Interfaz Prodaq 3020 Usb2.0 de segunda mano en venta (4.175)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, ARBURG A 370 H 600-170 Integralpicker V (S&P 3801) Año de fabricación: 2016 Horas de funcionamiento: 45.447 horas Tornillo: 25 HVF mm Presión de inyección: 2500 bar Cilindrada: 59 cm³ Fuerza de cierre: 60 t Nwsdpfjz D Ur Rjx Ah Rol Distancia entre columnas: 370 x 370 mm Altura mínima de instalación del molde: 200 mm Distancia máxima entre placas: 650 mm Dimensiones: 4000 x 1700 x 2300 mm Peso: 3700 kg Conexión: 5,5 / 26 kW Incluye: Integralpicker V, EM 67, interfaz para dispositivo de dosificación de color, válvula neumática, extractor de núcleo, cinta transportadora eléctrica, unidad de selección. Precio de compra de la máquina nuevo: 104.200 € + 10.500 € por el sistema de extracción. Precio: a consultar Persona de contacto: Sr. Ralf Schulz

Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de 4 monitores de presión Parker SciLog SciPres. La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. El monitor de presión Parker SciLog SciPres es un sensor de presión precalibrado, de un solo uso, diseñado específicamente para aplicaciones biofarmacéuticas. Integra a la perfección la tecnología avanzada de medición de presión con la característica de ser desechable, lo que ofrece una configuración sencilla que mejora la eficiencia operativa en entornos críticos. Características principales: Nedjxxycyspfx Ah Rowl - Sensores precalibrados: Cada sensor viene precalibrado para su uso inmediato, lo que simplifica la configuración y reduce los riesgos de error. - Identificación única para la trazabilidad: Cada unidad está preprogramada con un número de identificación único, lo que permite una trazabilidad completa y la documentación de datos a través del software SciLog® SciDoc. - Datos de calibración integrados: La información de calibración e identidad se almacena en el chip del sensor para facilitar el acceso y la validación. - Entradas simultáneas: El monitor puede mostrar las entradas de hasta tres sensores de presión SciPres a la vez, lo que proporciona un control completo. - Cálculos de presión: Calcula y muestra tanto la presión transmembrana (TMP) como la presión diferencial (dP) para mejorar la visibilidad del proceso. - Estabilidad: Estable frente a la radiación gamma, estable frente al NaOH y estable en autoclave, lo que garantiza la compatibilidad con diversos procesos de esterilización y entornos químicos. Aplicaciones: - Procesos de filtración: Ideal para supervisar los cambios de presión en los sistemas de filtración para un funcionamiento eficiente. - Cromatografía: Admite un control de presión preciso, lo cual es fundamental para los procesos de separación eficaces. - Ósmosis inversa: Garantiza mediciones de presión precisas para sistemas que funcionan de forma óptima. - Fermentación: Supervisa las condiciones de presión, que son fundamentales para la bioprocesamiento y la optimización del rendimiento. Especificaciones adicionales: - Pantalla digital: Interfaz digital fácil de leer para la supervisión en tiempo real de los datos de presión. - Facilidad de uso "plug-and-play": Diseñado para su uso inmediato, lo que permite una integración rápida en los sistemas existentes sin una configuración compleja.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, recorrido eje X: 250 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, fabricante de controles: FANUC, peso total: 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 14.000 rpm, potencia del motor del husillo: 25.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 32, número de ejes: 5, Esta máquina DVK System Master 1 RE de 5 ejes se fabricó en 2020. Cuenta con un área de trabajo robusta con un recorrido en el eje X de 250 mm, en el eje Y de 350 mm y en el eje Z de 300 mm. La máquina está equipada con un potente husillo de 25 kW y un cambiador automático de herramientas con capacidad para 32 herramientas. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado horizontal DVK System Master 1 RE que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Control CNC: CNC FANUC con panel de mando en color de 10,4", PLC, conectividad Ethernet y software específico para la máquina • Certificación CE • Área de trabajo: • Ejes de sujeción birrotacionales: eje A de 360° continuos, eje B de 360° continuos • Husillo: • Tipo: electrohusillo OMLAT • Par: 80 Nm Nwsdpfx Ahszp Hnde Rel • Interfaz de herramienta: HSK-A63 • Almacén de herramientas/ATC: • Cambiador automático de herramientas • Diámetro máximo de la herramienta: 70 mm (150 mm si los compartimentos adyacentes están libres) • Selección aleatoria de herramientas • Sistema de sujeción: • Mordaza hidráulica bicircular autocentrante • Recorrido de las mordazas: 50 mm • Fuerza de sujeción: 5.000–30.000 N • Refrigeración, lubricación y servicios: • Husillo refrigerado por líquido • Lubricación automática centralizada con grasa • Sistema neumático • Sistema hidráulico • Intercambiador de calor aire-agua • Sistema de presurización de la máquina • Datos de la máquina: • Potencia instalada: 55 kW • Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz Equipamiento adicional • Automatización con robot: • Robot antropomórfico FANUC M20iA/20M, 6 ejes, 20 kg de capacidad de carga • Pinza de dos mordazas Schunk PGN125 • Sistema de palés: • Dos almacenes verticales de palés • Tamaño de los palés: 480 × 300 mm • 54 posiciones de palé por almacén (de serie) • Virutas/líquido de refrigeración y extracción: • Refrigerante interno a través del husillo • Filtro de cartucho de 60 µm • Filtro autolimpiante MAHLE de 60 µm • Sistema de lavado del área de trabajo tipo «lluvia» • Transportador de virutas con cadena de arrastre y filtro rotativo • Enfriador de refrigerante • Sistema de extracción de neblina de aceite • Medición, supervisión y precisión: • Sonda de radio 3D Marposs • Preajustador láser de herramientas • Compensación térmica en los ejes X, Y y Z • Escalas ópticas en los ejes X, Y y Z • Supervisión de la vida útil de las herramientas • Sistema de coordenadas de trabajo ampliado (48 desplazamientos adicionales) • Sistema de visión artificial con 2 cámaras • Mejora del sistema de sujeción: • Sujeción hidráulica con control de presión • Equipamiento auxiliar incluido: • Lavadora industrial de piezas Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA, con robot integrado • Sistema de marcado por punzón Automator ADP5090 con controlador AC500, integrado en el robot: • Área de marcado: 50 × 90 mm • Cabezal de marcado neumático • Conectividad: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Controlador AC500 con pantalla táctil • Velocidad de marcado de hasta 10 caracteres por segundo • Información adicional sobre la máquina: • La máquina ha sido sometida recientemente a un servicio técnico completo y una revisión por parte del fabricante. • El husillo también se incluyó en el reciente servicio técnico del fabricante. • La máquina siempre se ha utilizado para el mecanizado de aluminio. • Actualmente, la máquina no está en producción debido a un cambio en el tipo de piezas que se fabrican.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, potencia del motor del husillo: 18.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, peso total: 7.000 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 0i TC, número de ejes: 2, Torno vertical fabricado en 2008. Este modelo HONOR SEIKI VL 46A cuenta con un diámetro máximo de torneado de 460 mm y una altura de torneado de 400 mm. Está equipada con un mandril de 300 mm o 380 mm de diámetro y una velocidad de husillo de hasta 3000 rpm. Si busca obtener unas prestaciones de torneado de alta calidad, considere la máquina HONOR SEIKI VL 46A que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles sobre esta máquina. • Diámetro del mandril: 300 mm o 380 mm • Diámetro máximo de torneado: 460 mm • Altura máxima de torneado: 400 mm • Cambiador de herramientas: 10 o 12 posiciones • Vástago/interfaz de la herramienta: BT50 o BMT65 Nwodpfxezyai As Ah Rjl Technical Specification Taper Size BT 50 Driven Tools No

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 160 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, potencia del motor del husillo: 10.000 W, Diámetro de barra (máx.): 52 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, número de ejes: 5, Este torno de 5 ejes Graziano GT 300 se fabricó en 1998. Cuenta con un diámetro máximo de torneado de 230 mm y una distancia entre centros de 590 mm. La máquina está equipada con una torreta portaherramientas de 12 posiciones y herramientas motorizadas para una mayor versatilidad. Si busca obtener unas prestaciones de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal Graziano GT 300 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Configuración principal • Torreta portaherramientas: 12 posiciones, VDI 30 • Unidad de control: MTC 200 • Husillo principal • Punta del husillo: ASA 5" • Velocidad máxima del husillo: 5.000 rpm (opcional: 6.000 rpm) • Rango de velocidades de potencia constante: 800–6.000 rpm • Par máximo del husillo: 114 Nm a 800 rpm / 130 Nm a 1.000 rpm • Potencia del husillo: 10 kW en continuo / 14 kW en intermitente • Diámetro del mandril: 175 mm • Diámetro del orificio del husillo: 66 mm • Diámetro del cojinete delantero del husillo: 100 mm • Lubricación del cojinete del husillo: grasa • Rangos de velocidad: 1 • Área de trabajo / Capacidad • Distancia entre centros: 590 mm • Altura entre centros: 190 mm • Diámetro de giro sobre el bancada: 330 mm • Diámetro de giro sobre la corredera: 260 mm • Diámetro máximo de torneado: 230 mm • Capacidad de barra: 52 mm • Recorrido del eje Z: 500 mm • Recorrido del eje X: 160 mm • Tornillos de bolas • Eje Z: 32 × 10 • Eje X: 32 × 10 • Avance / Ejes • Avance rápido del eje Z: 30 m/min • Desplazamiento rápido del eje X: 30 m/min • Velocidad rápida del eje C1: 100°/min • Par del eje C1: 130 Nm • Empuje del eje Z: 4.500 N (ajustable por CNC) • Empuje del eje X: 4.500 N (ajustable por CNC) • Sistema de medición • Eje Z: Codificador rotatorio absoluto (lineal opcional) • Eje X: escala óptica • Resolución de los ejes lineales X/Z: 0,001 mm • Resolución del eje C: 0,001° (opcional) • Torreta portaherramientas / Herramientas motorizadas • Herramientas motorizadas: Sí • Torreta: Sauter tipo 0.5.450.216 • Posiciones de herramienta: 12 • Interfaz de herramientas: VDI 30 • Sección del vástago de la herramienta: 20 × 20 mm • Velocidad de la herramienta accionada: 4.000 rpm • Potencia de la herramienta accionada: 4 kW • Par de la herramienta motorizada: 20 Nm • Equipo eléctrico • Tensión: 400 V ±10 % • Frecuencia: 50/60 Hz ±1 % • Carga conectada: 24 kVA • Fusibles de protección de línea de 400 V: 50 A • Disyuntor de línea de 400 V: 39 A • Sección del cable de conexión: 4 × 10 mm² • Unidad hidráulica • Presión máxima de trabajo: 45 bar • Capacidad del depósito: 40 L • Caudal de la bomba: 14 L/min • Unidad de lubricación de ejes • Capacidad del depósito: 2,7 L • Sistema de refrigeración • Capacidad del depósito: aprox. 240 L • Caudal de la bomba: 30 l/min • Caudal a la herramienta: 14,5 L/min • Presión: 5 bar Nodpfx Ahozzmhbe Rewl • Depósito de refrigeración del cabezal • Capacidad: 10 L (con intercambiador de calor) • Unidad de control • Control: MTC 200 Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Taper Size VDI 30

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, velocidad del cabezal (máx.): 4.200 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 115 mm, potencia del motor del husillo: 30.000 W, peso total: 6.850 kg, fabricante de controles: OKUMA, modelo de controlador: OSP-P300LA, número de ejes: 5, Esta máquina Okuma LB 3000 EX II de 3 ejes se fabricó en 2022 y destaca por su sólida capacidad de torneado horizontal. Incluye un alimentador de barras Iemca KID 80, un mandril SMW de 250 mm y un mandril Kitagawa de 170 mm. Con una potencia del motor del husillo principal de 22 kW y velocidades de rotación de hasta 6.000 rpm, garantiza unas operaciones de torneado eficientes. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Okuma LB 3000 EX II que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Distancia entre las puntas de los husillos: 1085 mm • Diámetro máximo de torneado: 340 mm • Capacidad de paso de barra por el tubo de tracción del husillo principal: 80 mm • Diámetro interior del husillo secundario: 63 mm • Capacidad de barra a través del tubo de extracción del husillo secundario: 52 mm • Velocidad de rotación de las herramientas accionadas: 45–6000 rpm • Control: Okuma OSP P300L (OSP Suite), pantalla de 15" • Configuración: husillo principal (izquierda) + husillo secundario (derecha), eje Y, torreta con herramientas motorizadas (montaje radial de herramientas) • Diámetro máximo de torneado: 340 mm • Velocidades del husillo: • Izquierda (principal): 42–4.200 rpm • Derecha (secundario): 50–6.000 rpm • Motores de husillo: • Izquierda (principal): PREX 30/22 kW • Derecha (secundario): PREX 11/7,5 kW • Husillo principal especial (opción «Big Bore»): Ø91 mm, punta JIS A2-8, 42–4.200 rpm, PREX 30/22 kW, par máximo 700 Nm • Funciones de control y supervisión: Nodpjx D Rvnofx Ah Rswl • Orientación del husillo • Supervisión de la carga de corte («Load Monitor») seleccionable para todos los ejes y husillos • Programación conversacional One-Touch IGF M-E • Supervisión de la vida útil de la herramienta: por número de piezas, por tiempo de corte o por carga de corte; cambio automático a una herramienta equivalente o parada/alarma si no hay recambio • Opciones de la máquina: Lavado adicional para las cubiertas de las guías de deslizamiento izquierdas Equipamiento adicional • Mandril SMW de 250 mm en el husillo principal • Mandril Kitagawa de 170 mm en el subhusillo • 6 juegos de mordazas blandas • 4 portaherramientas rectos accionados • 4 portaherramientas angulares con accionamiento • 2 portaherramientas de torneado dobles • 4 portaherramientas para barra de mandrinar • 8 portaherramientas de torneado estándar • 8 portaherramientas ER rectos con unas 30 pinzas ER • Sujeción de piezas (mandriles) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, mandril hidráulico de 3 mordazas • Incluye: 1 juego de mordazas superiores blandas, cilindro hidráulico VN170‑77, tubo de tracción de diámetro interior 72 con brida de cilindro • Velocidad máxima: 4.000 rpm; capacidad de barra: Ø72 mm • Kitagawa B206 (Ø 170 mm), mandril hidráulico de 3 mordazas • Incluye: 1 juego de mordazas superiores blandas, cilindro hidráulico SR1146, tubo de tracción/brida del cilindro, expulsor • Velocidad máxima: 6.000 rpm • Manipulación de piezas • Recogepiezas, tipo cubeta basculante, Ø80 × L150 mm, máx. 5,8 kg • Gestión de virutas • Transportador de virutas Cromar para LB3000 EX II C1000, tipo de listones, descarga a la derecha • Alimentación de barras e interfaces • Interfaz de alimentador de barras (OSP P300L) • Alimentador de barras IEMCA KID 80+ (SX – Izquierda) para Okuma LB3000 EX II

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 43.824 h, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, modelo de controlador: siemens 840d, tipo de láser: Láser de CO₂, fabricante de fuentes láser: trumpf, potencia del láser: 5.000 W, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 20 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 20 mm, longitud de la mesa: 6.000 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, avance eje X: 330 m/min, avance Eje Y: 300 m/min, tipo de refrigeración: agua, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 2.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, - Trulaser 5060 (L19) - 6000 x 2000 mm - Cabezal único de 250 mm - Cambio de palets automático - Cinta transportadora longitudinal - 5000 W - Marcado CE - Cambio automático de boquillas - Cepillo de limpieza para el cambio de palets - Sistema de refrigeración Njdpfszy U Rzex Ah Rowl - Posibilidad de instalación a la derecha - Cinta transportadora transversal - Interfaz para carga y descarga externas (la automatización no está incluida) Desmontaje (no incluido)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, potencia del láser: 3.000 W, número de ejes: 3, Máquina cortadora de tubos fabricada en 2020. Esta Bodor X2260 cuenta con un potente láser de 3 kW y está equipada con una interfaz de panel de control CNC, un sistema de sujeción automático y un sistema de extracción específico. También incluye un rodillo de apoyo para tubos y una mesa de carga con cinta transportadora para una mayor eficiencia. Si busca una máquina capaz de cortar tubos con gran calidad, le recomendamos la Bodor X2260 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Nwedpfozzzucjx Ah Rel - Potencia del láser: 3 kW- Configuración de ejes: sistema de sujeción rotativo para el indexado de tubos y ejes de avance lineal- Características: sistema de sujeción automático/neumático, bancada de carga con rodillos de apoyo de tubos y transportador, estación de control CNC con interfaz de pantalla táctil, teclado y ratón, unidad de extracción y filtración Bodor específica- Estado: Muy bien conservada, pocas horas de funcionamiento

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de torneado 475 mm Longitud de torneado 830 mm Control HEIDENHAIN MANUALplus 620 Diámetro de torneado sobre el carro 260 mm Distancia entre puntos 1000 mm Diámetro del orificio del husillo 70 mm Velocidades del husillo 1 - 3000 rpm Avances - plano 0,001 - 1000 mm/rev Avances - longitudinal 0,001 - 2000 mm/rev Avance rápido - longitudinal/plano 10 / 5 m/min Diámetro del cono del contrapunto 70 mm Carrera del cono del contrapunto 120 mm Conexión del cono del contrapunto MK 5 Motor principal (40 % ED) 25 kW Peso de la máquina, aprox. 2,9 t Espacio necesario, aprox. m Información adicional * Control HEIDENHAIN MANUALplus 620 * Software de conversión DXF (preparación de contornos en formato DXF (a partir de dibujos CAD)) * Interfaz Ethernet y USB en el interior del armario eléctrico * Sistema de refrigeración (controlado por frecuencia), 1-4 bar * Escala de vidrio para la medición directa de la posición en los ejes X e Y * Portafirmas de cambio rápido 4 posiciones PARAT, tamaño 2, con diversos insertos * Mandrino de 3 mordazas RÖHM ZS 200 * Guía de rodillos para facilitar el desplazamiento del contrapunto * 2 puertas de protección móviles Nwsdpfx Aezzwi Njh Rel * Circuito del ventilador del motor principal, controlado por temperatura, para entornos especialmente silenciosos, como, por ejemplo, talleres de laboratorio, escuelas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 Dsl, Descripción: Generalidades: Año de fabricación: 2020 Control: Siemens 840 Dsl Recorridos X/Y/Z: 600/630/500 mm Avance rápido X/Y/Z: 120 m/min Husillo: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad: 17.500 rpm Potencia: 35 Nm Nedpez A N Ahefx Ah Rjwl Par motor: 80 Nm Tipo de fijación de herramienta: HSK-63 Portaherramientas basculante: Tecnología: Eje A o U con soporte de contraapoyo Accionamiento: Accionamiento directo (motores torque) Puente de sujeción: Tecnología: Puente de sujeción con 1 mesa giratoria CNC cada uno Accionamiento: Accionamiento directo (motores torque) Diámetro de la mesa: Ø 340 mm Carga máxima de la mesa: 150 kg Dimensiones máximas del dispositivo: Ø 675x450 mm Almacén de herramientas: Tecnología: Revólver de cadenas Cambio de herramienta: Pick-Up Número de estaciones: 105 Diámetro máximo de herramienta: 80 (160) mm Longitud máxima de herramienta: 450 mm Equipamiento / Accesorios: Sistemas de medición de recorrido: Directos en todos los ejes (reglas ópticas) Sistemas de accionamiento: Directos en todos los ejes (motores lineales) Hidráulica de sujeción: 2x 3 circuitos Evacuación de virutas: Transportador de virutas Suministro de refrigerante: Sistema de refrigeración interna, 70 bar Templado de refrigerante: Unidad de refrigeración independiente Control de contacto: Neumático Control de rotura de herramienta: Inductivo Medición de pieza: Preparación para palpador de medición Preparación para automatización: Interfaz Profinet, puerta automática, ciclo de lavado

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Versión básica: control y manejo: • Control HEIDENHAIN TNC 640 - Volante HEIDENHAIN HR510 - Panel de control giratorio con dos monitores de 19" - 3 potenciómetros (avance, velocidad rápida, velocidad de rotación) - Indicador de estado de 3 colores - HEIDENHAIN DCM; supervisión de colisiones entre la máquina y la herramienta Nwedpfxezzp Tao Ah Rel Versión básica de la máquina: - Recorrido del eje X = 1.000 mm - Recorrido del eje Y = 1.100 mm - Recorrido del eje Z = 810 mm - Mesa giratoria NC de 1.000 x 800 mm con ranuras en T 18H7 / 100 mm, accionamiento mediante reductor helicoidal pre-cargado - Diámetro de giro de 1.350 mm - Sistemas de medición directos en todos los ejes, fabricados por HEIDENHAIN, conectados al suministro de aire a presión - Sistema "Spindle Growth System" de Micro-Epsilon para la detección y compensación dinámica del crecimiento térmico del husillo - Carcasa protectora completa con una gran puerta angular para la carga con grúa y una puerta de acceso rápido - Paneles de visión en el área de trabajo hechos de vidrio compuesto - Pistola de refrigeración - Bandeja de recogida de aceite hecha de lámina de acero cromado - Elementos de nivelación - Color de la máquina: azul y gris claro Cabezal de fresado: - Cabezal de fresado oscilante automático horizontal/vertical como eje NC continuo de -1° a +90° - Velocidad de rotación 16.000 min-1 - Accionamiento principal de 38 kW (100% ciclo de trabajo) - Par de torsión 105 / 135 / 155 Nm (100% / 40% / 25% ciclo de trabajo) - Portaherramientas HSK 63-A Suministro de refrigerante: - Suministro de refrigerante interno de 30 bar, tipo A, filtro de banda de papel y filtro de alto rendimiento con sistema integrado de eliminación de virutas - Refrigeración externa del cabezal de fresado a través de una corona de boquillas Cambiador de herramientas: - Almacén tipo estantería con 85 plazas - Estación de carga de herramientas de 5 posiciones - Panel de control con interfaz de diálogo Transporte de virutas: - Transportador de virutas de tipo raspador en la parte delantera a lo largo del bancada de la máquina, altura de descarga de virutas de 1.100 mm Documentación: - Informe de prueba de aceptación del test de forma circular, prueba con láser - Documentación técnica en dos ejemplares - Declaración de conformidad CE Cabezal de fresado: Soplo de aire a través del centro del husillo El soplo de aire se puede seleccionar a través de una función M. Suministro de refrigerante interno con filtro de banda de papel: - Suministro de refrigerante interno con 80 bar (tipo A) con 20 l/min, incl. filtro de banda de papel, pistola de refrigeración y filtro adicional, tamaño mínimo de partículas de 40 μm, regulación de la presión para cada herramienta a través de la tabla de herramientas o un interruptor en el panel de control durante el funcionamiento. Palpador y medición de herramientas - Palpador inalámbrico BLUM TC60 incl. adaptación del software, completamente configurado, incl. KinematicsOpt y esfera de calibración sobre soporte magnético - Sistema TRS2 de detección de rotura de herramientas, sin contacto. Solo apto para herramientas con núcleo macizo a partir de 2 mm, como por ejemplo, taladros, machos de roscar. Otras opciones para la máquina: - Sistema de extracción de niebla de aceite y emulsión Filtro de aire mecánico Capacidad de succión de 1.800 m3/h - Convertidor DXF - HEIDENHAIN AFC "Adaptive Feed Control" Control de avance adaptativo - HEIDENHAIN ACC "Active Chatter Control" Supresión activa de vibr

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 34.850 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Disponible a partir del primer trimestre de 2027; el equipamiento se puede adaptar aún más según las necesidades. Máquina universal de rectificado de 5 ejes, para modernizar equipos existentes, directamente del fabricante. También disponible con el software de rectificado Horizon más reciente, adaptado a los requisitos de las herramientas y los componentes. Para el afilado de mordazas de martillo, fresas de engranajes helicoidales, fresas de engranajes helicoidales, rotores de corte, fresas de ranurado, cuchillas industriales, cuchillas circulares, ruedas de corte, herramientas de desbaste y otros elementos y componentes. Área de trabajo: Eje X: 700 mm Eje Y: 410 mm Eje Z: 500 mm Eje C: ángulo de rotación de 320° Eje auxiliar X3: Área de trabajo: 600 mm Husillo de rectificado: Interfaz: HSK 80 E Potencia: 100 %, 28,8 kW Velocidad estándar: 12.000 rpm Nwodpfez Dhdyjx Ah Rol Sistema de medición y avance: Resolución de los ejes lineales: 0,0001 mm Velocidad rápida de los ejes lineales: 30.000 mm/min Resolución de los ejes rotatorios: 0,001° Velocidad del eje C: 150 rpm Eje rotatorio: (Eje A SK50) Altura entre puntos estándar: 175 mm Velocidad como husillo: 1.000 rpm Opcional: 2.600 rpm Control: Siemens 840 DSL Cambiador de herramientas: de doble disco Sistema de refrigeración: opcional Sistema de extracción: LTA Sistema de extinción de incendios: Kraft & Bauer Unidad de rectificado Otros accesorios/dispositivos de sujeción disponibles en el amplio catálogo de dispositivos de sujeción de A. Haas. Formación individualizada para el cliente. Incluye prueba previa en la fábrica del fabricante, IBN (inspección antes de la entrega), formación y aceptación final en las instalaciones del cliente. Opcionalmente, también disponible con financiación.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 8.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Disponible en el primer trimestre de 2027; el equipamiento se puede adaptar según las necesidades. Máquina de rectificado universal de 5 ejes, ideal para modernizaciones, directamente del fabricante. Equipada con el software de rectificado Horizon más reciente, adaptado a las necesidades de las herramientas y los componentes. Para el afilado de mordazas de martillo, fresas helicoidales, fresas para engranajes helicoidales, rotores de corte, fresas de ranurado, cuchillas industriales, cuchillas circulares, ruedas de impacto, herramientas de desbaste, brocas de agujeros profundos y otros objetos/componentes. Área de trabajo: Eje X: 630 mm Eje Y: 345 mm Eje Z: 430 mm Eje C: ángulo de giro de 300° Eje auxiliar X3: Área de trabajo: 400 mm Husillo de rectificado: Interfaz HSK80 (se puede modificar a HSK50) Potencia: 100 % 28,8 kW Velocidad estándar: 12.000 rpm Sistema de medición y avance: Resolución de los ejes lineales: 0,0001 mm Avance rápido de los ejes lineales: 30.000 mm/min Resolución de los ejes rotatorios: 0,001° Velocidad del eje C: 150 rpm Eje rotatorio: (Eje A SK50) Njdpeyzqwcofx Ah Rewl Altura entre centros estándar: 175 mm Velocidad como husillo: 1.000 rpm Opcional: 2.600 rpm Control: Siemens 840D SolutionLine Cambio de herramientas: disco simple, 6-8 posiciones Sistema de refrigeración: Turbo Separator Extracción: LTA Sistema de extinción: Kraft & Bauer Unidad de rectificado Contrapunto: opcional Accesorios adicionales/sistemas de sujeción disponibles en el completo catálogo de sistemas de sujeción de A. Haas. Formación individualizada y específica para el cliente. Incluye preinspección en la fábrica del fabricante, IBN (instalación, puesta en marcha y formación) y aceptación final en las instalaciones del cliente. Opcionalmente, también se ofrece financiación.

Estado: bueno (usado), Keyence RB-1200 Sistema de Visión 3D Bin-Picking para Robot con Unidad de Cámara y Controlador Fabricante: Keyence Modelo: RB-1200 Tipo: Sistema de visión 3D de bin-picking para robots Sistema: Sistema industrial de procesamiento de imagen para reconocimiento automático de piezas Unidad de cámara: Sensor de visión Keyence RB-1200 Componentes: Unidad de cámara, controlador de visión, marco de montaje con cuatro módulos de sensor Función: Detección 3D y determinación de posición de piezas desordenadas en contenedores Campo de aplicación: Recogida y extracción automatizada de piezas por robots industriales Nodoz Dlaljpfx Ah Rewl Conexiones: Interfaces de comunicación industrial en el controlador Alcance de suministro: Unidad de cámara, controlador, marco de montaje de sensores, cables de conexión Estado: Bueno Ubicación: Fulda

Estado: usado, kilometraje: 273.856 km, potencia: 460 kW (625,43 CV), primer registro: 08/2023, tipo de combustible: diésel, peso total: 20.500 kg, configuración de ejes: 2 ejes, frenos: retardador, color: oro, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, filtro de hollín, sistema de navegación, Equipamiento especial: Njdsz Ddywopfx Ah Rswl Carga por eje - dispositivo de medición, carga por eje eje delantero 8,0 t, sistema de audio: radio digital DAB / DAB+, paquete de equipamiento: Driving, persiana para protección solar eléctrica para el parabrisas, persiana para protección solar para las ventanillas laterales, puerta del conductor y del acompañante, persiana para protección solar para la ventanilla lateral, puerta del conductor, paquete de equipamiento: Economy, interruptor automático de seguridad, depósito de urea (AdBlue): 60 L, paquete de equipamiento: Komfort, estrella de Mercedes, iluminada, techo corredizo/abatible eléctrico (vidrio), caja isotérmica/refrigerador, colchón PremiumComfort inferior, interruptor para MirrorCam en la cama, iluminación ambiental LED (conducción y descanso), paquete de equipamiento: Media, soporte para portátil, toma de corriente de 12 V en el lado del acompañante, toma de corriente de 24 V / 25 A en el lado del acompañante, toma de corriente de 24 V en el compartimento de almacenamiento a la derecha, paquete de equipamiento: Safety, airbag lado del conductor, paquete de equipamiento: Almacenamiento, extensión de puerta para la cabina, esquinas del parachoques delantero en diseño de plástico, parabrisas tintado con filtro de banda, compartimento de almacenamiento sobre el parabrisas, con cerradura, entrada de aire lateral en la cabina, batería de 220 Ah (AGM), bocinas de aire comprimido (2) en el techo de la cabina, preinstalación eléctrica en la cabina 24 V / 100 A, cabina: con suspensión neumática, cabina: espejo de afeitar, transmisión de 12 velocidades - tipo: G 330-12, refrigerador de aceite de la transmisión, luces traseras LED, eje trasero con diferencial de plato 485, eje trasero integral, mesa abatible en el mamparo, climatizador automático, cama de confort superior, ancha, guardabarros de 3 piezas, depósito de combustible: depósito adicional de 430 L de aluminio, a la derecha, deflector de aire en el techo (fijo) y lateral, freno motor reforzado, voladizo del chasis de 1050 mm, paquete para fumadores, retarder, enganche de remolque, de bajo mantenimiento, sistema de limpieza de faros (SRA), llave adicional con mando a distancia (2), interfaz de sistema de gestión de flotas, cajones debajo del mamparo, tapicería/revestimiento: asiento del acompañante en cuero, tapicería/revestimiento: asiento del conductor en cuero, asientos en la cabina: reposabrazos a ambos lados del asiento del acompañante, asientos en la cabina: asiento del acompañante, asiento con suspensión neumática, asientos en la cabina: respaldo del asiento del acompañante abatible, asientos en la cabina: asiento del conductor con suspensión neumática y climatización, sistema de sonido, trampilla de almacenamiento exterior a la izquierda, toma de corriente de 12 V / 15 A adicional en el lado del acompañante, toma de corriente de 24 V / 15 A en el compartimento de almacenamiento de la pared lateral derecha, toma de corriente de la cabina de 24 V, preparación/interruptor para eje elevador en el remolque/semirremolque, preparación para faros adicionales, cortina para la cabina de descanso, dispositivo de advertencia del cinturón de seguridad del acompañante, dispositivo de advertencia de cinturones de seguridad. Equipamiento adicional: Norma de emisiones EURO 6, configuración de ejes: 4x2, Actros 5, cabina Actros L, espejos de arranque/frontales con calefacción, conexión eléctrica y de freno para remolque, en posición baja, enchufe para remolque

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda: 350 mm Longitud de molienda: 1000 mm Altura entre centros: 175 mm Máquina en muy buen estado de conservación. Mantenimiento y ajuste geométrico según el protocolo de medición de Kellenberger. Máquina con cabezal diagonal: Nwjdezz S Awepfx Ah Rel Control: Heidenhain 1830M -T1 450x80x203,2 mm -T4 450x80x203,2 mm Potencia del motor del cabezal de molienda: 9,2 kW -Eje B de alta resolución -Kel-Net. Interfaz Ethernet -Retracción hidráulica del eje del contrapunto -Alivio neumático para el contrapunto -Portaherramientas estándar MK 5 DIN 55026, tamaño 5" -Base inferior fija para el portaherramientas estándar -KELPOS, sistema de posicionamiento longitudinal activo de Marposs, montado en el cabezal de molienda -GAP Marposs

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 63.868 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 413089, fuerza de sujeción: 500 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, peso total: 3.400 kg, Vendemos una EE50 en perfecto estado de funcionamiento. Nwjdoz Dq N Sspfx Ah Rsl Está conectada a la red eléctrica y puede ser inspeccionada en cualquier momento. Accesorios: Interfaz de control EM67.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Nwjdpfx Asyr Huqjh Rsl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Nwsdpfxjy Ai Hfs Ah Rol

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO136, Combiblock usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad combi de soplado Krones Contiform S8 está integrada con un llenador Krones Mecafill y un tapador Krones, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción moderna de bebidas. Diseñada para el manejo de botellas PET, admite formatos habituales de agua sin gas y con gas en una plataforma rotativa compacta. Como parte de una línea de embotellado usada o como estación combi independiente, ofrece ingeniería robusta y un rendimiento constante para operaciones industriales de envasado.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi con llenador Mecafill y tapador Krones)Año de fabricación: 2004Velocidad de producción: up to 12,800 bottles per hourMaterial del envase: PETTipo de cuello: AlaskaFormatos de botella: Compatible con 0.5L, 1.0L, 1.5LAltura máxima del envase: 350 mmN.º de cavidades (moldes): 8Presión de trabajo: 40 barSentido de trabajo: HorarioDimensiones de layout (aprox.): Length 13022 mm, Width 10649 mmMecánica adicional: 8 pinzas de entrada/salida; 220 mandriles en el recorrido de manipulación de preformasAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para una operación confiable, esta sopladora incorpora una interfaz amigable para el operador y una arquitectura de control moderna que agiliza la puesta en marcha, la supervisión y los cambios de formato. Las recetas digitales ayudan a mantener la repetibilidad entre formatos en entornos de segunda mano.HMI: KronesPLC: SiemensSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomatización: Integración combi rotativa con funciones sincronizadas de soplado, llenado y taponado para un caudal estableProtecciones para el operador: Resguardos de seguridad y accesos enclavados para zonas de mantenimientoCapacidades de integración en línea de producciónLa configuración combi Contiform S8 permite una manipulación fluida de preformas aguas arriba y llenado y taponado aguas abajo, minimizando el espacio ocupado y los puntos de transferencia. Se integra fácilmente en una línea de embotellado usada, admitiendo transportadores, inspección y maquinaria de envasado posterior para producción de bebidas.Modos de operación: Combi integrado (soplar–llenar–taponar) con sincronización rotativaRango de formatos: 0.5L a 1.5L botellas PETAplicación: Ideal para embotellado de agua dentro de configuraciones industriales de envasado y líneas de producciónEstado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina ha sido reacondicionada y está garantizada, preparada para operación inmediata con repuestos compatibles disponibles. Combina la seguridad de un equipo renovado con el valor esperado en equipos de e... Nwodpoy Szb Tjfx Ah Rol

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Nwjdpfx Ahsy Uvhaj Rel

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de alta eficiencia para producción de agua sin gas en PET, diseñado para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para un formato de 0.55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Acabado de cuello: 30/25 PCO1881Contenedores: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: alimentador de tapones Sidel Aidlin 24Año de la línea: 2012 (unidad de llenado principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces centrales de operador coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios mientras garantizan un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato 0.55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de líneaDiseñada para operación en línea, esta maquinaria de embotellado en PET se conecta mediante transportadores con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, posibilitando una manipulación eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para conformar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de trabajo. Los componentes se han mantenido en funcionamiento para respaldar la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadOptim... Nwodpfx Ahozc Hqmo Rol

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada incorpora componentes industriales diseñados por Krones y SIG Simonazzi, adecuados para entornos de envasado industrial de segunda mano y producción de bebidas. Las placas de datos verificadas aportan valores técnicos clave para apoyar la integración y la cualificación.Año de construcción: 2003Suministro eléctrico: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litersPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C to 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una arquitectura de potencia y control de grado industrial diseñada para operación fiable 24/7 en el envasado de bebidas. La distribución trifásica a 400 V y 50 Hz soporta un rendimiento estable de las unidades clave, con 37 A de corriente nominal en la sección principal controlada. La coordinación de protecciones y las capacidades de soporte a cortocircuito (ICW/ICU) se identifican en 1.26 kA, en línea con un diseño robusto de aparamenta y armarios de control. Las interfaces de operador, enclavamientos y controles modulares pueden integrarse con equipos aguas arriba/aguas abajo para agilizar los cambios de formato y la operación rutinaria.Capacidades de integración en la línea de producciónIngenierizada para una integración sin fisuras en líneas de envasado completas, el equipo admite módulos convencionales aguas arriba y aguas abajo como enjuagado, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y fin de línea. La capacidad documentada del recipiente a presión (504 liters) respalda la estabilidad del proceso para funciones tampón o de servicio dentro de un layout de embotellado. La conectividad modular permite la operación en línea con sistemas de transporte estándar y se sincroniza con los controles típicos de línea utilizados en la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLos componentes llevan marcado CE y datos de placa que confirman el año de construcción y parámetros clave de seguridad/presión. La construcción industrial de Krones y SIG Simonazzi es indicativa de una larga vida útil y alta fiabilidad cuando se mantiene según las directrices del OEM. El tiempo de funcionamiento real, los registros de servicio y las revisiones deben verificarse durante la inspección para alinearse con los requisitos de rendimiento y validación previstos.Rendimiento operativo y versatilidadEste equipo de embotellado de segunda mano es apto para una amplia variedad de aplicaciones de envasado industrial en la producción de bebidas. El recipiente con clasificación de presión sostiene condiciones de proceso estables, mientras que la configuración eléctrica es adecuada para los servicios de planta europeos comunes. La línea puede configurarse con módulos compatibles para ajustar el rendimiento objetivo, los co... Njdpfx Aoziy Aush Rewl

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4.908 h, número de máquina/vehículo: LC658, Línea de llenado Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de cartón aséptico Tetra Pak centrada en la llenadora A3 Speed. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece alta producción con manejo preciso de cartones Prisma. Todos los módulos principales comparten el mismo año de fabricación, lo que proporciona un sistema de segunda mano cohesionado y moderno, adecuado para operaciones asépticas eficientes.Velocidad de producción: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de envase: Cartón (brik aséptico)Llenadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encajadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proceso de llenado: Llenado aséptico en cartónFabricante: Tetra PakAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la ingeniería de Tetra Pak en todos los módulos para una operación sincronizada y una alta disponibilidad. Interfaces de operador centralizadas y una lógica de control coordinada simplifican las secuencias de arranque, aceleración y parada, garantizando una calidad constante del producto y del envase a lo largo de las etapas de llenado, aplicación de pajitas, acumulación y encajado. El manejo de formatos para cartones Prisma de 0.25L se agiliza con ajustes rápidos y repetibles y una guía clara para el operador.Control de línea integrado para velocidades coordinadas y amortiguaciónHMI amigable para el operador en los equipos principalesInterbloqueos automatizados entre módulos para una operación seguraGestión de formatos basada en recetas para cartones Prisma de 0.25LCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada como una solución en línea, esta línea de embotellado usada permite un flujo continuo desde el llenado aséptico en cartón hasta el embalaje secundario. El acumulador proporciona una amortiguación esencial para mantener la llenadora en marcha durante paradas cortas aguas abajo. El aplicador de pajitas y la encajadora completan una configuración compacta y de alto rendimiento para la producción de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipos variosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Nwedpfx Ahjzmpzbj Rel

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Año 2010Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoRobino & Galandrino RECORD 14000 es una wirehooder de alto rendimiento diseñada para la aplicación constante y precisa de bozal en botellas de vidrio. Fabricada en 2010, esta unidad de segunda mano se mantiene en condiciones operativas y es idónea para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial en la producción de bebidas. Su diseño robusto y mecánica fiable permiten una operación estable y continua a altas velocidades típicas del embotellado moderno.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Año de fabricación: 2010Velocidad de producción: hasta 14,000 botellas/horaTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioAplicación: Colocación de bozal para bebidas espumosasSuministro eléctrico: 400 V, 3-phaseFrecuencia: 50 HzCorriente nominal (In): 4.15 AProtección (ICC): 20 ACódigo de esquema eléctrico: REC262Certificación: CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlLa máquina integra un sistema eléctrico industrial referenciado por el código de esquema REC262 y opera con 400 V 3-phase, 50 Hz. Diseñada con protecciones conformes a CE, la wirehooder ofrece un rendimiento fiable y repetible con colocación constante del bozal y calidad de torsión. Los enclavamientos de seguridad y el circuito de parada de emergencia protegen a los operarios durante la operación y los cambios de formato. El diseño facilita ajustes rápidos de los componentes de manejo de botellas, simplificando la puesta a punto en formatos compatibles y manteniendo alta disponibilidad en una línea moderna de envasado.Capacidades de integración en línea de producciónEsta wirehooder se integra perfectamente aguas abajo del taponado y aguas arriba del etiquetado dentro de una línea de embotellado de vidrio. Es compatible con interfaces estándar de transportadores y puede sincronizarse con equipos aguas arriba y aguas abajo como taponadoras, aplicadores de cápsulas, etiquetadoras y sistemas de embalaje secundario. RECORD 14000 admite funcionamiento en línea continuo o puede configurarse como estación autónoma con cintas de entrada y salida adecuadas. Su perfil de rendimiento y flexibilidad de interfaz la convierten en una incorporación eficaz para líneas de bebidas espumosas en botellas de vidrio.Estado de la máquina & Historial de mantenimientoLa unidad permaneció en producción hasta finales de marzo de 2026 y actualmente está en condiciones operativas. Ha sido inspeccionada, limpiada y lubricada, demostrando un mantenimiento cuidadoso coherente con un funcionamiento eficiente de la línea. La máquina está disponible de inmediato, lo que permite una rápida puesta en marcha y un tiempo de inactividad mínimo para instalaciones que busquen aumentar capacidad o sustituir una estación de wire-hooding más antigua.Rendimiento operativo & Vers... Nwodpfxozvprle Ah Rjl