Alimentación de segunda mano en venta (10.913)

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Codpfex S E E Ajx Aamshc Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Csdszxwxxspfx Aamehc Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cinta Transportadora de Banda Modular RAMA – 3,00 m x 250 mm – Acero Inoxidable Cinta transportadora industrial RAMA con banda modular, diseñada para el transporte continuo y controlado de productos o envases entre diferentes etapas de una línea de procesamiento o envasado. El equipo dispone de una banda modular plástica de 250 mm de ancho y una longitud aproximada de 3 metros, montada sobre una estructura principalmente en acero inoxidable. Incorpora guías laterales regulables que permiten mantener el producto correctamente orientado durante su desplazamiento. Su diseño compacto y lineal permite utilizarla como elemento de conexión entre diferentes máquinas, facilitando un flujo continuo y automatizado de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: RAMA -Tipo: Cinta transportadora de banda modular -Longitud aproximada: 3,00 m -Ancho de banda: 250 mm -Configuración: lineal -Banda modular plástica -Transporte continuo de producto -Accionamiento motorizado -Guías laterales de producto -Guías regulables para adaptación al formato -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura abierta y accesible -Patas de apoyo regulables -Diseño higiénico para industria alimentaria -Adecuada para funcionamiento industrial continuo -Integrable con maquinaria de proceso y packaging PROCESO El producto o envase se recibe desde la máquina anterior y es transportado de forma continua mediante la banda modular motorizada. Las guías laterales permiten controlar su trayectoria y mantener una posición adecuada durante el transporte hasta la descarga hacia el siguiente equipo. Puede utilizarse para: Chjdpfszxww Ijx Aamoc Conexión entre máquinas Transporte de envases vacíos Transporte de envases llenos Transferencia de producto Alimentación de llenadoras y cerradoras Salida de máquinas de packaging Alimentación de equipos de inspección Transporte hacia equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y líneas de llenado y packaging que requieran una solución sencilla y robusta para conectar diferentes equipos. Dependiendo del formato y de la regulación de las guías, puede utilizarse para transportar latas, tarros, botellas, bandejas, paquetes y otros envases o productos compatibles con banda modular. La combinación de 3 m de longitud, 250 mm de ancho, banda modular y guías regulables proporciona una solución versátil para la automatización del transporte interno de producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Alimentador de troncos Esterer de 4 vías con mesa de alimentación con separador con alimentador automático completo con cadenas y motores Chedpoyxz U Tefx Aamec Longitud total de transporte: aprox. 6,8 m Ancho total: aprox. 7,5 m Ya desmontado Ubicación: Austria, cerca de Graz (Número interno: 10br12)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EK210083, longitud total: 1.500 mm, altura total: 2.250 mm, ancho total: 2.000 mm, presión: 200 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso en vacío: 250 kg, tensión de entrada: 400 V, combustible: electricidad, frecuencia de entrada: 50 Hz, Lavadora automática industrial EKINSA LAVA GRG, modelo ET115, año 2021, diseñada para el lavado interior y exterior de depósitos GRG/IBC. Dispone de sistema automático de lavado interior mediante cabezal rotativo con boquillas, así como sistema de lavado exterior. Puede trabajar en modo manual y automático mediante pantalla HMI. Incorpora depósito de agua con control de nivel, termostato y resistencias de calentamiento. Alimentación eléctrica trifásica 3×400 V + N, 50 Hz. Potencia indicada por fabricante: 15 kW. Cjdpfozy Ni Sjx Aamjhc Fabricante: EKINSA Modelo: ET115 Referencia: ET115.21-50.E1 Matrícula: EK210083 Año: 2021 Marcado CE.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 2.500 mm, Diámetro del alambre (máx.): 7 mm, dimensión de malla: 6.000 mm, CONJUNTO AUTOMÁTICO DE ATADO Y APILADO DE MALLA ELECTROSOLDAD Conjunto industrial compuesto por atadora Schlatter/Jäger SAB-2 + apilador Schlatter SPH, diseñado para automatizar la salida de una línea de fabricación de malla electrosoldada. El sistema realiza las operaciones finales de la línea: recepción y transporte de las mallas mediante mesas de rodillos, formación y atado de paquetes, apilado y preparación para su posterior retirada, almacenamiento o expedición. El conjunto no necesita trabajar con una máquina de soldadura Schlatter. Puede ser integrado y acoplado a líneas de fabricación de malla electrosoldada de cualquier fabricante, realizando las correspondientes adaptaciones mecánicas, eléctricas y de control necesarias en la instalación. Esto permite utilizar el conjunto como: Automatización de una salida de línea actualmente manual. Sustitución de un antiguo sistema de atado/apilado. Ampliación de una línea existente. Sistema independiente de final de línea para máquinas Schlatter o de otros fabricantes. Datos técnicos principales ATADORA SCHLATTER / JÄGER SAB-2 Chjdpfxszych Ij Aamec Año: 2005 Modelo: SAB-2 Ancho máximo de malla: 2.500 mm Diámetro de alambre: 5–7 mm Resistencia del alambre: máx. 450–600 N/mm² División longitudinal/transversal: ≥ 80 mm Altura máxima de apilado/paquete: 800 mm Altura de pista de rodillos: 250 mm Potencia aproximada: 4 kW Alimentación: 400 V / 50 Hz Aire comprimido: 6 bar Control: PLC Siemens S7 APILADOR SCHLATTER SPH Año: 2005 Modelo: SPH Ancho máximo de malla: 2.500 mm Longitud de malla: 4.000–6.000 mm Sistema de apilado mediante 4 estaciones de elevación Elevación aproximada: 700 mm Capacidad máxima: 12 toneladas Precisión de apilado: ±10 mm Potencia aproximada: 4 kW Control: PLC Siemens S7 Mesas de rodillos incluidas

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Granalladora tambor ROTOFLOW 170-N marca OMSG con torre de alimentación automática del año 2000 Granalladora tambor usada Granalladora de cinta continua para el arenado/granallado de inyección de aluminio, forjados de latón o acero, tornillería y bulonería. Torre alimentación automática. Inverter turbinas Válvulas especiales de dos posiciones Filtro Chedpfot Ag Udsx Aamjc

Estado: usado, Transportador de alimentación central Söderhamn 443. Con función de rotación de troncos, para troncos y piezas de madera aserrada. Transportador de alimentación Söderhamn 447, para troncos y bloques. Chodpfxsy Th Upe Aamsc Reductor Söderhamn 245, disco de 15", 3 espiras.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 31.113 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NHX40KB0083, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 660 mm, modelo de controlador: MITSUBISHI MSX-853 IV, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 560 mm Recorrido del eje Y: 560 mm Codjzrl H Rjpfx Aamehc Recorrido del eje Z: 660 mm Velocidad de avance: 0–60 m/min Distancia entre la punta del husillo y la superficie de la mesa: 80–640 mm Número de paletas: 2 Dimensiones de las paletas: 400 × 400 mm Longitud de la mesa: 400 mm Anchura de la mesa: 400 mm Longitud máxima de la pieza: 630 mm Anchura máxima de la pieza: 630 mm Altura máxima de la pieza: 900 mm Diámetro máximo de la pieza: 630 mm Tamaño máximo de la pieza: Ø 630 × 900 mm Peso máximo de la pieza: 400 kg Tiempo de cambio de paleta: 9 s Velocidad máxima del husillo: 12.000 RPM Potencia del motor del husillo: 15/11 kW Par del husillo: 110 Nm Diámetro interior del cojinete del husillo: 80 mm Tipo de husillo: SJ-2B4351TK Plazas para herramientas: 40 Diámetro máximo de la herramienta: 70 mm Diámetro máximo de la herramienta con espacios adyacentes libres: 170 mm Longitud máxima de la herramienta: 450 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg Portaherramientas: MAS-BT40 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MITSUBISHI MSX-853 IV Potencia nominal: 38 kVA Consumo total de energía: 38 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Peso total: 7.600 kg Capacidad del depósito de refrigerante: 170 l Refrigeración de alta presión: 15 bar Horas de funcionamiento Horas con alimentación: 64.734 h Tiempo de funcionamiento: 31.113 h EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Lámpara de iluminación del área de trabajo 4.º eje Refrigeración Refrigeración de alta presión Cambio de paletas de 2 posiciones

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas FMC 652 – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas FMC 652, diseñada para realizar el cierre hermético continuo de envases metálicos mediante doble cierre (double seam) en líneas industriales de producción y envasado de conservas. El equipo recibe las latas previamente llenadas, posiciona la tapa sobre cada envase y ejecuta mecánicamente las operaciones de cierre necesarias para unir de forma segura el cuerpo de la lata con la tapa. Su configuración automática permite integrarla directamente con llenadoras, dosificadores y otros equipos de una línea conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FMC -Modelo: 652 -Tipo: Cerradora automática de latas -Aplicación: envases metálicos -Funcionamiento automático y continuo -Sistema mecánico de doble cierre / double seam -Alimentación continua de latas -Sistema de alimentación y posicionamiento de tapas -Sincronización entre entrada de envase, tapa y operación de cierre -Accionamiento industrial motorizado -Regulación según formato instalado -Panel de control integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados de protección en las zonas mecánicas -Estructura compacta y robusta -Diseñada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas llegan automáticamente a la FMC 652, donde son separadas y posicionadas para efectuar el cerrado. La tapa correspondiente es alimentada y colocada sobre el cuerpo del envase. A continuación, el mecanismo de cierre realiza las sucesivas operaciones de engatillado necesarias para formar el doble cierre, generando una unión hermética entre tapa y lata. Una vez cerrados, los envases son descargados automáticamente y pueden continuar hacia: Chedpfxjwn Dmdo Aamjc Lavadoras de latas Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Enfriadores Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado, carne, vegetales, legumbres, platos preparados y otros alimentos enlatados. Los diámetros, alturas y formatos de lata compatibles dependerán de los utillajes y ajustes actualmente instalados en la cerradora. La FMC 652 constituye una solución industrial compacta para automatizar una de las operaciones críticas de una línea conservera: conseguir un cierre mecánico uniforme y hermético del envase metálico. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Empacadora Automática HERMASA TUNIPACK-500 Empacadora automática HERMASA TUNIPACK-500, diseñada para la colocación y empaquetado automático de producto en envases dentro de líneas industriales de procesamiento y conservación de alimentos. Fabricada por HERMASA, especialista en maquinaria para la industria conservera, la TUNIPACK-500 está concebida para automatizar la fase de introducción y distribución del producto en el envase, reduciendo la manipulación manual y proporcionando un proceso continuo y uniforme. Su construcción industrial en acero inoxidable, junto con el sistema automático de alimentación y control, permite su integración en líneas de producción de alta automatización. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: HERMASA -Modelo: TUNIPACK-500 -Tipo: Empacadora automática -Sistema automático de alimentación y empaquetado -Manipulación controlada del producto -Funcionamiento industrial continuo -Construcción robusta en acero inoxidable -Sistema de transporte integrado -Panel de control con pantalla HMI -Protecciones y sistemas de seguridad -Diseñada para reducir la manipulación manual -Integrable en líneas conserveras existentes -Construcción higiénica para industria alimentaria APLICACIÓN La HERMASA TUNIPACK-500 está diseñada para automatizar la operación de empaquetado dentro de una línea industrial conservera. El producto es alimentado a la máquina y gestionado automáticamente durante el proceso de empaquetado, facilitando su correcta introducción y disposición en los envases antes de continuar hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Transportadores de envases Equipos de preparación de producto Dosificadores Cerradoras de latas Sistemas de inspección Lavadoras de envases Autoclaves y sistemas de esterilización Etiquetadoras Chodpfx Aajzw A Shemsc Líneas conserveras automáticas completas APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras y procesadores de pescado que busquen automatizar el proceso de empaquetado y reducir las operaciones manuales en la línea de producción. La HERMASA TUNIPACK-500 proporciona una solución industrial para conseguir un flujo continuo de producto y facilitar su posterior cerrado y procesamiento. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas Chjdpfszxw Akex Aamec PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Llenadora y Capsuladora Automática TECHMI – Acero Inoxidable Llenadora-capsuladora automática TECHMI, diseñada para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación / llenado de producto y posterior colocación y cierre de tapas o cápsulas sobre envases dentro de líneas industriales de envasado. El equipo presenta una configuración compacta con transporte automático de envases, estaciones de llenado y sistema de capsulado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma secuencial y automatizada. Su diseño cerrado con protecciones transparentes proporciona además seguridad y acceso visual a la zona de trabajo. Construida principalmente en acero inoxidable, está especialmente indicada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y de envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TECHMI -Tipo: Llenadora y capsuladora automática -Operaciones integradas: llenado + capsulado / cerrado -Funcionamiento automático -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático en las estaciones de trabajo -Sistema de dosificación / llenado -Sistema automático de colocación de tapas o cápsulas -Cabezal de cierre -Transferencia automática entre operaciones -Transportador de entrada y salida integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control / HMI -Regulaciones para adaptación del formato -Cerramiento completo con protecciones transparentes -Diseño compacto para integración en línea -Construcción industrial para funcionamiento continuo PROCESO Los envases entran automáticamente mediante el transportador y son posicionados en las diferentes estaciones de la máquina. En la primera fase se realiza la dosificación del producto en el interior del envase. Posteriormente, el envase lleno es transferido hacia la sección de capsulado, donde se realiza la colocación y cierre de la tapa o cápsula. Una vez completadas ambas operaciones, los envases cerrados son descargados automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Sistemas de preparación y alimentación de producto Alimentadores / orientadores de tapas Transportadores Codsx S E Spepfx Aamohc Controladoras de peso Detectores e inspección Etiquetadoras Codificadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de salsas, cremas, purés, condimentos y otras empresas de envasado que requieran automatizar las operaciones de llenado y cierre. La configuración exacta de producto, volumen de dosificación, formato de envase y tipo de tapa dependerá del equipamiento y formato actualmente instalados en la máquina. La combinación de llenado y capsulado TECHMI en una única unidad automática proporciona una solución compacta para reducir transferencias entre equipos y automatizar el proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Deshojadora Industrial de Maíz HUGHES – Acero Inoxidable Deshojadora industrial de maíz HUGHES, diseñada para la eliminación automática de hojas y envolturas exteriores de las mazorcas de maíz dentro de líneas industriales de procesamiento de vegetales. El equipo permite realizar de forma continua una de las principales operaciones de preparación del maíz, reduciendo considerablemente la necesidad de deshojado manual y proporcionando un flujo regular de mazorcas hacia las siguientes etapas de procesamiento. Su sistema de trabajo mediante rodillos de deshojado permite sujetar y retirar progresivamente las hojas mientras las mazorcas avanzan a través de la máquina. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: HUGHES -Tipo: Deshojadora industrial de maíz / corn husker -Aplicación: mazorcas de maíz -Función: eliminación de hojas / husks -Procesamiento automático y continuo -Sistema de deshojado mediante rodillos -Múltiples rodillos de procesamiento -Alimentación continua de mazorcas -Transporte controlado del producto -Separación de hojas y producto Codpfx Aswny Nhsamjhc -Construcción industrial robusta -Componentes y estructura principalmente en acero inoxidable -Acceso superior para inspección y mantenimiento -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para líneas industriales de procesamiento de maíz -Integrable con equipos anteriores y posteriores PROCESO La deshojadora HUGHES recibe las mazorcas con sus hojas exteriores y las distribuye sobre la zona de procesamiento. Durante su avance, las mazorcas entran en contacto con los rodillos de deshojado, cuya acción mecánica permite agarrar y separar progresivamente las hojas de la superficie del producto. Las hojas retiradas se separan del flujo principal, mientras las mazorcas deshojadas continúan hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Sistemas de recepción de mazorcas Transportadores y elevadores Mesas de inspección Lavadoras Cortadoras de extremos Desgranadoras de maíz Escaldadores y cocedores Sistemas de enfriamiento Túneles de congelación IQF Líneas de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores industriales de maíz dulce, conserveras, fabricantes de vegetales congelados y plantas de transformación hortofrutícola que necesiten automatizar la preparación de mazorcas. La combinación de tecnología HUGHES, sistema continuo de rodillos y construcción industrial proporciona una solución especialmente interesante para líneas de producción de maíz dulce en conserva, congelado o destinado a posteriores procesos de transformación. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Marca: LNS QUICK LOAD SERVO Longitud total : 2570 mm Anchura total : 1340 mm Profundidad alimentador : 1000 mm Altura : 1240-1520 mm Altura del eje : 900-1180 mm Dispositivo de retracción : 600 mm Chjdpfxjzl E Eas Aamoc Diámetro mínimo: 6 mm Diámetro máximo: 80mm (según los reglajes 90 mm) Longitud de barra min. Admit: 150 mm Longitud de barra max. Admitida: 1470mm (según los reglajes 1500mm) Peso de barra máx. admitido: 60 kg Alimentación neumática : 5 Bar Consumo neumático max.: 6 litros (ciclo de carga ) Tensión de alimentación: 220-480 volt/ 50 Hz-60Hz Corriente máxima: 1 A Fuerza de empuje máxima: 167 Nm Velocidad de avance máxima: > 100 m/min Tiempo de carga : 8- 12 sec Tiempo de carga para piezas cortas : 4-7 sec

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 8.341 h, 1989 | Atlas Copco QAS-85 | Generador eléctrico usado | 8341 horas 📍Ubicación: Francia Cedpfx Aasz Ebuusmjhc 🚛 Entrega disponible en su destino; ¡utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costos de transporte! 💰 Compre ahora por 5000 EUR o haga una oferta. El pago se puede realizar al momento de la entrega por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 20 puntos de inspección: 17 aprobados ✅, 3 con imperfecciones ℹ️, 0 gastos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Buen estado general. Atención: máquina de 1989 sin marcado CE y sin enchufes con protección contra sobrecargas, cortocircuitos o corrientes de fuga a tierra. Prever la conexión al sistema de alimentación. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "41430 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 ¿Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan? ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega en obra disponible ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, accesibles fácilmente en nuestra plataforma.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 12.000 h, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 1200 000043 7, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Control CNC: Siemens Sinumerik 840D Número de ejes: 5 ejes Recorridos Recorrido X: 120 mm Recorrido Y: 120 mm Recorrido Z: 200 mm Eje A: -10° a +120° Eje C: 360° continuo Mesa giratoria Diámetro: 190 mm Carga máxima: 10 kg Velocidad del eje A: hasta 100 rpm Velocidad del eje C: hasta 150 rpm Husillo Velocidad máxima: 40.000 rpm Potencia: aprox. 6 kW Potencia máxima: aprox. 7,7 kW Par: aprox. 1,6 Nm Husillo de alta frecuencia con tecnología ULTRASONIC Avances Avance rápido X/Y/Z: hasta 10 m/min Herramientas Interfaz de portafusibles: según configuración de la máquina Longitud máxima de la herramienta: aprox. 130 mm Diámetro máximo de la herramienta: aprox. 49 mm Almacén de herramientas: según configuración Datos generales Alimentación: 400 V Potencia conectada: aprox. 25 kVA Aire comprimido: aprox. 6 bar Peso de la máquina: aprox. 1.800 kg TECNOLOGÍA La DMG SAUER ULTRASONIC 10 combina el mecanizado CNC de 5 ejes de alta precisión con una tecnología de mecanizado asistido por ultrasonidos. Esta tecnología es particularmente adecuada para el mecanizado de materiales difíciles, como: Cerámica Carburo/metal duro Chsdpfx Aajz Efpcemjc Vidrio Corindón Materiales técnicos y materiales duros y frágiles Máquina especialmente adecuada para los sectores de la micromecánica, la relojería, el sector médico/dental, la óptica y las aplicaciones de alta precisión. Sujeto a errores y modificaciones de los datos técnicos.

Estado: bueno (usado), Código: 0483 Marca: SCM Modelo: SANDYA UNO CCS Lijadora de banda ancha automática y compacta, con dos bandas, para muebles, elementos de mobiliario a medida, componentes, puertas, paneles, materiales compuestos y diversos usos. Composición: 1.º Grupo: Rodillo calibrador 2.º Grupo: Rodillo de goma combinado / disco de pulido Elevación automática de la mesa Ancho de trabajo: 920 mm Altura de trabajo: 3 - 160 mm Dimensiones de la banda abrasiva: 930 x 1525 mm Velocidad de la banda de alimentación: 4,5/9 m/min Potencia del motor: 10 CV Transportadores de rodillos de entrada y salida Posicionamiento automático de la mesa Bandas oscilantes Presión de trabajo: 6 atm Diámetro del conducto de extracción: 160 mm Dimensiones totales: 1395 x 1110 x 1600 mm (alto) Peso: 1050 kg Dimensiones totales: 1395 x 1110 x 1600 mm (alto) Peso: 1050 kg Chsdjz Er Swspfx Aamjc

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 80 mm, longitud total: 128 mm, altura total: 93 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 100 V, tensión de control: 240 V, altura del producto (máx.): 128 mm, Detector de metales industrial Mesutronic – con cuadro de control Se vende detector de metales tipo túnel para instalación en cinta transportadora, completo y en buen estado. Medidas exteriores: 128 × 80 × 93 cm Medidas interiores útiles (túnel): 107 × 80 × 70 cm Incluye cuadro de control con display digital y teclas de programación Codpfxez Hb I Re Aamohc Electrónica original Mesutronic con fuente de alimentación MTM Power PMA 30/12-24-15-MG Voltaje de entrada: 100–240 V~ / 47–63 Hz Estado: usado, revisado, buen estado físico Montado sobre pallet EPAL para facilitar transporte Aplicaciones: control de calidad en reciclaje, plásticos, alimentación, embalaje y otras industrias

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E-1579, longitud total: 3.000 mm, altura total: 2.450 mm, peso total: 5.400 kg, ancho total: 1.800 mm, velocidad de giro (máx.): 900 rpm, Trituradora THM TQZ1200 – Año 2017 Trituradora THM TQZ1200 para aplicaciones de reciclaje y tratamiento de materiales. La máquina realiza el proceso de trituración mediante elementos aceleradores giratorios y está diseñada para su integración en instalaciones de procesamiento y reciclaje. Características técnicas principales: Cedpfjz Erxwsx Aamjhc Fabricante: THM Recycling Solutions Modelo: TQZ1200 Año de fabricación: 2017 Nº de máquina: E-1579 Potencia del motor principal: 90 kW Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Velocidad del cabezal percutor: 900 rpm Diámetro interior de la cámara de trabajo: 1.200 mm Altura de la cámara de trabajo: 1.210 mm Elementos aceleradores: cadenas Dimensiones aprox.: 3.000 × 1.800 × 2.450 mm Peso aprox.: 5.400 kg Presión hidráulica de trabajo: aprox. 130 bar Capacidad del depósito hidráulico: aprox. 100 l Máquina industrial robusta concebida para su integración en líneas de tratamiento y reciclaje. Documentación técnica disponible. Para más información, fotografías o documentación técnica, contacte con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina de corte por plasma CNC de pórtico Cedpfx Asy Nqcbeamehc Fabricante: Eckert Modelo: Jantar 2 Año de fabricación: 2011 Control CNC Área de trabajo: 2x4 m 1 soplete de plasma con fuente de alimentación Kjellberg HiFocus 161i Consola de gas automática Mesa de extracción 51026ä

Estado: bueno (usado), Código: 0493 Marca: KUPER Modelo: 630 Unidad de empalme de hilos para chapa, con base Datos técnicos: Profundidad de la garganta: 630 mm Chsdpfoz Ia T Ujx Aamjc Espesor de las chapas: 0,4 - 2 mm Velocidad de alimentación: 7 m/min Voltaje: 220 V, monofásico Dimensiones totales: 950 x 500 x 1180 mm (alto) Peso: 95 kg

Estado: bueno (usado), Características técnicas principales: • Altura de trabajo: aproximadamente 10,30 metros. Cjdpfxez Ikv To Aamohc • Alcance máximo: 3,30 metros. • Capacidad de carga (plataforma): de 200 kg a 250 kg, según la configuración/año. • Peso total de la máquina: aproximadamente 3,28 toneladas (3.280 kg). • Dimensiones (largo x ancho x alto): 2,81 m x 0,99 m x 1,99 m. • Alimentación: batería de tracción eléctrica de 24 V / 250 Ah. • Rotación de la torreta: 350 grados.

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Fabricante: Fryma Cedex R Dd Iepfx Aamohc Modelo: MSM-18 Año: 1990 Tipo: Molino de bolas tipo Co-Ball Aplicación: molienda fina de suspensiones y productos de alta viscosidad. Volumen de la cámara de molienda: 1,1 litros Sobrepresión interna: 2,5 bares Recamisa/camisa doble: 2 bares Potencia del motor: 5,5 kW Capacidad: 20 – 80 l/h, según el producto. Ejemplos de aplicación: Alimentación: coberturas/rellenos de chocolate Cosmética: barras de labios, pastas pigmentarias Farmacéutica: aditivos Química: lacados para pigmentos, pinturas y cerámicas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 365 mm, agujero del husillo: 105 mm, longitud de giro: 1.500 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 600 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 365 mm, diámetro de la pluma: 68 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.200 rpm, avance eje X: 10 m/min, Avance eje Z: 12 m/min, recorrido eje X: 310 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, diámetro del husillo: 250 mm, diámetro de la pieza entre centros: 365 mm, distancia entre centros: 1.500 mm, CNC ECS 2400 Altura entre puntos en la bancada: 300 mm Extremo del husillo CAM LOCK: 8" Diámetro del orificio del husillo: 105 mm Potencia del motor del husillo - S1/S6: 9/13 kW Rangos de velocidad del husillo: 2, con cambio automático Chedpfsz Ig T Iex Aamoc Velocidad máxima del husillo: 2200 min-1 Velocidad del husillo a potencia constante: 75/2200 min-1 Velocidad del husillo a potencia constante (I rango): 10 + 75/430 min-1 Velocidad del husillo a potencia constante (II rango): 40 + 380/2200 min-1 Par máximo del husillo: 1650 Nm Diámetro máximo en la bancada: 600 mm Diámetro máximo en el carro: 365 mm Distancia nominal entre puntos: 1.500 mm Recorrido controlado del eje "X": 310 mm Recorrido controlado del eje "Z": 1.500 mm Velocidad rápida del eje "X": 10.000 mm/min Velocidad rápida del eje "Z": 12.000 mm/min Empuje continuo del eje "X": 300 daN Empuje continuo del eje "Z": 1000 daN Diámetro del cono del contrapunto: 68 mm Recorrido del cono del contrapunto: 220 mm Empuje axial del cono: 1.200 daN Tensión de alimentación: 400 V (50 Hz) Potencia total instalada: 20 kW La máquina incluye: • Plato autocentrante Pinto, diámetro 250, 3+3 mordazas • Torreta eléctrica de 8 posiciones • Luneta fija • Manuales de uso y mantenimiento • Declaración de conformidad CE