Stainless steel tank with propeller agitator

Inox Behälter GmbH CILC100BRWP

Estado: bueno (usado), Código: 0370 Marca: HAFFNER - ALEMANIA Modelo: DGS 187 - Norma CE Tronzadora doble con hojas basculantes para cortar madera, aluminio, pvc y materiales diversos - Norma CE Datos técnicos: Diámetro cuchillas mm 500 F 30 N° 2 motores cada uno Kw 2,2 - Rpm 2800 Longitud de corte max mm 3400 Longitud de corte min mm 230 Inclinación de las cuchillas 45° - 90 Posicionamiento electrónico de la longitud de corte de la unidad de corte izquierda Avance hidroneumático de la sierra Sujeción neumática de la pieza Panel de control de doble botón Programador electrónico de posicionamiento del cabezal N° 2 bocas de aspiración diámetro mm 120 Bedpfxsuiwqhs Agqsww Aire comprimido 6 bar Dimensiones totales mm 4600 x 1300 x 1650 h Peso kg 550

Estado: muy bueno (usado), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Separador completo de discos apilados. Bwedpfxsucct Ie Agqjw

Estado: muy bueno (usado), Disolvedor Vollrath EWFX 60 Potencia 44 kW Rango de velocidad 200-1200 1/min Doble disco dentado con rascador de pared Armario de distribución con convertidor de frecuencia Bjdporqfqtofx Agqoww 2 depósitos mezcladores de acero inoxidable de 1.350 litros cada uno ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 20.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100035372, ICI CALDERAS GSX 3000 caldera de vapor puesta en marcha en 2019, fuera de servicio en 2024 Bwjdpfx Ajzdyntjgqjw totalmente operativa capacidad de producción de vapor: 3000 kg/h presión de vapor: 12 bar potencia térmica: 2044 kW consumo de energía térmica: 2246 kW volumen de agua (total / nivel de trabajo): 7000 l / 5000 l dimensiones: 2958 x 2650 x 4676 mm peso: 10 530 kg conexión de salida de gases de combustión: Ø 450 mm quemador: RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Máquina para sellar bolsas tipo «doy pouch» preformadas. Se utilizaba para envasar kiwis para grandes cadenas de supermercados del Reino Unido. Solo se usó durante un par de temporadas y, desde entonces, ha estado almacenada. Bwedpeifpx Tsfx Agqow Hay un vídeo disponible que muestra esta máquina en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, compuesto de: -Intercambiador de placas SIGMATHERM (superficie de intercambio 21,5 m2) -Depósito de impulsión de 1200 l -Bomba de producto Hilge con válvula de regulación manual -Bomba de circulación de agua caliente Hilge -Depósito de expansión de 500 l -Intercambiador de haz de tubos -Estación reductora de aire comprimido -Cabina de control con cuadro eléctrico. Máquina (complemento): Sistema de calentamiento de zumos para pasteurización Bodpfsvcqy Ujx Agqeww Capacidad: 100 hl/h Presión de funcionamiento admisible PHE: 16 bar Presión de prueba 20,8 bar Superficie de intercambio térmico: 21 m2 Longitud: 5,6 m Anchura: 2 m Altura: 2,4 m Manejo / control: armario de distribución con botones de mando Material: Acero inoxidable Construcción básica: Bastidor Equipamiento: 2 x depósitos; intercambiador de calor de placas; intercambiador de calor de haz de tubos; 2 x bombas de producto; tecnología de medición, sensores y control, diversas válvulas y otros accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9.700 kg, COGEIM E.O. 2000 SECADOR AL VACÍO DE PALAS – VERSIÓN FARMACÉUTICA – 2.380 L Secador al vacío de palas horizontal de alta calidad de COGEIM, Italia, en versión farmacéutica. El secador cuenta con un recipiente horizontal de acero inoxidable con calefacción/refrigeración, con una gran tapa de apertura frontal, así como un agitador de palas robusto con raspadores. Las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 1.4435 y las superficies interiores están pulidas a espejo. La instalación es adecuada para procesos de secado, mezcla y vacío exigentes en la industria farmacéutica, química y de química fina. DATOS TÉCNICOS Fabricante: COGEIM, Italia Tipo: E.O. 2000 Año de fabricación: 1990 Número de proyecto/trabajo: C.89/040 Volumen de trabajo/nominal: aprox. 2.380 litros Volumen total del recipiente: aprox. 3.100 litros Recipiente: Presión de funcionamiento: -1 / +6 bar Temperatura de funcionamiento: -20 / +165 °C Material en contacto con el producto: Acero inoxidable 1.4435 Superficies interiores: pulidas a espejo SISTEMA DE CALEFACCIÓN/REFRIGERACIÓN El recipiente se puede calentar o enfriar mediante una serpentina semicilíndrica externa. Volumen de la cámara de calefacción/refrigeración: aprox. 150 litros Presión de funcionamiento de la cámara de calefacción/refrigeración: hasta +6 bar Material de la cámara de calefacción/refrigeración: Acero inoxidable 1.4306 Rango de temperatura: -20 / +165 °C Bwjdpfxor Nclas Agqow AGITADOR Agitador de palas horizontal robusto con raspadores Mezcla a gran escala del producto Sellado del eje del agitador mediante sello de anillo deslizante Accionamiento del reductor/motor dispuesto lateralmente EQUIPAMIENTO / ALCANCE DEL SUMINISTRO El alcance del suministro existente incluye, entre otros: - Filtro de sólidos / filtro de polvo - Dispositivo de alimentación - Válvula de descarga - Compuerta rotativa - Compensador - Accionamiento y reductor - accesorios y componentes neumáticos - gran tapa de apertura frontal - Estructura de soporte y base - Componentes de conexión existentes - Documentación técnica existente - Dibujo original de instalación/conexión La gran tapa frontal permite un acceso excelente al interior y al órgano de agitación para la inspección, la limpieza y el mantenimiento. ESTADO Instalación usada en condiciones de funcionamiento. El interior y el agitador de palas se muestran en un estado muy bien conservado en las imágenes disponibles. La documentación técnica y los dibujos originales están disponibles. Se pueden proporcionar información técnica adicional, fotos detalladas y extractos de la documentación bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. Bwedpfx Agjq N Ud Isqow 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Año de fabricación: 2016, Estado: revisado en el taller (usado), Conjunto con 2 prensas hidráulicas superiores para presionar las lamelas de madera encoladas en la prensa mecánica, evitando desplazamientos. (en lugar de utilizar un martillo grande o pesos grandes colgando de un gancho de grúa). Sistema de accionamiento: motorreductor SEW y rueda de fricción de 1,1 kW. Conjunto hidráulico: 5,5 kW. Capacidad del depósito de aceite: 160 l. Presión: 40/250 bares. La máquina fue completamente reacondicionada en 2012 y equipada con un nuevo armario de control y una nueva instalación eléctrica. Bodjd Dcmqjpfx Agqoww Como el cliente no pagó las cuotas, la recuperamos aproximadamente 1,5 años después. La máquina se utilizó como máximo durante 1 año, de forma intermitente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Loos UH-D 800/13Bar{800kg/h} Bsdpfx Agsy E D Uvjqsww