Baumer Packer Envolvente de segunda mano en venta (492)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, AVEREX HS-540i GTS 2-APC, máquina nueva Centro de mecanizado horizontal con posibilidad de adaptación de un sistema opcional de almacenamiento rotativo de palets (6-APC o 8-APC) Equipamiento básico - AVEREX MPro1 (FANUC 0i-MF Plus) - Pantalla LCD a color de 15" en diagonal, MANUAL GUIDE i, teclado QWERT* - iHMI - Interfaz Hombre-Máquina Inteligente - Memoria de programa de 2 MB (MegaByte) y hasta 1.000 programas - Operación simultánea de 4 ejes (X,Y,Z,B) - Control AICC II con función de avance anticipado con 200 bloques (Look Ahead) - Accionamientos servo HRV3+ (regulación digital de corriente de servos) - Control de sacudidas (JERK Control) - Tecnología Fine Surface (alta velocidad y alta calidad) - Sistema de coordenadas de pieza extendido G54.1 P1 - P300 - Sistema de coordenadas de pieza G52 - G59 - Ranura para tarjeta de memoria (PCMCIA Flash-Card) y USB - Interfaz de red RJ45, Ethernet integrado - Función mejorada de Ethernet integrado - Temporizador semanal: encendido/apagado automático de la máquina - Función High-Speed-Skip - Memoria de compensación de herramientas C - 400 pares de compensación de herramientas - 1.000 programas registrables - Entrada de datos programable (G10) - Supervisión programable de la carga del husillo M37/M38 - Gestión de vida útil de herramienta (Tool Life Management) - Variables macro extendidas (#100 - #199, #500 - #999) - Reinicio de programa (Program Restart) - Interpolación helicoidal - Interpolación envolvente cilíndrica (G07) - Ciclos fijos para taladrado - Roscado sincronizado (G84/G74) - Roscado rígido con aceleración/desaceleración en forma de campana - Espejado y escalado programables - Programación de coordenadas polares (G15/G16) - Chaflán o redondeo de esquinas (,C / ,R) - Opcionalmente bloques de supresión, hasta 9 bloques - Programación de macros personalizadas Recorridos - Recorridos X/Y/Z: 800/800/860 mm Velocidades - Rápidos X/Y/Z: 74/74/74 m/min - Avance en fresado: 0 – 40.000 mm/min - Rápido B: 66,6 min-1 - Aceleración 1G+ Cambiador de palets - Cambiador rotativo Ndedpswxdpgefx Airoc - Número de palets 2-APC: 2 (máquina / estación de preparación) - Tamaño de palet: 500 x 500 mm - Matriz de taladros: 5x 5 M16 x 25mm/profundo, distancia 100 mm - Carga máxima: 550 kg por palet - Tamaño de pieza 2-APC: Ø800 x H1.000 mm - Tamaño de pieza 6-APC/8-APC: Ø800 x H900 mm - Bloqueo mecánico de sujeción del palet - Fuerza de sujeción del palet: 9,8 kN x 4 conos (39,2 kN) - Altura del palet desde el suelo: 1.100 mm - Preparación estándar para futura actualización (retrofit) de un almacén de palets cuádruple (HS-540i GTS 2-APC ==> 6-APC, 2 + 4 palets) Cambiador de herramientas de alta velocidad - Cono de herramienta: BBT-40 (opc. SK-40 DIN69871 o HSK-A63) - Número de posiciones del almacén: 80 - Diámetro máx. de herramienta: Ø95 mm - Diámetro máx. de herramienta con vecinos vacíos: Ø185 mm - Longitud máx. de herramienta: 400 mm - Peso máx. de herramienta: 8 kg - Tipo: posición fija/aleatoria - Velocidad: 16 s para 80 herramientas - Tiempo de cambio de herramienta: 0,9 s/2,1 s (herramienta pesada) - Tiempo chip a chip: 3,0 s/3,5 s (herramienta pesada) Husillo Eje rotativo - Fabricante: PARKSON™ - Eje: auténtico 4º eje - Revoluciones máximas: 66,6 rpm - Indexación: 0,001° - Par de sujeción: 5.000 Nm - Par de retención: 1.973 Nm Guías lineales - Fabricante: THK™ - Anchura: 45 mm - Patines de guías X/Y/Z: 190 x 120 / 120 x 70 / 154 x 86 mm Husillo de bolas Gestión de refrigerante, virutas y aire comprimido

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 110283-110155, Año de fabricación: 2012, APLICADORA AUTOMÁTICA LINEAL DE ASAS FABRICANTE: AND&OR MODELO: 50SIA3000R&P2 Ndodjquuv Ijpfx Airoc NÚMERO DE SERIE: 110283-110155 AÑO: 03/2012 CAPACIDAD: 3.000 bph Incluye: * Tolva para asas y transportador * Sistema de rechazo lateral de asas OMRON TAMBIÉN EN VENTA: Etiquetadora TRINE T4400 €17.800 con adhesivo HOT MELT. N° de serie: 032M44045 Velocidad de etiquetado: 60 a 350 uds/min Etiquetadora envolvente usada para botellas PET. Utilizada con volúmenes de 0,33 / 0,5L / 1,5L

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea de llenado de botellas de vidrio (no retornables y retornables) estaba en funcionamiento en una pequeña fábrica de cerveza de Alemania hasta hace poco. La línea está diseñada para botellas de cuello largo de 0,33 litros y puede llenar hasta 2.500 botellas por hora. La máquina sigue en funcionamiento y puede inspeccionarse en cualquier momento con cita previa. La lavadora de botellas y la desenvasadora también pueden adquirirse por separado. Detalles técnicos Rendimiento: 2.500 botellas por hora Formatos: Preparado para 0,33l longneck Temperatura de llenado: 6°C Envasado: 0,33l longneck en caja plegable de 24 botellas 0,33l longneck en caja modular de 24 botellas Máquinas individuales / componentes de la línea Nuevo posicionador de vidrio | Füllmeister | - | 2016 Llenadora + taponadora | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisión general: con preevacuación - nueva conexión de bola giratoria - nueva mesa de acero inoxidable - nuevo sistema eléctrico - nuevo armario de control de válvulas en diseño de acero inoxidable - juego de guías de 0,33 litros - bomba de vacío Sihi Sustitución de juntas en cilindros de elevación y válvulas de llenado 2023 Válvulas de vacío y de alivio de presión equipadas con juntas y muelles nuevos en 2023 Desenvasadora de botellas | Joha | - 1982 Cabezal de envasado para 24 botellas en caja modular Lavadora de botellas | Silmo | Praktika | 1983 Botellas por fila: Descarga de 12 etiquetas Etiquetadora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estación de etiquetado para contraetiquetas Estación de etiquetado para etiquetas de pecho y lazos de cuello Tres paletas de cola y esponjas de agarre cada una Paletas de cola, Paletas de adhesivo, esponjas de agarre y rodillo de esponja en la salida de botellas nuevo 2023 Bomba de adhesivo Krones Unipump-H con calentador de adhesivo Envasadora | Pexco | - | - 1 cabezal para 24 botellas en la caja del módulo Instalación eléctrica nueva y revisión de la máquina en 2016 Control del líquido residual y del acabado del cuello | Miho | LC2000 | Detección del líquido residual de la lavadora de botellas Control del acabado del cuello de la botella para tapones corona/metal Incl. Pantalla de iluminación Silmo para la inspección visual de las botellas limpias Lavadora de cajas | Fleischer | - | - Para la limpieza de cajas de plástico vacías, en flujo longitudinal Tamaño del módulo: 300x400mm Revisado en 2016 Compresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sin aceite 4897 horas de funcionamiento Transporte Transporte de botellas: varias cintas transportadoras + curvas de 90° Transporte de cajas/vía de rodillos: revisado en 2016 con laterales y pies de acero inoxidable. Njdpfx Ajl Hx Rpoirodc

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel que incluye preparación de polvo, máquina de papel, estucadoras en línea, calandria, enrolladora, calandria fuera de línea, bobinadoras cortadoras y empaquetadora de bobinas. Totalmente modernizada por Valmet en 2019, incluyendo formadora, formadora superior, prensa de zapata, sección de presecado, revestimiento en línea, calandria multinip y enrolladora. Características: Capacidad: máx. ~ 350000 T/pa Anchura: 7,5 m Gramaje: 35 – 170 gr/m2 Nedpfevptbujx Airedc Velocidad: máx. 1400 m/min

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Se vende sierra circular Hammer B3Winner Comfort usada con longitud de corte de 2000 mm. La máquina está en muy buenas condiciones y ha sido revisada y mantenida por nuestro personal especializado. (Totalmente funcional) Datos técnicos: - Sierra circular y fresadora orientable 90-45° - Formato mesa deslizante 2000 mm - Mesa voladiza con índice de cuadrícula de grados - Tope de inglete 1300 mm - 4 velocidades de fresado 3000/6000/8000/10000 rpm - Ancho de corte 800 mm - 2 motores de 5,5 HP (4 kW) 400 voltios - Año de construcción 2019 La máquina se encuentra en A-8561 Söding y se puede inspeccionar en cualquier momento durante nuestro horario de apertura. ¡Sujeto a venta previa! Ndsdpfx Aev Sbpxeirsc Términos relacionados: sierra circular, fresadora, fresadora, máquina combinada, máquina combinada Referencia: R-L0AHG

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de banda de lijado: 150 mm, longitud de la cinta abrasiva: 9.000 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, velocidad de la cinta abrasiva: 25 mm/s, altura total: 2.200 mm, longitud total: 4.640 mm, ancho total: 2.650 mm, peso total: 1.200 kg, longitud de rectificado: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 80 kg, diámetro de la conexión de extracción: 180 mm, ancho de lijado: 950 mm, velocidad de giro (máx.): 1.435 rpm, espacio necesario altura: 2.200 mm, espacio necesario longitud: 4.640 mm, espacio necesario anchura: 2.650 mm, ajuste de altura de la mesa: 500 mm, Equipamiento: documentación / manual, Lijadora de banda larga M2S92-150 con dos bandas de lijado para lijado manual, mateado y pulido. Para procesar acero, acero inoxidable y latón. ¡No apto para aluminio o titanio! El alcance de suministro incluye: - Soporte de máquina con elementos de conexión - Transmisión por correa - Tensión de correa neumática y manual. Ajuste de la guía de la correa - Unidad de rectificado con rodillo de contacto desde la cinta 1 movible manualmente a la banda 2 - Elevador de mesa eléctrico - Mesa de máquina plana - Regla de tope de pieza de trabajo en la mesa de la máquina - Bandas de lijado de equipo original - Versión CE - Instrucciones de uso + declaración del fabricante según Anexo 2 La robusta máquina, construida en acero soldado, tiene un funcionamiento muy suave. Los dos soportes de la máquina están equipados con una manivela para que se puedan rectificar también piezas más largas en la máquina. La guía de la banda lijadora a través de 3 poleas de correa crea el área de trabajo abierta más grande posible para el operador y, de esta manera, permite un buen trabajo, especialmente con bloques de lijado manuales. La correa es accionada por un motor trifásico con un rodillo de transmisión por correa equilibrado. Cada correa tiene una tensión de correa neumática ajustable por separado. Esto permite ajustar de forma óptima la tensión de la banda para cada banda. El dispositivo de recolección de polvo está diseñado para garantizar que el polvo de molienda resultante se recoja bien y se dirija a la boquilla de extracción si está conectada a un sistema de extracción adecuado. Para garantizar un funcionamiento sin esfuerzo, la unidad de molienda está montada en guías de rodillos sin juego. La mesa de la máquina se puede ajustar fácil y rápidamente a la altura requerida de la pieza de trabajo mediante el elevador de mesa eléctrico. Los elementos guía de elevación de la mesa no necesitan mantenimiento. Para cargar, la mesa se puede extender tanto que no es necesario empujar las piezas de trabajo debajo de la banda de lijado al colocarlas sobre la mesa. Los controles eléctricos para las funciones principales están convenientemente ubicados en el centro de la máquina. Color de la máquina: Blanco crema RAL 9001 y azul zafiro RAL 5003 Armarios de control y pequeñas envolventes en color "gris claro" La máquina se suministra en la configuración básica con dos correas de equipamiento original (An x L) 150 x 9000 mm y un rodillo de contacto de aprox. 50° shore para ancho de banda de 150 mm. Accesorios adicionales: Ndjdpfjv S Sr Rox Airjc Mesa de 3 ejes con dispositivo de manipulación integrado para girar y bascular las piezas. El dispositivo de manipulación está montado en el centro de la mesa, debajo del marco de inserción. Para trabajar con el dispositivo de manipulación, el marco de inserción se retira de la mesa de la máquina. El dispositivo de manipulación está equipado con cuatro ventosas de vacío para sujetar las piezas y consta de: El cojinete con el eje de rotación, sobre el que se monta en la parte posterior un disco de freno. El dispositivo giratorio está fijado en la parte delantera del eje de rotación. Se puede bloquear a 0°, 22,5°, 45°, 67,5° y 90°. En el cabezal giratorio se fija un disco de bloqueo adicional que permite un ajuste fino de las piezas de trabajo a la banda de lijado. Los ejes giratorios y pivotantes se desbloquean neumáticamente mediante interruptores de pedal y los ejes giratorios se mueven manualmente. Peso de la pieza de trabajo cuando se uti

Estado: usado, con protección hidráulica contra piedras / ancho de vía ajustable de 1,50 m a 2,25 m / profundidad de trabajo de 20 a 60 cm / rodillo tubular de empaquetado de 600 mm / Nsdpfx Aouh Uxtsirsdc

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Aflojador de huella HD con reja estrecha, iluminación trasera para conducción en carretera / Placas de refuerzo para KG 6002-2 / Juego de brazos "Griff Super" / Cardán Bondioli & Pavesi / Ajuste manual de profundidad de trabajo / Rulo compactador dentado PW 3000-600 / Brazos portantes para soporte KG 02-2. Nsdorxurmepfx Airodc

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de llenado para envases de cartón de 1999 consta de una llenadora SIG Combiblock, un sistema de acumulación, un aplicador de pajitas, un túnel de retractilado y una envasadora de cartón. Actualmente, la línea llena zumos en envases de cartón. Las máquinas siguen en funcionamiento hasta finales de junio y pueden visitarse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Rendimiento: 12.000 botellas/h Volumen: 200 ml Envasado: cartón, CB7 (entrada) Formato túnel de retractilado: 2x5 Formato envasadora de cartón: 30 envases / 60 envases Lista de máquinas Llenadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de funcionamiento: 112.650 h Sistema de acumulación vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de paja | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retractilado | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Encartonadora | Meurer | CMT/ TP | 1999 Ndodpfx Asr It Swjirjc

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), La máquina para embalar neumáticos BTS, generación 2, es ideal para empresas que se dedican a la reutilización de neumáticos y que gestionan un gran volumen de neumáticos usados. Esta máquina triple es la solución perfecta para una eliminación o comercialización de neumáticos usados rentable. Al doblar o triplicar los neumáticos, se reduce considerablemente su volumen, lo que permite aprovechar de forma más eficiente el espacio de almacenamiento y carga disponible, así como el peso máximo de transporte permitido. Cilindro de presión: neumático Fuerza de presión: 1,23 kN, ajustable Dimensiones de la máquina: 1250 (alto) x 1930 (ancho) x 660 (fondo) mm Peso de la máquina: 93 kg Dimensiones de transporte: 1250 (alto) x 1200 (ancho) x 800 (fondo) mm Altura de trabajo: 800 - 1020 mm, ajustable Conexión: aire comprimido, hasta 10 bar / 145 Psi Presión de trabajo: 6 - 8 bar Funcionamiento seguro y fácil de usar con doble mando Construcción robusta y duradera Cilindros neumáticos de alto rendimiento Guías de rodillos con cojinetes de bolas Altura de trabajo ajustable Extremadamente silenciosa gracias al silenciador Conexión rápida de aire comprimido Un producto de calidad, fabricado en Alemania Adecuada para el apilamiento de: Neumáticos usados Opciones adicionales Color de la máquina según RAL Prensa para balas de neumáticos usados BTS-MF550HD El vídeo de demostración muestra la máquina para embalar neumáticos BTS, generación 1. La máquina para embalar neumáticos BTS, generación 2, tiene el mismo principio de funcionamiento. Nsdeb Rz R Uepfx Airodc Máquina para embalar neumáticos, máquina triple para neumáticos, máquina doble para neumáticos, compactadora de neumáticos, dobladora de neumáticos, triplicadora de neumáticos, máquina para apilar neumáticos, compactación de neumáticos, máquina triple para neumáticos.

Estado: usado, kilometraje: 14.939 km, potencia: 174 kW (236,57 CV), primer registro: 12/2023, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.100 kg, combustible: diésel, Emisiones de CO₂: 172 g/km, consumo de combustible (urbano): 7,5 l/100km, consumo de combustible (extraurbano): 6 l/100km, consumo de combustible (combinado): 6,5 l/100km, color: gris, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: aire, número de asientos: 8, Equipamiento: ABS, airbag, aire acondicionado, calefacción del asiento, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, filtro de hollín, ordenador de a bordo, puerta corredera, sensores de aparcamiento, sistema de navegación, sistema inmovilizador, E07 Asistente de arranque en pendiente, LG2 Sistema de luz LED inteligente, E1E Navegación, E65 Sistema de sonido envolvente Burmester, EX8 Navegación Plus, FR8 Cámara de marcha atrás, T56 Operación eléctrica para puerta corredera izquierda, T55 Operación eléctrica para puerta corredera derecha, EY5 Sistema de llamada de emergencia Mercedes-Benz, BS1 Pinzas de freno con logotipo Mercedes-Benz, EY6 Gestión de averías, G43 9G-TRONIC, CM2 Parachoques y componentes pintados en el color del vehículo, FS5 Espejos iluminados para parasoles, R1N Llantas de aleación ligera 7,0Jx17 diseño de 5 radios dobles, FC1 Llave electrónica con acabado cromado, JK5 Instrumento combinado con pantalla a color, LG4 Luz trasera, de freno e intermitente en tecnología LED, LG8 Asistente de luz larga PLUS, EZ5 Paquete de aparcamiento, XO7 Mercedes-Benz Mobilo con DSB y GgD, SE5 Apoyo lumbar asiento conductor, SE4 Apoyo lumbar asiento acompañante, T70 Seguro para niños en puertas de la zona de pasajeros, T74 Asidero de entrada, HH4 Climatización automática THERMOTRONIC, UR1 Sistema de raíles de asientos con bloqueo rápido, V36 Revestimiento de techo, E1D Radio digital (DAB), Y10 Botiquín, MJ8 Función ECO Start-Stop, E1F Pantalla diagonal de 26 cm (10,25"), 804 AEJ X3/1, IB6 Serie C447 Vito/Clase V, VL2 Alfombrillas de velours, ES3 Tomas de corriente de 12V en filas de asientos traseras derecha e izquierda, ES2 Toma de corriente 12 V en maletero/compartimento de carga, VD7 Techo interior negro, E1T Touchpad, H00 Canal de aire caliente hacia la zona de pasajeros, F48 Calefacción para lavaparabrisas. Con gusto le realizamos una oferta personalizada de financiación o leasing y aceptamos su vehículo usado como parte de pago. Nos alegrará recibirle en nuestro concesionario para una consulta adicional. Estado del vehículo según antigüedad/kilometraje, el vehículo puede haber sido repintado parcialmente durante la reacondicionamiento. No se asume responsabilidad por errores de impresión o escritura. Sujeto a errores y venta previa, las características adicionales pueden incluir extras digitales que pueden suscribirse total o parcialmente bajo coste y plazo a través de MercedesMe. ... Más información en nuestra página web Ndedpfx Aev Dx E Isirec

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, IDEAL CSR102 (2019): máquina automática de soldadura por resistencia CNC para productos de alambre Ndedpfx Aijz Sm Icjrsc En venta: máquina automática de soldadura por resistencia IDEAL CSR102, fabricada por la reconocida empresa alemana IDEAL-Werk. La máquina se fabricó en 2019 y se ha utilizado en un entorno de producción industrial para la fabricación de productos de alambre soldados. Es un sistema completo equipado con un pórtico controlado por CNC, un sistema de posicionamiento automático y un panel de control para el operador. La máquina está diseñada para la soldadura por resistencia de alta precisión de componentes de alambre y malla, y es adecuada para la producción de cestas de alambre, sistemas de exhibición para comercios minoristas, componentes de estanterías, contenedores de logística, protecciones de seguridad y otras estructuras basadas en alambre. La máquina está actualmente instalada y se puede inspeccionar en funcionamiento. Datos técnicos Fabricante: IDEAL-Werk Modelo: CSR102 Año de fabricación: 2019 Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Carga conectada: 250 kVA Corriente nominal: 125 A Número de serie de la máquina: 303750 Estado: Muy bueno País de origen: Alemania Equipamiento Sistema automático de pórtico CNC Unidad de soldadura por resistencia Panel de control para el operador HMI Envolvente de protección de seguridad Sistema de posicionamiento de guía lineal Instalación eléctrica y neumática Documentación técnica (si está disponible)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Disponible en stock. Capacidad: 500 litros. Autopropulsado. Quemador diésel. Depósito de combustible del motor: 50 litros. Depósito de aceite: 30 litros. Nedped Swd Uofx Airedc Calentador de aceite térmico: 80 litros. Manguera con calefacción eléctrica: 6 metros. Calentamiento del mástil mediante aceite térmico (envolvente térmico).

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de alta eficiencia para producción de agua sin gas en PET, diseñado para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para un formato de 0.55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Acabado de cuello: 30/25 PCO1881Contenedores: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: alimentador de tapones Sidel Aidlin 24Año de la línea: 2012 (unidad de llenado principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces centrales de operador coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios mientras garantizan un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato 0.55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de líneaDiseñada para operación en línea, esta maquinaria de embotellado en PET se conecta mediante transportadores con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, posibilitando una manipulación eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para conformar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de trabajo. Los componentes se han mantenido en funcionamiento para respaldar la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadOptim... Ndsdpfjzc Hqmjx Airjc

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Ndsdpfx Aiey Szbyjrec

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Ndedpfxey Uvhas Airsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Ndodoztwl Uspfx Airec

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Nodpfow D E Ubex Airodc Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Ndedpev U Ni Sefx Airsc Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, SACMI OPP Etiquetadora de rollo – Descripción general Esta etiquetadora SACMI OPP a rollo usada está configurada para una aplicación de etiquetado envolvente de alta eficiencia en botellas de PET. Construida en 2008 y diseñada para la producción moderna de bebidas, se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o puede funcionar como una estación independiente dentro de entornos de packaging industrial. Con una capacidad nominal de 12,000 bph, es adecuada para operaciones de velocidad media en agua, jugos y otros segmentos de bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, haciendo de esta solución de etiquetado de segunda mano una opción sólida para productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina admite múltiples formatos de botellas de PET, incluyendo 1.5L, 0.6L y 0.33L, ofreciendo flexibilidad para distintos SKU y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como etiquetado envolvente por rollo, ayudan a reducir los costos de etiquetado y a mejorar la presentación con costuras limpias y colocación de etiqueta constante. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e una integración fluida en los transportadores y sistemas de manejo existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Nsdpfx Aoxvpd Uoiredc Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: OPP foil (roll-fed) Velocidad de producción: 12,000 bph (nominal) Formatos de botella: 1.5L, 0.6L, 0.33L Material de la envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control El concepto OPP a rodillo utiliza la aplicación con adhesivo hot-melt en los bordes delantero y trasero de la etiqueta para resultados de envoltura seguros. El diseño soporta un manejo estable de las botellas, alimentación precisa de la etiqueta y corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son simples para los operadores, con acceso claro a ajustes clave y parámetros de proceso para facilitar la configuración rápida y cambios de formato. Integración de la Línea de Producción Esta etiquetadora se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y sistemas de packaging industriales. Puede operar en línea con el llenado aguas arriba y la inspección aguas abajo, embalaje o equipos de shrink wrapping. Los cambios de formato soportan tamaños comunes de botellas PET como 0.33L, 0.6L y 1.5L, ofreciendo flexibilidad multi-produc­to dentro de una única línea de producción. Estado de la máquina y historial de mantenimiento La unidad tiene aproximadamente 10,000 horas de trabajo. Actualmente está desconectada de la línea, pero puede conectarse para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, con el pegado de etiquetas desactivado para fines de demostración. Está disponible la documentación técnica que apoya la puesta en marcha, operación y mantenimiento. En general, la máquina se presenta como un activo de segunda mano bien mantenido, adecuado para instalaciones que buscan un rendimiento de etiquetado fiable a velocidades medias. Rendimiento operativo y versatilidad O...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Ndodjw Ahfyepfx Airjc Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: M305, Llenadora-taponadora rotativa usada monobloque 24/8 para botellas de PET y HDPE – Descripción general Este monobloque rotativo de segunda mano combina una llenadora volumétrica de pistón de 24 cabezales con una taponadora de husillo pick-and-place de 8 cabezales, diseñada para botellas de PET y HDPE de hasta 1 L. Diseñado para entornos de envasado industrial, es un componente robusto para una línea de embotellado usada que maneja productos no presurizados como detergentes y jabón líquido. La máquina cuenta con un marco de hierro pintado, paneles de acero inoxidable y una cubierta protectora completamente cerrada con dispositivos de seguridad, lo que ofrece un rendimiento confiable en operaciones de alto rendimiento. El marcado CE y la documentación completa respaldan la integración dentro de la producción de bebidas y las líneas de cuidado personal y del hogar donde se requiere un llenado no isobárico y no aséptico. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque rotativo de llenado-taponado (24/8) Materiales del envase: PET, HDPE Tipos de productos: Detergentes líquidos, jabón líquido (adecuado para aplicaciones no carbonatadas, no asépticas) Tecnología de llenado: Llenado volumétrico de pistón Nº Número de válvulas de llenado: 24 Tipo de boquilla: Boquillas móviles Volumen máximo de llenado: hasta 1 L Taponadora: taponadora neumática de husillo pick-and-place de 8 cabezales Tipo de tapón: Tapones de rosca de plástico (un tamaño de tapón actualmente mecanizado) Rotación de la máquina: en el sentido de las agujas del reloj Velocidad nominal: hasta 5.000 botellas/hora (según el producto, la botella y el cierre) Isobárico: No (llenado no presurizado) Aséptico: No Enjuagadora integrada: No incluida Sección de llenado Tornillo de alimentación de botellas Tanque central de producto con interruptores de flotador magnéticos 24 cilindros neumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas con sellado de acero inoxidable/Viton Válvulas de apertura/cierre por estación Nsdpfx Asyhb R Ssirodc Sección de tapado 8 cabezales de tapado neumáticos con sistema de atornillado de husillo Transferencia de tapas de recogida y colocación Tazón de tapa vibratoria (tamaño de tapa única) Taza de tapa y conducto de tapa (tamaño de tapa) Elevador automático de tapas Mecánico y Estructural Marco: Hierro pintado Paneles externos: Acero inoxidable Capucha protectora: Cerrada con puertas y dispositivos de seguridad Sistemas avanzados de automatización y control Panel de control neumático para el accionamiento de la llenadora y la taponadora Cuadro eléctrico con componentes conformes a la CE Diagrama de cableado incluido para una puesta en marcha optimizada Control de nivel magnético en el tanque de producto para un llenado estable Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas de segunda mano para el envasado industrial y la producción de bebidas de líquidos sin gas y no presurizados. Su rotación de carrusel en el sentido de las agujas del reloj...

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloc de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contracorriente (contra presión) y aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloc Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo aclarador) Tecnología de llenado: Isobárica, válvulas fijas con contrapesión/contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso de válvulas (distancia centro a centro): 126 mm Tapadora: Tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres de plástico Terminación de cuello: PCO 1881 (short finish) – tapones roscados de plástico Material de botellas: PET Capacidades nominales: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de máquina: Sentido horario Dimensiones totales: L 3.8 m, A 3.2 m, H 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Nedpfeyhcgbex Airsdc Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y operación a contrapresión; adecuado para bebidas sin gas con inertización según la configuración del producto. Torreta de tapado: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapones roscados de plástico PCO 1881; aplicación de par constante y manejo uniforme del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales e I/O: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/aguas abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas vía PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad con la línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con aclaradoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, empacadoras y paletizadoras. Sistema de manipulación: Manejo del cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; la llenadora está desmontada y guardada. Listo para operar: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación eléctrica: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para envío tras el servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece el llenado con baja espuma, minimiza la captación de oxígeno y as...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54.000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Ndjdpfx Ajyh E Husiroc

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Nsdsyr Huqjpfx Airsdc