Intercambiador Multitubular Aseptico de segunda mano en venta (970)

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: M305, Llenadora-taponadora rotativa usada monobloque 24/8 para botellas de PET y HDPE – Descripción general Este monobloque rotativo de segunda mano combina una llenadora volumétrica de pistón de 24 cabezales con una taponadora de husillo pick-and-place de 8 cabezales, diseñada para botellas de PET y HDPE de hasta 1 L. Diseñado para entornos de envasado industrial, es un componente robusto para una línea de embotellado usada que maneja productos no presurizados como detergentes y jabón líquido. La máquina cuenta con un marco de hierro pintado, paneles de acero inoxidable y una cubierta protectora completamente cerrada con dispositivos de seguridad, lo que ofrece un rendimiento confiable en operaciones de alto rendimiento. El marcado CE y la documentación completa respaldan la integración dentro de la producción de bebidas y las líneas de cuidado personal y del hogar donde se requiere un llenado no isobárico y no aséptico. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque rotativo de llenado-taponado (24/8) Materiales del envase: PET, HDPE Tipos de productos: Detergentes líquidos, jabón líquido (adecuado para aplicaciones no carbonatadas, no asépticas) Tecnología de llenado: Llenado volumétrico de pistón Nº Número de válvulas de llenado: 24 Tipo de boquilla: Boquillas móviles Volumen máximo de llenado: hasta 1 L Taponadora: taponadora neumática de husillo pick-and-place de 8 cabezales Tipo de tapón: Tapones de rosca de plástico (un tamaño de tapón actualmente mecanizado) Rotación de la máquina: en el sentido de las agujas del reloj Velocidad nominal: hasta 5.000 botellas/hora (según el producto, la botella y el cierre) Isobárico: No (llenado no presurizado) Aséptico: No Enjuagadora integrada: No incluida Sección de llenado Tornillo de alimentación de botellas Tanque central de producto con interruptores de flotador magnéticos 24 cilindros neumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas con sellado de acero inoxidable/Viton Válvulas de apertura/cierre por estación Sección de tapado Fjdpfx Agoyhb R Soyegg 8 cabezales de tapado neumáticos con sistema de atornillado de husillo Transferencia de tapas de recogida y colocación Tazón de tapa vibratoria (tamaño de tapa única) Taza de tapa y conducto de tapa (tamaño de tapa) Elevador automático de tapas Mecánico y Estructural Marco: Hierro pintado Paneles externos: Acero inoxidable Capucha protectora: Cerrada con puertas y dispositivos de seguridad Sistemas avanzados de automatización y control Panel de control neumático para el accionamiento de la llenadora y la taponadora Cuadro eléctrico con componentes conformes a la CE Diagrama de cableado incluido para una puesta en marcha optimizada Control de nivel magnético en el tanque de producto para un llenado estable Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas de segunda mano para el envasado industrial y la producción de bebidas de líquidos sin gas y no presurizados. Su rotación de carrusel en el sentido de las agujas del reloj...

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: AT111, Nuevo esterilizador tubular UHT, homogeneizador, sistema CIP para leche y nata - 10.000 LhEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste esterilizador UHT tubular indirecto está diseñado para el procesamiento de productos lácteos con funcionamiento de velocidad variable y alta eficiencia térmica. Proporciona un tratamiento a temperatura ultraalta fiable para leche y nata con 40% de grasa, con una sólida recuperación de calor y un control preciso de la temperatura en cada etapa del proceso.Capacidad: Leche 10,000 L/h; Nata con 40% de grasa 5,000 L/hIntercambiador de calor: Tubular, tubos corrugados de acero inoxidable AISI 316Temperatura de entrada del producto: 8°CTemperatura de homogeneización: aproximadamente 65–75°C (salida intermedia disponible)Temperatura de mantenimiento: 90–95°CTemperatura de esterilización: 135–142°C durante 4 sTemperatura de salida: aproximadamente 20–25°CRegeneración de calor: aproximadamente 70% en intercambiador tubularPerfil térmico: Calentamiento 5→115°C (agua caliente presurizada a 132°C), Esterilización 115→142°C (vapor industrial ~6 bar), Enfriamiento 142→27°C (agua a 17°C), Enfriamiento final 27→25°C (agua a 17°C)Tanque de equilibrio: 200 L, cilíndrico vertical, acero inoxidable AISI 304, con 3 sondas de nivel y bola de pulverización CIPBomba de producto: Centrífuga de acero inoxidable, sello mecánico especial para alta temperatura, presión de trabajo 5–10 barCaudalímetro electromagnético: Con bridas, salida 4–20 mAGrupo de circulación de agua caliente: Bomba de alta eficiencia, 14–16 bar, 10,000 L/h; vaso de expansión de acero inoxidable; válvula de seguridad; llenado automático; intercambiador de calor tubular vapor–aguaRegulación de temperatura: Válvula neumática modulante de vapor; purgador de vapor de alta eficienciaCIP integrado: Medición de conductividad, 2 bombas dosificadoras de productos químicos, 2 x 150 L depósitos AISI 304 (ácido y cáustico)Construcción: Premontado sobre skid de acero inoxidable AISI 304 con patas niveladoras ajustablesSistemas avanzados de automatización y controlEl sistema está equipado con una moderna plataforma de automatización para garantizar un procesamiento UHT estable, trazabilidad y una calidad de producto uniforme.Arquitectura de control: PLC integrado con pantalla táctil HMI de 12 pulgadasConfiguración de armarios: Dos envolventes de acero inoxidable AISI 304 (electrónica y neumática separadas)Armario eléctrico: PLC, HMI, componentes de potencia y automatizaciónArmario neumático: Electroválvulas y distribución de aireFunciones automatizadas: Gestión de ciclos CIP, control de pasteurización/esterilización, regulación de temperatura, gestión de alarmas, enclavamientos de seguridadRegistro d... Fsdpozmpznofx Agyjgg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos Fjdpfjwga Iuex Agysgg El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Fedpfx Agswgw Dgsyjgg Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Fodpfxszc Impe Agysgg

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina llenadora aséptica para cartones tipo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas con alta integridad, proporcionando un rendimiento confiable para productos de larga vida. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de la producción flexible en entornos de empaque industrial y de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e integración sencilla con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la efectividad global de la maquinaria en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilesInterfaz fácil de usar para configuración y monitoreoPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta llenadora de cartones asépticos se integra perfectamente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de empaque. Es adecuada para acoplarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y con el cierre de tapas, codificación de fecha, empaque en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, según la disposición de la planta.Interfaz con cintas transportadoras y maquinaria de envasado aguas abajoColocación de la línea flexible para proyectos de campo verde o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LEstado de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de operación, esta llenadora aséptica de segunda mano presenta un desgaste bajo en comparación con las expectativas típicas de ciclo de vida para equipos de envasado industrial. Su configuración y utilidades se alinean con estándares de planta europeos comunes, apoyando una reasignación rápida por técnicos calificados.Bajas horas de operación que indican un ciclo de servicio limitadoConfiguración aséptica bien conservadaDesempeño operativo y versatilidadOpti... Fgedpfx Agjyz R E Teyog

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: AT31, Pasteurizador de placas usado APV N35 10000 L/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoAPV Products N35 es un pasteurizador de placas diseñado para un tratamiento térmico de alta eficiencia de productos alimentarios y de bebidas líquidos. Fabricado en 2004, este sistema de segunda mano ofrece una solución compacta e higiénica para la producción de bebidas y los procesos de envasado industrial donde el intercambio térmico constante y el rendimiento fiable son esenciales. Operó previamente con suero en un entorno lácteo; ahora está desmontado y listo para integrarse en una línea de embotellado usada o en una planta de proceso.Fabricante: APV ProductsModelo: N35Año: 2004Tipo: Pasteurizador de placas (diseño de intercambiador de calor de placas)Capacidad nominal: 10,000 l/hSuperficie de intercambio térmico: 56.35 m²Presión de trabajo: 10.0 barAplicación anterior: Suero (procesado lácteo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa arquitectura del pasteurizador de placas N35 admite estrategias de automatización modernas. Las configuraciones típicas incluyen lazos de control de temperatura, regulación de caudal e interbloqueos de seguridad para mantener temperaturas y tiempos de retención de pasteurización estables. El diseño del sistema facilita la integración con plataformas PLC/HMI comunes en la producción de bebidas, habilitando control de recetas, registro de tendencias y gestión de alarmas. Interfaces fáciles de usar permiten arranques rápidos, monitorización y paradas, mientras que el diseño sanitario cumple requisitos de higiene rigurosos.Capacidades de integración en líneaEsta unidad térmica tipo flash se ubica aguas arriba de las operaciones de llenado y envasado en una amplia variedad de esquemas de proceso. Puede emparejarse con tanques pulmón, desaireación, homogeneización y filtración en línea, y puede alimentar llenadoras para operaciones de embotellado en PET o vidrio en una línea de embotellado usada. Su huella compacta la hace adecuada tanto para células de proceso independientes como para líneas de producción de bebidas totalmente integradas. Los cambios de formato se rigen por el proceso (parámetros de caudal/temperatura) y no por el envase, lo que permite flexibilidad multiproducto para líquidos a base de agua y derivados lácteos.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad operaba anteriormente con suero en una planta láctea. Ha sido desmontada profesionalmente y está lista para su recogida e instalación en un nuevo sitio. Su estado permite la puesta en marcha tras la instalación estándar, conexión de servicios y procedimientos de validación típicos del equipo de proceso de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadEl pasteurizador de placas APV Products N35 ofrece una recuperación de calor eficiente y perfiles térmicos estables para el procesamiento continuo. El diseño de intercambiador de calor de placas es idóneo para líquidos claros y de baja a media viscosidad presentes en el procesamiento de bebidas y lácteos. Se alinea con los requisitos del envasado industrial donde la estabilidad microbiológica, la calidad de... Fodpjzndtbsfx Agyegg

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de llenado y envasado aséptico de cartones Tetra Pak configurada para cartones Prisma de 330 ml. La máquina de llenado central es una Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricada en 2005, diseñada para la manipulación de cartones Brik con configuración de lengüeta de apertura. La línea también incluye una aplicadora de tapones Tetra Pak Cap 30 FLEX nueva, fabricada en 2026, configurada para cartones Prisma de 330 ml con cierres Dream Cap.Máquina de llenado: Tetra Pak A3 FLEX 100VAño de la llenadora: 2005Formato de cartón: 330 ml PrismaTipo de cartón: cartón BrikConfiguraciones de cierre: lengüeta de apertura y Dream CapAplicadora de tapones: Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricada en 2026OPCIONAL: Acumulador ACHX30 - 2010, 14713H Sistemas avanzados de automatización y controlEl equipo cuenta con un panel HMI/de control integrado para el operario, armario de control eléctrico, componentes de servicio neumático, accionamientos mecánicos y mecanismos ajustables de la máquina. Las estaciones de llenado y aplicación de tapones están diseñadas para operar como equipos de envasado industrial coordinados, permitiendo la manipulación controlada del material de cartón, la formación de cartones, el llenado, el cierre y la transferencia posterior. Las zonas de acceso para el operario incluyen plataformas de servicio, escaleras y paneles de acceso para las actividades de operación y mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de cartones asépticos está dispuesta alrededor de la máquina de llenado y del proceso de aplicación de tapones para cartones Brik Prisma de 330 ml. Puede integrarse con la preparación del producto, el procesamiento aséptico previo y la maquinaria de envasado industrial posterior de acuerdo con la configuración prevista de producción de bebidas. Hay disponible un acumulador opcional para proporcionar una reserva de cartones entre las secciones de la línea y ayudar a mantener la continuidad de la producción durante interrupciones posteriores.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de llenadoTetra Pak A3 FLEX 100V2005Máquina taponadoraTetra Pak Cap 30 FLEX2026Sistema de acumulaciónACHX302010Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea incluye una llenadora Tetra Pak A3 FLEX 100V usada, fabricada en 2005, y una aplicadora de tapones Tetra Pak Cap 30 FLEX nueva, fabri... Fgedpfxozw Dvno Agyeg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 160 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, potencia del motor del husillo: 10.000 W, Diámetro de barra (máx.): 52 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, número de ejes: 5, Este torno de 5 ejes Graziano GT 300 se fabricó en 1998. Cuenta con un diámetro máximo de torneado de 230 mm y una distancia entre centros de 590 mm. La máquina está equipada con una torreta portaherramientas de 12 posiciones y herramientas motorizadas para una mayor versatilidad. Si busca obtener unas prestaciones de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal Graziano GT 300 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Configuración principal • Torreta portaherramientas: 12 posiciones, VDI 30 • Unidad de control: MTC 200 • Husillo principal • Punta del husillo: ASA 5" • Velocidad máxima del husillo: 5.000 rpm (opcional: 6.000 rpm) • Rango de velocidades de potencia constante: 800–6.000 rpm • Par máximo del husillo: 114 Nm a 800 rpm / 130 Nm a 1.000 rpm • Potencia del husillo: 10 kW en continuo / 14 kW en intermitente • Diámetro del mandril: 175 mm • Diámetro del orificio del husillo: 66 mm • Diámetro del cojinete delantero del husillo: 100 mm • Lubricación del cojinete del husillo: grasa • Rangos de velocidad: 1 • Área de trabajo / Capacidad • Distancia entre centros: 590 mm • Altura entre centros: 190 mm • Diámetro de giro sobre el bancada: 330 mm • Diámetro de giro sobre la corredera: 260 mm • Diámetro máximo de torneado: 230 mm • Capacidad de barra: 52 mm • Recorrido del eje Z: 500 mm • Recorrido del eje X: 160 mm Fsdpfxjzzmhbs Agyogg • Tornillos de bolas • Eje Z: 32 × 10 • Eje X: 32 × 10 • Avance / Ejes • Avance rápido del eje Z: 30 m/min • Desplazamiento rápido del eje X: 30 m/min • Velocidad rápida del eje C1: 100°/min • Par del eje C1: 130 Nm • Empuje del eje Z: 4.500 N (ajustable por CNC) • Empuje del eje X: 4.500 N (ajustable por CNC) • Sistema de medición • Eje Z: Codificador rotatorio absoluto (lineal opcional) • Eje X: escala óptica • Resolución de los ejes lineales X/Z: 0,001 mm • Resolución del eje C: 0,001° (opcional) • Torreta portaherramientas / Herramientas motorizadas • Herramientas motorizadas: Sí • Torreta: Sauter tipo 0.5.450.216 • Posiciones de herramienta: 12 • Interfaz de herramientas: VDI 30 • Sección del vástago de la herramienta: 20 × 20 mm • Velocidad de la herramienta accionada: 4.000 rpm • Potencia de la herramienta accionada: 4 kW • Par de la herramienta motorizada: 20 Nm • Equipo eléctrico • Tensión: 400 V ±10 % • Frecuencia: 50/60 Hz ±1 % • Carga conectada: 24 kVA • Fusibles de protección de línea de 400 V: 50 A • Disyuntor de línea de 400 V: 39 A • Sección del cable de conexión: 4 × 10 mm² • Unidad hidráulica • Presión máxima de trabajo: 45 bar • Capacidad del depósito: 40 L • Caudal de la bomba: 14 L/min • Unidad de lubricación de ejes • Capacidad del depósito: 2,7 L • Sistema de refrigeración • Capacidad del depósito: aprox. 240 L • Caudal de la bomba: 30 l/min • Caudal a la herramienta: 14,5 L/min • Presión: 5 bar • Depósito de refrigeración del cabezal • Capacidad: 10 L (con intercambiador de calor) • Unidad de control • Control: MTC 200 Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Taper Size VDI 30

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, DECKEL MAHO PFRONTEN GMBH DMG MORI DMU 60 eVo Centro de mecanizado universal Recorridos X/Y/Z: 600 / 500 / 500 mm Rango de velocidad del husillo estándar: 20 – 14.000 rpm Husillo principal: 18,9 / 14 kW (40/100 % ciclo) Portaherramientas estándar: SK40 según DIN 69871 Control: Heidenhain iTNC 530 HSCI Interfaz de operación: SmarT.NC Pupitre de mando: DMG ERGOline Control Pantalla: 19" Mesa giratoria NC Superficie de sujeción: 600 x 500 mm Rango de giro eje B: -5° a +110° Eje C: 360° Carga máxima en mesa: 400 kg Sistemas de medición directa Refrigeración de mesa Configuración del husillo: 20 – 18.000 rpm Portaherramientas: HSK-A63 según DIN 69893 Fodpfx Agsyzamajyogg Revistero de herramientas: 60 posiciones Tipo de revistero: carrusel en cadena con doble garra Intercambiador térmico para husillo y mesa Refrigerador activo para el armario eléctrico Sistema de medición lineal directa Cabina integral Control 3D Sonda de medición: Heidenhain TS 649 DMG Preparación kit de herramientas 3D quickSET Opción de software 3D quickSET Configuraciones de máquina de 5 ejes Luz indicadora de cuatro colores Preparación sistema de manipulación: PH 150-8 Transportador de virutas: transportador de banda rascadora con tamiz de ranura limpiado Refrigeración interna con lubricante (IKZ) Filtro con banda de papel: 40 bar / 231 l/min / depósito de 600 l Visor rotativo Aire de barrera Sistemas de medición lineal Lavado del lecho Pistola de lavado para limpieza de virutas Aire de soplado a través del centro del husillo Selección mediante función M Aire tratado con bajo contenido de aceite Paquete de seguridad para fallo de red Limitador de sobretensión Supervisión de subtensión con frenado rápido Modo operativo 4 Observación de procesos durante la producción Documentación: Alemán Idioma de la pantalla: Alemán / Inglés DMG / MORI SEIKI Messenger Cliente DMG Netservice Automatización: DMG PH 150-8 Sistema de carga y descarga de pallets con sistema de manipulación y revistero de pallets Almacén circular: 8 posiciones Ejes servo: 2 Eje Z: neumático Brazo de sujeción / horquilla IPC con panel táctil Gestor de trabajos de automatización DMG Guía de operador asistida por gráficos Luz indicadora: 4 colores Kit de integración: para DMU 50 / 70, DMU 40 / 60 / 80 eVo linear Mandril: Erowa UPC P Palets: Erowa UPC 320 x 320 mm Número de palets: 8 Cuadrícula: 50 mm Superficie de apoyo Z: acero Interfaz: Profibus Automation estándar Interfaz eléctrica versión 4.0 Señales de puerta de seguridad y parada de emergencia lado robot Peso bruto del equipo principal: 11.000 kg Peso neto del equipo principal: 9.500 kg Dimensiones del equipo principal: 400 x 280 x 315 cm Peso bruto IKZ: 800 kg Peso neto IKZ: 650 kg Dimensiones IKZ: 200 x 175 x 190 cm Peso bruto del transportador de virutas: 640 kg Peso neto del transportador de virutas: 590 kg Dimensiones transportador de virutas: 355 x 140 x 170 cm Peso bruto de la viga de transporte: 200 kg Peso neto de la viga de transporte: 200 kg Dimensiones viga de transporte: 210 x 80 x 50 cm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 59.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado universal DMU 60 eVo Recorrido X/Y/Z: 600 / 500 / 500 mm Avance rápido eje X: 80 m/min Avance rápido eje Y: 80 m/min Avance rápido eje Z: 50 m/min Rango de revoluciones (estándar): 20 – 14.000 rpm Husillo motriz (potencia): 18,9 / 14 kW (40/100% ED) Portaherramientas (estándar): SK40 según DIN 69871 Mesa basculante NC: disponible Superficie de sujeción (mesa): 600 × 500 mm Rango de giro eje B: −5° a +110° Eje C: 360° Carga máxima sobre mesa: 400 kg Sistemas de medición directa: disponibles (sistemas de medición de recorrido directa) Refrigeración de la mesa: incluida (asociada a sistemas de medición directa) Velocidad del husillo (opción): 20 – 18.000 rpm (para portaherramientas HSK-A63 según DIN 69893) Adaptación de husillo de trabajo y magazín de herramientas: diferente al estándar Velocidad máxima del husillo (según ficha de datos adicional): 24.000 rpm Magazín de herramientas (estándar): magasín de cadena de 30 posiciones, doble pinza Magazín opcional de herramientas: magasín de 60 posiciones, cadena, doble pinza (diferente al estándar) Control (control 3D): Heidenhain iTNC 530 HSCI Interfaz de usuario: SmarT.NC Pupitre de mando: DMG ERGOline® Control Pantalla: Pantalla de 19" (en ERGOline Control) Intercambiador de calor: para husillo y mesa Enfriador activo: para armario eléctrico Cabina completa: disponible Luz de señalización: de cuatro colores / 4 colores (igualmente mencionada para automatización) Sonda de medición: Sonda de infrarrojos Heidenhain TS 649 DMG Preparación para kit de herramientas 3D quickSET: disponible Opción de software 3D quickSET: incluida (para cada máquina) Configuraciones de máquina de 5 ejes: solo en combinación con opción de sonda Preparación para sistema de manipulación: PH 150-8 de DMG Automation (preparación incluida) Transportador de virutas: transportador de rascador con tamiz de rendija limpiado Refrigeración interna (IKZ): disponible Filtro de banda de papel: 40 bar / 23 l/min / depósito de 600 l Ventana giratoria: incluida ventana giratoria Aire de bloqueo: disponible Sistemas de medición lineal: disponibles Lavado de bancada: disponible Pistola de lavado para virutas: disponible Aire de soplado por el centro del husillo: seleccionable por función M Calidad del aire comprimido: aire mantenido con bajo contenido de aceite Paquete de seguridad para fallo de red: disponible Limitador de sobretensión: disponible Supervisión de subtensión: con accionamiento rápido de freno Modo de funcionamiento: 4 Supervisión de procesos: en producción Fgsdpfx Ajyl A Dnogyog Documentación: Manual-1 Alemán Idioma pantalla: alemán/inglés DMG / MORI SEIKI Messenger (oferta especial): Conexión de la primera máquina (SIE 840D; HDH iTNC530; HDH MillPlus iT) DMG Netservice – Cliente: “Luz verde para su máquina”; Instalación en PC externo Automatización PH 150-8 con sistema de manipulación y magasín de palets Diseño de automatización: instalación en diseño de automatización, adaptada a la máquina Almacén rotativo: con capacidad para 8 palets Ejes servo: 2 ejes servo (eje X, mesa magasín) Eje Z: neumático Pinza: brazo/prensor Programación básica: programación base de la instalación IPC: IPC con panel táctil Gestor de trabajos: DMG AUTOMATION Jobmanager Guía de usuario: guiado gráfico Luz de señalización: 4 colores Kit de integración PH 150-8: para DMU 50/70, DMU 40/60/80 eVo linear Mandril de sujeción UPC P: Erowa (mandril de sujeción UPC P, Erowa) Palets UPC: 320 × 320 mm, incl. pasador y acoplamiento de palet, Erowa

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 43.499 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.500 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, Fresadora de pórtico de 5 ejes WALDRICH Producto fabricado en la máquina: TREN DE ATERRIZAJE AIRBUS (aeroespacial) Año de fabricación: 1995 ; Año de entrega: 1998 Instalación y puesta en marcha: 1999 Tiempo de funcionamiento: 03/1999 a 07/2022 (21 años) Estado: Muy bueno Especificaciones del cliente / Historial Propietario anterior (1999–2022): Grupo industrial alemán del sector aeroespacial Datos técnicos principales Recorridos y área de trabajo Eje X (desplazamiento longitudinal de la mesa): 4.000 mm Eje Y (desplazamiento transversal del carro): 2.500 mm Eje Z (desplazamiento vertical del tobogán): 1.000 mm Paso entre columnas: 2.000 mm Eje C: 360.000 posiciones (incremento 0,001°) Eje B: 360.000 posiciones Mesas y paletas Número de mesas: 2 Dimensiones de la mesa: 1.500 x 3.000 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 740 mm Carga máxima de la mesa: 12.000 kg Avances y velocidades rápidas X/Y/Z: avance 0–6.000 mm/min, desplazamiento rápido 15.000 mm/min Eje B nutador: 0–3.600 grados/min Eje C nutador: 0–3.600 grados/min Fuerzas de avance / Par motor X/Y/Z máx.: cada uno 30 kN Eje C par máximo desmontable: máx. 20.000 Nm Eje C control de posición: máx. 4.000 Nm Rangos de velocidad Rango I: 20–875 rpm Rango II: 876–4.000 rpm Accionamiento del husillo Potencia: 50 kW Rango de velocidad: 20–4.000 rpm Sistema de cambio de herramientas Tipo: almacén de cadena Capacidad: 120 herramientas Portaherramientas: ISO 50 Diámetro máx. de herramienta: 315 mm Diámetro de herramienta con carga completa: 100 mm Longitud máx. de herramienta: 550 mm Peso máx. por pinza: 35 kg Unidades de husillo / Distancias Unidad de husillo vertical: nariz del husillo – superficie de la mesa 250–1.250 mm Unidad de husillo horizontal: centro del husillo – superficie de la mesa 150–1.150 mm Nutador (MC303): centro del husillo – superficie de la mesa 45–1.045 mm Refrigerante y lubricación Suministro de refrigerante: interno y externo disponible Lubricación: automática (rodamientos del husillo y caja de cambios) Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (aprox.): Longitud: 14.700 mm Ancho: 10.000 mm Altura sobre suelo: 6.079 mm Peso total de la máquina (aprox.): 72.500 kg Bancada: 8.500 kg Mesa y paleta: 16.000 kg Fsdpfex Hxdzjx Agyegg 2 columnas: 10.200 kg Travesaño con plataforma: 20.000 kg Características especiales y accesorios Intercambiador automático de herramientas (ATC): 120 posiciones (ISO 50) Intercambiador automático de cabezales incl. cabezales universales de fresado Cabezal de fresado: Eje C: 360.000 x 0,001° Eje B: 360.000° Accesorios: 3 transportadores de virutas Caja de herramientas + paletas con accesorios sueltos Lista de embalaje (dimensiones de transporte) Ejes: 8.950 x 1.700 x H 1.000 mm 2 mesas: 3.300 x 1.700 x H 340 mm Intercambiador de herramientas con carro: 3.500 x 2.300 x H 2.670 mm Intercambiador de herramientas sin carro: 4.450 x 1.060 x H 1.870 mm Cabezal pick-up: 3.000 x 470 x H 2.200 mm Travesaño: 7.000 x 2.000 x H 2.500 mm 2 columnas de soporte: 2.900 x 1.000 x H 1.500 mm Carro con RAM: 3.450 x 1.800 x H 2.100 mm Tramo de cadena: 3.700 x 2.000 x H 1.100 mm Armario eléctrico n.º 1: 5.400 x 600 x H 2.000 mm Armario eléctrico n.º 2: 2.100 x 650 x H 2.000 mm Transportador de virutas: 5.000 x 500 x H 2.300 mm Cabezal: 900 x 600 x H 700 mm Caja de herramientas: 2.100 x 1.200 x H 600 mm 7 paletas con accesorios sueltos Esta fresadora de pórtico de 5 ejes WALDRICH SIEGEN es ideal para el mecanizado de acero, fundición y metales no ferrosos. La combinación de un husi

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de refrigeración: agua, Enfriadora de Absorción Carrier 1.822 kW – Modelo 16LJ-A53E-LC – Año 2018 Características técnicas • Fabricante: Carrier • Modelo: 16LJ-A53E-LC • Tipo: Enfriadora de absorción (Absorption Chiller) • Año de fabricación: 2018 • Capacidad frigorífica: 1.822 kW • Refrigerante: Agua • Absorbente: Solución de bromuro de litio (LiBr 55%) • Cantidad de refrigerante: 461 kg (agua) • Cantidad de absorbente: 2.644 kg Circuito de agua fría • Entrada: 12 °C • Salida: 7 °C • Caudal: 313 m³/h • Pérdida de carga: 48,1 kPa Circuito de agua de refrigeración • Entrada: 28,5 °C • Salida: 36,5 °C • Caudal: 449 m³/h • Pérdida de carga: 96,8 kPa Circuito de agua caliente • Entrada: 100 °C • Salida: 80 °C • Caudal: 29,1 l/s Fedpfx Aszm Tcijgyegg • Pérdida de carga: 10,7 kPa Alimentación eléctrica • 400 V • 50 Hz • Trifásica Potencia eléctrica instalada • Total: 10,8 kVA • Bomba de absorción nº1: 3,0 kW • Bomba de absorción nº2: 1,5 kW • Bomba de refrigerante: 0,3 kW • Bomba de purga: 0,4 kW Equipamiento • Cuadro eléctrico Carrier • Sistema de control digital • Bombas integradas • Sistema automático de purga • Intercambiadores de calor de alta eficiencia • Equipo montado sobre bancada industrial • Funcionamiento totalmente automático

Estado: usado, totalmente de acero inoxidable Banda superior Longitud de la banda: 9.000 mm Ancho de la vía: 900 mm Velocidad ajustable de forma continua Circulación de agua Dispositivo de elevación eléctrico Dimensiones (L x A x H): ± 11.500 x 1.600 x 3.000 mm + Intercambiador de calor tubular "IGEFA" Tipo 161U-159-159 380 kW + Fodozxqvqepfx Agyjgg Banda de descarga con elementos de arrastre Ancho de la banda: 800 mm Distancia entre los elementos de arrastre: 190 mm Altura de los elementos de arrastre: 50 mm

Estado: usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable longitud de la banda: ± 10.500 mm ancho de vía: 900 mm velocidad ajustable de forma continua circulación de agua sistema de elevación eléctrico Fgsdpfxjzxqrre Agyeg dimensiones (largo x ancho x alto): ± 11.500 x 1.600 x 4.000 mm + intercambiador de calor tubular "IGEFA" tipo 161U-159-159 380 kW + banda de descarga con rodillos de arrastre ancho de la banda: 800 mm distancia entre los rodillos de arrastre: 190 mm altura de los rodillos de arrastre: 50 mm

Estado: usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable longitud de la banda: 10.000 mm ancho de vía: 1.400 mm velocidad ajustable de forma continua circulación de agua dispositivo de elevación eléctrico dimensiones (largo x ancho x alto): ± 11.000 x 2.100 x 3.000 mm + intercambiador de calor de tubos "IGEFA" tipo 161U-159-159 380 kW Fedpfx Agezxqq Usyegg + banda transportadora de salida con elementos de arrastre ancho de la banda: 1.200 mm distancia entre los elementos de arrastre: 200 mm altura de los elementos de arrastre: 85 mm

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 2022 Estado: como nueva, con pocas horas de funcionamiento, no utilizada en producción Equipamiento y datos técnicos: Fsdpjzk Nrzefx Agyegg - Compacto compresor de tornillo con control de velocidad variable e innovadora unidad de control LOGIN - Con depósito y secador por refrigeración - Presión máxima: 10 bar - Caudal efectivo: 1.050 l/min - Potencia del motor: 7,5 kW - Nivel de ruido: 62 dB(A) - Conexión: 1/2 - Capacidad del depósito: 270 litros (AD2000) - Controlado por frecuencia - Control electrónico - Intercambiador de calor de aceite - Depósito de aire comprimido galvanizado en el interior y el exterior - Transmisión de la fuerza motriz: acoplamiento directo - Circuito: estrella-triángulo - Cumple con la norma AD 2000: sí Dimensiones: 1.200 × 650 × 1.540 mm Peso: 295 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Röllbach

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, recorrido eje X: 250 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, fabricante de controles: FANUC, peso total: 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 14.000 rpm, potencia del motor del husillo: 25.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 32, número de ejes: 5, Esta máquina DVK System Master 1 RE de 5 ejes se fabricó en 2020. Cuenta con un área de trabajo robusta con un recorrido en el eje X de 250 mm, en el eje Y de 350 mm y en el eje Z de 300 mm. La máquina está equipada con un potente husillo de 25 kW y un cambiador automático de herramientas con capacidad para 32 herramientas. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado horizontal DVK System Master 1 RE que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Control CNC: CNC FANUC con panel de mando en color de 10,4", PLC, conectividad Ethernet y software específico para la máquina • Certificación CE • Área de trabajo: • Ejes de sujeción birrotacionales: eje A de 360° continuos, eje B de 360° continuos • Husillo: • Tipo: electrohusillo OMLAT • Par: 80 Nm • Interfaz de herramienta: HSK-A63 • Almacén de herramientas/ATC: • Cambiador automático de herramientas • Diámetro máximo de la herramienta: 70 mm (150 mm si los compartimentos adyacentes están libres) • Selección aleatoria de herramientas • Sistema de sujeción: • Mordaza hidráulica bicircular autocentrante • Recorrido de las mordazas: 50 mm Fgjdpfezp Hndox Agyjg • Fuerza de sujeción: 5.000–30.000 N • Refrigeración, lubricación y servicios: • Husillo refrigerado por líquido • Lubricación automática centralizada con grasa • Sistema neumático • Sistema hidráulico • Intercambiador de calor aire-agua • Sistema de presurización de la máquina • Datos de la máquina: • Potencia instalada: 55 kW • Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz Equipamiento adicional • Automatización con robot: • Robot antropomórfico FANUC M20iA/20M, 6 ejes, 20 kg de capacidad de carga • Pinza de dos mordazas Schunk PGN125 • Sistema de palés: • Dos almacenes verticales de palés • Tamaño de los palés: 480 × 300 mm • 54 posiciones de palé por almacén (de serie) • Virutas/líquido de refrigeración y extracción: • Refrigerante interno a través del husillo • Filtro de cartucho de 60 µm • Filtro autolimpiante MAHLE de 60 µm • Sistema de lavado del área de trabajo tipo «lluvia» • Transportador de virutas con cadena de arrastre y filtro rotativo • Enfriador de refrigerante • Sistema de extracción de neblina de aceite • Medición, supervisión y precisión: • Sonda de radio 3D Marposs • Preajustador láser de herramientas • Compensación térmica en los ejes X, Y y Z • Escalas ópticas en los ejes X, Y y Z • Supervisión de la vida útil de las herramientas • Sistema de coordenadas de trabajo ampliado (48 desplazamientos adicionales) • Sistema de visión artificial con 2 cámaras • Mejora del sistema de sujeción: • Sujeción hidráulica con control de presión • Equipamiento auxiliar incluido: • Lavadora industrial de piezas Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA, con robot integrado • Sistema de marcado por punzón Automator ADP5090 con controlador AC500, integrado en el robot: • Área de marcado: 50 × 90 mm • Cabezal de marcado neumático • Conectividad: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Controlador AC500 con pantalla táctil • Velocidad de marcado de hasta 10 caracteres por segundo • Información adicional sobre la máquina: • La máquina ha sido sometida recientemente a un servicio técnico completo y una revisión por parte del fabricante. • El husillo también se incluyó en el reciente servicio técnico del fabricante. • La máquina siempre se ha utilizado para el mecanizado de aluminio. • Actualmente, la máquina no está en producción debido a un cambio en el tipo de piezas que se fabrican.

Estado: usado, Gama TERMIK Energía: gas o diésel 5 niveles, 15 hornos Superficie útil: 23,10 m² Con elevador de carga integrado Potencia máxima: 128 000 kcal/h, es decir, 149 kW Circulación forzada de aire caliente 2 ventiladores en la serie 180 Intercambiador térmico de alto rendimiento Distribución uniforme del calor entre el techo y la base Generador de vapor independiente por cámara Inyectores de vapor cerca del cilindro de combustión Consumo de los inyectores de vapor: 1,5 a 2 kW Generador de vapor estándar: 4 kW Puertas de acero inoxidable y vidrio templado Puertas desmontables para facilitar la limpieza Válvulas de seguridad en cada cámara Cuadro eléctrico con protección IP55 Acceso a los inyectores de vapor desde la parte delantera Dimensiones interiores: 1850 x 2500 mm Dimensiones exteriores: 2485 x 3650 mm Espacio de carga: 3060 mm Fgjdpezyaktefx Agyjg Horno ciclotérmico Tagliavini CT 185/L – 23,10 m² de superficie de cocción, usado Descripción general El Tagliavini TERMIK CT 185/L es un horno ciclotérmico profesional con base móvil, diseñado para la producción de panadería que requiere una gran superficie de cocción y una distribución uniforme del calor. Esta configuración cuenta con 5 cámaras de cocción, lo que proporciona una superficie útil total de 23,10 m², con dimensiones interiores de 1850 x 2500 mm. El principio ciclotérmico se basa en la circulación forzada del calor generado en la cámara de combustión. En la serie 180, dos ventiladores dirigen el flujo térmico a través de los conductos que rodean las cámaras, lo que permite obtener una temperatura equilibrada desde la base hasta las puertas. El CT 185/L puede funcionar con gas o con fuel/diésel.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Condensador evaporativo BAC VXC S455, 2015, R134a, n.º de serie H150832701 – disipación de calor de un enfriador Condensador evaporativo usado de la marca Baltimore Aircoil International (BAC), modelo VXC S455, fabricado en 2015, número de serie H150832701. Fabricado en Heist-op-den-Berg, Bélgica. Se trata de un condensador evaporativo: el vapor caliente del refrigerante entra en las bobinas situadas en el interior de la unidad, se pulveriza agua sobre la superficie de la bobina y los ventiladores centrífugos aspiran el aire a través del sistema. El refrigerante se condensa y vuelve a la instalación de refrigeración. No se requiere un condensador separado refrigerado por agua en el enfriador. La unidad cuenta con dos bobinas intercambiadoras de calor R134a (circuitos A y B) y un conjunto de ventiladores centrífugos. Se instaló en la azotea como el lado de disipación de calor de una instalación de refrigeración/agua helada. Fabricante: Baltimore Aircoil International nv Modelo: VXC S455 Número de serie: H150832701 Año de fabricación: 2015 Tipo: condensador evaporativo de tiro inducido Código del tipo de recipiente: PED C100 Refrigerante: R134a Volumen de la bobina: 932 l por bobina (A y B) Presión de diseño: −1 / 23 bar Presión de prueba: 34 bar Temperatura de diseño: −20 / +120 °C Eficiencia general del ventilador (placa de identificación): 59,05 % Marcado: CE Datos del catálogo BAC para VXC S455 Disipación de calor base: aprox. 1.961 kW Peso en funcionamiento: aprox. 11.270 kg Peso para el transporte: aprox. 8.125 kg Dimensiones: aprox. 5.385 × 2.397 × 4.248 mm Caudal de aire: aprox. 34,9 m³/s Motor del ventilador: 1 × 30 kW Caudal de agua de pulverización: aprox. 38,5 l/s, bomba 1 × 4 kW Aplicación Disipación de calor para enfriadores industriales e instalaciones de refrigeración que utilizan R134a. Es una opción ideal para los enfriadores de agua compactos de Star Refrigeration (contrato 100663, carga de 840 kg de R134a): el gas de descarga va a las bobinas BAC, y el líquido vuelve al enfriador. Estado y venta Fgedpfx Aozz Sidogyog Equipo industrial usado, retirado/en proceso de retirada del sitio. Precio a petición. Se puede vender junto con los enfriadores Star o como un condensador independiente. El modelo, el número de serie y las presiones se obtienen de las placas de fábrica; la capacidad real en el nuevo emplazamiento depende de la temperatura de condensación y de la temperatura del bulbo húmedo ambiente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, recorrido eje X: 1.100 mm, recorrido del eje Y: 480 mm, recorrido del eje Z: 470 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik, altura de la pieza (máx.): 600 mm, peso total: 6.700 kg, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, peso de la herramienta: 6.000 g, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical FAMUP MCX 1000 de 3 ejes se fabricó en 1997. Cuenta con un recorrido longitudinal de 1.100 mm, un recorrido transversal de 480 mm y un recorrido vertical de 470 mm. La máquina cuenta con un almacén de herramientas con capacidad para 30 posiciones y una velocidad máxima del husillo de 8.000 rpm. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical FAMUP MCX 1000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Estado de la máquina / Historial de uso: Ha funcionado aproximadamente 5 años en régimen de dos turnos y el resto del tiempo en régimen de un turno; no se dispone del contador de horas- Unidad de control: Siemens Sinumerik 810M GA3- Recorrido longitudinal (eje X): 1.100 mm (con cambiador de palés)- Recorrido transversal (eje Y): 480 mm- Recorrido vertical (eje Z): 470 mm- Área útil de la mesa de palés: 1.000 x 450 mm (2 palés)- Ranuras en T (palé): 5 x 14 x 80 mm- Capacidad de carga de la mesa: 600 kg- Tiempo de cambio de palé: 9 segundos- Velocidad del husillo: 50 - 8.000 rpm (opción de husillo de alta velocidad)- Conicidad del husillo: SK 40 / ISO 40 (DIN 69871)- Potencia del motor del husillo: 11,25 kW (30 min) / 9 kW (S1 continuo)- Velocidad de avance de trabajo (X, Y, Z): 10 000 mm/min- Desplazamiento rápido (X, Y, Z): 24 000 mm/min- Capacidad del almacén de herramientas: 30 posiciones (almacén de cadena)- Diámetro máximo de la herramienta: 110 mm- Longitud máxima de la herramienta: 280 mm- Peso máximo de la herramienta: 6 kg- Tiempo de cambio de herramienta: 3 s (5 s de viruta a viruta)- Potencia total instalada: 18 kW- Dimensiones totales de la máquina (L x An x Al): 3.500 x 3.150 x 3.000 mm- Equipamiento y accesorios adicionales: - Mesa giratoria CNC de 4.º eje (250 mm de diámetro) con contrapunto neumático - Manivela o volante electrónico portátil - Fuelle de recambio para el eje Z - Diversas correas de distribución para la máquina y el 4.º eje - Portapinzas para el cargador de cadenas - Roscado rígido (roscado sin mandril de compensación de longitud) - Cabina antisalpicaduras con lámpara de trabajo halógena - Sistema de refrigeración con boquillas de lavado integradas para un flujo óptimo de virutas - Bandeja o cubeta recogevirutas - Sistema automático de lubricación centralizada - Refrigeración del armario eléctrico / intercambiador de calor Fgedozxzygopfx Agysg Technical Specification Taper Size SK 40

Estado: usado, - Bongard 8.64 MG Serie 4 - Dimensiones exteriores: An 1440 x Pr 2700 x Al 2600 mm - Cámara de cocción: An 680 x Al 1900 mm - Carro rotativo: 600 x 800 mm, 19 niveles - Capacidad de horneado: Hasta 152 baguettes por ciclo - Diámetro de giro del carro: 1120 mm - Superficie total de cocción: 9,1 m² - Potencia calorífica: 70 kW - Potencia de conexión: 0,18 kW - Temperatura máxima: 280°C - Mecanismo de elevación: Carro con elevación automática - Quemador de gas incluido para horneado rápido y uniforme - Controles electrónicos Opticom para una gestión precisa de los parámetros de cocción - Inyección de vapor pulsado, ideal para panes crujientes y dorados - Manetas y controles ergonómicos situados a la derecha para un manejo sencillo - Entrada de aire fresco en el quemador para un rendimiento óptimo - Tensión: 400 V / trifásico - Peso: 1.390 kg - Número de serie: 930000015837 - Año de fabricación: 2014 Horno rotativo Bongard 8.64 Serie 4 – Funcionamiento a gas o gasóleo – Usado Una solución compacta para un horneado eficiente y uniforme Descubra el horno rotativo Bongard 8.64 Serie 4, una solución de segunda mano que destaca por su compacidad y alto rendimiento. Diseñado para cubrir las necesidades de los profesionales más exigentes, este horno es ideal para maximizar la eficiencia de su producción mientras optimiza el espacio en su panadería. Alto rendimiento para una cocción homogénea El horno Bongard Serie 4 se diferencia por sus tecnologías avanzadas que garantizan una cocción uniforme y de máxima calidad: - Ventilación Soft Flow: Esta tecnología proporciona una circulación de aire suave y homogénea, perfecta para productos delicados como pastelería fina y bollería. Gracias a la distribución uniforme del calor, sus elaboraciones mantendrán su integridad y alcanzarán una cocción ideal. - Sistema de vapor eficiente: Equipado con canales de fundición estructurada, el horno genera vapor de alta calidad para mejorar el desarrollo de sus productos de panadería. Para demandas superiores, las unidades de vapor ESG opcionales aumentan la capacidad de generación de vapor, asegurando un rendimiento óptimo. Fjdpfx Agowr T Edsyjgg Diseño duradero y práctico El horno Bongard 8.64 Serie 4 está construido para resistir las exigencias de entornos de producción intensiva, ofreciendo además un excelente confort de uso: - Robustez y longevidad: Equipado con un intercambiador de calor de acero inoxidable refractario de alto rendimiento y una base reforzada, este horno está diseñado para máxima durabilidad. Los componentes eléctricos se seleccionan rigurosamente para una vida útil prolongada. - Mantenimiento simplificado: La cámara de cocción en acero inoxidable sin juntas facilita la limpieza. Elementos como el suelo con bordes elevados y las unidades de vapor retráctiles minimizan la acumulación de residuos. El anuncio ha sido traducido automáticamente. Pueden existir errores de traducción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Robot láser de soldadura Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser Weld 5000 (LR03) Año de fabricación: Semana 51/2023 - Puesta en marcha: 2024 Láser de estado sólido (fibra) de 4.000 vatios Horas de operación: usado, en estado casi nuevo EQUIPAMIENTO AVANZADO: 30 m de fibra óptica (LLK) TruDisk 4001 (estado sólido, fibra) con 1 LLK-A 1 ST, incluyendo unidad de refrigeración, incluyendo sistemas de seguridad para soldadura láser Mecanizado de piezas: Módulo giratorio para conducción de gas protector FusionLine Boquilla combinada FusionLine Posicionadores: Posicionador rotatorio e inclinable, rotación sin fin Sistema de sujeción de punto cero para posicionador rotatorio/inclinable Cabina de protección ampliada a 4.800 x 4.800 mm (ancho frontal x ancho lateral) Transmisión de datos: OPC UA for Machine Tools Basic (puede requerir licencia) EQUIPAMIENTO: Máquina: Protección contra colisiones Robot KUKA KR 70 Luz indicadora del estado de la máquina Suministro de aire comprimido y gas protector Máquina apta hasta 45 °C de temperatura ambiente Óptica de soldadura Boquilla Perlator Óptica de soldadura BrightLine Scan Ajuste motorizado del enfoque Visualizador de procesos de soldadura Gas de proceso en la óptica de soldadura Boquilla lineal Gas proceso y Crossjet programables Manejo / Programación: smartPAD KUKA Plan de producción Panel táctil con pantalla TFT en color de 21,5'' Interfaz de usuario Touchpoint Transmisión de datos: Interfaz USB Interfaz de red RJ-45 Central Link Interfaz de soporte remoto Gestor de actualización online Seguridad: Supervisión del área de trabajo Mecanizado de piezas: Gas Formier Otras opciones de EQUIPAMIENTO BÁSICO: Puerta corrediza automática Extractora compacta con 3.000 m³/h Brazo soporte para panel de mando Set de ajuste de ejes Elevación del robot (estándar ampliado) Acuerdo de uso de datos DATOS TÉCNICOS: Tipo: Robot de alta precisión Número de ejes: 6 Carga nominal: 70 kg Repetibilidad: +/- 0,05 mm Posicionador rotatorio-inclinable Espacio de trabajo máximo: 2.000 x 1.000 mm x 1.200 mm Carga máxima: 500 kg Mesa giratoria Espacio de trabajo máximo: 2.350 mm (diámetro) Altura máxima de trabajo: 1.150 mm Carga máxima (por lado): 250 kg Intercambiador rotativo con eje de volteo Espacio de trabajo máx. (diámetro del tambor): 1.200 mm Espacio de trabajo máx. (longitud): 2.600 mm Carga máx. (por lado): 750 kg Posicionador basculante Espacio de trabajo máx. (diámetro del tambor): 2.000 mm Fgodpfx Ajw U Ezzjgysg Espacio de trabajo máx. (longitud): 4.000 mm Carga máx. (por lado): 1.000 kg Intercambiador rotativo compacto con placa de fijación 3D (rectangular) Espacio de trabajo máx. (diámetro): 3.000 mm Altura máxima de trabajo: 1.250 mm Carga máxima (por lado): 600 kg Momento máximo de inercia de masa: 600 kg*m2 Ángulo de giro del intercambiador: +/- 180° Tiempo de giro del intercambiador (para 180°): 3,7 s Altura de carga: 830 mm Intercambiador rotativo compacto con ejes de giro verticales: Espacio de trabajo máx. (diámetro): 3.000 mm Altura máxima de trabajo: 1.250 mm Carga máxima (por lado): 600 kg Momento máximo de inercia de la mesa giratoria: 600 kg*m2 Ángulo de giro del intercambiador: +/- 180° Tiempo de giro del intercambiador (para 180°): 3,7 s Ángulo de giro de los ejes verticales: +/- 190° Momento máximo de inercia de los ejes verticales: 359 kg*m2 Altura de carga: 885 mm La conformidad CE y la Directiva de Máquinas de la UE deben ser comprobadas por el comprador en caso de reubicación/recostrucción. Precio nuevo:

Estado: usado, Unidad hidráulica ORSTA Año de fabricación: 1987 Con 3 motores y varios circuitos hidráulicos Capacidad del depósito: 160 litros Potencia de la bomba: 5,5 kW - 2 acumuladores de presión de 160 bar, 25 litros - 1 presostato eléctrico - 7 válvulas hidráulicas de 4/2 vías con bobina electromagnética Fjdexcitpepfx Agyegg - 5 válvulas hidráulicas de 4/2 vías con bobinas electromagnéticas - Enfriamiento del aceite con intercambiador de agua y bomba eléctrica para circuito de agua interno Dimensiones (L x An x Al): 1300 x 750 x 1700 mm Peso: aprox. 400 kg Se vende sin contenido de aceite

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, potencia: 17,1 kW (23,25 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 29 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, recorrido eje X: 4.320 mm, recorrido del eje Y: 1.326 mm, recorrido del eje Z: 170 mm, número de ejes: 5, número de ranuras del almacén de herramientas: 33, Equipamiento: Marcado CE, Centro de mecanizado CNC Biesse Rover A 1343, 5 ejes Descripción Centros de mecanizado CNC de la serie Rover A ATS Áreas de trabajo: X = 4320 mm; Y = 1326 mm; Z = 170 mm Cinta transportadora de residuos Sistema de lubricación automático Consola remota 1 bomba de vacío de 250 m³/h para el sistema estándar Sistema de vacío auxiliar para máquinas de doble área de trabajo Sistema de múltiples zonas con 8 barras y 24 cabezales con posicionamiento automático (ATS-EPS X-Y) 8 topes de referencia con una carrera trasera de 115 mm 8 topes de referencia delanteros con una carrera de 140 mm, posicionados a una altura de 1190 mm con respecto a los topes traseros 4 topes laterales, con una carrera de 140 mm (2 a la derecha + 2 a la izquierda) con sistema de anclaje 2 topes laterales adicionales, con una carrera de 140 mm (1 a la derecha + 1 a la izquierda) Sistema neumático para elevación de paneles Unidad de control del refrigerante para sustituir el intercambiador de calor suministrado con las unidades de 5 ejes de 13 kW. Unidad de operación con 5 ejes interpolados de 13 kW (17,4 CV), conexión HSK F63, refrigeración líquida. BiesseWorks Advanced Machine Magazín de herramientas en cadena con 33 posiciones; distancia entre centros de 120 mm Fjdpfx Ajy U Naijgyegg (A pesar de nuestro máximo cuidado, nos reservamos el derecho a realizar cambios y correcciones en los datos técnicos, precios y toda la información proporcionada. No se garantiza la exactitud de los datos impresos. La disponibilidad está sujeta a ventas previas). (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Precios sin incluir los costes de publicidad en MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos. Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland