Klinger, Krone, Nate y otros línea de llenado para botellas de vidrio (retornables) (2004)

Klinger, Krone, Nate Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Año de fabricación 1992 Capacidad: 4.000 para botellas de 1,5 L / 2 L Potencia instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L incluidos Ppedpfx Ajwa Rhrearjw Alimentador de preformas Estado técnico: máquina usada, arranca, programa funcional

Estado: usado, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 l de Euro, 0,35 l de Frucade y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletizado y paletizado Fabricante: Radenska & Steinle - Desempaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Elevador de vasos nuevos Fabricante: Steinle Fördertechnik - Descorchadora Fabricante: Rink - Lavadora de botellas Fabricante: Krones - Lavadora de cajas - Inspección de botellas Fabricante: Krones - Precalentador de cerveza Fabricante: Fischer - Llenadora de botellas Fabricante: Krones - Búnker de llenado de tapones corona con transporte magnético Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Control de etiquetas Fabricante: Miho - Empaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Control de cajas llenas Fabricante: Metec - Desplegadora de portabotellas Máquina (adicional): con despaletizador y paletizador, construida entre 1993 y 2009 Pedpfsvu Tt Iox Aarjpw Equipamiento: Sistema de despaletizado y paletizado; desempaquetador; nuevo limpiacristales; descorchador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas; precalentador de cerveza; llenador de botellas; alimentador de tapas de botellas; control de nivel; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; inspección completa de cajas; erector de porta botellas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Máquina completa de llenado y sellado de vasos (año de fabricación 2019) con codificación por inyección de tinta, extensión de cinta transportadora y barra dosificadora (incl. insertos perladores, año de fabricación 2020) utilizada en la industria quesera. Temperatura de llenado: Llenado en frío, cubo de plástico redondo/cubo de plástico/cubo de plástico 2: Diámetro 175mm x altura 131mm/diámetro 104mm x altura 55mm o 65mm/diámetro 227mm x altura 194mm. Dimensiones X/Y/Z y peso, sin cinta transportadora de salida ni vástago de desplazamiento: 2200mm/2200mm/3200mm y aprox. 3500kg. Ppedpfsr Dd H Sex Aarsw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2201925, peso total: 2.263 kg, tipo de combustible: diésel, capacidad del depósito: 600 l, color: rojo, potencia: 112 kW (152,28 CV), tensión de salida: 400 V, frecuencia de salida: 50 Hz, tipo de corriente de salida: trifásico, potencia nominal: 112 kW (152,28 CV), potencia nominal (aparente): 150 kVA, potencia continua: 112 kW (152,28 CV), potencia continua (aparente): 150 kVA, longitud total: 3.300 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.970 mm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, fabricante de motores: FPT/Iveco, tipo de refrigeración: agua, consumo de combustible (combinado): 32,5 l/100km, consumo de combustible (urbano): 16,17 l/100km, consumo de combustible (extraurbano): 22,77 l/100km, combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 600 l, capacidad de la batería: 100 Ah, voltaje de la batería: 12 V, tensión de entrada: 12 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 32 A, temperatura de funcionamiento: 25 °C, temperatura ambiente (mín.): -25 °C, temperatura ambiente (máx.): 45 °C, altura del armario eléctrico: 1.970 mm, longitud del armario eléctrico: 3.330 mm, anchura del armario eléctrico: 1.200 mm, tipo de protección (código IP): IP65, velocidad de rotación (mín.): 1.500 rpm, temperatura: 25 °C, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: depósito móvil de gasóleo, documentación / manual, El generador Bredenoord de 140 KVA es una opción controlable y rápida para suministros de corriente tijdelijke y de larga duración en varios omgevingen. El conjunto es ideal para uso móvil y voltaje en la emisión de hierro de Stage-V. El eficiente motor PFT/Iveco, combinado con un generador Stamford, ofrece prestaciones y costes operativos óptimos. El generador está equipado con un sistema de aislamiento acústico que garantiza un aislamiento acústico mínimo, ideal para su uso en condiciones de insonorización (súper silencioso). La caja está diseñada para un aislamiento acústico grueso y confiable y para dispositivos enchufables externos con dispositivos de monitoreo automático para mayor seguridad. Con un tanque de combustible de 600 litros, el generador tiene una autonomía máxima de 18 horas para uso continuo. El sistema funciona con diésel, HVO o combustible GTL, lo que proporciona opciones de combustible flexibles. Especificaciones técnicas: - Modelo: Bredenoord 140 KVA - Potencia nominal: 150 KVA - Máx. potencia: 150 KVA - Motor: FPT/Iveco NEF67TM3A - Generador: alternador Stamford Borstelloze (AVR) - Capacidad: 150 KVA - Voltaje: 230/400 V, 50 Hz - Alquiler de animales: 1500 tpm - Nivel sonoro: 68 dB(A) a 7 metros - Tanque de combustible: 600 litros - Autonomía: Psdswfgd Hjpfx Aarepw - 100% PRP: 18 horas - 70% PRP: 26 horas - Potencia del motor: 112 KW - Cargador de batería y calentamiento del motor: estándar - Panel de control: Comap MRS16 (inicio/parada automáticos) - Dimensiones (largo x ancho x alto): 3,30 m x 1,20 m x 1,97 m - Peso: 2263 kg - Clase de emisión: Etapa V Consumo de combustible: - 100% PRP: 32,5 L/h - 70% PRP: 22,77 L/h - 50% PRP: 16,17 L/h Opciones: - Calentamiento del motor - Cargador de batería - Grifo de combustible de 3 vías - Depósito de combustible XXL Amortiguación del sonido: El generador está diseñado con materiales de iluminación geooptimizados y materiales de aislamiento especiales que minimizan el sonido. El aislamiento acústico se refuerza con diferentes dictámenes del sonido sobre un espectro de frecuencias de rango reducido. Es ideal para usar en zonas rurales. Sostenibilidad: El omcasting está aprobado contra la corrosión gracias a que fue probado durante más de 2000 horas (C5I-H). Esto dura mucho tiempo y es de la mejor manera posible. Seguridad: El generador está equipado con ranuras reforzadas y bisagras con bisagras. La piedra está diseñada con una altura de agua de 20 grados, lo que permite la oxidación y minimización. Transporte y colocación: El generador está construido con cables reforzados y vigas estables, que garantizan un fácil transporte en las obras de construcción. El diseño garantiza una instalación estable y confiable del generador sin riesgo de averías. Ajustes específicos del cliente: El generador Bredenoord 140 KVA está disponible en diferentes tipos, desde 20 KVA hasta 600 KVA. Klantspecifieke aanpassingen zijn mogelijk, waardoor of generador can angepast aan specifieke eisen and toepassingen. Certificaciones: - Certificado CE - Maquillaje europeo Zonas de paso: El generador está diseñado para diversos sectores, la industria de la construcción, la industria y otros, que son controlables y eficientes en términos de suministro de electricidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema compacto y automatizado de llenado de latas se fabricó con componentes principales de KHS, Ferrum, Ska Fabricating y Atlanta. El sistema está diseñado para la producción de latas de bebidas e incluye despaletizado, sistema de transporte de latas, enjuague con aire ionizado, llenado, sellado y el posterior embalaje con film o film termorretráctil. El núcleo del sistema es un sistema de llenado KHS Innofill Can C, combinado con una máquina de sellado de latas Ferrum FC03. El sistema está integrado con transportadores de latas colgantes y de suelo, y se organiza en una disposición de producción compacta. Datos técnicos - Fabricante/Componentes principales: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de sistema: Sistema automático de llenado de latas - Rendimiento: 15.000/h - Número de válvulas de llenado: 21 - Número de cabezales de sellado: 3 - Tipo de envase: latas estándar de 330 ml, 440 ml y 500 ml - Tipo de embalaje: latas sueltas en bandejas de 12 y 24 unidades, así como en cajas - Año de fabricación: 2018 - Horas de funcionamiento: 3.446 h - Disposición: sistema compacto de llenado con secciones de transporte colgantes y de suelo Alcance del suministro - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletizado cerrado con cerramiento de seguridad | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Red de transporte colgante y de suelo para latas vacías y para la transición entre líneas | 2018 - Dispositivo de enjuague con aire ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enjuague/limpieza para latas vacías antes del llenado | 2018 - Máquina de llenado de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de llenado de latas | 2018 - Detección de nivel | Heuft | - - Máquina de sellado de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotatorio de sellado de latas | 2018 - Secadora de latas | Air Control Industries | 2018 - Máquina de etiquetado | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de etiquetado con alimentación de rollos | 2018 - Envasadora de cajas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalaje | 2018 - Impresora para envasadora de cajas | SATO | S86-EX | 2018 Podpfxoy Tt H Ds Aarspw

Estado: usado, Sistema de llenado de botellas de vidrio para llenado en caliente de batidos. Consta de los siguientes componentes: - Mesa de desembalaje - Enjuagadora de botellas - Llenadora al vacío (con 24 válvulas de llenado, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pasteurizador flash (KZE) - Tanque de presión - Taponadora (Marchesini, tipo "ML667") - Clasificador de tapones - Enfriador de túnel - Soplador - Control de tapones (BBull CIS) - Etiquetadora (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Mesa de embalaje - Transportadores - Panel de control - Torre de refrigeración - Caldera de vapor Pjdpjwgc R Esfx Aarjpw Máquina (adicional): llenado en caliente, con pasteurización Capacidad: 5000 botellas/h Formatos: Botellas de 0,25 litros, tapón twist-off Equipo: Mesa de desempaquetado, enjuagadora, llenadora al vacío, pasteurizador flash, tanque de presión, cerradora, clasificadora de tapas, enfriador de túnel, soplador de tapas, control de tapas, etiquetadora, mesa de empaque, transportadores, panel de control, torre de enfriamiento, caldera de vapor

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Ppodpsy Szbysfx Aarow

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Línea de aplicación de aceite, compacta y en estado prácticamente nuevo (hasta ahora se han procesado 5.000 m² de parquet), compuesta por: Grupo de aplicación por rodillo: Para la aplicación de aceites, etc. Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Bomba de membrana con capacidad máx. de 18 l/min Variador de frecuencia para velocidad variable del rodillo aplicador Variador de frecuencia para velocidad variable del rodillo opuesto Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Bandejas de recuperación de acero inoxidable Grupo de pads + grupo de cepillos: Para distribuir y eliminar el exceso de aceite Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Diámetro del pad 300 mm Sistema de cambio rápido para pads Dimensiones del cepillo (L x D): 300 x 160 mm Sistema de cambio rápido para cepillos Grupo UV / LED: Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Potencia UV-LED = 12 vatios/cm² Incluye ventilador de aireación Cinta transportadora de tejido de Kevlar Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Cinta transportadora de salida: Longitud aprox. 2.500 mm Ancho máx. de trabajo 300 mm Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Nota sobre maquinaria usada: • Sujeto a errores en los datos técnicos y venta previa. • Los precios indicados son precios franco fábrica — libre carga en el lugar de ubicación. • La máquina ha sido limpiada y probada en funcionamiento. Ppsdpfjx Ah A Aex Aarow • Todas las máquinas se venden tal y como se han visto, sin ningún tipo de garantía. El comprador puede inspeccionar la máquina en el lugar de ubicación. • Los acuerdos especiales solo tendrán validez en forma escrita. (Respondemos únicamente a consultas que incluyan dirección y número de teléfono.)

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Producción de 2000 kg/día (6 h) Pedpfjv Ivcxjx Aarepw Compuesto por: Rebanadora URBASA Q908.010b Elevador MARRODAN PR32318 B/T para cargar la escaldadora. Con banda de PVC/Poliuretano 3C 500 con tacos. Longitud total: 3000 mm. Ancho útil: 500 mm. Potencia: 0,37 kW Escaldadora lineal de malla MARRODAN PR32217 para productos vegetales. El sistema de escaldado/hidratación se regula mediante un controlador de temperatura conectado a una sonda PT100. La velocidad de avance se regula mediante un variador de frecuencia. Construcción básica en acero inoxidable AISI 304 Malla de polipropileno tipo A-1061 mm Potencia total instalada: 4,7 kW Grupo de 2 despulpadoras y tanques calefactados de 250 litros para mezcla y cocción Bomba centrífuga INOXPA HYGINOX SE de acero inoxidable que impulsa el producto al intercambiador. Intercambiador de calor dinámico UNICUS tipo HRS con dispositivo rascador para aumentar el coeficiente de transmisión térmica DOCUMENTACIÓN DISPONIBLE

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Ppjdpfx Aow D E Ubearsw Operational Performance & Versatil...