Famad Finger Jointing Line de segunda mano en venta (12.865)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Tazón de amasar de acero inoxidable Fabricante – Bago-Line/Sottoriva. Modelo – Twist 90/1. Año - 2016. Voltaje - 3x400V. Potencia eléctrica - 6,5kW. Dosificación de agua incluida. Nsdpfsv Twgpex Aldowg Caldera de 90 litros. CLH.24

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2004, PRENSA ENCOLADORA HIDRÁULICA PARA EL ENCOLADO DE PIEZAS DE MADERA DE ESPESOR HSKG Categoría: VI - Prensas encoladoras hidráulicas para el encolado de piezas de madera El dispositivo HSKG se utiliza para encolar piezas de madera cortadas de espesor a alta presión con cilindros hidráulicos. La gama de fuerzas de aplastamiento alcanzables por cilindro es de 5-11kN (horizontal) y 25-55kN (vertical). El encolado de los elementos se realiza en una pila con las dimensiones de la zona de carga. La formación de la pila se realiza mediante compresión hidráulica entre las vigas verticales deslizantes y los listones verticales de los cilindros transversales. Ambos elementos de formación de la pila están equipados con insertos de madera o metal correspondientes al perfil de la pila de lamas. El encolado de los elementos de madera a partir del espesor mejora la calidad de los bastidores, reduce los costes de mecanizado y disminuye el desperdicio de madera. Datos técnicos y operativos ( ejecución estándar HSKG - 6m ) Nodpfxjtrl R As Aldowg Número de campos de carga uds. 4 Dimensiones de un solo campo de carga - altura de carga - longitud de las lamas en un campo mm mm 1140 1530 Anchura máxima de las lamas mm 150 Longitud máxima de los elementos encolados mm 3120 Potencia instalada kW 3 Alimentación eléctrica V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Tensión de control V DC 24 Número de actuadores por campo: mm mm O 50x100 - 3 uds. O 80x100 - 3 uds. Dimensiones exteriores (L x A x A) mm 8120x1000x2300 Peso de la máquina kg 4800 A petición del cliente, también hacemos otras configuraciones del mando de los cilindros de sujeción, dependiendo de la longitud prevista de los elementos a pegar, así como otras longitudes de los campos de trabajo individuales en diferentes cantidades en todo el conjunto de la prensa, y una anchura máxima de trabajo de 220 mm con fuerza de sujeción aumentada.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, ESTACIÓN ELEVADORA HIDRÁULICA DHP - 1,5 t La estación elevadora hidráulica DHP se utiliza para elevar y bajar material sin escalonamientos en estaciones de montaje, carga y mecanizado con un tamaño de mesa similar al de un palé EUR, y permite mantener un nivel de trabajo constante al cargar o descargar material. La elevación de la mesa elevadora se realiza mediante dos cilindros hidráulicos alimentados desde una unidad electrohidráulica compacta, controlada desde un casete. El casete está equipado con botones de "elevación", "descenso" y "PARADA DE EMERGENCIA". Capacidad de carga máx. kg 1500 Dimensiones de la mesa estándar mm 900x2000 Nwedst Ubn Nepfx Aldjg Altura plegada (estándar) mm ~230 Recorrido de trabajo (máx) mm 1100 Tiempo de elevación s aprox. 30 Presión en el sistema hidráulico MPa máx. 16 Nivel de ruido dBA aprox. 72 Potencia instalada kW 1,1 Alimentación eléctrica V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Tensión de control V DC 24 Peso de la máquina kg ~450

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, La línea PDFD consta de dos componentes básicos: el nido de máquinas de unión DFC 60 (donde se mecanizan los frontales de las molduras) y la prensa de unión longitudinal PHSL, que une las piezas para formar una moldura con una longitud de hasta 6,6 mb, con la posibilidad de programar hasta ocho entrecortes, dividiendo la moldura en longitudes programadas por el operario. Entre estas máquinas básicas hay dispositivos de transporte que también realizan la función de espigado inicial. La configuración presentada de la línea, permite una capacidad de aprox. 8 500 - 10 500 m/turno.La máquina ha sido completamente revisada.Garantía un año . El sistema de control por microprocesador permite un ajuste flexible de los parámetros de funcionamiento a las necesidades del usuario. La máquina tiene la capacidad de procesar elementos de tipo "calzing" y elementos para la producción de encimeras (unidos "on the line"). El uso de una mesa receptora con alimentación automática de lamas a la cinta de alimentación de las prensas PHSL permite que la línea sea operada por un solo trabajador que alimenta las piezas. La mesa receptora está equipada con un obturador amortiguador para aumentar la productividad y la suavidad de funcionamiento. La línea funciona en ciclo automático con alimentación manual del material. Los componentes de la línea pueden ensamblarse en varias configuraciones (acordadas con el cliente), lo que permite adaptar la máquina a las instalaciones del usuario.Anchura del paquete de entrada de la fresadora y cortadora mm 650 Anchura de los elementos encolados mm 30 ÷ 155 Longitud de los elementos encolados mm 170 ÷ 900 Espesor de los elementos encolados mm 20 ÷ 70 Presión del aire de trabajo MPa 0,6 Consumo de aire m3/h aprox. 25 Rendimiento de trabajo ciclos/min hasta 4 (lama 6600) Longitud de los elementos encolados mm 4500 ÷ 6600 Tensión de funcionamiento V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz Tensión de control V DC 24 Potencia necesaria kW máx. 100 El operario introduce los listones de madera en el carro de la primera fresadora y cortadora. La alimentación de los elementos inicia el ciclo de trabajo de las fresadoras. En la primera fresadora, se alinean las caras del paquete y, a continuación, se fresa el contorno del pilar. A continuación, el paquete se transfiere a la mesa de la segunda fresadora y recortadora, donde se procesa la otra cara del paquete y se aplica el adhesivo. Las piezas de trabajo alimentadas desde la espigadora DFC - 60 D se introducen a través de un transportador de cadena en la unidad de pre-unión, donde un conjunto de rodillos y un dispositivo de sujeción se utilizan para pre-apretar la unión en cuña de los bordes antes de la alimentación a la prensa. A continuación, los cuadrados pre-unidos se introducen en la mesa de la prensa, donde se cortan a la longitud requerida. A continuación, con la ayuda de una barra de empuje y una barra de presión, se trasladan a la zona de la bancada de la prensa, donde tiene lugar el proceso de prensado. La tira acabada, encolada y prensada, se empuja a la mesa receptora de la prensa. Nwedpfx Asc U Txkjldsg Una vez que los bordes se han trasladado a la zona de la bancada de la prensa, el proceso de alimentación de las piezas a la mesa de la prensa tiene lugar en paralelo con las operaciones descritas anteriormente. De este modo se mantiene el funcionamiento continuo de la prensa y se permite aumentar la capacidad de encolado.

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación semiautomática con 1 bolsa de residuos y dos bolsas de tamaño. La línea está equipada con un detector de metales Mesutronic. El proceso de clasificación está controlado por un operador. Línea totalmente operativa con central hidráulica y armario eléctrico incluido. Vídeo del proceso de trabajo disponible a pedido. Diámetros de trabajo 100-500 mm Nwedpfx Alov Nwrwjdog

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de briquetado completa 2 x RUF 330. Sala de calderas, secador de tambor, transportadores. Nwodpfx Ajxazhtjldog

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de enlatado de cerveza (latas estándar de 330 y 500 ml): 10 000 latas por hora (500 ml), totalmente optimizada y calibrada. Solo 4 operarios/trabajadores en el proceso de llenado. La oferta incluye: Despaletización, enjuagadora, llenadora, cerradora, inspección de nivel RTG, secadora, envasadora de cartón, paletización, CIP, pasteurización de frascos Padovan, HGB, enfriador, compresor, etc. Nwedpsuq Sb Sofx Aldsg

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Línea de perfilado de alta resistencia Nsdsymzzuepfx Aldewg 10 estaciones Ancho: 260 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, LÍNEA DE PERFILADO DE ALTA RESISTENCIA 11 ESTACIONES Nwedpfx Aloymzywjdsg ANCHO: 450 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, LÍNEA DE PERFILADO DE SERVICIO PESADO 9 ESTACIONES Nwedpfx Asymzxysldsg ANCHO: 450 mm

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Nsdpfxexdbwij Aldewg Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares.

Estado: como nuevo (usado), longitud de canaleta 2,7 m ancho de canaleta 440 mm altura 1430 mm Nwsdpfjyaa Rbsx Aldeg interruptor de seguridad

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Línea de ensamblaje longitudinal de elementos de madera tipo PDFE (versión con doble perfiladora, totalmente automática) Totalmente nueva, llegó directamente del fabricante y nunca ha sido instalada. - Motores 2 x 22 kW - Ancho de paquete de fresado 650 mm - Longitud de los elementos a ensamblar 190 – 800 mm - Ancho de los elementos a ensamblar 30 – 150 mm - Espesor de los elementos a ensamblar 20 – 60 mm - Superficies de contacto para encolado fabricadas en acero inoxidable - Opción de alineación del paquete en las fresadoras (sensor láser) - Mesa de acumulación equipada con mecanismo de volteo de piezas (cepillo) - Dispositivo de descarga de piezas al transportador de cadena controlado por servomotor - Longitud útil de la prensa 4500 mm - Hasta 10 cortes por listón en la prensa Nsdpfspy Eb Uex Aldjwg - Transportador de cadena PTLL 3500 mm - Ensamblaje recto y en zigzag - Control centralizado con componentes Mitsubishi

Estado: muy bueno (usado), Ancho máximo de trabajo 9000 mm Altura máxima de trabajo 1100 mm 6 secciones superiores de prensado, cada una de 1520 mm 18 prensas frontales Ancho total 13000 mm Nedpjxnwpijfx Aldowg Altura total 2200 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Producimos línea de pellets y briquetas Somos los únicos fabricantes en Lituania, los únicos con servicio propio. Nwjdpfx Aehgbarsldsg Entregamos, instalamos, montamos y formamos las líneas. Seleccionamos un paquete de acuerdo a su presupuesto. No sólo producimos el equipo nosotros mismos, pero también producimos pellets nosotros mismos, usted puede venir y ver el equipo de trabajo. Líneas de producción de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Producimos: Secadora de tambor Secador de cinta secador de tubo Planta de pellets Molinos trituradoras Transportador Enfriadores Ciclones Bunker Envasadoras TSF-Justinas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Nwjdpfetzmifex Aldog Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: reacondicionado (usado), LÍNEA DE LAMINADO Nedpfxsg Rkv Ee Aldswg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. Nwjdpfx Aloq N U Dusdsg En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Control: NUM 750 Recorrido X: 6000 mm Recorrido Y: 2500 mm Recorrido Z: 950 mm Distancia entre columnas: 2400 mm Nsdpfxjyf A H Nj Aldswg Mesa: 6000 x 2100 mm Cabezal de fresado automático: 2,5° Velocidad del husillo: 3200 rpm Velocidad de avance: 10 m/min Peso de la máquina: aprox. 35 toneladas

Estado: usado, Línea de corte Pro-Eco con aplanadora de precisión tipo casete 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Fabricante: Pro-Eco Excelentes condiciones ESPECIFICACIONES: ANCHO MÁX 60" GROSOR MÁXIMO 187 FABRICANTE - PRO-ECO AÑO - 1985, REINSTALADO 2002 GAMA DE ANCHURA - de 8" a 60 GAMA DE GALLAS - .024" a .187 CAPACIDAD DE PESO - 50,000# (25 TON) DE BOBINA - 36" a 72 ID DE BOBINA - 19" a 24 LARGO DE LA PLANCHA - 24" a 168 ANCHURA DE LA PLANCHA - 8" a 62". ALTURA DEL PAQUETE - 30" (INCLUIDO EL MATERIAL DE ESTIBA) PESO DEL PAQUETE - 20,000# DIRECCION DE LA LINEA - DERECHA a IZQUIERDA VELOCIDAD DE LA LÍNEA - 50 a 300 FPM (VARIABLE) TIPO DE NIVELADOR - MECÁNICO DE CUÑA CON DOS CASETES COMPONENTES DE LÍNEA: TORNIQUETE DE ALMACENAMIENTO DE ENTRADA DE CUATRO BRAZOS CARRO DE CARGA DE BOBINAS A NIVEL DEL SUELO DESENROLLADOR MANDRIL CANTILEVER con FRENO REFRIGERADO POR AGUA CUCHILLA PELADORA PIVOTANTE Y TELESCÓPICA RODILLOS DE ARRASTRE DE ENTRADA GUÍAS LATERALES DE RODILLOS CIZALLA DE ENTRADA CORTADOR LATERAL SERVOACCIONAMIENTO HIDRÁULICO (ACTUALMENTE NO OPERATIVO) BASTIDOR NIVELADOR DE ESTILO MECÁNICO CON MOTOR DE 200 CV CASSETTE #1 - 19 ROLLO, 2.50" DIÁMETRO, 5 HI, 7 BACKUP FLIGHTS CASSETTE #2 - 19 ROLLO, 1.75" DIÁMETRO, 5 HI, 7 VUELOS DE RESERVA MESA DE INSPECCIÓN Y TRANSPORTE DE TIRAS CON ROLLOS SIN MARCAS mesa de inspección y transporte de tiras con rodillos sin marcar MESA DE ESCUADRADO DE FLEJES CON RODILLOS ALIMENTADOR DE RODILLOS DE PRECISIÓN CON MOTOR DE 55 CV Nsdpfx Aethg Dijldswg CIZALLA MECÁNICA DE ALTA VELOCIDAD CON MOTOR DE 40 CV TRANSPORTADOR DE INSPECCIÓN DE ROLLOS EN BLANCO CON CINTAS SIN MARCAS transportador de banda de rechazo con banda sin marcas y carro de chatarra apilador de flotador de aire de 14 pies con guías de escuadrado y tope final transportador elevador apilador de 14 pies con rodillos de descarga final transportador de salida de apiladora de 14 pies con rodillos de descarga final ESTACIONES DE CONTROL DEL OPERADOR CONTROLES DE CA ACTUALIZADOS con PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) CONTROLES DE ACCIONAMIENTO ACTUALIZADOS con CONTROLADORES SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA HIDRÁULICO DE BUCLE CERRADO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR AGUA DE CIRCUITO CERRADO

Estado: usado, La línea de corte longitudinal SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) es la solución perfecta para el corte longitudinal de metal en bobina en tiras con un espesor máximo de metal de 0,375" y un ancho máximo de bobina de 60". Acero laminado en frío y laminado en caliente Ancho de banda de 18-60 Caja de engranajes de 2 velocidades 200-500 FPM Espesor: .032″-.375" Nwsdpstiy Ntsfx Aldjg Línea completa con los siguientes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40,000# Peso Máximo de Bobina Desenrollador: ID de la bobina: 23-30.50 Diámetro exterior de la bobina: 72" máximo Peso de la bobina: 40.000# máximo Base deslizante Expansión hidráulica Rodillo pelador y sujetador Rompedor de bobina de 5 rodillos Guías de borde ajustables de entrada Cizalla de entrada Cabezal de corte longitudinal Árboles de 10 Motor de 40 HP 2 bobinadoras de chatarra Enrollador: Coil OD: 72" Max ID de bobina: 24 Motor DC 150HP Torniquete de salida de 3 brazos 40,000# por brazo Giro motorizado Línea completa con cuchillas, gomas y espaciadores Controles, Hidráulicos y Eléctricos

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. Nwjdpfx Aloq Nywxodog | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. Nwjdpjq Nxrxofx Aldjg 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1.300 mm, altura de rectificado: 150 mm, ¡Subasta de una línea de lijado Boere compuesta por Elite BKKS 1300 y Elite TKKS 1100! La instalación fue reacondicionada por Boere en 2019. DETALLES TÉCNICOS Altura máxima de lijado: 150 mm Ancho máximo de lijado: 1.300 mm Potencia del primer motor: 45 kW Potencia del segundo motor: 30 kW Potencia del tercer motor: 18,5 kW Tensión: 380 V Nwjdey Tuvyjpfx Aldog Consumo de corriente: 172 amperios DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la primera unidad: 45 kW Potencia de la segunda unidad: 30 kW Potencia de la tercera unidad: 18,5 kW Tensión: 380 V Consumo de corriente: 172 A Horas de funcionamiento: 12.171 h

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, grosor del borde (máx.): 12 mm, avance eje X: 40 m/min, altura de la placa: 60 mm, longitud de la placa: 2.400 mm, ancho de placa: 1.000 mm, número de máquina/vehículo: 0-202-48-1184, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10.06.26 y el 30.06.26. El paquete de máquinas se compone de cuatro equipos, detallados de la siguiente manera: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Número de serie: 940443 Función: Estación de carga Capacidad de carga: 180 kg Número de ejes controlados: 4 Alcance del brazo: 3.200 mm Número de estaciones de apilado de tableros: 2 Sistema de control: KR C 2 Sistema de movimiento con marco Ventosas Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Número de serie: 0-202-48-1184 Tipo de máquina: Canteadora Sistema de encolado: PUR, Láser Velocidad máxima de avance: 40 m/min Unidades operativas: 12 Altura de tablero min.: 8 mm Altura de tablero max.: 60 mm Longitud máxima de tablero: 2.400 mm Ancho mínimo de tablero: 85 mm Ancho máximo de tablero: 1.000 mm Espesor mínimo del canto: 0,3 mm Espesor máximo del canto: 12 mm Número de agregados de formateo/fresado de tableros: 3 Pre-fresado Unidad de redondeo de esquinas Unidad de ranurado Sistema de presión Guías de apoyo para tableros Posicionamiento por NC Sistema de alineación para la entrada de tableros Nsdey Ur Hlspfx Aldewg Agregados de formateo/fresado de tableros Agregado 1: unidad de pre-fresado Intervención automática secuenciada Posicionamiento por NC del agregado Agregado 2: desbastador doble superior e inferior Modelo: KD 10 Potencia del motor: 6,6 kW Velocidad: 6.000 rpm Posicionamiento por NC Agregado 3: unidad de pre-fresado Potencia del motor: 4 kW Velocidad: 8.640 rpm Intervención automática secuenciada Posicionamiento por NC Sistema de encolado y canto N.º de posiciones en el almacén de cantos: 24 Modelo de premelter: ROBATECH PU-Premelter 18 Láser Lámparas para precalentamiento del lateral de tablero Unidades de trabajo de canto N.º de unidades para trabajar el canto: 8 Unidad 1: Unidad de corte extremo N.º de motores: 2 Posicionamiento por NC Unidad 2: Fresado grueso superior e inferior N.º de motores: 2 Unidad 3: Fresado de acabado para corte a ras y a radio N.º de motores: 2 Posicionamiento por NC Unidad 4: Redondeo de esquinas N.º de motores: 2 Cambio automático de herramienta Posicionamiento por NC Unidad 5: Agregado de fresado/desbaste N.º de motores: 1 Potencia de la unidad 5: 12 kW Velocidad unidad 5: 10.000 rpm Cambio automático de herramienta Posicionamiento por NC Unidad 6: Cuchilla para estirar el canto Posicionamiento por NC Unidad 7: Cuchilla para retirada de adhesivo Unidad 8: Unidad de pulido N.º de motores: 2 Control y equipamiento Sistema de control: POWER CONTROL PC 21 Lector de códigos de barras modelo: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Número de serie: 940444 Función: Estación de descarga Capacidad de carga: 180 kg Número de ejes controlados: 4 Alcance del brazo: 3.200 mm Número de estaciones de apilado de tableros: 2 Sistema de control: KR C 2 Sistema de movimiento con marco Sistema de ventosas Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Número de serie: 0-309-04-4129 Tipo de máquina: Sistema de retorno de tableros para canteadora Ancho máximo de tablero: 1.000 mm Longitud máxima de tablero: 2.400 mm Sistema de control: POWERCONTROL PC 52 Expulsión de tableros Avance de tableros La máquina se vende y entrega en su estado físico y legal actual ("tal como está, según ha sido vista y aprobada") basado en documentación fotográfica y documentación técnica/comercial con carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad d