Stäubli Ts60 - Profinet de segunda mano en venta (158)

Estado: nuevo, Año: 2023 • Tipo: Célula robótica pick and place • Robots: 2 x Stäubli TS2-80 robots SCARA Gsdpfx Anjy An Egedsiw • Alcance del robot: 800 mm • Capacidad de carga del robot: 8,4 kg cada uno • Protección: Celda de seguridad totalmente cerrada • Control: Armario de control integrado con HMI • Péndulos teach: 2 unidades instaladas • Herramientas al final del brazo: Pinzas de vacío instaladas • Sistema de transporte: Cintas transportadoras de entrada/salida incluidas • Aplicación: Pick and place de alimentos/productos a alta velocidad

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 2017038, Características técnicas: ⚙️ Especificaciones principales Atributo Valor Tecnología: Desbarbado por chorro de agua a alta presión Presión máxima: Hasta 1000 bar Materiales procesados: Hierro fundido, aluminio, acero Tipo de máquina: Mesa rotativa o túnel con avance paso a paso Automatización: Brazo robótico con secuencia programable: ¡Staubli TX60 totalmente reacondicionado! Material de la tobera: Aleación de larga duración Construcción: Acero inoxidable AISI 304 Manipulación de pieza: Sujeción mecánica en palets personalizados Tratamiento de agua: Sistema integrado de desengrase y filtración 🧰 Prestaciones y capacidades Desbarbado y enjuague: Elimina rebabas sueltas y virutas incrustadas, incluso en taladros cruzados. Programación flexible: Admite varias geometrías de piezas y volúmenes de producción. Integración robótica: Tobera montada en robots antropomórficos para un direccionamiento preciso. Diseño modular: Configurable para distintas disposiciones y objetivos de productividad. Funcionamiento ecológico: Limpieza a base de agua con larga vida útil del baño mediante filtración. Carga/descarga: Mesa manual con posibilidad de 2 estaciones de trabajo operando en paralelo con dispositivos Poka Yoke Estado de la máquina: Gisdpfsxx Nq Tjx Andew EN FUNCIONAMIENTO – La bomba de alta presión debe ser reacondicionada para alcanzar los 1000 bar (actualmente 350 bar).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 18.071 h, peso total: 6.000 kg, número de ejes: 3, Esta DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd de 3 ejes se fabricó en 2016. Ideal para el torneado vertical de precisión, esta máquina mantiene una construcción robusta y fiabilidad. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • opción shopturn Gedpfx Anjx D Nl Isdjiw Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Disponibilidad a partir del • Peso: 6000kg • 40 kVA • 58 A En máx • 63 A • 400 V • 50 Hz • Sistema de control Siemens Sinumerik 840D Slimline • Accionamiento principal: Accionamiento principal CA 25 / 32 kW • Ciclo de trabajo: 100% / 40% ED • Velocidad del husillo: 5000 rpm • Par: 280 / 360 Nm • Cilindro de sujeción hueco • Torreta de 12 posiciones con portaherramientas • Diámetro de la torreta: 340 mm • Cinta transportadora de virutas abatible • Indicador luminoso de estado de 4 colores • Soplado de aire a través del husillo principal • Eje C con sistema de herramientas accionadas para torreta UDI 40 • Accionamiento para todas las estaciones de herramientas • Recorrido del eje Y mm • Sistema de guiado lineal • Husillo de bolas • Servomotor AC con encoder absoluto integrado • Escala de vidrio en los carriles-guía • Velocidad de desplazamiento rápido: 30 m/min • Sistema de refrigeración 8 / 20 bar • Capacidad del depósito de refrigerante: 600 litros • Caudal de la bomba de refrigerante 8 bar / 20 l/min • Caudal de la bomba de alta presión: 20 bar / 40 l/min • Suministro de refrigerante a través del disco de torreta a todas las estaciones de torreta • Grado de filtración del sistema de filtro de banda: 40 µm • Control del nivel de refrigerante • Aspiración del área de trabajo integrada máx. 400 m³/h • Sonda de pieza de trabajo Renishaw LP2DD • Sonda instalada en la estación de carga y descarga • Palpador con aleta de accionamiento neumático y control eléctrico • Precisión de medición: 10 µm • Placa de funciones para herramientas adicionales • Control de temperatura del armario de la máquina máx. 40°C • Unidad de refrigeración del armario eléctrico hasta 40°C • Refrigerador de aceite hidráulico • Soporte de diagnóstico remoto a través de Internet • Lavado de la zona de trabajo con 3 conexiones de tornillo de lavado • Dos válvulas conmutables por separado con 8 bar de presión • Cinta de descarga de piezas para el sistema de transporte de piezas SRA 160 • Diámetro de la pieza de trabajo: 100 mm • Sistema de transporte continuo de piezas SRA 160 en diseño de cadena de arrastre • Capacidad de almacenamiento: 30 piezas de diámetro 30-70 mm máx. 7 kg • Capacidad de almacenamiento: 18 piezas de trabajo de diámetro 30-100 mm máx. 15 kg • Altura máxima de la pieza de trabajo: 160 mm • Peso máximo total de la pieza de trabajo: 320 kg incluyendo palets • Altura de carga aprox. 800 mm • Cinta transportadora de cadena con prismas de transporte • Movimiento de la cadena de arrastre controlado por eje NC • Juego de bastidores de arrastre • Diámetro de la pieza de trabajo mínimo 30 mm máximo 160 mm • Barrera de luz para el sistema de transporte de piezas Estación de recogida • Dispositivo de sujeción para palets de carga SRA 160 • Interfaz de robot Profinet • Interfaz eléctrica para robot de 6 ejes a través de Profinet • Portabrocas de centrado y sujeción frontal por fuerza • Bandeja de almacenamiento intermedia apoyada sobre placa funcional

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, funcionalmente probado; el artículo proviene del desmontaje de instalaciones de un proveedor de la industria automotriz Panel de botones SINUMERIK Gsdpfxoyq Sdno Andeiw MPP 1500D Conexión: Industrial Ethernet Y PROFINET con conexión para HT8

Estado: nuevo, Especificaciones del Módulo Central del Convertidor NXI: Unidad inversora tipo NX. Diseñada para alimentarse mediante un bus de corriente continua (DC) común y compartido, en lugar de una entrada directa desde la red eléctrica de corriente alterna (AC). 0072: 72 amperios de corriente nominal. Sobrecarga baja (aplicaciones de bombas/ventiladores): salida máxima continua de 72 A. Sobrecarga alta (servicio pesado): salida máxima continua de 61 A. 5: Clase de tensión de red eléctrica. Apta para sistemas de red entre 380 V y 500 V CA (corresponde a un rango de tensión en el bus de CC de 465 V a 800 V DC). A: Incluye teclado de control alfanumérico estándar. 5: Clase de protección IP54 (equivalente a NEMA 12). Proporciona una protección robusta contra el polvo y salpicaduras, ideal para ambientes industriales exigentes. T: Nivel estándar de emisión EMC conforme a la norma IEC61800-3 para redes IT. Giedpfx Aney Ud Afedow 0: Sin resistencia de frenado integrada. C: Generación/tamaño físico correspondiente al bastidor FR7. Hardware Interno y Tarjetas de Control (SVA1AF00000) El código sufijo detalla la lógica interna, el software de sistema y la configuración de rutas para la instalación de tarjetas de expansión de fábrica: S: Diseño con sistema de refrigeración por aire. V: Opcional de tropicalización interna. Incluye placas electrónicas barnizadas/revestidas para resistencia ante humedad y atmósferas corrosivas. A: Configuración estándar de la interfaz de sistema Vacon. 1AF00000: Secuencia que identifica la configuración de hardware en las ranuras de expansión de control (A, B, C, D y E): A1: Tarjeta OPT-A1 de E/S básica instalada en la ranura A. Proporciona 6 entradas digitales, 1 salida digital, 2 entradas analógicas, 1 salida analógica, tensión de referencia de +10V y suministro auxiliar de +24V. AF: Tarjeta OPT-AF de doble relé instalada en la ranura B. Proporciona 2 salidas de relé programables con contactos conmutados (configuración NA/NC). 00000: Las ranuras C, D y E quedan libres de fábrica, permitiendo futura expansión para comunicaciones fieldbus (como Profinet o EtherCAT) si fuera necesario. Producto completamente nuevo y sin uso. Consulte también nuestros otros anuncios.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 700 kg, longitud total: 900 mm, ancho total: 2.100 mm, altura total: 2.200 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 5 bar, fusible eléctrico: 20 A, El Ring Tester está diseñado para la detección automática de fisuras en componentes de forma anular, como anillos de rodamientos y engranajes, utilizando el eddyvisor C. Adicionalmente, los clientes pueden realizar pruebas para detectar quemaduras de rectificadora en los anillos internos y externos de rodamientos. Para ello, un robot manipula y guía el sensor a lo largo de los contornos de la pieza a inspeccionar. La máquina realiza las pruebas utilizando hasta dos sondas. Todos los parámetros de escaneo relevantes y la comunicación para el control del eddyvisor C están integrados en el programa de escaneo del robot. El núcleo del sistema es el eddyvisor C, un detector de corrientes de Foucault de 2 canales, que garantiza una inspección fiable tanto de fisuras como de quemaduras de rectificadora. La automatización de procesos se gestiona mediante un robot Stäubli TX2-60 integrado. Todo el sistema se controla y opera a través de un armario de control con panel de mando y operación integrados. Un husillo vertical con plato de sujeción fija con seguridad cada pieza durante la inspección. Las piezas rechazadas (NOK) identificadas se clasifican automáticamente en dos pistas dedicadas de almacenamiento NOK. Una zona de almacenamiento independiente para patrones y piezas de referencia proporciona soporte para la calibración y el aseguramiento continuo de la calidad durante las pruebas. El sistema incorpora el Sensor Óptico de Reflexión de ibg (iORS) para una inspección precisa y sin contacto de los anillos. Giodpeyx E D Eofx Andow

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Gedpfxsu Nmi Nj Andoiw Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, funcionalidad comprobada; el artículo proviene del desmantelamiento de una planta de un proveedor automotriz Fabricante: Siemens Panel de botones SINUMERIK MPP 1500D Conexión: Industrial Ethernet Y PROFINET con conector para HT8 Godpfew Ifc Sjx Andeiw

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HB32-305, Hydromat HB32/16, ciclo doble, año de fabricación 2020, ubicación: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Control Bosch MTX, interfaz de usuario HME Sistema de refrigeración Knoll (aceite), filtro rotatorio de vacío, bomba de baja presión y bomba de alta presión para refrigeración interna de herramientas Mesa de máquina con 8 alojamientos para portapinzas y 8 platos autocentrantes de dos garras 1 robot Stäubli para transferir las piezas mecanizadas desde la primera a la segunda posición de amarre 1 alimentador automático de barras de 4,2 m 1 unidad de corte VE 40/80 8 unidades de avance VE 36/100 o VE 35/60 5 unidades de torneado CNC 50/100 2 unidades de fresado CNC de 3 ejes Gjdey Nkhdspfx Andeiw Monitorización de herramientas Nordmann Modalidades de recogida: El cuerpo base de la máquina mide aproximadamente 4 metros de largo, 3 metros de alto y aproximadamente 2,5 metros de ancho. El peso es de aproximadamente 6 toneladas. Los demás componentes son desmontables. La nave es muy espaciosa, no dispone de puente grúa, para el desmontaje se requiere una carretilla elevadora. ¡No hay carretilla elevadora disponible en el lugar! Los pasillos tienen 3 metros de ancho, hay una gran puerta enrollable y es posible acceder directamente con un camión hasta la puerta e incluso atravesarla.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 2420701, Torno CNC multieje, fabricante Index, modelo MS52C2-1, año de fabricación 2004, número de serie 160024. - Celda robótica, - 7 sistemas de sujeción, - 3 soportes de herramienta rígidos simples, - 3 soportes de herramienta rígidos múltiples, - 4 soportes de herramienta accionados, - Sistema de extracción de virutas Büchel Celda robótica para manipulación y carga/descarga Stäubli Unimation, incluye transportador de cestas con apilador de cestas para piezas en bruto y piezas terminadas, dos lanzaderas superpuestas para la carga y descarga de cestas, estación de medición integrada. Puesta en marcha en 2021. Potencia de conexión 24 kW, control, fabricante Index, modelo C200-4D (base Siemens 840 D), - 2 puestos de control, - 6 husillos, - Recorrido X/Y 300 x 500 mm, - Diámetro máximo de la barra 52 mm, Gsdolmkucspfx Andjiw - Velocidad máxima del husillo 5000 rpm, - 12 portafresas, sistema de refrigeración, - Robot industrial, fabricante Stäubli, - Panel de programación, - Dispositivo de extracción, - Dispositivo de depósito, - Accesorios.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20170259471, longitud total: 22.000 mm, altura total: 2.000 mm, ancho total: 2.000 mm, longitud del armario eléctrico: 2.400 mm, anchura del armario eléctrico: 400 mm, duración de la garantía: 12 meses, altura del armario eléctrico: 2.200 mm, año de la última revisión: 2025, Soldadora lateral - Fabricante: BVM Brunner GmbH & Co. KG - Tipo de máquina: Comtex 4G - Nº de máquina: 20170259471 - Año de fabricación: 2017 - Nº pedido BVM: 5947 - Voltaje, frecuencia: 3N 400V, 50Hz - Datos de conexión: P=18 kW, I=26A, F=32AT - Estado: reacondicionada a fondo con garantía Comtex 4G Versand: El sistema de envío BVM "Comtex 4G Versand" es el sistema completo para el envío de bolsas de diversos artículos directamente al cliente, incluyendo direccionamiento. Albarán, factura y mercancía se embalan en una bolsa de PE ajustada por todos lados, se coloca la etiqueta de dirección y se entrega directamente al socio logístico correspondiente. Datos técnicos: - Ancho de soldadura: 750 mm transversal, 800 mm longitudinal Gsdpfx Aow Ryt Dondsiw - Altura del producto: hasta 250 mm - Rendimiento: Hasta 25 ciclos/min* Equipamiento especial: - Color especial - Lámpara de control de señales, 3 colores para indicar mensajes de error - Placa de reserva, accionada neumáticamente y control de presencia para la bandeja recolectora de film, para el cambio de la bandeja recolectora durante el funcionamiento automático (no es necesario parar la máquina). Observación: En esta posición, la altura de trabajo de la Comtex está limitada a 850 +/- 10 mm. - Accionamiento electrónico del haz de soldadura (servomotor: velocidad regulable sin escalonamientos). - Control de final de film mediante sensor ultrasónico, incl. tarjeta de entrada analógica (1 por portabobinas) - Dispositivo mecánico de distribución para tiras de residuos de film en combinación con un gran almacén para tiras de residuos - Numeración de los conductores individuales en el armario de control de la máquina de embalaje para Comtex 3G y Comtex 4G - Ranuras del perfil de aluminio cubiertas con perfil de plástico - Transportador bypass con cinta plegable integrado en la Comtex, tras la estación de soldadura lateral, para la transferencia de productos desde la máquina. - Dispositivo de plegado de film sin control separado para la conversión de film plano en film doblado centralmente - Equipo de soldadura de film para film plano - Acoplador PN/PN (Profinet-coupler) para la conexión Profinet - Desarrollo de software para acoplamiento PN/PN que incluye conexión de habilitación, enclavamiento y mensaje de error combinado - Control de final de film en la bandeja y control de nivel de film en la bobina, detección por barrera fotoeléctrica, incl. lámpara de señal de 3 colores y señal acústica - Preparación de montaje para etiquetadora, modelos compatibles bajo consulta, montada en la entrada, incl. conexión eléctrica y neumática - Haz de soldadura para una costura de sellado ancha con corte en frío separado, adecuado para Comtex 3G, 4G y Compacta con EGS - Dispositivo de etiquetado manual con movimiento lineal (modelo: Caljan tipo: FPS BVM L113 L) - Bolsas de film reutilizables mediante cinta adhesiva bilateral en el interior, incl. rueda de perforación para abre fácil - Rueda de perforación adicional, permite la eliminación total de los bordes de la bolsa - Armario de control independiente para Comtex con cable de 5 metros - Dos cintas transportadoras secuenciales (600 x 900 mm/600 x 14.000 mm) para Comtex 4G (longitud total 14.950 mm) con recorte para instalar un escáner o cámara, incluido telón de luz de activación para escáner - Ajuste de altura de la soldadura transversal para altura de paso de 220-250 mm - Sistema de escáner Cognex, compuesto por: -- Escáner inferior en la entrada para albaranes -- 2 e

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 533 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 160 kg, capacidad de carga: 10 kg, alcance del brazo: 1.420 mm, rango de giro: 180 °, fabricante de controles: KUKA, Robot KUKA KR 10 R1420 usado en buen estado, pintado en negro. 100% operativo. Año de fabricación: 11/2016 Posibilidad de compra con la base que aparece en las fotos o solo el robot. Venta bajo factura con 23% IVA. Gijdpfeyhp Ewox Andsw Posibilidad de inspección y prueba en Gliwice. El conjunto incluye: - Brazo KUKA KR10 R1420 - Controlador KRC-4 compact - KRC4 SMARTPAD TEACH PENDANT - Juego de cables de control y alimentación - Accesorios adicionales - Software KSS 8.3 - Paquetes: - KUKA ArcTech Basic - KUKA RemoteService 1.2 - KUKA GripperSpotTech 4.0 - KUKA ProfiNet Controller/Device

Estado: usado, 2x Pfiffner RT 100 Godpsw Si T Asfx Andsiw Descripción: Mesa rotativa/Spindles: - Estaciones de sujeción: 12 husillos motorizados - Accionamiento: Accionamiento por par (torque), refrigerado por agua - Sistema de medición de recorrido: Directo - Tiempo de conmutación: 1,5 segundos - Husillos: Husillos motorizados refrigerados por agua - Ejes C: 0,001°, fijación hidráulica - Velocidad de rotación: 5.500 rpm - Potencia: 11 kW - Dispositivo de sujeción: Plato de garras Módulos base: - Tecnología: Módulo de posicionamiento, 3 ejes - Eje X: 50 mm - Eje Y: 100 mm - Eje Z: 100 mm - Sistemas de medición de recorrido: Directo en todos los ejes - Suministro de refrigerante: Integrado Tamaño máx. de la pieza: 100 x 100 x 100 mm Estación 1: - Horizontal: Alimentación de piezas brutas (banda de transferencia + robot Stäubli) - Vertical: Medición pieza bruta Estación 2: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: Medición de error de sujeción (puesta a cero del eje C) Estación 3: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 4: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 5: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 6: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 7: - Horizontal: No asignado - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 8: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: No asignado Estación 9: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 10: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: No asignado Estación 11: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 12: - Horizontal: Dispositivo de carga/descarga con doble pinza giratoria + cinta de descarga Equipamiento / Accesorios: - Gestión de virutas: Transportador de virutas - Sistema de alta presión: 50 bar - Monitorización de herramientas: Control de rotura ARTIS - Alimentación de material en bruto: Cinta de alimentación con robot - Descarga de piezas terminadas: Cinta de descarga con desvío triple - Separador de niebla de aceite: Filtro electrostático - Sistema de extinción de incendios: Kraft und Bauer - Marcado de piezas: Láser - Limpieza de piezas: Sistema de limpieza HESO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Se vende un centro de chorro de agua controlado por CNC de última generación que consta de 2 máquinas Máquina 1: Robot con célula de procesamiento y mesa de torneado SERVO integrada. Máquina 2: Robot con 2 células de procesamiento y 2 mesas de torneado SERVO integradas. Este centro de chorro de agua es ideal para empresas que buscan una solución flexible y eficaz para tareas de corte exigentes. Se caracterizan por su alta precisión, flexibilidad y fiabilidad. - Brazo robótico NJ-16-3.1 Fundición: El robot tiene una capacidad de carga de 16 kg y un radio de trabajo de 3100 mm. Es especialmente robusto y flexible, está equipado con un grado de protección IP65 y se monta con bridas directamente detrás de la célula. - Mesa de torneado SERVO: con una carga máxima de 500 kg y una distancia entre ejes de la placa frontal de 2800 mm, la mesa de torneado interpolante ofrece la máxima precisión y repetibilidad. - Célula de procesamiento: La célula de procesamiento mide 2350 x 4500 mm y está equipada con aislamiento acústico. - Persiana enrollable de alta velocidad: integrada en la pared de la célula, la persiana enrollable de alta velocidad garantiza un acceso seguro y cumple la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE. - Bomba de alta presión SL-VI 30 Plus: Esta bomba alcanza una presión de hasta 4136 bar, ideal para procesos de corte precisos. - Cabezal de corte por agua: El cabezal de corte por agua es un componente central del sistema y ofrece la máxima precisión. Está equipado con una línea de alimentación de alta presión y un sistema de cambio manual para una sustitución rápida. Características adicionales: - Control CNC: Controlador Siemens 840D con PROFINET integrado para controlar el robot y tecnología de seguridad S7 319 integrada. - Separador ciclónico: Sistema eficaz para la separación de partículas - Opciones de programación: El robot se programa mediante software de simulación, el mecanizado tiene lugar en el sistema CAM y los programas se transfieren mediante código G. Características principales Células de mesa giratoria: - Brazo robótico NJ-16-3.1 Fundición: Este robot tiene una capacidad de carga de 16 kg y un radio de trabajo de 3100 mm. Con un grado de protección IP65, ofrece un alto nivel de robustez y flexibilidad. - Mesas giratorias SERVO: El sistema está equipado con dos mesas giratorias SERVO, cada una de las cuales tiene una capacidad de carga de 500 kg. Estas mesas giratorias permiten el mecanizado preciso de piezas grandes con un tamaño máximo de componente de 1000 x 1000 x 1000 mm. La precisión de repetición es de ±0,15 mm con una rotación de 180° en sólo 5 segundos. - Célula de mecanizado: Las células de mecanizado tienen un tamaño de 2350 x 4250 mm cada una. - 2 persianas enrollables de alta velocidad: Integradas en la pared frontal de cada célula, las persianas de alta velocidad, resistentes al frío y antiestáticas, garantizan un acceso seguro a la célula de mecanizado. Giedpfx Anjua U Tzedsw El centro de corte por chorro de agua ofrece una flexibilidad de procesamiento excepcional y es adecuado para diversas aplicaciones industriales de corte por chorro de agua con PUR. Precio a petición o precio orientativo < 300.000 euros Contacto: Para más información o para concertar una cita de visita, póngase en contacto con nosotros en el número de teléfono indicado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Lector de códigos basado en cámara Sick, ZV2D621D-2MSFBB5 Lector62x, V2D621D-2MSFBB5. Códigos/portadores de datos: códigos 1D, apilados, códigos 2D, códigos marcados directamente, escritura legible. Interfaz de comunicación: Ethernet, PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT®, Serie, CAN, CANopen, PROFIBUS DP. Uso en congeladores: no. Resolución del sensor: 1.280 px x 1.024 px. Enfoque óptico: autofocus asistido (Teach-Autofokus). Iluminación: integrada. Color de la iluminación: rojo - azul. Lente: integrada, 9,6 mm. ¡Disponibles 25 unidades! Giodpfxjyz Afxj Andow

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, alcance del brazo: 3.900 mm, longitud de la cinta transportadora: 8.000 mm, ancho de cinta transportadora: 600 mm, altura del producto (máx.): 2.600 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! El precio de compra de la máquina en 2021 fue de 1.480.000 EUR netos. DETALLES TÉCNICOS Rendimiento y capacidad Capacidad de procesamiento: 60 pallets por día Cajas por pallet: hasta 54 unidades Peso máximo por caja con 54 cajas: 15 kg Altura total desde la parte superior del pallet: 2.500 mm Altura total máxima (incluyendo pallet): 2.600 mm Carga total máxima: hasta 500 kg Tiempos de proceso Duración del apilado por caja: 12-15 s Duración del proceso de enfardado: aprox. 30 s Tiempo de desplazamiento del AGV (incl. cambio de pallet, enfardado, etiquetado y transporte): aprox. 4 min Transporte y flujo de materiales Recorrido del AGV: aprox. 70 m Número de posiciones para intercambio de pallets: 6 Posiciones disponibles durante el intercambio de pallets: 5 Robot Robot industrial: robot articulado de 6 ejes Capacidad de carga: 120 kg Alcance: 3.900 mm Disponibilidad: 99,9 % Grado de protección del robot: IP64 Control de robot: KUKA con grado de protección IP54 Base del robot: altura 1.500 mm Tecnología de seguridad y control PLC: Siemens S7-1500 con panel táctil MP 277, PC industrial de panel de 19'' Control de seguridad central: con modulación E/S descentralizada Tarjeta Profinet Slave: para comunicación con el PLC Cortinas de seguridad: 1× A 1.500 mm con muting (3 para la celda del robot, 1 para puerta, 1 para apilado de pallets de madera) Tecnología de transporte y manipulación de pallets Transportador motorizado para pallets: longitud 4 m, ancho 1.200 mm Estación de transferencia de pallets: GoPal E24/W para estación base Estación de energía de pallets: GoPal 400 / E24/W Kit de reconocimiento de pallets: incluido Sistema AGV Unidad de transporte: AGV autónomo GoBot GoPal E24/W Servidor: GoControl Unidad de mando: unidad de control GoPal (1× botón de llamada) Interfaces: GoPal AUX Interface Box (E/S) Integración: completamente integrado en el sistema AGV Tecnología de transporte y separación Transportador para cajas: 17 m de largo, 600 mm de ancho Longitud de la zona de transferencia del robot horizontal: 1 m Cinta transportadora para cajas (nueva línea): 8 m de largo, 600 mm de ancho Sistema de separación: deslizador neumático Tope de separación: incorporado Sistemas de apilado de pallets Sistema automático de apilado para europallets: capacidad de 13 pallets, fabricante p.ej. Palomat o equivalente Sistema automático de apilado para pallets de madera: capacidad de 13 pallets, fabricante p.ej. Palomat o equivalente DETALLES DE LA MÁQUINA Gisdpfexu Upmsx Andsw Superficie ocupada: 5,6 m2 (superficie de la base) Potencia conectada: 38 kW Peso: 3.500 kg Nota: Encontrará más información sobre el equipamiento de la instalación en el AB adjunto.

Estado: usado, SLA5800 Biotech - MFC - Controlador de caudal másico con control digital para gas, Controlador de caudal másico controlador de flujo másico sellado con elastómero, control de flujo, medidor de flujo, controlador de flujo, flujo másico térmico BROOKS INSTRUMENTO Tipo SLA585081BAB1A2S1 Ser. No. 01C00500222 Año de fabricación 2020 (nuevo / sin usar en su embalaje original) SLA5800 Serie Biotech Paquete opcional Biotech Premium Packet Código T Conexión a la red 13,5 - 27 VDC (enchufe M8, 5 clavijas, macho) Consumo de energía máx. 10 vatios Interfaz PROFINET (2x RJ-45) Indicador visual 2 LED (NET / MOD) Conexión de gas Swagelok de 6 mm Diseño de la válvula Normalmente cerrada (NC) Gas de usuario O2 (oxígeno) Activo - Múltiple / O2 (oxígeno), N2 (nitrógeno), CO2 (dióxido de carbono), AIR (aire) Gas de calibración N2 (nitrógeno) Rangos de control de flujo (escala completa) 20000 sccm (20 litros / minuto) Presión máxima de entrada 300 bar (4500 psi) Gedpfx Aneuqgbyodjiw Funcionamiento normal Diferencial de presión 4 bar (60 psig) Rango de control 2% a 100% del fondo de escala (rango del mecanismo) Precisión típica del 20 al 100 % ± 0,9 % del punto de consigna del 20 al 100 % del fondo de escala Precisión típica del 2 al 20 % ± 0,18 % de la escala total para el 2 al 20 % de la escala total Repetibilidad ± 0,2 % del valor medido Resolución 0,1 % del fondo de escala Tiempo de respuesta típico del controlador

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: nuevo ABB IRB 6700-150/3.20 >> EMBALAJE ORIGINAL, AÑO DE FABRICACIÓN 2025 Manipulador: 435-114 Variante: IRB 6700-150/3.20 209-202 Color del manipulador: ABB Graphite White estándar 287-4 Ejecución: Versión estándar 334-1 Logo ABB en el manipulador: Con logo ABB 1999-1 Método de calibración estándar: Calibración de ejes Base: 700-3 Variantes de control IRC5: Controlador IRC5 en armario único 129-1 Compatibilidad electromagnética (EMC): Preparado para la certificación CE 769-2 Tensión de alimentación: Alimentación eléctrica 400V 752-2 Conexión eléctrica: Mediante conector HAN HSB 6p+E 742-1 Interruptor principal: Interruptor principal rotativo 708-1 Temperatura ambiente del armario: hasta máx. 45°C 741-1 Cubierta del campo de conectores: Para un campo 438-1 Periodo de garantía por defectos: 18 meses tras la entrega (Partner) / 12 meses (cliente final) Cables de piso: 210-2 Cable del manipulador: Cable de 7 m 16-1 Interfaz de señales del cliente: Conectada al armario de control 94-1 Cable de señales del cliente: Cable de señales del cliente de 7 m 859-1 Cable señales cliente, ProfiNet: Cable de señales de 7 m, ProfiNet Unidad de control: 701-1 FlexPendant: FlexPendant con cable de conexión de 10 m 888-2 Profinet I/O: Software ProfiNet I/O Master/Slave 941-1 Switch Ethernet: Switch Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: Módulo digital básico IO 16 entradas / 16 salidas 1550-1 Unidad Conv.Tracking Int.: Unidad interna de seguimiento de cinta 1 727-1 Fuente de alimentación 24V: Alimentación 24V, 8A 731-1 Señales de seguridad: Señales de seguridad internas 996-1 Módulo de seguridad: Módulo de seguridad 997-1 Red de seguridad: Dispositivo PROFIsafe F 1125-2 Supervisión de seguridad del robot: SafeMove Pro 733-1 Panel de operador: Panel de operación en el armario de control 735-2 Selector de modos de operación: Selector de modos de operación con 2 posiciones de accionamiento 736-1 Toma de servicio: Enchufe de servicio 230V ROBOTWARE: 685-2 Versión RobotWare: Sistema operativo RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Extensión de software para seguimiento de cinta 608-1 World Zones: Extensión de software Zonas Mundiales 611-1 Path Recovery: Extensión de software Path Recovery 613-1 Collision Detection: Extensión de software de detección de colisiones Godjyr R Egepfx Andoiw 623-1 Multitasking: Extensión de software multitarea Proceso: 455-8 Señales de aplicación: Paralelo y Ethernet 778-1 Configuración de proceso DressPack: Para manipulación de materiales 798-3 Variante DressPack: Base hasta eje 3 458-1 Juego de conectores de señales de usuario de eje 1 a 3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Juego de conectores de señales de usuario hasta eje 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERAL: 448-2 Proyecto de entrega: Oferta ampliada

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Westphal Mechanik C7x, centro de ranurado de conmutadores Número de máquina: M64127 Año de fabricación: 09/2019 El centro de ranurado de conmutadores tiene cuatro etapas de procesamiento. En estas etapas se utilizan los siguientes componentes: Sierra para ranuras de contacto Sierra para ranuras aislantes Desbarbadora Cepillo El robot Stäubli TS 80 con control SP1 tiene dos pinzas que transfieren el conmutador a las distintas estaciones. Datos del software: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Diseñador de logotipos Gsdpfx Anog H Inzjdeiw Alimentación: 3/N/PE CA 400/230 V 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Más imágenes disponibles a través de este enlace. Más datos técnicos se proporcionarán próximamente. Cierre completo de la fábrica, gran variedad de estanterías para almacenamiento, estanterías de paletas, estanterías de celosías, elevadores de plataforma. Maquinaria industrial de alta calidad, tornos, máquinas de rectificado, herramientas manuales. También es posible obtener financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo solicitud!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2020.12.171, ancho total: 3.590 mm, altura total: 2.910 mm, longitud total: 2.210 mm, ancho de lijado: 2.600 mm, velocidad de la cinta abrasiva: 2.400 mm/s, longitud de la cinta abrasiva: 3.250 mm, altura de la pieza (máx.): 80 mm, ancho de banda de lijado: 2.650 mm, demanda de aire: 192 m³/h, Heesemann lijadora automática KSA 8, ancho 2600mm, máquina lijadora de banda La lijadora automática se compone de: 1. Estructura principal Para la sujeción de la cama de transporte, con posibilidad de montar 1 unidad de lijado y 1 estación de cepillado. 2. Cama de transporte Bandas transportadoras individuales, velocidad de avance regulable de 5 a 25 m/min mediante variador de frecuencia, altura de trabajo constante de 920 mm, ajuste de grosor de la pieza de trabajo (3–80 mm) mediante ajuste en altura de toda la parte superior de la máquina, supervisión de las correas dentadas de la transmisión de elevación con velocidad de ajuste de altura de 3 mm/s, incluye armarios de control integrados. 3. PC industrial de 21,5" Pantalla táctil multitáctil capacitiva a color, resolución 1.920 x 1.020 píxeles, tarjeta CF, sistema operativo Windows Embedded Standard, con registro de datos de operación (visualización de tiempos de producción y parada). Conexión Ethernet posible. Memoria para 1.000 programas; los valores de velocidad de los motores se guardan y se ajustan automáticamente al seleccionar el programa. Gisdpfx Ansywuqredew 4. Interfaz Profinet para control superior 5. Unidad de lijado longitudinal con rodillo de contacto para calibración (acero) Equilibrado de calidad Q1 (fino) según VDI 2060, accionamiento por correa Poly-V, cojinetes libres de mantenimiento. Diámetro: 350 mm Medidas de banda de lijado: 3.250 x 2.650 mm Velocidad de banda: 1-24 m/s Potencia de accionamiento: 37 kW con variador de frecuencia Ajuste continuo de la velocidad de la banda de lijado, freno sin desgaste, limpieza intermitente de la banda, control automático de la banda por infrarrojos, banda de lijado en contramarcha, compensación manual del grano de la banda. Entrada: labio de presión segmentado y controlado neumáticamente Salida: labio de presión continuo y controlado neumáticamente 6. Unidad de cepillo centralmente ajustable en altura, incluyendo campana de extracción y rodillo de presión. Tipo de cepillo: crin de caballo Diámetro: 250 mm Potencia de accionamiento: 5,5 kW 7. Sistema de sujeción por vacío para piezas de trabajo Para el transporte seguro de piezas de menos de 750 mm de longitud en dirección de avance, incluye ventilador integrado. Tensión de operación: 400V, 50 Hz Pintura de la máquina: Pintura interior: gris claro RAL 7035 Pintura exterior: gris claro RAL 7035 Puertas: antracita RAL 7016 Lado de inserción del material: izquierda Terminal: lado frontal izquierdo 8. Barra ionizadora superior Para la descarga de cargas estáticas, incluye transformador de alta tensión 9. Dispositivo de soplado de piezas de trabajo con boquillas de aire comprimido rotativas en la salida de la máquina, incluye campana de extracción Especificaciones generales de la lijadora automática: Ancho de lijado: 2.600 mm Altura de trabajo: 920 mm Espesor máx. de la pieza: 3 – 80 mm Extracción de polvo: Velocidad de aire requerida: mínimo 20 m/s Velocidades de extracción significativamente superiores pueden causar desventajas funcionales. Vacío en la máquina aprox. 1000 Pa Requerimientos de aire para: - 1 unidad de lijado longitudinal con rodillo diámetro 350 (conducto 1 x diámetro 330): 103,0 m³/min - 1 unidad de cepillo diámetro 250 (conducto 1 x diámetro 206): 38,0 m³/min - Soplado de pieza (conducto 2 x diámetro 120): 28,0 m³/min - Soplado de cinta transportadora (conducto 1 x diámetro 160): 24,5 m³/min - Descarga de aire del ventilador para sistema de sujeción al vacío (conducto 1 x

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 92.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.250 kN, peso total: 6.300 kg, Krauss Maffei KM125-520 C1 máquina de moldeo por inyección en venta. Incluye robot SEPRO. Con tobera de cierre y sistema de sujeción rápida Stäubli. Unidad de cierre: Fuerza de cierre: 1250 kN Fuerza máxima de apertura del molde: 70 kN Fuerza de apertura de la placa móvil: 35 kN Fuerza de cierre de la placa móvil: 28 kN Placa de fijación (alto x ancho): 745 x 770 mm Espacio libre entre columnas (alto x ancho): 470 x 470 mm Recorrido de apertura del molde: 600 mm Altura mínima de instalación del molde: 300 mm Apertura máxima: 900 mm Recorrido del eyector: 150 mm Fuerza del eyector adelante/atrás: 22/10 kN Unidad de inyección: Diámetro del tornillo: 40 mm Relación L/D: 23 Presión de inyección: 2377 bar Volumen de inyección: 217 ccm Peso del disparo (PS): 198 g Caudal de inyección: 126 ccm/s Velocidad del tornillo: 307 rpm Equipamiento electrohidráulico: Potencia nominal del motor de la bomba: 18,5 kW Potencia de calefacción instalada: 13 kW Zonas de regulación de calentamiento del cilindro: 5 Cantidad de aceite: 345 l Dimensiones y pesos: Espacio requerido aprox. 4,50 x 1,60 x 2,20 m Peso total aprox. 6000 kg Peso máximo del molde: 1485 kg Godpfxsw Hyd Nj Andjiw Si tiene cualquier pregunta adicional, no dude en contactarnos en cualquier momento.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ABT 1/2000-8, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 4.200 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, El sistema de secado por banda de 2 toneladas/hora (modelo ABT 1/2000-8) es una unidad de secado industrial fabricada por ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turquía). Está diseñado para el secado continuo de materiales granulares o particulados como alimentos para mascotas, cereales, granos, piensos, productos agrícolas y mercancías a granel similares. El sistema opera en interiores, en una sola línea de producción, 24 horas al día, bajo temperaturas ambiente de 5–35 °C y una humedad relativa de entre 60–80 %, a nivel del mar. La máquina está diseñada para reducir el contenido de humedad del 28 % al 12 %, con una capacidad de alimentación de 2.000 kg/h, evaporando 364 kg de agua por hora y entregando una salida seca de 1.636 kg/h. Requiere 364.000 kcal/h de energía térmica, proporcionada normalmente por gas combustible, con una temperatura de secado de 50–60 °C. El consumo eléctrico total es de 37 kW, con una potencia instalada de 46,2 kW, alimentada a 400 V / 3 fases / 50 Hz y una corriente nominal estimada de ≈ 78,5 A. El nivel de ruido es inferior a 85 dB(A) a 1 m. El espacio de instalación requerido es de 4 m (ancho) × 10 m (largo) × 4 m (alto). Godpoyb Rpdsfx Andjiw La unidad de secado por banda cuenta con una superficie de secado de 16 m², un ancho de banda de 2.000 mm y una longitud de 8.000 mm. Utiliza una banda de poliéster de paso simple. Tanto los carenados superior como inferior son de acero galvanizado, con aislamiento de lana de roca en las superficies calefactadas. Dispone de registros de inspección y tomas para instrumentos en ambos lados para facilitar el acceso y la monitorización. El sistema incluye una unidad repartidora para una distribución uniforme del material, una cámara de quemado (400.000 kcal/h, acero al carbono) y un conjunto de ventiladores de circulación y extracción (acero galvanizado, transmisión directa, variadores de frecuencia). Varios motores (totalizando 46,2 kW) accionan los equipos de alimentación, mezcla, secado, ventilación e intercambio de calor. El control se gestiona mediante un armario de automatización MCC y PLC de suelo (IP55, 600×4000×2200 mm), equipado con PLC Siemens S7-1500, pantalla táctil SCADA de 17" (TP1900), comunicación Profinet y variadores de frecuencia ABB/Danfoss. Se incluyen todos los cables de señal y potencia, canaletas galvanizadas y soportes estructurales galvanizados. El sistema es adecuado para operaciones de secado a escala industrial en las industrias alimentaria, de piensos, agrícola y de procesamiento, ofreciendo un rendimiento estable, bajo nivel de ruido y control automatizado. Está construido para máxima durabilidad con estructura de acero galvanizado, fácil acceso para mantenimiento y posibilidad de montaje y puesta en marcha in situ por ingenieros de ASOS. El plazo de entrega es normalmente de 10 a 12 meses tras el pago anticipado y el equipo cuenta con un año de garantía contra defectos de material y fabricación.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AU170124-01, ÁREA DE APLICACIÓN ANTERIOR: Posicionamiento/manejo de placas desde Gedpfxjytphio Andoiw L/A/H 1500 mm x 1500 mm x 12 mm hasta L/A/H 8000 mm x 2500 mm x 80 mm EQUIPAMIENTO: Pórtico móvil con accionamiento sincronizado Travesaño de vacío con hileras de ventosas que se activan y desactivan automáticamente según la longitud de la pieza Generador de vacío Schmalz con placas de aspiración de superficie Pinzas de sujeción junto a las ventosas permiten el accionamiento del vacío Elevación del eje Z del cabezal de vacío mediante guías de tijera Eje Z con motor asíncrono, variador de frecuencia MoviDrive, accionamiento por correa Interfaces para estaciones anteriores y posteriores Sistema de control Siemens S7-300 ARMARIO ELÉCTRICO: Unidad de alimentación, potencia y control con interruptor principal, fuente de alimentación, interruptores de protección de motor, disyuntores, contactores de potencia, contactores auxiliares, control Simatic S7-300 compuesto por: CPU315F-2PN/DP, acoplador PN/PN, 1 tarjeta Micro-Memory, conexión Ethernet, tarjetas de entrada y salida digitales necesarias, así como borneras, todo completamente cableado. Sistema de bus de campo Profinet-Safe.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 16.948 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 239279, fuerza de sujeción: 2.200 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, presión de inyección: 2.200 bar, altura del molde (mín.): 450 mm, fuerza eyectora: 70.000 N, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre hidráulica: 2.200 kN Máx. distancia entre platos: 1.100 mm Altura del molde: min. 450 mm Fuerza del expulsor: 70 kN Carrera del expulsor: 200 mm Longitud del expulsor: 110 mm Número de tiradores hidráulicos de núcleo: 2 Volumen de inyección: 201/215 cm³ Presión específica de inyección: 2.200/1.620 bar Diámetro de husillo: 40/35 mm Radio de la boquilla: 15 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Gsdpow Su A Njfx Andoiw Potencia eléctrica calefacción/motor: 13,6/30 kW Horas de funcionamiento: 16.948 h EQUIPAMIENTO Robot industrial de manipulación SEPRO Stäubli 6X 160

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, En total, hay disponibles cinco caudalímetros másicos Coriolis de Krohne de construcción similar, de los cuales cuatro no han sido utilizados. Convertidor de medida: MFC 400 F, temperatura de proceso mín./máx.: -70°C/150°C, rango de presión de trabajo: 5bar-10bar, comunicación: Profinet, densidad actual del medio: 0,9kg/l, viscosidad: 300mPas, temperatura: 120°C, presión máxima: 10bar. 1) Sensor: Optimass 6000-S08, conexión DN15 Tri-Clamp, longitud de montaje: 305mm, rango máx. de medición: 0l-300l/h, temperatura máxima del medio: 230°C. 2) Sensor: Optimass 6000-S08, conexión DN15 Tri-Clamp, longitud de montaje: 305mm, rango máx. de medición: 0l-60l/h, temperatura máxima del medio: 230°C. 3) Sensor: Optimass 6000-S08, conexión DN15 Tri-Clamp, longitud de montaje: 305mm, rango máx. de medición: 0l-60l/h, temperatura máxima del medio: 230°C. 4) Sensor: Optimass 6000-S10, conexión DN15 Tri-Clamp, longitud de montaje: 315mm, rango máx. de medición: 0l-200l/h. 5) Sensor: Optimass 6000-S15, conexión DN25 Tri-Clamp, longitud de montaje: 480mm, rango máx. de medición: 0l-1500l/h. La posición 5 solo se instaló para fines de prueba. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección en el lugar. Giedpfsyiflasx Andsw