Zlomiarze Recycling Separador de segunda mano en venta (3.968)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 260 kW (353,50 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, peso total: 42.000 kg, peso operativo: 42.000 kg, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, Año de fabricación: 2026, La industria de la construcción está dejando atrás el ciclo de "construir-demoler-desechar" y avanzando hacia el Urban Mining. En el centro de esta transformación se encuentra la Trituradora Móvil de Escombros, una máquina potente diseñada para convertir pilas de hormigón y ladrillo en árido reciclado de alta calidad directamente en la obra. --- ## 1. Lógica de Ingeniería: De residuo a recurso En un enfoque tradicional, los residuos de demolición se transportan a vertederos, un proceso costoso, con gran huella de carbono y poco eficiente. La trituradora móvil invierte esta lógica: lleva la planta al residuo. Al procesar materiales in situ, los contratistas ahorran en transporte y producen materiales como "zahorra" o "sub-base" de inmediato. ### Componentes clave de una planta móvil de RCD: * Alimentador vibratorio: Utiliza un sistema de barras "grizzly" para precribar finos (tierra/arena), asegurando que la trituradora solo procese el material grueso. * Unidad de trituración: Normalmente un triturador de mandíbulas (para compresión primaria) o de impacto (para mejor cubicidad y mayor reducción granulométrica). * Separador magnético: El "truco" para los RCD, extrae las armaduras y chatarras ferrosas que podrían contaminar el árido reciclado. * Cinta de descarga: Transporta el producto terminado hasta el acopio. --- ## 2. Especificaciones técnicas y rendimiento Al evaluar estas máquinas, el parámetro clave es el "Rendimiento" (o TPH, toneladas por hora). Para reciclar RCD, la máquina debe admitir tamaños de entrada y durezas muy variables. ### Tabla típica de especificaciones técnicas | Característica | Rango de especificaciones | Relevancia | | ----- | ----- | ----- | | Rendimiento | 100 – 500 t/h | Marca la eficiencia del cronograma de obra. | | Tamaño máx. alimentación | 500 – 1.100mm | Determina si es preciso usar rompedor hidráulico previo. | | Fuente de energía | Diésel-eléctrico o hidráulico | El sistema dual (eléctrico) reduce el ruido y emisiones en entornos urbanos. | | Tipo de trituradora | Mandíbulas o impacto | Los impactores ofrecen un producto final más cúbico. | | Movilidad | Orugas | Fundamental para desplazarse sobre escombros irregulares. | --- ## 3. Especialización "RCD" Reciclar escombros no es sólo "romper piedra". Es limpiar el material. Las unidades móviles modernas incluyen: 1. Separadores magnéticos sobre cinta: Ideales para extraer barras de armadura del flujo de hormigón triturado. 2. Supresión de polvo: Sistemas de nebulización a alta presión para proteger a operarios y comunidades cercanas en zonas urbanas. 3. Precribado activo: Elimina tierra pegajosa o asfaltos finos antes de la trituración, evitando atascos. > Dato clave: Utilizar una trituradora móvil puede reducir la huella de carbono de un proyecto hasta en un 40% eliminando la logística de "camiones de ida y vuelta" para la gestión de áridos. --- ## 4. Mantenimiento y durabilidad Bsdpfx Aljq I Nvisgodb El residuo de demolición es muy abrasivo y suele contener "sorpresas" como madera o plástico, por lo que el mantenimiento es imprescindible. * Mandíbulas: Hay que girarlas o reemplazarlas con regularidad para mantener el "Closed Side Setting" (CSS), que determina el tamaño del producto final. * Barras batidoras: En trituradoras de impacto, son los elementos de mayor desgaste y reciben el mayor esfuerzo. --- ¿Le gustaría que compare la rentabilidad de trituradoras de mandíbulas frente a las de impacto para un tipo específico de demolición, o que analice reg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Bodpfx Alovn D I Nsgsdb Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: Bdedpfx Aljq N Ud Iogjb - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 con LÍNEA DE LAVADO Línea de regranulación para reciclaje de plásticos con línea de lavado Producción: 350 kg/h 2 tanques de lavado en acero inoxidable Molino Fosha 500 Silo de retención Diámetro del tornillo: 105 mm Bdjdpfjyx D Hfox Algob Alimentador forzado Filtro de doble pistón Unidad de desgasificación Sistema de peletizado corte caliente en cabeza Centrífuga y criba vibratoria

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Motor 30KW Con su cuadro de potencia y maniobra. Con sus herramientas Bedoy Awc Ijpfx Algedb Revisada y en muy bien estado

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Centrifuga GEA WESTAFLAI INOX PARA LECHE HIGIENIZADORA sE PUEDE VISISTAR EN ORIGEN EN PERFECTO ESTADO. REVISADA Bsdoy Av Upopfx Algedb

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 130 Línea de repelletización para reciclaje de plásticos Materiales procesables: LDPE, LLDPE, HDPE Bsdpfeyph I Hex Algedb Diámetro del husillo: 130 mm Filtro de doble pistón Silo de alimentación Desgasificación simple Sistema de pelletizado de corte en caliente Centrífuga y criba vibratoria Año: 2019

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Clasificador en zigzag HERBOLD (clasificador por gravedad) Tipo SZS 630/175 Canal de cribado de 630 mm de ancho Con soplante 7,5 kw Material: acero dulce Estado: sin usar Año de construcción 2023 Bsdpfxjy Icy Aj Algjdb

Estado: usado, HERBOLD separador en zigzag (separador por gravedad) Tipo SZS 630/212 Canal de separación: 630 mm de ancho Con soplante de 7,5 kW Material: acero común Con ciclón de entrada y válvula de células giratorias Bsdpfoy Iclfsx Algsdb

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Clasificador en zigzag HERBOLD (clasificador por gravedad) Tipo SZS 630/175 Canal de cribado de 630 mm de ancho Con soplante 7,5 kw Material: acero dulce Estado: sin usar Año de construcción 2023 Bdedpfey Ick Iex Algsb

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 511.000 km, peso total: 26.000 kg, tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 6x2, peso operativo: 26.000 kg, peso máximo de la carga: 14.100 kg, peso en vacío: 11.900 kg, tamaño del neumático: 315/80 22.5, combustible: diésel, eficiencia energética: C, distancia entre ejes: 4.600 mm, frenos: freno motor, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, anchura del espacio de carga: 2.550 mm, Año de fabricación: 2018, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, control de crucero, enganche de remolque, faros adicionales, hidráulica, matriculación de vehículos, registro de camiones, spoiler, Dimensiones Carroceria EQUIPO MULTIBASCULANTE MARCA HYVA TIPO 20.57 SK Y DISTANCIA ENTRE 1º Y 2º EJE DE 4.600 MM. Bodoynh Rlepfx Algedb Extras A/A CLIMATIZADO, CAMBIO AUTOMATICO, FRENO MOTOR, 3 EJE ELEVABLE Y DIRECCIONAL, SUSPENSION NEUMATICA TRASERA, CONTROL DE VELOCIDAD, RADIO CD, ORDENADOR ABORDO, ELEVADURAS ELECTRICO, CONTROL DE CARRIL, CONTRO DE CHOQUE, BLOQUEO DIFERENCIAL, CAMARA MARCHA ATRÁS Y LATERAL …..

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, posición del cabezal de fresado: mittig, velocidad del cabezal (máx.): 60.000 rpm, altura total: 1.550 mm, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 560 kg, rango de trabajo: 420 mm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de accionamiento: Linearmotor, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Separador de paneles semiautomático / máquina base con sistema de transfer (shuttle) paralelo El separador dinámico de paneles LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y cumple con los crecientes requisitos del proceso productivo. Paneles ensamblados de diferentes materiales se separan mediante técnicas de serrado y fresado con baja generación de polvo y bajo estrés, ofreciendo máxima flexibilidad de producto, precisión y rendimiento. Ejes lineales de alta dinámica, herramientas y pinzas cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan al separador una larga vida útil y fiabilidad. Separación de paneles semiautomática – soluciones a medida El separador LOW 4322 permite un cambio rápido de producto manteniendo tiempos mínimos de separación y manipulación. La introducción de los paneles se realiza mediante un sistema de transfer paralelo, y la sujeción, mediante tecnología de fijación por pasadores, en combinación con ventosas de vacío si es necesario. Fabricado en Alemania La máquina está equipada con: • Módulo de separación con herramienta de vástago y disco en eje Z (giro automático 0-90°) • Módulo de mesa cruzada X-Y con tecnología de motor lineal y sistema de medición de alta resolución • Módulo de carga doble construido como transfer paralelo, separado izquierda y derecha con puertas correderas • Bastidor perfilado con dos puertas de mantenimiento - izquierda y derecha. ESD • Módulo básico de sistema de visión estándar para programación Teach-In • Área de trabajo de 420 x 330mm por lado • Procesamiento automático de la longitud de la fresa • Mantenimiento/Soporte remoto a través de conexión remota • PC industrial con pantalla táctil y sistema operativo Windows • Medición de ejes por láser incl. protocolo • Ionización del aire • Control de rotura de fresas solo para fresas de vástago • Preparación para técnica de fijación por vacío • Disco y puertas correderas conformes a ESD Bdsdpoxt Dk Rsfx Algsb Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo adicional posteriormente.

Estado: revisado en el taller (usado), Datos técnicos del búnker de alimentación con fondo móvil hidráulico y abre sacos para materiales reciclables de bolsas amarillas, residuos comerciales y basura residual: Fabricante: BRT HARTNER GmbH Modelo: HP5-3035 Año de fabricación: 2015 Volumen del búnker: 30 m³ Potencia motriz: 17,5 kW Dimensiones en estado actual: 13.200 x 3.050 x 4.350 mm (largo x ancho x alto) Estado de la máquina: El búnker de alimentación con abre sacos estuvo en funcionamiento en una gran planta de reciclaje, donde materiales reciclables provenientes de bolsas amarillas o residuos comerciales eran descargados con cargadoras al búnker, se abrían las bolsas con el abre sacos y los materiales se dosificaban y transportaban a la línea de clasificación o, en el caso de residuos comerciales, para procesamiento posterior. La instalación funcionaba perfectamente hasta su desmontaje y fue reemplazada por una unidad de mayor capacidad. La máquina fue desmontada en nuestra planta, parcialmente reacondicionada, ensamblada y probada en funcionamiento continuo. Trabajos de reacondicionamiento y repuestos instalados: - Desmontaje del búnker de alimentación y del abre sacos pieza por pieza. Limpieza, granallado parcial, imprimación y pintado de las piezas metálicas. - Fabricación e instalación de varias placas de desgaste y cobertura nuevas. - Corte de los extremos desgastados (aprox. 40 cbm) de los tubos del fondo móvil. Soldadura de tubos nuevos y repaso de los tubos del fondo móvil. - Sustitución de todas las planchas plásticas deslizantes para el fondo móvil hidráulico. - Desmontaje de la unidad hidráulica del fondo móvil, vaciado del depósito de aceite hidráulico, sustitución de filtros de aceite y llenado con aceite hidráulico nuevo. - Sustitución de los tres bloques hidráulicos, todas las válvulas, el visor de aceite y todas las mangueras hidráulicas de la unidad hidráulica. - En los tres cilindros hidráulicos del fondo móvil se cambiaron el kit de juntas y las mangueras hidráulicas. - Sustitución de los seis finales de carrera (sensores de proximidad) del fondo móvil. - Sustitución de las cadenas transportadoras izquierda y derecha del transportador de rasquetas. Bdsdpfsyizxrex Algob - Sustitución de siete listones de arrastre del transportador de rasquetas. - Sustitución del motor de accionamiento de los discos abre sacos. - Sustitución de los nueve cilindros neumáticos para los tubos de presión. Todas las tuberías y conectores neumáticos han sido reemplazados. - Sustitución de todas las planchas deslizantes de plástico para el accionamiento hidráulico del abre sacos. El abre sacos puede desplazarse en profundidad, permitiendo operar la instalación para residuos comerciales o basura residual también sin el uso del abre sacos. - Sustitución de los protectores laterales en ambos lados. - Diversos componentes de desgaste del abre sacos han sido sustituidos. - Toda la instalación ha sido cableada eléctricamente y puesta en servicio de nuevo. - El sistema de control en el armario de control ha sido reconvertido por el fabricante BRT Hartner a control autónomo independiente y el programa estándar ha sido recargado. - La instalación fue puesta en marcha y probada por el fabricante BRT Hartner, véase el vídeo de funcionamiento. Observaciones: La documentación (manual de operación, declaración CE, esquemas eléctricos/hidráulicos) está disponible. La inspección es posible previa cita. No nos responsabilizamos por los datos técnicos ni por posibles errores involuntarios.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20161220, Se vende Lavadora por fricción modelo FS1000 en muy buen estado de funcionamiento ,ideal para líneas de reciclaje de plástico. Diseñada para limpieza intensiva de escamas y films mediante fricción mecánica y sistema de inyección de agua . Bedjymy Dnjpfx Algedb *Sistema de rotor de alta velocidad (aprox. 1000-1200rpm) *Estructura de acero resistente a la corrosión . *Trabajo continuo en línea de lavado *Pantalla de 3 mm que asegura separación eficiente de impurezas. *integrable con tanque de flotación y sistema de secado. *la maquina esta totalmente reformada ,en perfecto funcionamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 6.286 h, 2007 | Wirtgen KMA 200 | Recicladora de asfalto usada | 6286 horas 📍Ubicación: Francia, Boulazac Isle Manoire 🚛 Entrega disponible a su destino – ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Cómpralo ahora por 139.000 EUR o haz una oferta. Pago a la entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 14 puntos de inspección, 4 aprobados ✅, 8 imperfectos ℹ️, 2 incidencias ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Solo inspección visual. La máquina se encontraba en estado funcional cuando el propietario la compró de segunda mano. Ponerla en funcionamiento requerirá algunas horas, pero esto se puede organizar para un comprador serio. 📄 ¿Quiere ver la inspección completa, fotos adicionales o un video? Consejo: La referencia "31332 Equippo" se utiliza habitualmente para buscar más detalles en línea. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección exhaustiva por profesionales ✔ Entrega en obra disponible Bdjdpfex Sa Apex Algob ✔ Garantía de devolución de dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de maquinaria? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, fácilmente accesibles en nuestra plataforma.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: E, Modelo: OptiCoater 600 Año de fabricación: 2020 Condición: Usado Número de serie: E022210405068 Bdodpfx Aloyz Rgdjgeb Número de inventario: 3166 Ancho de banda: 600 mm Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 3kW Dimensiones: 1800 x 1350 x 1450 mm Peso: 456 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, Volumen: aprox. 1,0 m³ Anchura del eje: 1.500 mm 4 ejes - distancia de separación 25 mm Pick-up combinado para excavadora (12-18 t) y cargadora sobre ruedas (a partir de 9 t) Bodpenubawofx Algedb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, número de máquina/vehículo: 47070001, Para separar y separar la luz y las impurezas Diámetro x anchura del tambor: 1.400 x 1.200 mm Alimentador vibratorio Bjdpfx Ajqi Eh Hslgedb Soplante con V = 7.000 m³/h incl. construcción de acero, plataforma, barandillas, etc.

Año de fabricación: 2003, Estado: revisado en el taller (usado), Maquina revisada Desmontada lista para el transporte en contenedor (2) Forros antidesgaste Rodamientos nuevos Bodpfx Asizkxwslgjdb Capacidad de pase 160 Tm hora Motor de 50 kw a 150 Kw dependiendo de necesidades. Motor actual instalado 75 kw

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1995, Separador polvo, desfillerizador en seco de arenas. Capacidad de pase 160 Tm/Hora. Motor de 50 kw a 150 KW dependiendo de las necesidades. Motor actual 75 kw. Rodamientos nuevos. Bedpfx Aeim D S Sslgsdb Forros interiores chapa antidesgaste. Desmontado listo para el transporte. Sostema de aspiracion y de secador por aire caliente.

Estado: bueno (usado), Travesa ajustable, travesa de grúa, puente-grúa, travesa con gancho de grúa, travesa para cargas, travesa para cargas pesadas -Travesa de grúa: travesa para cargas pesadas -Viga: IPB 550 / HEB 550 -Dimensiones: ver dibujo técnico en la foto -Dimensiones de transporte: 7220/920/H1015 mm Bdedpfjlpi Tijx Algsb -Peso propio: 2100 kg

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 560 kg, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 1.550 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, precisión de repetición: 0,01 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Separación de paneles semiautomática / Máquina base con alimentación paralela El separador dinámico de paneles LOW 4322 está especialmente diseñado para volúmenes de producción medios a altos, satisfaciendo las crecientes exigencias del proceso productivo. Permite separar paneles de circuito impreso de distintos materiales mediante técnicas de corte y fresado con baja generación de polvo y mínimas tensiones, garantizando la máxima flexibilidad, precisión y rendimiento. Los ejes lineales altamente dinámicos, herramientas y pinzas cumplen con los más altos estándares de calidad, asegurando longevidad y fiabilidad al separador de paneles. Fabricado en Alemania Separación semiautomática de paneles – Soluciones según las necesidades El separador LOW 4322 permite cambios rápidos de producto junto con tiempos de corte y manipulación mínimos. La inserción del panel de PCB se realiza mediante un shuttle paralelo, el alojamiento y la fijación se efectúan con tecnología de pinzado por pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Esta máquina está equipada con: • Un módulo de separación con fresa de vástago y disco sobre eje Z (giro automático 0-90°) • Módulo cruzado X-Y de tecnología lineal, con sistema de medición de alta resolución • Módulo de carga doble tipo shuttle paralelo, independiente izquierda y derecha con puertas correderas • Bastidor de perfiles de aluminio con dos puertas de mantenimiento a izquierda y derecha • Módulo básico de sistema de visión estándar para programación Teach-In (área de cámara 400 x 330 mm) • Área de trabajo de 420 x 330 mm • Desgaste automático de fresas (solo en combinación con el módulo de fresa de vástago) • Mantenimiento remoto/soporte vía TeamViewer o infraestructura proporcionada por el cliente • Panel táctil IPC con Windows Bjdpfx Ajxt Dmxolgedb • Medición láser de ejes incluyendo protocolo • Ionización de aire • Control de rotura de fresa solo para fresas de vástago • Preparación para tecnología de sujeción al vacío • Disco y puertas correderas ESD Opcionalmente se puede ofertar la instalación posterior de una unidad de aspiración de polvo. El alto rendimiento del separador, con módulo de aserrado o fresado estándar, desgaste automático de fresas, sistema de cámara Teach-In y dos dispositivos de fijación sencillos para placas de circuito puede ampliarse con numerosas adaptaciones y opciones personalizadas (como el sistema de visión por cámara). La medición láser precisa de ejes antes de la puesta en marcha es parte del servicio personalizado para todos los sistemas separadores en línea y autónomos de Systemtechnik Hölzer.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Sierra de cinta horizontal - VIKI 750-80: Diámetro de rodillos: 800 mm Ancho de hoja de sierra de cinta: 80 mm Ancho máximo de corte: 750 mm Altura máxima de corte: 350 mm Altura mínima de corte: 1,0 mm Velocidad de corte: 0,1 - 18 metros/minuto Motor: 22 kW Motor de avance: 1,5 kW Motor de elevación: 0,75 kW Dimensiones: 2500x2700x2200 mm Peso de la máquina: 2000 kg Tensión de la hoja: Hidráulica Ajuste digital del grosor de corte Incluye: - Avance y retroceso automáticos - Doble rodillo de presión Extra opcional: - Convertidor de frecuencia de 22 kW en armario de control separado Bdedpfjyz Srhox Algsb

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Separador de coalescencia Hacer Leiblein Bdsded Auu Rspfx Algeb número de máquina 108 0014 área de aclaración 2,6 m capacidad aproximada de 160 litros Peso 150 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Tipo: 604-518 Número de serie: 120002743-10 Bsdoynau Ajpfx Algedb Año de fabricación: 2018 Tambor: 1,3 mm Aire comprimido: 6 bar, 50 l/min Potencia: 3 x 415 V, 50 Hz, 8,5 kW Dimensiones: 1500 x 1700 x 2400 mm Peso: 1460 kg Horas de funcionamiento: 1465 horas Con tolva y dispositivo de apisonado