Bread Forming Line de segunda mano en venta (17.629)

Estado: usado, La línea de corte longitudinal SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) es la solución perfecta para el corte longitudinal de metal en bobina en tiras con un espesor máximo de metal de 0,375" y un ancho máximo de bobina de 60". Acero laminado en frío y laminado en caliente Itsdpfxjtiy Nts Aiqsh Ancho de banda de 18-60 Caja de engranajes de 2 velocidades 200-500 FPM Espesor: .032″-.375" Línea completa con los siguientes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40,000# Peso Máximo de Bobina Desenrollador: ID de la bobina: 23-30.50 Diámetro exterior de la bobina: 72" máximo Peso de la bobina: 40.000# máximo Base deslizante Expansión hidráulica Rodillo pelador y sujetador Rompedor de bobina de 5 rodillos Guías de borde ajustables de entrada Cizalla de entrada Cabezal de corte longitudinal Árboles de 10 Motor de 40 HP 2 bobinadoras de chatarra Enrollador: Coil OD: 72" Max ID de bobina: 24 Motor DC 150HP Torniquete de salida de 3 brazos 40,000# por brazo Giro motorizado Línea completa con cuchillas, gomas y espaciadores Controles, Hidráulicos y Eléctricos

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. Itodpfx Aisq Nywxeqsh 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: Ijdoq Nxrxepfx Aiqeth - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P1065-22-A-01, modelo de controlador: Siemens SPS S7, material de la pared: acero inoxidable, capacidad de refrigeración: 180 kW (244,73 CV), caudal nominal: 16.500 m³/h, altura del producto (máx.): 150 mm, ¡El precio de compra original de la máquina era de 650.000 €! DETALLES TÉCNICOS Rendimiento (para panecillos de aproximadamente 60 g de peso): 10.000 - 15.000 unidades/hora Disposición: Disposición de 180° Pisos: 17,5 Altura libre del producto: aproximadamente 150 mm Distancia entre pisos: aproximadamente 216 mm Potencia frigorífica total: aproximadamente 180 kW Consumo total de energía: aproximadamente 70 kW Conexión eléctrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz Refrigerante: R717 Sistema de suministro de refrigerante: operación con bombas de NH3 Isdpfx Aiezardtoqsth Temperatura ambiente: superior a 10 °C Sistema de banda Guía de la banda: de abajo hacia arriba Altura de entrada: aproximadamente 8.500 mm / 500 mm fuera de la pared de la cámara Altura de salida: aproximadamente 4.728 mm / 400 mm fuera de la pared de la cámara Tipo de banda: banda transversal de acero inoxidable con borde lateral a ambos lados Malla de la banda: 12,7 x 27,43 mm Grosor del alambre: 1,4 mm Ancho de la banda: aproximadamente 762 mm Ancho útil de la banda: aproximadamente 700 mm Longitud útil de la banda: aproximadamente 300 m Longitud de la banda, incluyendo la entrada y la salida: aproximadamente 320 m Carcasa Longitud de la carcasa: aproximadamente 8.700 mm Ancho de la carcasa: aproximadamente 6.920 mm Altura de la carcasa: aproximadamente 5.200 mm Grosor del aislamiento: aproximadamente 140 mm Elementos de plástico: aproximadamente 2.600 mm Ancho del pasillo de servicio: aproximadamente 1.500 mm Evaporadores Número de evaporadores: 4 unidades Potencia del evaporador: aproximadamente 60 kW cada uno Flujo de aire: succión vertical de 45° hacia arriba Temperatura del aire: aproximadamente -32 °C Temperatura de evaporación: aproximadamente -40 °C Descongelación: manual, con aire o gas caliente Superficie del evaporador: 311 m² cada uno Caudal de aire: 16.500 m³/h cada uno Ventiladores: 4 unidades por evaporador Potencia del ventilador: aproximadamente 7,5 kW Calentador de anillo de aire: 4 x 0,72 kW Intervalo de descongelación: secuencial Calentador en el depósito: gas caliente Control y cuadro eléctrico Control: Siemens SPS S7 CPU: 1512SP-PN Pantalla táctil: 12" Panel de control: TP-1200 Comfort-Panel Interfaz con la unidad de refrigeración: 0 - 10 V Accionamiento principal: 1 x aproximadamente 2,2 kW Overdrive: aproximadamente 1,1 kW Cuadro eléctrico: acero inoxidable sobre bastidor de acero inoxidable Indicador de temperatura: mínimo 1 vez al día Contador de horas de funcionamiento: disponible Limpieza de la banda: programable libremente Lámpara de alarma: óptica, verde / amarilla / roja Construcción Material: acero inoxidable 1.4301 Banda transportadora: acero inoxidable, 762 mm Limitadores laterales de la banda transportadora: aproximadamente 25 mm Número de salidas: 2 unidades Guías del producto: 2 unidades EQUIPAMIENTO Construcción en acero inoxidable Carcasa aislante con un grosor de aislamiento de 140 mm Banda de acero inoxidable con borde lateral a ambos lados Recorrido de la banda de abajo hacia arriba Instalación interior de la espiral de una sola torre Entrada en la parte inferior Salida en la parte superior Diseño higiénico Plásticos aptos para alimentos Accesibilidad que facilita el mantenimiento Accionamiento principal SEW con inversor de frecuencia Danfoss Overdrive SEW con inversor de frecuencia Danfoss Motores en la clase de eficiencia energética IE3 Siemens SPS S7 con CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort-Panel Pantalla táctil Velocidad de la banda variable Contado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 1787, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: 1.150 °C, longitud total: 23.700 mm, ancho de cinta transportadora: 620 mm, capacidad de calefacción: 320 kW (435,08 CV), altura de paso: 100 mm, La instalación ha funcionado muy poco y se encuentra en excelentes condiciones. DETALLES TÉCNICOS Temperatura máxima de funcionamiento: 1150 °C Ancho de la cinta transportadora: 620 mm Potencia de calefacción instalada: 320 kW en 8 zonas Combustible: gas natural Funcionamiento: hidrógeno + nitrógeno (N2 + H2) integrado Altura útil: 100 mm Dimensiones: Longitud de la mesa de entrada: 2 m Longitud de la zona de combustión LED3: 1,5 m Longitud de la zona de sinterización: 7,5 m Isdpfx Aozclphsiqeth Longitud de la zona de enfriamiento rápido: 1 m Longitud de la zona de enfriamiento por convección: 2 x 4 m Longitud de la salida sin llama con cortina de aire: 2 m Longitud de la mesa de salida: 2,7 m Longitud total de la instalación: 23,7 m Ancho total de la instalación: 2,3 m DETALLES DE LA MÁQUINA Consumo de gas natural: 25 m³/h (80 mbar) Consumo de N2: 45-65 m³/h (máx. 80 mbar) Consumo de H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Agua de refrigeración: 3-5 m³/h (sin presión; temperatura) EQUIPAMIENTO Salida sin llama Mufla de cerámica Termopares dobles Programable Sistema de diagnóstico en línea Quemador recuperativo RS de bajas emisiones de NOx Tubos de quemador de SiSiC Zona de desencerado LED 3 (utilización de la energía química almacenada en las ceras y mejora de las condiciones de combustión, especialmente para piezas de metalurgia en polvo de mayor tamaño (> 0,9 kg)) Función de "comparación entre valor de consigna y valor real de la velocidad de la banda"

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, LÍNEA AUTOMÁTICA DE FINGER-JOINT, CON DOBLE CABEZAL Y PRENSA DE 6.000 mm. Marca YONGQIANG, modelo FJL150/8 Medias tablas en entrada: Ancho máx/mín: 150 mm / 30 mm Espesor máx/mín: 80 mm /30 mm Longitud máx/mín: 895 mm / 150 mm Iodpfeza Dhqjx Aiqjth Medidas laminas terminadas: Ancho máx/mín: 150 mm / 30 mm Espesor máx/mín: 80 mm /30 mm Longitud máx: 6.000 mm 1. Transfer con cintas de arrastre lisas, para la introducción de las piezas en la primera máquina finger-joint. 2. Máquina de finger-joint MHB3515B-A, completa de carro desplazable con movimiento hidráulico y prensores verticales y frontales, cinta para la introducción de las piezas, grupo incisor, grupo disco-triturador y grupo tupí. 3. Máquina de finger-joint MHB3515B-B, completa de carro desplazable con movimiento hidráulico y prensores verticales y frontales, cinta para la introducción de las piezas, grupo incisor, grupo disco-triturador, grupo tupí y grupo encolador. 4. Transfer con rodillos motorizados y sistema de separación pieza a pieza RC 2x800, compuesto de pistón neumático transversal y cinta motorizada en posición vertical. 5. Transfer SC300, con sistema de arrastre por medio de dos cadenas laterales, una de ellas ajustable en el ancho y prensor central a todo el largo del transfer, con ruedecitas locas verticales. La función de este transfer es la instrucción guiada de las piezas una a una en la prensa. 6. Prensa hidráulica de finger MHB15608-C, compuesta de rodillo estriado y motorizado para la introducción de las piezas, grupo de corte, sistema de pre-prensado y sistema de prensado y expulsión de las piezas y brazos de apoyo para la descarga de los listones Máquina usada, año de fabricación 2005. Muy buen estado

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Itedpfxsy Uhx Rs Aiqsh Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), Línea de tubos soldados VAI 89.5(6) con conformado universal CTA Especificaciones: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diámetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm - Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) - Velocidad: 100 m/min Línea completa con: - Mandril doble expandible con PEELER OTO AD408 SD - Línea de entrada con abrespiras, pinch-roll motorizado, pre-enderezador y rodillos de guiado lateral - Soldadora automática de punta-cola para unión de fleje - Soporte intermedio de guiado de fleje - Sección de break down - Conformado universal CTA VAI CTA90 - Acabado fin pass - Soldadura - Doble túnel de enfriamiento - Calibrado - Soportes de calibrado fuera de línea - Cabezas de turco - Camino de rodillos motorizado de salida Alcance de suministro: 1. Mandril doble expansible con PEELER OTO AD408 SD - Ancho de fleje: 500 mm - Expansión hidráulica - Rodillo de protección superior/inferior - 8 Tn/brazo - Freno neumático controlado por servomecanismo 2. Desenrollador de fleje - Abrespiras 3. Guíado de fleje 4. Break down - 2 soportes motorizados - Bastidores monocuerpo fundidos - Compensación hidráulica de espesor u ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO Itsdpjy Uhxkjfx Aiqjh - Potencia total instalada 106 kW 5. Conformado - Sección de conformado universal CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 bastidores FP motorizados con cambio rápido sobre bancada - Bastidores monobloque fundidos - Compensación hidráulica de espesor y ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 7. Soldadura - Configuración de 4 rodillos - Cabezal de soldadura reforzado con ajuste lateral y superior 8. Doble túnel de enfriamiento - 2 x 4000 mm con soporte mediente rodillos en V 9. Calibrado - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 10. Bastidores de calibrado fuera de línea - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 11. Sección de la cabeza de turco - 3 cabezas de turco - Placas de cambio reforzadas 12. Juego completo de rodillos Diámetro de tubo redondo: 33.7 - 88,9 mm Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) Velocidad: 100 m/min

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), EMPAQUETADORA OFF-LINE .90.4.F Fabricada por MAIR Renovada en 2026 Alcance de suministro: 1 Nuevo sistema de transporte por cadena, con 4 cadenas de elevación, para recoger los tubos del transportador de rodillos. Iodpfx Aieymav Rjqsth 2 Unidad automática de alimentación tubo a tubo 3 Sección de preparación de una sola fila 4 Unidad automática de formación de paquetes, con intercambiables: - 4 Soporte de sujeción de paquetes para paquetes cuadrados - 4 Soportes de sujeción de paquetes para paquetes hexagonales 5 Puente de flejado con unidad de flejado manual SIGNODE 6 Carro móvil para extracción frontal de paquetes terminados 7 Unidad de almacenamiento de paquetes terminados 8 Nuevo panel de control eléctrico con pupitre de control del operador 9 Nuevo sistema de escurrido de emulsión y pesaje de paquetes Diámetro tubo (redondo): 16-90 mm Dimensiones tubo (cuadrado): 16×16 – 80×80 mm Dimensiones tubo (rectangular): 20×16 – 80×40 mm Paquetes cuadrados: 250×250 - 500×500 mm Paquetes hexagonales (tamaño del lado): 150 mm – 350 mm Peso del paquete: Máx. 2Tn

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA AUTOMÁTICA DE LLENADO, TAPADO Y ETIQUETADO ANCIMO DRG-45 (2016) Fabricante: ANCIMO Modelo: DRG-45 Año: 2016 Estado: Excelente. Muy pocas horas de trabajo. Documentación completa disponible. DESCRIPCIÓN Línea automática de llenado especialmente diseñada para envases con godets y formatos similares, equipada con sistema de dosificación volumétrica de alta precisión mediante 8 pistones regulables por husillo micrométrico. La instalación se encuentra en excelente estado de conservación, con escasas horas de funcionamiento y lista para su puesta en marcha. Se suministra con documentación técnica completa, marcado CE y esquemas eléctricos y neumáticos. DATOS TÉCNICOS • Capacidad de dosificación: 25 – 250 cc • Sistema de llenado: 8 émbolos volumétricos regulables • Producción máxima: hasta 3.600 envases/hora • Ajuste micrométrico de volumen para cambios rápidos y precisos EQUIPAMIENTO INCLUIDO • Cabezal de tapado a presión • Tolva alimentadora de tapones GMS SATRL25 • Vibrador circular posicionador GMS SABV3CIR510 AH • Alimentador lineal GMS SAVR1 • Elevador para envases GMS SAENF150 • Vibrador circular posicionador GMS SABV5CIR900 AH • Alimentador lineal GMS SAVR2 • Sistema cargador y descargador de godets • Etiquetadora / impresora EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTACIÓN • Manuales originales • Declaración CE • Esquemas eléctricos • Esquemas neumáticos APLICACIONES Adecuada para productos cosméticos, alimentarios, químicos, farmacéuticos y otros productos líquidos o semilíquidos que requieran una dosificación precisa y repetitiva. VENTAJAS • Línea completa de producción Itodozcfqropfx Aiqoh • Muy pocas horas de uso • Excelente estado general • Documentación completa disponible • Producción industrial hasta 3.600 envases/hora • Disponible para inspección

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 CON LÍNEA DE LAVADO Línea de regranceado para el reciclaje de plástico con línea de lavado Marca Tecnova Modelo 105/N356D Producción hasta 350 kg/h 2 tanques de lavado INOX Centrífuga para la línea de lavado Sistema de cajones por norias Aglomerador 1 Silo emisor y 2 silos receptores de aglomerado Extrusora con husillo de diámetro 105 mm Alimentador forzada Filtro de doble pistón Desgasificación única Sistema de granceado con corte en cabeza Centrífuga y criba vibratoria Itodpfxoyx D Hfo Aiqeh Silo mezclador Tecnova

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Watkiss SpineMaster – Módulo SquareBack para Folletos Grapados Fabricante: Watkiss Modelo: SpineMaster Tipo: Módulo de conformado de lomo cuadrado (SquareBack) para folletos grapados El Watkiss SpineMaster transforma folletos grapados convencionales en folletos con lomo cuadrado (SquareBack), proporcionando una apariencia similar a la encuadernación encolada, pero manteniendo la seguridad y resistencia del grapado. Es la solución ideal para imprentas comerciales y digitales que desean ofrecer un acabado premium con mayor valor añadido. Ventajas principales Convierte folletos grapados en folletos con lomo cuadrado. Aspecto profesional similar a un libro encuadernado. Posibilidad de impresión en el lomo. Folletos más fáciles de apilar, almacenar y transportar. Reducción significativa del volumen de almacenamiento. Apertura completa del folleto sin dañar el lomo. Compatible con sistemas de confección de folletos Watkiss y otras marcas mediante interfaces específicas. Especificaciones técnicas Producción: hasta 1.320 folletos/hora (modelo offline) y hasta 1.400 folletos/hora (modelo automático en línea). Grosor del folleto: de 1 mm hasta aproximadamente 6,5 mm. Capacidad máxima: hasta 30 hojas de 80 g/m² (120 páginas). Formato máximo: hasta 350 x 250 mm según configuración. Itedpfx Aezdyrleiqjh Alimentación manual o integración en línea con sistemas de confección. Aplicaciones Ideal para: Catálogos. Revistas. Manuales. Folletos corporativos. Impresión digital de alta calidad. Tiradas cortas y personalizadas. Máquina robusta y fiable, diseñada para aumentar el valor percibido de los trabajos impresos y diferenciarse de la competencia mediante un acabado SquareBack de alta calidad

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea completa de extrusión para reciclaje de varios polímeros, totalmente reacondicionada. Nueva cinta transportadora equipada con detector de metales. Motor de 110 kW con variador de frecuencia, nuevo. Sistema de vacío con dos zonas. Cambiador de filtro Erema de doble pistón. Sistema de corte en cabezal; enfriamiento por agua; centrífuga; ventilador de transporte. Un cilindro y dos husillos de repuesto usados. Itodpfewqrrtex Aiqjh

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de clavado completa Alimentador y cortador automático de bloques Cargador automático de bloques Cavadora Volteador Clavadora Corta esquinas Marcador electrico Itjdpfx Aiowhftfeqeh Achaflanador Girador Volteador Apilador Transfer de salida

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de fabricación de pellet STOZA s.r.o., en muy buen estado, año de fabricación 2014. Fabricante: STOZA s.r.o. Año de construcción: 2014 Itedpey Ah Nfsfx Aiqsh Estado: muy bueno ID de categoría: 659 Tipo: Línea de fabricación de pellet Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, tronçonneuse de alta velocidad equipada con alimentador de cadenas, empujador y salida con eyectores Itjdezb Rhmjpfx Aiqeh

Estado: bueno (usado), La línea se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Las piezas que se señalan con la mano no están incluidas. Itedpfxjzd Dx Nj Aiqjh

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Piezas por minuto: 300 - Diámetro de corte: 6 [mm] Iodpfx Aouhb T Dsiqoth - Expulsión del troquel: 55 [mm] - Anchura total: 0,97 [m - Dimensiones totales (longitud): 2,77 [m] - Motor: 7,5 [CV/kW] - Peso neto : 3.500 [kg] - Peso embalado : 4.100 [kg] EQUIPAMIENTO - Utillaje según foto - Expulsión positiva en 2 punzones - Retracción del expulsor en la matriz - Piezas de recambio varias

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Piezas por minuto : 300 - Diámetro de corte : 6 [mm] - Expulsión del troquel : 55 [mm] Itjdpfeuhb Twsx Aiqjh - Anchura total : 0,97 [m - Dimensiones totales (longitud) : 2,77 [m] - Motor : 7,5 [CV/kW] - Peso neto : 3.500 [kg] - Peso embalado : 4.100 [kg] EQUIPAMIENTO - Equipada con expulsor de retroceso entre desbaste y acabado (RLKO) - Expulsión positiva (TKO) - Herramientas según foto

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Piezas por minuto : 450 - Diámetro de corte : 4 [mm] - Expulsión del troquel : 25 [mm] - Anchura total : 0,74 [m - Dimensiones totales (longitud) : 1,88 [m] Iodpfx Aeuhb Tqjiqjth - Motor : 4 [CV/kW] - Peso neto : 1.600 [kg] - Peso embalado : 2.100 [kg] EQUIPAMIENTO - Herramientas según foto

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Piezas por minuto : 400 - Longitud del remache : 12 [mm] - Profundidad del agujero (máx.) : 5 [mm] - Diámetro de corte : 3 [mm] - Anchura total : 1,12 [m - Dimensiones totales (longitud) : 2,21 [m] - Altura : 1,77 [m] Itsdpfxouhb Tko Aiqeh - Motor : 4 [CV/kW] - Peso neto : 2.500 [kg] - Peso embalado : 3.000 [kg] EQUIPAMIENTO - Herramientas según foto

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador/desbobinador/enderezador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Año 2018 Revisado, listo para producción. Alimentador completo desde bobina, que integra desbobinado, enderezado y alimentación servoaccionada en una única unidad compacta. Diseñado para trabajar de forma continua en líneas de corte, estampación o embutición, con alta precisión y fiabilidad. Equipo robusto, ideal para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Componentes principales • Devanadora hidráulica motorizada  Capacidad para bobinas pesadas  Carro de carga motorizado para cambio rápido de bobina  Control de bucle mediante sensor láser  Zona de carga protegida con barreras de seguridad, manteniendo excelente visibilidad del proceso • Enderezador–alimentador combinado  Cabezal con 11 rodillos de enderezado y tracción  Servomotor AC con control por PLC + HMI táctil  Introducción y despinzado automáticos para facilitar el enhebrado • Sistema eléctrico e hidráulico integrados  Cuadro eléctrico independiente  Control preciso del avance y sincronización con equipos aguas abajo Datos técnicos principales Itedpfsy Edfzox Aiqjh  Ancho máximo de fleje: 1.400 mm  Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono / aluminio) hasta 1,5 mm (acero inoxidable)  Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz  Presión hidráulica: hasta 130 bar

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, Línea completa de corte y alimentación desde bobina para la producción de discos Compuesta por: • Alimentador/Desenrollador: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cizalla: TIMAC TZZ-1604 con apilador de doble estación • Mesa de cizallado y alimentación LARA hasta 1400 mm Estado: En funcionamiento, lista para la producción. Diseñada principalmente para trabajar con acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. La instalación combina un enderezador-alimentador servoaccionado de LARA con una cizalla circular TIMAC, cizalla para recortes y apilador automático de doble estación, permitiendo una operación continua, precisa y segura. Itjdpfxjxr Utaj Aiqsh Componentes principales: • Desenrollador motorizado hidráulico con carro de carga y control de loop mediante sensor láser. Equipado con barreras de seguridad en la zona de carga de bobinas para una visibilidad óptima durante el desenrollado y el corte. • Enderezador-integrado alimentador con 11 rodillos, accionado por servomotor AC, controlado por PLC y pantalla táctil HMI. • Cizalla circular TIMAC con cuchillas ajustables y sistema de ajuste de diámetro. • Apilador automático de doble estación con brazo de ventosas y puertas de seguridad enclavadas. • Sistemas neumático y eléctrico integrados, con variadores Unidrive y un único armario de control. Dos paneles de mando, uno para cada grupo de máquinas, cada uno con pantalla táctil, interconectados para garantizar la comunicación y coordinación entre las secciones LARA y TIMAC. • Mesa para evacuación de recortes y cizalla LARA. Datos técnicos principales: • Ancho máximo de banda: 1.400–1.600 mm (máximo 1.400 mm en el enderezador) • Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono) / 1,5 mm (acero inoxidable) • Diámetro de cuchillas: 100 mm • Potencia instalada: aprox. 16–20 kW • Suministro eléctrico: 400 V / 50 Hz • Presión de trabajo: 6 bar • Dimensiones totales (aprox.): 8,8 m (L) × 6,8 m (A) × 3,3 m (H) (configuración en L, con zonas laterales de carga y apilado)

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Producción de 2000 kg/día (6 h) Compuesto por: Rebanadora URBASA Q908.010b Elevador MARRODAN PR32318 B/T para cargar la escaldadora. Con banda de PVC/Poliuretano 3C 500 con tacos. Longitud total: 3000 mm. Ancho útil: 500 mm. Potencia: 0,37 kW Escaldadora lineal de malla MARRODAN PR32217 para productos vegetales. El sistema de escaldado/hidratación se regula mediante un controlador de temperatura conectado a una sonda PT100. La velocidad de avance se regula mediante un variador de frecuencia. Construcción básica en acero inoxidable AISI 304 Malla de polipropileno tipo A-1061 mm Potencia total instalada: 4,7 kW Ijdpfev Ivcxox Aiqjth Grupo de 2 despulpadoras y tanques calefactados de 250 litros para mezcla y cocción Bomba centrífuga INOXPA HYGINOX SE de acero inoxidable que impulsa el producto al intercambiador. Intercambiador de calor dinámico UNICUS tipo HRS con dispositivo rascador para aumentar el coeficiente de transmisión térmica DOCUMENTACIÓN DISPONIBLE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática de dosificación y ensamblaje de tapones con desecante – REBEL RV5959 (Año 2012) Esta línea totalmente automatizada recibe tapones plásticos sin procesar y los convierte en tapones funcionales con desecante integrado, destinados a envases que requieren control de humedad. Especialmente diseñada para los sectores farmacéutico, nutracéutico, cosmético y alimentario. El sistema integra las siguientes operaciones en una única línea: • Alimentación de tapones • Troquelado e inserción de discos barrera de cartón • Dosificación precisa de gel de sílice calentado • Control térmico y antiestático • Inserción de sello interior plástico • Inspección al 100% mediante visión artificial • Pesaje dinámico y rechazo automático • Acumulación final en carrusel rotatorio • Producción en doble vía • Carrusel rotativo multietapa accionado por servomotor Itodpox Hh R Refx Aiqeh La línea está equipada con: • 2 tolvas de acero inoxidable + sistemas transportadores • Doble soporte externo para bobinas de cartón • Central de aspiración/extracción industrial • Mesa rotativa accionada por servomotor • Controladora de peso VARPE V2000 con sistema de rechazo completo • Carrusel de salida de seis posiciones • 5 cámaras Basler + software Cognex VisionPro • Tolva de dosificación de sílice calefactada • Unidad ionizadora antiestática • 24 cámaras de dosificación volumétrica de alta precisión • Armario eléctrico con PLC, HMI y PC industrial • Sistema de deshumidificación integrado