Filtro De Línea de segunda mano en venta (33.731)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.000 h, número de máquina/vehículo: LC396, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una secuencia de máquinas de 2015 que brindan precisión, higiene y confiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso comienza con la preparación y alimentación del producto, asegurando una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. Posteriormente, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de bolsas, el llenado basado en el peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Al mismo tiempo, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. En consecuencia, esto agrega una capa crítica de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme mientras preserva sus características sensoriales. Finalmente, una empacadora de cajas completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente las bolsas llenas para el envío. Hedpfx Acsvguc Uetet En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, lo que reduce el sobrellenado y se adhiere a las especificaciones de producción. En particular, la línea solo ha operado durante aproximadamente 1,000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Dado esto, el sistema permanece en condiciones casi nuevas. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar confiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costos operativos reducidos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en el tipo y formatos de productos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con tamaños de bolsa de 90 gramos a 150 gramos, utilizando un llenado de precisión basado en el peso. Debido a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, incluidos alimentos para bebés, bebidas listas para beber, productos lácteos, salsas y cremas. Más importante aún, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de productos o estándares de empaque. En consecuencia, este sistema proporciona una alta flexibilidad para las empresas que manejan múltiples líneas de productos. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal....

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Hsdpjy Icp Defx Actet

Estado: usado, Fabricante: CFS Modelo: BR6000/600 Año: 2001 Estado: Usado Número de serie: 1402 Número de inventario: 3426B Ancho de la banda: 600 mm Banda: banda de malla metálica, para productos pequeños Longitud de la banda: 6000 mm Calentamiento: aceite térmico Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 8,6 kW Dimensiones: 8700 x 2200 x 3800 mm Peso: 4250 kg Filtro de aceite CFS Tipo: OMR120 Número de serie: 60 Año de fabricación: 2005 Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 4,5 kW Dimensiones: 2750 x 1100 x 1700 mm Peso: 525 kg Incluye palet con papel de filtro Banda de enfriamiento NN Hodjzw Dzwepfx Actst Ancho de la banda: 950 mm Banda: banda de malla metálica de 3 mm Longitud de enfriamiento: 6000 mm Aire comprimido: 6 Bar Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 2,7 kW Dimensiones: 7600 x 1700 x 2000 mm Velocidad de banda variable Caldera térmica Wanson Themopac Tipo: 200B Número de serie: 9335.56445 Año de fabricación: 1986 Calentamiento: gas natural Potencia de calentamiento: 233 kW Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 7,5 kW Dimensiones: 3000 x 2450 x 2600 mm Instalación construida en un contenedor de 10 pies.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2004, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, HOFFMANN INSTALACIÓN DE FILTRO DE VELLO CON BOBINADOR TIPO: HYDROSTAT HN0,6 N.º DE MÁQUINA: 0405364 AÑO DE FABRICACIÓN: 2004 Datos técnicos: Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz Superficie ocupada incl. caja de lodos: aprox. 2055 x 1560 mm Superficie de filtrado: 0,6 m² Capacidad de filtrado (emulsión): aprox. 165 l/min Altura de entrada: 488 mm Hjdpjx T Ah Defx Actjt Pintura: RAL 9002, pintura texturizada Peso: 300 kg Equipamiento: - Construcción en chapa de acero, soldado herméticamente, con dimensiones base de aprox. 1500 x 1500 x 280 mm Capacidad de llenado: aprox. 460 l - 1 motorreductor - 1 bobinador para la recogida del fieltro de filtro usado - 1 interruptor de desecho de bobinador con señal "bobinador lleno" - 1 interruptor de insuficiencia de refrigerante - 2 alojamientos para bombas de suministro (por parte del cliente) - 1 rollo de fieltro de filtro, ancho 1000 mm - 1 caja de lodos - 1 control eléctrico completo en armario de control hermético al polvo con todos los dispositivos de conmutación, regulación y supervisión, disyuntores de protección de motor por cada accionamiento, transformador de control, lámparas de funcionamiento, cableado de la instalación de filtrado según VDE 0113 - Documentación duplicada, en alemán - Conformidad CE 98/37, Anexo IIB

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Hodpfxsy Icpqe Actst

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Hodjw Imp Hspfx Actet Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Hsdpfoyk E Srjx Actjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Hedpfx Acozvl Uistjt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Para obtener la descripción técnica completa, descargue el documento PDF o solicítelo directamente. Línea de encolado de cantos láser/PU usada, para lotes de producción de 1 unidad. Fabricante: Homag / Bargstedt Año de fabricación: 2011 Hodpfxozt N Ego Actot Compuesta por: Encoladora de cantos Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistema de alimentación SI14 - Transportador de salida TF 11 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de banda Bargstedt TFB100/021/12 Transportador de rodillos Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Almacén elevador de cadena Bargstedt TPK400/30/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/031/12

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC655, Línea de latas usada COMAC para cerveza 6000 cphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en lata, diseñada en torno a un monobloque de llenado y cierre , está concebida para una producción de bebidas eficiente en entornos industriales de envasado. Optimizada para cerveza carbonatada, ofrece un rendimiento fiable para formatos estándar de lata con llenado isobárico preciso y un control de calidad robusto. Como línea de embotellado usada, aporta valor de segunda mano con prestaciones profesionales adecuadas para la producción moderna de bebidas.Producto: Cerveza carbonatadaTemperatura de llenado: 2–4°CCantidad de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidad de producción (referencia): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de envase: Latas de aluminio de dos piezas con SOTFormatos de lata: Compatible con 0.33L y 0.44LDiámetro: 66 mmCierre: 202 can endPresión de producto requerida: 3–4 barPresión de agua requerida: 3–4 barPresión de aire requerida: 6 barPresión de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloque de llenado: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabezales de engargolado)Tamaños de palet del despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (estándar), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga del despaletizador: 3,370 mm; altura máxima de pallet 2,813 mmLongitud del túnel de enjuague: 2,380 mm; aire ionizado con filtración HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatización: Siemens PLCs y HMI en estaciones claveAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con HMIs intuitivas para un control simplificado y cambios de formato repetibles. Los sistemas eléctricos y neumáticos están diseñados para la fiabilidad en producción de bebidas, permitiendo una manipulación precisa de productos carbonatados.Arquitectura de control: Siemens PLC Logo 7/2 en despaletizador; Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil Weintek 7" en la etiquetadora; pantalla táctil y PLC Siemens en el monobloqueTecnología de accionamiento: Motor SEW 4 kW para la rotación de engargolado; variadores de frecuencia en accionamientos claveAjuste de altura automatizado: Cambios de tamaño de lata motorizados sin escobillas basados en recetas vía HMISensores e inspección: Presencia de tapa fotoeléctrica/inductiva, nivel de llenado por rayos X (mín/máx), fotocélula para etiquetas transparentesSeguridad: Resguardos de acero inoxidable con enclavamientos, vallado de malla, protecciones de emergencia, armario de acero inoxidable IP55 en el codificador inkjetOperación limpia: Limpieza con aire ionizado con filtro HEPA; inyección de CO₂ bajo tapa y rompeburbujas; latas ciegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de i... Hedpfx Aezmgccectst

Estado: usado, Línea de llenado de viales estériles Steriline, sin usar y nunca instalada, fabricada en 2021, con una capacidad de producción de 24 000 unidades por hora. Diseñada para funcionar en un sistema de contención ORABS (sistema de barrera de acceso restringido abierto) y actualmente capaz de llenar viales de los tamaños 6R (5 ml) y 2R (2 ml) con tapones para liofilización/inyección o tapas de aluminio. (El fabricante original puede suministrar piezas de cambio para viales y formatos de tapas de otros tamaños). El equipo principal incluye: - Lavadora rotativa RC-V8 - Túnel de despirogenización ST9-CCS - Cargador de bandejas / TL2 - (4) Unidades de flujo de aire laminar (LAF) - Máquina de llenado de viales VFM400 + oRABS - Cinta transportadora oscilante SWB1 + oRABS - Sistema de desviación positiva PDS + oRABS - Máquina de taponado de viales VCM400 + oRABS - Cinta transportadora oscilante SWB2 - Cinta de conexión LBT - Cinta transportadora oscilante SWB3 - Mesa giratoria RT Especificaciones completas de diseño disponibles. Hjdpfx Acozi D Izstjt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2025/002, Sistema de ensamblaje de machihembrado, sistemas de ensamblaje de machihembrado Sistema de ensamblaje de machihembrado, máquina de ensamblaje de machihembrado máquina de ensamblaje de machihembrado Hedpocbyp Nefx Actet MACH I -L- simplemente la mejor La madera descansa, las herramientas trabajan La disponibilidad es muy alta >La mejor calidad de fresado de machihembrado y velocidades de corte optimizadas >Larga vida útil de las herramientas de fresado/fresas mini >El nivel de ruido del sistema es relativamente bajo o, en comparación con el fresado individual de Weinig-GRECON, la MACH I es muy silenciosa. La MACH I es la única línea de ensamblaje de paquetes en el mundo que también puede procesar una sola tabla o una sola viga. Sistema de ensamblaje de machihembrado para fresado vertical y horizontal, perfiles de machihembrado, junto con nuevos desarrollos en las estaciones de sujeción y el canal de transferencia en el carro de fresado, la MINDA - MACH I tiene las siguientes ventajas innovadoras: alta frecuencia de operación, junto con un canal de fresado de 1200 mm con un grosor de madera de 40 mm, rendimiento de aproximadamente 150 metros lineales por minuto, transporte de material muy fiable: sin rodillos transportadores propensos a fallos, sin correas trapezoidales, sin trampillas y tramos de transporte transversal; disponibilidad muy alta: apta para todas las secciones transversales, incluidas las cuadradas; gracias al ajuste automático y continuo del canal, es posible el fresado individual de madera en casos extremos, lo que hace que el sistema sea extremadamente flexible. El rendimiento para KVH 160 x 280 mm es de 38 metros lineales por minuto, para KVH 100 x 300 mm es de 64 metros lineales por minuto y para BSH 45 x 250 mm es de 110 metros lineales por minuto. MACH I -L- simplemente la mejor tecnología de última generación, muy sencilla

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, MÁQUINA PARA UNIR MADERAS CON ENSAMBLE ENCUENTRO Máquina para ensamblar maderas con encaje Máquina para ensamblar maderas con encaje para paquetes de madera: -Ancho del paquete de madera: 500 mm -Longitud de la madera: 200 - 2000 mm -Ancho de la madera: 50 - 215 mm -Grosor de la madera: 25 - 100 mm -Rendimiento de fresado: 2,5-3 paquetes/minuto -Fuerza de prensado: máx. 12000 kp (opción: 15000 kp) -Longitudes de fabricación: ilimitadas Compuesta por: A) Estación de separación con dispositivo de inclinación B) Máquina central de fresado para ensambles en encaje, equipada con: -2 husillos de fresado de 18,5 kW cada uno -2 dispositivos de eliminación de virutas de 7,5 kW cada uno C) Línea de alimentación con 2 cadenas de transporte D) Dispositivo de avance con rodillos dobles E) Prensa de extrusión de 12 t F) Sierra de corte a medida Hedpjlatv Ajfx Actot >> La máquina también puede suministrarse con otras configuraciones y modificaciones.

Estado: listo para usar (usado), –Sistema de ensamblaje de piezas de madera mediante machihembrado –Planta para el ensamblaje de piezas de madera mediante machihembrado de paquetes de madera –Ancho de la madera... 800-5400 mm (opción 600-6000 mm) –Grosor de la madera... 70-255 mm –Altura de la madera... 22-100 mm –Longitud de la madera... ilimitada Hjdpebqqzgefx Actjt –Fuerza de prensado: 12 t –Opción: Prensa para 30 t –Compuesto por: –Transportador de rodillos doble –Máquina de corte transversal con reconocimiento de vetas, 15 kW –Embalaje –Fresa central automática, 80 kW –Transportador transversal para la separación de piezas –Transportador de rodillos –Prensa de ciclo hidráulica, 20 kW –Sierra para cortar a la medida, 5 kW –Armario eléctrico con control Siemens S5, año 1996 –OPCIONES: consulte el PDF adjunto –OPCIONES para secciones de madera muy grandes: 01 – Prensa con fuerza de prensado de 30 t 02 – Máquina de corte transversal DIMTER - XXL con reconocimiento de vetas, 23 kW –Otras opciones también son posibles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2022-04, Instalaciones de ensamblaje machihembrado, máquina de ensamblaje machihembrado, línea de ensamblaje machihembrado Instalación para el ensamblaje machihembrado de paquetes de madera -Longitud de la madera en la entrada: 300 - 3000 mm -Altura máxima de fresado: 250 mm -La madera permanece quieta y las herramientas se desplazan -Rendimiento con un grosor de madera de 25 mm: 72 piezas/minuto -Rendimiento con un grosor de madera de 35 mm: 51 piezas/minuto Hedjcbyqfspfx Actst >simplemente, el mejor sistema de ensamblaje machihembrado> Plazo de entrega: aproximadamente 10 meses Fabricante y proveedor: MINDA Industrieanlagen Para obtener más información, envíe una solicitud.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción detallada En venta: sistema completo de almacenamiento automatizado OSR (Knapp). Lote ideal para integradores y empresas de logística que deseen aumentar su capacidad de almacenamiento automatizado. Se vende en su estado actual, lote completo listo para instalar. ¡Menos de 100 horas de funcionamiento! Contenido del lote: • 10 unidades OSR (transbordadores Knapp): transbordadores para almacenamiento y manipulación automática. • 2 elevadores (para conexión entre niveles). • Transportadores de entrada y salida incluidos (para una fácil integración en el flujo existente). • 2200 contenedores de plástico SILVERLINE, norma europea (o equivalente) + separadores incluidos. • Escaleras, largueros y travesaños para estanterías (elementos estructurales para el almacenamiento). • Rejilla de protección (producción). • No incluye puestos de preparación de pedidos. Estado: equipos muy poco utilizados. Revisados y funcionales. Se venden en su estado actual. ¡Muchas piezas de repuesto disponibles! Posibilidad de entrega e instalación, póngase en contacto con nosotros. No incluye servicio de control ni instalación (software). Ventajas: • Alta capacidad de almacenamiento automatizado (2200 contenedores). Hodpfx Acoxtfa Hotst • Solución modular Knapp OSR, compatible con entornos automatizados modernos. • Transportadores incluidos para facilitar la integración del flujo. Precio: 340.000,00 € (lote completo, sin IVA). ⚠️ Importante: ISC Recycle se limita a la venta del material. Integración bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Controlador para PC Power Control PC85T Software WoodWOP + TOPDRILL N.º 2 cintas transportadoras motorizadas de pasada continua N.º 2 soportes de taladrado horizontales (pantalla digital de los datos de posición para Acshen) N.º 1 unidades de taladrado para cada soporte de taladrado horizontal (1 x Kw 1,5) N.º 21 husillos para cada unidad de taladrado horizontal Hjdozrd Sfjpfx Actjt Anchura de trabajo máx. (mm) 2500 Anchura de trabajo mín. (mm) 250 N.º 4 soportes de taladrado verticales inferiores (pantalla digital de los datos de posición para Acshen) N.º 2 unidades de taladrado para cada soporte de taladrado vertical inferior (2 x Kw 1,5) N.º 4 mordazas verticales superiores para sujetar la pieza de trabajo Cinta transportadora de virutas Potencia total de conexión (Kw) 35

Estado: como nuevo (artículo de exposición), LINEA de PERFILADO y CANTEADO (4 caras) + TALADRO Dimensiones del panel: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Compuesta por las máquinas siguientes: 202005a) 1° Combinada (Perfiladora-canteadora) doble "HOMAG" Mod. KFL 325/ M1 / C 202005b) Gira-piezas (90° desde longitudinal a transversal) "HOMAG" Mod. TDL 202005c) 2° Combinada (Perfiladora-canteadora) doble "HOMAG" Mod. KFL 326/ M2 / C 202005d) Rodillo de conexión Hedpfx Acozrd Dhstet 202005e) Taladro automatico "WEEKE" Mod. BST 503

Estado: usado, Máquina de desbarbado con cepillo, máquina de desbarbado de tubos RSA tipo STL 1 Año de fabricación aprox. 1990 Diámetro del cepillo: 250 mm Hodpfx Acexpqy Rotot Ancho del cepillo: 25 - 60 mm Velocidad: 1430 / 2870 rpm Potencia: 2 / 3 kW Conexión eléctrica: 380 Voltios, 50 Hz - Soporte para material - Conexión para aspiración Ø 75 mm Dimensiones L x A x H: 650 x 550 x 440 mm Peso: 100 kg En buen estado

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de granallado con arena GUYSON y filtro, además de otras piezas de repuesto. -Dimensiones internas: 450 x 400 mm Hodezxgtrjpfx Actjt -Dimensiones externas: 0,7 x 0,8 x 1,6 metros / Peso: 300 kg Salvo errores u omisiones.

Estado: usado, Máquina usada Mandrinadora Ganner tipo RB 107 de segunda mano No. de mat.: 121627 Potencia del motor: 1,5 kW Hsdpew I Unwefx Actot Velocidad del motor: 2800 rpm 1 barra de taladrado con 26 husillos, distancia entre ejes 32 mm 3 dispositivos de sujeción 1 interruptor de pedal Disponibilidad: corto plazo Localización: Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Máquina de soldadura horizontal de cuatro cabezales 2MC Máquina de biselado de esquinas horizontal con control CNC, sistema de control de movimiento WST-30 Estación de rotación horizontal Tamaño mínimo del elemento: 320 × 320 mm Tamaño máximo del elemento: 4.000 × 2.600 mm Peso máximo del elemento: 80 kg Hodpfx Aozm N Nroctet Tamaño mínimo del área de trabajo: 320 × 320 mm Tamaño máximo del área de trabajo: 4.000 × 2.600 mm

Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: no verificado, Sistema de ranurado en ángulo para paquetes de madera dimter HK 400, sistema de ranurado en ángulo Longitudes de entrada: 800–6000 mm Altura de la fresa: 285 mm, opcionalmente 300 mm Color: Azul Compuesto por: Pos. 01: Estación de empaquetado Pos. 02: Transportador de rodillos para paquetes Pos. 03: Fresa central Pos. 04: Transportador de rodillos para paquetes Pos. 05: Sistema de separación de paquetes Pos. 06: Transportador transversal de cadena Pos. 07: Transportador de rodillos de alimentación Pos. 08: Prensa de ciclo Pos. 09: Unidad de avance Pos. 10: Sierra para cortar a la medida Incluye armarios de control y paneles de control. La instalación requiere reparaciones y se vende en su estado actual. Ya ha sido desmontada y está almacenada en Achern. Todos los documentos técnicos están disponibles. Para cualquier pregunta sobre la instalación y para obtener información técnica, estamos a su disposición en todo momento. Le brindaremos asesoramiento durante la reparación y el montaje. Hedpfsvi Hw Nox Actjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue construida entre 2002 y 2013 por el fabricante alemán Krones y está diseñada para el llenado de agua sin gas y con gas en botellas de PET con cuello tipo Alaska. La línea estará en producción hasta septiembre de 2025 y se puede visitar en funcionamiento previa solicitud de cita. Detalles técnicos - Rendimiento: 22.000 botellas/hora (la velocidad nominal a 0,5 l es de 25.000 botellas/hora) - 60 boquillas de enjuague - 80 válvulas de llenado - 15 cabezales de tapado - Producto: agua - Material del envase: PET - Tipo de cuello: Alaska - Tipo de etiqueta: OPP - Marca del taponador: Zalkin - Años de fabricación: 2002, 2009, 2013 Alcance de la entrega - Compresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Máquina de soplado: Krones Contiform S14 (2009) - Transportador neumático: Eurosistemi (2002) Hedpfx Acjwqpgzstjt - Llenadora: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiquetadora: Krones Contiroll (2013)

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Vista general El filtro tangencial fue producido en 2020 por el fabricante español Sefiltra. Se puede ver en cualquier momento. La estructura es de acero inoxidable AISI-304; tiene cuatro ruedas y un asa para sus ruedas y un asa para su desplazamiento. Todos los tubos y accesorios son de acero inoxidable AISI-316L. El sistema se maneja a través de la pantalla táctil en color SIEMENS KTP 900 situada en la parte frontal del armario de control. Datos técnicos Capacidad: 1.000 - 1.500 litros por hora dependiendo del tipo de cerveza Área de filtración: 10 m² Dos membranas de fibra hueca de 0,5 micras Dimensiones (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso en vacío: 350 kg Peso en funcionamiento: 470 kg Equipamiento 1 ud. bomba centrífuga de alimentación 3,0 kW 1 ud. bomba centrífuga de circulación 4,0 kW 2 uds. membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 ud. Válvula modulante 5 uds. válvulas neumáticas 1 ud. tanque CIP de 100 L 1 ud. filtro angular de 500 micras 3 uds. caudalímetros magnético-inductivos 5 uds. transmisor de presión 1 ud. transmisor de temperatura 1 ud. transmisor de nivel 1 ud. Detector de líquido 1 ud. Armario de control con controlador lógico programable Siemens S7-1200 y pantalla táctil Siemens 7" touchscreen Hjdpfx Aoqvvpaoctjt