Cormak Ta50 de segunda mano en venta (532)

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 42.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10317, La BSTA 50UL es una prensa de estampación de precisión de alta velocidad de Bruderer, con una fuerza nominal de 500 kN (50 toneladas). Está diseñada para la producción continua con herramientas de conformado en secuencia, con un número variable de carreras, de 100 a 1.120 carreras por minuto. La prensa está equipada con un alimentador de banda Bruderer BBV 202/120, que procesa anchos de banda de hasta 203 mm y espesores de material de hasta 2 mm. La carrera es ajustable entre 16 y 51 mm, y la altura de entrada de la banda entre 50 y 140 mm, para adaptarse a diferentes herramientas y perfiles de material. Fuerza nominal: 500 kN (50 toneladas) Control de herramientas: Unidor Número de carreras: 100–1120 carreras por minuto (variable) Alimentador de banda: Bruderer BBV 202/120 Carrera ajustable: 16–51 mm Espacio de montaje/placa de sujeción: 760–940 mm Motor principal: 22 kW Suministro eléctrico: 400 V / 50 Hz Superficie de la mesa: 940 x 580 mm Altura de entrada de la banda (ajustable): 50–140 mm Ancho máximo de la banda: 203 mm Espesor máximo del material: 2 mm Dimensiones de la máquina: 3100 x 2700 x 1800 mm Peso: aproximadamente 8150 kg Horas de funcionamiento (motor principal): aproximadamente 42.416 h Cabina de aislamiento acústico disponible bajo pedido. Fedpfezibrqjx Aqujpn Otras máquinas de las marcas Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal y Mabu disponibles en stock y bajo pedido.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, horas de funcionamiento: 49.637 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9666, ajuste del émbolo: 64 mm, ancho de cinta transportadora: 203 mm, fuerza de prensado: 50 t, longitud del armario eléctrico: 940 mm, anchura del armario eléctrico: 760 mm, carrera: 1.651 mm, tensión de entrada: 380 V, peso total: 9.000 kg, tensión de control: 24 V, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, espesor de chapa de aluminio (máx.): 4 mm, Datos técnicos Fabricante: BRUDERER AG Modelo: BSTA 50 EL CNC Tipo de máquina: Prensadora de alta velocidad CNC Año de fabricación: 1991 Número de máquina: 9666 Fuerza de prensado: 500 kN (50 t) Potencia de conexión: 40 kW Potencia del motor principal: 25 kW Tensión de red: 380 V / 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Conexión de aire comprimido: 6–10 bar Horas de funcionamiento: aprox. 49.637 h Carrera ajustable: 16–51 mm Superficie de montaje/plato de sujeción: 760 x 940 mm Accionamiento principal: 22 kW Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Superficie de la mesa: 940 x 580 mm Altura de entrada de la banda (ajustable): 50–140 mm Ancho máximo de la banda: 203 mm Grosor máximo del material: 4 mm Dimensiones de la máquina con BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Peso de la máquina: aprox. 9000 kg Configuración 2 x alimentador de banda doble BRUDERER BBV 202/120 Enderezadora KOHLER 100.180/2.500.2M, año de fabricación 1992 Devanadora/bobinadora Cabina insonorizada Cinta transportadora para la evacuación de piezas Dispositivo de elevación y clasificación para contenedores Rodillos transportadores y estanterías Documentación técnica disponible Descripción Línea de estampado de alta velocidad BRUDERER completa, que consta de una prensadora de precisión BSTA 50 EL, un alimentador de banda BRUDERER BBV 202/120, una enderezadora KOHLER, una devanadora, una cabina insonorizada y equipos de evacuación y transporte. La instalación está diseñada para el procesamiento económico de materiales en banda en un proceso de estampado de alta velocidad. Existe una amplia documentación técnica. Fpodpozuur Uefx Aqujn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La moderna barredora de baterías ZP3000 es un dispositivo diseñado para el mantenimiento intensivo de la limpieza en almacenes, instalaciones industriales, centros logísticos, así como en aparcamientos y espacios exteriores. Gracias a su rendimiento de hasta 4500 m²/h, la ZP3000 combina eficiencia, comodidad de uso y bajos costos de operación, garantizando una limpieza exhaustiva de polvo, suciedad, hojas y residuos pequeños. Esta barredora eléctrica ZP3000 ha sido diseñada para los espacios más exigentes. Su sólida construcción, sus cepillos laterales y centrales resistentes, y su amplio depósito de residuos de 35 litros, permiten que la limpieza de grandes superficies se realice de forma rápida y eficaz. Su intuitivo sistema de control proporciona comodidad al operador incluso durante largas horas de trabajo, y su motor de baterías garantiza un funcionamiento silencioso y ecológico, ideal para interiores y superficies exteriores. Gracias a su sistema de pulverización de agua, la ZP3000 permite limpiar, aspirar y lavar ligeramente las superficies simultáneamente. Su anchura de trabajo de 105 cm y sus dos cepillos laterales de 45 cm cada uno, permiten una limpieza exhaustiva incluso en las esquinas y bordes más difíciles de alcanzar. El uso de esta máquina permite reducir los costos de mantenimiento de la limpieza y mantener altos estándares de higiene. Características principales de la barredora ZP3000: * Rendimiento: hasta 4500 m²/h – limpia grandes superficies de forma rápida y eficaz. * Motor de baterías: funcionamiento sin cables ni emisiones, silencioso y ecológico. * Anchura de trabajo: 105 cm – amplio rango de limpieza. * Cepillos laterales y central: 2 cepillos laterales de 45 cm cada uno, limpieza precisa de bordes y esquinas. * Depósito de residuos: 35 litros – menos interrupciones en el trabajo, mayor eficiencia. * Sistema de aspiración de polvo y pulverización de agua: eliminación más eficaz del polvo y la suciedad ligera. * Ergonomía y seguridad: estructura estable, fácil de usar. * Uso versátil: almacenes, salas de producción, centros logísticos, aparcamientos y establecimientos comerciales. ¿Por qué elegir la ZP3000? Con la barredora de baterías ZP3000, mantener la limpieza en almacenes, salas de producción e instalaciones industriales es rápido, eficaz y sin problemas. Este equipo de limpieza autónomo ZP3000 elimina eficazmente el polvo, la suciedad, las hojas y los residuos pequeños, minimizando el tiempo necesario para la limpieza. La barredora eléctrica ZP3000 con sistema de pulverización de agua es la solución ideal para las empresas que valoran la eficiencia, la ergonomía y la ecología: es silenciosa, no emite gases contaminantes, y su anchura de trabajo de 105 cm y sus dos cepillos laterales de 45 cm garantizan una limpieza exhaustiva incluso en lugares de difícil acceso. Es una solución fiable para el mantenimiento profesional de la limpieza, desde salas de producción hasta almacenes, superficies exteriores y centros logísticos. Aplicaciones de la barredora ZP3000: * Salas de producción y almacenes. * Centros logísticos y de distribución. * Establecimientos comerciales y grandes almacenes. * Todos los lugares que requieran una limpieza eficiente y sin emisiones. Datos técnicos: * Anchura de barrido: 1050 mm. * Anchura del cepillo cilíndrico: 435 mm. * Anchura del cepillo lateral: 300 mm. Fpodpfeyufwvsx Aquen * Capacidad del depósito: 35 l. * Tiempo de funcionamiento: 3–4 h. * Rendimiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP200 es un accesorio profesional diseñado para su uso con posicionadores y giradores de soldadura, como los modelos PS310 y PS320. Gracias a su mecanismo de sujeción preciso, permite una fijación rápida, estable y centrada de tubos y piezas de sección cilíndrica o hexagonal, lo que mejora significativamente la eficiencia y la seguridad en el proceso de soldadura circular. Principales ventajas del portabrocas WP200: - Mecanismo autocentrante de tres garras: garantiza una sujeción uniforme y estable de las piezas sin importar su forma. - Universalidad: compatible con la mayoría de giradores y posicionadores de soldadura, incluidos CORMAK PS310 y PS320. - Precisión de sujeción: un ajuste perfecto a las piezas de trabajo se traduce en una mayor calidad de la soldadura y un giro estable. - Construcción resistente: cuerpo robusto y compacto fabricado con materiales duraderos, resistentes a altas cargas mecánicas y térmicas. - Dimensiones compactas y fácil montaje: bajo peso y precisa disposición de los orificios permiten una integración rápida con el equipo de soldadura. Construcción y tecnología Fedpfxoycqnvo Aquspn El portabrocas WP200 cuenta con tres mordazas de alta calidad, cuyo diseño permite centrar automáticamente la pieza en el eje de rotación de forma rápida. El diámetro exterior de 200 mm y el interior de 80 mm permiten sujetar piezas de hasta 170 mm de diámetro máximo. El cuerpo está fabricado en acero de alta calidad, lo que garantiza resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Precisión y eficiencia operativa El mecanismo autocentrante de tres garras del portabrocas WP200 reduce significativamente el tiempo de preparación de las piezas para la soldadura. La reducción de holguras y la eliminación de errores de posicionamiento mejoran directamente la calidad de las soldaduras circuferenciales. La fijación estable de las piezas también proporciona un mayor nivel de seguridad para el operador. Aplicaciones El portabrocas WP200 está destinado al trabajo con giradores, posicionadores y volteadores en procesos de soldadura de tubos, bridas, anillos y elementos cilíndricos. Es ideal para talleres de soldadura, plantas de producción y la industria de estructuras metálicas. Datos técnicos: - Diámetro máximo de tubo: 170 mm - Diámetro exterior: 200 mm - Diámetro interior: 80 mm - Distancia entre orificios de montaje: 85 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionador de soldadura: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP300 es un accesorio especializado diseñado para sujetar tubos y piezas con sección cilíndrica o hexagonal en posicionadores de soldadura y giradores para soldadura. Gracias a su mecanismo de sujeción autocentrante y preciso, garantiza un posicionamiento seguro y exacto de la pieza durante la rotación, lo que se traduce en una mayor calidad y repetibilidad en el proceso de soldadura. Principales ventajas del portabrocas WP300: - Mecanismo autocentrante preciso: permite centrar rápidamente y con exactitud tubos y piezas, eliminando la necesidad de posicionamiento manual. - Alta versatilidad: compatible con numerosos giradores y posicionadores de soldadura, incluidos los modelos PS310, PS320 y PS360. - Estabilidad de sujeción: gracias a sus tres garras independientes, la pieza permanece firmemente fijada incluso a altas revoluciones. - Construcción robusta: fabricado con materiales de alta calidad, resistentes a vibraciones, cargas y condiciones propias del entorno de soldadura. - Diámetro de trabajo óptimo: permite la fijación de tubos de hasta 270 mm de diámetro, lo que amplía su rango de aplicación. Construcción y tecnología: El modelo WP300 cuenta con una estructura de acero compacta y resistente, adaptada para un uso intensivo. El mecanismo de tres garras funciona de manera síncrona, posicionando automáticamente la pieza en el eje de rotación. El gran diámetro exterior (300 mm) y el orificio pasante (100 mm) permiten trabajar con una amplia gama de dimensiones. Los orificios de montaje han sido diseñados para garantizar la total compatibilidad con los posicionadores de soldadura CORMAK disponibles. Fpodpfx Aqjycqptoujn Precisión y eficiencia operativa: El WP300 ofrece una gran repetibilidad en la sujeción, lo que asegura precisión en la soldadura circular. Reduce el tiempo de preparación de la pieza para la soldadura y minimiza los errores de posicionamiento, aumentando la eficiencia de producción y mejorando la seguridad del operario. Su sólida construcción garantiza estabilidad incluso bajo cargas dinámicas. Aplicaciones: El portabrocas WP300 está destinado a procesos de soldadura circular, especialmente en plantas de producción, talleres de cerrajería y empresas dedicadas a la prefabricación de elementos de acero. Es ideal para giradores y posicionadores de soldadura, incrementando su funcionalidad y versatilidad. Datos técnicos: - Diámetro máximo del tubo: 270 mm - Diámetro exterior: 300 mm - Diámetro interior: 100 mm - Distancia entre agujeros de montaje: 105 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionadores de soldadura: PS310, PS320, PS360 - Peso: 14 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 20 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, fabricante de controles: Simens, modelo de controlador: SINUMERIK 808D, altura total: 2.700 mm, longitud total: 2.800 mm, ancho total: 2.300 mm, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, carga de la mesa: 500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, La máquina fue adquirida en agosto de 2025 junto con un torno – anunciado en otro aviso –, y solo se ha puesto en funcionamiento para pruebas (hasta 20 horas de uso). Debido a un cambio en las prioridades comerciales, no iniciaremos la producción planificada. Adicionalmente: husillo de 12 000 rpm, 4º eje rotativo, sonda de medición de herramientas TS27R Fjdpfx Ajyi Aprequspn La máquina está bajo leasing con PKO Leasing S.A. hasta agosto de 2028. Las condiciones del arrendamiento se proporcionarán tras el contacto. Se prefiere la cesión del leasing, aunque también es posible la compra en efectivo con el consentimiento de la entidad de leasing.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, La Bruderer BSTA 500-110B es una prensa de estampado de alta velocidad fabricada en Suiza, con una fuerza de prensado de 500 kN. Está equipada con una unidad de doble servo BSV 75T para una alimentación de tiras precisa en dos carriles y alcanza hasta 750 golpes por minuto. El control se realiza mediante una pantalla táctil B2. Fpodpfx Aqezh Nnwsuon Fuerza nominal: 500 kN (50 toneladas) Año de fabricación: 2008 Número de golpes: 100–750 golpes/min (variable) Carrera ajustable: 19 / 25 / 34 / 43 / 51 / 57 / 64 mm Ajuste de la altura del pistón: 64 mm Superficie de la mesa de la prensa: 1080 x 650 mm Incluye cabina Control: B2, control de prensa basado en pantalla táctil IPC, memoria programable para un cambio rápido de herramientas UNIDAD DE DOBLE SERVO BSV 75T Tipo: Unidad de doble servo en tándem, carriles controlados de forma independiente Ancho máximo de la banda: 70 mm por carril Espesor máximo del material: 2 mm Longitud de alimentación: variable, programable libremente Ángulo de alimentación: variable Ángulo de liberación del piloto: variable Sin barras de sujeción/agarre: la banda se mantiene durante el proceso de estampado mediante rodillos de alimentación accionados Diseñada para la alimentación paralela de dos bandas o la alimentación de bandas preformadas/pre-estampadas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El transpaleta de mástil CORMAK WRHS 1610 es un equipo profesional que permite levantar y transportar cargas pesadas de forma rápida y eficiente en almacenes, plantas de producción y otros espacios de trabajo. Gracias a su diseño avanzado y componentes de alta calidad, el transpaleta de mástil garantiza fiabilidad, rendimiento y seguridad. Su principal ventaja es su gran capacidad de carga y altura de elevación, lo que lo convierte en una solución ideal para trabajar con paletas, incluidos transpaletas de mástil y apiladores de paletas. Principales ventajas del transpaleta de mástil WRHS 1610 El transpaleta de mástil WRHS 1610 es un equipo diseñado para usuarios exigentes. Se caracteriza por su construcción robusta, gran capacidad de carga y funcionalidad, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en cualquier trabajo de almacén. A continuación, presentamos las principales ventajas de utilizar este transpaleta de mástil: * Alta capacidad de carga: Su capacidad de carga de hasta 1000 kg hace que el transpaleta de mástil sea perfecto para transportar paletas pesadas y cargas de gran tamaño. * Altura de elevación: Gracias a su altura de elevación de hasta 1600 mm, el transpaleta de mástil permite almacenar fácilmente los productos en estanterías, optimizando el uso del espacio. * Ruedas de poliuretano: Las ruedas de poliuretano de alta calidad garantizan un movimiento suave, un funcionamiento silencioso y una durabilidad prolongada, incluso en condiciones difíciles de almacén. * Diseño ergonómico: El mástil y el mango del transpaleta han sido diseñados pensando en la comodidad del usuario, lo que facilita su manejo y minimiza el riesgo de lesiones. * Durabilidad y estabilidad: La robusta estructura de acero del mástil garantiza la estabilidad al levantar y bajar las cargas, lo que garantiza la fiabilidad y la seguridad en el trabajo. Construcción y tecnología del transpaleta de mástil WRHS 1610 El transpaleta de mástil WRHS 1610 es un producto que combina una alta calidad de fabricación con soluciones tecnológicas modernas. A continuación, presentamos los detalles de su construcción: * Mástil: Fabricado con acero de alta calidad, el mástil del transpaleta se caracteriza por su gran resistencia a los daños mecánicos. Proporciona estabilidad, lo que garantiza que las cargas se transporten de forma segura. * Ruedas y rodillos: El transpaleta está equipado con ruedas de poliuretano de 180 x 50 mm y rodillos de horquilla de 74 x 70 mm, que garantizan una conducción silenciosa y estable sobre diferentes superficies. * Mango ergonómico: El mango manual del transpaleta de mástil WRHS 1610 ha sido diseñado pensando en la comodidad del operario, lo que facilita la maniobra del transpaleta, incluso en pasillos estrechos. * Dos variantes de elevación: con pedal y manual. * Regulación de velocidad de descenso de las horquillas de forma continua. * Bloqueo del transpaleta, freno en ambas ruedas de dirección. Parámetros técnicos Fedoricgajpfx Aqujpn Capacidad de carga: 1000 kg Altura de elevación: 1600 mm Dimensiones de las horquillas (LxA): 1150 x 145 mm Ancho exterior de las horquillas: 550 mm Ancho entre horquillas: 230 mm Altura con horquillas bajas: 1970 mm Altura con horquillas elevadas: 1970 mm Altura mínima de las horquillas: 90 mm Longitud total: 1630 mm Ancho total: 740 mm Radio de giro: 1400 mm Ruedas giratorias: 180 x 50 mm Rodillos de horquilla: 74 x 70 mm Peso: 181 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 20260213002, tipo de combustible: diésel, potencia: 1.650 kW (2.243,37 CV), fabricante de motores: KTA50-G16A, Uso previsto: construcción Fjdpfxex Uv Rhj Aquepn Peso en vacío: 27 000 kg Potencia del generador: 2000 kVA Dimensiones del compartimento de carga: 1219 x 244 x 290 cm Marcado CE: sí Capacidad del depósito de agua: 2000 l Póngase en contacto con el equipo de DPX para obtener más información. = Opciones y accesorios adicionales = - Batería - Panel de control - Techo de acero - Cisterna

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Centro torno y fresa CNC Tipo de máquina: DMG CTX beta 500 V6 Control: Siemens 840 D Shopturn Año de construcción: 2012 Horas de servicio: 42.067 h Horas de servicio mandril: 20.209 h DATOS TECNICOS Longitud máx. de torneado: 500 mm Diámetro torneado: 410 mm Diámetro máx. de torneado sobre el plano: 700 mm Taladrado mandril: 87 Pasaje de barra: 77 mm Eje C: 0,01° Mandril principal: ISM 76 Cantidad máx. de revoluciones: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 25 / 34 kW Momento de torsión: 280 Nm Juego del mandril de sujeción: Hainbuch Spantop Nova 65 Contrahusillo: ISM 52 Cantidad máx. de revoluciones: 5.000 rpm Mandril de tres garras: Berg KHL 200 mm Fpedpoz D Ug Isfx Aqujn Carreras Eje Y: mm Número torretás revólver: 1 Portaherramientas: VDI 40 Herramientas accionadas: 12 Revolucionés de las herramientas accionadas: 4.000 herramientas de la unidad motorizada : 11,3 kW Dotación Transpordador de astillas Cargador de barras cortas: LNS QLS 80 S2 Sistema linear de medida carreras: X,Y Bomba alta presión Filtro de conmutación Unidad preajustadora

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: KTA50-G3, Uso previsto: construcción. Peso en vacío: 10 500 kg. Potencia del generador: 1400 kVA. Dimensiones de la zona de carga: 512 x 201 x 233 cm. Póngase en contacto con el departamento de ventas para obtener más información. Más de 85 años de experiencia en ventas en los Países Bajos. Un equipo de expertos que busca soluciones personalizadas para sus necesidades. Fpodpfx Ajvyn Evequon 1000 horas o 1 año de garantía: seguridad óptima. Disponibilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Servicio rápido. Amplio stock, disponible para entrega inmediata.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Fodpfx Aqeycf Iqoujpn Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Datos técnicos: máquina automática de corte y biselado Diámetro de la tubería: 50 – 330 mm Máx. Espesor de la chapa: 15 mm Ángulo de corte: 30 – 37,5° Control CNC: PRO-Face Potencia del motor: 30 kW Marcado CE Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 3100 x 2600 x 2000 mm Peso de la máquina: aprox. 3,6 toneladas Equipamiento adicional: 2 piezas Transportadores de rodillos de 6000 mm cada uno Transportador de virutas El vendedor no es responsable de errores tipográficos o de transmisión de datos. El aspecto, la tecnología y el desgaste de la máquina son acordes con su edad; Las máquinas usadas se venden sin ninguna garantía. Fpjdpfowlahlox Aquen

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cepillo-regruesadora CORMAK PT310ECO con eje portacuchillas – mecanizado de precisión y eficiencia en el trabajo La CORMAK PT310ECO es una cepillo-regruesadora moderna, diseñada para garantizar un acabado de alta calidad, fiabilidad y bajo nivel de ruido. Gracias a su eje portacuchillas, es una máquina avanzada para trabajar la madera, que combina en una estructura robusta la funcionalidad de una cepilladora y una regruesadora. Su construcción estable y motor eficiente hacen de esta máquina una solución universal para trabajos profesionales en madera, tanto en talleres de carpintería como en talleres artesanales. Principales ventajas de la máquina - Eje portacuchillas – tres cuchillas HSS de 310x25x3 mm que garantizan larga vida útil, cepillado preciso y reducción del ruido. - Mesas de trabajo macizas – fabricadas en fundición, reducen vibraciones y aseguran guiado estable del material. - Gran potencia – motor de 2,2 kW (S1) / 2,6 kW (S6) que proporciona rendimiento constante incluso bajo uso intensivo. - Amplia superficie de trabajo – ancho de mecanizado de 310 mm y altura de hasta 180 mm para procesar una gran variedad de piezas. - Eficiente evacuación de virutas – boca de extracción Ø100 mm que permite una fácil conexión a un sistema de aspiración. Construcción y tecnología Fpedpfx Aqjw Ab Twsuen El modelo PT310ECO incorpora un eje portacuchillas de 75 mm de diámetro, que proporciona un funcionamiento suave y una mayor durabilidad que los cuchillos tradicionales. Dispone de mesas de trabajo de fundición de 1290x310 mm (cepilladora) y 540x310 mm (regruesadora), altamente resistentes al desgaste. Además, la máquina ofrece ajuste del ángulo de la guía en el rango de 90–45°, permitiendo un guiado preciso incluso en cortes angulares. Precisión y eficiencia operativa El equipo permite una profundidad máxima de corte de 3 mm en modo cepillado y 4 mm en modo regruesado. Gracias a la velocidad de rotación del eje de 5500 rpm y su sólida construcción, es posible obtener superficies listas para encolar, lacar o para un procesamiento posterior. Es una regruesadora fiable para la madera, adecuada tanto para producción en serie como para trabajos a menor escala. Aplicaciones La cepillo-regruesadora PT310ECO es la solución ideal para: - talleres profesionales de carpintería y ebanistería, - laboratorios de prototipos y centros de formación, - departamentos de mantenimiento en plantas industriales, - escuelas técnicas y universidades de formación profesional. Equipamiento estándar - Eje portacuchillas de tres cuchillas - Mesas de trabajo de fundición - Protector del cabezal de corte - Boca para extracción de virutas Ø100 mm - Interruptor de avance y pulsador de parada de emergencia Equipamiento opcional - Carro de transporte para la máquina - Sistema de aspiración de virutas Datos técnicos Dimensión mesa de cepilladora: 1290x310 mm Dimensión mesa de regruesadora: 540x310 mm Diámetro del eje portacuchillas: 75 mm Velocidad del eje: 5500 rpm Cantidad de cuchillas / dimensiones: 3 / 310 x 25 x 2,5 mm Ángulo de inclinación de la guía: 90–45° Salida de virutas: 100 mm Altura máxima de regruesado: 180 mm Espesor máximo de corte: 3 mm (cepilladora) / 4 mm (regruesadora) Potencia motor (S1/S6): S1: 2,2 kW / S6: 2,6 kW Ancho máximo de la pieza: 310 mm Peso (bruto): 200 kg Apueste por la eficiencia y durabilidad. Elija la cepillo-regruesadora CORMAK PT310ECO con eje portacuchillas y lleve el estándar de mecanizado de su producción de madera al más alto nivel. Conta

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La cabina de granallado KDP350 es un equipo eficiente para la limpieza y el tratamiento de superficies metálicas, diseñado para talleres profesionales, plantas industriales y centros de reacondicionamiento. Su cámara de trabajo con una capacidad de 330 litros y dos puertas laterales con sellado perimetral ofrecen un acceso cómodo al espacio de trabajo y un funcionamiento sin polvo. El equipo incluye un extractor ciclónico DC15, que elimina eficazmente el polvo generado durante el proceso. Este equipo es ideal como cabina de granallado para llantas y componentes metálicos que requieren una limpieza precisa. Las principales ventajas de la cabina de granallado KDP350: * Amplia cámara de trabajo: 330 litros, lo que permite el tratamiento de componentes de mayor tamaño. * Dos puertas laterales: en el lado derecho e izquierdo, facilitando la carga y el manejo de las piezas. * Funcionamiento sin polvo: gracias a los sellos y las conexiones de extracción de polvo de 63 mm y 90 mm. * Pistola con boquillas cerámicas: 4 puntas intercambiables (4, 5, 6, 7 mm) que garantizan la precisión del granallado. * Iluminación del área de trabajo: aumenta la visibilidad y la precisión durante el trabajo. * Guantes integrados en la cabina: resistentes a la abrasión, protegen las manos del operario. * Manejo de diferentes abrasivos: arena de cuarzo, microesferas de vidrio, sílice, granalla, granulado de plástico. Precisión, eficiencia y versatilidad La cabina de granallado KDP350 se utiliza para eliminar óxido, pinturas, escoria y residuos tecnológicos de superficies metálicas, de acero y de aluminio. Es una cabina para el granallado de llantas, bloques de motor, bisagras, carcasas de máquinas y otros componentes, cuya preparación requiere un tratamiento de chorro abrasivo preciso. Los parámetros de presión (4–8 bar) y el consumo de aire (400–700 l/min) ajustables permiten adaptar el trabajo al material y al abrasivo concretos. Sistema de extracción de polvo: extractor ciclónico DC15 El conjunto de la cabina de granallado incluye un extractor ciclónico de alto rendimiento DC15, que separa eficazmente el polvo y las partículas generadas durante el proceso. Un filtro integrado y una manguera de conexión flexible garantizan la comodidad y la seguridad, manteniendo la cabina y el área de trabajo limpios. Gracias a la acción ciclónica, se prolonga la vida útil del filtro y se reduce la necesidad de reemplazarlo con frecuencia. Equipamiento estándar: * Extractor ciclónico DC15 con filtro y manguera * Lámpara fluorescente de 12 V (alimentación de 230 V, con interruptor) * 2 guantes de goma integrados * Pistola con 4 boquillas cerámicas (tamaños: 4, 5, 6, 7 mm) * 4 láminas protectoras para la ventana de visualización * 2 conexiones de extracción: 63 mm y 90 mm Fpjdpfx Aqsw H N R Seujn * 2 puertas laterales con sellos perimetrales * Manual en polaco Parámetros técnicos de la cabina de granallado KDP350 CAPACIDAD DE TRABAJO: 330 L (0,33 m3) PRESIÓN DE TRABAJO: 4 - 8 bar CONSUMO DE AIRE: 400 - 700 l/min CONEXIÓN DE AIRE: Conector rápido de 1/4" ÁREA DE LA VENTANA DE VISUALIZACIÓN: 580 x 270 mm PUERTAS: 2 unidades (lado izquierdo y derecho) CONEXIÓN DE EXTRACCIÓN: 63 mm y 90 mm DIMENSIONES INTERNAS: 890 x 655 x 360/610 mm DIMENSIONES EXTERNAS: 960 x 720 x 1500 mm PESO: 88 kg Nota: el equipo se entrega en piezas y requiere un montaje manual según las instrucciones.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK MM3166P de 400V es una máquina de pasada avanzada diseñada para el lijado preciso de elementos de madera maciza, tableros de MDF, chapa y otros materiales para carpintería. Gracias al uso de dos rodillos de lijado y un ancho de trabajo de 635 mm, este modelo es ideal para la producción en serie y en instalaciones que requieren un alto nivel de acabado superficial. Principales ventajas de la máquina: * Dos rodillos de lijado de 150 mm de diámetro garantizan un lijado uniforme sin riesgo de quemaduras o arañazos. * Una cinta transportadora asegura un transporte suave del material a procesar y una guía estable de la pieza bajo la unidad de lijado. * El ajuste de la velocidad de avance en el rango de 1,8 a 7,3 m/min permite adaptar el ritmo de trabajo al tipo de material. * Un sistema de extracción de polvo con dos bocas de aspiración de Ø100 mm garantiza una eliminación eficiente de las virutas y el polvo, mejorando el confort de trabajo y la durabilidad de los componentes. * Una estructura robusta de grado industrial con un peso de 220 kg garantiza la estabilidad de la máquina incluso durante un uso intensivo. Construcción y tecnología: El modelo MM3166P ha sido diseñado teniendo en cuenta la estabilidad, la precisión y la durabilidad. El marco principal, fabricado en acero, garantiza la resistencia a las vibraciones y las deformaciones. El motor principal de 2,2 kW impulsa los rodillos de lijado a una velocidad de rotación de 1800 rpm, lo que permite una eliminación eficaz del material, incluso en el caso de maderas duras. Fpjdoxfhh Dopfx Aquen El motor de avance de 120 W funciona en conjunto con el ajuste de velocidad, lo que permite al operador controlar con precisión el proceso de lijado. El gran ancho de la cinta (635 mm) permite procesar elementos anchos en un solo pase, minimizando el tiempo de operación. Precisión y eficiencia en el trabajo: La máquina ofrece un control preciso del grosor de la pieza a procesar en el rango de 7 a 130 mm. La velocidad de la cinta de lijado de 14 m/s garantiza una alta calidad de la superficie sin efecto de quemado. El diámetro de los rodillos y la longitud de trabajo del rodillo (635 mm) se traducen en una presión de contacto uniforme y un efecto final homogéneo. Aplicación: La lijadora de banda CORMAK MM3166P se utiliza en: * talleres de carpintería que fabrican escaleras, puertas, frentes de muebles; * fábricas de elementos de madera y tableros; * talleres dedicados a la restauración de madera y chapas; * fábricas de muebles de madera y chapados; * producción de componentes de gran superficie, donde la repetibilidad y la calidad del lijado son importantes. Equipamiento estándar: * Dos rodillos de lijado de 150 mm * Cinta transportadora de 635 mm de ancho * Motor principal de 2,2 kW * Motor de avance de 120 W * Sistema de extracción con bocas de aspiración de Ø100 mm * Ajuste de altura de la mesa Equipamiento opcional: * Cintas de lijado de diferentes granulaciones * Extracción de serrín * Base móvil Datos técnicos: * Longitud de la cinta [mm]: 800 * Ancho de la cinta [mm]: 635 * Radio [R]: 120 * Grosor máximo de los materiales [mm]: 130 * Motor principal [kW]: 2,2 * Voltaje [V]: 400 * Frecuencia [Hz]: 50 * Velocidad [RPM]: 1800 * Motor de avance [W]: 120 * Velocidad de avance [m/min]: 1,8 - 7,3 * Diámetro de la boca de aspiración [mm]: 100 * Peso [neto/bruto]: 220 / 260 * Altura de la máquina [mm]: 1113 * Anch

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H300SA es un dispositivo tecnológicamente avanzado diseñado para el corte profesional de materiales macizos, perfiles y tubos de acero. Gracias a su construcción robusta, componentes de alta calidad y la completa automatización del proceso de corte, este modelo es ideal para plantas de producción, empresas de cerrajería y centros de mecanizado, donde la repetibilidad, la precisión y la eficiencia son fundamentales. Principales ventajas de la máquina: * Funcionamiento totalmente automático: todo el ciclo de corte se realiza sin la intervención del operario. * Mordaza y avance de material hidráulicos: mayor eficiencia y seguridad. * Sierra de cinta de doble columna: garantiza una alta rigidez y precisión de corte. * Sistema de memoria de la posición del brazo y la mordaza: reduce el tiempo del ciclo y aumenta la repetibilidad. * Refrigeración y cepillo limpiador: mayor vida útil de la sierra de cinta y mejor calidad de corte. Construcción y tecnología: El cuerpo de la sierra está fabricado con una fundición de hierro sobre una estructura rígida. El diseño inclinado de la estructura en un ángulo de 3° mejora la calidad del corte de los perfiles cerrados. Las guías de la cinta, basadas en rodamientos y insertos de carburo, garantizan la estabilidad y la precisión. El sistema de alimentación hidráulico permite mover con precisión y suavidad piezas de hasta 500 mm de longitud en un solo ciclo. Precisión y eficiencia operativa: El modelo H300SA ofrece un avance hidráulico del brazo con ajuste continuo, lo que permite una adaptación óptima de los parámetros de corte al material específico. El sistema de refrigeración y el cepillo limpiador reducen significativamente el desgaste de la cinta de corte, mejorando la eficiencia y minimizando los tiempos de inactividad. El ciclo de trabajo automático permite un corte preciso en serie con una intervención mínima del operario. Aplicaciones: La sierra de cinta automática CORMAK H300SA es una solución excelente para: * empresas de producción que procesan acero, hierro fundido y metales no ferrosos, * plantas de construcción de acero, * almacenes de acero y centros logísticos, * empresas dedicadas a la prefabricación de tubos y perfiles. Equipamiento estándar: * Modo de funcionamiento automático * Sistema hidráulico de mordaza y avance de material * Memoria de la posición del brazo y la mordaza * Cepillo limpiador accionado para la cinta * Sistema de refrigeración * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H300SA Rango de corte: Ø 300 mm / 300 × 300 mm Corte de paquetes: máx. 260 × 90 mm Dimensiones de la cinta: 3505 × 27 × 0,9 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Avance del brazo: hidráulico, continuo Fpjdpfjiz S Nyex Aquen Potencia del motor principal: 3,8 kW Fuente de alimentación hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 1500 kg Dimensiones (largo × ancho × alto): 1750 × 1950 × 1550 mm Peso: 1200 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 10870, Fuerza de prensado: 50 t Carrera del émbolo ajustable: 16 - 51 mm Fodpfx Asuqd Aboquspn Ajuste del émbolo: 64 mm Distancia entre los soportes (izquierda-derecha): 1100 mm Distancia entre los soportes (lateral): 250 mm Superficie de sujeción de la mesa aprox.: 1080 x 650 mm Superficie de sujeción del émbolo aprox.: 980 x 420 mm Apertura de paso en la mesa: 1060 x 200 mm Número de carreras por minuto: 100 - 750 min⁻¹ Potencia necesaria: 22 kW Horas de funcionamiento de la máquina: 16.850 h Dimensiones sobre el suelo aprox.: 2471 x 1278 x 3150 mm Peso de la máquina aprox.: 9 t Equipamiento estándar: Alimentador de rodillos de precisión BRUDERER BBV 205 / 120

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Pulidora CORMAK SP150 – Pulidora de disco industrial para desbarbado y acabado de superficies Fpjdpfxjyb Etwj Aquen La satinizadora CORMAK SP150 es una pulidora de disco de alto rendimiento diseñada para el acabado profesional de superficies, eliminación de rebabas, satinado y pulido a alto brillo. Es la solución ideal para plantas de producción, talleres de cerrajería, talleres de herramientas y empresas de mecanizado de metales donde la durabilidad, la precisión y la fiabilidad son fundamentales. La sólida construcción de la máquina se basa en una moderna carcasa fundida conforme a las normativas industriales vigentes y en un rotor equipado con rodamientos de la reconocida marca NSK, lo que garantiza una operación excepcionalmente silenciosa y suave. Gracias al eje con rosca cónica, es posible el montaje rápido y seguro de diferentes tipos de discos de pulir, desde blandos hasta duros, según el proceso de trabajo requerido. Esta pulidora industrial está equipada con un motor de 0,5 kW, lo que proporciona una amplia reserva de potencia y funcionamiento fiable incluso en condiciones de producción exigentes. Las soluciones técnicas implementadas hacen del modelo SP150 una herramienta extremadamente versátil, tanto como satinizadora para matizar y satinar superficies, como pulidora para lograr un alto brillo. Si busca un equipo robusto y versátil, la línea de satinizadoras CORMAK es una opción que cumplirá las expectativas de los profesionales más exigentes. Características principales del equipo: - Pulidora de disco para aplicaciones industriales - Satinizadora para matizado, desbarbado y acabado de superficies - Rodamientos NSK: fiabilidad, funcionamiento silencioso y larga vida útil - Cuerpo fundido de alta calidad: durabilidad y rigidez estructural - Potente motor de 0,5 kW: rendimiento profesional Especificaciones técnicas de la satinizadora SP150 Diámetro del disco de pulir: 150 mm Grosor del disco de pulir: 26 mm Orificio del disco de pulir: 16 mm Velocidad de rotación (máx.): 2850 rpm Potencia del motor: 0,5 kW Voltaje: 230 V Dimensiones: 470 x 200 x 280 mm Peso: 13,8 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Pulidora CORMAK SP250 – Pulidora industrial de disco para desbarbado y acabado de superficies La satinizadora CORMAK SP250 es una pulidora de disco altamente eficiente, diseñada para el acabado profesional de superficies, desbarbado, satinado y pulido a alto brillo. Es la solución ideal para plantas de producción, talleres de cerrajería, talleres de herramientas y empresas de mecanizado de metales, donde la durabilidad, precisión y fiabilidad son cruciales. La robusta estructura de la máquina se basa en una carcasa moderna de fundición fabricada conforme a las normas industriales actuales y en un rotor con rodamientos de la reconocida marca NSK, lo que garantiza un funcionamiento especialmente silencioso y suave. Gracias al eje con rosca cónica, es posible un montaje rápido y estable de todo tipo de discos de pulido, desde blandos hasta duros, según el proceso de trabajo. Esta pulidora industrial está equipada con un motor de 0,9 kW, lo que proporciona una gran reserva de potencia y un funcionamiento fiable incluso en condiciones de producción exigentes. Las soluciones técnicas aplicadas hacen del modelo SP250 una herramienta extremadamente versátil, ideal tanto para el satinado y matizado de superficies como para el pulido de alto brillo. Fodpfx Aqoyb Hu Asujpn Si buscas un equipo sólido y versátil, las satinizadoras CORMAK son una elección que satisfará las expectativas de los profesionales más exigentes. Características principales del equipo: - Pulidora de disco para aplicaciones industriales - Satinizadora para matizado, desbarbado y acabado de superficies - Rodamientos NSK para máxima fiabilidad, funcionamiento silencioso y larga vida útil - Cuerpo de fundición de alta calidad para durabilidad y rigidez estructural - Potente motor de 0,9 kW para un rendimiento profesional Especificaciones técnicas de la satinizadora SP250: - Diámetro del disco de pulido: 250 mm - Grosor del disco de pulido: 26 mm - Diámetro del orificio del disco: 16 mm - Velocidad máxima: 2850 rpm - Potencia del motor: 0,9 kW - Voltaje: 400 V - Dimensiones: 570 x 300 x 380 mm - Peso: 22,2 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema de prensado neumático para sierra de corte es un elemento esencial para los talleres que requieren la máxima estabilidad del material que se va a cortar. El modelo de dos secciones, con una longitud de 3200 mm, garantiza un contacto firme y uniforme de las placas con la mesa de trabajo, eliminando los problemas típicos de trabajar sin prensado: astillas, pérdidas de material e imprecisiones en el corte. Principales ventajas de la solución: * Sistema de prensado neumático con dos secciones independientes, cada una equipada con dos cilindros, que permite un control flexible de la presión en diferentes secciones de la mesa. * Viga alargada de 3200 mm: cubre completamente la longitud típica de la mesa de una sierra de corte, ideal para el procesamiento de placas de gran formato. * Fuerza de trabajo óptima con baja presión: funcionamiento eficiente a partir de 2,0 bares, lo que se traduce en un ahorro de energía y una instalación más sencilla. * Seguridad para el operario: la sujeción del material reduce el riesgo de desplazamientos y movimientos incontrolados de la placa durante el corte. * Minimización de las pérdidas de material: la posición estable del material elimina los errores de corte y reduce la cantidad de residuos. * Mayor calidad de los bordes: al no haber vibraciones ni desplazamientos del material, los cortes son limpios, sin rebabas ni deshilachados. Construcción y tecnología: La viga de prensado está fabricada con un perfil de acero resistente, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a las deformaciones. El sistema de cilindros neumáticos dispuestos en dos secciones permite una presión uniforme a lo largo de toda la longitud del material que se va a cortar. La separación de las zonas permite ajustar la fuerza de prensado a los diferentes formatos y espesores de las placas. El conjunto está diseñado para un montaje rápido en la mayoría de las mesas de sierras de corte, lo que facilita su implementación en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificar la estructura de la máquina. Precisión y eficiencia en el trabajo: El uso de un sistema de prensado neumático en una sierra de corte se traduce directamente en una mayor eficiencia del corte y en una mejor repetibilidad dimensional. Incluso al cortar placas finas o placas laminadas acabadas, el usuario puede estar seguro de que el material no se desplazará, lo que tiene un impacto directo en la calidad y la estética de la pieza que se está procesando. Aplicaciones: El sistema de prensado de dos secciones para sierra de corte se utiliza en: * Talleres de fabricación de muebles especializados en el corte de placas laminadas y MDF. * Producción de elementos estructurales de madera y materiales derivados de la madera. * Trabajos de precisión, donde se requiere una calidad de corte perfecta sin defectos en los bordes. * Automatización de puestos de trabajo: como elemento de apoyo para los procesos de corte en serie. Equipamiento estándar: * Viga de prensado de 3200 mm de longitud * 4 cilindros neumáticos (2 por sección) * Juego de conectores para la conexión a la instalación neumática * Soportes de montaje para la instalación en la mesa de trabajo Equipamiento opcional: * Módulo de desconexión rápida del aire * Válvula de seguridad adicional * Sistema de control de pedal * Integración con el panel de control de la sierra Datos técnicos: Fjdpfx Aevxtcqequjpn Longitud del prensado: 3200 mm Altura del material: 100 mm Número

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lijadora de banda cilíndrica para madera CORMAK MM3146 230V es un dispositivo eficiente y compacto, diseñado para el lijado de superficies planas de madera maciza, tableros de muebles, componentes metálicos y plásticos. Gracias a su construcción robusta, su sistema de guiado preciso y su cilindro de lijado de gran diámetro, la máquina ofrece un acabado uniforme de la superficie con un alto rendimiento. Es la solución ideal para plantas de producción, talleres de carpintería y empresas dedicadas a la restauración y el acabado. Principales ventajas de la máquina: * Construcción reforzada: un chasis rígido y pesado minimiza las vibraciones y garantiza la estabilidad, incluso con un uso intensivo. * Ajuste preciso del grosor de lijado: un medidor de altura mecánico permite ajustar con precisión la dimensión de lijado deseada. * Cilindro de lijado de precisión: fabricado con aluminio estirado, proporciona un contacto uniforme con el material que se está lijando y una refrigeración eficiente. * Aplicación universal: para eliminar pintura vieja, barniz, corrosión, así como para alisar y desbastar. * Embrague de transmisión metálico: transmisión duradera y fiable del par motor desde el motor al cilindro. * Ancho de trabajo de hasta 920 mm: posibilidad de lijar paneles anchos en dos pasadas. Construcción y tecnología: El modelo CORMAK MM3146 destaca por su construcción sólida e industrial. El motor principal, con una potencia de 1,5/2,2 kW (S1/S6), combinado con un sistema de avance reforzado (60 W), proporciona una reserva de potencia adecuada para un trabajo intensivo y prolongado. El sistema de avance de velocidad variable (0-4 m/min) permite ajustar el ritmo al tipo de material y la calidad de acabado deseada. La banda abrasiva de 2100 × 75 mm impulsa un eje con alta velocidad de rotación (2800 rpm), lo que permite una eliminación rápida y eficaz del material. El cilindro de lijado se enfría automáticamente durante el funcionamiento, lo que elimina el problema del sobrecalentamiento de la superficie. La guía lateral se ha reforzado adicionalmente, lo que mejora la paralelidad y la estabilidad del lijado en todo el ancho de trabajo. Precisión y eficiencia: La lijadora de banda cilíndrica CORMAK MM3146 garantiza resultados repetibles gracias a la aplicación de un sistema mecánico de ajuste de altura con una escala de precisión. La altura mínima de la pieza que se va a trabajar es de 3,5 mm y la altura máxima de 100 mm, lo que permite el procesamiento de tanto tableros delgados como componentes estructurales masivos. El ancho de trabajo de 460 mm en una sola pasada (o 920 mm con doble guía) proporciona flexibilidad en la producción, incluso con grandes series de componentes. Equipamiento estándar: * Cilindro de lijado de aluminio de precisión * Embrague de transmisión del cilindro metálico * Mesa de trabajo de 460 × 465 mm * Cinta transportadora de 1120 × 450 mm * Medidor de grosor con escala precisa * Guía lateral reforzada * Racor de extracción de polvo Ø62 mm Parámetros técnicos: POTENCIA DEL MOTOR: S1/S6 1,5/2,2 kW 230V VELOCIDAD DE LA BANDA: 2800 rpm (para madera y metal) Fpedpfxew Hb Ate Aqujn DIMENSIÓN DE LA BANDA EN LA BOBINA: 2100 x 75 mm DIMENSIÓN DE LA BANDA DE ALIMENTACIÓN: 1120 x 450 mm DIMENSIONES DE LA MESA DE TRABAJO: 460 x 465 mm DIÁMETRO DEL RACOR: Ø62 mm VELOCIDAD DE AVANCE: 0~4 m/min GROSOR MÍNIMO DEL MATERIAL: 3,5 mm ALTURA MÁXIMA DE TRABAJO: 100 mm ANCHO DE TRABAJO: 460 (920) mm MOTOR DE AVANCE REFORZADO:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de corte de metal de dos columnas tecnológicamente avanzada, diseñada para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles. Gracias a la automatización completa de los procesos, su alta potencia y su construcción fiable, es ideal para la producción en serie y para soportar grandes cargas de trabajo. Principales ventajas de la máquina: * Ciclo de corte automático: secuencia de corte completa, desde la carga hasta el retorno del brazo, que se realiza sin la intervención del operario. * Mordaza y avance hidráulicos: garantizan una sujeción y un avance rápidos, seguros y precisos de la pieza de trabajo. * Alta eficiencia de corte: capacidad de procesar piezas con un diámetro de hasta Ø500 mm o dimensiones de 500 × 500 mm. * Tensión hidráulica de la cinta: mantenimiento automático de la tensión óptima, lo que garantiza la estabilidad del proceso. * Sistema de refrigeración y cepillo de limpieza de la cinta: prolongan la vida útil de la cinta y mejoran la calidad del corte. Construcción y tecnología: La máquina se basa en una estructura robusta de hierro fundido y acero, que garantiza una alta rigidez y minimiza las vibraciones durante el funcionamiento. La sierra de cinta de dos columnas H500SA está equipada con un motor principal de 7,1 kW y un sistema hidráulico independiente. La estructura del bastidor, inclinada 3° con respecto a la superficie de trabajo, aumenta la eficacia del corte de perfiles y secciones. La cinta se guía mediante guías con insertos de carburo cementado y rodamientos de rodillos, que garantizan una geometría de guía perfecta. El cabezal de guía se adapta al ancho del material que se va a cortar, lo que mejora la estabilidad y reduce el desgaste de la cinta. Precisión y eficiencia: El descenso hidráulico del brazo con ajuste suave de la presión permite optimizar los parámetros para el material que se va a mecanizar. El panel de control con pantalla LCD permite programar el número y la longitud de las piezas que se van a cortar, así como monitorizar los parámetros de funcionamiento. La máquina indica automáticamente el final del material, las averías y el progreso del corte. Aplicación: El modelo CORMAK H500SA es una sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: * talleres de construcción de acero, * producción en serie en talleres de cerrajería, * corte de tubos y perfiles de acero de gran tamaño, * servicios de corte a gran escala de acero estructural y acero para herramientas. Equipamiento estándar: * Funcionamiento en ciclo automático completo * Función de memoria de la posición del brazo y la mordaza * Unidad hidráulica y avance * Tensión hidráulica de la cinta * Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H500SA Rango de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de la cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Fuente de alimentación hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: Hidráulica Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de la mesa: 600 mm Fpedpfx Ajyctwmjquen Dimensiones (L × A × Al): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2700 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cuña cruzada para rajadora de 14 toneladas Permite rajar madera en 4 partes. Cuenta con un sistema de montaje universal compatible con la mayoría de las rajadoras de leña disponibles en el mercado. Fjdpfjycu R Ujx Aqujpn Gracias al montaje universal, es apta para la mayoría de las rajadoras del mercado. Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Principales ventajas: por qué elegir la sierra de cinta para madera HBS421 * Alta estabilidad del sistema de corte: la reducción de las vibraciones se traduce en un corte más limpio y un menor desgaste de la hoja. * Amplio rango de corte: facilita el trabajo con piezas de mayor tamaño (tableros, vigas, elementos estructurales). * Mesa de trabajo de precisión: proporciona un soporte seguro de la pieza y mantiene el ángulo durante el avance del material. * Tensión controlada de la hoja: la guía estable de la hoja mejora la rectitud y minimiza las desviaciones del corte. * Posibilidad de ajustar la velocidad de la hoja: optimización según el tipo de madera, el grosor y el tipo de corte (longitudinal/transversal). * Soluciones que facilitan el mantenimiento de la limpieza: el conector de extracción permite integrar la máquina con un sistema de aspiración de polvo. Construcción y tecnología: sección técnica detallada La sierra de cinta para madera CORMAK HBS421 ha sido diseñada con una disposición vertical, lo que en la práctica significa un manejo cómodo del material sobre la mesa y la posibilidad de realizar cortes rectos y curvos. En las aplicaciones de producción, la rigidez es de suma importancia, por lo que el cuerpo y los elementos de soporte principales se encargan de mantener la estabilidad del eje de las ruedas, y, por lo tanto, de guiar la hoja de manera uniforme. Ruedas motrices y guía de la hoja En las sierras de cinta profesionales, la geometría de la guía es determinante para la calidad del corte. Las ruedas motrices seleccionadas adecuadamente garantizan el funcionamiento correcto de la hoja a lo largo de toda su longitud, reducen el deslizamiento y limitan las sobrecargas localizadas. En la práctica, esto se traduce en: * Menor susceptibilidad a las vibraciones con mayor rendimiento de avance, * Mejor calidad del borde, especialmente en maderas más duras, * Mayor vida útil de la hoja gracias a un funcionamiento estable y una tensión correcta. Mesa de trabajo y ajuste del ángulo La mesa de trabajo proporciona el soporte del material y la repetibilidad de los cortes. En el caso de la sierra de cinta para madera Cormak HBS421, tanto su estabilidad como la posibilidad de ajustar la configuración son importantes, lo que permite realizar cortes en ángulo. Esta solución es valorada en los talleres de carpintería, donde se requiere una transición rápida entre diferentes operaciones (corte de tableros, preparación de elementos estructurales, cortes finales). Fpjdpfjyk Apnox Aqusn Transmisión y funcionamiento continuo La transmisión de la sierra de cinta está diseñada para un trabajo de carga, y la alimentación trifásica aumenta la suavidad del funcionamiento y la estabilidad del par motor. Como resultado, la sierra de cinta vertical para madera mantiene los parámetros de corte incluso con material más grueso, lo que es fundamental en la producción en serie. La selección de la velocidad de la hoja permite optimizar el trabajo según la tarea actual, limitando el quemado de los bordes y mejorando el control de la guía. Equipamiento estándar * Interruptor con disparador de alta tensión * Conector de extracción 2×100 mm * Guía de precisión * Hoja de corte 3345×20 mm, 8 TPI Datos técnicos Diámetro de las ruedas [mm] 480 Altura máxima de corte [mm] 240 Ancho máximo de corte [mm] 405 Ancho de la hoja [mm] 9,5 – 38,1 Longitud de la hoja [mm] 3345 Velocidad de la hoja [m/s] 7 / 14 Rango de inclinación de la mesa [°] 0 a +45 Dime