Desperdicio de segunda mano en venta (288)

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), La máquina está completamente operativa. Es posible una inspección in situ. Dusdpsy N Uvrofx Aqpou

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 22031, Prensa embaladora vertical Pöttinger MP 600 ASerial-No. 5110176 Altura de llenado / Carga Altura máx. 1070mm Einfüllöffnung / Abertura de llenado 700 x 500mm Caja de prensado 700 x 500 x 900mm Dujdpfx Aqeiiv S Sspeu Formato de bala / Bale format max. 700 x 500 x 500mm Peso de la bala 40 - 80Kg Anzahl Strapping / Atado vertical 2 Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, MÁQUINA AUTOMÁTICA DE TERMOFORMADO Y SELLADO DE BLÍSTER ANCIMO AC-60 CL Fabricante: ANCIMO Modelo: AC-60 CL Año de fabricación: 2016 Estado: Excelente. Muy pocas horas de trabajo. Documentación completa disponible. DESCRIPCIÓN GENERAL Máquina automática para la fabricación de envases tipo blíster mediante termoformado, llenado y sellado, diseñada para trabajar con una amplia variedad de materiales como PVC, PVDC, Polietileno, Aluminio y materiales laminados. La instalación permite la conformación de cavidades mediante termoformado, así como el posterior sellado con materiales superiores como aluminio, cartón o film plástico, obteniendo un envase terminado de alta calidad y presentación. La máquina se encuentra en excelente estado de conservación y dispone de documentación técnica completa. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Área de termoformado: 400 x 200 mm • Área de termosellado: 400 x 200 mm • Potencia instalada: 21 kW • Alimentación eléctrica: 380 V III + N • Dimensiones aproximadas: 7.400 x 963 x 1.900 mm MATERIALES COMPATIBLES • PVC • PVDC • Polietileno (PE) • Aluminio • Cartón • Materiales laminados y otros materiales termoformables EQUIPAMIENTO INCLUIDO • Grupo automático de termoformado • Sistema de termosellado • Grupo de recorte para blísteres individuales • Desbobinador / alimentador de film • Bobinador para recogida de recortes y desperdicios • Carro manipulador de bobinas • Carro cargador de bobinas • Carro para cambios de formato Duodpfxezcftgo Aqpsu DOCUMENTACIÓN • Manuales originales • Marcado CE • Esquemas eléctricos • Esquemas neumáticos VENTAJAS • Fabricación europea • Año 2016 • Muy pocas horas de funcionamiento • Excelente estado general • Amplia versatilidad de materiales • Cambio de formatos mediante carro dedicado • Disponible para inspección inmediata

Estado: usado, Ficha Técnica Comercial – Estación de Compresores de Aire Integrada KAESER CSDX 165 T Fabricante: KAESER KOMPRESSOREN (Coburgo, Alemania) Tipo: Estación industrial completa de aire comprimido tipo “todo en uno”, que incluye un compresor de aire de tornillo con inyección de fluido y control de velocidad variable (serie CSDX), un secador de aire por refrigeración integrado (módulo T) y una configuración avanzada de monitorización electrónica SIGMA CONTROL 2. Aplicaciones industriales: Generación continua y de alta eficiencia de aire para plantas industriales automatizadas, líneas de ensamblaje pesadas, plantas de envasado, procesamiento de plásticos e industrias automotrices. El sistema de variador de velocidad se adapta al consumo real de aire comprimido en tiempo real, eliminando las corrientes de arranque pico y optimizando el rendimiento energético de la planta. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: KAESER CSDX 165 T (serie CSDX / versión con secador integrado) - Tecnología: Compresor de tornillo con inyección de fluido que incorpora rotores de perfil SIGMA de primera calidad. Dodszcaufspfx Aqpouu - Sistema de regulación: Control de velocidad variable mediante un variador de frecuencia integrado (SFC / Sigma Frequency Control). - Potencia nominal del motor: 90 kW. - Rango de caudal de aire: Ajuste dinámico basado en el perfil de carga de la planta (hasta aproximadamente 16,15 m3/min de capacidad máxima). - Presión máxima de trabajo: 8,5 bar máx. (Punto de ajuste digital actual mostrado: 7,5 bar). - Secador de aire integrado (módulo T): Secador de aire por refrigeración que utiliza un refrigerante ecológico R-513A (carga de 2,6 kg), con una presión máxima de 32 bar en el lado del circuito de refrigeración. - Requisitos eléctricos: 400 voltios / 3 fases / 50 Hz. - Interfaz de control (SIGMA CONTROL 2): - Horas totales de funcionamiento: 26.805 h. - Horas en funcionamiento bajo carga: 15.272 h. - Presión actual del sistema: 0,00 bar (en reposo) / Temperatura interna del equipo: 24 °C. Utilización de la máquina: Esta estación de trabajo KAESER CSDX 165 T aspira aire atmosférico y lo comprime mediante su grupo compresor de tornillo de alta eficiencia de 90 kW con inyección de fluido. El variador de frecuencia regula continuamente la velocidad del motor para evitar que la unidad desperdicie energía durante los períodos de baja demanda. El aire comprimido saturado y caliente que sale del grupo compresor de tornillo se dirige directamente al módulo de secado por refrigeración integrado (módulo T). El secador enfría el flujo de aire hasta su punto de rocío de presión, condensando y descargando de forma segura la humedad para suministrar aire limpio, seco y con una regulación precisa a la línea de producción de la fábrica. Características destacadas del sistema: * Diseño compacto tipo “todo en uno”: Al encerrar el compresor y la unidad de secado por refrigeración dentro de un único armario aislado acústicamente, la estación reduce significativamente el espacio necesario, los costos de transporte y los costos de instalación. - Eficiencia energética SFC con variador de velocidad: La adaptación dinámica de la potencia del motor a la demanda real de la red neumática garantiza un factor de potencia eléctrica altamente optimizado y un costo excepcionalmente competitivo por metro cúbico de aire. - Gestión inteligente SIGMA CONTROL 2: Esta interfaz supervisa todos los parámetros operativos críticos (presiones, temperaturas y programas de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Una pesadora multicabezal es un sistema de pesaje de alta precisión que pesa productos simultáneamente en varias celdas de carga. La combinación ideal se calcula automáticamente, de modo que se alcanza el peso objetivo con una desviación mínima. Las pesadoras multicabezal son especialmente adecuadas para productos a granel. En combinación con una envasadora vertical, garantizan un proceso de envasado continuo y automatizado. Las pesadoras multicabezal reducen la pérdida de producto gracias a combinaciones de peso exactas y permiten mayores velocidades de ciclo, especialmente para productos costosos o sensibles. Dodpfx Aqsw Ekh Nopsuu Características - Disponible con 10 a 36 cabezales - Regulación automática de la frecuencia de vibración para una distribución del producto uniforme y precisa - Cero automático durante el funcionamiento para mejorar la precisión - Alarma de autodiagnóstico emergente para una resolución de problemas sencilla - Selección entre descarga simple o múltiple en caso de mayores pesos - Control por software de expulsión lateral para pesos no calificados, evitando el desperdicio de film y producto - Visualización en tiempo real de las amplitudes individuales para monitoreo y control preciso de cada vibrador - Visualización en tiempo real de los valores de peso individuales - Control centralizado de alimentación de células de carga que reemplaza el sensor fotoeléctrico - Descarga forzada para productos congelados para evitar el derretimiento por no selección - Celdas de carga de la empresa HBM - Memoria para programas de ajustes de parámetros - Opcionalmente disponible como sistema impermeable con coste adicional Datos técnicos - Velocidad máxima: 60 pesajes por minuto (ppm) - Peso: 430 kg - Rango de pesaje: 10-5000 g - Precisión: +/- 1,0-1,5 g - Capacidad de tolva: 1,3L, 2,5L, 4L y 5L - Panel de control: Pantalla táctil de 7" - Sistema de accionamiento: Motor paso a paso - Control de nivel: Celda de carga - Acabado: acero inoxidable, tratada superficialmente o teflón (modificaciones bajo pedido) - Material: Acero inoxidable 304 - Alimentación: 220V / 50Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Djdpsw Ag Ndjfx Aqpouu Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 051888, Tronzadora disco automática usada Marca: Pedrazzoli Modelo: SB 350/45 AP Matricula: 051888 Año: 2004 Mecanismo de rotación del bloque de cabeza para cortes en ángulo hasta 45 ° a la izquierda con palanca de bloqueo. Mordaza desmontable neumática y anti-rebabas. Cilindro neumático para movimiento de culata, con freno para regulación de velocidad. Transmisión con doble polea extensible para velocidad variable de 15 a 90 m/s. Cabezal basculante sobre casquillos autolubricantes regulables. Alimentador de paso de 600 mm controlado por cilindro neumático. Repetir hasta un máximo de 9 pasos, para obtener una carrera total de 5400 mm. Apertura máxima de la pinza del alimentador de 160 mm. Contador de piezas programable. Desperdicio mínimo de corte final de 160 mm. Válvula reguladora de velocidad del alimentador. Amperímetro. Marcha atrás. Botón de emergencia e interruptor con candado en el panel de control. Sistema de lubricación-enfriamiento de cuchillas con electrobomba. Depósito de refrigerante con bomba extraíble para limpieza del depósito. Protección integral diseñado para un cambio rápido de la hoja. Dodpfx Aorfw Ikeqpjuu Disco de disco Ø 350 mm. Capacidad de corte: Tubos redondos 0°: 102mm 45° derecha: 102mm Tubos cuadrados 0°: 85mm 45° derecha: 90mm Tubos rectangulares 0°: 158 x 85mm 45° derecha: 120 x 85mm Características: Trifásica 380V Dimensiones: 1300 x 1350 x 1600 mm Altura del puesto de trabajo: 950 mm Peso: 420 kg

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Detalles técnicos: Eje x: 150 mm Eje z: 450 mm Diámetro: 420 mm Presión de aire necesaria: 6 bar Diámetro de herramienta: 420 mm Potencia total requerida: 1 kW Peso de la máquina aprox.: 150 kg Dimensiones aprox.: 1,40 x 0,8 x 1,8 m Djdpfxjzbrtds Aqpjuu El Zoller Venturion 420 (V420) es un dispositivo vertical opto-mecánico para la medición y preajuste de herramientas. Está diseñado para medir herramientas de corte (como fresas o brocas) con alta precisión fuera de la máquina CNC, reduciendo tiempos de preparación y evitando desperdicios.

Año de fabricación: 2000, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Napadora Laroche Airlay para el napado de fibras cortas. Produce napes destinadas al punzonado o termofijado para colchonería, subcapas, aislamiento y automoción. Concretamente en su línea, el ancho de trabajo de 2.400 mm cubre formatos de manta, fieltro y geotextil sin necesidad de corte previo. La mesa de pesaje integrada mantiene el gramaje de forma continua, y la potencia instalada de 51 kW asegura la cadencia incluso con fibras densas. Descripción detallada del producto La máquina textil Laroche para el napado de fibras no tejidas Diseñada para el napado de fibras cortas y gruesas, esta napadora Laroche Airlay forma napes para punzonado o termofijado. Es adecuada para colchonería, subcapas, fieltros de aislamiento térmico y acústico, moquetas del automóvil y geotextiles agrícolas. En la práctica, una máquina de segunda mano bien mantenida aporta una verdadera flexibilidad productiva en múltiples mercados, evitando cambios constantes de línea. Características de producción y control de peso El ancho de trabajo de 2.400 mm cubre los formatos estándar de mantas, aislamiento y geotextil, reduciendo la necesidad de retrabajos de corte a la salida. Lo que realmente marca la diferencia en producción es la mesa de pesaje integrada: permite corregir rápidamente desviaciones de gramaje y limita desperdicios tanto en el arranque como en régimen estable. La potencia instalada de 51 kW respalda la línea cuando la carga de material se vuelve irregular o más densa. La velocidad, de hasta 10 m/min, se ajusta según el peso de la napa y la naturaleza de las fibras, permitiendo elegir entre rendimiento horario y regularidad del velo según las necesidades. Versatilidad productiva y reciclaje textil El peso ajustable de la napa, de 500 a 1.500 g/m², abarca desde subcapas ligeras hasta fieltros de aislamiento más pesados y artículos de colchonería. En la práctica, este rango evita tener que destinar una máquina a cada tipo de producto y reduce los movimientos internos. Dusdpfx Aey Urmloqpju La máquina acepta tanto fibras naturales como recicladas. En una línea de no tejidos, recomiendo este tipo de napadora cuando es necesario adaptarse a variaciones en la materia prima manteniendo un velo estable antes de la consolidación. Sectores textiles y de no tejidos cubiertos por esta napadora Esta napadora responde a las necesidades de colchonería y descanso, subcapas para calzado y confección, fieltros de aislamiento térmico y acústico, moquetas para automóvil y geotextiles agrícolas. Es fundamental verificar la compatibilidad entre su mezcla de fibras, el gramaje objetivo y la regularidad requerida para los procesos posteriores. El ancho de 2.400 mm y la modulación del peso de la napa convierten a este equipo en una solución coherente para talleres que buscan versatilidad sin complejidad operativa. Más allá de lo que indica la ficha técnica, una configuración así también facilita las series medianas cuando es necesario cambiar de aplicación con tiempos de parada controlados.

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Máquina M&P para cortar extremos de rábanos – Procesamiento de vegetales de alta eficiencia Fabricante: M&P Engineering Modelo: Máquina para cortar extremos de rábanos Estado: Excelente / Totalmente operativa Dusdpfxswtf Awj Aqpou Ubicación: Fincham, Norfolk Disponibilidad: Inmediata Descripción: Mejore la eficiencia de su línea de procesamiento de vegetales con esta máquina M&P para cortar extremos de rábanos: una solución de alto rendimiento diseñada para un recorte preciso y rápido de rábanos. Fabricada con los más altos estándares por M&P Engineering, esta máquina es ideal para procesadores comerciales de vegetales que buscan optimizar sus operaciones y mantener una calidad de producto constante. Características principales: Corte preciso de extremos – Cortes limpios y uniformes que reducen el desperdicio y mejoran la apariencia del producto. Alta capacidad de procesamiento – Diseñada para funcionamiento continuo y productividad óptima. Construcción higiénica en acero inoxidable – Fácil de limpiar y apta para entornos alimentarios. Ajustes regulables – Se adapta a diferentes tamaños de rábano para mayor versatilidad. Instalación Plug & Play – Tiempo mínimo de instalación; lista para usar de inmediato. Ideal para: Plantas de procesamiento de alimentos, centros de envasado de productos frescos y fabricantes de ensaladas listas para consumir.

Estado: usado, Enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph Características estructurales de la enjuagadora Poggio usada La enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph funciona con 24 pinzas diseñadas específicamente para procesar botellas de vidrio de 0,75 litros. En primer lugar, la máquina gira en sentido horario y realiza una sola fase de enjuague. Además, el soporte giratorio interactúa directamente con las pinzas, que sujetan firmemente cada botella para garantizar un posicionamiento e inclinación precisos. Como resultado, el sistema optimiza la eficiencia del ciclo de enjuague. Además, los ingenieros construyeron la estructura de acero inoxidable para soportar entornos de producción intensivos, mientras que las carcasas protectoras mejoran la seguridad en áreas de embotellado húmedas. Sistema de tratamiento y principios de funcionamiento La máquina realiza un solo ciclo de enjuague utilizando únicamente agua, sin utilizar productos químicos. Cabe destacar que la Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph integra un sistema de pulverización sin botella, que activa la pulverización solo al detectar la presencia de una botella. Por el contrario, la desactiva si no hay un envase en posición. De esta forma, la máquina evita el desperdicio de agua y ahorra energía en el bombeo. Además, esta función, denominada técnicamente activación de la pulverización condicionada por la presencia de la botella, protege las boquillas de pulverización del desgaste prematuro. De hecho, el sistema de control funciona mediante sensores o levas mecánicas que permiten la pulverización exclusivamente cuando la pinza bloquea la botella. Por lo tanto, el proceso de enjuague se mantiene eficiente y sostenible durante toda la operación. Compatibilidad con formatos de botella La Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph admite dos formatos de botella estándar: Burdeos y Champaña. Cabe destacar que la máquina incluye sistemas de centrado ajustables y adaptadores intercambiables para mantener la estabilidad de la botella durante la inclinación y el enjuague. Además, el diseño de la estrella de alimentación y las guías de botellas permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Como resultado, la máquina mantiene la continuidad de la producción y minimiza el tiempo de inactividad. Por lo tanto, los fabricantes pueden integrarla fácilmente en líneas existentes que requieren flexibilidad. Además, su alta precisión de posicionamiento garantiza un funcionamiento fluido incluso en sistemas automatizados de alta velocidad. Dodpfjwcfz Sox Aqpouu Rendimiento y capacidad de producción Esta máquina ofrece una producción nominal constante de 6000 botellas por hora. Gracias a sus 24 pinzas, la máquina permite un funcionamiento continuo, respetando el tiempo de enjuague necesario por unidad. Si bien variables como la presión del agua, la estabilidad de la línea y la regularidad de la alimentación pueden influir en el rendimiento real, la máquina suele funcionar dentro de las tolerancias estándar. En otras palabras, sigue siendo fiable para líneas de embotellado de capacidad media. Además, los operadores pueden optimizar la configuración según los requisitos específicos de producción sin comprometer el rendimiento. Aplicaciones industriales y contextos de uso de la enjuagadora usada Poggio Las industrias del sector del vino y los vinos espumosos suelen adoptar la enjuagadora usada Poggio para botellas de vid

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague Dsdpfsvxum Dox Aqpsuu En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Sierra de corte transversal automática Stromab CT600 para cortes rectos y angulares - 2014 CE Capacidad de entrada: 6000 mm Mesa de salida: 2000 mm Pantalla gráfica táctil de 12" Controlador Power 1000 Programación remota de la lista de corte mediante el controlador con pantalla táctil a color (conexión mediante memoria USB). 5 criterios de optimización: tamaño máximo, mínimo desperdicio, tamaño prioritario, por volumen o por valor. Lista de corte introducida mediante el teclado del controlador. Descripción gráfica de la pieza. Motor de 10 CV. Sistema de accionamiento de piñón y cremallera para el empujador con banda magnética de lectura para una alta precisión de corte repetitivo. Hoja de 600 mm de diámetro. Dusdpfxewl Hyuj Aqpeu CAPACIDAD DE CORTE POSICIÓN A) Altura máxima: A 0°: 200 x 215 mm o 50 x 370 mm. A 30°: 200 x 185 mm o 50 x 325 mm. A 45°: 200 x 185 mm. 200x150 o 50x265 CAPACIDAD DE CORTE POSICIÓN B) Ancho máximo A 0°: 160x315 o 40x410 mm A 30°: 160x270 o 40x350 mm A 45°: 160x220 o 40x285 mm Ajuste del ángulo: -70 grados, 0 grados, +70 grados Velocidad de corte ajustable Sujeción vertical Sujeción horizontal Extracción de polvo: 1 unidad de 100 mm y 1 unidad de 120 mm. Cubierta de plexiglás con resortes de gas Año: 2014 CE

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, potencia del láser: 12.000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, espesor chapa acero (máx.): 30 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 25 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 25 mm, espesor de chapa latón (máx.): 5 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 5 mm, Diámetro de tubo (máx.): 550 mm, Longitud de tubo (máx.): 12.000 mm, longitud útil: 12.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Instalación láser para tubos y perfiles ACME – Sistema de 3 mandriles con cabezal láser de 45° La instalación láser para tubos y perfiles ACME es una potente máquina de corte láser CNC de fibra, diseñada para el procesamiento de tubos y perfiles de gran precisión en diversas dimensiones y aplicaciones. Equipamiento técnico y características Sistema de 3 mandriles (todos los mandriles desplazables) Para máxima flexibilidad, guía precisa del material y procesamiento prácticamente sin restos (corte sin cola). Guías verticales Construcción robusta para alta estabilidad, precisión y amortiguación de vibraciones incluso con piezas grandes. Diámetro de trabajo (opcional): Ø 280 mm Ø 360 mm Ø 550 mm Potencias láser disponibles: 3 kW 6 kW 12 kW Longitud máxima de trabajo: Hasta 12.000 mm (12 metros) para material largo y aplicaciones industriales Cabezal de corte láser de 45° Permite cortes a inglete y geometrías complejas sin necesidad de retrabajo adicional. Automatización y manipulación de materiales Sistema semiautomático de carga y descarga Suministro y retirada eficiente del material para reducir tiempos de preparación y la intervención manual. Cinta transportadora integrada para piezas pequeñas Separación limpia y evacuación automática de piezas acabadas y restos. Calidad y seguridad Componentes de fabricantes internacionales reconocidos Fuentes láser y cabezales de corte de alta calidad – Max Photonics y Boci Construcción conforme a CE según la directiva de máquinas de la UE Dusdpfxoy Ixvyj Aqpou Ventajas a simple vista Alta precisión en geometrías complejas de tubos y perfiles Producción eficiente mediante manipulación semiautomática Configuración flexible para diferentes diámetros y potencias Menor desperdicio de material gracias a la tecnología de mandriles optimizada

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Max Photonics, potencia del láser: 6.000 W, espesor de chapa (máx.): 15 mm, Diámetro de tubo (máx.): 240 mm, Longitud de tubo (máx.): 6.050 mm, longitud útil: 6.050 mm, anchura de trabajo: 240 mm, altura de trabajo: 240 mm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 6.800 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, avance eje X: 60 m/min, avance Eje Y: 100 m/min, Avance eje Z: 60 m/min, precisión de posicionamiento: 0,05 mm, precisión de repetición: 0,03 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, conexión de aire comprimido: 8 bar, longitud total: 16.000 mm, ancho total: 4.470 mm, altura total: 2.450 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, unidad de refrigeración, # Cortadora láser de tubos LT6025G – Máquina de corte láser de tubos de alto rendimiento con tecnología de 3 garras y sistema Zero-Tailing ## Procesamiento preciso de tubos y perfiles al más alto nivel La máquina de corte láser de tubos LT6025G ha sido desarrollada para el mecanizado eficiente y de alta precisión de tubos y perfiles. Gracias a la moderna tecnología de 3 garras, potentes servomotores y la función inteligente Zero-Tailing, esta máquina permite una utilización máxima del material manteniendo la máxima calidad de corte. La máquina es ideal para la construcción de estructuras de acero, metalúrgica, ingeniería mecánica, construcción de instalaciones—así como para maquiladores y fabricantes en serie con las más altas exigencias de productividad y precisión. --- ## Datos técnicos * Modelo: LT6025G * Longitud de tubo: hasta 6.000 mm * Diámetro de tubo: aprox. Ø 10 – 250 mm * Sistema de sujeción: 3 mordazas neumáticas totalmente automáticas * Aceleración: hasta 1,2 G * Precisión de posicionamiento: ± 0,05 mm / 1.000 mm * Precisión de repetición: ± 0,03 mm / 1.000 mm * Gases de corte: oxígeno, nitrógeno, aire comprimido * Sistema de accionamiento: servotecnología de alta dinámica * Lubricación central automática * Software profesional de nesting para tubos * Construcción robusta para uso industrial continuo --- ## Materiales y perfiles procesables La LT6025G puede procesar una amplia variedad de formas de tubos y perfiles: * Tubos redondos * Tubos cuadrados * Tubos rectangulares * Tubos ovalados * Perfiles en L * Perfiles en U * Perfiles de canal Duedpszb Irvjfx Aqpeu * Perfiles abiertos * Perfiles especiales --- ## Tecnología Zero-Tailing El innovador sistema Zero-Tailing reduce al mínimo el remanente inevitable, aumentando significativamente el aprovechamiento del material. Especialmente con materiales de alto costo, esto conlleva una notable reducción de los costes de producción y mejora de forma sostenible la rentabilidad. --- ## Sus ventajas de un vistazo ✔ Sistema moderno de sujeción de 3 garras para máxima precisión ✔ Mínimo desperdicio de material gracias a la tecnología Zero-Tailing ✔ Alta dinámica y productividad mediante aceleración de 1,2 G ✔ Excelente calidad de corte y bordes limpios ✔ Taladros, contornos y recortes precisos en una sola pasada ✔ Rápido cambio entre diferentes formas de perfil ✔ Reducción del retrabajo y del esmerilado ✔ Alta seguridad de proceso en producción en serie ✔ Adecuada para fabricación de piezas únicas, series pequeñas y grandes series ✔ Producción rentable con alta flexibilidad --- ## Áreas de aplicación típicas * Construcción de acero * Construcción metálica * Ingeniería mecánica * Construcción de plantas industriales * Fabricación de vehículos * Fabricación de vehículos industriales * Producción de mobiliario y perfiles * Producción subcontratada * Procesamiento de tubos --- ## Inspección y demostración Se puede concertar una visita a la máquina y una prueba con sus piezas en cualquier momento previa cita. Con gusto le proporcionaremos documentación técnica adicional, videos, piezas de muestra o una oferta personalizada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, La SEGA C40 PRO – 3 EJES SICAR es una escuadradora diseñada para quienes trabajan de forma profesional y no aceptan compromisos entre precisión, velocidad y control. Una máquina que transforma el corte en un proceso fluido, optimizado e industrial. El corazón operativo es la pantalla táctil capacitiva de 10”, intuitiva y reactiva, que se comunica directamente con el software integrado de optimización de layout y corte automático. En otras palabras: menos desperdicio, mayor rendimiento y decisiones basadas en datos directamente en la máquina. Djdeuzxk Aepfx Aqpeuu El carro de la guía paralela, accionado por servomotor, garantiza desplazamientos rápidos y posicionamientos milimétricos, incluso en operaciones repetitivas. Aquí la precisión no es una opción sino un estándar. La regla paralela programable mediante PLC, combinada con una guía de gran tamaño y escala visual, hace que el posicionamiento sea sencillo, estable e inmediato. Menos errores humanos, mayor control operativo. La SEGA C40 PRO – 3 EJES no es solo una escuadradora: es una plataforma de trabajo inteligente, diseñada para optimizar tiempos, aumentar la calidad y llevar el taller a una nueva dimensión de eficiencia. Cumple con las últimas normativas CE.

Estado: usado, Año de fabricación: 1964, Detalles técnicos: Presión: 125 toneladas Carrera: 28 mm Número de carreras: 56-225 carreras / min Anchura del cilindro: 1000 mm Ajuste del cilindro: 60 mm Distancia mesa/martillo: 376 mm Tamaño de la mesa: A.950xP:720 mm Abertura en la mesa: 400x130 mm Altura sobre el suelo: 1120 mm Superficie del émbolo: 920x540 mm Mortaja en el émbolo: dm 65 x 120 mm Holgura lateral del montante: 250 mm Potencia total necesaria: 30 kW Peso de la máquina aprox.: 15,5 toneladas Dimensiones de la máquina: 3,1x1,34x3,6 m Dimensiones del armario de control LxAnxAl: 0,64x0,22x1,2 m Esta prensa es una prensa de alto rendimiento para grandes volúmenes de producción. Incluye un alimentador de material en el lado izquierdo mediante alimentación automática (mecánica) y un cortador de desperdicios en el lado derecho. Alimentación = 0-200 mm; ancho de rodillo = 250 mm Dujdpfx Aqju Nfibjpeu Copia parcial del manual de instrucciones La máquina no funciona en curso

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.700 h, Llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph Características generales de la llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph La llenadora monobloque ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricada en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Funciona a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo totalmente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción, con aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Compatibilidad de envases y formatos admitidos La llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph gestiona una amplia variedad de envases. Funciona tanto con botellas PET como con latas metálicas, y admite los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm Dodpfx Aewiu Rveqpeuu Por consiguiente, la máquina se adapta fácilmente a diversas necesidades de envasado. Ya sea para la producción de pequeñas botellas domésticas o formatos industriales más grandes, este monobloque proporciona la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: Tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH de segunda mano utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en una configuración no isobárica. Por lo tanto, es compatible con líquidos sin gas y evita las complejidades asociadas a los sistemas presurizados. Además, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto, minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Tapado a Presión: Compatibilidad y Tamaños La máquina aplica tapones de plástico a presión utilizando un solo cabezal, compatible con múltiples dimensiones de tapones: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Al ser compatible con cuellos sin rosca, el monobloque se adapta a una amplia gama de formas de envases, típicamente utilizados para aceite comestible. Además, el sistema de taponado a presión simplifica el mantenimiento y permite cambios de formato rápidos. Como resultado, garantiza una alta eficiencia y un sellado fiable. En resumen, ofrece un cierre uniforme sin necesidad de roscar ni controlar el par de apriete. Rendimiento por formato y especificaciones eléctricas Según el tamaño de la botella, el monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva de 1500 bph alcanza diferentes rendimientos: 2000 bph para 0,5 L y 1 L 1500 bph para 2 L 1400 bph para 3 L 1200 bph para 4 L 1000 bph para 5 L Por lo tanto, la máquina funciona eficientemente con todos los formatos habituales de envasado de aceite de oliva. Funciona a 415 V y 50 Hz, cumpliendo con las normas eléctricas industriales. A pesar de su robustez, el monobloque pesa tan solo 300 kg, lo que lo hace lo suficientemente compacto para instalaciones de tamaño medio. Además, su diseño facilita tanto la instalación como la reubicación cuando sea necesario.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Duodpjv Ai Haofx Aqpeu Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina Capsuladora Termoencogible Usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T La máquina capsuladora termoencogible usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T es una máquina capsuladora termoencogible diseñada para optimizar las líneas de embotellado de alto rendimiento. De hecho, este modelo ofrece una solución técnica avanzada, proporcionando una aplicación precisa y confiable de cápsulas termoencogibles de PVC en botellas de varios tamaños y tipos. Esta máquina maneja formatos de botellas con diámetros que van desde Ø55 a 120 mm y alturas desde 220 a 360 mm. Principales características técnicas Los fabricantes produjeron la máquina, modelo Monostadio Z9T, en 2007. Cuenta con un distribuidor rotativo multicampana con 9 cabezales de calentamiento. En consecuencia, esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor, lo que permite que las cápsulas se encojan de manera uniforme y se adhieran perfectamente al cuello de la botella. Además, el sistema multicampana optimiza la manipulación de las cápsulas, minimiza el tiempo de inactividad y mantiene una producción continua sin interrupciones. Los ingenieros diseñaron la rotación en el sentido de las agujas del reloj para optimizar la integración de la máquina encapsuladora en las líneas de embotellado existentes. De esta manera, se reducen las modificaciones necesarias en la planta y se mejora el flujo general del proceso de producción. Rendimiento de producción de la máquina encapsuladora termorretráctil usada La máquina encapsuladora termorretráctil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T alcanza una capacidad de producción de 15.000 bph. Por lo tanto, resulta ideal para empresas que requieren altos volúmenes de producción al tiempo que garantizan una aplicación precisa de las cápsulas. Tipos de cápsulas y materiales compatibles Esta máquina encapsuladora admite el uso de cápsulas termorretráctiles de PVC estándar y cuenta con un sistema avanzado de distribución y encogimiento. La máquina coloca con precisión las cápsulas en el cuello de la botella a través de un mecanismo de distribución rotatorio, lo que garantiza una colocación precisa antes de iniciar el proceso de encogimiento por calor. El material termorretráctil sella de forma segura el cierre y mejora la presentación estética del producto. Además, la máquina incluye un sistema de almacenamiento de cápsulas estándar, que facilita la recarga y la manipulación de consumibles al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad. Ventajas operativas de la máquina Robino & Galandrino Dujdpfx Aovxz Afjqpju Esta máquina encapsuladora termorretráctil usada ofrece fiabilidad operativa gracias a su diseño robusto y a su tecnología de calentamiento avanzada. De hecho, los 9 cabezales de calentamiento permiten un control preciso de la temperatura, lo que evita el sobrecalentamiento o la contracción desigual de las cápsulas. Además, el sistema de distribución rotativa alinea las cápsulas perfectamente en el cuello de la botella. En consecuencia, reduce el desperdicio de producción y mejora la eficiencia general de la línea. Esta mejora es particularmente importante para operaciones a gran escala, donde incluso pequeñas mejoras de eficiencia pueden traducirse en importantes ahorros de costos. Esta máquina también cuenta con un secador incorporado, que cumple la función crucial de secar la superficie de la botella antes de la aplicación de la cápsula.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora envuelve los productos de manera eficiente. Por ello, su estructura totalmente automatizada y su capacidad de producción de 1200 fardos por hora aseguran un alto rendimiento. Especificaciones Técnicas y Funcionales La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora opera con un sistema de movimiento continuo, manteniendo así un flujo de producción constante sin interrupciones. Además, el proceso de envolvedora aplica film retráctil, envasando de manera efectiva botellas, cartones y otros envases. Además, el sistema admite líneas de producción de alta velocidad, minimizando así el tiempo de inactividad y optimizando la eficiencia operativa. Además, la máquina incorpora un sistema de alimentación en línea recta, que le permite adaptarse a diferentes velocidades de transportador mientras se integra perfectamente con otras máquinas en la línea de embotellado. Como resultado, esta configuración simplifica la integración en plantas existentes sin requerir modificaciones estructurales complejas. Características de la película retráctil En particular, la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak aplica una película retráctil estándar, eliminando así la necesidad de un soporte de película impresa. Como consecuencia, este diseño aumenta la flexibilidad en la selección de material de envasado y reduce significativamente los costos operativos. Por lo tanto, la máquina sigue siendo adecuada para diversas aplicaciones industriales. Capacidad de empaquetado Cabe destacar que el sistema de empaquetado de la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak crea paquetes con o sin bandejas, según la configuración elegida. Además, la máquina se adapta a varios formatos de contenedores, incluidas botellas, ladrillos y cartones, lo que proporciona una gran flexibilidad en la gestión de la producción. Como funciona a 20 paquetes por minuto, el sistema entrega de manera eficiente 1200 paquetes por hora, lo que lo convierte en una excelente opción para plantas de alta producción que buscan optimizar el flujo de trabajo. En consecuencia, las empresas pueden mejorar significativamente su rendimiento operativo. Túnel retráctil La máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak incluye un túnel retráctil de alta eficiencia, que garantiza un sellado y ajuste uniformes de la película alrededor del paquete. Además, el sistema regula el control de temperatura, garantizando así una retracción óptima sin dañar los productos envasados. Como resultado, esta característica preserva la calidad del envasado y minimiza eficazmente los desperdicios de producción. Duedpfjv Ew Iwjx Aqpeu Condiciones de Operación y Seguridad de la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak En la actualidad, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 paquetes/hora se mantiene en condiciones de almacenamiento, por lo que está lista para su reinstalación y operación. Además, el sistema incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios durante su uso, minimizando así los riesgos de accidentes y asegurando el cumplimiento de las regulaciones industriales. Fabricada en 2003, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak continúa proporcionando un sistema de envasado eficiente, robusto y fácilmente integrable. Además, su estructura modular y compatibilidad con diversos materiales de envasado la convierten en una solución versátil para múltiples sectore

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Djdpfxsv U Ni So Aqpeuu Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado de aceite en envases de PET. Desde que Sicmea fabricó este modelo en 1999, garantiza una capacidad de producción de 4500 botellas por hora, estando diseñado para formatos de 2 L y 5 L. Por ello, sigue siendo una opción fiable para las líneas de embotellado industriales. Características técnicas del monobloque de llenado usado SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza un sistema de llenado volumétrico que garantiza una dosificación precisa independientemente de la viscosidad del producto. Además, el monobloque integra 12 válvulas de llenado, cada una con una boquilla fija, lo que garantiza un flujo uniforme durante todo el ciclo de llenado. Como resultado, la máquina proporciona una buena consistencia. Además, el sistema de taponado gestiona eficientemente los tapones de rosca de plástico. Los 12 cabezales de tapado funcionan en sincronía con el proceso de llenado, garantizando una alta eficiencia de producción y un sellado hermético del envase. Además, esta configuración minimiza el desperdicio de producto y mantiene la precisión. La máquina sigue un ciclo de funcionamiento en sentido horario, optimizando así la disposición de los componentes mecánicos para mantener un funcionamiento continuo e ininterrumpido. Asimismo, su diseño estructural mejora la eficiencia del flujo de trabajo. Alimentación y datos eléctricos El monobloque de llenado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph funciona con una alimentación de 380 V, 5 kW y 50 Hz. Estos parámetros lo hacen compatible con las principales líneas de producción industrial. En consecuencia, garantiza la estabilidad operativa y optimiza el consumo energético. Además, su sistema eléctrico garantiza un rendimiento de alta eficiencia. Seguridad y cumplimiento normativo El sistema incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador y garantizan el cumplimiento de la normativa vigente. En particular, las protecciones mecánicas y los sensores de parada de emergencia minimizan el riesgo de accidentes y mantienen un entorno de trabajo seguro. Además, sus mecanismos de seguridad mejoran la eficiencia en el lugar de trabajo y reducen el tiempo de inactividad. Aplicaciones y compatibilidad La SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph envasa aceite eficientemente en envases de PET, garantizando un proceso de embotellado preciso y fiable. Además, su compatibilidad con formatos de 2 y 5 L permite a los fabricantes gestionar la producción con flexibilidad y adaptarse a las diversas necesidades del mercado. Como resultado, las empresas se benefician de una mayor versatilidad. Con una capacidad de 4500 botellas por hora, este monobloque soporta una producción de alto volumen. Además, permite una fácil integración en las líneas de embotellado existentes. Gracias a su diseño que optimiza la automatización, optimiza eficazmente los procesos de producción. Duedpfxjv Nyzbe Aqpsu Conclusión del monobloque de llenado usado SICMEA El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado volumétrico de aceite en envases de PET. Gracias a su diseño optimizado, su estructura robusta y su configuración totalmente automatizada, garantiza un alto rendimiento de producción. Asimismo, los sistemas de seguridad integrados y su funcionamiento eficiente convierten a este monobloque en una opción fiable para las empresas que requieren un si

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH La llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 embotella bebidas carbonatadas y agua, tanto con como sin gas, en envases de PET mediante un proceso isobárico. Fabricada a medida en 2004, alcanza una capacidad de producción de 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, con velocidades reducidas para formatos más grandes. Características técnicas principales La llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funciona con un sistema de rotación en sentido horario e integra tres secciones operativas principales: enjuague, llenado y tapado. Esto garantiza un proceso de producción fluido. Sección de enjuague de la llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 La máquina utiliza 32 pinzas para manipular las botellas y aplica un único tratamiento de limpieza interna del envase antes del llenado. Al eliminar las fases de lavado adicionales, optimiza la eficiencia y reduce los tiempos de proceso. Como resultado, la producción se realiza con mayor eficiencia. Sección de llenado La llenadora cuenta con 32 válvulas isobáricas con boquillas fijas que mantienen un flujo de líquido constante y controlado. Además, este sistema ofrece una alta precisión de dosificación y minimiza el riesgo de sobrellenado o desperdicio de producto. En otras palabras, garantiza precisión y mínimas pérdidas. Sección de tapado en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 El sistema de tapado integrado admite tapones de rosca de plástico y funciona con 8 cabezales. Está diseñado específicamente para los tipos de cuello 1881 y 1810. Por lo tanto, el sistema incluido en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 aplica los tapones de forma segura, garantizando un sellado hermético y protegiendo el producto embotellado. Además, mejora la seguridad del producto. Formatos y productividad El monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 procesa botellas de diversas capacidades, ajustando la productividad según corresponda. Por ejemplo, llena 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, mientras que la velocidad disminuye a 4900 botellas por hora para el formato de 1,5 L. De igual forma, formatos intermedios como 0,33 L y 0,50 L alcanzan niveles de productividad proporcionales. Como resultado, ofrece una solución flexible para diferentes necesidades de producción. Datos eléctricos y dimensiones La máquina funciona a 380 V 50 Hz con un consumo de energía de 6 kW. Además, sus dimensiones son: Ancho: 3150 mm Largo: 4200 mm Alto: 2500 mm Dodpfx Aqjv Ng Uhopouu Seguridad y ciclo de vida del monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 El monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 incluye dispositivos de seguridad que cumplen con la normativa vigente. Además, estas características mejoran la fiabilidad operativa. La máquina permanecerá en funcionamiento hasta finales de 2026, lo que le permitirá disfrutar de varios años más de uso antes de requerir una actualización o sustitución. Dada su larga vida útil, representa una inversión valiosa. La máquina ofrece una solución técnica fiable para empresas que necesitan un sistema de llenado isobárico eficiente. Además, es compatible con diversos tipos de botellas de PET y es adecuada para producciones de mediana escala. Por último, su diseño garantiza eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 40.000 h, Alimentador de preformas Krones Contifeed El alimentador de preformas Contifeed de Krones está diseñado para la alimentación precisa y eficiente de preformas PET en la estiradora-sopladora. Mediante un sistema clasificador de rodillos, las preformas de diferentes tamaños son tratadas con cuidado y alineadas correctamente antes de entrar en la estiradora-sopladora. El sistema Contifeed ofrece ajustes rápidos e infinitamente variables, lo que le permite adaptarse a diferentes tipos y tamaños de preformas con una intervención manual mínima. El sistema está disponible en tres longitudes diferentes para adaptarse al rendimiento de la máquina de moldeo por soplado e incluye opciones de ajuste automático, lo que lo hace muy flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción. El diseño también incluye funciones como la localización automática de averías y el fácil acceso para el mantenimiento, lo que garantiza una gran eficacia operativa. Inspector de preformas Krones El Preform Check Inspector de Krones es un sofisticado sistema de inspección en línea diseñado para asegurar la calidad e integridad de las preformas PET antes de que entren al proceso de moldeo por soplado. Dado que la calidad de la botella final depende en gran medida del estado de la preforma, este sistema desempeña un papel decisivo en el mantenimiento de altos estándares de producción y en la reducción de desperdicios en las operaciones de embotellado. El inspector de comprobación de preformas utiliza tecnología de visión avanzada, incorporando cámaras de alta resolución e iluminación especializada para realizar un análisis exhaustivo de cada preforma. A medida que las preformas pasan por la estación de inspección, se someten a múltiples comprobaciones que evalúan diversos parámetros de calidad. Entre ellos se incluye la detección de defectos superficiales como arañazos, abolladuras o contaminantes, así como la identificación de imprecisiones dimensionales como ovalidad o variaciones en el grosor de las paredes. Una de las principales características del inspector de comprobación de preformas es su capacidad para realizar inspecciones de 360 grados. Esto se consigue girando cada preforma delante de cámaras fijas, lo que permite un examen completo de toda la superficie. Este enfoque exhaustivo garantiza la detección fiable incluso de los defectos más insignificantes, que podrían comprometer la integridad de la botella final. El sistema también está equipado con algoritmos de software especializados que analizan las imágenes capturadas en tiempo real. Estos algoritmos están calibrados para distinguir entre variaciones aceptables y defectos reales, minimizando los falsos rechazos y garantizando que sólo se retiran de la línea de producción las preformas que realmente no cumplen los estándares de calidad. Esta precisión contribuye a una utilización óptima del material y a la rentabilidad. La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten hacer un seguimiento de las tasas de defectos e identificar patrones, lo que puede ser muy valioso para el control de calidad y las iniciativas Dsdpfsvgvl Rsx Aqpeuu