Freemantle Enmangadora Automática de segunda mano en venta (24.487)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 051888, Tronzadora disco automática usada Marca: Pedrazzoli Modelo: SB 350/45 AP Matricula: 051888 Año: 2004 Mecanismo de rotación del bloque de cabeza para cortes en ángulo hasta 45 ° a la izquierda con palanca de bloqueo. Mordaza desmontable neumática y anti-rebabas. Cilindro neumático para movimiento de culata, con freno para regulación de velocidad. Transmisión con doble polea extensible para velocidad variable de 15 a 90 m/s. Cabezal basculante sobre casquillos autolubricantes regulables. Alimentador de paso de 600 mm controlado por cilindro neumático. Repetir hasta un máximo de 9 pasos, para obtener una carrera total de 5400 mm. Apertura máxima de la pinza del alimentador de 160 mm. Contador de piezas programable. Desperdicio mínimo de corte final de 160 mm. Válvula reguladora de velocidad del alimentador. Amperímetro. Marcha atrás. Botón de emergencia e interruptor con candado en el panel de control. Sistema de lubricación-enfriamiento de cuchillas con electrobomba. Depósito de refrigerante con bomba extraíble para limpieza del depósito. Protección integral diseñado para un cambio rápido de la hoja. Disco de disco Ø 350 mm. Capacidad de corte: Tubos redondos 0°: 102mm 45° derecha: 102mm Tubos cuadrados 0°: 85mm 45° derecha: 90mm Tubos rectangulares 0°: 158 x 85mm 45° derecha: 120 x 85mm Características: Trifásica 380V Fgsdpfx Ajrfw Ikogyeg Dimensiones: 1300 x 1350 x 1600 mm Altura del puesto de trabajo: 950 mm Peso: 420 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de cinta para metal MHD MOD 350, en funcionamiento Fgodpfx Aszylw Sjgyeg Estado: en funcionamiento Ubicación: Sajonia Occidental Precio: a consultar Datos técnicos: MHD Werkzeugmaschinen, 09221 Adorf, cerca de Chemnitz Tipo: MOD 350 Otros datos técnicos (rango de corte, potencia del motor, velocidad de la cinta) no están documentados. Equipamiento: Soporte de material/rodillos para material de gran longitud Sistema de suministro de refrigerante Panel de control con interruptores y manómetro Descripción: Se vende una sierra de cinta para metal usada, modelo MHD MOD 350. La máquina está en funcionamiento y cuenta con un soporte de material (rodillos) para piezas de trabajo más largas, así como con un sistema de suministro de refrigerante. Otros datos técnicos (año de fabricación, rango de corte exacto) no están documentados. Se puede organizar una visita y una prueba de funcionamiento en la ubicación de Sajonia Occidental, previa concertación de cita. Precio: 1.500 €, precio negociable Otras máquinas disponibles de la liquidación de la instalación La transferencia de la ubicación es negociable.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 61.700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7831, potencia del motor del husillo: 5.500 W, longitud de giro: 231 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, diámetro de giro: 25 mm, agujero del husillo: 25 mm, peso total: 3.000 kg, velocidad de giro (máx.): 10.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de avance eje Y: 534 mm, longitud de avance eje Z: 230 mm, ancho total: 1.400 mm, longitud total: 2.400 mm, altura total: 2.060 mm, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, Diámetro de barra (máx.): 25 mm, recorrido de oscilación: 230 mm, diámetro de la pluma: 25 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, tensión de entrada: 400 V, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), recorrido eje X: 58 mm, recorrido del eje Y: 534 mm, recorrido del eje Z: 230 mm, presión de funcionamiento: 6 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Tornos Deco SIGMA 20s, torno automático tipo suizo, incluye alimentador de barras Robobar SBF-532 de 3000 mm, transportador de virutas Mayfran Consep con filtro de tambor (único), colector electrostático de neblina de aceite y sistema automático de extinción de incendios por CO₂ (Kraft & Bauer). Equipado con control Fanuc 31i-modelo A, velocidades del husillo principal y subhusillo hasta 10.000 RPM. La máquina cuenta con 6 ejes y 22 posiciones de herramientas: Fodpfx Agsyrg Ahsyjgg En el husillo principal: 12 posiciones, de las cuales 6 están motorizadas (hasta 6.000 RPM) En el subhusillo: 10 posiciones, de las cuales 6 están motorizadas (hasta 6.000 RPM) La máquina también está equipada con refrigeración de alta presión hasta 80 bar. La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión. El desmontaje y el transporte son responsabilidad del comprador. Piezas incluidas con la máquina: • Portaexteriores izquierdo, largo – 6× (417608) • Portaexteriores izquierdo, corto – 1× (417606) • Porta herramientas motorizada simple, velocidad reducida – 2× (417612) • Doble sujeción, largo – 2× (417617) • Doble sujeción, corto – 2× (417620) • Bloque motorizado – 2× (417624) Casquillos para empujadores de barra (216787): • Ø10 • Ø16 • Ø20 • Ø25 Juego de eyectores: • Ø5 a Ø20 (en incrementos de 1 mm)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 26.407 h, Funcionalidad: totalmente funcional, BLM Group ADIGE-SYS EM 80: sierra de disco totalmente automática para tubos y perfiles, año 2015. Ofrecemos a la venta una sierra de disco totalmente automática BLM Group ADIGE-SYS EM 80, diseñada para el corte preciso y de alta productividad de tubos y perfiles en la producción en serie. La máquina está equipada con un control CNC Siemens SINUMERIK y un sistema automático de alimentación de material, que permite una producción eficiente y repetible de series más grandes. Datos técnicos: Fabricante: BLM Group / ADIGE-SYS Modelo: EM 80 Año de fabricación: 05/2015 Sistema de control: Siemens SINUMERIK Horas de funcionamiento: aprox. 26 400 h Rango de corte de tubos: Ø 10–80 mm Longitud máxima de la pieza terminada: 600 mm Potencia total instalada: 38 kW Alimentación: 380 V / 50 Hz / 3 fases Peso de la máquina: aprox. 8 500 kg Fgjdpfx Aezyny Nogyjg Equipamiento: sistema automático de alimentación de material ciclo de trabajo totalmente automático múltiples posiciones de herramienta/trabajo protección completa del área de trabajo amplio juego de mordazas de sujeción intercambiables para diferentes diámetros (ver fotos) sección de alimentación de la línea control CNC Siemens SINUMERIK La máquina es especialmente adecuada para la producción en serie de piezas más cortas de tubos y perfiles, donde se requiere una alta productividad, repetibilidad y precisión de corte. Estado e historial: La máquina fue comprada por el actual propietario hace aproximadamente 2 años para un proyecto de producción previsto que finalmente no se realizó. Por lo tanto, desde entonces no se ha utilizado en producción. Se ha realizado una revisión de las juntas del freno hidráulico en la base de la máquina. La documentación técnica está disponible en alemán, incluida la documentación eléctrica completa. La oferta también incluye los accesorios y el juego de mordazas de sujeción que se muestran en las fotografías.

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TAG ARTENA-03722-1/11, La pesadora y llenadora TAG Artena de 16 canales es una pesadora multiproducto completamente automatizada, utilizada para el porcionado preciso en bandejas de productos hortofrutícolas a granel delicados de pequeño y mediano tamaño. La máquina se integra en línea de producción antes de las máquinas de envasado y etiquetado. Los productos se depositan a granel sobre la cinta transportadora de la pesadora y se canalizan hacia las cintas de alimentación, con tolva dinámica, y se depositan en bandejas. Las bandejas se des-apilan y se distribuyen sobre la cinta indexada. Durante el llenado, que se realiza en 4 pasos, las bandejas se pesan en línea mediante una tecnología patentada. La máquina se controla desde el panel táctil, que ofrece una visión completa de las funciones de la máquina. Las especificaciones de los productos envasados y el rendimiento de la máquina se resumen a continuación: • Sistema de pesaje y llenado para frutas delicadas • Cintas de alimentación fabricadas en material especial blando para frutas de hueso, para evitar daños • 8+8 unidades de pesaje multiproducto • Garantía extra de calidad y conservación del producto gracias a las caídas reducidas • Lógica de funcionamiento por combinatoria lineal y/o conteo • Des-apilador automático doble de cestas/bandejas, de tres vías Fjdpfx Aoykam Djgysgg • Transportador automático de bandejas de doble canal, para multiformato • Peso de las bandejas: de 300 gramos hasta 1.500 gramos • Dimensiones de las bandejas: de 65x65xh25 mm hasta 200x200xh110 mm • Forma de las bandejas: cuadrada, rectangular o redonda • Bandejas de materiales mixtos: plástico, sin plástico, cartón y otros materiales posibles • Control fácil mediante pantalla táctil • Interfaz amigable para integración en línea • Cambio automático de formato • Estadísticas de producción • Conexiones eléctricas para sincronización con la máquina posterior • Dispositivo de cerrado tipo "clamshell" por pulsadores • Transportador de dos canales hacia un canal Las principales características de construcción de la máquina son: • Estructura en acero inoxidable • Cinta de selección con plano de apoyo para volcado de cajas • 2 cintas elevadoras de alimentación • 8+8 unidades de pesaje multiproducto (sistema patentado) • Dispositivo de cierre tipo concha • Des-apilador automático multiformato para bandejas • Cintas transportadoras motorizadas en PU certificadas para uso alimentario • Desviadores de bandejas • Movimiento sincronizado de las cintas, gestionado mediante sensores y microcontroladores • Lógica de funcionamiento de las cintas mediante microcontrolador y software dedicado TAG • Conexiones eléctricas para sincronización con máquina posterior (flowpack u otro equipo) • Alimentación eléctrica a 220V 50Hz, consumo 2,5 kW • Circuito de aire comprimido con presión mínima de 7 bar • Conexión a internet por cable para asistencia remota Todas las funciones de control y mando de la línea se gestionan desde una tablet suministrada con la máquina, que funciona como HMI y panel de operador a bordo. Gracias a la interfaz gráfica tridimensional y a la pantalla táctil de 10", el uso es altamente intuitivo.

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2022, SOLO PARA PIEZAS DE REPUESTO Fodpfx Aszv N Hcegyjgg TRANSMISIONES, MOTOR, TRANSPORTADOR DE ASTILLAS, BOMBAS, ETC., EN PERFECTO ESTADO.

Estado: listo para usar (usado), Mahle AF 11363-1321-41220/G1, filtro Temperatura máx.: 100 °C Fjdszzqdgepfx Agyjgg Presión de funcionamiento máx.: 16 bares Están invitados a visitarnos cuando lo deseen. Con gusto podemos organizar un servicio de transporte a un precio competitivo para usted. Recibirá una factura debidamente formalizada. Para clientes extranjeros, también se puede emitir una factura sin IVA. Requisito: contar con un número de identificación fiscal válido. Salvo venta previa. Visite nuestra tienda y consulte nuestras otras ofertas. Los nombres de las empresas y las marcas comerciales mencionadas son propiedad de sus respectivos titulares y se utilizan únicamente para la identificación y descripción de los productos. Pueden producirse desviaciones de los datos técnicos, así como errores en la descripción del artículo, y nos reservamos el derecho a ello.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Trepko 9104-2 Línea FFS + Freemantle S09 (2016) Línea de envasado de vasos Formado–Llenado–Sellado (FFS) Trepko 9104-2 (2016) con envolvedora T. Freemantle S09 Esta línea de producción FFS completa de 2016 está diseñada para la fabricación de alta capacidad de productos en vasos termoformados. La unidad principal, Trepko 9104-2, forma vasos a partir de material plástico en bobina, los llena con productos alimenticios viscosos, sella con tapas de PET/EVOH, corta multipacks y los descarga para su manipulación posterior. La línea incluye una envolvedora T. Freemantle S09 (2016) para agrupar y envolver los multipacks terminados. La línea es ideal para yogur, postres lácteos, queso procesado, margarina/untables, paté y otros productos alimenticios bombeables o semisólidos. Fsdpfox Eldxex Agyegg Características principales - Sistema FFS completo: formado, llenado, sellado, corte y descarga - Diseñada para vasos de 125 g (formatos disponibles: pack de 4 y pack de 8) - Funcionamiento totalmente automático y continuo - Construcción higiénica en acero inoxidable - Adecuada para aplicaciones en frío y ambiente - Incluye unidad de envoltura/empaquetado T. Freemantle S09 aguas abajo - Incluye documentación y manuales TREPKO 9104-2 – Resumen técnico Formado de vasos - Termoformado a partir de material PS/EVOH/PE en bobina - Ancho máx. de film: 740 mm - Diámetro máx. de bobina: 1000 mm - Moldes de formado robustos para vasos redondos de 125 g - Disposición multicavidad para alta productividad Sistema de llenado - Bloque dosificador volumétrico en acero inoxidable - Configuración multiboquilla para llenado preciso - Apto para productos alimenticios viscosos - Diseño compatible con CIP Sellado - Material de tapas: PET/EVOH, ancho 240 mm - Estación de sellado por calor para sellado hermético - Posicionado preciso de las tapas y control de temperatura Corte y descarga - Corte automático de multipacks - Soporte para packs de 4 y 8 vasos - Transportador de descarga suave para integración con envolvedora o encajadora Unidad envolvedora T. Freemantle S09 (2016) - Para agrupar y envolver multipacks o bloques de vasos - Envolvedora automática alimentada con film - Ajustable para distintos tamaños de pack - Acero inoxidable, marcado CE - Solución compacta y fiable aguas abajo Aplicaciones - Yogur batido - Nata agria / postres lácteos - Quesos para untar procesados - Margarina, porciones de mantequilla, untables de grasa vegetal - Salsas, paté, productos tipo pasta - Cualquier alimento bombeable o semiviscoso que requiera envasado en vaso termoformado Información técnica - Modelo Trepko: 9104-2 - Nº de máquina: 3859 - Año: 2016 - Tensión: 415 V / 50 Hz - Freemantle S09 Año: 2016 - Tensión: 240 V - Documentación completa disponible. Estado La línea se encuentra en muy buen estado de uso, completa con todos los principales componentes de formado, llenado y sellado, resguardos de seguridad en acero inoxidable y armarios eléctricos. Mantenida correctamente y previamente utilizada para la producción de yogur en una fábrica láctea europea.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Fgodpfxszvc R Uj Agyjg Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: usado, Linea de producción de tubos soldados completa OTO MILLS 168.7 Con equipos de los mejores fabricantes: línea OTO MILLS, utillaje EUROLLS, soldadora THERMATOOL, empaquetadora MAIR, descordonado interior BLISSENBACH, etc. Línea de tubos completa 168.7 con: 1. Línea de entrada OTO MILLS 2. Sistema de conformado y calibrado OTO MILLS 168.7 3. Sistema de corte OTO MILLS 4. Componentes eléctricos y electrónicos 5. Sistema hidráulico 6. Juegos completos de herramientas y repuestos EUROLLS 7. Soldadora de alta frecuencia THERMATOOL CFI500 kW 8. Control de corrientes inducidas en línea FOERSTER Fsdpfx Agexv Aacsysgg 9. Unidad de refrentado COTIMPI | Longitud de 6 m a 12 m 10. Unidad de ensayo hidrostático COTIMPI 280 bar 11. Control por corrientes inducidas fuera de línea FOERSTER: Bancada principal con unidad de accionamiento; Dispositivos de prueba 12. Empaquetadora automática MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Sistema de descordonado interior de tubos BLISSENBACH – Diámetro interior de tubos: 45 a 165 mm Diametro del tubo: 60,3 – 168,2 mm Secciones cuadradas: 50x50 – 140x140 mm Secciones rectangulares: 60x40 – 160x100 mm Espesor: 2,0 – 7,1 mm Longitud del tubo: 3 - 12 m Velocidad: 90 m/min Línea de entrada: OTO MILLS Sistema de conformado y calibrado: OTO MILLS 168.7 Sistema de corte y salida: OTO MILLS Juegos completos de herramientas y repuestos: EUROLLS Soldador de alta frecuencia: TERMATHOOL 500 kW Corrientes inducidas en línea: FOERSTER Unidad de refrentado: COTIMPI de 6 a 12 m Unidad de prueba hidrostática: COTIMPI 280 Corriente inducidas fuera de línea: FOERSTER Epaquetadora automática: MAIR Sistema de descordonado interior: BLISSENBACH | Gama de tubos con diámetro interior de 45 a 165 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, • Longitud de corte: 4200 mm • Motor: 11 kW (15 CV) • Alta precisión de corte gracias al robusto bastidor de acero, independiente y resistente a la torsión, y al sistema de guiado del carro que se desplaza sobre raíles de acero redondos, sobredimensionados, endurecidos y rectificados. • Velocidad de avance infinitamente variable, controlada mediante pedal en toda la longitud de corte. • Velocidad de avance: 1–80 m/min • Velocidad del husillo de la sierra: 2900 rpm • Altura máxima de corte con disco de sierra de Ø 600 mm: 190 mm • Altura máxima de corte con disco de sierra de Ø 400 mm: 90 mm • Guía de corte y mesa de la máquina. • Ajuste de la guía de corte mediante múltiples palancas de control en la parte frontal de la máquina para un posicionamiento preciso, con una gran pantalla digital. La guía se puede girar e inclinar fácilmente. • Rango de ajuste de la guía de corte de hasta 800 mm. • Sistema de control o Control electrónico de la máquina y la guía (control PLC) con una pantalla táctil fácil de leer. • Panel de control montado sobre un brazo oscilante. • Un láser rojo de 30 mW para indicar la línea de corte. Fgsdpjzkkf Asfx Agyog • Cambio rápido y seguro del disco de sierra mediante el sistema de sujeción rápida "Easyfix". • Protector de seguridad con apertura automática asistida por dos muelles de gas. • Un disco de sierra con punta de carburo: 450 × 4,4 × 80 mm, Z = 40 dientes. • Diámetro del orificio del disco de sierra: Ø 80 mm. • Equipo eléctrico o Cuadro de control integrado en el bastidor de la máquina. • Datos de conexión o Toma de extracción superior derecha: Ø 160 mm o Toma de extracción inferior izquierda: Ø 160 mm o Velocidad del aire de extracción: 30 m/s o Caudal de aire total: 4340 m³/h o Suministro de aire comprimido: 6–8 bar • Las especificaciones se proporcionan únicamente con fines informativos. Esta máquina se ofrece en venta en nombre de un cliente. Se puede concertar una visita previa. Póngase en contacto con nosotros a través del sistema de mensajería de la plataforma para obtener más información y los datos de contacto técnicos pertinentes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, TX8i-s / WinFlexIPS Diámetro de la barra hasta Ø 32 mm Diseño convertible para torneado de piezas largas/cortas Ejes controlados: 9 Portaherramientas WRV superior X/Y/Z, sistema de doble accionamiento Contraeje con portaherramientas WRV inferior, accionamiento independiente Unidad trasera con accionamiento Tensión nominal 400 V, 3 ~, N, PE · 50 Hz Potencia de conexión 28 kVA, fusible de protección 63 A Cable de alimentación recomendado: 16 mm² hasta 30 m; de lo contrario, 25 mm² Potencia total del accionamiento: 46 kW · 73 A Consumo de aire comprimido: aproximadamente 300 Nl/min Peso de la máquina: 6.850 kg Dimensiones (largo × ancho × alto): 3.870 × 1.670 × 2.500 mm Norma de seguridad: EN ISO 23125, tipo 3, tamaño pequeño - Lubricación con refrigerante y aceite de corte: alimentación interna, 30 bar; presión media, 20 bar; refrigeración interna de alta presión, 80-120 bar, con bomba propia - Sistema de tratamiento de refrigerante con filtro de banda (ELBARON) Fjdpfx Agozzahzeyogg - Sistema de extracción de niebla y separador de humos - Sistema de protección contra incendios y extinción: requisito para el funcionamiento sin operario - Sistema de evacuación de la pieza de trabajo con unidad lineal (pinza de sujeción de piezas) - Incluye varios chucks de sujeción - Sistema de medición lineal en los ejes X - Monitorización de herramientas TRAUB y programación WinFlexIPS - Cargador de barras FMB turbo 3-36 para barras de hasta 3.200 mm, con sistema de sincronización y desplazamiento - Transportador de virutas de tipo cinta articulada - Color: gris polvo RAL 7037 Tiempo de funcionamiento de la máquina: aproximadamente 30.600 horas Precio de la máquina sin los accesorios mostrados (se pueden adquirir accesorios adicionales) Salvo error u omisión. Venta sujeta a disponibilidad. La máquina puede ser inspeccionada con electricidad de forma inmediata.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.300 mm, ajuste del émbolo: 150 mm, altura de instalación: 570 mm, ancho total: 3.300 mm, longitud total: 5.250 mm, fuerza de prensado: 250 t, tipo de corriente de entrada: trifásico, carrera: 35 mm, tensión de entrada: 400 V, distancia entre soportes laterales: 820 mm, peso total: 58.000 kg, tensión de control: 24 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, HR 250/2200 SL: línea de estampado (instalación de demostración y pruebas) Bastidor de prensa + émbolo en diseño de fundición con óptimas propiedades de amortiguación Instalación completa llave en mano para: • Fabricación de chapa eléctrica • Piezas de estampado planas • Piezas de conformado plano en secuencia EQUIPAMIENTO + ACCESORIOS: • Prensa automática HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2.500 kN | Carrera 80...250 min-¹ >también disponible, previa consulta, sin accesorios/periféricos< • Sistema de avance por rodillos "push-pull", [ZEHNDER & SOMMER] • Lubricador de banda de rodillos RAZIOL • Dispositivo de medición del espesor de la banda • Control de empaquetado de piezas estampadas [UNIDOR / TRsystems] • Desbobinador de 3,0 t [KOHLER] • Máquina de ajuste fino de 21 rodillos, equipo de formación de bucles [KOHLER] • Sistema de cambio de herramientas motorizado con barras de elevación hidráulicas + sujeción deslizante • Eliminación de recortes y piezas • Cizalla de rejilla de estampado servoaccionada • Plataforma para armario de control • Plataforma de operación • Cabina insonorizada • Valla de seguridad CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Carrera de la prensa: 80 - 250 min-¹ Carrera del émbolo: 35 mm Elevación rápida: 75 mm Altura de instalación: 570 mm con carrera máxima (fija 35 mm) abajo, ajuste del émbolo (150 mm) arriba Superficie de la mesa: 2300 x 1100 mm Placa de montaje: 2300 x 1100 mm Ranuras en T DIN 650: 22 mm Abertura de la mesa: 2020 x 400 mm Superficie del émbolo: 2240 x 900 mm Carrera del émbolo, fija: 35 mm Elevación rápida: 75 mm Altura sobre el suelo: 1380 mm (incluida la placa de montaje de 200 mm) Altura de entrada de la banda: 200 - 400 mm (sobre la placa de montaje) Abertura del soporte, lateral: 820 x 500 mm (ancho x alto) Peso máximo recomendado de la herramienta superior: 2200 kg Peso recomendado de la herramienta superior: 1950 kg - Control SIEMENS S7-1500 - Panel táctil de 15’’ + panel de control de dos manos - Mantenimiento remoto DESCRIPCIÓN: - Bastidor de prensa en construcción de fundición de hierro gris - Émbolo de prensa en diseño de fundición - Accionamiento directo con combinación de embrague-freno electro-neumático - árbol de levas excéntrico de dos puntos, forjado - La transmisión de fuerza se realiza a través de dos articulaciones de biela - Guía por rodillos, 8 puntos para una guía precisa del émbolo - Equilibrio de masa rotatorio - Compensación del peso del émbolo mediante cilindro de fuelle neumático Fgedpfxjzu Ryhj Agyjg - Elevación rápida de 75 mm (función de elevación rápida para un acceso rápido a la herramienta) - Monitorización del estado (fuerzas, temperaturas, lubricación, neumática)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Presión: 1.000 t Distancia entre montantes: 4.250 mm Carrera: 400 mm Control: SIEMENS S7-1500F Dimensión mesa - longitudinal: 4.000 mm Dimensión mesa - transversal: 1.600 mm Potencia total requerida: 200 kW Peso de la máquina aprox.: 250 t Dimensiones (L x A x H): aprox. 7,5 x 4,8 x 7,4 m ¡Esta nueva prensa de transferencia FAGOR TSE2-1000-4000-1600 está disponible de inmediato! DESCRIPCIÓN: ¡Prensa de transferencia nueva! Almacenada, nunca instalada. Incluye sistema de transferencia electrónico con carrera de 0 a 800 mm pasos de transferencia; distancia entre vigas de transferencia 500-1.300 mm; carrera de elevación = 0-150 mm. 2 mesas deslizantes en forma de T extraíbles. Peso máximo total del utillaje: 20.000 kg; parte superior máx.: 10.000 kg. Compensación de peso del pisón mediante cilindro neumático. Ajuste automático de presión programable desde la memoria de utillajes. Lubricación: Cojinetes principales y engranajes lubricados continuamente por sistema de circulación. Fgedpfx Ajym D E Aegyjg Iluminación LED en el área de utillaje. 2 paneles de mando auxiliares, chapas para evacuación de recortes, célula de medición de fuerza de prensado, elementos antivibratorios marca KTI. Datos técnicos: Tipo de bastidor: prensa de transferencia Tipo de accionamiento: mecánico Ventana lateral en montante: sí Orificio de caída en la mesa: sí Mesa deslizante: sí Número de mesas: 2 Fuerza nominal total: 1.000 t Mesa: Superficie de sujeción (izq.-dcha.): 4.000 mm Superficie de sujeción (frente-fondo): 1.600 mm Altura sobre nivel del suelo: 600 mm Dispositivo de sujeción automática de utillajes: sí Pisón: Carrera: 400 mm Regulación del pisón: 300 mm Golpes por minuto: mín. 8 /min - máx. 50 /min Protección hidráulica contra sobrecargas: sí Dimensiones para montaje de utillajes: Altura de instalación de utillaje (carrera inferior, ajuste): 766 mm Distancia entre montantes (izq.-dcha.): 4.250 mm Paso libre lateral: 1.800 mm Peso máximo de utillaje: 20.000 kg Sistema de transferencia: Distancia interna de rieles cerrados: máx. 500 mm Distancia interna de rieles abiertos: máx. 1.300 mm Datos eléctricos: Consumo total: 200 kW Potencia conectada: 350 kVA Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de red: 60 Hz Dimensiones/peso: Longitud necesaria: 7.500 mm Ancho necesario: 4.800 mm Altura sobre el suelo: 7.360 mm Altura bajo el suelo: 4.000 mm Peso total aprox.: 250.000 kg Equipamiento adicional para prensas: Cortina de luz: sí Amortiguación de corte: sí Dispositivo de sujeción automática de utillajes: sí Protección hidráulica contra sobrecargas: sí Sistema de transferencia: sí

Estado: bueno (usado), Horizon AFC-546 AKT, máquina plegadora Totalmente operativa, lista para la producción. La máquina pertenece a su primer propietario. Fgodpezz Hgqjfx Agyog En muy buen estado. Los rodillos han sido reacondicionados recientemente. Fabricada por Horizon, Japón. Equipamiento: 6 casetes paralelos 1 cuchilla electrónica 2 casetes de cuchillas Formato máximo: 540 x 760 mm; mínimo: 120 x 172 mm La máquina se controla íntegramente mediante un panel táctil. El kit incluye: – juego de herramientas – componentes adicionales – manual del usuario – compresor

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, peso total: 4.600 kg, Sierra para paneles fabricada en 2013. Esta FORMAT4 Kappa Automatic presenta un diseño robusto, con un peso de 4.600 kg y un potente motor de 14,0 kW. Incluye un terminal de control integrado con monitor, teclado y ratón, además de una valla de seguridad de alambre y mesas de apoyo de material con rodillos. Si busca una máquina capaz de cortar paneles con gran calidad, considere la FORMAT4 Kappa Automatic que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Fgjdpfx Aozx Uv Uegysg - Tensión: 400 V- Fase: trifásica- Frecuencia: 50 Hz- Potencia: 14,0 kW- Corriente: 28,0 A- Peso: 4.600 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, SEGADORA AUTOMÁTICA USADA, CON ROTACIÓN, MODELO RUSCH 260/320 AF, REVISADA Y EN PERFECTO ESTADO. DISPONIBLE EN ALMACÉN. Fgedpfxozhui To Agyeg

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Fjdpfxezw Ukce Agyjgg Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa excéntrica italiana de estructura en C, fabricada por S. Giacomo srl, Vittorio Veneto. Certificación CE. Año de fabricación: 1996, número de serie: 6759. Fuerza nominal: 130 toneladas (1300 kN), carrera ajustable de 14 a 200 mm y máx. 55 carreras/min. Se entrega completa con una unidad de alimentación neumática Festo BV-200-250-C: un robusto sistema de alimentación neumática con pinzas de 200 mm de ancho y 250 mm de longitud máxima de alimentación, que funciona con aire comprimido filtrado a 5,5 bar. Apta para la alimentación de tiras/bandas en operaciones de conformado y troquelado en serie. Fsdozg U R Iepfx Agysgg Otras máquinas usadas de Mabu, Bruderer, Bihler y Schaal están disponibles para la venta en nuestro almacén. Datos técnicos Modelo: T 130R CE Número de serie: 6759 Año de fabricación: 1996 Fuerza nominal: 1300 kN (130 t) Carrera (ajustable): 14–200 mm Número de carreras: máx. 55 carreras/min Potencia instalada: 9,25 kW Tensión de red: 400 V Presión del aire: 5,5–6 bar Peso: 10.000 kg Certificación CE: Sí Sistema de alimentación: Festo BV-200-250-C: Tipo: Unidad de alimentación neumática con pinzas Longitud máxima de alimentación: 250 mm Ancho máximo: 200 mm Presión de funcionamiento: 3–6 bar

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 3.000 kg, longitud total: 12.500 mm, ancho total: 5.600 mm, número de máquina/vehículo: 0-280-15-2017, Ofrecemos una estación de carga automática usada, de dos cámaras, de la reconocida marca BARGSTEDT, modelo RTBH22/D/30/12. Este dispositivo es ideal para las modernas plantas de procesamiento de madera, donde la eficiencia y la automatización del proceso son fundamentales. Gracias a sus dos cámaras, garantiza la continuidad del trabajo y mejora significativamente el manejo del material, minimizando el tiempo de inactividad. La sólida construcción y la fiabilidad de la marca BARGSTEDT garantizan un funcionamiento prolongado y sin problemas. Fsdpszgcd Asfx Agyogg Carga automática desde dos cámaras. Rendimiento: 8 ciclos/minuto. Carga con ventosas de vacío. Tamaño máximo de los tableros: 1300 x 2500. Posibilidad de adquirir toda la línea, incluyendo un transportador de rodillos equipado con un girador cónico y una encoladora bilateral IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Máquina de entarreado OTT TWISTER Se trata de una máquina de entarreado unilateral, con manejo desde el lado derecho, diseñada para el entarreado y el procesamiento de bordes de chapa, materiales sintéticos y bordes macizos. Año de fabricación: 2014 1. Parámetros y dimensiones técnicas: • Espesor del entarreado: 0,4 – 10 mm. • Ancho de la pieza: mínimo 70 mm. • Altura de la pieza: de 8 mm a 60 mm. • Longitud de la pieza: mínimo 150 mm. Fsdpfx Agszr Nkgeyegg • Velocidad de avance: 18 m/min. • Altura de trabajo: 880 mm. • Dimensiones de la máquina: altura 1.600 mm, anchura 1.100 mm, longitud 7.200 mm. • Peso: 3.250 kg. • Tensión de funcionamiento: 400 voltios, 50 Hz. 2. Unidades de trabajo clave: • Unidad de pre-fresado: equipada con 2 motores (2,2 kW, 12.000 rpm) para el fresado de la superficie frontal. • Aplicación de adhesivo (Vario-Melt): rodillo aplicador con dosificación automática y sistema modular Combi Melt para adhesivos EVA y PUR. • Dispositivo de corte K13: 2 motores (0,2 kW) para el corte preciso del borde, con posibilidad de inclinación de 0/5°. • Unidad de fresado de desbaste y acabado: para el procesamiento del exceso de borde y el fresado de radio. • Fresadora de contorno AKF: unidad automatizada para el procesamiento longitudinal y de esquinas, con función para chapa y postformado. • Unidades de cantos: incluye canteadora de radio ZKc (para bordes de PVC) y canteadora plana ZKf (para eliminar el exceso de adhesivo). Accesorios • Kit PUR: incluye cabezal de cambio rápido y embudo. Dispositivo de transporte OTT TRANSLIFT El dispositivo se utiliza para la manipulación automática de las piezas y su retorno al operario. • Manipulador: de un solo soporte, con succión, capacidad máxima de 60 kg. • Movimientos: rotación de 0°/90° y transferencia a una cinta transportadora de retorno. • Cinta transportadora de retorno: anchura 900 mm, longitud que corresponde a la de la máquina. • Límites de las piezas: longitud máxima 3.000 mm, anchura máxima 1.300 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, SIERRA AUTOMÁTICA USADA, modelo BIANCO 320, BTM 42-32, para corte en paquete de 250x250 con extractor de virutas, reacondicionada. DATOS TÉCNICOS: Capacidad de corte a 90° en redondo: 320 mm Capacidad de corte a 90° en cuadrado: 320 mm Capacidad de corte a 90° en rectangular: 320-420 mm Capacidad de corte a 90° en paquete: 250-250 mm Velocidad de la hoja (ajuste continuo): 12 - 115 m/min Avance de la barra (carrera única): 500 mm Potencia del motor principal: 2,2 kW Potencia del motor de la bomba hidráulica: 1,5 kW Fgjdszhul Ujpfx Agysg Potencia del motor de la bomba de refrigeración: 0,2 kW Potencia del motor del extractor de virutas: 0,18 kW Dimensiones de la hoja: 5300 x 34 x 1,1 mm Depósito de refrigerante: 100 litros Depósito de la unidad hidráulica: 25 litros Altura del banco de trabajo: 830 mm Dimensiones totales de la máquina: 1910 x 3250 x 2100 mm (alto) Peso neto: 2300 kg Accesorios: extractor de virutas con palas de arrastre, corte en paquete hidráulico automático de 250x250.

Estado: muy bueno (usado), Complete material drying and feeding system by Motan — ready to connect to injection or blow molding machines. The system includes three integrated components: 1. Material vacuum loader (Motan METRO series) Automatic pellet conveying from bag/big-bag to hopper Electric motor with vacuum turbine Dust filter and discharge valve Fodpfszhcrvex Agysgg 2. Stainless steel drying hopper Conical insulated stainless steel construction Internal heating resistance and temperature sensor Estimated capacity: [80 / 120 / 200] liters — to be confirmed 3. Motan LUXOR desiccant dehumidifier (orange cabinet) Twin-tower molecular sieve dehumidification Automatic regeneration cycle Process air temperature: up to 180°C (depending on material) Dew point: −40°C (typical for Motan LUXOR series) Integrated PLC control 380V three-phase Suitable for PMMA, SAN, PC, ABS, PET, PA (nylon), PE, PP, PS and all hygroscopic engineering plastics. Essential for cosmetic, optical and technical injection molding. Application Pre-drying and feeding of plastic granulate to injection molding machines, blow molding machines, and extruders. The system removes moisture from pellets to avoid surface defects (bubbles, streaks, hydrolysis) in finished parts. Technical specifications Brand: Motan (Motan-Colortronic) Model: LUXOR [80 / 120 / 200] — to confirm with rating plate Year: [approx. late 1990s / early 2000s] Voltage: 380V three-phase Origin: Germany Configuration: Complete dryer + hopper + loader

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.200 kg, Rango de corte acero cuadrado a 90°: 260 mm, longitud de la hoja de sierra: 4.115 mm, Sierra de cinta automática Kasto Ssb 260 Va Modelo: Ssb 260 Va Año: 1998 Capacidad de corte Ø 260 mm. Potencia del motor principal: 4 kW. Fedpfx Asxf Hr Iogyegg Carrera de avance automático: 600 mm. Capacidad de corte en cuadrado: 260 x 260 mm. Dimensiones de la cinta: 4.115 x 41 x 1,3 mm. Peso total: 2.200 kg. Incluye: Cintas nuevas Código interno: svr 323

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: IntNr231496, Se vende un torno automático CNC de múltiples carros ERGOMAT TBA-60, equipado con alimentador de barra individual. Datos técnicos Fgedpezzp Abjfx Agyog Tipo: TBA-60 Año de fabricación: 2005 Tipo de máquina: Torno automático CNC de múltiples carros Control: CNC (control basado en Fanuc) Área de trabajo Diámetro máximo de la barra: 60 mm Longitud máxima de torneado: 100 mm Husillo Potencia del husillo: 7,5 kW Velocidad máxima del husillo: hasta 3.150 rpm Sistema de herramientas Torreta de 6 posiciones con accionamiento servo Tiempo de cambio de torreta: aprox. 0,3–0,4 s Concepto de múltiples carros con: Carro horizontal delantero (X1/Z1) Carro horizontal trasero (X2) Dos carros verticales (X3/X4) () Recorridos Recorrido del carro horizontal: 45 mm Recorrido del carro vertical: 45 mm Datos de la máquina Peso de la máquina: 2.000 kg Equipamiento Alimentador de barra individual Sistema de torneado de múltiples carros para alta productividad Sistema de refrigeración Sistema de eliminación de virutas / bandeja de virutas La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento previo acuerdo. Se reserva el derecho a modificaciones y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a venta previa.