejorar la productividad manteniendo altos estándares de calidad. Su velocidad de aproximadamente 1400 BPH asegura una respuesta rápida a las demandas del mercado. 3. Maximizar la eficiencia de producción El aceite de oliva requiere un cuidado específico para preservar sus propiedades organolépticas y nutricionales. Este monobloque de llenado y etiquetado está diseñado teniendo en cuenta estos aspectos, con componentes de alta calidad que trabajan juntos para garantizar que se mantenga la naturaleza delicada del producto. Los factores clave que ayudan a mejorar la eficiencia de producción incluyen: Ajustes precisos: la capacidad de ajustar con precisión el volumen de llenado reduce el desperdicio de aceite. Reducción del tiempo de inactividad: un diseño intuitivo que simplifica el mantenimiento y los cambios de formato. Automatización inteligente: algunos procesos (como la gestión de etiquetas) se pueden automatizar, lo que minimiza la intervención manual. Iodpfovvapxjx Aiqoau Todas estas características hacen del Monobloque Polaris (M278) un activo valioso para quienes buscan mejorar el rendimiento de su línea de embotellado, asegurando un flujo de trabajo continuo y confiable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina etiquetadora Sacmi usada modelo Opera, año 2010, reacondicionada en 2025 En la industria embotelladora altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es fundamental. Aquí es donde destaca la máquina etiquetadora Sacmi usada, revisada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue ofreciendo un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería. Analizamos el modelo Opera 400, fabricado en 2010, reconocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, se distingue por su capacidad de operar a velocidades impresionantes, gestionando hasta 45.000 BPH. Un aspecto crucial es su versatilidad en los formatos de botellas, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que la hace ideal para líneas de producción que requieren cambios rápidos para distintos tamaños de producto. Esta etiquetadora se revisó en 2025. Se trata de una máquina etiquetadora OPP reacondicionada. Ijdpfx Aexpuqteiqsau Trabajos realizados: - Revisión de los gatos, - Revisión de los platos, - Revisión y reacondicionamiento del rodillo de cola, - Sustitución del motor del rodillo, - Instalación de nuevas protecciones de seguridad, - Revisión de las cabezas de impresión, - Sustitución de todas las sondas de la unidad de calentamiento de pegamento, - Sustitución de las mangueras de la unidad de aspiración y revisión completa del sistema eléctrico. Componentes y funcionalidad: Equipada con 25 platos, esta etiquetadora Sacmi utilizada emplea un sistema de freno/embrague mecánico mediante leva para el movimiento de platos, garantizando precisión y sincronización incluso a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll feed (bobina), una metodología apreciada por su eficiencia y reducción en el desperdicio de materiales. La máquina dispone de dos estaciones de etiquetado, permitiendo una producción en dos fases, y la rotación en sentido horario contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El sistema de etiquetado garantiza precisión, mientras los ajustes automáticos de etiquetas y los ajustes manuales de cabezales minimizan los errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Optimización y mantenimiento de la etiquetadora Sacmi usada: Una de las razones para elegir una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi desarrolló la Opera 400 con ajuste manual de cabezales, proporcionando a los técnicos un control directo y preciso, esencial para mantener una operación óptima a lo largo del tiempo. El ajuste automático de etiquetas también favorece un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la máquina etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, es una solución probada para empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo de 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto productivo actual, convirtiéndola en una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras Iasdpfxowukuzj Aiqou El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Iaodjxqmp Ropfx Aiqeu Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este monobloque ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2006. Aunque está diseñado para operar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), nunca ha sido utilizado por los operarios, por lo que se encuentra en excelente estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja eficientemente envases de vidrio, permitiendo trabajar con formatos de 0,75 y 1,5 litros, y destaca especialmente en el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Iasdpovgvfkofx Aiqju Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema con pinzas provisto de 12 grapas para envases de vidrio. Este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado y, gracias a su tratamiento de un solo tipo, prepara los recipientes de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración permite un control estable del flujo de enjuague, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo exigentes. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con ligera depresión El monobloque BERTOLASO incorpora 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, asistidas por una ligera depresión, asegurando una dosificación precisa del líquido. Este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad durante el almacenamiento de vino y cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Las boquillas fijas del monobloque de llenado BERTOLASO garantizan un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los envases. Esto permite al monobloque manejar grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado y nunca ha sido puesto en servicio. Esta condición de almacenamiento mantiene todos los componentes en estado impecable, listos para un funcionamiento inmediato. Es, por tanto, una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin desgaste ni necesidad de reacondicionamiento. Ventajas de producción del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos a embotellar. Su capacidad para gestionar distintos tamaños de envase (0,75 L y 1,5 L) amplía las aplicaciones, convirtiéndolo en una opción versátil. Finalmente, el diseño general de la máquina favorece la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante los ciclos de producción.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado Doypack usada kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado Doypack usada, con una capacidad de 600 kg/h, consta de una serie de máquinas del año 2015 que garantizan precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de envases flexibles tipo pouch. El proceso se inicia con la preparación y alimentación del producto, lo que asegura una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. A continuación, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de pouches, llenado por peso, termosellado y empaque. De manera específica, un sistema de control VARPE realiza la medición precisa del peso en cada pouch, minimizando variaciones y desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE efectúa una inspección por rayos X, capaz de detectar cualquier contaminante o defecto estructural. Esto aporta un nivel clave de seguridad y control de calidad. Por su parte, un pasteurizador de flujo espiral fabricado por SARP lleva a cabo la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, conservando sus características organolépticas. Finalmente, una encartonadora completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente los pouches llenos para su expedición. En conjunto, estos componentes conforman la línea de llenado Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h utilizada para garantizar un proceso de empaque seguro, uniforme y de alto rendimiento. Iaodpfjvguc Uox Aiqsu Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su diseño, mantiene una dosificación constante y reduce los tiempos de parada. Su sistema de llenado por peso asegura volúmenes exactos en cada pouch, reduciendo el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha estado en funcionamiento aproximadamente 1.000 horas, en las cuales ha producido cerca de 5 millones de pouches. Por lo tanto, el sistema se encuentra en un estado casi como nuevo, lo que permite confiar en su fiabilidad a largo plazo y un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costes operativos reducidos y mayor disponibilidad. Versatilidad para tipos de producto y formatos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada es compatible con tamaños de pouch desde 90 gramos hasta 150 gramos, utilizando llenado por peso de alta precisión. Gracias a esto, los operarios pueden procesar una amplia gama de productos, como fórmulas infantiles, bebidas listas para consumir, productos lácteos, salsas y cremas. Aún más importante, el personal técnico puede ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o normas de empaque. Esto proporciona gran flexibilidad a empresas que gestionan múltiples líneas de productos. Además, el llenado por peso mejora la precisión del rendimiento, ayudando a los fabricantes a cumplir los requisitos de etiquetado y normativa legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea Doypack/Tetra Pak usada incorpora dispositivos de seguridad integrados y conformes a las normativas europeas. Estos incluyen resguardos mecánicos, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Estado: como nuevo (usado), La máquina de glaseado por pulverización Acrivarn cuenta con una cinta transportadora de velocidad variable que transporta las bandejas o productos a recubrir bajo la campana de atomización. Dos discos giratorios garantizan una cobertura homogénea del glaseado y dispersan el líquido de recubrimiento de forma controlada. El exceso de glaseado se filtra y se devuelve al depósito interno de la máquina para minimizar el desperdicio. Iaodpfx Aioxu N Iwsqju

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), PRATI LF 330 Tipo de máquina: Acabado de etiquetas / rebobinadora de inspección Año de fabricación: 2007 Número de serie: LF012 Código del modelo: LF330-C0-N0-T0-0-0P0-5-009 Ubicación: Alemania Estado: Usada – en buenas condiciones de funcionamiento Unidad de desenrollado • Desbobinador con eje para bobinas de etiquetas autoadhesivas • Eje expansible neumático • Control de tensión ajustable • Adecuado para bobinas de etiquetas de banda estrecha Sistema de guiado de banda • Sistema electrónico de guiado para una alineación precisa de la banda • Sensores de guiado instalados en los bordes Mesa de inspección • Gran mesa de inspección iluminada • Diseñada para la inspección visual de etiquetas impresas • Permite la eliminación de etiquetas defectuosas durante el proceso de inspección Sistema de corte • Sistema de corte por cuchilla o cizalla (dependiendo de la configuración) • Cortadores ajustables para múltiples pistas • Adecuado para formatos estrechos de etiquetas Unidad de rebobinado • Ejes de rebobinado diferenciales • Control de tensión independiente para varias bobinas • Diseñada para rebobinar simultáneamente varias bobinas de etiquetas terminadas Panel de control • Panel de operación para ajuste de velocidad y tensión de la máquina • Parada de emergencia y sistema de control de seguridad Equipamiento de seguridad • Máquina certificada CE • Protecciones de seguridad y sistemas de parada de emergencia instalados Ancho máximo de banda: 330 mm Alimentación eléctrica: 400 V – 3 fases Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada (Pn): 3,4 kW Iaedpeyrg S Ajfx Aiqeu Corriente nominal (In): 7 A Corriente máxima (Imax): 9 A Corriente de cortocircuito (Isc): 120 kA Peso de la máquina: aprox. 2.200 kg Aplicaciones típicas • Inspección final de etiquetas impresas • Corte longitudinal de bobinas de etiquetas de banda estrecha • Rebobinado de etiquetas terminadas en formatos de bobinas para el cliente • Conversión y acabado de etiquetas autoadhesivas Ventajas de las máquinas de acabado PRATI Las máquinas PRATI son ampliamente reconocidas en la industria de transformación de etiquetas por su construcción robusta, control preciso de la tensión y excelente ergonomía para el operador. La serie LF permite una inspección y acabado eficientes de bobinas de etiquetas, reduciendo el desperdicio y garantizando una calidad de producto constante antes de la entrega. Gracias al fiable sistema de guiado de banda y al rebobinado diferencial, la máquina garantiza

Estado: usado, Transportador de residuos Busch KF 110-80 HF 35 Año de fabricación / Año 2000 Förderhöhe / Altura de transporte 1100mm Schüttlänge / Longitud de la rampa de descarga 800mm Fördergeschwindigkeit bei 50Hz / Velocidad de transporte con 50Hz 0,40m7s Gewicht / Peso 94kgs Transportadores de desperdicios en cosedoras a caballete, encuadernadoras perfectas, recortadoras de tres cuchillas Transportadores de desperdicios en cosedoras a caballete, encuadernadoras perfectas, cortadoras de tres cuchillas Ijdpfx Aiovkuqmjqeau Inspección de vídeo en línea por WhatsApp - MS Zoom - Telegram En Stock Emskirchen/Nuremberg - Disponible Inmediatamente - Se puede probar

Estado: muy bueno (usado), Weber MCS 902, CCA | Línea de loncheado – Cortadora, Balanza, Transportador Cortadora Marca: Weber Modelo: MCS 902 Número: 1312 Alimentación: 400 V / 50 Hz Potencia: 10 kW Dimensiones: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Balanza de control: Tipo de banda: Banda de malla plástica Ancho de banda: 360 mm Dimensiones: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Iasdpfx Aey Hl Hvoiqou Transportador de salida Marca: Weber Modelo: CCA Número: 1312 Alimentación: 400 V / 50 Hz Potencia: 7 kW Tipo de banda: Banda de malla plástica Ancho de banda: 295 mm Dimensiones: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm La línea industrial de loncheado Weber MCS 902 es un sistema de alto rendimiento diseñado para el corte preciso de embutidos, quesos y productos cárnicos. La cortadora MCS 902 incorpora tecnología de corte avanzada, garantizando la uniformidad en el grosor de las lonchas y minimizando el desperdicio de materia prima. La balanza de control integrada permite el monitoreo constante del peso de las porciones, asegurando así un control total del rendimiento del proceso. El sistema se complementa con el transportador de salida tipo CCA, equipado con una banda de malla higiénica que posibilita la transferencia fluida del producto cortado hacia las siguientes etapas de envasado o procesamiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Nueva instalación de uno de los mayores fabricantes mundiales, Dardi International / Ejecución tipo Flying Bridge, área de corte de 4x2 m, 2D, guías lineales con husillos de bolas en los tres ejes, motores Yaskawa con reguladores. Iedpfxsx Ig Sio Aiqoau Plazo de entrega aproximado: 6-8 semanas, directamente en nuestro showroom en Elsenfeld, con el siguiente equipamiento: Muchas máquinas del mismo tipo pueden verse previamente en Benelux, Suiza, Alemania, etc. No dude en consultarnos. -- Otros tamaños disponibles bajo petición -- Máquina - Área de corte de 2x4m con tanque de acero inoxidable y soportes de acero en forma de onda, intercambiables individualmente - Control PC ESA con WIN 11 - Sistema de programación CAD/CAM IGEMS 2D, incluido anidamiento automático para evitar desperdicio de material - 1 cabezal de corte en versión 2D - Volante manual - Suministro de alta presión a través de junta giratoria - Lubricación central automática - Suministro de alta presión a través de perfil fijo y válvula de cierre - Sistema de alimentación de abrasivo Allfi® 1,3 T completamente automático - Sistema dosificador de abrasivo Allfi® 2.0, sin neumática y regulable de forma continua - Barreras de luz KEYENCE para cumplimiento CE - Formación en IGEMS y manejo, así como instalación in situ (con coste adicional) Precio franco fábrica Elsenfeld. Somos distribuidores europeos de Dardi International con 27 años de experiencia en sistemas de corte por chorro de agua de alta presión. Con coste adicional: - Bomba de alta presión BFT Ecotron 40.37+ - Bomba de alta presión Aqualon AQRO S50c 37 KW / 3,8 l/min Cabezal de corte basculante manual opcional, ver imágenes (con coste adicional).

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.750 mm, ancho total: 1.650 mm, altura total: 2.630 mm, peso total: 1.800 kg, La Multiformadora GEA MLF 400 es una máquina de última generación diseñada para dar forma a una amplia gama de productos alimentarios con precisión y eficacia. Gracias a su avanzada tecnología, garantiza una producción rápida y uniforme, asegurando un alto rendimiento a la vez que mantiene una calidad constante del producto. La máquina es ideal para productos como albóndigas, hamburguesas y empanadillas, con la flexibilidad necesaria para adaptarse fácilmente a distintos tipos de materias primas. Además, la Multiformadora MLF 400 de GEA está diseñada para maximizar la eficiencia de la producción y minimizar el desperdicio de material. Además, su funcionamiento intuitivo y ergonómico facilita su manejo, reduciendo los tiempos de inactividad. Además, la máquina cumple las estrictas normas de salud y seguridad, lo que facilita su mantenimiento y garantiza una producción limpia y continua. En resumen, la Multiformadora MLF 400 de GEA es una solución fiable y de alto rendimiento para las empresas alimentarias que buscan optimizar su proceso de fabricación al tiempo que garantizan unos resultados uniformes y de alta calidad. Especificaciones técnicas: Tipo: 400 MLF Iasdpfju E Rgksx Aiqsu Capacidad de la tolva: 320 L Peso máximo de conformado: 1,1 Kg. Producción máxima: 65 cp/min. Velocidad de la cinta de 1,5 a 15 m/min. Altura de salida de 1015 a 1143 mm. Peso de la máquina: 1800 kg. Potencia: 23 kW. Alimentación de aire: 6 bares, 300 L/min. Suministro de agua: 4 bares. Nivel sonoro 84,5 db. Dimensiones (L x A x A) : 2752 x 1652 x 2636 mm Programación PLC.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, Esta planta estacionaria de trituración y cribado está diseñada para satisfacer las necesidades de los agregados para asfalto y concreto, ofreciendo alta capacidad y calidad superior. Con una capacidad de producción de 500 toneladas por hora, la planta destaca tanto por su eficiencia como por la calidad del producto, gracias a su enfoque de ingeniería moderna y flujo de proceso optimizado. El prealimentador y el sistema de cribado intermedio de la unidad de alimentación garantizan una transferencia controlada y equilibrada del material bruto hacia la línea de trituración, asegurando así un flujo de producción continuo y estable en todo el sistema, lo que maximiza el rendimiento de los equipos. La trituradora de mandíbulas CLK 130, gracias a su gran resistencia y potente capacidad de trituración, desempeña un papel crucial en la etapa inicial del proceso, reduciendo eficazmente los materiales de gran tamaño. Respaldado por un alimentador vibratorio bajo la mandíbula, el sistema regula el flujo de material y permite una alimentación homogénea al grupo triturador de impacto secundario. La disposición de todas estas unidades sobre una única plataforma y el principio de flujo sin bandas permiten ahorrar espacio y facilitan las tareas de mantenimiento y operación. Este enfoque innovador también contribuye a reducir los costos operativos al aumentar la eficiencia energética. En la etapa de trituración terciaria avanzada de la planta, el triturador terciario TK150 y los trituradores de eje vertical VSI 900 permiten la producción de áridos cúbicos y de alta calidad, especialmente demandados en la producción de asfalto y concreto. Gracias a estos equipos, la forma y granulometría del producto cumplen con los estándares internacionales y la calidad final del producto se incrementa notablemente. Las tres cribas horizontales del sistema permiten la clasificación precisa de los áridos según diferentes tamaños, ofreciendo una variedad de productos para satisfacer las necesidades de los clientes. Gracias a la eficacia en el cribado, se logra la máxima recuperación de producto con el mínimo de desperdicio, optimizando así el rendimiento global de la planta. Esta planta de trituración y cribado de alta capacidad, con su robusta estructura de equipos, enfoque innovador de diseño y filosofía de producción orientada a la calidad, aportará importantes beneficios a los proyectos de infraestructura de la región. Destacando como una solución sostenible, económica y de alto rendimiento para la producción de áridos para asfalto y concreto, la planta cubre plenamente los requisitos de los sectores modernos de minería y construcción. EQUIPOS PRINCIPALES DE LA PLANTA: - Búnker de alimentación 50 m³ - Precribador - Trituradora de mandíbulas CLK-130 1300x1100 mm - Trituradora de impacto HDK-1115 1200x1500 mm - Trituradora de eje vertical VSI-900 rotor cerrado - Trituradora terciaria TK-150 1200x1500 mm - Cribas horizontales - Tolvas de acopio - Transportadores de banda - Armario de control y sistema de automatización Isdpfxjy E E T Tj Aiqjau

Estado: nuevo, Basic TWO – Un Nuevo Estándar en Arenado Presentamos el SAPI Basic TWO, una revolución en la industria del arenado, diseñado con un espacio de doble contenedor para maximizar funcionalidad y eficiencia. Con su diseño espacioso y características innovadoras, esta solución avanzada de arenado es perfecta para profesionales que necesitan más espacio de trabajo sin comprometer la calidad y el rendimiento. La Solución Ideal para la Máxima Eficiencia Para empresas que buscan una solución completa, práctica y de alta calidad, el SAPI Basic TWO es la mejor elección. Gracias a sus características excepcionales y su diseño inteligente, aporta mayor productividad y calidad al sector del arenado. Más que un Contenedor – Una Solución Profesional Completa El SAPI Basic TWO ofrece el equilibrio perfecto entre espacio, funcionalidad y tecnología avanzada. Gracias a su estructura innovadora y características premium, no es solo un contenedor, sino una solución lista para usar que lleva el arenado a un nuevo nivel de eficiencia, seguridad y productividad. Tanto para proyectos industriales de gran escala como para trabajos de precisión, este sistema proporciona el espacio, las herramientas y la tecnología necesarios para completar la tarea de manera eficaz, segura y profesional. Características Principales ✔ Amplia zona de arenado y sala técnica separada – El diseño de doble contenedor proporciona un espacio de trabajo amplio con una sala técnica independiente para un acceso fácil a los equipos. Iasdpfx Aisupzt Ujqsu ✔ Fácil instalación y uso inmediato (Plug & Play) – El SAPI Basic TWO está diseñado para una configuración mínima, permitiendo comenzar el arenado de inmediato. ✔ Mejor calidad del aire – Equipado con el SAPI Air Filter, el contenedor garantiza un ambiente de trabajo más limpio y saludable, controlando eficazmente el polvo y las partículas en el aire. ✔ Doble modo de limpieza con aspirador turbo 5kW – Recuperación de abrasivos y limpieza con dos modos operativos, ofreciendo máxima flexibilidad y control. ✔ Paredes interiores de goma resistente – El interior está revestido con goma duradera, lo que protege contra el desgaste del arenado intenso y prolonga la vida útil del equipo. ✔ Iluminación LED de alta potencia – Tres luces LED estratégicamente ubicadas proporcionan visibilidad óptima, asegurando precisión y seguridad durante el arenado. ✔ Sistema de arenado Premium 200L con limpieza ciclónica – El sistema de 200 litros de alta capacidad permite arenado continuo y eficiente, mientras que el sistema de limpieza ciclónica mejora la calidad del abrasivo, reduce el desperdicio y aumenta la productividad. Dimensiones de la Cabina de Arenado ✔ Profundidad: 4,40 m ✔ Ancho total: 2,25 m ✔ Altura total: 2,65 m

Estado: nuevo, Longitud de trabajo: 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Altura de trabajo: 160 mm Inclinable: sí Control: sí Rapid DGL 200 E Sierra de doble inglete ----- Con diámetro de hoja de sierra de 500 mm, ajuste electrónico de longitud y ángulo (45° y 90°, ángulos intermedios ajustables manualmente mediante escala) Corte preciso de perfiles ----- Para cortes precisos y con rebabas mínimas de perfiles de aluminio, plástico y madera. Características del sistema: ----- - Ajuste automático de longitud - Ajuste manual o electro-neumático del ángulo de 45° a 90° - Hoja de sierra Ø 500 mm - Bastidor de máquina extremadamente robusto - Cubrimiento total de los casquillos de guía sobre los ejes de guía de la cabeza de la sierra - Ejes de guía endurecidos - Eje de giro apoyado en ambos lados Ejemplos de aplicación: ----- Perfiles para ventanas, puertas, fachadas, invernaderos, mosquiteras, sistemas de tabiques, elementos de puertas correderas interiores - PVC, PVC-Aluminio - Aluminio - Madera, Madera-Aluminio Precisión perfecta de medida y ángulo garantizada. ----- Con la sierra de doble inglete DGL200E le ofrecemos un producto fiable y de calidad dentro de nuestra gama de sierras de doble inglete de precisión, para que pueda convencer a sus clientes con elementos de construcción de alta calidad y sin defectos. Las longitudes de corte pueden cargarse en el control de esta sierra de doble cabezal a través de red o conexión USB, o introducirse manualmente mediante el teclado. Soluciones de software específicas permiten el posicionamiento automático para cortes a medida, sobrelongitudes o medidas menores, permitiendo procesar también longitudes fuera del rango de corte de la máquina. Un programa de optimización con procesamiento de restos ayuda a minimizar los desperdicios, trabajando de manera más económica y reduciendo de forma sostenible la necesidad de valiosos materiales como aluminio, plástico o madera. La impresora de etiquetas térmica con dispensador, ubicada ergonómicamente directamente bajo el terminal de operación, permite un etiquetado eficiente de las piezas acabadas. La eliminación de recortes de la máquina base puede ser complementada opcionalmente con un sistema de cinta transportadora. Datos técnicos ----- Accionamiento: 2 x 2,2 kW motores trifásicos 400 voltios Rango de giro: manualmente de 45° a 90° (hasta 135° opcional) Hoja de sierra: 500 mm de diámetro Longitudes de corte: 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Sujeción de perfiles: 2 cilindros de sujeción horizontal, 2 cilindros de sujeción vertical (opcional) Ajuste de longitud: electrónico Presión de aire: 7 bar Dimensiones: 5250/1420/1900 mm Peso: 1.260 kg Control ----- PCE 6000 Control de posicionamiento y corte a medida PCE 6000 basado en el sistema operativo Windows 10 IOT, destinado a la fabricación moderna de ventanas en sierras de doble inglete RAPID. SSD de 128 GB, 8 GB de RAM, aproximadamente 10 GB de base de datos para programas de corte y datos de perfiles. Equipamiento de serie: - Corte individual - Corte por programa - 2 puertos USB - Pantalla TFT - Representación gráfica de secciones transversales de perfiles - Pantalla retroiluminada - Visualización de control integrada en el panel de operación a dos manos Opciones de coste adicional: - Optimización de piezas restantes Iaedpfx Aoxmk Agjiqou - Tope de software para sobrelongitudes - Tope de software para piezas cortas - Función de corte a medida - Dispositivo de medición de altura de perfil - Impresora de etiquetas (estándar etí...

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 116245, GM DC330 Máquina cortadora digital/conversora Diseño compacto Desbobinador Guía de banda Ancho de banda 330 mm Rodillos de entrada/salida para control de tensión Estación de troquel magnético 200z / 25 pulgadas para troqueles de 50 mm a 520 mm Factor de distorsión para gestionar troqueles de diferentes pasos Detector de marcas de registro para soportar banda impresa Posibilidad de troquelado offset en línea Movimiento lateral y transversal disponible Bobinadora de desperdicio Estación de corte con 7 cuchillas en V manuales presurizadas con aire Isdpfoylpvdox Aiqjau Rebobinado superior e inferior con opción de rotación horaria o antihoraria Contador de etiquetas o metros Mandriles/ husillos de 25 mm, 38 mm, 44 mm y 76 mm x2 Estampación en frío Laminación autoadhesiva Desbobinador y rebobinador de laminado Silenciador para reducir ruido durante la laminación Estación flexográfica completa Bandeja de barniz, rodillo recogedor, rodillo anilox y rodillo de impresión incluidos Lámpara UV GEW Presión mínima de aire requerida: 6 bar Peso de la máquina: 1200 kg

Estado: muy bueno (usado), Provisur Coater TST máquina de recubrimiento Isdpfx Aex Ak Rvjiqsau De acero inoxidable, máquina de recubrimiento tipo cascada de alto rendimiento, maximiza la cobertura con el grosor adecuado y reduce el desperdicio, cinta de malla de acero inoxidable de 1700 mm x 600 mm, bomba de recirculación, cinta transportadora de velocidad variable, flujo ajustable, trifásica. Tres unidades en stock.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Nueva planta móvil de hormigón de BLENDPLANTS. Planta mezcladora totalmente automática y controlada por ordenador para mezclado continuo de: - Hormigón - Hormigón polimérico - Suelo fluido - Estabilización de suelos - Asfalto en frío ¡Hormigón in situ en lugar de hormigón premezclado transportado! ¡Produzca en la obra solo la cantidad de hormigón que necesita! ¡Sin residuos, sin desperdicio de materias primas! Diferentes tamaños de máquinas disponibles: - Capacidad de alimentación de 3,5 m³ a 15 m³ - Rendimiento hasta 70 m³/h en este tamaño (serie E), hasta 120 m³/h en la serie A - Producción por lotes a partir de 100 kg - Versiones móviles o estacionarias - Accionamiento diésel o electrohidráulico BLEND Automation: - Gestión de recetas - Impresión de albaranes - Exportación de datos por USB - Acceso remoto Somos el representante oficial de BLENDPLANTS.com en Alemania. Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de hacerle una oferta personalizada. Iodpfstzk Tzox Aiqsau ¡A veces también disponemos de máquinas usadas! ¡Consúltenos!

Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de 2 tanques de purificación de agua Millipore Sigma RiOs Essential 24. Iajdpfexhfpdex Aiqsu Estas unidades están en perfecto estado de funcionamiento y listas para su uso inmediato. El RiOs Essential 24 es un sistema de ósmosis inversa (RO) compacto y eficiente, que proporciona aproximadamente 480 L/día de agua Tipo 3 consistente. Ofrece un mantenimiento mínimo, autogestión inteligente y monitoreo avanzado de cartuchos, siendo ideal para tareas rutinarias de laboratorio. Especificaciones clave de rendimiento: - Caudal: 24 L/hora (≈ 480 L/día) para aplicaciones no críticas en laboratorio. - Pureza: Suministra agua Tipo 3 con rechazo iónico entre 95–99% y rechazo de orgánicos/particulados ≥99% (MW ≥ 200 Da). Proceso de purificación y características internas: - Cartucho de pretratamiento Progard®: Elimina partículas (>1 µm), cloro libre, dureza y coloides. - Membrana RO de alta eficiencia: Elimina iones disueltos, compuestos orgánicos, microorganismos y particulados. - Bucle de recuperación: Recircula una parte del agua de rechazo al depósito de alimentación, reduciendo el desperdicio de agua en más del 50% en comparación con los sistemas RO convencionales. - Compensación de temperatura: Ajusta automáticamente la presión de la bomba para mantener un flujo constante en un rango de 5–35 °C de agua de entrada. Diseño y operación: - Dimensiones: Compacto – 47 cm de alto × 26,8 cm de ancho × 33,9 cm de fondo - Peso: Peso neto ~10,9–12,1 kg; peso operativo ~14,4–15,7 kg - Alimentación eléctrica: 100–230 V AC, 50–60 Hz - Especificaciones de agua de entrada: Agua de grifo con conductividad inferior a 2.000 µS/cm, presión de 1–6 bar, temperatura de 5–35 °C.

Estado: nuevo, Este anuncio corresponde a una Liofilizadora Compacta Leosmak LEO-004, disponible a través de nuestro stock en el Reino Unido. Precio antes de IVA: £3,600 La Leosmak LEO-004 Compacta ofrece una solución económica para la conservación de alimentos, ayudándole a ahorrar hasta un 30% en su factura de la compra al reducir el desperdicio. Ya sea para preparar comidas para acampadas, emergencias o simplemente para prolongar la vida útil de productos de temporada, esta liofilizadora cubre todas sus necesidades culinarias. Incluye: - Liofilizadora LEO-004. - 6 bandejas. - Manguera de drenaje con conector. - 1 litro de aceite. - Sensor de temperatura de repuesto. - Bolsa Leosmak. - Manual de usuario. - Catálogo. Características: - 6 estantes, 6 bandejas, 0,7 m² de superficie útil. - Disponibles bandejas de 20 o 40 mm. - Capacidad para liofilizar hasta 7 kg de alimentos frescos por ciclo. - Bandejas GN 2/3 de acero inoxidable. - Rango de enfriamiento y calentamiento: -45°C a +70°C. - Tiempo de liofilización reducido: tecnología avanzada que garantiza eficiencia y rapidez manteniendo la calidad del producto. Iajdpfxoxx Aips Aiqsu - Construcción 100% en acero inoxidable: duradera, fácil de limpiar y apta para uso intensivo con altos estándares higiénicos. - Cámara lavable: sin componentes eléctricos en la cámara para facilitar el mantenimiento y aumentar la seguridad. - Funcionamiento Plug & Play: puesta en marcha simple para comenzar a liofilizar de inmediato, incluso en entornos domésticos. - Bajo nivel de ruido: diseñada para operar silenciosamente, ideal para uso doméstico sin perturbar su entorno. - Bomba de vacío incluida: equipada con bomba de vacío de alta calidad para un proceso eficiente. - Proceso completamente automático: prográmela y olvídese, con operación sin complicaciones y mínima supervisión. - Monitorización Wi-Fi: controle y supervise la liofilizadora desde cualquier lugar mediante nuestra app para Android o iOS. Dimensiones: - Exteriores: 550 mm (ancho) x 800 mm (profundo) x 770 mm (alto). - Perfecta para sobremesa, carrito o mesa de trabajo. Peso: - 70 kg. Potencia: - Alimentación requerida: 220V, 2,5 kW. - Consumo energético medio: ~7,5 kWh/1kg/ciclo estándar. Información de envío: - Dimensiones del embalaje: 90 x 80 x 105 cm. - Peso bruto de envío: 117 kg. Mantenimiento: - Sustituya el aceite de la bomba de vacío cada 20-30 ciclos (toma unos dos minutos). Limpie la liofilizadora según sea necesario. Garantía: - Mínimo 24 meses, garantía ampliable.

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), ABG OMEGA 330 Convertidor Año de fabricación: 2007 Ancho máximo de banda: 330 mm Diámetro máximo de bobina: 1000 mm Velocidad mecánica máxima hasta 200 m/min Configuración y equipamiento  1 unidad de troquelado rotativo  Sistema de rebobinado de desperdicios  Unidad de corte longitudinal (slitting)  Ejes de rebobinado para los siguientes diámetros de mandril: - 76 mm - 40 mm Iedpfxjydptmo Aiqjau - 25 mm  5 cilindros magnéticos incluidos en el suministro Esta configuración permite la producción inmediata de una amplia gama de formatos de etiquetas en blanco sin necesidad de inversión adicional. Condición de la máquina – Máquina en buen estado – Bien mantenida – Lista para producción La Omega 330 ha recibido un trato cuidadoso y refleja la habitual larga vida útil y fiabilidad de las máquinas de AB Graphic. ¿Por qué elegir esta ABG Omega 330? Comprar esta máquina significa invertir en:  Tecnología probada de AB Graphic, con excelente reputación a nivel mundial  Alta productividad con velocidades de hasta 200 m/min  Flexibilidad para diferentes formatos de etiquetas y diámetros de mandril  Disponibilidad inmediata para producción  Una alternativa rentable frente a equipos nuevos, sin comprometer la calidad Esta es una máquina ideal para convertidores que deseen crecer de manera eficiente, aumentar su capacidad o iniciarse en la producción de etiquetas en blanco con una solución fiable y consolidada.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, • Modelo: GM DC5V8-BXE • Año de fabricación: 2013 • Ancho de banda: 200 – 520 mm • Espesor del sustrato: 20 – 200 micras • Velocidad de la máquina (semirrotativa): hasta 55 m/min Desbobinado y control de banda • Unidad de desbobinado con diámetro máximo de 700 mm • Guía de banda BST con mesa de empalme • Panel de control con pantalla táctil Impresión y tratamiento superficial • Unidad de impresión flexográfica servocontrolada Isdpex Hab Ujfx Aiqjau • Unidad de secado UV • Unidad de corona Vetaphone Módulos de acabado y conversión • Unidad de laminado • Unidad de troquelado, tamaño de placa de troquel 50,8 – 520,7 mm • Cilindro magnético: Z 200 • Troquelado semirrotativo • Unidad de corte longitudinal • Rebobinado de desperdicios hasta 500 mm de diámetro • 2× estaciones de rebobinado Integración • Sistema tampón preinstalado para prensa digital Xeikon (Ideal para flujo de trabajo en línea o cerca de la línea)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Xeikon CX500 Prensa digital de etiquetas - (Prensa digital de tóner seco rollo a rollo) Año de fabricación: 2018 Manejo de soportes de impresión • Configuración rollo a rollo con longitud de repetición variable • Ancho de impresión: 508 mm • Velocidad de impresión: 20 m/min (65,6 pies/min), dependiendo del gramaje del sustrato • Gramaje compatible: 40 – 350 gsm (de 27 lb texto a 130 lb cartulina) Motor de impresión • Tecnología de tóner seco de 5 colores • Resolución: 1200 dpi • Configuración de color: o CMYK o Blanco opaco en un solo paso o Extensión de gama de color o Colores directos personalizados _____ GM DC5V8-BX Sistema de conversión y acabado Año de fabricación: 2011 Especificaciones de la banda • Ancho de banda: 200 – 520 mm • Grosor del sustrato: 20 – 200 micras Iodpfx Aisx Hh A Hoqoau • Velocidad de la máquina (semirrotativo): hasta 55 m/min Principales módulos y características • Desbobinador (diámetro máx.: 700 mm) • Guía de banda BST con mesa de empalme • Unidad de impresión flexográfica controlada por servomotor • Unidad de secado UV • Unidad de laminado • Tratador corona Vetaphone • Unidad de troquelado o Tamaño de la plancha: 50,8 mm – 520,7 mm o Cilindro magnético: Z200 • Rebobinador de desperdicio (diámetro: 500 mm) • Unidad de corte longitudinal • Dos estaciones de rebobinado • Sistema buffer preinstalado para prensa digital Xeikon • Panel de control operado por pantalla táctil _____ VENTAJAS DEL SISTEMA Combinando la prensa digital Xeikon y la línea de acabado GM DC5V8-BX se forma un flujo de trabajo completo para la producción de etiquetas de principio a fin, permitiendo: • Impresión digital de alta calidad • Conversión inline o nearline • Barnizado flexográfico, laminación, troquelado, corte longitudinal, rebobinado • Cambios de trabajo rápidos • Producción eficiente de tiradas cortas, medias y largas Ideal para convertidores de etiquetas que buscan una solución compacta, flexible e integrada. _____ CONDICIÓN DE LAS MÁQUINAS • Ambas máquinas están en buen estado de uso • Plenamente operativas antes de su desinstalación • Se ofrecen como una configuración conjunta para máxima productividad _____

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 500 kg, Máquina para aplicar masilla MAKOR TF/P PLUS 19.06.6512 Tipo: TF/P Plus Ancho máximo de trabajo: 150 mm Altura máxima: 120 mm Iedeytc Rkepfx Aiqoau Avance regulable máx.: 140 m/min Rodillos de presión motorizados superiores x 6 Ajuste de presión neumática Rodillos motorizados inferiores x 6 Marcado CE Año de fabricación: 2013 Descripción del producto: - Pintura sin desperdicio (Verniciatura senza sprechi) - Transporte sólido y eficiente con 6 unidades presurizadas, accionadas por motor. - Distintos cabezales de aplicación garantizan resultados óptimos, incluso con productos para el relleno y la reparación de defectos. Diseñada para aplicaciones en ciclo continuo de bolo, yeso y pintura sobre listones, marcos para cuadros y perfiles con sistemas de extrusión, utilizando una contra-plantilla de acero adecuadamente conformada. Construcción en chapa y tubos de acero. Transporte fiable garantizado mediante 6 rodillos metálicos inferiores y 6 ruedas de presión superiores de goma, con velocidad variable regulada mediante convertidor de frecuencia. Las ruedas superiores de presión están montadas sobre rodamientos de giro libre para evitar desgaste inadecuado. Panel de control neumático equipado con selector para el accionamiento de las ruedas superiores de presión y reguladores de presión independientes.