Vacu-Blast Ventus 150P de segunda mano en venta (1.871)

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 27 reseñas ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✈️ Envío gratuito: Entrega en 10 días ✈️ ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ MÁS IVA Y ENVÍO* ►►Comprar ahora◄◄ ✨Set de arenado con hervidor✨ ⭕ Arenado exterior, arenado interior utilizado en máquinas de arenado móviles con aire comprimido. ⭕ Caldera de chorro de arena a presión Tanque de arenado a presión - Datos técnicos ✔ Presión de trabajo: 7 bar ✔ Tipo de molienda: grano de acero, bola de acero, granate, bola de vidrio (arena de vidrio), etc. ✔ Consumo de aire: Lt/min se muestra en la siguiente tabla. ¿Qué es un tanque de arenado a presión? ✨ Una arenadora presurizada es un tipo de equipo de arenado que se puede utilizar como una unidad móvil en cualquier lugar donde se utilice al aire libre para arenar superficies no transportables (edificios, grandes estructuras de acero, etc.). Además, las salas de arenado se pueden utilizar para el arenado de piezas de grandes dimensiones. Como funciona con presión de aire, también requiere un compresor. ✨ Como empresa Proton disponemos de depósitos de arenado estándar de 50 l, 100 l y 200 l. Además, podemos suministrar distintos tamaños de granalladores en función de sus necesidades. ✨ Todos los repuestos y equipos están disponibles en nuestra empresa. Ofrecemos máscaras de arenado, guantes de arenado, mangueras de arenado y boquillas de arenado de carburo de boro que son necesarias para garantizar que la máquina arenadora no se vea afectada por el medio ambiente. ⚡️Áreas de uso de la caldera de arenado⚡️ Para lograr la rugosidad superficial necesaria antes de pintar y recubrir, este sistema se utiliza en áreas donde se desea limpieza y forma decorativa. Los principales usos son; en las industrias de construcción naval, fundición, automoción, mármol, textil, vidrio, tuberías, fabricación y montaje. ✳️Los juegos de ollas de granallado estándar se suministran con el siguiente equipamiento.✳️ Caldera de chorro de arena de 200 L ►1 válvula de control de chorro de arena ►1 ud. válvula de control remoto ►1 ud. silenciador rápido ►1 ud. regulador separador de agua ►1 ud. manija del control remoto ►1 ud. Conexión en "Y" del desviador de flujo de arenado ►1 juego de conexiones de tornillo de boquilla de enchufe ►Manguera de chorro de arena de 20 metros ►Manguera neumática doble de 40 metros ►1 ud. Boquilla Venturi de 8 mm ►1 ud. Portaboquillas de 39 mm (MHE-1) ►1 ud. máscara de arenado ►1 en general ►1 par de guantes ►1 ud. bolsa de arenado ►1 ud. Soporte de aire con 2 salidas ►Manguera de aire respirable de 20 m y tomas de conexión Nodpfx Ahofvqixofjwf ❗❗❗ Características del compresor necesarias para el arenado de ollas Potencia del motor: 37 kW - 50 HP, caudal de aire: 6,25 m3/min, presión 7-8 bar, se requiere un compresor con las características requeridas. Se recomienda que el compresor sea un compresor de tornillo. ❗❗❗

Estado: nuevo, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 4-6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Nwjdpfxewdpq He Ahfef Tecnología innovadora de chorro húmedo para superficies perfectas: eficiente. Respetuoso con el medio ambiente. Seguro. El futuro del tratamiento de superficies comienza aquí: con las soluciones de granallado húmedo de Proton Maschinenbau GmbH puede confiar en una calidad sin concesiones, la máxima seguridad laboral y la última tecnología. Ya sean sistemas manuales o totalmente automáticos, nuestros sistemas garantizan una limpieza precisa, un desbarbado eficaz y una preparación óptima para recubrimientos, pinturas o procesamientos posteriores. Nuestros sistemas de granallado húmedo combinan agua, aire comprimido y un medio de granallado adecuado para crear un proceso de limpieza altamente efectivo que ofrece claras ventajas sobre el granallado seco convencional: ✔ Funcionamiento 100 % libre de polvo gracias al sistema de filtro de pulso de chorro integrado ✔ Superficies homogéneas y libres de contaminación, sin aditivos químicos ✔ Procesamiento cuidadoso de materiales sensibles, sin incrustar material de granallado ✔ Resultados óptimos para desengrasar, decapar, estructurar y limpiar. ✔ Proceso eficiente en términos de energía y recursos, adecuado para numerosos medios de granallado ✔ Ideal para industrias exigentes como la aviación, la tecnología médica, la automoción o la fabricación de herramientas. Nuestro portafolio incluye, entre otros: 🔹 ST1 y ST5: cabinas compactas de chorro húmedo manual con control preciso mediante pedal 🔹 ST6 – Máquina especial para el procesamiento de llantas de hasta 26 pulgadas 🔹 ST12 – Sistema de tambor totalmente automático con gestión de recetas y control inteligente 🔹 ST17 – Sistema ergonómico con plataforma giratoria, lavabo y carro de transporte Todas las máquinas tienen: 🔧 Caja de acero inoxidable con costura láser 🖥️ Panel táctil PLC intuitivo con instrucciones de programación y mantenimiento 💡 Iluminación interior LED, funciones de seguridad y retorno de medios automatizado Áreas de aplicación: Limpieza de moldes de aluminio o plástico, desbarbado de piezas de precisión, preparación de implantes o prototipos de fabricación aditiva: ofrecemos la solución adecuada para cada aplicación. Proton es sinónimo de: 2 años de garantía en la calidad de fabricación, 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto, asesoramiento individual y sistemas robustos “Made in Germany”. 👉 Descubra ahora las ventajas de la tecnología de granallado húmedo y alcance un nuevo nivel de acabado de superficies.

Estado: nuevo, Descripción del producto: Fundición, forja, prensado, tratamiento térmico, producto acabado, producto semiacabado, fabricación de acero, etc. Es el preferido para la limpieza de superficies, la preparación previa al recubrimiento o los trabajos de revisión. Sus claras ventajas son que permite un chorreado versátil y que se pueden chorrear piezas grandes y pequeñas con geometría irregular. Con la ayuda del reloj digital que utilizamos en nuestras máquinas, el tiempo de chorreado puede ajustarse según el tipo de pieza y la superficie de chorreado deseada. Chorreado de piezas de fundición, chorro de arena de forja, chorro de arena de piezas de prensado y tratamiento térmico, chorro de arena de productos acabados, chorro de arena de productos semiacabados, chorro de arena de fabricación de acero, etc. utilizados en las transacciones. La máquina se diseña y fabrica en función del tamaño, el peso y el número diario de las piezas a chorrear. Puede diseñarse como un sistema continuo si se solicita y puede incluirse en la línea de pintura. Nwjdpfx Ajgha A Sshfjf

Estado: nuevo, Granalladora automática de chapa y perfiles Es preferible para trabajos de limpieza de superficies en productos como chapa, NPI, NPU, ángulos, perfiles, etc. Las piezas a chorrear se mueven con la ayuda de transportadores de rodillos a la entrada y salida de la máquina. Las turbinas se introducen en el cuerpo de la máquina en ángulos adecuados para que la superficie de la pieza pueda ser chorreada desde abajo y desde arriba. Nwjdpfxoghaywe Ahfof Sus ventajas particulares son que los productos pueden ser chorreados rápidamente. Los productos semiacabados y acabados pueden desplazarse por la vía de rodillos y el sistema de transporte. El control de velocidad digital que utilizamos en nuestras máquinas se puede ajustar para cada carga en función del tipo de pieza y de la superficie de arenado deseada. La máquina se diseña y fabrica en función del tamaño, el peso y el número diario de piezas a chorrear. Las longitudes de los transportadores pueden ampliarse o reducirse a petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Ofrecemos máquina de granallado de mesa TZS 1 Fabricante: KOVO Staněk Nwedpfx Ahjwurhiofjf Diámetro de la mesa: 1.100 mm Año de fabricación: 2017 Peso: 2.500 kg Muy buen estado.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 27324-1/1, tensión de entrada: 400 V, Piezas para granalladoras Njdpswrp Nfjfx Ahfjwf Tres nuevas turbinas Gostol tst para granalladoras y tratamiento de superficies de elementos metálicos.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, peso total: 68 kg, presión: 10 bar, tensión de entrada: 230 V, longitud del paquete de manguera: 5.000 mm, Máquina de hielo seco CRYONOMIC COB62+. Máquina de demostración utilizada para presentaciones por el distribuidor en Polonia, estado como nuevo. Utilizada para unas 20 h de demostraciones. Incluido en el suministro: máquina, manguera de 5m, pistola con boquilla estándar. Presión de chorro máx: 10 bar. Consumo de aire: 0,5 - 5,5 m3/min. Nwjdpfjq Rvakex Ahfjf Consumo de hielo seco: 20 - 80 kg. Posibilidad de utilizar módulo abrasivo adicional para una limpieza más agresiva con abrasivo. Posibilidad de utilizar luz de pistola LED. Funcionamiento y diseño sencillos y fiables avalados por más de 30 años de experiencia en la fabricación de equipos de limpieza con hielo seco. Fabricado en Bélgica.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 3.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 111549, demanda de aire: 6 m³/h, presión de funcionamiento: 6 bar, ancho total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, dimensión interior longitud: 8.000 mm, - Año de fabricación: 2024 - Horas de trabajo de la máquina: 2,000 h - Transportador de malla de manganeso, ancho de 1,000 mm - Regulación de la velocidad del transportador de banda - 4 turbinas de 11 kW tipo Rutten Gamma 330 HD - Regulación continua de las revoluciones de las turbinas - Cámara Hot Spot fabricada de acero al manganeso y acero para herramientas - Detección automática de piezas - Regulación automática del flujo de abrasivo - Relleno automático de abrasivo - Soplado automático de piezas - Sistema de desempolvado Rosler BF 40/40 - La máquina permite trabajar con medios abrasivos GH de máxima dureza y bordes afilados - Las palas de las turbinas de carburo cementado aseguran 30,000 h de trabajo Nwjdpfx Ahswvgbgsfef - Las cubiertas de las turbinas de carburo cementado ofrecen mayor garantía contra el desgaste del cuerpo de la máquina

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalladora de Gancho de Alto Rendimiento Tipo: carril aéreo / gancho (CE) • Año: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, lista para producción. Capacidad y Potencia Dimensión máxima de la pieza: Ø 1600 × 3600 mm (alto) Carga máxima del gancho: 1.000 kg Ruedas lanzadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentación individual) Tolva de abrasivo: aprox. 1.800 kg Consumo de aire: 20 m³/h a 6 bar Nivel sonoro: ≤ 85 dB(A) Dimensiones de la máquina (An × F × Al): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Red eléctrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC Control y Automatización PLC (plataforma NX) con HMI táctil y acceso remoto para servicio técnico. Hasta 99 programas con parámetros por trabajo: tiempo de granallado, velocidad de turbinas, rotación y velocidad del gancho, ángulo de giro del grupo de turbina, caudal servo de abrasivo por rueda, arranque/parada automática del transportador. Diagnóstico e interbloqueos completos en puertas y movimientos. Protección contra desgaste y Construcción Cámara de granallado revestida con placas antidesgaste XAR500 (5 mm) y acero al manganeso X120Mn12 en zonas formadas/altamente expuestas; caucho reemplazable en áreas de impacto. Elementos internos de las ruedas (palas, jaulas, blindajes) fabricados en acero de herramienta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bastidor de bloqueo de turbinas soldado de gran robustez. Plataforma de servicio con puerta de seguridad y Total Stop. Circuito de Abrasivo Diseñado para granalla de acero S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de aire → tolva común en recirculación; limpieza magnética/neumática mantiene la calidad del abrasivo. Dosificación servo a cada rueda para garantizar intensidad uniforme y bajo consumo. Extracción y Filtración Filtro de mangas CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, compuerta antirretorno automática; tuberías con válvula automática para purga de cabina al final del ciclo. Sistema de Manipulación Monorraíl motorizado con velocidades regulables; rotación y elevación del gancho servomotorizadas; desvío neumático; dos polipastos de 1,1 kW. Secuencia temporizada permite la carga del siguiente lote en paralelo al granallado. Nwjdpfxjxpiw Uo Ahfsf Aplicaciones Forjados, fundiciones, estructuras soldadas y fabricaciones de acero en general—preparación superficial previa a pintura, galvanizado o recubrimiento, con alta productividad y resultados repetibles Sa 2½–3. Ventajas Clave 5 ruedas para mayor cobertura y rapidez • Precisión PLC y servos • Revestimiento XAR y manganeso para larga vida útil • Construcción de 12 toneladas estándar UE • Bajo nivel sonoro ≤ 85 dB(A). Disponible para inspección previa solicitud a través de la plataforma.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. Nedpfxovkf Agj Ahfewf El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. Nsdpfxevliuce Ahfjwf La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Nwjdpfshmi Ucjx Ahfof

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Nwjdpoxr Am Uofx Ahfsf Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La cabina de chorreado es un sistema cerrado diseñado para limpiar, rugosificar o preparar superficies de piezas pequeñas y medianas antes de pintar, recubrir o realizar un procesamiento posterior. A diferencia de las grandes cámaras de chorreado, la cabina es compacta y autónoma, lo que permite al operador trabajar en un entorno controlado, libre de polvo y seguro. ⚙️ Características principales de la cabina de chorreado Área de trabajo cerrada: Njdpfx Ajxr Awajhfswf La cabina es completamente hermética. El operador maneja el proceso a través de mangas (guantes) de goma y observa el interior mediante una ventana protectora transparente. Sistema de boquillas (chorreado): El aire comprimido se mezcla con el abrasivo (por ejemplo, arena, corindón, granalla de acero, microesfera de vidrio) y golpea la superficie de la pieza a alta velocidad. Iluminación interna: El interior de la cabina está equipado con potentes luces LED que aseguran una excelente visibilidad durante el trabajo. Sistema de filtración / extracción de polvo: Elimina el polvo generado durante el chorreado, purifica el aire y protege la salud del operador. Sistema de recuperación de abrasivo: El abrasivo usado cae en un depósito, se tamiza y se reutiliza, haciendo el proceso económico y respetuoso con el medio ambiente. Diseño ergonómico: Incluye una altura de trabajo cómoda, amplia ventana de observación y control mediante pedal, facilitando la operación. 🧩 Tipos de cabinas de chorreado Cabinas a presión: Expulsan el abrasivo a alta presión; ideales para eliminar óxido muy adherido, pintura y cascarilla. Cabinas de succión (Venturi): Aspiración y aceleración del abrasivo mediante aire; adecuadas para trabajos delicados y de precisión. Cabinas automáticas con mesa rotatoria: Equipadas con mesas giratorias, permiten el tratamiento uniforme y automático de superficies.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora con transportador de banda es un dispositivo moderno para la limpieza, eliminación de óxido y preparación de superficies de piezas metálicas. Gracias al transportador de banda continua de goma o acero, las piezas se transportan automáticamente a través de la cámara de granallado, donde turbinas de alto rendimiento dirigen el abrasivo a la superficie. El proceso elimina óxido, cascarilla, arena y restos de pintura, dejando una superficie limpia y homogénea, lista para pintar, recubrir o realizar otros procesos posteriores. La máquina es ideal para fundiciones, industria automotriz, forjas y talleres de procesamiento de metales, donde limpia piezas pequeñas y medianas como fundiciones, forjados o elementos templados. El transportador de banda garantiza un movimiento delicado de las piezas y un granallado uniforme desde todos los lados, mientras que el sistema automático de recuperación de abrasivo y filtración de aire garantiza un funcionamiento económico y ecológico. Nwsdsxv Atijpfx Ahfef Gracias a su diseño eficiente en energía, bajos costes de operación y alta productividad, la granalladora con transportador de banda es una solución excelente para líneas de producción que requieren calidad constante y tiempos de procesamiento cortos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). Njdpfx Ahoxuhrbjfewf ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Nedpfx Ajxzzi Tohfjwf

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. Nwedpfxoxuhf Ij Ahfjf En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Nwsdpfexun T Ssx Ahfof Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La arenadora de sifón con aspiradora P120 es un dispositivo profesional para el arenado, limpieza y preparación de superficies metálicas. La máquina está diseñada para su uso en talleres, plantas de producción, servicios automotrices y empresas dedicadas a la renovación de componentes de acero. Gracias al sistema de sifón y a la aspiradora industrial, permite un arenado eficaz y más limpio con un nivel reducido de polvo. La arenadora de sifón P120 con aspiradora cuenta con una estructura móvil en forma de carro de transporte con ruedas, lo que facilita su desplazamiento en el taller o en la nave de producción. Su robusta carcasa de acero garantiza durabilidad y resistencia ante un uso intensivo, mientras que la pistola ergonómica de arenado permite un trabajo cómodo y preciso. Características principales de la arenadora P120: - Sistema de arenado por sifón: uso eficiente y económico del abrasivo. - Aspiradora industrial integrada: extracción eficaz del polvo durante el arenado. - Arenado sin polvo: mayor comodidad y un puesto de trabajo más limpio. - Diseño móvil: carro de transporte con ruedas para fácil movilidad. - Pistola de arenado con manguera de trabajo: manejo cómodo y limpieza precisa de superficies. - Estructura de acero robusta: durabilidad y resistencia al uso intensivo. - Compatible con diversos tipos de abrasivos: arena, corindón, granalla, vidrio técnico. - Uso profesional: talleres, industria, restauración de metales. ¿Por qué elegir la arenadora de sifón P120? La arenadora con aspiradora P120 es una solución moderna para empresas que requieren equipos eficientes de chorreado abrasivo. La combinación de tecnología de arenado por sifón y extracción industrial de polvo permite una limpieza efectiva de superficies, reduciendo la acumulación de polvos en el área de trabajo. El equipo es ideal para la preparación de componentes de acero antes del pintado en polvo, lacado, soldadura o procesamiento adicional. Gracias a su diseño móvil y fácil manejo, la arenadora de taller P120 es un equipamiento práctico para cualquier taller profesional. Aplicaciones de la arenadora de sifón P120: - Eliminación de óxido de piezas de acero - Limpieza de metal antes de pintar o lacar - Eliminación de pintura vieja y recubrimientos protectores - Satinado de superficies metálicas - Restauración de piezas de automóviles y motocicletas - Limpieza de herramientas y componentes de maquinaria - Preparación de superficies para soldadura o pintado en polvo Equipamiento básico: - Arenadora de sifón móvil P120 - Aspiradora industrial integrada para extracción de polvo - Pistola de arenado - Manguera de trabajo para arenado - Boquilla de extracción con cepillo - Sistema de extracción de polvo Nedpfsyufr Hex Ahfewf - Ruedas de transporte para facilitar el traslado del equipo Datos técnicos: Motor de aspiradora: 1200 W / 230 V Capacidad: 20 l Consumo de aire: aprox. 167–283 l/min Presión de trabajo: 6-8 bar Diámetro de la boquilla: 7 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Bomba de vacío roots booster. Bomba Marpa Vacuum. Bomba completamente a estrenar Nwjdpjftzmdofx Ahfof Caudal nominal: 500 m3/h a 50Hz. Vacío final: 3x10^-4 mbar Sobre cualquier duda, consúltenos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Bomba de vacío rotativa de paletas en baño de aceite. Bomba Marpa Vacuum . Bomba completamente a estrenar. 12 meses de garantía. Caudal nominal: 100 m3/h a 50Hz. Vacío final : 0,2 mbar abs. Nwodpfx Aoftzf Eohfof Sobre cualquier duda, consúltenos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Bomba de vacío rotativa de paletas seca Disponible en estoc. Bomba Marpa Vacuum. Bomba completamente a estrenar 12 meses de garantía Caudal nominal: 80 m3/h a 50Hz. Vacío final : 150 mbar abs. Sobre cualquier duda, consultenos Nwjdpjftzkqefx Ahfjf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Bomba de vacío rotativa de paletas en baño de aceite. Bomba Marpa Vacuum . Bomba completamente a estrenar. Nsdpoftzuwsfx Ahfewf 12 meses de garantía. Caudal nominal: 630 m3/h a 50Hz. Vacío final : 0,2 mbar abs. Sobre cualquier duda, consúltenos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Bomba de vacío rotativa de paletas en baño de aceite. Disponible en estoc. Bomba completamente a estrenar. 12 meses de garantía Modelo: Marpa Vacuum MV-0025N Caudal nominal: 25 m3/h a 50Hz. Vacío final : 2 mbar abs, Sobre cualquier duda, consultenos Nodpfxeftzx Ee Ahfowf