Breton Complete Polishing Line For Granite Slab de segunda mano en venta (33.057)

Año de fabricación: 1996, Estado: listo para usar (usado), Este trómel de Thyssen Nothelfer es una línea muy completa. La línea se desmonta y tiene un rendimiento de hasta 10 m de longitud de tubo. Consulte el PDF adjunto para ver todos los accesorios. - Marca: Thyssen Nothelfer - Año de construcción: 1996 Crsdpsibatgsfx Aiwsc - Ø máximo del tubo: 500 mm

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMPLETA (4 caras) (con 2 Combinadas dobles) de perfilado y canteado. Csdpfx Aeiztxyjiworc Dimensiones del panel: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Compuesta por las máquinas siguientes: KZ0400a) Mesa a la entrada "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S a rodillos motorizados Velocitad (variable) de avance 7-40 m/min KZ0400b) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocitad (variable) de avance 15-40 m/min - con PC 22 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Doble Triturador KD10 (2 x Kw 6.6) + ENCOLADO: A3 con 2 porta-bobinas PARTE CANTEADO: Regruesador sobre-puesto BF10 (2 x Kw 0.55), Grupo Refilador por C.N. PF20 (2 x Kw 0.4), Tupi (Refilador Universal) para rinurar UF11 (Kw 4), Espacio libre, Rasca-canto PN10, Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) KZ0400c) Rodillo de conexión "HOMAG" Mod. TDL 310/25/12 con gira-piezas (90°) (desde longitudinal a transversal) Velocitad (variable) de avance 20-60 m/min KZ0400d) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocitad (variable) de avance 15-32 m/min con PC 22 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4,5), Doble Triturador KD10 (2 x Kw 6.6) + ENCOLADO: A3 con 2 porta-bobinas PARTE CANTEADO: Grupo Retestador 08.42 HL84 (2xKw 0.22), Regruesador sobre-puesto BF10 (2 x Kw 0.55), Grupo Refilador por C.N. PF20 (2 x Kw 0.4), Grupo Redondeador (refilador perfiles) FF32 (4 x Kw 0.4), Espacio libre, Rasca-canto PN10, Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) LONGITUD MÍNIMA DEL BORDE 70 MM (Espesor de la pieza para piezas estrechas máx. 25 mm, Espesor del canto máx. 2 mm, Velocidad del ciclo: máx. 20 T/min, Velocidad de avance máx. 20 m/min.)

Año de fabricación: 2012, Estado: como nuevo (usado), Planta de producción de EPS completa, ver fotos Codoh N N Hbepfx Aiwjrc Capacidad 80 m³/día (8h)

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa compuesta por: 1. Desolladora Angelo Cremona – descripción detallada disponible a continuación 2. Secador Angelo Cremona – descripción y fotos disponibles en los anuncios 3. Prensa CMP – descripción y fotos disponibles en los anuncios 4. Lijadora Imeas – descripción y fotos disponibles en los anuncios 5. Empalmadora Raute – descripción y fotos disponibles en los anuncios INSTALACIÓN DE DESOLLADO compuesta por: Centrado y Cargador 1. Modelo CE08 2. Angelo Cremona 3. Posiciona el tronco para la carga en la desolladora 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 50kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 0 L/min Peso kg Dimensiones máximas 600x300x400 5. Capacidad productiva 4 troncos por minuto Desolladora 1. Modelo SFH870 2. Angelo Cremona 3. Obtiene una cinta de madera a partir del torneado del tronco 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 240kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 10 L/min Dimensiones máximas 600x400x300 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno Línea de corte y selección 1. Modelo TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transporta la cinta desollada hacia la cortadora para el corte optimizado de las hojas 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 70kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 0 L/min Dimensiones máximas 300x200x200 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno Credpfx Aievm An Eswec Línea de clasificación y apilador por vacío 1. Modelo LTR27 2. Angelo Cremona 3. Separa y apila las hojas de recuperación de las hojas enteras a medida 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 180kW Consumo de aire comprimido Dimensiones máximas 300x1300x500 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 20 kW (27,19 CV), potencia nominal: 20 kW (27,19 CV), velocidad de rotación (mín.): 100 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 3.000 kg, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 3.000 mm, altura total: 3.000 mm, tipo de refrigeración: aire, Torno columna para pulir – Piedra / Mármol / Granito Torno columna para pulido profesional, ideal para talleres de mármol y granito. Máquina en estado de funcionamiento. Características: - Husillo: Ø 1200 mm - Longitud entre puntos: 3 metros - Diseñada para el pulido de piedra, mármol y granito Codpfox A Dmksx Aiworc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Línea doble de soldadura y limpieza URBAN compuesta por 2 máquinas de soldar de cuatro cabezales AKS 6910/4 - 30 /40, una con tope a la derecha y otra con tope a la izquierda, control WINDOWS, cada una con una cinta de transporte/enfriamiento URBAN TBA, mesa transversal con motor para la recogida de los elementos individuales, limpiadora automática URBAN SV 815 con dos cabezales, con mesa de entrada y mesa de salida giratoria, estación adicional para el mecanizado de taladros de bisagras y rinconeras, así como fresado de elementos de diferentes anchuras, estante buffer con mesa desplazable abatible y dos mesas de salida adicionales. Crjdpfx Aiew Niqpowoc

Estado: listo para usar (usado), ¡Ahora disponible! Línea completa para la producción de albóndigas/dumplings (knödel) En muy buen estado. Capacidad de la línea de producción: 1.200 kg por hora. Para especificaciones adicionales de esta línea, consulte los archivos adjuntos. La línea se puede inspeccionar en Stavenhagen, Alemania. La instalación está completamente operativa y conectada a la red eléctrica, lo que permite realizar una demostración. La línea es completa e inicia con el almacenamiento de copos de patata. Estos se mezclan en las proporciones correctas. El sistema también puede procesar otras materias primas, como masa de pan u otros ingredientes. Para ello, hay disponible una estación adicional para big bags. Crodpfex H Sapox Aiwsc Tras la mezcla, el producto se pesa y se mezcla nuevamente, después se transporta a las formadoras Rheon. Las máquinas Rheon dan forma al producto; si se desea, también se puede introducir un relleno interno. Posteriormente, el producto pasa al tambor de empanado y después al túnel de congelado rápido, donde la superficie exterior se endurece para garantizar una buena capacidad de envasado. Después de la congelación, el producto se pesa con una pesadora multicabezal y se envasa en doypacks. Luego pasa por el túnel de pasteurización, lo que garantiza una vida útil prolongada. A continuación, el envase se seca mediante aire. Por último, se realiza un control de peso y un control de metales, tras lo cual los productos se embalan automáticamente en cajas mediante una máquina de reenvasado. Las cajas se apilan automáticamente en palets, dejando los productos listos para su transporte. Disponemos de varias fotografías (contáctenos sin compromiso).

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 9.743 h, Línea completa de extrusión de tubos para Tubos corrugados de doble pared: de 150 mm a 350 m Cedpfxovztb So Aiwjrc Secador y cargador de materiales – M+H Equipment, Alemania Combinación de extrusoras dobles Battenfeld 90/75, tipo PEX-1-75-30B, Alemania Cabezal de troquel especial – DWP 270 – UC500 Desde 90 mm de diámetro interior hasta 270 mm de diámetro exterior Cabezal de troquelado especial – DWP 630 – UC500 Desde 160 mm de diámetro interior hasta 500 mm de diámetro exterior Unicor - Alemania Máquina corrugadora UC 500/40 fabricada en Alemania Matriz de extrusión y conjunto de bloques de conformado – 1 juego para tuberías DWC de diámetro interior de 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm y 350 mm Unicore - Alemania Baño de rociado de enfriamiento – Máquina UCSB 500 No Unicore, Alemania Sierra planetaria – SICA, modelo – TRK/D/SY 10-500 Unidad de depósito de tubos – 500

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos la línea de procesamiento industrial SELO GROEP / Selo Food Technology BV, diseñada para la preparación, tratamiento térmico, enfriamiento y transferencia de productos alimenticios. Se trata de un sistema de procesamiento integral en acero inoxidable, ideal para instalaciones dedicadas a la producción de salsas, sopas, rellenos, platos preparados, purés de verduras, productos semilíquidos y otros alimentos que requieren cocción y enfriamiento en condiciones controladas. La línea fue concebida como un sistema de trabajo integrado, compuesto por plataformas, tanques de proceso y secciones de transporte del producto. Esta configuración optimiza el proceso de producción, mejora la uniformidad de los lotes y reduce el trabajo manual. Todo el sistema está fabricado en acero inoxidable, lo que lo hace óptimo para entornos de procesamiento alimentario y facilita el mantenimiento higiénico. Las líneas SELO están diseñadas para una amplia gama de productos: desde salsas líquidas hasta salsas con trozos, así como desde recetas clásicas hasta variantes premium y especializadas. Los sistemas aseguran calidad constante, color, viscosidad, textura y sabor homogéneos en cada lote. Ofrecen automatización total del proceso para productos cocidos, pasteurizados y enfriados, con capacidades que varían de 250 a 9.000 kg/h. Csdpfx Aioy Epk Tewsrc Una de las grandes ventajas de la línea SELO es su avanzado sistema de mezclado y homogeneización, que asegura una estructura uniforme y alta estabilidad del producto. Además, permite ejecutar múltiples recetas en un solo sistema inteligente, con un diseño compatible con CIP que respalda la seguridad alimentaria, el cumplimiento de normativas higiénicas y una alta disponibilidad de la línea. El sistema incluye, entre otros: - Kooktank 2 – tanque de cocción - Koude saus tank – tanque de salsa fría - Koeltank 3 – tanque de enfriamiento Cada tanque tiene una capacidad de 600 litros. Una de las principales ventajas de esta línea es la integración de varias etapas del proceso en una sola línea de producción, desde la preparación y mezcla del producto, pasando por la cocción, hasta el enfriamiento y posterior transferencia a la siguiente fase productiva. Este tipo de solución mejora la organización del flujo de trabajo, aporta mayor control de los parámetros de proceso y permite obtener un producto final más uniforme. Principales ventajas de la línea SELO: - Línea de procesamiento industrial en acero inoxidable - Secciones de cocción y enfriado integradas - Apta para salsas, sopas, rellenos y productos de conveniencia - Tanques de proceso con capacidad de 600 L - Diseño con pasarelas y acceso de servicio - Solución para operación continua en plantas de procesamiento alimentario - Fabricante: Selo Food Technology BV, Países Bajos Datos técnicos visibles en los componentes de la línea: Fabricante: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Año de fabricación: 2003 Tipos de tanques en la línea: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacidad de los tanques: 600 litros Peso de los tanques: 600 kg La línea de procesamiento SELO es una excelente opción para empresas que buscan un sistema usado, integral y eficiente para la preparación y procesamiento de productos alimenticios de forma organizada y conforme a los requisitos de la producción moderna.

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA CONTINUA DE SOLDADURA POR HUMPO PARA ACERO INOXIDABLE INFORMACIÓN TÉCNICA: - Tipo: Línea de horno continuo Hump Back con banda de malla - Proceso: Soldadura fuerte (acero inoxidable) - Longitud total: 28.800 mm - Zona de calentamiento: 5.200 mm - Ancho de banda: 650 mm - Velocidad de banda: Máx. 1.200 mm/min, Mín.: 100 mm/min - Capacidad: 420 kg/h netos - Calefacción: Gas natural - Potencia total de calefacción: 400 kW bruto - Elementos calefactores: x10 quemadores WS - Zonas controladas: 4 - Temp. máxima: 1.130°C Cedpfxex Ux Sbe Aiwsrc - Atmósfera: Nitrógeno / Hidrógeno - Control: Demig / Siemens

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea Completa de Producción de Queso – Queso Semiduro de Alta Calidad Esta línea de producción totalmente integrada, incluyendo sistemas de control y electricidad, fue diseñada e ideada por Asepto Germany y fabricada por ASTA Eisman Germany en colaboración con Schwarte. La línea cuenta con controles Siemens S7 y paneles de operación HMI con pantalla táctil a color, proporcionando un funcionamiento preciso y fácil de usar. Instalada en una fábrica que no llegó a operar completamente, la línea ha tenido un uso mínimo entre 2015 y 2023, principalmente con fines de demostración, garantizando una excelente condición y durabilidad. • Año de fabricación: 2015 • Peso de los quesos: 4–5 kg y 10–12 kg • Tipos de queso: variedades semiduras, incluyendo Gouda, Edam y similares Esta línea de producción ofrece una solución fiable y lista para usar para la fabricación de quesos de alta calidad, con requisitos mínimos de instalación adicional. Crodpoxnyr Hjfx Aiwsc

Estado: bueno (usado), Placas de granito, placas de mármol, alféizares - Placas de granito: placas de mármol, alféizares con bastidor de transporte - Longitud/ancho: ver fotos - Grosor: de 10 a 30 mm - Bastidor de transporte/cajas de rejilla: incluidos Csdpfxjxay Edo Aiworc - Precio/entrega: solo el lote completo - Dimensiones de transporte: 2x 1200/800/AL970 mm / 2200/900/AL2150 mm - Peso total: cajas de rejilla 1660 kg, 1020 kg / bastidor de transporte 940 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Cjdpfx Aiewf Dpgjworc Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 8.830 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R1153413, Molino Alpine con instalación completa en venta Molino de corte: Diámetro del rotor: 600 mm Anchura del rotor: 1000 mm Rotor de 6 cuchillas Año de fabricación: 2006 Incluye: Cinta de alimentación de material (diseñada para paragolpes de automóviles), molino, línea de transporte para envasado en octabines o big bags, sistema de despolvoreo. Estado: Muy bien cuidado, mantenido regularmente y a tiempo Cjdsxd Aiaopfx Aiwerc Inspección: En funcionamiento hasta hace poco, actualmente todavía conectado y disponible para inspección in situ en cualquier momento Listo para operar: Disponible de inmediato y totalmente funcional La máquina está en muy buen estado y lista para su uso inmediato.

Estado: listo para usar (usado), DIMA dispone de una línea completa de producción de mozzarella. Dentro de esta planta, la mozzarella se cuece, se sala, se corta, se sella en envases de plástico y, por último, se embala en cajas y se apila en palés. Codpfjtnilhex Aiwerc

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Instalación completa de prensa de placas herméticas Hanke en línea, equipada con una prensa hermética disponible. Producto: placas de hormigón y materiales de construcción. Fuerza de prensado: 600t. Proceso de prensado: en seco. Formato mínimo disponible: 400mm/400mm. Formato máximo disponible: 800mm/600mm. Rendimiento de producción con placas de 400mm/400mm: aprox. 96m²/h. Incluye sistema de transporte y circulación, sistema de almacenamiento, equipos de tratamiento superficial y postratamiento, granalladora para estructuración superficial, instalación de impregnación, instalación de recubrimiento, tecnología de manipulación y automatización, sistemas de pórtico y pinzas, lavado directo, procesos automáticos de apilado y transferencia, empaque y otros equipos periféricos. Se trata de una planta completamente automatizada 0-100. Documentación disponible. Posibilidad de visita in situ. Codpex S Rbvefx Aiwerc

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Línea completa de producción para la fabricación de somieres de láminas. Desde el procesamiento de la madera hasta el ensamblaje final y el embalaje. Incluye todos los componentes, como fresadoras, sierras, perfiladoras, carretillas elevadoras, compresores, etc. Las máquinas e instalaciones principales son aproximadamente del año 2000. Compuesta por: Fabricación de largueros de madera maciza - 2 x Sierras multiláminas RAIMANN KR 450 + KS 310 - Sierra optimizadora GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Cepillo de cuatro caras WEINIG HYDROMAT 23 - Instalación de apilado Envoltorio y acabado de largueros - 2 x Máquinas perfiladoras para recubrimiento FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Cortadora de film FRIZ FSM 1500 Centros CNC de taladrado y aserrado - Instalación KOCH de taladrado y aserrado, con mesa giratoria y apilado - Centro CNC ISE de taladrado y aserrado con apilado Crjdpfox S Sb Dox Aiwec - 2 x Centros CNC ISE de mecanizado de madera / taladrado - Fresadora CNC para listones elásticos ISE - 2 x Taladradoras manuales para listones Máquinas individuales - GANNOmat CNC máquina de taladrado y espigas - Pnahans fresadora de mesa - 2 x Sierras dobles EiMa - Sierra escuadradora SCM - Prensa de marcos Barth - 2 x Taladradoras de columna FLOTT - Sierra-fresadora combinada SAMCO - 2 x Taladradoras multihusillo - 2 x Lijadoras de banda - Cabina de pintura - Varias máquinas pequeñas Montaje - Máquina automática de montaje para somieres estándar - Prensa de inserción / línea para tapones - 14 x Mesas de montaje neumáticas Logística - Equipamiento de planta - 3 x Carretillas elevadoras LINDE E16 / E20 - 7 x Apiladores eléctricos / transpaletas eléctricas LINDE - Cargadora de ruedas WEYCOR 95E SUPER - Instalación compresora Atlas-Copco - Triturador mono-rotor WEIMA - Barredora con conductor a bordo Kärcher - Fresadora de nieve HONDA - Instalación de aspiración exterior - Lotes de cajas de rejilla + euro-palets - Estanterías variadas Embalaje - Túnel de retractilado - Envolvedora de palets estacionaria - Envolvedora de palets móvil Material - Lotes restantes de madera / listones elásticos - Lotes restantes de tapones / piezas plásticas - Lotes restantes de diversos materiales de montaje Muchas más FOTOS y datos detallados disponibles a solicitud.

Estado: usado, Línea completa de producción para la fabricación de somieres de láminas. Desde el procesamiento de la madera hasta el ensamblaje final y el embalaje. Incluye todos los componentes, como fresadoras, sierras, perfiladoras, carretillas elevadoras, compresores, etc. Las máquinas e instalaciones principales son aproximadamente del año 2000. Compuesta por: Fabricación de largueros de madera maciza - 2 x Sierras multiláminas RAIMANN KR 450 + KS 310 - Sierra optimizadora GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Cepillo de cuatro caras WEINIG HYDROMAT 23 - Instalación de apilado Envoltorio y acabado de largueros - 2 x Máquinas perfiladoras para recubrimiento FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Cortadora de film FRIZ FSM 1500 Centros CNC de taladrado y aserrado - Instalación KOCH de taladrado y aserrado, con mesa giratoria y apilado - Centro CNC ISE de taladrado y aserrado con apilado - 2 x Centros CNC ISE de mecanizado de madera / taladrado - Fresadora CNC para listones elásticos ISE - 2 x Taladradoras manuales para listones Máquinas individuales - GANNOmat CNC máquina de taladrado y espigas - Pnahans fresadora de mesa - 2 x Sierras dobles EiMa - Sierra escuadradora SCM - Prensa de marcos Barth - 2 x Taladradoras de columna FLOTT - Sierra-fresadora combinada SAMCO - 2 x Taladradoras multihusillo - 2 x Lijadoras de banda - Cabina de pintura - Varias máquinas pequeñas Montaje - Máquina automática de montaje para somieres estándar - Prensa de inserción / línea para tapones - 14 x Mesas de montaje neumáticas Logística - Equipamiento de planta - 3 x Carretillas elevadoras LINDE E16 / E20 - 7 x Apiladores eléctricos / transpaletas eléctricas LINDE - Cargadora de ruedas WEYCOR 95E SUPER - Instalación compresora Atlas-Copco - Triturador mono-rotor WEIMA - Barredora con conductor a bordo Kärcher - Fresadora de nieve HONDA - Instalación de aspiración exterior - Lotes de cajas de rejilla + euro-palets - Estanterías variadas Embalaje - Túnel de retractilado Cjdpfxsx S Scbo Aiwerc - Envolvedora de palets estacionaria - Envolvedora de palets móvil Material - Lotes restantes de madera / listones elásticos - Lotes restantes de tapones / piezas plásticas - Lotes restantes de diversos materiales de montaje Muchas más FOTOS y datos detallados disponibles a solicitud.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea completa de barnizado UV Lijadora COSTA CXTT Crsdsyw Icnepfx Aiwec Máquina aplicadora RCL – BY2 Secador de convección Dry JET Máquina aplicadora RCF Túnel UV con 1 lámpara Máquina aplicadora RCL Túnel UV con 2 lámparas Lijadora COSTA TT Máquina aplicadora RCL Túnel UV con 1 lámpara Máquina aplicadora RCL Túnel UV con 2 lámparas – 1 lámpara con altura regulable

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de extracción para la línea de producción de corte de troncos LSH 350/4500. En funcionamiento desde 01/2023. El equipo no tiene fabricante, está compuesto por componentes individuales. Instalado en base a cálculos, documentación disponible. Csdsxa Excspfx Aiwsrc

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de producción completas llave en mano para corte longitudinal (slitting), corte a medida (cut to length), sistemas combinados de slitting y cut to length, y sistemas de alimentación para prensas. Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas y alimentación a prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Proveemos líneas completas de procesamiento de bobinas diseñadas para instalaciones modernas de producción de chapa metálica. Nuestras soluciones cubren todo el proceso, desde la carga y alimentación de la bobina hasta el corte, rebobinado, apilado y automatización. Ya sea para nuevas inversiones en fábricas, ampliación de capacidad o proyectos de modernización, Bosporas ofrece líneas de producción fiables, eficientes y adaptadas a sus especificaciones de material, objetivos de producción y distribución de planta. Desde máquinas independientes hasta sistemas automáticos totalmente integrados, proporcionamos soluciones completas de ingeniería con experiencia internacional en proyectos. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES Líneas de Corte Longitudinal (Slitting): Para el corte longitudinal preciso de bobinas en flejes más estrechos, con soluciones de rebobinado. Líneas de Corte a Medida (Cut to Length): Para el corte preciso de láminas, con sistemas de apilado para la producción de chapas planas. Líneas Combinadas Slitting & Cut to Length: Sistemas flexibles capaces de realizar corte longitudinal y corte a medida en una sola línea integrada. Sistemas Compactos de Alimentación para Prensas: Soluciones integradas de desenrollador, enderezador y alimentador servo para la automatización de prensas y operaciones de estampado. 🔧 CONFIGURACIÓN DE LÍNEA Según el proyecto, las líneas de producción pueden incluir: - Carro de carga hidráulico para bobinas - Desenrolladores/Desbobinadores - Enderezadoras/ Niveladoras - Sistemas de alimentación servo - Cabezal de corte longitudinal (slitting) - Cizallas rotativas, hidráulicas o mecánicas - Sistemas enrolladores de chatarra - Unidades de tensión y separadores - Sistemas de rebobinado - Sistemas automáticos de apilado - Sistemas de transporte - Automatización PLC y HMI - Sistemas de seguridad y opciones de cumplimiento CE ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Diseño personalizado según requisitos del cliente - Procesamiento de alta precisión - Construcción robusta para trabajo pesado - Alimentación y automatización controlada por servo - Estructura modular para futuras ampliaciones - Sistemas de control intuitivos - Funcionamiento fiable para producción industrial continua ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Soluciones completas llave en mano - Un solo proveedor para todo el proyecto - Reducción de costes de mano de obra y producción - Alta eficiencia y calidad de producto constante - Instalación y puesta en marcha rápida - Plazo de entrega corto frente a fabricantes europeos Credpjy A Ia Djfx Aiwec 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Empresas de procesamiento de chapa metálica - Proveedores automotrices - Industria de electrodomésticos - Producción de materiales de construcción - Fabricantes de climatización (HVAC) - Producción de mobiliario y componentes metálicos - Manufactura industrial general 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Capacidades personalizadas de línea - Distintos rangos de espesor y ancho - Paquetes de automatización completos - Ingeniería de distribución de planta - Soluciones de soporte remoto - Paquetes de repuestos y

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática completa URBAN para soldadura y limpieza de perfiles de PVC para ventanas y puertas. Sistema compuesto por 2 máquinas de soldar en paralelo: 1 unidad de soldadura de cuatro cabezales AKS 6410 27/25, 1 unidad de soldadura de seis cabezales AKS 6610 27/25, 1 mesa automática de descarga y transferencia TBA-F 26/28-TE 9M, 2 mesas automáticas de transporte TBA-F 26/28H hacia 1 unidad automática de limpieza de cuatro cabezales SV 800/2.5M y 1 mesa final TBA. Juego de mordazas para perfiles Komerling Profine. Se vende por cierre de empresa. Credpfx Aeyundroiwsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 16.500 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 máquina extendedora de tejidos – Línea completa de corte Descripción En venta: sistema industrial de extendido de tejidos GERBER Spreader SY 101, que incluye máquina de extendido y sistema completo de mesas. El sistema está diseñado para la colocación eficiente y precisa de capas de tela en mesas de corte largas para la confección de prendas. Garantiza una alimentación uniforme del material, control exacto de las capas y aumenta significativamente la productividad en la zona de corte. El equipo formaba parte de una línea de producción completa junto con un cargador automático de tejidos Gerber (unidad 31 C) y un sistema de corte CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unidad 29 C). Esta configuración permite un flujo de trabajo continuo desde la manipulación de los rollos, el extendido y hasta el corte, reduciendo el esfuerzo manual y aumentando el rendimiento. La máquina estuvo operativa hasta el cierre de la planta, se realizó mantenimiento el 27.02.2026 y existe vídeo de funcionamiento de fecha 05.03.2026. Alcance de suministro Crjdpfxsy Avqds Aiwjc • GERBER Spreader SY 101 • Sistema de accionamiento motorizado guiado por raíles • Panel de control integrado • Mesas de extendido largas (aprox. 16,5 m) • Soporte para rollos de tela • Sistema de mesa transportadora / de cojín de aire • Interfaces para integración con cargador y sistemas de corte Datos técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: SY 101 • Tipo: máquina extendebandas de tejido • Aplicación: sala de corte / línea de extendido Capacidad • Ancho máx. del rollo: aprox. 1800 mm • Peso máx. del rollo: aprox. 100 kg • Diámetro máx. del rollo: aprox. 500 mm • Altura máx. de capas: aprox. 230 mm Rendimiento • Velocidad de extendido: hasta 100 m/min • Precisión de longitud: ±2 mm Conexiones • Voltaje: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potencia: aprox. 2,5 kW • Aire comprimido: aprox. 6 bar Características del sistema • Mesa con cojín de aire para movimiento de capas pesadas con poca fricción • Alimentación de tejido sin tensión • Medición precisa de la longitud para minimizar desperdicio de material • Compatible con cargadores automáticos y sistemas de corte CNC Ventajas • Alta precisión que reduce pérdidas de material • Flujo de producción continuo • Menor esfuerzo manual • Apto para denim, ropa de trabajo y textiles técnicos • Sistema modular para disposición flexible Estado Condición industrial usada Funcional antes de la desconexión Desgaste habitual presente Inspección previa al desmontaje posible Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A cargo del comprador Se recomienda desmontaje profesional

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Se vende línea completa de producción de carpintería de PVC, marca URBAN, compuesta por: *1. Soldadora en 2 extremos; marca URBAN, modelo: AKS 5305-FF, número de serie: 53372, año de fabricación: 2007, perfecto estado de funcionamiento; *2. Fresadora de canal; marca URBAN, modelo: WS 103, número de serie: 790, año de fabricación 2007, perfecto estado de funcionamiento; *3. Sierra de 2 cabezales: marca RAPID, modelo DGS 100, número de serie: 004606128, año de fabricación 2010, se vende junto con aspirador con bolsas, perfecto estado de funcionamiento; *4. Sierra de corte de armadura MACC, modelo NEW 275, número de serie: 88266, año de fabricación 2008, perfecto estado de funcionamiento; *5. Pantógrafo marca URBAN, modelo MLA A23 - 100466321S, número de serie: 528-0, año de fabricación: 2008, perfecto estado de funcionamiento; 6. Fresadora vertical: Marca URBAN, modelo M7CRH-100149891, número de serie 559, año de fabricación 2008, perfecto estado de funcionamiento; *7. Desbarbadora con 2 grupos de fresas; marca URBAN, modelo SV 280, número de serie: 29342, año de fabricación 2008, perfecto estado de funcionamiento; *8. Sierra para cortar palos: marca URBAN, modelo GLS 102; número de serie: 102015; año de fabricación 2010, perfecto estado de funcionamiento; Cjdpeucl Dcofx Aiworc La capacidad de producción de la línea es de 30-50 unidades/8h (dependiendo del número de personas que atiendan la línea). La línea se utilizó muy poco desde 2010 hasta 2014, y no al máximo de su capacidad. También podemos vender máquinas individuales a petición de la línea. Precio neto línea completa 33.500 euros + IVA, negociable, FCA Oradea.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 20.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2022, Ancho de banda: 32 Cilindro: 28 1/3" 9 uds. 23 1/3" 8 piezas Torre de impresión: 8 uds. Torre de numeración: 1 ud. Control de color: Eltromat Polugraph Offcon 3 Cámara: BST Crsdpfjugizaex Aiwoc Secado UV: 8 unidades de IST Barras giratorias: 2 uds. Una entre las torres 2-3 y otra entre las torres 4-5 Plegadora de arado: En línea con 3 cabezales Lavado de mantillas: Elettra Desbobinador y rebobinador Muchas piezas de repuesto