Línea De Prensa de segunda mano en venta (31.486)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007811, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 2: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 3: Volteador de platos BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 5: Taladro de paso BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 6: Taladro de paso BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 7: Volteador de platos BIESSE - RBO-STREAM SB Lhedpfxev Dyxcj Aldeg Posición 8: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006601, Posición 1: Cargador PRIESS-BMA DLS-CNC Posición 2: Unidad CNC de taladrado y inserción de espigas PRIESS-BMA DLS-CNC Ledpfx Aewuclrjldohg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007975, Posición 1: Cargador FerWood personalizado-FW DET LINE Posición 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posición 3: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Lsdpfxjwmw Edo Aldshg Posición 4: Transferencia FerWood personalizada-FW DET LINE Posición 5: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 6: Descargador FerWood personalizado-FW DET LINE

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Lhodsy Szcwjpfx Aldog

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Lhedpfxsy Szb Ho Aldeg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano, diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS e integrado con maquinaria de embalaje upstream y downstream de alta calidad. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas/hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Cerradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspección: Heuft fill level detectorEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encajonadora: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCServicios/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales en papel incluidosAutomatización avanzada & sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manipulación suave del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C aporta una arquitectura de automatización moderna con integración amigable de línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y cierre. Existen enclavamientos y resguardos de seguridad en las estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embalaje ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el encajonado, permitiendo un flujo continuo de latas a través de enjuague, llenado, cierre, inspección, secado, etiquetado y embalaje secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de producciones de bebidas y puede adaptarse a distintos tamaños de latas de aluminio con juegos de cambio de formato y guías adecuados.Estado de la máquina & historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos de proceso principales incluyen la KHS Innofill Can C de 2018 y la cerradora Ferrum FC03 de 2018. El inventario muestra un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales en papel disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en condiciones de trabajo y lista para operar, sujeta a la preparación estándar del sitio y los servicios.Desempeño operativo & versatilidadDiseñada para el manejo eficiente de latas, la línea incorpora un ... Lhsdpfxjy Szbyo Aldog

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea usada STORK en miniatura para vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos en miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo frasco, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de enjuague/llenado de 36 cabezales y una torreta de tapado de 9 cabezales. Las operaciones posteriores incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y posterior, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en caja, sellado, codificación y transporte completos.Velocidad de producción: 200 BPM (botellas en miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LContenedores: Diseñada para manejo de botellas PET y de vidrioFormas admitidas: Frasco, oval, redondaConfiguración del monobloque: enjuagadora/llenadora de 36 cabezales, taponadora de 9 cabezalesCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesiva frontal y posteriorInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificadora de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrica: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula aseguran una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los juegos de cambio y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos en miniatura de frasco, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de envasado desde la alimentación de botellas hasta la manipulación de cajas. El tanque pulmón de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y de envases aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas en miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. A cont... Lodoy Sxgmspfx Aldehg

Estado: no examinado (usado), Comprobador de cadenas Lhsdpfxjix Nilj Aldjg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Disponibilidad bajo petición Máquina muy robusta con alta fuerza de prensado. - También es adecuado para producir briquetas de calidad comercializable *dependiendo del material. El gran cilindro de prensado y la briqueta de 70 mm lo hacen posible. Nuestra serie de prensas briquetadoras más vendidas + Tecnología probada y sencilla, para una tasa de error extremadamente baja + 25 años de experiencia, desarrollo y know-how + Varios miles de máquinas en uso con clientes satisfechos + Excelente relación calidad-precio Suplemento por frigorífico de demostración + 4.980 € netos, (también se puede instalar posteriormente) * enfría la pinza de prensado (importante a partir de las 4 horas) y el aceite hidráulico *Dispositivo de enfriamiento recomendado para un funcionamiento regular de más de 4 horas seguidas. Número de arancel: 84793010, Diámetro de la briqueta: 70 mm, Buje delantero: 125 mm, Carrera máxima de la briqueta: 100 mm, Carrera de briquetas opcional: 80 mm, Rendimiento (según material): hasta 150 kg/h* *dependiendo de la densidad aparente, *basado en una densidad aparente de 200 kg por metro cúbico. . Potencia del motor: 9,2 kW, 400 voltios / 50 Hz / trifásico, Longitud: 2095 mm, Ancho: 1300 mm, * con cámara grande de 1600 mm Altura: 1700 mm, Peso: 1250 kg, Cantidad de aceite: 220 litros, Diámetro del silo: 1200 mm Capacidad del silo: aprox. 1 m³ Bomba: 75 litros Precompresor hidráulico Opción pinzas de prensar refrigeradas: sí, con accesorios especiales pinzas de prensar refrigeradas Opción de refrigeración de aceite hidráulico: sí Refrigeración de las tenazas de prensado y del aceite hidráulico con unidad de refrigeración (accesorio especial) Opción de monitorización de nivel: sí Ljdjd Nm Sispfx Aldshg Opción de briquetas de hebra; Sí (dependiendo del material) Opción de tobogán de llenado ampliado: sí, con accesorios especiales Tobogán de llenado ampliado Cumple con la normativa CE Requisitos de materia prima: - El contenido de humedad (seco) debe estar entre un mínimo de 6 y un máximo de 18%. - Longitud máxima de viruta 20 mm - Temperatura de instalación: ambiente templado al menos +5°C - El alimento debe estar libre de metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. Esto puede provocar daños en las herramientas de prensado y/o un mayor desgaste.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Nuestra prensa briquetadora más vendida, el clásico. + Tecnología probada y sencilla, con una tasa de fallos extremadamente baja + 25 años de experiencia, desarrollo continuo y know-how + Varios miles de máquinas en funcionamiento con clientes satisfechos + Excelente relación calidad-precio Opciones con coste adicional: * Suplemento por el sensor de nivel, que permite el funcionamiento automático: +995 € netos * Suplemento por la cámara de precompactación grande: +970 € (recomendado para materiales muy ligeros como la paja; la máquina será entonces 13 cm más ancha) Diámetro del briquete: 50 mm Casquillo delantero: 50 mm Carrera máxima del briquete: 40 mm Carrera óptima del briquete: 40 mm Capacidad de producción (dependiendo del material): hasta 60 kg/h* *dependiendo del peso a granel *basado en un peso a granel de 200 kg por metro cúbico Potencia del motor: 5,5 kW 400 voltios / 50 Hz / 3 fases Longitud: 1680 mm Ancho: 1100 mm Altura: 1500 mm Peso: 680 kg Ledegl Nlmopfx Aldshg Cantidad de aceite: 110 litros Diámetro del silo: 1000 mm Volumen del silo: aprox. 0,7 m³ Bomba: 37 litros Precompactador hidráulico Opción de refrigeración de la pinza de prensado: no Opción de refrigeración del aceite hidráulico: sí Opción de supervisión de nivel: sí Cumple con CE Requisitos del material de entrada: - El contenido de humedad (atro) debe estar entre un mínimo del 6 % y un máximo del 18 % - Longitud máxima de la viruta: 15 mm - Temperatura de instalación: sala climatizada con al menos +5 °C - El cliente debe responsabilizarse de evitar pérdidas de aceite hidráulico - El material de entrada debe estar libre de metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. De lo contrario, pueden producirse daños en las herramientas de prensado y/o un mayor desgaste.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡Otra máquina disponible de inmediato! Prensa briquetadora con control PLC y ajuste automático de la longitud del briquete Rendimiento: hasta un máximo de 60 kg/h Briquete: 50 mm cilíndrico Motor: 5,5 kW Dimensiones: 1.900 x 1.350 x 1.410 mm Lhodpfx Aev Rpxloldog Peso: aprox. 860 kg Requisitos: El material de entrada debe ser idealmente inferior a 25 mm de longitud de viruta Contenido de humedad: 6–12% ATRO Máquina adecuada para funcionamiento intermitente. Ejemplo: hasta 2,5 horas de briqueteado; 1 hora de pausa, etc. Si la máquina debe funcionar continuamente durante más de 2,5 horas, es necesario conectar una refrigeración opcional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, * Tiempo de producción aprox. 4-5 meses --- Nuestra serie de prensas briquetadoras más vendida + Tecnología sencilla y probada, para una susceptibilidad a fallos extremadamente baja + 25 años de experiencia, perfeccionamiento y competencia + Varios cientos de máquinas en uso con clientes satisfechos + Buena relación calidad-precio Las prensas briquetadoras hidráulicas de la serie MPP NEM prensan materiales como aluminio, cobre, latón, bronce, grafito y otros metales no férricos en briquetas cilíndricas dimensionalmente estables. Las máquinas se caracterizan por su robusto diseño, que garantiza una calidad constante de las briquetas en funcionamiento continuo. El proceso de prensado se lleva a cabo sin la adición de agentes aglutinantes utilizando únicamente presión de prensado hidráulica. Dependiendo del material, el volumen del material de partida puede reducirse hasta un 90%. El silo estándar tiene un volumen aproximado de 0,5 m³. También están disponibles silos con un volumen mayor o contenedores especiales para su instalación bajo un sistema de extracción y filtrado existente como unidad de eliminación completa. Dependiendo de los requisitos del cliente, las máquinas MPP NEM individuales pueden combinarse para formar un sistema. El contenedor de virutas de la prensa se alimenta manualmente, a través de una cinta transportadora, mediante un extractor de polvo o a través de un carro contenedor basculante. Para los sistemas que deben funcionar de forma totalmente automática, se recomienda el uso de un dispositivo de elevación y volcado junto con una trituradora. Las prensas briquetadoras de la serie MPP NEM están diseñadas para la producción de briquetas a partir de material homogéneo. La longitud de una briqueta es de 40 a 75 mm, según el modelo, y el diámetro es de 50, 65 o 70 mm, según el tipo. Es posible equipar la prensa briquetadora con una bandeja colectora para la recuperación de la emulsión. De este modo, se pueden recoger y recuperar refrigerantes, fluidos de corte y lubricantes. Las virutas de metales no ferrosos con una longitud de hasta aprox. 20 mm se introducen en el recipiente de almacenamiento de la prensa briquetadora. En la parte inferior del contenedor se instala un agitador que evita la formación de puentes y transporta el material a la cámara de precompactación. En esta cámara funciona un empujador hidráulico que precompacta el material y lo empuja hacia el bloque de prensado. El cilindro de prensado principal presiona el material contra un empujador vertical hasta que se alcanza la presión de prensado establecida. A continuación, el cilindro vertical se desplaza hacia arriba y la briqueta estable sale a presión. La producción de briquetas presenta las siguientes ventajas: -Reducción del volumen hasta en un 90%. -Recuperación de la emulsión -Ahorro de costes de almacenamiento y transporte -Venta ventajosa -Venta rentable -- Prensa briquetadora NEM 300 Capacidad de producción aprox. hasta 200 kg por hora *dependiendo del material. -En la última prueba con granulado de aluminio inferior a 5 mm - aprox. 186 kg por hora + la emulsión prensada. -En la última prueba con virutas de aluminio inferiores a 18 mm - aprox. 120 kg por hora + la emulsión prensada. Datos técnicos: Motor: 7,5 KW (+ 0,55 kW en el enfriador) 400 voltios / 50 Hz / trifásico, Casquillo frontal: 125 mm, Lsdpfochqxxsx Aldshg Carrera de la briqueta máx.: 100 mm, Carrera de la briqueta opc.: 80 mm, Bomba: 80 litros, Recipiente de almacenamiento de aprox. 0,5 qbm de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 8 h, Disponibilidad bajo acuerdo Máquina muy robusta con alta fuerza de prensado - Adecuada también para producir una calidad de briqueta ya comercializable *dependiendo del material. El cilindro de prensado sobredimensionado y la briqueta de 80 mm lo hacen posible. Nuestra serie de prensas briquetadoras más vendida: + Tecnología simple y probada, con mínima propensión a fallos + 25 años de experiencia, desarrollo continuo y know-how + Varios miles de máquinas en uso con clientes satisfechos + Excelente relación calidad-precio Suplemento por dispositivo de refrigeración + 4.995 € netos (también instalable posteriormente) *Refrigera la pinza de prensado y el aceite hidráulico (recomendado si la prensa funciona regularmente por más de aprox. 3,5 horas sin pausa) Diámetro de la briqueta: 80 mm Casquillo frontal: 125 mm Carrera máx. de la briqueta: 100 mm Carrera óptima de la briqueta: 80 mm Rendimiento (según material): hasta 200 kg/h* *dependiendo del peso específico aparente *basado en un peso específico de 200 kg por metro cúbico Potencia del motor: 9,2 kW 400 Voltios / 50 Hz / 3 fases Longitud: 2095 mm Ancho: 1300 mm Altura: 1700 mm Peso: 1250 kg Cantidad de aceite: 220 litros Diámetro del silo: 1200 mm Capacidad del silo: aprox. 1 m³ Bomba: 75 litros Precompresor hidráulico Opción de enfriamiento de la pinza de prensado: sí, con accesorio especial para pinza de prensado refrigerable Opción de enfriamiento del aceite hidráulico: sí Refrigeración de la pinza de prensado y el aceite hidráulico mediante unidad de refrigeración (accesorio especial) Opción de control de nivel de llenado: sí Opción de briqueta de sección larga: sí (dependiendo del material) Opción de bandeja de llenado ampliada: sí, con accesorio especial de bandeja de llenado ampliada Cumple con CE . Requisitos del material en bruto: - El contenido de humedad (atro) debe ser de al menos 6 % y como máximo 18 % - Longitud máxima de la viruta: 20 mm - Temperatura ambiente: local climatizado con al menos +5 °C Ljdpfxexfwdj Aldjhg - El material alimentado debe estar libre de metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. De lo contrario, pueden producirse daños en las herramientas de prensado y/o un mayor desgaste.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Máquina en oferta especial Máquina disponible de inmediato (ex works Neckartailfingen) Máquina de demostración Lodjfci D Aopfx Aldjhg Sus ventajas: + Tecnología extremadamente robusta y sencilla + Excelente relación calidad-precio + Apta para funcionamiento continuo + Máquina consolidada con años de funcionamiento fiable Incluye cuadro de control con temporizador: La prensa se enciende manualmente y funciona durante el tiempo predeterminado en el temporizador (por ejemplo, 4 horas). Al finalizar el tiempo, la prensa se apaga automáticamente. Datos técnicos: Dimensiones de briquetas: 30/35 mm (cuadrado), Longitud de briqueta: 5-35 mm *dependiendo del material Rendimiento máximo: hasta 25 kg/h *dependiendo del material Dimensiones de la máquina aprox.: 137 x 75 x 148 cm (Largo x Ancho x Alto), Peso de la máquina: aprox. 250 kg, Capacidad del silo: aprox. 250 litros, Motor: 2,2 kW, 400 V - 50 Hz, Emisión sonora: 62 dB, Requisitos para la materia prima: -Viruta de madera y polvo de longitud inferior a 15 mm -Contenido de humedad inferior a 15 % ATRO -La presencia de arena, piedras, metales o minerales aumenta el desgaste --- Opciones disponibles por un coste adicional: -Función de temporizador + 490 € netos La máquina se inicia manualmente y se apaga automáticamente tras el tiempo programado. -Sensor de nivel para funcionamiento automático + 1.450 € netos La prensa arranca y se detiene automáticamente * NUEVO: Disponible también en 230 Voltios, Motor entonces de 3 kW en lugar de 2,2 kW, Suplemento de precio + 690 € netos (plazo de entrega aprox. 8 semanas) ---

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, * Opciones adicionales por un coste extra; ver abajo * Plazo de fabricación aprox. +/- 6 meses Las prensas briquetadoras hidráulicas de la serie MPP NEM compactan materiales como aluminio, cobre, latón, bronce y otros metales no ferrosos en briquetas cilíndricas de forma estable. Estas máquinas destacan por su construcción robusta, lo que garantiza una calidad constante de briquetas en funcionamiento continuo. El proceso de prensado se realiza sin la adición de aglutinantes, únicamente mediante la presión hidráulica. El volumen del material original puede reducirse hasta en un 90%, dependiendo del material. El silo estándar tiene un volumen aproximado de 0,5 m³. También se pueden suministrar silos de mayor volumen o contenedores especiales para instalarse bajo un sistema existente de extracción y filtrado como unidad completa de eliminación. Según los requisitos del cliente, las máquinas individuales MPP NEM pueden combinarse en un sistema. El contenedor de virutas de la prensa puede ser alimentado manualmente, mediante una cinta transportadora, por un sistema de extracción de polvo o mediante un carro volquete. Para instalaciones de funcionamiento totalmente automático, se recomienda el uso de un dispositivo de elevación y volteo junto con un triturador. Las briquetadoras de la serie MPP NEM están diseñadas para la producción de briquetas de material homogéneo. La longitud de una briqueta varía según el modelo entre 40 y 80 mm; el diámetro, dependiendo del tipo, es de 50, 65 o 70 mm. Para la recuperación de emulsiones, es posible equipar la prensa briquetadora con una bandeja colectora, permitiendo así recoger y recuperar agentes refrigerantes, de corte y lubricantes. Las virutas de metales no ferrosos de hasta aprox. 20 mm de longitud se introducen en el depósito de la prensa. En la base del depósito hay un agitador que evita la formación de puentes y alimenta el material a la cámara de precompactación. En esta cámara, un émbolo hidráulico precompacta el material y lo lleva al bloque de prensado. El cilindro principal presiona el material contra un émbolo vertical hasta alcanzar la presión de prensado ajustada. Luego, el cilindro vertical se eleva y la briqueta estable es expulsada. Cuanto más homogéneo sea el material introducido, más uniforme será la longitud de las briquetas producidas. Ventajas de la producción de briquetas: • Reducción del volumen hasta en un 90% • Recuperación de emulsiones • Ahorro de costes en almacenamiento y transporte • Eliminación económica • Venta rentable Lhodpogfm Ryofx Aldsg Prensa briquetadora NEM 900: para briquetear virutas de aluminio Rendimiento: hasta un máximo de 350 kg/h (dependiendo del material; longitud de viruta inferior a 10 mm) En la última prueba con virutas de aluminio de menos de 18 mm – aprox. 260 kg/h *Más detalles después de una prueba gratuita con su material. Diámetro de briqueta: Ø 70 mm Longitud óptima de briqueta: 70 mm Datos técnicos: Potencia total instalada: aprox. 31 kW En funcionamiento continuo aprox. 22 kW 400 Voltios / 50 Hz / 3 fases Bomba: 120 + 60 litros por minuto Silo: 1 m³ Diámetro del silo: 1200 mm Incluye agitador Depósito de aceite: 600 litros Dimensiones: 2500 x 1700 x 1730 mm (largo x ancho x alto) Peso: 2250 kg Precompactación hidráulica mediante émbolo Cilindro principal de prensado Cilindro vertical Preparado para la conexión de una unidad de refrigeración

Estado: bueno (usado), Buen estado, usado Motor principal: 11 kW Rendimiento hasta un máximo de 200 kg/h Año de fabricación 12/2008 / probado técnicamente en 01/2025 Briqueta: 150x60 mm Lodpfx Alet Hxudsdshg . *Máquina usada, comprada en el estado en que se encuentra. Garantía de funcionamiento en el momento de la entrega

Estado: bueno (usado), Datos técnicos: Prensa briquetadora RUF RB 440 Ljdpst H D Ezsfx Aldehg Capacidad de prensado al prensar madera: hasta un máximo de 440 kg/hora Humedad del material: máximo 15 Potencia del motor: aprox. 30 kW Tamaño de la briqueta; rectangular: 150 x 60 mm Longitud: 40 - 110 mm Dimensiones aprox. 1680 x 1800 x 2000 mm Peso: 3000 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Prensa briquetadora para virutas de aluminio o acero Presión de prensado extremadamente alta de 3.700 kg/cm² Lodow Ig Suopfx Aldohg Tolva grande: 600 x 1.500 mm Formato de briqueta: 60 x 40 mm Rendimiento: Virutas de aluminio – hasta 70 kg/h Virutas de acero – hasta 180 kg/h Virutas de latón – hasta 220 kg/h *dependiendo del material de entrada y los ajustes Incluye: - Bandeja para emulsión - Bomba de emulsión - Enfriador de aceite

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2023, Todas las piezas de desgaste nuevas Lhsdpod N Dnhjfx Aldeg solo 704 horas de funcionamiento Precio especial para demostrador con poco uso Máquina base: 29.990 € netos Opciones con recargo: - Unidad de refrigeración: 3.995 € netos - Bandeja para emulsión: 3.990 € netos Las prensas briquetadoras hidráulicas de la serie MPP NEM compactan materiales como aluminio, cobre, latón, bronce, grafito y otros metales no ferrosos en briquetas cilíndricas dimensionalmente estables. Las máquinas se caracterizan por su construcción robusta, que garantiza una calidad de briqueta constante incluso en funcionamiento continuo. El proceso de prensado se realiza sin la adición de aglutinantes, únicamente mediante presión hidráulica. El volumen del material de partida puede reducirse, dependiendo del material, hasta en un 90%. Rendimiento de producción: hasta un máximo de 70 kg/h (dependiendo del material), Diámetro de la briqueta: Ø 50 mm, Motor: 5,5 kW, 400 voltios / 50 Hz / 3 fases, Bomba: 40 litros, . Longitud máxima de la briqueta: 50 mm, Longitud óptima de la briqueta: 40 mm, Diámetro del silo: 1.000 mm, Depósito de aceite: 110 litros . Dimensiones: 1750x1130x1100 mm (largo x ancho x alto) Peso: 950 kg. . Precompresión hidráulica mediante corredera Cilindro prensador principal Cilindro vertical . Sensor de nivel de llenado: sí . Requisitos para el material de entrada - Longitud máxima de viruta: 15 mm - Temperatura ambiente: sala climatizada, mínimo +5°C - Peso máximo sobre el agitador: 150 kg. - El material de alimentación debe estar libre de metales magnéticos y de contaminantes minerales como arena, piedras, etc. De lo contrario, pueden producirse daños en las herramientas de prensado y/o un desgaste acelerado.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Precio especial para máquina de exhibición *Disponible bajo pedido Novedad: Con la opción de convertidor de frecuencia, se puede obtener hasta un 45% de subvenciones gubernamentales. Combinación de: Prensa briquetadora mütek MPP 60 + unidad de extracción MMJET 350 *Aprobada para instalación en interiores *Ambas máquinas están completamente fabricadas y en stock; solo necesitan ser conectadas. Lhjdpfxod Su Hxo Aldjg 1. Especificaciones técnicas de la prensa briquetadora: Nuestra prensa briquetadora más vendida: la clásica. + Tecnología probada y sencilla para tasas de error extremadamente bajas + 25 años de experiencia, desarrollo continuo y conocimientos técnicos + Miles de máquinas en funcionamiento con clientes satisfechos + Excelente relación calidad-precio Número arancelario: 84793010 Diámetro de la briqueta: 50 mm Casquillo frontal: 50 mm Recorrido máximo de la briqueta: 40 mm Recorrido opcional de la briqueta: 40 mm Rendimiento (según el material): hasta 60 kg/h* *Según la densidad aparente *Basado en una densidad aparente de 200 kg por metro cúbico Potencia del motor: 5,5 kW, 400 voltios / 50 Hz / trifásico Superficie del sistema: 2,2 x 1,1 x 2,8 m (largo x ancho x alto) Altura: 2,8 m (contenedor especial) Se puede suministrar en dos componentes Peso: aprox. 1200 kg Volumen de aceite: 110 litros Diámetro del silo: 1000 mm Bomba: 27 litros Precompresor hidráulico Opción de refrigeración para tenazas de engarce: no Opción de refrigeración para aceite hidráulico: sí Opción de control del nivel de llenado: sí Conformidad CE 2. Especificaciones técnicas de la unidad de extracción de aire limpio MMJET 350: Diámetro de la conexión de extracción: 350 mm Motor: 11 kW Boquilla de extracción a la izquierda (al situarse delante del depósito de polvo) Contenido de polvo residual: 0,1 mg/m³ Máx. Caudal: 8000 m³/h Caudal nominal (20 m/s): 6950 m³/h Superficie del filtro: 71 m² Presión negativa: 2630 Pa Limpieza automática del filtro Filtro de cartucho Limpieza por chorro Extintor de polvo instalado (inspeccionado cada 2 años por una empresa especializada) Requisitos de la materia prima: - El contenido de humedad (en seco) debe estar entre un mínimo del 6 % y un máximo del 18 % - Aire comprimido proporcionado por el cliente - Longitud máxima de viruta: 15 mm - Temperatura de instalación: Sala templada a un mínimo de +5 °C - El cliente debe seleccionar una prensa lo suficientemente grande como para extraer más material del que se aspira en los picos. - La alimentación debe estar libre de metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. Esto podría causar daños en las herramientas de la prensa o un mayor desgaste.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tiempo de producción de la máquina aprox. 3,5 meses Máquina muy robusta con gran fuerza de prensado - también es adecuada para producir una calidad de briqueta vendible *dependiendo del material. El gran cilindro de prensado y la briqueta de 65 mm lo hacen posible. Nuestra serie de prensas briqueteadoras más vendida + Tecnología sencilla y probada, para una susceptibilidad a fallos extremadamente baja + 25 años de experiencia, perfeccionamiento y competencia + Varios miles de máquinas en uso con clientes satisfechos + Buena relación calidad-precio Opciones: Recargo por unidad de refrigeración + 3.995 euros netos, (también se puede reequipar posteriormente) * refrigera las pinzas de prensado (importante a partir de 3,5 horas) y el aceite hidráulico * Unidad de refrigeración recomendada para un funcionamiento regular de más de 3,5 horas seguidas. Cámara de precompresión grande + 1.975 euros netos recomendada para materiales de partida ligeros como virutas de madera Código del producto: 84793010 Diámetro de la briqueta: 65 mm Casquillo frontal: 65 mm Carrera briqueta máx.: 50 mm Carrera de la briqueta opc.: 50 mm Rendimiento (en función del material): hasta 110 kg/h*. aprox. 87 kg/h en la última prueba. *dependiendo de la densidad aparente *basado en un peso a granel de 200 kg por metro cúbico . Potencia del motor: 5,5 kW 400 voltios / 50 Hz / trifásico Longitud: 1925 mm Anchura: 1100 mm Altura: 1500 mm Peso: 800 kg Volumen de aceite: 110 litros Diámetro del silo: 1000 mm Capacidad del silo: aprox. 0,7 qbm Bomba: 37 litros Precompresor hidráulico Ljdpfx Aeffh Atjldshg Opción de pinzas de prensado refrigerables: sí, con accesorio especial Pinzas de prensado refrigerables Refrigeración de las pinzas de prensado mediante depósito de agua (a adquirir in situ) Opción de refrigeración del aceite hidráulico: sí Opción de control del nivel de llenado: sí Opción de briquetas: sí (en función del material) Conformidad CE . Requisitos de la materia prima: - El contenido de humedad (atro) debe estar entre un mínimo del 6 y un máximo del 18 - Longitud de la viruta: máximo 15 mm - Temperatura de instalación: cámara templada a un mínimo de +5°C - La alimentación debe estar libre de metales e impurezas minerales como arena, piedras, etc. Pueden producirse daños en las herramientas de prensado y/o un mayor desgaste

Estado: bueno (usado), Usada, en buen estado. Máquina usada técnicamente probada. Máquina básica desde: 139.750 € netos. *Opciones con cargo adicional, ver más abajo. Plazo de entrega aproximado: 16 semanas desde el pedido. Prensa briquetadora, por ejemplo, para polvo de madera, cáscaras de espelta, material de juego (por ejemplo, para que los cerdos jueguen y mordisqueen), pienso, alfalfa o virutas de madera. *Opcionalmente, se pueden producir briquetas cortas. Especificaciones técnicas: Rendimiento máximo de 750 kg/h (según el material) (por ejemplo, serrín con una densidad aparente de 250 kg/m³). El rendimiento exacto solo es posible tras una prueba con el material. Este puede variar considerablemente en función de la densidad aparente del material de partida. Número arancelario: 84793010 Diámetro de la briqueta: 65 mm Incluye canal de prensado de 2 m Potencia del motor principal: 37 kW Ledpfxefmqq Ej Aldjhg Tornillo de alimentación: motorreductor de 2,2 kW Tornillo de compactación: 5,5 kW Motor de la bomba hidráulica: 0,37 kW Potencia total conectada: aprox. 47 kW Panel de control con pantalla de texto claro para el estado de funcionamiento y visualización del uso de los tornillos de accionamiento principal y de alimentación Control PLC con contador de horas de funcionamiento en el armario de control Máquina con marcado CE Función de arranque y parada automática Dimensiones: 3100 x 860 x 1800 mm (largo x ancho x alto) Peso: 3800 kg Opciones disponibles con cargo adicional: Unidad de control de temperatura para las herramientas de prensado para mantener la temperatura y obtener una calidad óptima de las briquetas. Controlador de temperatura para bomba, unidad de refrigeración, ventilador y presostato. Conexión cableada, lista para usar - imprescindible para el funcionamiento. Incluye el sistema de control correspondiente + 7.850 € netos. Guillotina o trituradora de tabletas para cortar briquetas + 6.900 € netos. ¡Requerida para la conexión de aire comprimido! Silo para la serie MAP + 19.940 € netos. - Silo de almacenamiento sobre la máquina. Capacidad aprox. 6 m³, robusta construcción de acero con descarga del agitador e indicador de nivel. Línea de transporte/línea de refrigeración (tamaño nominal: 4 x 2 m) 990 € netos por 2 metros. Instalación/puesta en marcha (tamaño nominal: aprox. 2-3 días en obra). Según el tiempo y el esfuerzo, con factura aparte. Se aplican las siguientes tarifas: Técnico de servicio/ingeniero mecatrónico por hora de montaje y desplazamiento: 129,00 € Horas extra: 25 % de recargo 50 % de recargo por hora de sábado y noche 100 % de recargo por hora de domingo y festivo Por día y técnico: según el país Kilometraje por coche y furgoneta: 0,98 €/km El cliente deberá abonar el desplazamiento y el alojamiento contra recibo o factura a tanto alzado. Prueba con el material del cliente: (previa solicitud, hasta un máximo de 750 kg) - 1970 € netos (tarifa a tanto alzado) Requisitos de materia prima: - El contenido de humedad (en seco) debe estar entre un mínimo del 6 % y un máximo del 15 % - Longitud máxima de viruta: 18 mm - Temperatura de instalación: sala templada a un mínimo de +5 °C - La carga debe estar libre de metales y contaminantes minerales. Podrían producirse daños en las herramientas de prensado o un mayor desgaste.

Estado: bueno (usado), Datos técnicos: Prensa briquetadora en buen estado Año de fabricación: 2007 Revisada técnicamente en 06 / 2025 Briqueta cilíndrica de 80 mm Rendimiento hasta un máximo de 150 kg/h *solo aprox. 3.949 horas de funcionamiento Lodpfx Alswtdk Todjhg - Prensa hidráulica: prensa briquetadora con canal de expulsión - Unidad hidráulica: 4 kW - Presión: máx. 300 bar - Dimensiones de transporte: 1585/2140/H1940 mm - Peso: 1.370 kg Garantía de funcionamiento en la entrega ¡Estamos a disposición para realizar una prueba gratuita!

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Máquina en venta a un precio especial Otra máquina, disponible inmediatamente (ex works Neckartailfingen) Lodpfxed Nnwlj Aldehg * Incluye 1 año de garantía. Sus ventajas: + Tecnología muy robusta y sencilla + Excelente relación calidad-precio + Adecuada para funcionamiento continuo + Máquina de larga vida útil, que funciona bien / establecida Incluye armario de control con temporizador La prensa se conecta manualmente y funciona hasta que transcurre el tiempo ajustado en el temporizador (por ejemplo, 4 horas). A continuación, la prensa se apaga. Datos técnicos: Dimensiones de la briqueta: aprox. 30 x 30 mm (cuadrado), Longitud de la briqueta: 5-40 mm *depende del material Capacidad de producción: hasta un máximo de 20 kg/h. *según el material Dimensiones de la máquina: aprox. 137 x 75 x 148 cm (largo x ancho x alto), Peso de la máquina: 250 kg aprox, Capacidad del silo: 250 litros aprox, Motor: 2,2 kW, 400 V - 50 Hz, Emisión de ruido: 62 dB, Requisitos de la materia prima: -Astillas y polvo de madera de longitud inferior a 15 mm. -Contenido de humedad inferior al 18 % ATRO -La arena, las piedras, los metales y los minerales aumentan el desgaste --- Opciones con recargo: -Función de temporizador + 490 € neto La máquina se pone en marcha manualmente y se apaga automáticamente después de un tiempo establecido X. -Indicador de nivel para funcionamiento automático + 1450 € netos La prensa arranca y se para automáticamente * ¡¡¡NUEVO!!! También disponible en 230 voltios, Motor entonces 3 kW en lugar de 2,2 kW, Recargo + 890 € neto (plazo de entrega entonces aprox. 8 semanas) - Unidades de prensado especiales + 2.950 € neto ---

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 29 h, Otra máquina disponible inmediatamente en la fábrica de Neckartailfingen *Expresamente sujeto a venta previa *Silo redondo con cargo adicional Prensa solo disponible con un componente del sistema - como astilladoras, molinos de corte, molinos de martillos, transportadores de tornillo, cintas transportadoras con imanes sobre la cinta o sistemas de succión Prensa briquetadora RUF para briquetas rectangulares Máquina muy robusta y establecida. La máquina ideal para vendedores profesionales de briquetas industriales. Tipo Classic: rendimiento hasta 425 kg/h *según el material Opciones con recargo: Ingeniería de instalaciones / Tecnología de sistemas mütek: - Tecnología de trituración mütek Shredder MRZ - cintas transportadoras - Imanes sobre banda - Sistemas de extracción, opcionalmente con válvula rotativa. - Tornillos de transporte - Silos - Controlar enlaces de todo tipo. - tecnología de embalaje semiautomática Tus ventajas: Punto más importante: + Troqueladora muy consolidada y sofisticada gracias a 25 años de experiencia. La dificultad y el saber hacer está en los detalles. Por ejemplo, válvulas y juntas de cilindros de alta calidad. + Posibilidad de funcionamiento las 24 horas + Longevidad + Bajos costos de mantenimiento + Diseño compacto + Alta eficiencia energética gracias a un sistema hidráulico innovador Datos técnicos prensa briquetadora: Rendimiento: hasta 425 kg/h* *dependiendo de la densidad aparente de su material de partida *basado en una densidad aparente de 200 kg por metro cúbico Información exacta después de realizar pruebas exitosas con su material. Si no se nos proporciona ningún material de prueba, no podemos hacer ninguna declaración sobre la calidad y el rendimiento de las briquetas. Dimensiones briquetas: 150 x 60 mm Longitud de briquetas: 40 a 105 mm (ajustable) Precompresor hidráulico Compresor principal hidráulico Presión de prensado: hasta aprox. 1700 kg/cm² Sistema hidráulico con depósito de aceite de 260 litros. Motor de bomba: 30 kW / 400V / 50Hz / 3 ph Lhodpfx Asfhql Toldjg Operación manual de todos los cilindros. Armario de control “protegido contra el polvo” con control PLC y pantalla táctil Consumo total de energía de la prensa de briquetas: aprox. Requisitos de materia prima: - El contenido de humedad (atro) debe estar entre al menos el 6 y un máximo del 15% - Longitud máxima de la viruta: 20 x 2 x 2 mm - Temperatura ambiente de instalación a + 8 grados. - El pienso debe estar libre de metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. Podrían producirse daños en las herramientas de prensado y/o un mayor desgaste.