Línea De Llenado de segunda mano en venta (31.218)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Hedpfx Alezwu Uujwsfl

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2022/02, Línea de producción de EPS completa / Planta de fabricación de bloques y paneles de aislamiento de EPS – Prácticamente nueva Se vende sistema de producción de EPS completo, prácticamente nuevo, disponible inmediatamente en Hungría, Unión Europea. Ofrecemos a la venta un sistema de producción industrial completo para la fabricación de bloques de EPS y paneles de aislamiento de EPS. La línea de producción se ha utilizado solo de forma muy limitada y se encuentra en excelentes condiciones. Esta es una oportunidad para que un fabricante o inversor establecido adquiera una instalación de producción de EPS completa a un costo de inversión sustancialmente menor que un sistema nuevo comparable, sin los largos plazos de entrega y puesta en marcha asociados a una nueva planta. Dos opciones de compra: 1. Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial Precio: 859.000 EUR + IVA El sistema de producción completo se ofrece junto con el emplazamiento industrial y la infraestructura incluida en la venta. 2. Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores Precio: 769.000 EUR + IVA La maquinaria y el equipo de producción completos también se pueden adquirir por separado y trasladar a las instalaciones de producción del comprador. Estado y disponibilidad Hfsdpfxjz Alpme Alwjl El equipo es prácticamente nuevo y se ha utilizado solo de forma muy limitada. La instalación de producción completa está disponible inmediatamente y se puede inspeccionar en Hungría con cita previa. La documentación técnica y más información están disponibles para compradores potenciales serios. Ventajas clave: Sistema de producción industrial de EPS completo Producción de bloques de EPS Producción de paneles de aislamiento de EPS Estado prácticamente nuevo Uso muy limitado Disponible inmediatamente Ubicado en Hungría, Unión Europea Inversión significativamente menor que una nueva planta comparable Sin largos plazos de fabricación Disponible con o sin el emplazamiento industrial Documentación técnica disponible Posibilidad de inspección con cita previa La transferencia técnica y el soporte se pueden acordar individualmente Se puede acordar por separado la asistencia con el desmontaje, la preparación para el transporte, la instalación y la puesta en marcha Comparación de inversiones El valor de reemplazo estimado de un sistema de producción nuevo comparable es de aproximadamente 1,25–1,35 millones de EUR + IVA, dependiendo de la configuración. Precio de venta Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial: 859.000 EUR + IVA Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores: 769.000 EUR + IVA Solo consultas serias. Se puede proporcionar a los compradores potenciales una lista detallada del equipo, especificaciones técnicas, fotografías, vídeos y documentación adicional. La instalación de producción se puede inspeccionar en Hungría con cita previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Hsdpozucgmefx Alwjfl

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 línea completa de granulación, parcialmente reacondicionada y ampliada en 2025, compuesta por: Canal de alimentación con tornillo (controlado por nivel de llenado) para material molido al 100% o mezclas, tornillo de alimentación con paleta de movimiento y dosificación de color controlada por convertidor de frecuencia (FU). Silo de almacenamiento intermedio para film con agitador y esclusa celular controlada por FU, así como mezclador en la prensa de alimentación con monitorización de carga y marcha atrás (ajustable). Prensa horizontal RCP 15 A para film y material molido, controlada por FU. Extrusora de 120 mm - 38 LD - desgasificación al vacío (anillo de agua). Año de construcción 1996 - tornillo nuevo en 2026 / resistencias nuevas / ventilador de refrigeración nuevo. 180 kW - DC (convertidor de frecuencia de 180 kW como repuesto). Cambio de malla láser Kitech con 60 mesh - diámetro de 350 mm. Control mediante armario eléctrico, año de fabricación 2025. Cabezal de hilera con 26 orificios y boquillas de inserción variables, bloqueables y adaptables para diferentes materiales. Tanque de enfriamiento de filamentos con nuevos cojinetes de acero inoxidable en rodillos plásticos. Ventilador de filamentos. Granuladora de filamentos SG 200 Kitech, con accionamiento de 5 kW - FU. Tamiz clasificatorio para granulado y ventilador de transporte con tuberías. Estación de llenado para BIG BAG con cierre para cambio de Big-Bag. Puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta. Hfodpfezb Dp Rox Alwol Visita en Wuppertal, cita a concertar a corto plazo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Fanuc 310, Esta DMG Gildemeister SPEED 32/10 lineal de 4 ejes se fabricó en 2008. Cuenta con un control CNC Fanuc 310iS, un husillo principal con una capacidad de barra de 33 mm y una velocidad máxima de 8.000 rpm. La máquina ofrece sólidas capacidades multitarea con un total de 16 estaciones de herramientas accionadas y una torreta para un procesamiento eficaz. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina DMG Gildemeister SPEED 32/10 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • CNC: Fanuc 310iS • Tipo de panel: SlimLine • Pantalla: 15" TFT Color • Husillos controlados (incluyendo ejes C): 2 • Ejes controlados: 8 • Canales: 3 • Capacidad de barra: 33 mm (36 mm máx.) • Diámetro interior del tubo de tracción: 46 mm • Velocidad máxima: 8000 rpm • Par nominal (S1): 24 Nm • Potencia nominal (S1): 5,5 kW • Diámetro interior del tubo de tracción: 38 mm • Velocidad máxima: 8000 rpm • Par nominal (S1): 9,4 Nm • Potencia nominal (S1): 3,7 kW • Eje X1 • Recorrido: 50 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 10 m/s • Empuje nominal (S1) 1200 NEje Y1 • Recorrido: 350 mm • Velocidad máxima: 30 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 5000 NEje Z1 • Recorrido: 320 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje X2 • Recorrido: 310 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje Z2 • Recorrido: 320 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje X3 • Recorrido: 80 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 1200 NEje Y3 • Recorrido: 60 mm (±30 mm) • Velocidad máxima: 18 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 5000 NEje Z3 • Recorrido: 150 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NTorreta • Total de estaciones: 16 • Herramientas externas fijas: 8 • Tamaño del mango de la herramienta: 16×16 mm • Estaciones de herramientas motorizadas: 16 • Tipo de pinza: ESX/ER 20 • Velocidad máxima de accionamiento: 5000 rpm • Par nominal (S1): 4,8 Nm Hfjdpezvvp Rjfx Alwsl • Potencia nominal (S1): 1,5 kWHerramientasPortaherramientas Carro 1 • Total de estaciones 10 • Herramientas externas fijas 6 • Tamaño del mango de la herramienta: 16×16 mm • Herramientas accionadas: 4 • Tipo de pinza: ESX/ER 20 • Velocidad máxima accionada (GEO 7-9): 5000 rpm • Par nominal (S1): 2,19 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kW • Velocidad de accionamiento secundaria (GEO 8-10): 3333 rpm • Par nominal (S1): 3,28 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kWCarro de trabajo trasero • Total de estaciones: 4 + 2 • Herramientas fijas internas: 3 • Diámetro portaherramientas: 25 mm • Herramientas fijas externas: 1 • Estaciones accionadas: 2 • Tipo de pinza: ESX/ER 16 • Velocidad máxima de accionamiento: 6000 rpm • Par nominal (S1): 1,75 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kWMedioSistema de lubricación • Capacidad del depósito: 2,9 L • Presión de funcionamiento: 30 bar • Tiempo de parada: 7 minutos • Tiempo de ciclo de funcionamiento 30 segundos • Tipo de lubricante: Castrol Magna BD 68Sistema neumático • Presión mínima de funcionamiento: 5 bar • Presión máxima de funcionamiento: 6 bar • Consumo 60 NL/min

Estado: usado, Línea de corte transversal CTL 2000x8, fabricado por BRONX Ancho de bobina: 600 - 2.000 mm Espesor: 2 - 8 mm Hfjdpfx Aleymclbewsl Peso máximo de la bobina: 30 Tn Diámetro exterior de la bobina: Hasta 2.100 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm - 610 mm - 762 mm con segmentos de relleno Apilador de hojas: 600 - 8.000 mm Capacidad de apilamiento: 1 paquete de 8000 mm de largo x 2000 mm de ancho Apilado: Máximo 10 000 kg distribuidos uniformemente sobre una longitud de chapa de 5000 mm Altura del paquete: 750 mm Velocidad de producción: Hasta 60 m/min

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Línea para la producción de agua envasada en botellas PET en los formatos: 0,5 L, 1,5 L y 2,0 L. Capacidad de la línea: aprox. 16.000 bph La línea incluye las siguientes máquinas: 1) Tribloc de llenado KHS, llenadora 45-80-10, año 1998 (aprox. 20.000 bph), control: S7-200 - Lavadora de botellas KHS Innoclean FR-EM 45 - Llenadora KHS Innofill EV 80 - Taponadora ALCOA KUPI 10/540 (máx. 25.000 bph) 2) Etiquetadora KRONES Contiroll 745 - año 2000 (16.000 bph), control: S7-300 3) Enfardadora retráctil con túnel - ZVT PSP 032 S, año 1998 4) Equipo de control de nivel de líquido en botellas - METEC Promecon 2000 Hodpfswv Trlox Alwofl 5) Conjunto de transportadores de placas KHS Innoline - varias decenas de metros lineales, curvas, distribuidores Máquinas de segunda mano, mantenidas regularmente, requieren inspección técnica antes de la puesta en marcha. Actualmente desmontadas y almacenadas en contenedores, listas para el transporte. La línea está preparada para su reensamblaje; cada elemento de la línea está etiquetado con su número único.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M338, Monobloque de llenado usado Crown Bevcorp de 40 válvulasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque usado para llenado de latas combina una llenadora rotativa de latas Bevcorp UB40 con una cerradora Angelus 61H, ofreciendo un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. El sistema está configurado para latas de aluminio y se suministra con útiles para múltiples estilos de cuerpo de lata. Es una excelente opción de segunda mano para una línea de embotellado usada donde la fiabilidad y la facilidad de integración son esenciales.Modelo de llenadora: UB40 rotary can fillerVálvulas de la llenadora: 40Modelo de cerradora: 61HReacondicionada en 2019Envases: Latas de aluminio (standard y sleek)Tapas: 202 can endsVelocidad: 20.000 BPHTamaños de lata configurados: 12 oz (approx. 0.355L) y 16 oz (approx. 0.473L)Componentes incluidos: Transportador de transferencia de latas, cuadro eléctrico, panel de lubricación, resguardos de seguridad mecánicos en acero inoxidable, juegos de formato, manual de operadorEléctrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosificación de nitrógeno: Sistema de dosificación de nitrógeno con barrera de vacíoCondición: Usado – bueno; mantenido regularmenteAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incluye un cuadro eléctrico integrado para gestionar la operación coordinada de la llenadora y la cerradora. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos en acero inoxidable respaldan la protección del operador durante la producción de bebidas. Los elementos de velocidad variable están respaldados por un enfoque de lubricación dedicado para un funcionamiento confiable en trabajo continuo. El acceso rápido a resguardos y paneles facilita los ajustes de rutina y el mantenimiento preventivo en entornos de envasado industrial.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñado para operar en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo, este bloque llenadora–cerradora se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en un nuevo layout de producción de bebidas. El transportador de transferencia de latas incluido simplifica la sincronización entre la llenadora de 40 válvulas y la cerradora 61H. Los juegos de formato y útiles existentes admiten latas de aluminio standard y sleek con tapas 202, permitiendo cambios de formato eficientes entre 12 oz y 16 oz. El monobloque puede operar como parte de un conjunto completo de maquinaria de envasado junto con despaletizado, enjuague, codificado y encajado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se describe como usado – bueno y ha sido mantenido regularmente. Se incluyen resguardos de seguridad mecánicos, panel de lubricación y manual de operador, lo que indica una máquina cuidada y mantenida en condiciones listas para servicio. Esto la convierte en una sólida opción de segunda mano para plantas que buscan ampliar o renovar la capacidad de producción de bebidas con un tiempo de inactividad mínimo.Rendimiento opera... Hfodpfx Aszcf Idjlwsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Hfedpfey Icp Dsx Alwel

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 20.317 h, potencia del motor del husillo: 7.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, ancho total: 1.630 mm, altura total: 1.920 mm, peso total: 4.350 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 160i-8, longitud del producto (máx.): 4.900 mm, número de ejes: 8, Esta DMG GILDEMEISTER Sprint 32 linear de 8 ejes fue fabricada en 2003. Tiene una longitud de torneado de 120 mm y un diámetro de torneado de 32 mm. La máquina está equipada con un control Fanuc 160i-B y ofrece impresionantes velocidades de husillo de hasta 8000 rpm. Si está buscando obtener capacidades de torneado multihusillo de alta calidad, considere la máquina DMG GILDEMEISTER Sprint 32 linear que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Longitud de torneado: 120 mm • Diámetro de torneado: 32 mm • Recorridos de los ejes: • X1: 65 mm • Y1: 350 mm • Z1: 120 mm • X2: 265 mm • Y2: 235 mm • Z2: 320 mm • C1: 360° • C2: 360° • Diámetro del husillo: 42 mm • Potencia total necesaria 34 kVA • Estado: Muy bueno; conectado y listo para pruebas Hfedpfx Aoy E Nq Aslwel Equipamiento adicional • Juego de accesorios y portaherramientas incluidos Technical Specification Counter Spindle No

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella Hfedpjwgw Dgjfx Alwol La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Línea completa de envasado de botellas y garrafas de hasta 10 lts compuesta por: Llenadora volumétrica de 4 boquillas (ultima aplicación llenado de envases de 1 lt hasta 5 lts) Cerrador neuático semi-automático Etiquetadora DIDAC MENDEZ de 2 cabezales con una altura maxima de etiqueta de 160mm Hedpfx Aljy Ewnpewsfl Marca: J. ESQUERDA Modelo: LL-H/10.000/BS Año: 1999

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA COMPLETA de embalajes con cartón. Capacidad: 6–8 cajas por minuto. Línea de embalaje para componentes de mobiliario, con llenado manual y continuo de las cajas con piezas de mobiliario, sellado automático mediante adhesivo termofusible y descarga automática mediante robot KUKA. La línea está compuesta por: a) Transportador de rodillos de entrada b) Envolvedora con film plástico, ROBOPAC, modelo Orbit 12 c) Formadora/dobladora de cajas de cartón, AUTOMATECH ROBOTIK Hfedpfszxn U Dox Alwsl d) Encoladora de adhesivo termofusible, DYNATEC, modelo DynaMelt e) Impresora, LIMITRONIC, modelo V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Sistema de manipulación por vacío, PROTUBE HANDLING SOLUTIONS g) Robot, KUKA, modelo KR C4 NA UL

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Hjdpfxjy Szbye Alwsfl

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para el llenado y envasado de botellas de vino. Hfodpsyn I Tmefx Alwsl Para una descripción completa, consulte el archivo PDF adjunto.

Estado: usado, ALCANCEDE SUMINISTRO: Hsdpfx Alsymcf Ujwofl - Devanadora - Grupo de introducción y pre-enderezado - Aplanadora - Mesa de pandeo para el corte en automático - Cizalla de corte transversal - Mesa de medida - Mesa de rodillos de salida y apilado Peso de la bobina: 5 tn Ancho de la bobina: 650 mm Diámetro externo de la bobina: Máx. 1500 mm Diámetro del mandril: 480 - 520 mm Espesor: 0,3 - 2,5 mm

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Hfsdexywglspfx Alwsl Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 CON LÍNEA DE LAVADO Línea de regranceado para el reciclaje de plástico con línea de lavado Marca Tecnova Modelo 105/N356D Producción hasta 350 kg/h 2 tanques de lavado INOX Centrífuga para la línea de lavado Sistema de cajones por norias Hfjdpfsyx D Hfjx Alwsl Aglomerador 1 Silo emisor y 2 silos receptores de aglomerado Extrusora con husillo de diámetro 105 mm Alimentador forzada Filtro de doble pistón Desgasificación única Sistema de granceado con corte en cabeza Centrífuga y criba vibratoria Silo mezclador Tecnova

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 31.960 h, fabricante de controles: HEIDENHAIN, número de ejes: 2, Esta DMG GILDEMEISTER CTX 320 linear V3 de 2 ejes fue fabricada en 2004. Se trata de un centro de torneado y fresado versátil que ofrece una construcción robusta y precisión para tareas de mecanizado complejas. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad considere la máquina DMG CTX 320 linear V3 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional • Paquete de barras con dispositivo de recogida y cinta transportadora de piezas • Guía de barra para barras de 1,5 metros y tope de pieza • Tapa de sujeción Hainbuch SK 65 • Indicador luminoso del estado de funcionamiento de la máquina • Unidad de refrigeración para climatizar el armario eléctrico • OPCIONAL: Un kit básico de herramientas / Una amplia selección de cabezales de sujeción Hainbuch SK 65 Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina Hfsdpfex Nr T Usx Alwjl • Torreta de herramientas de 12 posiciones con herramientas accionadas en todas las estaciones Más información Máquina aún en marcha

Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea completa de envasado, que incluye una máquina lavadora y llenadora de botellas Krones. Capacidad de producción: 8000 botellas/hora, distancia entre estaciones de la máquina carrusel: 161 mm, diámetro del carrusel: 1800 mm, número de estaciones de llenado: 50. Se trata de una línea completa que integra una máquina lavadora y una máquina llenadora para botellas de vidrio y plástico. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita al lugar de instalación. Hfsdpfx Aszmh Slslwsl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M348, Tribloque automático usado de llenado + elevador de taponesEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Tribloque Automático Enjuagadora-Llenadora-Taponadora con Elevador de Tapones es un monobloque compacto 3 en 1 diseñado para el envasado de botellas de vidrio de alta calidad en entornos industriales. Basado en el llenado por gravedad, preserva el contenido alcohólico y los perfiles aromáticos para espirituosos premium y vinos tranquilos. El tribloque integra una enjuagadora rotativa con 9 pinzas, una llenadora por gravedad de 10 válvulas y una torreta taponadora AROL de un cabezal, ofreciendo un rendimiento fiable en un espacio reducido—ideal para envasado industrial, producción de bebidas e integración en una línea de embotellado usada o actualización de equipos de embotellado de segunda mano.Velocidad de producción: up to 1,600 bph (at 0.75L)Tipo de envase: glass bottlesFormatos de botella: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Rango de diámetro de botella: 55–110 mmRango de altura de botella: 160–320 mmCierre actual: GPI 28/400 (wooden/plastic screw style)Configuración del monobloque: 9-gripper single-treatment rinser; 10-valve gravity filler; 1-head AROL capping turretSentido de rotación: clockwise (left to right)Alimentación eléctrica: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliary 24 V DC; IP55Potencia instalada: 7.0 kWNeumática: 6 bar operating pressure; 200 Nl/min; 1/4" fittingsPresión de agua de enjuague: max 3 barConexión de producto: DN25 TriclampOD de la válvula de llenado: 14 mm; minimum bottle mouth: 18.5 mmTransportador: acetalic (POM) chain, pitch 38.1 mm, width 82.5 mm; support 100x100 mm closed sectionAltura de trabajo: 1,000 mm ± 50 mmDimensiones de la máquina (L x W x H): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmPeso de la máquina: approx. 3500 kgMaterial de construcción: acero inoxidable AISI 304Equipada con husillos de entrada pivotantes, que permiten el centrado preciso en el transportador incluso para botellas de pequeño diámetro (p. ej., 100 ml / miniatura)Llenadora: Ajuste de altura mediante columna central regulable (elevación y descenso por medio de tornillo interno). Las válvulas de llenado pueden adaptarse o sustituirse según el rango de altura requerido.Enjuagadora: Hfedpfezrgqqsx Alwsl Manipulación de altura estándar hasta aproximadamente 150–180 mm. Capacidad para procesar formatos más cortos utilizando pinzas con mordazas invertidas/revertidas.Automatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque dispone de un armario eléctrico en acero inoxidable ensamblado según las normas EN60439-1, CEI17-13/1 y EN60204-1, con conectores totalmente estancos y cableado ignífug...

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), 1 línea completa de granulación, combinación de aglomerador cortador/extrusora, tangencial, desde 2021 operando sólo en un turno con residuos de producción, incluyendo entre otros molienda de DPE/aluminio (tubos). La instalación consta de: - Cortador hidráulico de rollos de 140 cm de ancho para diámetros de rollos de hasta 60 cm, accionamiento de 18,5 kW. - Cinta transportadora Erema con puente detector de metales 900 cm x 110 cm con temporizador. Hjdpfxezb Dr So Alwofl - Trituradora Wagner WS30 de 30 kW, ancho de rotor 140 cm con empujador hidráulico, rotor con 74 coronas de corte reversibles, tornillo transportador inclinado y de descarga. - Alimentador de rollos para rollos pesados ​​con dispositivo de corte longitudinal para aliviar la carga del molino; accionamiento controlado por variador de frecuencia (FU), 3,5 kW. - Molino cortador de 11 kW, subsiguiente para funcionamiento en paralelo con trituradora/entrada de rollos, sistema de aspiración/ventilador de transporte hacia silo intermedio con agitador, controlado por FU para la cantidad de descarga/cobertura de polvo. - Tornillo de alimentación para material molido. - Cinta transportadora L 9 m x Ancho 80 cm con puente detector de metales, controlado por FU según carga del aglomerador cortador. - Tornillo transportador 100% acero inoxidable para material molido, L 4,5 m y diámetro 100 mm. - Aglomerador cortador 138 kW, regulado por FU, ventilador de extracción, refrigeración por aspersión de agua, tangencial al extrusor ES 180 mm 30 LD con desgasificación al vacío doble, incl. - Filtro láser LF de diámetro 500 mm / sistema de 2 discos, tornillo de descarga para materiales extraños con temporizador, sensor de presión de masa, tamices de repuesto: 60 mesh y 2x 70 mesh. - Cabezal de hilos de 26 orificios - boquillas intercambiables año 2021, sensor de presión de masa, revisión completa/reemplazo de piezas de desgaste en enero de 2026. - Tanque de enfriamiento de hilos L 700 cm x Ancho 70 cm en acero inoxidable. Rodillos para hilos de plástico con rodamientos de bolas de acero inoxidable, ajustables en altura, año de fabricación 2023. - Granulador de hilos SG 200 E de 7,5 kW y 1 granulador de repuesto de 5,5 kW para cambio rápido durante mantenimiento o limpieza. - Tamiz clasificador de granulado en acero inoxidable con ventilador de transporte y tubos incluidos. - Estructura de llenado BIG BAG (2 posiciones) con escalera y plataforma. - Báscula de suelo para BIG BAG con impresora de tickets. Rendimiento según material, hasta 900 kg/h. Start-up y puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta y previo acuerdo. Visita en Wuppertal, cita previa bajo acuerdo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Hedpfx Aoy Icpqjlwofl

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Hodpfjyhbibex Alwjfl Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea incompleta para el embotellado y envasado de vidrio retornable, compuesta por las siguientes máquinas y equipos: Descargador: Kettner, Lavadora de cajas: Bohrer con tamices intercambiables, 1 zona, 2 volteadores, Desempaquetadora: Kettner Blitzpac A35 T1, año 2002, Desenroscador: Adelski, Máquina lavadora de botellas: Krones Einend KESK, año 1994, aprox. 19.303 h, Máquina de inspección EBI: Heuft Spectrum Inline IR, año aprox. 2015, Llenadora: Cobert, 60 válvulas de llenado, aprox. 15.000 botellas/hora a 1,0 l, 1 unidad SV de 10 posiciones, 2 unidades KK de 10 posiciones, Cerradora twist-off: SWC, año 2008, Enfriador: NIKO, año 2015, Control de temperatura: aprox. 85°C - 30°C, Etiquetadora: Krones Prontomatic K090-A43 para etiquetas frontal, cuello y dorsal, Marcador de fecha: Markem Image, Cargador: Kettner Bojok, Born Binder. Envases/formatos procesables: Botellas de 0,2 l/caja de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l/caja de 24, botella de zumo de 0,7 l, 0,75 l (EW), 1 l VdF/caja de 6/12, Cajas/formatos: 1 l VdF/caja KuKa de 12/6, 0,75 l VdF/caja KuKa de 12, 0,2 l/caja KuKa de 30, 1 l/caja de cartón de 12. Visita bajo cita previa posible. Hfodpfx Aljx Aupvewel