Línea De Prensa de segunda mano en venta (33.651)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008695, Longitud máxima de procesamiento: 2500 mm Anchura máxima de procesamiento: 1300 mm Presión ejercida: 2 kg/cm² Número de cilindros de presión: 4 Ljdpfx Ajztkbpscpjrr

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte EWD con sistema de recubrimiento de bordes y sistema de apilamiento Línea de corte completa que abarca desde la alimentación de la madera hasta el apilamiento final de las tablas cortadas. La instalación incluye la alimentación automática de la madera, el proceso de corte con una sierra de cinta de alto rendimiento EWD, la transferencia de material, el sistema de recubrimiento de bordes automático y el sistema de apilamiento y embalaje totalmente automático. Datos técnicos principales: Longitudes de corte: 2.500 – 6.000 mm Ancho del bastidor: 710 mm Altura de paso: 700 mm Carrera de la sierra: 600 mm Velocidad de rotación de la sierra: hasta 320 rpm Sistema de alimentación de la madera EWD H38 Sierra de cinta de alto rendimiento EWD, tipo GDZ/GE 600 Motor principal: 160 kW Tensión hidráulica de la hoja para hasta 25 hojas de sierra Ledpjzvyn Djfx Acpjrr Sistema de extracción y transporte de astillas Sistema de recubrimiento de bordes automático tipo FR 9 WD con dos unidades de sierra móviles Sistema de corte transversal, así como sistema de centrado e introducción con premediación Dos sistemas de apilamiento y embalaje totalmente automáticos Rendimiento de hasta 24 tablas por minuto por sistema de apilamiento Formación automática de capas, inserción de listones y transferencia de paquetes

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.000 h, número de máquina/vehículo: LC396, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una secuencia de máquinas de 2015 que brindan precisión, higiene y confiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso comienza con la preparación y alimentación del producto, asegurando una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. Posteriormente, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de bolsas, el llenado basado en el peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Al mismo tiempo, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. En consecuencia, esto agrega una capa crítica de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. Lsdsvguc Uepfx Acpjrr A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme mientras preserva sus características sensoriales. Finalmente, una empacadora de cajas completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente las bolsas llenas para el envío. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, lo que reduce el sobrellenado y se adhiere a las especificaciones de producción. En particular, la línea solo ha operado durante aproximadamente 1,000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Dado esto, el sistema permanece en condiciones casi nuevas. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar confiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costos operativos reducidos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en el tipo y formatos de productos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con tamaños de bolsa de 90 gramos a 150 gramos, utilizando un llenado de precisión basado en el peso. Debido a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, incluidos alimentos para bebés, bebidas listas para beber, productos lácteos, salsas y cremas. Más importante aún, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de productos o estándares de empaque. En consecuencia, este sistema proporciona una alta flexibilidad para las empresas que manejan múltiples líneas de productos. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal....

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Lodpfey Icp Dsx Acpsrr

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡POR FAVOR, LEA ATENTAMENTE! ESTA OFERTA SE DIRIGE EXCLUSIVAMENTE A CLIENTES FINALES EUROPEOS, QUE DEBEN INDICAR SUS DATOS DE CONTACTO COMPLETOS EN EL PRIMER CORREO ELECTRÓNICO. MUCHAS GRACIAS. La línea de forjado consta de una prensa de forjado hidráulica de 1500 toneladas, una instalación de inducción de 1200 kW y un robot con una capacidad de carga de 300 kg. Hasta ahora, se han fabricado prototipos, pero no se ha realizado una producción en serie, que es para lo que se diseñó la línea. La línea se construyó e instaló en 2023. Los datos técnicos son los siguientes: Prensa hidráulica de 1500 t (año de fabricación: 2023) Controlador SIEMENS - Fuerza de prensado: 1500 toneladas Ledjzvnpiepfx Acpjrr - Fuerza de retracción: 120 toneladas - Carrera descendente: 300 mm/s - Carrera de prensado: 100 mm/s - Carrera ascendente: 300 mm/s - Altura de instalación: 3000 mm - Carrera del émbolo: 1500 mm (!) - Tamaño del émbolo: 1600 x 1600 mm - Tamaño de la mesa: 1600 x 1600 mm - Fuerza de expulsión / 1 posición (40 toneladas) - Carrera: 600 mm - Velocidad de expulsión: 250 mm/s - Velocidad de retracción: 250 mm/s - Carrera: 400 + 400 mm - Velocidad de desplazamiento: 200 mm/s - Posiciones del pistón: 3 posiciones Incluye instalación de inducción de 1200 kW (año de fabricación: 2023) Controlador MITSUBISHI - Instalación de inducción de 1200 kW / 450 Hz para tochos - Tamaño de la bobina: Ø 215 / Ø 150 mm, dos juegos de bobinas - Sistema de alimentación de material Incluye robot Kawasaki (6 ejes) – Modelo: ZX300S-D- (año de fabricación: 2023) - Capacidad de carga máx.: 300 kg - Alcance máx.: 2500 mm Imágenes de ejemplo de las máquinas se adjuntan.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 36 t, Longitud de plegado [mm] 1020,00 Fuerza de presión [toneladas] 36 Ledpfjzv Sbvsx Acporr Control TRUMPF TASC 6000 Equipamiento estándar Equipamiento estándar Máquina - Estructura de la máquina robusta - Barra de presión - Accionamiento directo electromecánico de alta dinámica (motor de par) - Sistema de medición de longitud inductivo con compensación de temperatura - Climatización del armario de control - Diseño ergonómico de la máquina Sistema de tope - Sistema de tope trasero de 3 ejes: X1, R1, eje Z1 Sistema de sujeción de herramientas - Portaherramientas superior, autocentrante, sujeción manual - Portaherramientas inferior, sujeción manual, templado Control - TRUMPF TASC 6000 integrado - Programación numérica en el taller - Windows XPe (integrado), Pentium M con una frecuencia de reloj de 1,1 GHz - 1 GB de memoria RAM - Pantalla táctil de 15 pulgadas Seguridad - Puertas de protección que se abren lateralmente - Cubierta de protección trasera - Pedal de doble botón para la operación de pie, tanto de pie como sentado - Sistema de tope trasero de 6 ejes Paquete de ergonomía: - Mesa de apoyo confortable (frontal) - Reposapiés confortable - Iluminación del área de trabajo frontal (LED) - 2 unidades de soporte para documentos Paquete de productividad: - Programación gráfica en el taller - Sistemas de sujeción de herramientas automáticos - BendGuard (con láser de bloqueo)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de flexión (máx.): 230 t, número de ejes: 5, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Longitud de plegado [mm] 3230 Fuerza de presión [toneladas] 230 Control TRUMPF TASC 6000 Equipamiento estándar: Máquina - Estructura de máquina robusta, construida como una estructura de acero completamente soldada - Barra de presión con alta resistencia a la flexión - Rodamiento esférico de la barra de presión con ajuste de inclinación - Tecnología de válvula proporcional y bomba doble conmutable - Hidráulica de bloque moderna con válvulas de control montadas en el cilindro - Balanza de presión electrónica - Sistema de medición con escalas de vidrio con rodamiento céntrico y compensación de temperatura - Enfriador de aceite - Refrigeración del armario de control - Diseño moderno de la máquina Sistema de tope - Sistema de tope trasero de 2 ejes con accionamiento de engranaje de cremallera para los ejes X e R - 2 piezas de dedos de tope con ajuste seguro desde el frente Sujeción de herramientas - Sistema de sujeción de herramientas superiores "New Standard Clamping", manual, endurecido, autocentrante; para cambio de herramientas vertical - Sujeción de herramientas inferiores con sujeción hidráulica, endurecida Desplazamiento de la herramienta inferior - Desplazamiento de la herramienta inferior programable (neumático, 2 posiciones) Control - Control de la máquina: TRUMPF TASC 6000, programación gráfica del taller - Windows XPe, Pentium 4 con frecuencia de reloj de 2,8 GHz - 2 GB de memoria RAM - Pantalla táctil de 15" - Con capacidad de conexión en red Lrjdpfjzv Sbijx Acper - Teleservicio a través de una línea telefónica analógica Manejo - Panel de control con teclado LCD, pedal de pie, parada de emergencia, avance y parada de emergencia - Bus de comunicación para el uso de herramientas con sensores de ángulo ACB Seguridad - Dispositivo de seguridad: puertas laterales integradas + Sistema de tope trasero de 5 ejes (X, X1, R, Z1, Z2) + Sujeción hidráulica de la herramienta superior + Compensación CNC + BendGuard + Pedal de pie adicional + 2 unidades de consola de apoyo + 1 unidad de MobileControl + Preparado para ACB

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Ljdpfx Ajy Icpqocpjrr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. Lrsdpfxsw Imp Hs Acpjr El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Ledpfsyk E Srox Acperr

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Lrodpfezvl Uisx Acpor

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 200 t, ancho de la mesa: 300 mm, altura de corte con incisor (máx.): 100 mm, longitud del husillo de fresado: 250 mm, Equipo: Lredpfxowz H Ane Acpjr 1 Transferencia de alimentación GRECON con acumulación de 4 a 5 lamas purgadas de diferentes longitudes para empalmar 1 Entalladora doble GRECON para dientes profundos (para vigas laminadas encoladas) 1 Transferencia a 180° con encolado bicomponente 1 Prensa de empalme GRECON 1 Sierra tronzadora con control numérico (CN) 1 Mesa de salida

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina usada Año de fabricación: 2013 Ljdpfx Aszv Umbecporr Equipamiento y datos técnicos: - Elementos de control claros - Altura de trabajo ideal - Gran abertura - Paso completo en los cuatro lados - Control mediante pulsadores - Botón de parada - Cable de seguridad – PARADA DE EMERGENCIA en cualquier posición - Temporizador con señal acústica - Automatismo de interruptor de presión - Sistema de regulación automática de temperatura - Limitación de elevación continua - Compensación de cremallera pesada - Circuito de ahorro de energía de serie - Cilindros laterales desconectables - Fuerza total de prensado: 120 t - Dimensiones de las placas: 3000x1350 mm - Número de cilindros: 6 - Diámetro de pistón: 85 mm - Máxima apertura / carrera: 400 mm - Tiempo de cierre: aprox. 16 s - Tiempo de calentamiento a 80°C (desde temperatura ambiente): aprox. 14 min - Temperatura máxima de funcionamiento permitida: 140 °C - Potencia total conectada: 20,1 kW - Potencia hidráulica: 1,21 kW - Fusible: 35 A - Dimensiones: 3500x1610x2000 mm - Peso total: 6200 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: 63934 Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC655, Línea de latas usada COMAC para cerveza 6000 cphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en lata, diseñada en torno a un monobloque de llenado y cierre , está concebida para una producción de bebidas eficiente en entornos industriales de envasado. Optimizada para cerveza carbonatada, ofrece un rendimiento fiable para formatos estándar de lata con llenado isobárico preciso y un control de calidad robusto. Como línea de embotellado usada, aporta valor de segunda mano con prestaciones profesionales adecuadas para la producción moderna de bebidas.Producto: Cerveza carbonatadaTemperatura de llenado: 2–4°CCantidad de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidad de producción (referencia): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de envase: Latas de aluminio de dos piezas con SOTFormatos de lata: Compatible con 0.33L y 0.44LDiámetro: 66 mmCierre: 202 can endPresión de producto requerida: 3–4 barPresión de agua requerida: 3–4 barPresión de aire requerida: 6 barPresión de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloque de llenado: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabezales de engargolado)Tamaños de palet del despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (estándar), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga del despaletizador: 3,370 mm; altura máxima de pallet 2,813 mmLongitud del túnel de enjuague: 2,380 mm; aire ionizado con filtración HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatización: Siemens PLCs y HMI en estaciones claveAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con HMIs intuitivas para un control simplificado y cambios de formato repetibles. Los sistemas eléctricos y neumáticos están diseñados para la fiabilidad en producción de bebidas, permitiendo una manipulación precisa de productos carbonatados.Arquitectura de control: Siemens PLC Logo 7/2 en despaletizador; Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil Weintek 7" en la etiquetadora; pantalla táctil y PLC Siemens en el monobloqueTecnología de accionamiento: Motor SEW 4 kW para la rotación de engargolado; variadores de frecuencia en accionamientos claveAjuste de altura automatizado: Cambios de tamaño de lata motorizados sin escobillas basados en recetas vía HMISensores e inspección: Presencia de tapa fotoeléctrica/inductiva, nivel de llenado por rayos X (mín/máx), fotocélula para etiquetas transparentesSeguridad: Resguardos de acero inoxidable con enclavamientos, vallado de malla, protecciones de emergencia, armario de acero inoxidable IP55 en el codificador inkjetOperación limpia: Limpieza con aire ionizado con filtro HEPA; inyección de CO₂ bajo tapa y rompeburbujas; latas ciegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de i... Lrsdpfozmgccox Acpsr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Para obtener la descripción técnica completa, descargue el documento PDF o solicítelo directamente. Línea de encolado de cantos láser/PU usada, para lotes de producción de 1 unidad. Fabricante: Homag / Bargstedt Año de fabricación: 2011 Compuesta por: Encoladora de cantos Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistema de alimentación SI14 Lrjdpfx Ajzt N Egjcpsr - Transportador de salida TF 11 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de banda Bargstedt TFB100/021/12 Transportador de rodillos Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Almacén elevador de cadena Bargstedt TPK400/30/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/031/12

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción detallada En venta: sistema completo de almacenamiento automatizado OSR (Knapp). Lote ideal para integradores y empresas de logística que deseen aumentar su capacidad de almacenamiento automatizado. Se vende en su estado actual, lote completo listo para instalar. ¡Menos de 100 horas de funcionamiento! Contenido del lote: • 10 unidades OSR (transbordadores Knapp): transbordadores para almacenamiento y manipulación automática. • 2 elevadores (para conexión entre niveles). • Transportadores de entrada y salida incluidos (para una fácil integración en el flujo existente). • 2200 contenedores de plástico SILVERLINE, norma europea (o equivalente) + separadores incluidos. • Escaleras, largueros y travesaños para estanterías (elementos estructurales para el almacenamiento). • Rejilla de protección (producción). • No incluye puestos de preparación de pedidos. Estado: equipos muy poco utilizados. Ledjxtfa Hjpfx Acpjrr Revisados y funcionales. Se venden en su estado actual. ¡Muchas piezas de repuesto disponibles! Posibilidad de entrega e instalación, póngase en contacto con nosotros. No incluye servicio de control ni instalación (software). Ventajas: • Alta capacidad de almacenamiento automatizado (2200 contenedores). • Solución modular Knapp OSR, compatible con entornos automatizados modernos. • Transportadores incluidos para facilitar la integración del flujo. Precio: 340.000,00 € (lote completo, sin IVA). ⚠️ Importante: ISC Recycle se limita a la venta del material. Integración bajo petición.

Estado: bueno (usado), Imprenta Heidelberg GT 56595 N, en buen estado, disponible de inmediato. Si está interesado, le proporcionaremos con gusto información sobre otras máquinas que tenemos disponibles. Le invitamos a visitar nuestras instalaciones y conocer la máquina, previa concertación de una cita. Lrsdpsvrd I Djfx Acpsr

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, longitud total: 1.600 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.750 mm, Peso en vacío: 4.000 kg - Año de fabricación: 1989 - Documentación disponible: No - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 4414 - Control: Convencional - Fuerza de prensado [ton]: 63 - Carrera mínima [mm]: 8 Ledpfxox Dkfpj Acperr - Carrera máxima [mm]: 100 - Longitud de la mesa [mm]: 800 - Anchura de la mesa [mm]: 560 - Anchura del émbolo [mm]: 300 - Potencia del motor: 5,5 kW - Dimensiones de transporte: 1600 mm x 1700 mm x 2750 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 4.000 kg - Unidades de transporte [uds.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/Imposición sobre el margen: IVA deducible para empresarios Entrega y aceptación de máquinas de cualquier tipo del sector industrial en cualquier momento Lukas van Rossum

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa de alta frecuencia para vigas laminadas encoladas hasta 22 metros ancho máximo de prensado: 1300 mm grosor máximo de prensado: 300 mm cinta de carga Lodpfx Asw A Hk Iecpsrr prensa de 3000 mm con polimerización por secciones de 3 metros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 500 t, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.200 mm, peso total: 43.000 kg, temperatura: 160 °C, prensa continua con banda de mylar dimensiones: 2700 x 3200 mm Lsdsycxvuspfx Acpjrr

Estado: usado, línea de impresión de alta frecuencia equipada con un transportador de rodillos motorizados de entrada, prensa de alta frecuencia, cinta transportadora de salida. Lrjdpezhrdbjfx Acpsr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.300 mm, 1 calibradora lijadora inferior equipada con 3 bandas inferiores 30, 22, 18,5 kW Lsdpfx Acew A A Enjporr 1 calibradora lijadora superior equipada con 3 bandas superiores

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Esta prensa de pellets, una máquina para la fabricación de pellets de madera, se subasta en nuestra subasta industrial/subasta de maquinaria, liquidación de stock, venta de productos de almacén, tanto piezas individuales como de exposición, a través de nuestra plataforma en línea. Lrsdszv Runjpfx Acpor Encontrará esta y muchas otras ofertas en nuestra plataforma.

Estado: muy bueno (usado), Controlador para PC Power Control PC85T Software WoodWOP + TOPDRILL N.º 2 cintas transportadoras motorizadas de pasada continua N.º 2 soportes de taladrado horizontales (pantalla digital de los datos de posición para Acshen) N.º 1 unidades de taladrado para cada soporte de taladrado horizontal (1 x Kw 1,5) N.º 21 husillos para cada unidad de taladrado horizontal Anchura de trabajo máx. (mm) 2500 Anchura de trabajo mín. (mm) 250 N.º 4 soportes de taladrado verticales inferiores (pantalla digital de los datos de posición para Acshen) N.º 2 unidades de taladrado para cada soporte de taladrado vertical inferior (2 x Kw 1,5) N.º 4 mordazas verticales superiores para sujetar la pieza de trabajo Cinta transportadora de virutas Lrsdpozrd Sfsfx Acpsr Potencia total de conexión (Kw) 35

Estado: como nuevo (artículo de exposición), LINEA de PERFILADO y CANTEADO (4 caras) + TALADRO Dimensiones del panel: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Compuesta por las máquinas siguientes: 202005a) 1° Combinada (Perfiladora-canteadora) doble "HOMAG" Mod. KFL 325/ M1 / C 202005b) Gira-piezas (90° desde longitudinal a transversal) "HOMAG" Mod. TDL Ledpfezrd Dhox Acpsrr 202005c) 2° Combinada (Perfiladora-canteadora) doble "HOMAG" Mod. KFL 326/ M2 / C 202005d) Rodillo de conexión 202005e) Taladro automatico "WEEKE" Mod. BST 503