Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 de segunda mano en venta (85.359)

Estado: listo para usar (usado), Fanuc A16B-1210-0340 A Placa de circuito usada 100 % funcional Ijdpfxoi D U Ahe Akbsib

Estado: nuevo, Cabezal de equilibrado Dittel F23065, capacidad: 2x1100 cmgr. SN:05005, sin uso, 100% funcional, entrega según fotografías. Iiodpox Eq Iiefx Akbeb

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (artículo de exposición), -...dimensiones internas utilizables: D=970mm H=540mm (otros tamaños a petición) -pantalla táctil -presión de inyección: 3 bar -cesta de carga: 200 kg. -Volumen del tanque: 210L -Accesorios estándar: - Espumadera de aceite - El marco, la cubierta y la carcasa son de acero inoxidable - Extracción de vapor eléctrica controlada por tiempo - Cesta reforzada en acero inoxidable - Bomba eléctrica de acero inoxidable Ijdpfx Akof A Nq Ujboib - Filtro de acero inoxidable en el lado de succión de la bomba - Elementos calefactores de acero inoxidable - Rotación mecánica de la cesta con motor de engranaje - Sistema eléctrico IP 65, control a través de SPS (DGT V4) - Suministro automático de agua - El interruptor de límite de seguridad monitoriza la apertura de la cubierta - Boquillas de pulverización en acero inoxidable - Temporizador semanal para la calefacción y el separador de aceite - Contador de horas de funcionamiento

Año de fabricación: 2016, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: KBK FFM, DEMAG KBK 2 - Altura de la grúa Vía de grúa Grúa de interior Las imágenes muestran un ejemplo de pasarela de grúa con los componentes que se indican a continuación. También están disponibles por separado. Solicite su vía de grúa según sus dimensiones Carga útil / capacidad de elevación de 80 125 250 500 a 1000 Kg Iijdsmmbn Topfx Akbjb Desvíos KBK 2-R izquierda y derecha (con línea conductora) Desvíos KBK 2-R 890mm (con línea conductora) Carriles KBK 2-R, curvados 15 30 45 60 90 grados (con línea conductora) Carriles KBK 2-R (con línea conductora) La instalación puede suministrarse completa según sus deseos Carriles, conectores de carriles, carros, placas finales, festón de cables, soportes/dispositivos de desmontaje, accesorios disponibles. Polipastos de cadena a petición Muy buen estado, casi nuevo Posibilidad de envío por agencia de transportes ¡Demag KBK1 KBK2 y KBK3 pistas están en stock !

Estado: usado, Carcasa del procesador de interfaz CPU260 B&R 2005 intacta o renovada - compatible con todos los controladores B&R 2005 - tomado de K-Tech 200 - tomado de una máquina en funcionamiento - completamente funcionalSi la pieza de repuesto se intercambia en el proceso de cambio, se emitirá un crédito parcial después de recibir la pieza defectuosa y la inspección por parte del fabricante. Nos reservamos el derecho de rechazar un crédito debido a la condición o antigüedad del artículo devuelto. La pieza defectuosa debe estar en condiciones reparables, el crédito se emitirá después de la respuesta del fabricante: B&R Tipo: B&R 2005 Número de fabricante: 3CP26 N° de pieza de repuesto: 10079382 Tand: usado Iisdjp Rb E Rspfx Akbjb

Estado: usado, B&R 2010 DO430 Salida Digital - Carcasa renovada Iijdpfx Akow Ah Nxsbjb - compatible con todos los controladores B&R 2010 - retirado de máquina en funcionamiento - extraído de Ferromatik MV 200-970 - completamente funcional Fabricante: Ferromatik Milacron Tipo: B&R 2010 Nº de recambio: 10010690 Nº de fabricante: 2DO430.6

Estado: usado, B&R 2005 CP152 / 10010792 / CP152.9 - compatible con todas las unidades de control B&R 2005 - Carcasa intacta o renovada - desmontada de la máquina en marcha - completamente funcional Fabricante: B&R Tipo: B&R 2005 Iodpfxjimw Suj Akbjib Nº de pieza de recambio: 10010792 Nº fabricante: CP152.9 Estado: usado

Estado: muy bueno (usado), Vendo portaherramientas de fresado profesional ORION – calidad y precisión alemana. • Tipo SK40 Ø10-100 (Weldon) • Norma DIN 69871 AD/B – refrigeración a través del husillo • Longitud total 100 mm • Sujeción para herramientas de Ø10 mm (tornillo lateral) • Incluye herramienta – fresa / broca (visible en la foto) • Estado muy bueno, usado y totalmente funcional. Los portaherramientas ORION son la solución ideal para centros de mecanizado CNC y fresadoras con cono SK40. Iijdjxcgytjpfx Akbsb

Estado: muy bueno (usado), Vendo portaherramientas de fresado profesional ORION – precisión alemana y máxima calidad de fabricación. • Tipo SK40 Ø8-100 K • Norma DIN 69871 AD/B – refrigeración central a través del husillo • Sujeción Weldon (tornillo lateral) para herramientas de Ø8 mm • Longitud total 100 mm • Estado muy bueno, usado – totalmente funcional • Incluye herramienta (fresa / broca visible en la foto) Ideal para centros de mecanizado CNC y fresadoras con cono SK40. Iiedpfx Ajxcgygjkbeb

Estado: muy bueno (usado), Portaherramientas profesionales de la reconocida marca GARANT (Hoffmann Group). Modelo 300230 6 SK40-6-100 – diámetro de sujeción Ø6 mm, longitud 100 mm. • Cono SK40 – estándar CNC • Diámetro de sujeción Ø6 mm • Longitud del portaherramientas 100 mm • Velocidad máxima de giro 25.000 rpm • Alta precisión y estabilidad de sujeción • Usado, en funcionamiento, listo para trabajar. -- PRECIO INDICADO POR 1 UNIDAD -- Iiedpfx Akew Sy D Esbsb

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, color: blanco, Año de fabricación: 2021, Año de fabricación: 2021 Año del modelo: 2021 Material utilizable: Hormigón Iijdpfxjuu A Tys Akbeb Marcado CE: sí Daños: ninguno Precio: A consultar

Estado: muy bueno (usado), Micrómetro digital profesional de la reconocida marca Mahr – modelo Micromar 40 EWR(i) – destinado a mediciones extremadamente precisas con una exactitud de hasta 0,001 mm. El dispositivo en versión IP65, resistente al polvo y al agua, ideal para aplicaciones en metrología, control de calidad y talleres industriales. . Rango de medición: 100 – 125 mm . Precisión: 0,001 mm . Lectura digital con pantalla LCD grande y legible . Grado de protección: IP65 – resistencia al polvo y salpicaduras . Función “ABS” y “Hold”: retención rápida de la medición y función de puesta a cero . Cuerpo de alta rigidez, empuñadura ergonómica . Incluye caja original, certificado, manual de usuario y patrón de referencia de 100 mm . Estado: prácticamente nuevo / solo usado para pruebas Ijdpfx Aksxl Rgiebjib

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Iedpfxswc Ri Ij Akbeib Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: usado, kilometraje: 91.415 km, potencia: 152 kW (206,66 CV), primer registro: 02/2015, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 5.003 kg, peso máximo de la carga: 4.997 kg, peso total: 10.000 kg, tamaño del neumático: 225/75R17.5, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.690 mm, frenos: acelerador constante, color: azul, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero, número de asientos: 3, longitud total: 2.250 mm, ancho total: 2.580 mm, longitud del espacio de carga: 4.500 mm, Equipamiento: ABS, bloqueo del diferencial, cabina, hidráulica, Ubicación del vehículo: Bovenden, carrocería de acero, denominado como casa, 1x asiento neumático, banco doble de pasajeros, retrovisores eléctricos, ventana eléctrica izquierda, ventana eléctrica derecha, parasol, 8 interruptores, ABS (sistema antibloqueo de frenos), bloqueo de diferencial, suspensión de ballestas, distintivo medioambiental verde. Distancia entre ejes: 3690 mm. Carrocería: equipado con B.O.B. Unilift 6 t, sistema de volcado urbano con brazo articulado, compatible con contenedores hasta 4500 mm, bloqueo hidráulico, protección antiempotramiento extensible, cierre hidráulico de contenedor, protección antiempotramiento extensible mecánica. Contenedores disponibles con coste adicional. Isdpoyfwwpsfx Akbeib Altura de los rodillos aprox. 1020 mm. ¡DATOS DE ACCESORIOS SIN GARANTÍA, sujetos a cambios, venta previa y errores!

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de grabado y fresado para fabricación de modelos/moldes BOB-Mill M8 en diseño de pórtico DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 700 mm Recorrido eje Y: 800 mm Recorrido eje Z: 330 mm Velocidad del husillo: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Nariz del husillo a la mesa: 110 – 440 mm Ancho de puerta: 760 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 800 x 600 mm Capacidad de carga de la mesa: 400 kg Número de ranuras en T: 5 Tamaño de las ranuras en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 115 mm Cono de husillo: BT30 Cambiador de herramientas de 12 posiciones Avance: 0–10.000 mm/min Recorrido rápido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisión de posicionamiento: ± 0,005 / 300mm Repetibilidad: ± 0,003 mm Ijdpfxjxv Su Ne Akbjib DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor del husillo: 7,5 kW Potencia de los motores de los 3 ejes X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso de la máquina: 4.300 kg Dimensiones: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Estado: nuevo, Depósito agitador de acero inoxidable nuevo de fábrica con agitador de hélice Iijdjw Dy H Sjpfx Akbeb Tipo: CILC100BRWP Volumen: 109 L Tipo: Construcción vertical sobre patas Ejecución: De pared simple Material (en contacto con el medio): Acero inoxidable 1.4301 Acabado superficial: Exterior satinado, interior BA Soldaduras interiores: Decapadas, pasivadas y cepilladas Presión de trabajo: Atmosférica Fondo superior: Tapa abatible, 1/2 atornillada, 1/2 abatible Fondo inferior: Fondo cónico con tubería frontal DN25 DIN11851 Dimensiones del depósito: Diámetro del depósito: 477 mm Altura total: 930 mm (más motor del agitador) Altura cilíndrica: 600 mm Altura de las patas: 330 mm Equipamiento: - Tapa abatible con rejilla de chapa de acero inoxidable como protección contra intervención, atornillada, desmontable - Función de retención para la tapa abatible - 1x válvula de salida DN25 de bola DIN11851 Agitador: Agitador de hélice Marca: Schwarzer Rührtechnik GmbH Tipo: SRT4-1000 Potencia: 0,25 kW Revoluciones: 980 rpm Tensión de funcionamiento: 3PH 400V Material en contacto con el producto: Acero inoxidable 1.4301 - Eje de agitación macizo fijado al motor del agitador, no desmontable - Eje de agitación equilibrado para funcionamiento circular en el rango de revoluciones - 1 pieza hélice mezcladora de 3 palas Ø125 mm atornillada en el extremo del eje de agitación - Brida de acero inoxidable con junta tórica en V, EPDM Control del agitador: Interruptor de enchufe CEE en el depósito, interruptor de encendido/apagado, parada de emergencia, inversor de fases, disparador por falta de tensión

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El tanque se utiliza en el sistema de control neumático de varios dispositivos y sirve para amortiguar la pulsación del aire comprimido en el sistema, garantizar el modo de funcionamiento óptimo del compresor, eliminar parcialmente la humedad y el aceite del aire comprimido y crear su reserva. Ijdpfxev Axzmo Akbsib Características del tanque de presión de 1000l El tanque de presión de aire comprimido es un dispositivo de presión cilíndrico que consta de dos fondos elipsoidales, una camisa con boquillas y válvulas. Su función principal es amortiguar las pulsaciones en el sistema de aire comprimido, lo que contribuye al funcionamiento óptimo del compresor y ayuda a eliminar la humedad y el aceite del aire comprimido. Los tanques de presión de alta calidad son especialmente adecuados para condiciones de trabajo difíciles. Nuestro tanque de presión de 1000 litros y 11 bares es un dispositivo robusto y espacioso, ideal para almacenar aire comprimido y otros gases a alta presión. Está diseñado para soportar alta presión y garantizar un almacenamiento seguro de gas. Este depósito se utiliza en diversos sectores, como la industria, la construcción, la automoción y talleres domésticos. Se puede conectar fácilmente a un compresor de aire u otros dispositivos generadores de aire comprimido, proporcionando una fuente de gas confiable en procesos de fabricación y aplicaciones de servicios públicos. Con una capacidad de 1000 litros, este tanque permite periodos de funcionamiento más largos sin necesidad de rellenarlo con frecuencia. La presión de 11 bar significa que el tanque puede almacenar gas a alta presión, lo que es extremadamente útil en aplicaciones que requieren mayor potencia. Nuestro tanque de presión de 11 bar y 1000 L está fabricado sólidamente con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y seguridad. También cuenta con válvulas y protecciones adecuadas para evitar fugas y mantener un nivel de presión seguro. Además, nuestro tanque se entrega con documentación completa, pasaportes, certificados y aprobaciones, incluida información sobre los materiales utilizados en el proceso de producción. También pasó la inspección por parte del Organismo Notificado de la Oficina de Inspección Técnica. Está marcado con una placa con el símbolo CE y el número de Organismo Notificado UDT. En resumen, un tanque de presión de 1000 litros y 11 bares es un dispositivo confiable que permite almacenar aire comprimido u otros gases a alta presión. Su uso versátil lo convierte en una fuente constante de gas para una variedad de aplicaciones industriales o de servicios públicos. Nuestra oferta incluye una amplia selección de depósitos de presión de distintas capacidades, lo que facilita la adaptación del modelo a las necesidades específicas de la instalación en una planta determinada. Nuestros tanques están fabricados en acero duradero con mayor resistencia a la presión y cubiertos con un barniz adecuadamente preparado tanto por dentro como por fuera. Los modelos están disponibles para montaje vertical y horizontal, lo que permite un ajuste flexible a una situación específica. Nuestros tanques también se utilizan en sistemas de control neumático para diversos dispositivos. Datos técnicos: Peso (kg) 230,00 Conexiones 8 Tamaño de conexión 1/2", 2" Tamaño 222,7 x 85 cm Capacidad del tanque (l) 1000 Presión de trabajo (bar) 11 Espesor de pared (mm) 5 Diámetro (mm) Ø 850 Altura (mm) 2250 Fabricante: Cormak

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WF0WXXTACWPC05795, kilometraje: 50.000 km, primer registro: 02/2023, tipo de combustible: diésel, próxima inspección (TÜV): 02/2026, consumo de combustible (combinado): 5 l/100km, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 2, Año de fabricación: 2023, número de propietarios anteriores: 1, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, calefacción del asiento, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, faros adicionales, faros antiniebla, filtro de hollín, matriculación de vehículos, neumáticos de invierno, neumáticos de verano, ordenador de a bordo, puerta corredera, registro de camiones, sensores de aparcamiento, sistema de navegación, sistema inmovilizador, Tipo: Ford Transit Courier Van Año de producción: 2023 Motor: 1.5TDCi 100 CV Caja de cambios: manual de 6 velocidades Kilometraje: 50.000 km Coche revisado Abolladura en la puerta trasera Navegación CarPlay Parabrisas calefactado Neumáticos de verano e invierno Libro de servicios Dos llaves Coche en perfecto estado. Puerta corredera lado derecho, puertas traseras dobles Asiento del conductor con ajuste lumbar, con ajuste de deslizamiento, inclinación del respaldo, asiento, altura. Volante y palanca de cambios de cuero Manijas de las puertas exteriores en el color de la carrocería Aire acondicionado Columna de dirección ajustable Computadora de viaje consola de techo Molduras laterales en el color de la carrocería Retrovisores exteriores calefactables y regulables eléctricamente, en el color de la carrocería. Espejo interior con oscurecimiento automático Iedpown Tf Nefx Akbsib Apoyabrazos del asiento del conductor Bolsa de aire del conductor Tabique divisorio del compartimento de carga Radio Ford SYNC de 6" con CD/MP3 y sintonizador de radio digital DAB Sistema electrónico de distribución de la fuerza de frenado EBD, sistema de control de riesgo de vuelco ROM, sistema de control de tracción ESC, sistema de aviso de frenado de emergencia EBW, sistema de control de estabilidad del remolque TSC, sistema de asistencia al arranque en pendiente HSA, sistema de asistencia al frenado de emergencia EBA Ventanas delanteras regulables eléctricamente Luces de circulación diurna luces antiniebla delanteras Faros automáticos Llantas de aluminio CHAMADE de 15" Control de crucero con limitador de velocidad Dirección asistida EPAS Limpiaparabrisas con sensor de lluvia - paquete Cierre centralizado a distancia Sensores de aparcamiento - delanteros/traseros Cámara de marcha atrás Bolsa de aire del pasajero Parabrisas calefactado bolsas de aire laterales Cajón debajo del asiento del pasajero Revestimiento de suelo de vinilo Capacidad de carga admisible 540 kg Dimensiones del espacio de carga: Ancho del espacio de carga entre pasos de rueda 1012 mm Ancho del espacio de carga 1488 mm Altura de la puerta trasera 1100 mm Altura del espacio de carga desde el suelo hasta el techo 1244 mm Longitud del espacio de carga detrás del tabique (a nivel del suelo) 1620 mm Longitud del espacio de carga detrás del tabique (a la altura de la línea de las ventanas) 1358 m Precio: 9.900 EUR/ NETO + IVA 23% + 4 8 6 0 2 1 1 4 0 9 5 Robert PL (WhatsApp) + 4 8 5 1 9 0 5 7 3 3 0 Mateusz ES (WhatsApp) + 4 8 6 0 4 3 5 2 6 4 2 Arek DE (Whatsapp)

Estado: usado, Por favor, indique el precio de su oferta. Precio sin embalaje ni transporte; Pago por adelantado. Es necesario que nos haga una oferta de precio si está interesado en la máquina. La entrega se realizará en nuestras instalaciones. Condiciones de entrega: EXW Cugir, Rumania Iiedpfx Akjwk Dwnjbjb El comprador puede ayudar a desmontar la máquina. El comprador es responsable del transporte de la máquina. Organizamos sólo la parte de carga de la máquina en el remolque / camión con carretilla elevadora / grúa.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Iedpsq Nf U Eofx Akbsib Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Isdpfsq Nx Alex Akbeib Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Iiedsq I Nxdspfx Akbjb Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Iedpfx Akjvzx Ausboib Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. Iodpfoq I N H Nex Akbjib 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Isdpfx Aoq Nfbhskbeib Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.