Alimentación de segunda mano en venta (10.913)

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado Chedpfx Aajzxwxfemsc PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Alimentador de troncos Esterer de 4 vías con mesa de alimentación con separador con alimentador automático completo con cadenas y motores Longitud total de transporte: aprox. 6,8 m Ancho total: aprox. 7,5 m Ya desmontado Ubicación: Austria, cerca de Graz Codpfx Aajyxz U Temehc (Número interno: 10br12)

Estado: como nuevo (usado), Cortadora de Rodajas URSCHEL TRANSLICER 2510 – Acero Inoxidable Cortadora industrial URSCHEL TRANSLICER 2510, diseñada para el corte continuo y de alta precisión de productos alimentarios en rodajas, ofreciendo un espesor uniforme y una elevada capacidad de producción. Fabricada por URSCHEL, referente en maquinaria industrial de corte, la Translicer 2510 está concebida para procesar productos de forma continua y obtener cortes regulares a alta velocidad. Dependiendo del cabezal y conjunto de cuchillas instalado, permite adaptar las características del corte a las necesidades específicas de producción. Su construcción principalmente en acero inoxidable, sistema automático de alimentación y robusto conjunto de corte la hacen especialmente adecuada para líneas industriales de frutas, vegetales y otros productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: URSCHEL -Modelo: TRANSLICER 2510 -Tipo: Cortadora industrial de rodajas -Aplicación: corte continuo de productos alimentarios -Producción de rodajas uniformes -Procesamiento automático y continuo -Sistema de alimentación integrado -Corte de alta velocidad -Espesor de corte determinado por la configuración instalada -Cabezal / sistema de cuchillas intercambiable -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Panel de control integrado -Zona de corte protegida -Estructura sobre ruedas para facilitar su posicionamiento -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO DE CORTE El producto se introduce de forma continua en la URSCHEL TRANSLICER 2510 y es conducido de manera controlada hacia el sistema de corte. El conjunto de cuchillas realiza cortes sucesivos a alta velocidad, obteniendo rodajas de espesor regular y repetible. El producto cortado se descarga de forma continua y puede pasar directamente hacia la siguiente fase del proceso. Dependiendo del producto y del utillaje instalado, puede utilizarse para: Corte en rodajas Corte fino Corte de espesor uniforme Preparación previa a cocción o fritura Preparación para congelación IQF Preparación para deshidratación Chedpfx Aajzxlv Ssmoc Preparación para envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras, productores de snacks y plantas de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración de corte instalada, puede procesar una amplia variedad de vegetales, frutas y otros productos alimentarios, proporcionando un corte continuo y homogéneo. La combinación de tecnología URSCHEL, modelo TRANSLICER 2510 y sistema de corte continuo de alta velocidad proporciona una solución profesional para líneas industriales donde la regularidad de las rodajas es un factor clave. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, configuración de cuchillas, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Vibrador Doble Posicionador / Alimentador – Longitud 3,40 m – Acero Inoxidable Vibrador doble posicionador-alimentador industrial, diseñado para la alimentación, distribución, orientación y transferencia controlada de productos hacia la siguiente etapa de una línea automática de procesamiento o envasado. El conjunto incorpora dos canales vibratorios independientes, cada uno accionado mediante su propio sistema de vibración, permitiendo distribuir el producto de forma progresiva y regular. Este principio resulta especialmente útil para evitar acumulaciones y conseguir una alimentación más uniforme hacia equipos posteriores. Con una longitud aproximada de 3,40 m, el equipo presenta una construcción industrial robusta, principalmente en acero inoxidable, adecuada para líneas profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Vibrador doble posicionador / alimentador -Longitud aproximada: 3,40 m -Configuración: doble canal vibratorio -Dos sistemas de alimentación independientes -Accionamiento mediante vibradores eléctricos -Distribución controlada del producto -Avance mediante vibración -Alimentación continua y uniforme -Función de posicionamiento / orientación según producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Canales abiertos para fácil acceso -Estructura robusta de soporte -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Adecuado para integración en líneas automáticas -Posibilidad de trabajar como pulmón entre diferentes etapas PROCESO El producto se recibe en los canales de alimentación y, mediante la acción de los motores vibratorios, avanza progresivamente a lo largo del equipo. La vibración permite distribuir y espaciar el producto, proporcionando una alimentación más regular hacia la máquina situada posteriormente. La configuración doble permite dividir el flujo en dos vías independientes, resultando especialmente interesante cuando se necesita alimentar simultáneamente dos entradas, repartir una producción o mejorar la distribución del producto antes de una operación posterior. Chodpfezxmf Uox Aamjc Puede integrarse con: Elevadores Tolvas de recepción Sistemas de selección y clasificación Cortadoras Pesadoras Dosificadores Llenadoras Envasadoras Transportadores Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, procesadores de frutas y vegetales, productos congelados y líneas de envasado que necesiten regular, distribuir o posicionar el producto antes de otra máquina. Dependiendo de la configuración y características del producto, puede utilizarse con diferentes productos sólidos o particulados compatibles con alimentación mediante vibración. La combinación de doble canal, 3,40 m de longitud y accionamiento vibratorio independiente proporciona una solución práctica para conseguir una alimentación continua y organizada dentro de líneas industriales. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Despaletizador Automático de Envases Vacíos – Longitud 6,40 m – Acero Inoxidable Despaletizador automático industrial para envases vacíos, diseñado para automatizar la descarga de envases desde palets y su alimentación continua hacia líneas de llenado, cerrado y envasado. El equipo permite gestionar de forma automática las diferentes capas de envases paletizados, transfiriéndolos desde el palet hacia el sistema de transporte de la línea. Esta operación reduce considerablemente la manipulación manual y permite mantener un suministro regular y continuo de envases vacíos a las máquinas posteriores. Con una longitud aproximada de 6,40 m, presenta una construcción industrial robusta, principalmente en acero inoxidable, adecuada para líneas de producción de alta capacidad. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Despaletizador automático de envases vacíos -Longitud aproximada: 6,40 m -Funcionamiento automático -Descarga de envases paletizados por capas -Manipulación automática del palet Chjdozxk T Aopfx Aamec -Transferencia de capas de envases -Sistema de transporte integrado -Alimentación continua hacia la línea de producción -Estructura industrial de gran formato -Construcción principalmente en acero inoxidable -Sistema motorizado de movimiento y transferencia -Protecciones y elementos de seguridad -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Reducción de la manipulación manual de envases -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado PROCESO Los palets con envases vacíos se introducen en la zona de trabajo del despaletizador. El sistema realiza de forma automática la separación y transferencia progresiva de las diferentes capas de envases, liberándolos hacia el transportador de salida. Los envases son posteriormente organizados y conducidos de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Este tipo de sistema permite alimentar de manera automática: Enjuagadoras de envases Lavadoras Llenadoras Triblocs de enjuagado, llenado y cerrado Cerradoras de latas Líneas de conservas Líneas de bebidas Sistemas completos de envasado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de envasado de alta producción que trabajen con grandes volúmenes de envases vacíos paletizados. Dependiendo de la configuración y formato instalado, puede utilizarse para la manipulación de latas, tarros, botellas u otros envases rígidos, sujeto a las dimensiones y características del envase. Su automatización, longitud de 6,40 m y construcción industrial en acero inoxidable proporcionan una solución especialmente interesante para aumentar la autonomía de la línea y reducir las operaciones manuales al inicio del proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Chjdpfx Aszvc R Ujamjc Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de ósmosis inversa para la recuperación de etilenglicol, con un depósito y tanque de homogeneización de agua bruta de 12 m³, caudal nominal de alimentación de 4 m³/h a 4 bares y caudal de lavado de filtros de 11 m³/h a 1,5 bares. Incluye un filtro multimedia automático de flujo descendente con lechos de antracita y arena soportados sobre grava, diseñado para eliminar partículas en suspensión y proteger las membranas. Unidad compacta de ósmosis inversa montada sobre un bastidor, con filtración en dos etapas utilizando cartuchos reemplazables de 20 y 5 micras, una bomba de alta presión de velocidad variable y una configuración de membrana de ósmosis inversa de dos etapas (1+1) × 6. Equipada con 8 membranas espirales DOW de poliamida aromática instaladas en recipientes a presión de PRFV, con una capacidad de hasta 1000 psi. Tasa de recuperación nominal: 90 %, equivalente a una producción teórica de permeado de aproximadamente 3,6 m³/h en condiciones de diseño. Tuberías y conexiones de baja y alta presión fabricadas en acero inoxidable AISI 316L. Incluye recirculación, recogida de permeado frontal y lateral, un sistema de limpieza química CIP, lavado de membranas, un tanque de preparación de soluciones de PRFV, un microfiltro de malla de 25 micras y una bomba de suministro para soluciones de limpieza y agua de permeado. Sistema de control automatizado basado en un PLC Siemens S7-200, que proporciona la medición y el control de los caudales, la temperatura, las presiones, las diferencias de presión, los tiempos de funcionamiento, el bombeo, el lavado de filtros, el enjuague y las alarmas del proceso. Panel de operador con una pantalla táctil a color de 6 pulgadas para la visualización y configuración de parámetros, el control de inicio/parada, el lavado de filtros, la supervisión de alarmas y los gráficos de tendencias. Incluye un tanque de agua de rechazo de ósmosis inversa de 2 m³ para su posterior transferencia al evaporador. Número de serie: MPP51525. Cjdpfozvddcox Aamohc

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.760 mm, longitud total: 1.100 mm, ancho total: 800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, diámetro de disco rectificador: 125 mm, peso total: 520 kg, tensión de entrada: 400 V, nariz del husillo: ISO 40, Afiladora de herramientas DECKEL S11 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Diámetro de la muela: 125 [mm] Nariz del husillo portapiezas: ISO 40 Unidad de filtración por papel: No Tensión de alimentación: 400 [V] Potencia total requerida: 2 [kVA] Dimensiones: 1100 x 800 x 1760 Peso: 520 [Kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 cabezal divisor universal - N° de pieza: 255X0X x10 insertos divisores para cabezal divisor universal x1 contrapunto con ajuste transversal - N° de pieza: 2621000 x1 contrapunto con ajuste vertical - N° de pieza: 2624000 x1 soporte giratorio completo - N° de pieza: 2626000 x1 diamantador de muelas universal - N° de pieza: 2628000 x1 calibre de ajuste universal - N° de pieza: 2570000 x1 accesorio para afilado de espirales y alivios - N° de pieza: 2580000 x1 carro de afilado de alivios - N° de pieza: 2673000 x1 mordaza de banco para máquina - N° de pieza: 2635000 x1 unidad de medición optoelectrónica con microscopio - N° de pieza: 2650012 x2 visualizadores digitales RSF-Elektronik Codpfezz Hk Nsx Aamshc x1 accesorio para afilado de radios - N° de pieza: 2601X00 x1 lámpara LED x3 apoyos de nivelación La máquina está disponible bajo tensión para ser inspeccionada en nuestras instalaciones con cita previa. Precio a consultar, carga en camión incluida. Posibilidad de envío a todo el mundo. La información de esta página ha sido recabada con el mayor esmero posible; sin embargo, no se puede garantizar su exactitud. Máquina adecuada para el afilado de herramientas, fresas, machos y brocas. Similar a marcas como Blohm, Elb, Ewag, Favretto, Fenix, Ger, Jones & Shipman, Jung, Karstens, NUMAFFUT, Okamoto, Okuma, Saacke, SMP, Studer, Vollmer, Walter. Consulte también rectificadoras cilíndricas o planas, tornos, centros de mecanizado y fresadoras.

Estado: usado, Transportador de alimentación central Söderhamn 443. Con función de rotación de troncos, para troncos y piezas de madera aserrada. Transportador de alimentación Söderhamn 447, para troncos y bloques. Cjdpfx Aoy Th Upoamshc Reductor Söderhamn 245, disco de 15", 3 espiras.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 12.000 h, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 1200 000043 7, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Control CNC: Siemens Sinumerik 840D Número de ejes: 5 ejes Recorridos Recorrido X: 120 mm Recorrido Y: 120 mm Recorrido Z: 200 mm Eje A: -10° a +120° Eje C: 360° continuo Mesa giratoria Diámetro: 190 mm Carga máxima: 10 kg Velocidad del eje A: hasta 100 rpm Velocidad del eje C: hasta 150 rpm Husillo Velocidad máxima: 40.000 rpm Potencia: aprox. 6 kW Potencia máxima: aprox. 7,7 kW Par: aprox. 1,6 Nm Husillo de alta frecuencia con tecnología ULTRASONIC Avances Avance rápido X/Y/Z: hasta 10 m/min Herramientas Interfaz de portafusibles: según configuración de la máquina Longitud máxima de la herramienta: aprox. 130 mm Diámetro máximo de la herramienta: aprox. 49 mm Chsdpfxez Efpce Aamjc Almacén de herramientas: según configuración Datos generales Alimentación: 400 V Potencia conectada: aprox. 25 kVA Aire comprimido: aprox. 6 bar Peso de la máquina: aprox. 1.800 kg TECNOLOGÍA La DMG SAUER ULTRASONIC 10 combina el mecanizado CNC de 5 ejes de alta precisión con una tecnología de mecanizado asistido por ultrasonidos. Esta tecnología es particularmente adecuada para el mecanizado de materiales difíciles, como: Cerámica Carburo/metal duro Vidrio Corindón Materiales técnicos y materiales duros y frágiles Máquina especialmente adecuada para los sectores de la micromecánica, la relojería, el sector médico/dental, la óptica y las aplicaciones de alta precisión. Sujeto a errores y modificaciones de los datos técnicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 8.341 h, 1989 | Atlas Copco QAS-85 | Generador eléctrico usado | 8341 horas 📍Ubicación: Francia 🚛 Entrega disponible en su destino; ¡utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costos de transporte! 💰 Compre ahora por 5000 EUR o haga una oferta. El pago se puede realizar al momento de la entrega por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* Csdpfoz Ebuusx Aamehc 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 20 puntos de inspección: 17 aprobados ✅, 3 con imperfecciones ℹ️, 0 gastos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Buen estado general. Atención: máquina de 1989 sin marcado CE y sin enchufes con protección contra sobrecargas, cortocircuitos o corrientes de fuga a tierra. Prever la conexión al sistema de alimentación. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "41430 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 ¿Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan? ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega en obra disponible ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, accesibles fácilmente en nuestra plataforma.

Estado: bueno (usado), Código: 0483 Marca: SCM Modelo: SANDYA UNO CCS Lijadora de banda ancha automática y compacta, con dos bandas, para muebles, elementos de mobiliario a medida, componentes, puertas, paneles, materiales compuestos y diversos usos. Composición: 1.º Grupo: Rodillo calibrador 2.º Grupo: Rodillo de goma combinado / disco de pulido Elevación automática de la mesa Ancho de trabajo: 920 mm Altura de trabajo: 3 - 160 mm Dimensiones de la banda abrasiva: 930 x 1525 mm Velocidad de la banda de alimentación: 4,5/9 m/min Chsdez Er Swjpfx Aamec Potencia del motor: 10 CV Transportadores de rodillos de entrada y salida Posicionamiento automático de la mesa Bandas oscilantes Presión de trabajo: 6 atm Diámetro del conducto de extracción: 160 mm Dimensiones totales: 1395 x 1110 x 1600 mm (alto) Peso: 1050 kg Dimensiones totales: 1395 x 1110 x 1600 mm (alto) Peso: 1050 kg

Estado: usado, Marca: LNS QUICK LOAD SERVO Longitud total : 2570 mm Anchura total : 1340 mm Profundidad alimentador : 1000 mm Altura : 1240-1520 mm Altura del eje : 900-1180 mm Dispositivo de retracción : 600 mm Diámetro mínimo: 6 mm Diámetro máximo: 80mm (según los reglajes 90 mm) Longitud de barra min. Admit: 150 mm Longitud de barra max. Admitida: 1470mm (según los reglajes 1500mm) Peso de barra máx. admitido: 60 kg Alimentación neumática : 5 Bar Consumo neumático max.: 6 litros (ciclo de carga ) Tensión de alimentación: 220-480 volt/ 50 Hz-60Hz Chjdpfxjzl E Eao Aamjc Corriente máxima: 1 A Fuerza de empuje máxima: 167 Nm Velocidad de avance máxima: > 100 m/min Tiempo de carga : 8- 12 sec Tiempo de carga para piezas cortas : 4-7 sec

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas FMC 652 – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas FMC 652, diseñada para realizar el cierre hermético continuo de envases metálicos mediante doble cierre (double seam) en líneas industriales de producción y envasado de conservas. El equipo recibe las latas previamente llenadas, posiciona la tapa sobre cada envase y ejecuta mecánicamente las operaciones de cierre necesarias para unir de forma segura el cuerpo de la lata con la tapa. Su configuración automática permite integrarla directamente con llenadoras, dosificadores y otros equipos de una línea conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FMC -Modelo: 652 -Tipo: Cerradora automática de latas -Aplicación: envases metálicos -Funcionamiento automático y continuo -Sistema mecánico de doble cierre / double seam -Alimentación continua de latas -Sistema de alimentación y posicionamiento de tapas -Sincronización entre entrada de envase, tapa y operación de cierre -Accionamiento industrial motorizado -Regulación según formato instalado -Panel de control integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados de protección en las zonas mecánicas -Estructura compacta y robusta Chodpfx Ajwn Dmdeamec -Diseñada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas llegan automáticamente a la FMC 652, donde son separadas y posicionadas para efectuar el cerrado. La tapa correspondiente es alimentada y colocada sobre el cuerpo del envase. A continuación, el mecanismo de cierre realiza las sucesivas operaciones de engatillado necesarias para formar el doble cierre, generando una unión hermética entre tapa y lata. Una vez cerrados, los envases son descargados automáticamente y pueden continuar hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Enfriadores Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado, carne, vegetales, legumbres, platos preparados y otros alimentos enlatados. Los diámetros, alturas y formatos de lata compatibles dependerán de los utillajes y ajustes actualmente instalados en la cerradora. La FMC 652 constituye una solución industrial compacta para automatizar una de las operaciones críticas de una línea conservera: conseguir un cierre mecánico uniforme y hermético del envase metálico. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Empacadora Automática HERMASA TUNIPACK-500 Empacadora automática HERMASA TUNIPACK-500, diseñada para la colocación y empaquetado automático de producto en envases dentro de líneas industriales de procesamiento y conservación de alimentos. Fabricada por HERMASA, especialista en maquinaria para la industria conservera, la TUNIPACK-500 está concebida para automatizar la fase de introducción y distribución del producto en el envase, reduciendo la manipulación manual y proporcionando un proceso continuo y uniforme. Su construcción industrial en acero inoxidable, junto con el sistema automático de alimentación y control, permite su integración en líneas de producción de alta automatización. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: HERMASA -Modelo: TUNIPACK-500 -Tipo: Empacadora automática -Sistema automático de alimentación y empaquetado -Manipulación controlada del producto -Funcionamiento industrial continuo -Construcción robusta en acero inoxidable -Sistema de transporte integrado -Panel de control con pantalla HMI -Protecciones y sistemas de seguridad -Diseñada para reducir la manipulación manual -Integrable en líneas conserveras existentes -Construcción higiénica para industria alimentaria APLICACIÓN La HERMASA TUNIPACK-500 está diseñada para automatizar la operación de empaquetado dentro de una línea industrial conservera. El producto es alimentado a la máquina y gestionado automáticamente durante el proceso de empaquetado, facilitando su correcta introducción y disposición en los envases antes de continuar hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Transportadores de envases Equipos de preparación de producto Dosificadores Cerradoras de latas Sistemas de inspección Chodpfx Aszw A Shoamec Lavadoras de envases Autoclaves y sistemas de esterilización Etiquetadoras Líneas conserveras automáticas completas APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras y procesadores de pescado que busquen automatizar el proceso de empaquetado y reducir las operaciones manuales en la línea de producción. La HERMASA TUNIPACK-500 proporciona una solución industrial para conseguir un flujo continuo de producto y facilitar su posterior cerrado y procesamiento. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. Chedpfxszxw Aks Aamoc La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 31.113 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NHX40KB0083, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 660 mm, modelo de controlador: MITSUBISHI MSX-853 IV, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 560 mm Recorrido del eje Y: 560 mm Recorrido del eje Z: 660 mm Velocidad de avance: 0–60 m/min Distancia entre la punta del husillo y la superficie de la mesa: 80–640 mm Número de paletas: 2 Dimensiones de las paletas: 400 × 400 mm Longitud de la mesa: 400 mm Anchura de la mesa: 400 mm Longitud máxima de la pieza: 630 mm Anchura máxima de la pieza: 630 mm Altura máxima de la pieza: 900 mm Diámetro máximo de la pieza: 630 mm Tamaño máximo de la pieza: Ø 630 × 900 mm Peso máximo de la pieza: 400 kg Tiempo de cambio de paleta: 9 s Velocidad máxima del husillo: 12.000 RPM Potencia del motor del husillo: 15/11 kW Par del husillo: 110 Nm Diámetro interior del cojinete del husillo: 80 mm Tipo de husillo: SJ-2B4351TK Plazas para herramientas: 40 Diámetro máximo de la herramienta: 70 mm Diámetro máximo de la herramienta con espacios adyacentes libres: 170 mm Longitud máxima de la herramienta: 450 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg Codpfozrl H Rsx Aamshc Portaherramientas: MAS-BT40 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MITSUBISHI MSX-853 IV Potencia nominal: 38 kVA Consumo total de energía: 38 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Peso total: 7.600 kg Capacidad del depósito de refrigerante: 170 l Refrigeración de alta presión: 15 bar Horas de funcionamiento Horas con alimentación: 64.734 h Tiempo de funcionamiento: 31.113 h EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Lámpara de iluminación del área de trabajo 4.º eje Refrigeración Refrigeración de alta presión Cambio de paletas de 2 posiciones

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 90387, peso total: 1.500 kg, Máquina de enderezamiento de precisión para bandas de acero Kohler KRM 18.180/19 con doble desenrollador. Máquina de enderezamiento con rodillos de precisión de Kohler Richttechnik, con un doble desenrollador, fabricada en Alemania Occidental en 1990. La línea está diseñada para el enderezamiento de bandas de acero estrechas, como el material para hojas de sierra de cinta, y funciona de izquierda a derecha a una velocidad de hasta 60 m/min. La velocidad de la banda se controla automáticamente mediante una barrera de luz (control de bucle), de modo que el desenrollador y la máquina de enderezar permanecen sincronizados. La máquina de enderezar tiene 19 rodillos de 18 mm de diámetro. Ambos soportes de rodillos se ajustan mediante motor, y una unidad de medición digital de Kohler con teclado permite un posicionamiento exacto y repetible de los rodillos. El panel de control incluye controles para avanzar, retroceder y detener el desenrollador, un potenciómetro de velocidad, interruptores para abrir y cerrar los rodillos de enderezamiento, control del nivel de aceite, monitorización de la temperatura del motor y modos de configuración y automático. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Csdpez E Smhefx Aamohc Fabricante: Kohler Richttechnik Modelo: KRM 18.180/19 Número de serie: 90388 Año de fabricación: 1990 Ancho de la banda: 180 mm (verificar; 120 mm según el manual) Rodillos de enderezamiento: 19 unidades, Ø 18 mm Sección transversal máxima que se puede enderezar: 250 mm² Dirección de trabajo: de izquierda a derecha Velocidad de la banda: 0–60 m/min, ajustable de forma continua Control de velocidad: barrera de luz (control de bucle) Sistema de medición: digital, pantalla Kohler con teclado Ajuste del soporte de rodillos: motorizado (2× SEW R302 DT71 D8/2, 0,06/0,25 kW) Guía de entrada: ajuste lateral manual Dispositivo de cambio rápido: manual Motor principal: Lenze GFQT 80-24, 4,2 kW a 3000 rpm Bomba de aceite: AEG AM56 KY4, 0,06 kW Carga conectada: 6 kW Alimentación eléctrica: 380 V / 50 Hz Desenrollador: doble Documentación: manual original disponible Fabricado en Alemania Occidental Estado: Completo y disponible para su inspección con alimentación eléctrica. En stock hay más equipos de estampado de las siguientes marcas: Bruderer, Bihler, Mabu, Schaal, Soprem, Noxon, Huras...

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 80 mm, longitud total: 128 mm, altura total: 93 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 100 V, tensión de control: 240 V, altura del producto (máx.): 128 mm, Detector de metales industrial Mesutronic – con cuadro de control Se vende detector de metales tipo túnel para instalación en cinta transportadora, completo y en buen estado. Medidas exteriores: 128 × 80 × 93 cm Medidas interiores útiles (túnel): 107 × 80 × 70 cm Incluye cuadro de control con display digital y teclas de programación Electrónica original Mesutronic con fuente de alimentación MTM Power PMA 30/12-24-15-MG Voltaje de entrada: 100–240 V~ / 47–63 Hz Estado: usado, revisado, buen estado físico Montado sobre pallet EPAL para facilitar transporte Csdsz Hb I Rjpfx Aamjhc Aplicaciones: control de calidad en reciclaje, plásticos, alimentación, embalaje y otras industrias

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Fabricante: Fryma Modelo: MSM-18 Año: 1990 Tipo: Molino de bolas tipo Co-Ball Cjdpfxex R Dd Ij Aamohc Aplicación: molienda fina de suspensiones y productos de alta viscosidad. Volumen de la cámara de molienda: 1,1 litros Sobrepresión interna: 2,5 bares Recamisa/camisa doble: 2 bares Potencia del motor: 5,5 kW Capacidad: 20 – 80 l/h, según el producto. Ejemplos de aplicación: Alimentación: coberturas/rellenos de chocolate Cosmética: barras de labios, pastas pigmentarias Farmacéutica: aditivos Química: lacados para pigmentos, pinturas y cerámicas.

Estado: como nuevo (usado), Llenadora y Capsuladora Automática TECHMI – Acero Inoxidable Llenadora-capsuladora automática TECHMI, diseñada para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación / llenado de producto y posterior colocación y cierre de tapas o cápsulas sobre envases dentro de líneas industriales de envasado. El equipo presenta una configuración compacta con transporte automático de envases, estaciones de llenado y sistema de capsulado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma secuencial y automatizada. Su diseño cerrado con protecciones transparentes proporciona además seguridad y acceso visual a la zona de trabajo. Construida principalmente en acero inoxidable, está especialmente indicada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y de envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TECHMI -Tipo: Llenadora y capsuladora automática -Operaciones integradas: llenado + capsulado / cerrado -Funcionamiento automático -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático en las estaciones de trabajo -Sistema de dosificación / llenado -Sistema automático de colocación de tapas o cápsulas -Cabezal de cierre -Transferencia automática entre operaciones -Transportador de entrada y salida integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control / HMI -Regulaciones para adaptación del formato -Cerramiento completo con protecciones transparentes -Diseño compacto para integración en línea -Construcción industrial para funcionamiento continuo PROCESO Los envases entran automáticamente mediante el transportador y son posicionados en las diferentes estaciones de la máquina. En la primera fase se realiza la dosificación del producto en el interior del envase. Posteriormente, el envase lleno es transferido hacia la sección de capsulado, donde se realiza la colocación y cierre de la tapa o cápsula. Una vez completadas ambas operaciones, los envases cerrados son descargados automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Chodpfx Aasx S E Spsmsc Puede integrarse con: Alimentadores de envases Sistemas de preparación y alimentación de producto Alimentadores / orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Detectores e inspección Etiquetadoras Codificadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de salsas, cremas, purés, condimentos y otras empresas de envasado que requieran automatizar las operaciones de llenado y cierre. La configuración exacta de producto, volumen de dosificación, formato de envase y tipo de tapa dependerá del equipamiento y formato actualmente instalados en la máquina. La combinación de llenado y capsulado TECHMI en una única unidad automática proporciona una solución compacta para reducir transferencias entre equipos y automatizar el proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Deshojadora Industrial de Maíz HUGHES – Acero Inoxidable Deshojadora industrial de maíz HUGHES, diseñada para la eliminación automática de hojas y envolturas exteriores de las mazorcas de maíz dentro de líneas industriales de procesamiento de vegetales. El equipo permite realizar de forma continua una de las principales operaciones de preparación del maíz, reduciendo considerablemente la necesidad de deshojado manual y proporcionando un flujo regular de mazorcas hacia las siguientes etapas de procesamiento. Su sistema de trabajo mediante rodillos de deshojado permite sujetar y retirar progresivamente las hojas mientras las mazorcas avanzan a través de la máquina. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: HUGHES -Tipo: Deshojadora industrial de maíz / corn husker -Aplicación: mazorcas de maíz -Función: eliminación de hojas / husks -Procesamiento automático y continuo -Sistema de deshojado mediante rodillos -Múltiples rodillos de procesamiento -Alimentación continua de mazorcas -Transporte controlado del producto -Separación de hojas y producto -Construcción industrial robusta -Componentes y estructura principalmente en acero inoxidable -Acceso superior para inspección y mantenimiento -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para líneas industriales de procesamiento de maíz -Integrable con equipos anteriores y posteriores PROCESO Chsdpjwny Nhsfx Aamjc La deshojadora HUGHES recibe las mazorcas con sus hojas exteriores y las distribuye sobre la zona de procesamiento. Durante su avance, las mazorcas entran en contacto con los rodillos de deshojado, cuya acción mecánica permite agarrar y separar progresivamente las hojas de la superficie del producto. Las hojas retiradas se separan del flujo principal, mientras las mazorcas deshojadas continúan hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Sistemas de recepción de mazorcas Transportadores y elevadores Mesas de inspección Lavadoras Cortadoras de extremos Desgranadoras de maíz Escaldadores y cocedores Sistemas de enfriamiento Túneles de congelación IQF Líneas de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores industriales de maíz dulce, conserveras, fabricantes de vegetales congelados y plantas de transformación hortofrutícola que necesiten automatizar la preparación de mazorcas. La combinación de tecnología HUGHES, sistema continuo de rodillos y construcción industrial proporciona una solución especialmente interesante para líneas de producción de maíz dulce en conserva, congelado o destinado a posteriores procesos de transformación. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: J2KN-14043, Equipamiento: documentación / manual, Analizador en muy buen estado, no se ha utilizado desde la última certificación en 2024. Paquete completo con numerosos accesorios y opciones. Robusto y completo. Analizador integrado en su maletín de aluminio, compacto, fácil de transportar, robusto y completo. Está equipado con un recipiente de condensación metálico con refrigerador Peltier integrado, filtro de polvo y evacuación automática de los condensados mediante purga. Su chasis de aluminio tiene una garantía de 10 años. ¡Durante más de 20 años, nuestros clientes han elogiado este tipo de analizador! Fácil de usar. La fuente de alimentación está integrada en la carcasa. Las celdas de larga duración (hasta 6 años en uso normal) son rápidas. Usted mismo puede reemplazar las celdas. El ECOM JKNP.expert imprime automáticamente el informe del análisis de combustión y de emisiones. El informe puede integrar directamente los valores en ppm, así como una segunda unidad, como mg/m3, referenciada a un % de O2. Evolutivo. Puede albergar hasta 6 celdas electroquímicas. En cualquier momento, puede añadir la medición de SO2, CO%, etc. Para mediciones de larga duración. El ECOM JKNP.expert está diseñado para medir durante períodos prolongados calderas de potencia media y alta equipadas con quemadores modernos modulantes. Caja de control para mayor comodidad. La caja de control muestra las mediciones que el analizador le transmite por ondas de radio. Las mediciones siguen siendo rápidas y la pantalla se puede imantar a la altura del quemador. Purga de la celda de CO mediante una segunda bomba. Cjdpfx Aszy Skxeamohc En caso de combustión deficiente durante el ajuste de la combustión de un quemador de gasóleo o gas, una bomba de purga limita automáticamente la sobreconcentración de CO en la celda de CO. El sistema de purga es automático (a partir de 4000 ppm, ajustable) o manual. Trabaje sin interrupciones y con total tranquilidad.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, recorrido eje X: 1.016 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, fabricante de controles: HAAS, altura total: 2.692 mm, ancho total: 2.794 mm, peso total: 5.670 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 224.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, peso de la herramienta: 5.400 g, longitud del producto (máx.): 2.235 mm, número de ejes: 3, Esta HAAS VF-3SS de 4 ejes se fabricó en 2017. Cuenta con un recorrido del eje X de 1016 mm, del eje Y de 508 mm y del eje Z de 635 mm. La máquina cuenta con una mesa de 1219 x 457 mm y puede soportar un peso máximo de pieza de 794 kg. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical HAAS VF-3SS que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Csdez E Sy Uspfx Aamohc • Dimensiones de la mesa: 1219 x 457 mm • Peso máximo de la pieza sobre la mesa: 794 kg • Par máximo: 122 Nm • Límites de capacidad de las herramientas: diámetro máximo (todas las herramientas) 76 mm; diámetro máximo (posición adyacente vacía) 127 mm; longitud máxima 330 mm • Alimentación eléctrica: 3x400 V, 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, recorrido eje X: 400 mm, Diámetro del alambre (máx.): 0,3 mm, peso total: 2.700 kg, número de ejes: 5, diámetro del alambre (min.): 0,1 mm, Esta máquina de electroerosión por hilo Mitsubishi MP1200 de 5 ejes se fabricó en 2021. Presenta un diseño robusto, con un peso de 2.700 kg, y está equipada con el avanzado controlador D-CUBES. Si busca obtener capacidades de mecanizado por electroerosión por hilo de alta calidad, considere la máquina Mitsubishi MP1200 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Csdpfoz E Su Ejx Aamohc - Tipo de máquina: Máquina de descarga eléctrica por hilo- Serie: Serie MP (tecnología del agua)- Tipo: TIPO II- Controlador: D-CUBES- Fuente de alimentación: 3PE 50 Hz, 200 V CA, 35 A, SCCR 2,5 kA- Fuente de aire: 0,5 MPa, 75 l/min- Horas de funcionamiento:- Tiempo de mecanizado: 3711- Hora de inicio 1: 26- Hora de inicio 2: 4137- Tiempo de inactividad: 426