Mtm Stainless Tube Mill 70C de segunda mano en venta (18.255)

Estado: usado, Intercambiador de calor vertical de carcasa y tubos sin uso, de aproximadamente 15 m². El equipo cuenta con tubos de acero inoxidable 316 de aproximadamente 17,4 mm de diámetro por 2000 mm de longitud. Presión de diseño: 6,0 bar / vacío total en el lado de la carcasa y 10,0 bar / vacío total en el lado de los tubos. Temperatura de diseño: 150°C. Carcasa de acero inoxidable 316 de aproximadamente 2000 mm de diámetro y 330 mm en la parte recta. Incluye orejas laterales para montaje y fácil manejo. Fabricado según la norma ASME VIII. Peso real: 550,0 kg. Dimensiones: 650 x 3000 Hnjdpfx Alsyh I Uhswot

Estado: usado, Sistema de secado por atomización y secado rápido VetterTec 304L de acero inoxidable, modelo 2021. Tasa de evaporación aproximada de 500 kg/h, con atomizador de boquilla a presión de acero inoxidable 316L. Dimensiones de la cámara de atomización: 3,51 m de diámetro x 8,74 m de altura. Dimensiones del ciclón: 1,30 m de diámetro x 6,40 m de altura. Dimensiones del filtro de mangas: 2,95 m de diámetro x 8,74 m de altura. Diseñado para el procesamiento de polvos combustibles. Planos disponibles a través de un enlace de Dropbox. Información adicional: El secador principal es un secador por atomización de boquilla a presión VetterTec de 3505 mm de diámetro, con aire de entrada deshumidificado, recuperación mediante ciclón, filtro de mangas de limpieza por pulsos de aire y ventilador de extracción. Se combina con un sistema de secado rápido de 305 mm para el acabado, eliminando la humedad residual y acondicionando el producto. Hnodpfx Alezunvaswot Tasa de evaporación aproximada del secador por atomización: 500 kg/h. Eliminación de agua del secador rápido: aproximadamente 75-150 kg/h. Manejo de sólidos secos: 150-500 kg/h, dependiendo de la densidad y la humedad del producto. Diámetro de la cámara: Ø3505 mm (138 pulgadas) interior/exterior. Altura de la cámara: sección cilíndrica ≈ 3968 mm (156 pulgadas), sección cónica ≈ 2679 mm (105 pulgadas). Altura aproximada del recipiente: 6,6 m (21,8 pies). Volumen de la cámara: ~47 m³. Altura de la cámara: ~6,65 m. Atomizador: boquilla a presión única (acero inoxidable 316L). Patrón de flujo de aire: cocorriente, 10.000-18.000 m³/h. Diámetro del ciclón: 1295 mm (51 pulgadas). Peso del ciclón: 1200 kg. Válvula rotativa: 8 pulgadas. Construcción: AISI 304L. Componentes sanitarios: juntas de silicona aprobadas por la FDA, abrazaderas tri-clamp. Temperatura de diseño: 200 °C. Presión de diseño: +0,3 barg. Vacío de diseño: -20 mbar. Evaporación estimada: 450-600 kg/h. Filtro de mangas: - Sistema de limpieza por pulsos de aire. - Colector de electroválvulas. - Distribuidor de pulsos. - Tubos de soplado. - Panel de ventilación para explosiones. - Vibrador. - Descarga mediante válvula rotativa.

Estado: usado, Osciladores de tubos (triodos) para soldadoras de Alta Frecuencia: Hjdpfsvtp Hujx Alwsnt - BW 1608J2F-R, fabricado por E.E.V. : NUEVO - BW 1185J2, fabricado por E.E.V :

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende centro de mecanizado vertical CNC profesional, marca HYUNDAI WIA, modelo F400, fabricado en 2014. La máquina se encuentra en excelentes condiciones, tanto técnicas como visuales, y solo ha trabajado aproximadamente 460 horas. Máquinas en estas condiciones son muy raras en el mercado de equipos usados. Durante todo su período de funcionamiento, la máquina ha recibido un mantenimiento regular. Incluso cuando no se utilizaba semanalmente, se encendía, se hacía girar el husillo y se movían todos los ejes, lo que permitió que todos los mecanismos se mantuvieran en perfectas condiciones. La máquina está conectada y lista para ser inspeccionada y probada. Información principal Fabricante: HYUNDAI WIA Modelo: F400 Año de fabricación: 2014.05 Fabricado en: Corea del Sur Hodpozxgvmsfx Alwsnt Especificaciones técnicas Controlador: FANUC Series 32i-Model A Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Cambio automático de herramientas: 24 posiciones Alimentación: 380 V / 50 Hz Potencia instalada: 20 kVA Peso: 5.100 kg Horas de funcionamiento: aproximadamente 460 horas Equipamiento Control CNC FANUC Series 32i-Model A Cambio automático de herramientas de 24 posiciones Husillo de 12.000 rpm Transportador de virutas Sistema de refrigeración Zona de trabajo completamente cerrada Certificado CE Aplicaciones Ideal para: fresado de precisión; mecanizado de acero, acero inoxidable y aluminio; producción de piezas únicas y en serie; fabricación de herramientas; empresas de mecanizado. Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Cámara de secado con ventilación de techo suspendido y carga frontal de carros para la producción y acondicionamiento de láminas de roble de 3 mm, con una humedad inicial de 12 a máx. 15% / humedad final 7% usado, buen estado Marca Mühlböck Tipo ZSWM2110-1180C - 1,0 l/h a 40 °C sobre 30 % HF Año de construcción 2013 Potencia nominal 7 kW/15 A Frecuencia 50 Hz Voltaje de control 24 VCC/230 VCA Clase de protección IP54 Contenido: La cámara resume - 2 paquetes de 1,10 m de ancho cada uno - con una separación de 0,20 m entre cada uno - 1 paquete de 1,80 m de altura - con vigas de base de 0,10 m de espesor y una altura libre de 0,10 m - 2 paquetes de 2,20 m de longitud - más 0,60 m de espacio libre La cámara contiene 4 paquetes apilables y tiene un volumen bruto total de 17,4 m². La cámara tiene una capacidad neta de 4 m³ de madera, con un espesor de madera de 3 mm y un espesor de tira de apilamiento de 10 mm. y un aprovechamiento del ancho del 90% para la madera canteada. Dimensiones útiles de cada cámara: ancho 2,40 m x alto 2,30 m x largo 5,00 m - Construcción de casete de aluminio Hodpfx Alevwfhiewont - marco de aluminio - aislamiento de lana de roca dimensionalmente estable - chapa trapezoidal de aluminio - Carga de nieve 100 kg/m² - Puerta batiente de 2 hojas - carga frontal - 2 ventiladores de 3 kW cada uno (D=800 mm) - Calentador de tubo con aletas de acero inoxidable/aluminio de 50 kW, temperatura de ida de 80 °C, temperatura de retorno de 73 °C - compuertas de aire de suministro y escape servocontroladas - Rociado de agua fría - Las cámaras funcionan de forma totalmente automática. - Control por ordenador K5 Desmontaje: Ubicación del cliente Entrega en el estado actual tal como se visualiza sin garantía ni garantía

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: 2804221, Funcionalidad: totalmente funcional, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, caudal volumétrico: 18.000 m³/h, capacidad de aspiración: 18.000 m³/h, superficie filtrante: 60,6 m², tipo de accionamiento: eléctrico, Dispositivo (FILTRO EK-24) para la extracción y filtración de virutas, polvos y contaminantes procedentes del procesamiento de madera y materiales derivados de la madera. El equipo ha sido fabricado por la empresa polaca Euro-Komplex, especializada en el diseño, fabricación y montaje de sistemas completos de desempolvado utilizados en numerosas ramas de la industria, en particular en plantas de procesamiento de madera y fabricación de muebles. El filtro permite una extracción eficaz de contaminantes de varios equipos de manera simultánea, por ejemplo: sierras circulares y seccionadoras, sierras de paneles, cepilladoras de cuatro caras, canteadoras, máquinas CNC, routers y lijadoras. Especificaciones técnicas: • Capacidad: 18 000 m³/h • Superficie de filtración: 60,6 m² • Número de filtros: 48 unidades / 2000 mm / 200 mm • Electrovibradores: 0,09 kW x 2 • Armario de control con inversor de frecuencia • Ventilador WTK • Válvula rotativa estanca • Columna seca de extinción La estructura del filtro es robusta y sólida, fabricada en acero galvanizado por inmersión en caliente o pintado en polvo con un espesor de 2 mm, mientras que el túnel de entrada y los refuerzos están hechos de acero de 3 mm. Los elementos estructurales se ensamblan con tornillos 8.8 con insertos de teflón. Cabe destacar que la cesta de tamiz utilizada es homogénea y lisa, sin elementos soldados, lo que facilita el flujo del aire con material residual, evitando la acumulación en las paredes de la cesta. El EK-24 está equipado con un electrovibrador de 0,09 kW en sistema ATEX para la limpieza automática de las mangas filtrantes fabricadas con material antiestático e impermeable de 350 g/m² y una permeabilidad al aire de 240 l/dm²/min. El sistema de limpieza está totalmente automatizado, operando en ciclos temporizados ajustados al tipo de material extraído. Gracias a la compuerta de recirculación de aire (verano/invierno), en invierno el aire purificado y filtrado regresa al área de producción, lo que ayuda a mantener la temperatura adecuada y aporta ahorros energéticos significativos. Los ventiladores WTK empleados en el EK-24 cuentan con impulsores autolimpiantes y una construcción reforzada, garantizando un funcionamiento estable durante un largo período. El control eléctrico se realiza mediante un panel equipado con sistemas de protección y programación temporal para el electrovibrador y el motor del ventilador. El armario de control está provisto de un inversor de frecuencia que permite regular la velocidad del motor del ventilador para un control muy preciso. Hsdpfx Alozba E Ijwsnt La válvula rotativa separa la zona del filtro de la zona exterior, bloqueando el flujo de aire y permitiendo únicamente el paso de virutas, que caen libremente en la bolsa sin corrientes de aire. Está equipada con un sistema de amortiguación para evitar daños en caso de ingreso de objetos grandes. Dispone de una columna seca de extinción instalada en el filtro, para la rápida introducción de agua o agente extintor en la cámara cerrada del filtro a través de rociadores internos. La instalación cuenta con una conexión tipo bombero adecuada para unir equipos de los bomberos o una manguera directamente desde una toma de hidrante. El filtro también incorpora un dispositivo de alivio de explosiones, que reduce la presión en caso de detonación interna. Está diseñado para liberar la presión de explosiones dentro de equipos protegidos como tolvas, silos, separadores, filtros, clasificadores, etc., donde exis

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, SENFENG SF3015HM – Láser de fibra combinado de 4 kW – 2022 La SENFENG SF3015HM, modelo 2022, es una máquina de corte láser de fibra combinada y versátil, apta para cortar tanto láminas de metal como tubos y perfiles. La máquina proviene de la quiebra de una empresa y será suministrada por Besten Machines tras una inspección y un servicio de mantenimiento completos. También se puede ofrecer la instalación y la puesta en marcha en las instalaciones del cliente. Equipada con una fuente láser de fibra Raycus de 4.000 W, cabezal de corte Raytools BM06K FL200 y sistema de extracción KaiSen KSDC-8604A1. Año de fabricación: 2022 Precio de referencia: 85.000 € EXW Haarle (Países Bajos) o Büren (Alemania). Características principales Máquina combinada para el corte de láminas y tubos Año de fabricación: 2022 Mesa de intercambio de 3.000 × 1.500 mm Procesamiento de tubos de hasta 6.000 mm Fuente láser de fibra IPG YLR de 4.000 W Cabezal de corte Raytools BM06K FL200 Software CypCut para el corte de láminas Software TubePro para el corte de tubos Máquina totalmente cerrada Zonas de extracción controladas por CNC Unidad de extracción KaiSen KSDC-8604A1 incluida Enfriador de agua y estabilizador de corriente Sistema de lubricación automático Mando a distancia inalámbrico Especificaciones técnicas Modelo: SENFENG SF3015HM Año de fabricación: 2022 Potencia del láser: 4.000 W Raycus Área de trabajo de la lámina: 3.050 × 1.525 mm Eje Z: 220 mm Mesa de intercambio: 3.000 × 1.500 mm Longitud del tubo: 500–6.000 mm Perfiles cuadrados: 15 × 15 – 150 × 150 mm Rango máximo de perfiles: hasta 220 × 220 mm Aceleración máxima: 1,0 G Velocidad máxima simultánea de los ejes: 130 m/min Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm/m Repetibilidad: ±0,02 mm/m Hsdpfxezwqw So Alwent Peso máximo de la lámina: 700 kg por mesa Alimentación eléctrica: 380 V / 50 Hz Dimensiones de la máquina: aprox. 8.480 × 3.735 × 2.255 mm Peso de la máquina: aprox. 9.304 kg Capacidad de corte Láminas de metal: Acero S235: hasta 20 mm Acero inoxidable: hasta 10 mm Aluminio: hasta 4 mm Tubos y perfiles: Acero S235: hasta 8 mm Acero inoxidable: hasta 6 mm Aluminio: hasta 4 mm Sistema de extracción KaiSen La unidad de extracción KaiSen KSDC-8604A1 incluida tiene una capacidad de aprox. 6.800 m³/h y está equipada con cuatro cartuchos de filtro autolimpiables, un prefiltro de chispas y un sistema de limpieza automática por soplado. Estado y entrega Año de fabricación: 2022. La máquina proviene de la quiebra de una empresa y recibirá un servicio de mantenimiento completo y una inspección técnica antes de la entrega. La instalación y la puesta en marcha por Besten Machines en las instalaciones del cliente se pueden ofrecer bajo petición. Precio de referencia: 85.000 €, EXW Haarle, Países Bajos o Büren, Alemania. Una oportunidad atractiva para las empresas que buscan un láser de fibra combinado moderno de 4 kW para el corte de láminas y tubos, a una inversión significativamente menor que una máquina nueva. Póngase en contacto con Besten Machines para obtener más información, consultar la disponibilidad, solicitar una inspección o un presupuesto de instalación.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 12.568 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno de 4 ejes – Universal | Fabricante: DMG MORI | Modelo: CTX alpha 500 V4 Año de fabricación: 2019 (puesta en marcha en julio de 2019) (Versión con eje Y y herramientas accionadas) La máquina puede ser inspeccionada con corriente, previa concertación de cita. Estado: Totalmente funcional / lista para operar. Horas de funcionamiento (semana 34/2026): - Horas de encendido: 12.641 h - Horas de husillo: 2.605 h DATOS TÉCNICOS / EQUIPAMIENTO: - Diámetro de torneado: 165 mm - Longitud de torneado: 500 mm - Husillo principal como motor de husillo integrado, ISM 52 Synchro * Potencia de accionamiento (100/40% ED): 13/14 kW * Rango de velocidad: 20 - 6.000 RPM - Sistema de sujeción de barra hueca (hidráulico) * Diámetro interior del tubo de sujeción: 52 mm - Eje C y freno de husillo (hidráulico) - Eje Y para el carro transversal: +/- 40 mm, recorrido: 80 mm - Torre de herramientas: 12 posiciones, fabricante: Sauter * Portaherramientas VDI 30, DIN 69880-30 * Herramientas accionadas * Conexión/accionamiento según DIN 5480 Hjdezvz Aiopfx Alwent - Sistema de medición directo en el eje X - Contrapunto - Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl Operate * Interfaz de usuario: CELOS / ERGOline * Programación: ShopTurn 3G - Tope de husillo hueco, ajustable, en la parte trasera del sistema de sujeción de barra hueca Ø 66 mm montado (independientemente del mandril) en las estaciones de la torreta * Sistema de filtración de banda, finura de filtración 40 µm * Monitorización de nivel - Separador mecánico de niebla de aceite - Versión especial de modo de funcionamiento BA4 "Operación de rectificado" - Pistola pulverizadora de refrigerante - Transportador de virutas (banda con bisagras) - Sistema de refrigeración: 8/20 bar * Depósito de refrigerante: aprox. 600 l (seleccionable a través de la función M, con suministro a través del disco de la torreta) - DMG MORI NETSERVICE - Conector IoT de DMG MORI (permite los servicios en línea de DMG MORI) - Agente de servicio de DMG MORI (mantenimiento y revisión controlados de la máquina) - Paquete de mecanizado de barras D65, que consta de: * Sistema de sujeción de barra hueca hidráulico D66 * Dispositivo de recogida de piezas, con cinta transportadora, que transporta las piezas hacia la izquierda hasta máx. D65 x 185 mm de longitud, peso máximo de la pieza 3 kg - Documentación - Marcado CE Dimensiones de la máquina An x Al x Al: aprox. 3.843 x 2.580 x 1.825 (altura incluyendo la estructura: aprox. 2.415 mm) Opcionalmente adquirible: Portafresas, - portapinzas, - mandriles, - herramientas Sin garantía de exhaustividad y exactitud de los datos técnicos y del equipamiento. - Venta sujeta a disponibilidad -

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 22.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno CNC Miyano BX-26S - Doble Husillo con Herramientas Motorizadas ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Capacidades de Mecanizado: Diámetro máximo: Ø 26 mm Longitud máxima de trabajo: 67 mm (250 mm máximo) Hnjdpoxcp I Hofx Alwst Distancia entre centros: 330 mm Diámetro paso de barra: Ø 28 mm Sistema de Husillos: Configuración: Doble husillo (L-SP + R-SP) Velocidad variable: 80 - 8000 rpm Ambos husillos con mismas prestaciones Sistema de Herramientas: 2 carros portaherramientas tipo turret lineal Slide No1: 18 posiciones de herramientas Slide No2: 7 posiciones de herramientas Total: 25 posiciones de herramientas Herramientas motorizadas integradas Capacidad taladrado: Ø 12 mm Capacidad roscado: M8 Prestaciones: Velocidad avance rápido: 24 m/min (todos los ejes) Recorridos X1/Y1: 135/260 mm Recorridos X2/Y2: 180/238 mm Recorridos Z1/Z2: 70/238 mm Fuerza de empuje máxima: 3325 N CARACTERÍSTICAS DESTACADAS: ✓ Tecnología japonesa Miyano de alta precisión ✓ Doble husillo para máxima productividad ✓ Ideal para producción en serie ✓ Herramientas motorizadas para operaciones completas ✓ Perfecto para piezas de precisión de pequeño-mediano tamaño ✓ Excelente para mecanizado desde barra Aplicaciones ideales: Componentes de precisión, tornillería especial, piezas para automoción, conectores, componentes electrónicos, piezas médicas. Máquina perfecta para talleres que buscan alta productividad y precisión en el mecanizado de piezas complejas de pequeñas dimensiones.

Año de fabricación: 2014, Estado: bueno (usado), Elumatec SBZ 130 es un centro de mecanizado de perfiles de 3 ejes, diseñado para el mecanizado eficiente de perfiles de aluminio, acero y acero inoxidable. Todas las operaciones, como el fresado, el taladrado y el roscado, se realizan sobre el perfil en posición fija, lo que protege su superficie. - Ejes: control de 3 ejes, con un husillo de herramientas como eje adicional. - Longitud de mecanizado (eje X): 7200 mm - Recorrido (eje Y): 485 mm de serie (Vmáx. 60 m/min) - Recorrido (eje Z): 340 mm de serie (Vmáx. 60 m/min) - Velocidad del husillo: 6000 rpm de serie, opcionalmente husillo de alta velocidad (18.000 rpm) - Potencia del husillo: 5,5 kW - Almacén de herramientas: cabezal giratorio integrado para 8 herramientas o 4 cabezales angulares, que garantiza tiempos de cambio de herramientas cortos - Control: sistema operativo Windows con software eluCam; panel PC de 18,5", con puertos USB y conexión de red - Sistema de sujeción: posicionamiento automático de los mordazas neumáticas - Alimentación con aire comprimido: 7 bares MÁQUINA: Hjdpfx Asyt H Uyelwjnt Equipamiento preparado y dedicado para el mecanizado de PVC y acero: - portapinzas, - reductor para el mecanizado de acero, - herramientas especiales con rompevirutas, - programas dedicados para el mecanizado de perfiles de puertas. En 2025 se reemplazó el cabezal.

Estado: muy bueno (usado), El dispositivo realizó solo 140 mediciones. NITON XL3t 980 GOLDD+ – analizador de rayos X portátil con un detector SDD de nueva generación y tecnología GOLDD. La tecnología GOLDD permite una mejora significativa en la precisión y el tiempo de medición. Este detector es 10 veces más rápido que un detector SIN-PIN convencional y hasta 3 veces más preciso que un detector SDD convencional. En el analizador NITON XL3t 980 GOLDD+ se ha logrado una combinación única de una lámpara de rayos X de 50 kV con optimización de la geometría de medición y un procesador y software patentados. Permite un análisis rápido y preciso, simultáneo, de hasta 28 elementos: Mg, Al, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Se, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, Re, Pb, Bi, Ag, Pd, Sn, Sb. Además, el analizador permite el análisis de metales preciosos: Au, Pt, Ir, Ru, Rh. El análisis de elementos ligeros como Mg, Al, Si, P sin el uso de helio es posible gracias a un conjunto especial de filtros y a un detector muy sensible. Sin el uso de helio, la determinación de elementos ligeros es posible para concentraciones superiores al 0,x %. Una amplia biblioteca de espectros de aleaciones permite la identificación de aceros inoxidables, aceros para herramientas, aceros cromo-molibdeno y aleaciones a base de níquel, aleaciones de cobalto, aleaciones a base de cobre, aleaciones de titanio y aleaciones de zinc, circonio y aluminio. El analizador proporciona una medición muy rápida. El tiempo de análisis de las aleaciones típicas es de menos de 3 segundos. Una biblioteca adicional para el análisis de elementos ligeros en modo de helio permite la segregación y clasificación de aleaciones de aluminio como: aleaciones de fundición según el contenido de silicio (Si) o magnesio (Mg); contenido de aluminio (Al), silicio (Si) y fósforo (P) en bronces; contenido de aluminio (Al) en aleaciones de titanio; aleaciones de magnesio (Mg); aleaciones de zinc con aluminio (Al). El analizador permite el análisis de: cualquier aleación a base de hierro (0,00x % – 100 %) y a base de metales no ferrosos (0,00x % – 100 %) y metales raros Hf, Ta, Re (0,00x – 100 %) aleaciones de metales preciosos Au, Ag, Pd, Pt, Ir (0,00x % – 100 %). Hjdszlcciopfx Alwjnt El analizador NITON XL3t 980 GOLDD+ funciona en base a los PARÁMETROS BÁSICOS, lo que significa que calcula los porcentajes de los elementos basándose en una ecuación matemática. El analizador también permite el desarrollo de sus propios programas de análisis: un programa de identificación que permite asignar un nombre, símbolo, número, etc. a una muestra conocida y, a partir de ese nombre, las muestras se identificarán. B23Zpkshvo un programa para el análisis químico cuantitativo (Modo de Enseñanza SuperChem): en base a sus propias muestras, se crean sus propias curvas de calibración para el análisis cuantitativo. El analizador tiene una pantalla táctil grande, cómoda y fácil de usar. La pantalla es a color y se inclina, lo que facilita la lectura de los resultados durante el trabajo de campo, un escáner integrado, códigos alfanuméricos de identificación de muestras con retroiluminación. El software permite almacenar hasta 10.000 resultados en la memoria del analizador o transferirlos a un ordenador. La conexión del dispositivo al ordenador y el control de su funcionamiento a través del ordenador es posible mediante un cable tradicional o de forma inalámbrica a través del Bluetooth. Se suministra con dos baterías intercambiables. Una batería permite un funcionamien

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora Zayer mod 60BM,con mesa de 2030mm x 700mm , con visualizador de cotas, con carnero motorizado., recorrido longitudinal 1.524 mm, recorrido carnero 712 mm. , recorrido vertical 560 mm , ISO 50, velocidades 24-1685 rpm, potencia motor del cabezal 15 CV, maquina visualizada. Peso aproximado de la maquina: 6.500 kg.en buen estado. Hodpfszmp Insx Alwsnt

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Hedpji Akrkjfx Alwjnt Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Estado: bueno (usado), RSA NC-V 2000: Máquina de desbarbado + sistema de lavado de tubos + filtro Coral Línea completa para el procesamiento y el tratamiento posterior de tubos a nivel industrial. El sistema consta de tres componentes industriales de alta calidad: 1. RSA RASAPLAN NC-V 2000: Máquina de desbarbado de alto rendimiento. Hnodpszklb Ejfx Alwst Función: Procesa automáticamente longitudes de piezas de trabajo de hasta 2.000 mm. 2. BOUS (CeBeCo) Rowamat RL 200: Sistema de lavado de tubos en línea. Función: Estructura de acero inoxidable soldada, extremadamente robusta y duradera. Accesorios: 3. CORAL IperJet DF4: Sistema de extracción con filtros de cartucho. Rendimiento: 4 cartuchos de filtro horizontales de alto rendimiento con sistema de limpieza automático por pulsos de aire comprimido (requiere muy poco mantenimiento). Función: Extrae de forma fiable el polvo de las escobillas, los residuos de lijado o los vapores del sistema de lavado. La RSA Rasaplan NC-V2000 es una máquina de desbarbado con escobillas de alto rendimiento, totalmente automática, especialmente diseñada para el desbarbado simultáneo de los extremos de tubos y perfiles, tanto por dentro como por fuera, en un proceso industrial continuo. El número «2000» indica la longitud máxima de la pieza de trabajo, que es de 2000 mm y que puede procesarse automáticamente en la configuración estándar. «Todo en un solo lugar: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto». komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo solicitud!

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 1.153 h, DYNO-MILL KD 6 Molino de Perlas Agitado (2007) Se ofrece en venta un molino horizontal de perlas agitadas DYNO-MILL KD 6, fabricado por Willy A. Bachofen AG (WAB). Esta máquina Suiza de alta gama está diseñada para la dispersión continua y la molienda en húmedo de productos bombeables, desde baja hasta alta viscosidad. La unidad fue fabricada en 2007 y retirada de producción estando totalmente operativa y sin fallos conocidos. Se distingue por su uso excepcionalmente bajo, con solo 1.153 horas de funcionamiento registradas. Equipada con un cilindro interior de carburo de silicio (SiSiC) de alta resistencia al desgaste y discos de acero inoxidable endurecido. Se vende como un paquete completo, que incluye bomba peristáltica, kit de herramientas, cuadro eléctrico original y bolas de circonio estabilizadas con itrio (usadas). Características destacadas: • Bajo uso: Sólo 1.153 horas de funcionamiento; la mecánica interna se encuentra en excelente estado. • Configuración premium: Cilindro interior cerámico de carburo de silicio (SiSiC) (grosor de pared de 6 mm) y discos de acero inoxidable endurecido para máxima durabilidad y control de contaminación. El carburo de silicio sinterizado (SSiC) previene el sobrecalentamiento del producto significativamente mejor que los revestimientos de zirconio o acero. • Listo para funcionar: Paquete completo, incluyendo cuadro eléctrico y bomba peristáltica de producto. • Incluye el separador dinámico de ranura estándar WAB del sector y sello mecánico equilibrado a presión. • Voltaje: Equipado con un convertidor de frecuencia Danfoss VLT moderno y de entrada amplia (380-480V, 50/60Hz), lo que lo hace inmediatamente compatible tanto con la red europea (400V) como estadounidense (480V) sin necesidad de modificaciones. Especificaciones técnicas: Hnjdpex Tdyzsfx Alwjt • Fabricante: Willy A. Bachofen AG (WAB), Suiza • Modelo: KD 6 • Volumen de la cámara de molienda: 6,0 litros (volumen neto aprox. 5,7 litros) • Caudal: aprox. 50 – 200 kg/h (en función del producto/viscosidad) • Motor principal: 11 kW (440V / 60Hz) • Sistema de separación: separador dinámico de ranura (rotor/estator de carburo de tungsteno), ancho de ranura ajustable (0,15–1,0 mm) • Sello de eje: Doble sello mecánico (DGD) con circuito integrado de enjuague a presión • Refrigeración: camisa de refrigeración forzada por agua para el cilindro de molienda • Peso: 695 kg Alcance de suministro: • Molino: Unidad base DYNO-MILL KD 6 • Sistema de molienda: Cilindro interior de carburo de silicio (SiSiC) y discos de acero inoxidable endurecido • Bomba de alimentación: Bomba peristáltica incluida • Control: Cuadro eléctrico original incluido • Cuerpo moledor: Bolas cerámicas de circonio parcialmente estabilizadas con itria, cuatro tamaños, aproximadamente 25 kg cada uno (0,4–0,6 mm / 0,8–1,0 mm / 1,2–1,4 mm / 1,6–1,8 mm) • Documentación: Instrucciones de uso y esquemas eléctricos Estado: • Mecánico: Excelente, en funcionamiento y sin fallos conocidos en el momento de la desconexión. • Estético: Máquina limpia, pero con leves desgastes cosméticos (consulte las imágenes para detalles visuales). • Última aplicación: Industria alimentaria Aplicaciones típicas: • Ideal para la molienda fina en sectores como: • Pinturas, tintas y recubrimientos • Agroquímicos y productos químicos • Ciencias de la vida y microbiología • Alimentación y cosmética Enviamos a todo el mundo. Si está interesado o tiene alguna pregunta, ¡contáctenos! Inspección disponible en Liestal, Suiza.

Estado: muy bueno (usado), Cocedor Lineal Industrial – Acero Inoxidable Cocedor lineal industrial en acero inoxidable, diseñado para la cocción y tratamiento térmico continuo de productos alimentarios dentro de líneas industriales de procesamiento. El equipo permite realizar un tratamiento térmico continuo y controlado mientras el producto avanza a través de la zona de proceso, facilitando una producción uniforme y su integración con las diferentes etapas de una línea automática. Su construcción en acero inoxidable, sistema de transporte continuo y diseño industrial lo hacen especialmente adecuado para plantas de procesamiento de vegetales, frutas y otros productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Cocedor lineal industrial -Aplicación: cocción / tratamiento térmico continuo -Sistema de procesamiento en continuo -Transporte automático del producto -Construcción en acero inoxidable -Zona de alimentación de producto -Sección de tratamiento térmico -Descarga continua -Sistema motorizado de transporte -Panel de control integrado -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción robusta para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento existentes -Diseñado para funcionamiento continuo PROCESO El cocedor lineal está diseñado para realizar el tratamiento térmico del producto de forma continua, evitando la necesidad de trabajar mediante procesos por lotes. El producto se introduce en el equipo y avanza de manera controlada a través de la zona de cocción, permaneciendo durante el tiempo establecido para recibir el tratamiento térmico requerido. Posteriormente, se descarga de forma continua hacia la siguiente etapa del proceso. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación Lavadoras Peladoras y cortadoras Transportadores y elevadores Escaldadores Sistemas de enfriamiento Cintas de inspección Equipos de congelación Llenadoras y envasadoras Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de procesamiento de frutas y vegetales, conserveras, fabricantes de congelados y plantas de alimentos preparados que requieran un sistema de cocción o tratamiento térmico continuo. Dependiendo de su configuración y condiciones de proceso, puede utilizarse para vegetales, legumbres, frutas y otros productos alimentarios que necesiten una etapa de cocción o tratamiento térmico antes de su posterior enfriamiento, congelación, conservación o envasado. Su procesamiento lineal continuo y construcción en acero inoxidable proporcionan una solución robusta para líneas industriales automatizadas de tratamiento térmico. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición. Hnsdezxcazspfx Alwet

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Instalación de lavado para frutas y verduras. La máquina está fabricada completamente en acero inoxidable. El sistema está compuesto por una rejilla de selección, un depósito de lavado y una cinta transportadora. Las frutas caen al agua. Tras un prelavado, son transportadas por la cinta, donde se limpian a fondo con agua fresca. Las frutas ya limpias se transfieren al molino, donde se puede emplear el tamiz deseado para conseguir la finura de pulpa requerida. La lavadora está equipada con un dosificador para prensas de paquetes. Datos técnicos: • Capacidad nominal: 1500 kg/h • Consumo eléctrico: 3 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 acero inoxidable • Capacidad del depósito de lavado: 120 L/turno • Consumo de agua: 12 L/min • Conexión de agua: acople rápido de 3/4” • Cuadro eléctrico IP65 • Molino basculante • Con ruedas desplazables • Fácil de limpiar • Cantidad de transporte ajustable fácilmente mediante convertidor de frecuencia Dimensiones: Longitud: 3250 mm Ancho: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 200 kg Hjdpfx Ajtu Ikcslwjnt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2202 - 11141, Deckel FP 2 M con control digital de 3 ejes Heidenhain ND 780. Estado original, no repintado. Avance continuo y avance rápido. Rango de velocidades: 25 - 2500. Recorridos: X 400, Y 220, Z. Mandrino de perforación horizontal y vertical SK 40. Lubricación centralizada manual. Peso: aproximadamente 1400 kg. Protector de virutas con supervisión eléctrica, 2 interruptores de emergencia para cumplir con las normas CE. Tornillo de banco de máquina, juego de pinzas, 6 portafresas SK 40, patas de máquina, iluminación. Estado muy bueno, funcionamiento suave en todas las velocidades, y guías en perfecto estado. Por supuesto, se puede inspeccionar con la máquina en funcionamiento. Hodpsz Ayzkjfx Alwent Entrega gratuita en D - 88433 Schemmerhofen.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 715 h, fabricante de controles: SIEMENS, potencia del láser: 3.000 W, fuerza de punzonado: 18 t, espesor de chapa (máx.): 6 mm, peso total: 18.500 kg, ancho total: 9.945 mm, altura total: 2.500 mm, longitud del producto (máx.): 8.862 mm, número de ejes: 3, Esta máquina TRUMPF TruMatic 6000-1600 de fibra óptica de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con una potencia máxima del láser de 3.000 W y una fuerza de punzonado de 180 kN, con una frecuencia máxima de punzonado de 917 golpes/min. La máquina cuenta con una amplia zona de trabajo, lo que permite combinar el punzonado con el procesamiento por láser. Si busca capacidades de punzonado y corte por láser de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TruMatic 6000-1600 de fibra que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Fuente láser: láser de estado sólido TruDisk 3001, 3.000 W, transmisión del haz por fibra óptica (10 m), cabezal de corte compacto, sistema anticolisión, cristal protector, guía de haz cerrada, presión del gas de corte programable • Control/SO/Interfaz: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; pantalla táctil de 17 pulgadas; 4 GB de memoria de programa; disco duro de 320 GB; USB; RJ45 10/100 Mbit/s; teleservicio por Internet; base de datos tecnológica integrada; gestión de programas NC; planificación de la producción; apagado automático de la máquina; conexión de red para sistemas de programación y producción • Área de trabajo: • Punzonado (sin reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Corte por láser (sin reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Combinado (sin reposicionamiento): 2.500 x 1.550 mm • Combinado (con reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Espesor máximo de la chapa: 6,4 mm; peso máximo de la pieza: 230 kg • Tamaño máximo de la pieza mediante solapas: 500 x 500 mm (láser) / 500 x 500 mm (punzonado); mediante tolva: 80 x 50 mm • Ejes/rendimiento: • Accionamientos: servomotores de CA sin mantenimiento (X/Y/C); cabezal de punzonado electrohidráulico Hnsdpfx Aljzul Dzewst • Velocidades máximas: X 90 m/min; Y 90 m/min; simultánea 108 m/min; eje C 330 rpm (punzonado/roscado) • Frecuencias: Punzonado máximo con E = 1 mm: 917 golpes/min; marcado: 2.800 golpes/min • Precisión: Pa ±0,1 mm; Ps ±0,03 mm; incremento mínimo 0,001 mm • Unidad de punzonado: • Fuerza: 180 kN; cabezal electrohidráulico; portaherramientas rotativo de una sola estación • Circunferencias de la herramienta: punzonado 76,2 mm; conformado 101,6 mm; opcional 110 mm • Tiempos de cambio: básico 3,2 s; MultiTool 0,3 s • Almacén: 25 posiciones lineales; 22 herramientas de serie; hasta 220 con MultiTool • Abrazaderas: 3 hidráulicas; herramientas totalmente giratorias; sujetapieza programable; compensación de la longitud de la herramienta; lubricación del punzón; extracción de virutas con vaciado automático del tubo y estimación del nivel de llenado; contador de carreras; control del nivel de lubricante de la herramienta; compatible con WhisperTools • Funciones de conformado/punzonado: • MultiTool; MultiBend; roscado (M2,5–M10); marcado/estampado de superficies; mordazas de desplazamiento vertical • MultiBend máximo: anchura 55 mm; altura, incluido el material, 25 mm; ángulo de hasta 90° • Lubricación automática para el roscado; contador de roscas • Capacidad de corte por láser (espesor máximo): • Acero dulce/estructural: hasta 6 mm (O₂ o N₂) • Acero inoxidable: hasta 6 mm (N₂) • Aluminio: hasta 5 mm (N₂) • Funciones del láser: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; detección de residuos; cilindro expulsor para piezas cortadas con láser; registro de eventos del láser; ajuste automático de la altura del cabezal de corte • Equipamiento estándar de la máquina y seguridad:

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G0E 1075, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, modelo de controlador: Mitsubishi 64S, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 460 mm Velocidad de husillo: 12.000 RPM Portaherramientas: BT40 Tamaño de la mesa: 700 x 410 mm Carga máxima de la mesa: 250 kg Número de posiciones del cambiador de herramientas: 24 Hedpfjzx Ahxex Alwjnt DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: Mitsubishi 64S Presión del refrigerante: 20 bar Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Peso de la máquina: 4.300 kg Horas de funcionamiento: El vendedor estima que la máquina ha trabajado aproximadamente 20.000 horas. EQUIPAMIENTO Refrigeración del husillo Transportador de virutas Sistema de extracción Volante electrónico Palpador de medición Renishaw Interfaz Ethernet Aproximadamente 100 portaherramientas, incluido el armario

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información. Hsdpfx Aevzx Auslwont

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Diámetro de torneado: 390 mm Distancia entre puntos: 1850 mm Diámetro de giro máx.: 610 mm Control: SINUMERIK 840D Rango de revoluciones: 20-4000 rpm Agujero del husillo: 79 mm Paso de barra: 65 mm Peso de la máquina aprox.: 18.000 kg Potencia total requerida: 33 kW Datos técnicos Control Siemens Sinumerik 840D Cama Ejecución: Cama de 4 carriles Hodpfx Alsx Tu Suewsnt Guías: Guías de rodillos Área de trabajo Diámetro máx. de giro: 610 mm Diámetro nominal de torneado: 390 mm Distancia entre husillos: 1850 mm Recorrido transversal/longitudinal - carro 1: 605 / 1470 mm Eje Y - carro 1: 210 mm Eje B - carro 1: 240° Recorrido transversal/longitudinal - carro 2: 227 / 1440 mm Recorrido longitudinal - carro 3: 1460 mm Cabezal de torneado y fresado carro 1 Número de herramientas: 80 Portaherramientas: HSK-A63 Velocidad máx. del husillo: 12.000 rpm Potencia máx. del accionamiento 40/100 % DF: 10/15 kW Divisor: 1,0° Par de bloqueo: 500 Nm Husillo 1 izquierdo Paso de barra máx.: 65 mm Brida frontal de husillo: 220 h5 Agujero del husillo: 79 mm Diámetro interior del tubo de sujeción: 68 mm Diámetro del rodamiento frontal: 140 mm Husillo 2 derecho Paso de barra máx.: 65 mm Brida frontal de husillo: 220 h5 Agujero del husillo: 79 mm Diámetro interior del tubo de sujeción: 68 mm Diámetro del rodamiento frontal: 140 mm Accionamiento principal 1 y 2 izquierda/derecha Potencia máx. del accionamiento 40/100 % DF: 25 kW / 33 kW Rango de revoluciones: 20-4000 rpm Velocidad nominal: 700 rpm Par máx. 40/100% DF: 840 / 460 Nm Tipo de accionamiento / construcción: AC/1 Ejecución: Motor de husillo integrado Velocidad eje C (avance rápido): 100 rpm Par eje C (par de retención): 350 Nm Precisión de división eje C: 0,025° Carro 1 Velocidad de avance rápido X/Ys/Z: 46/24/60 m/min Fuerza de avance X/Ys/Z: 11/16/11 kN Resolución X/Y/Z: 0,001 mm Husillo de bolas X (d x p): Ø40 x 15 mm Husillo de bolas Ys (d x p): Ø40 x 10 mm Husillo de bolas Z (d x p): Ø50 x 25 mm Carro 2 Velocidad de avance rápido X/Z: 24 / 60 m/min Fuerza de avance X/Z: 7,5 / 11 kN Resolución X/Z: 0,001 mm Husillo de bolas X (d x p): Ø32 x 15 mm Husillo de bolas Z (d x p): Ø50 x 25 mm Carro 3 Velocidad de avance rápido Z: 60 m/min Fuerza de avance Z: 12 kN Resolución Z: 0,001 mm Husillo de bolas Z (d x p): Ø50 x 25 mm Cambio de herramientas - cabezal revólver Tipo de pinza: Doble pinza Tipo de control: por leva Tiempo de cambio de herramienta G1/G2: 1,3/2,6 seg Velocidad del husillo de herramientas: 4000 rpm Unidad de refrigeración: 180 litros

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Cámara de ahumado SüMann, modelo Electronic 2000 (para SRK 1000) con generador de humo por fricción, dimensiones internas: 1320 mm x 1.000 mm x 1.500 mm, dimensiones totales de la cámara de ahumado: 1850 mm x 1150 mm x 2360 mm, incluye un carro para varillas en Y, con una longitud de varilla de 850 mm. Las dimensiones del carro son 1050 mm x 850 mm x 1400 mm. Dispone de 5 niveles, cada uno con capacidad para 14 varillas en Y, sumando un total de 70 varillas. Año de fabricación: enero de 1986, número de serie: 850313; renovada/reacondicionada en 2014 con controlador de proceso avanzado Aditec MIC 2510-D844209 adicional Cuadro de control propio para intercambiadores de calor universales de cualquier fabricante. Operación estable a tensión de alimentación de 260 VAC. Panel frontal de aluminio fresado. Carcasa de acero inoxidable de 1 mm de espesor. Activada para funcionar en el programa Aditec VisuNET. Este panel de control Aditec es apto para intercambiadores de calor universales de cualquier fabricante. Hodpfxsx I Snij Alwjnt La unidad está desmontada y colocada sobre un pallet, lista para el transporte. La cámara de ahumado se entregará higienizada. Precio: 4.000 euros + IVA negociable, FCA Oradea, Rumanía Sujeta a errores, modificaciones y venta previa. We speak English. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français./Vorbim romana.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, conexión de aire comprimido: 16 bar, ancho total: 387 mm, longitud total: 565 mm, altura total: 1.007 mm, peso total: 75 kg, presión: 16 bar, presión de funcionamiento: 8 bar, nivel de ruido: 120 dB, longitud del paquete de manguera: 7.000 mm, Instalación de limpieza criogénica de alto rendimiento IC 310 S con molino de hielo seco integrado IS 10 (dispositivo triturador totalmente automático incorporado) para limpiezas delicadas con micropartículas hasta limpiezas agresivas sobre superficies exigentes. El molino patentado de hielo seco IS 10 le permite triturar los pellets de hielo seco de 3 mm a micro-pellets de 1,5 mm según necesidad, permitiendo así la limpieza incluso de superficies sensibles, como superficies pulidas, conductos neumáticos y eléctricos, paneles de maquinaria o interiores de vehículos. El sistema de dosificación patentado y regulable de forma continua funciona de manera fiable sin ninguna pérdida de aire comprimido. La presión de trabajo está entre 1 y 16 bar. La manguera de suministro de aire comprimido tiene una longitud de 10 m. El sistema Flow integrado impide la congelación y, por tanto, la obstrucción en la salida de la tolva. El diseño del sistema de tuberías y mangueras evita la rotura de los pellets. La pistola de limpieza está diseñada de forma ergonómica, es robusta, segura y fácil de manejar. Opcionalmente, la pistola puede equiparse con una lámpara LED. El bastidor y la carcasa de acero inoxidable garantizan una larga vida útil. La máquina requiere sólo un mantenimiento mínimo, incluso en las condiciones de trabajo más exigentes. La tolva de llenado de acero inoxidable tiene una capacidad de 13 kg. El consumo de hielo seco está entre 10 y 100 kg/h. Accesorios incluidos: - Boquilla de chorro circular RN-10-08 Hedpfx Ajwum Svelwsnt - Maletín para boquillas Flex Case II Plus (14 piezas) - Módulo externo PAM-01 (extensión de manguera de 7 m) - Casco de protección M306 (con visera de confort) - Protección auditiva tipo cápsula con adaptador para casco - Manguera de aire de longitud ajustable - Regulador de aire comprimido con cinturón - Manguera de suministro de aire respirable de 10 m - Unidad de preparación de aire respirable - Pala para hielo

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Hnedpfszxwxxjx Alwst -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.