Cormak Cl300 de segunda mano en venta (502)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los compresores de tornillo de la marca polaca CORMAK son una garantía de calidad y fiabilidad. Nuestra experiencia de más de diez años en la venta de compresores nos ha permitido crear modelos que se caracterizan por una excelente relación calidad-precio. El modelo presentado es ideal para pequeños talleres o pequeñas empresas de producción. Se caracteriza por su alta capacidad (950 l/min) en relación con sus dimensiones, lo que permite el funcionamiento simultáneo de varios dispositivos. Su nivel de ruido muy bajo (68 dB) hace que la estancia en la misma habitación no sea molesta. Gracias a los componentes de alta calidad utilizados, el compresor está diseñado para un funcionamiento continuo y puede utilizarse en la industria. Tsdpszmf Auofx Aa Reb La línea Energy Saver es una serie avanzada de compresores de tornillo diseñada para reducir drásticamente los costes operativos. En un mundo donde la energía representa casi el 80% de los costes de mantenimiento de un sistema de aire comprimido, estos modelos se están convirtiendo en un estándar en la industria moderna. ¿Busca soluciones que superen los estándares del mercado? Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, creados para las aplicaciones más exigentes. * Diseño innovador: Nuestros compresores se basan en una ingeniería avanzada y la precisión de fabricación europea. Su sólida construcción, enriquecida con componentes modernos, garantiza un funcionamiento duradero y sin problemas en todas las condiciones. * Optimización de la eficiencia: Gracias a la tecnología de variador de frecuencia VSD y a los algoritmos inteligentes, el LUFT 1000 VSD+PM adapta dinámicamente el consumo de energía a la demanda actual de aire comprimido. Esto se traduce en una reducción significativa de los costes operativos, manteniendo al mismo tiempo el máximo rendimiento. * Sistema de transmisión probado: El compresor LUFT 1000 VSD+PM utiliza una transmisión directa fiable, que minimiza las cargas sobre el bloque de tornillo y el motor, garantizando un funcionamiento eficiente y una larga vida útil. * Funcionamiento silencioso y confort: Diseñados con atención al detalle, nuestros compresores se caracterizan por un nivel de ruido excepcionalmente bajo. Los eficaces sistemas de amortiguación del sonido y reducción de vibraciones proporcionan un entorno de trabajo confortable, lo que se traduce en una mayor concentración y bienestar de los operarios. * Control inteligente: El intuitivo panel de control electrónico de la serie MAM es el centro de mando de su compresor. Permite un control preciso de los parámetros, la planificación de las revisiones y un diagnóstico rápido, lo que garantiza la estabilidad y la protección de los componentes clave. * Adaptación a las necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores CORMAK pueden configurarse con sistemas adicionales de tratamiento del aire, lo que permite una adaptación perfecta a los requisitos específicos de su sector. * Presión de funcionamiento dinámica: La regulación automática de la presión garantiza que el compresor suministre exactamente la cantidad de aire comprimido necesaria en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando las pérdidas. * Desarrollo sostenible: Apostamos por soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las tecnologías de ahorro de energía utilizadas en nuestros compresores no solo reducen sus facturas, sino que también limitan el impacto en el medio ambiente. Pará

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cepillo-regruesadora CORMAK PT310ECO con eje portacuchillas – mecanizado de precisión y eficiencia en el trabajo Tjdjw Ab Twjpfx Aa Reb La CORMAK PT310ECO es una cepillo-regruesadora moderna, diseñada para garantizar un acabado de alta calidad, fiabilidad y bajo nivel de ruido. Gracias a su eje portacuchillas, es una máquina avanzada para trabajar la madera, que combina en una estructura robusta la funcionalidad de una cepilladora y una regruesadora. Su construcción estable y motor eficiente hacen de esta máquina una solución universal para trabajos profesionales en madera, tanto en talleres de carpintería como en talleres artesanales. Principales ventajas de la máquina - Eje portacuchillas – tres cuchillas HSS de 310x25x3 mm que garantizan larga vida útil, cepillado preciso y reducción del ruido. - Mesas de trabajo macizas – fabricadas en fundición, reducen vibraciones y aseguran guiado estable del material. - Gran potencia – motor de 2,2 kW (S1) / 2,6 kW (S6) que proporciona rendimiento constante incluso bajo uso intensivo. - Amplia superficie de trabajo – ancho de mecanizado de 310 mm y altura de hasta 180 mm para procesar una gran variedad de piezas. - Eficiente evacuación de virutas – boca de extracción Ø100 mm que permite una fácil conexión a un sistema de aspiración. Construcción y tecnología El modelo PT310ECO incorpora un eje portacuchillas de 75 mm de diámetro, que proporciona un funcionamiento suave y una mayor durabilidad que los cuchillos tradicionales. Dispone de mesas de trabajo de fundición de 1290x310 mm (cepilladora) y 540x310 mm (regruesadora), altamente resistentes al desgaste. Además, la máquina ofrece ajuste del ángulo de la guía en el rango de 90–45°, permitiendo un guiado preciso incluso en cortes angulares. Precisión y eficiencia operativa El equipo permite una profundidad máxima de corte de 3 mm en modo cepillado y 4 mm en modo regruesado. Gracias a la velocidad de rotación del eje de 5500 rpm y su sólida construcción, es posible obtener superficies listas para encolar, lacar o para un procesamiento posterior. Es una regruesadora fiable para la madera, adecuada tanto para producción en serie como para trabajos a menor escala. Aplicaciones La cepillo-regruesadora PT310ECO es la solución ideal para: - talleres profesionales de carpintería y ebanistería, - laboratorios de prototipos y centros de formación, - departamentos de mantenimiento en plantas industriales, - escuelas técnicas y universidades de formación profesional. Equipamiento estándar - Eje portacuchillas de tres cuchillas - Mesas de trabajo de fundición - Protector del cabezal de corte - Boca para extracción de virutas Ø100 mm - Interruptor de avance y pulsador de parada de emergencia Equipamiento opcional - Carro de transporte para la máquina - Sistema de aspiración de virutas Datos técnicos Dimensión mesa de cepilladora: 1290x310 mm Dimensión mesa de regruesadora: 540x310 mm Diámetro del eje portacuchillas: 75 mm Velocidad del eje: 5500 rpm Cantidad de cuchillas / dimensiones: 3 / 310 x 25 x 2,5 mm Ángulo de inclinación de la guía: 90–45° Salida de virutas: 100 mm Altura máxima de regruesado: 180 mm Espesor máximo de corte: 3 mm (cepilladora) / 4 mm (regruesadora) Potencia motor (S1/S6): S1: 2,2 kW / S6: 2,6 kW Ancho máximo de la pieza: 310 mm Peso (bruto): 200 kg Apueste por la eficiencia y durabilidad. Elija la cepillo-regruesadora CORMAK PT310ECO con eje portacuchillas y lleve el estándar de mecanizado de su producción de madera al más alto nivel. Conta

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El SCV8900TC VIBER BIG-BAG es un extractor industrial moderno, diseñado para uso intensivo en carpinterías y plantas de producción. Gracias al sistema BIG-BAG y a la limpieza automática de filtros VIBER, la máquina permite un funcionamiento ininterrumpido con un mantenimiento mínimo, además de ofrecer una enorme capacidad de almacenamiento de residuos. ¡Es la única solución de este tipo en el mercado polaco! Principales ventajas de la máquina: - BIG-BAG: contenedor de gran volumen que prolonga significativamente el tiempo entre vaciados - Sistema VIBER: limpieza automática de los filtros para una eficiencia de filtración prolongada - Carcasa TC: aislamiento acústico eficaz y reducción de vibraciones - REHEAT: recuperación del calor del aire extraído, mejorando la eficiencia energética de la nave - DAMAGE PROTECT: protección mecánica del rotor frente a la aspiración de objetos duros - Estanqueidad excepcional del sistema de aspiración: máxima eficiencia y sin pérdidas de calor en invierno Construcción y tecnología: El equipo cuenta con un rotor metálico dinámicamente equilibrado que garantiza un funcionamiento silencioso y estable manteniendo el máximo caudal de aire. El ventilador para virutas es accionado por un motor fiable de 7,5 kW. El diseño aerodinámico de las palas del rotor minimiza el consumo de energía. Precisión y eficiencia operativa: El rendimiento de 8.900 m3/h y la filtración de partículas hasta 5 micras proporcionan condiciones perfectas de trabajo incluso en las aplicaciones de carpintería e industria más exigentes. El extractor de virutas SCV8900TC VIBER BIG-BAG permite la conexión simultánea y sin complicaciones a varias máquinas, facilitando el trabajo en modo continuo. Aplicaciones: La máquina está destinada a carpinterías profesionales, fábricas de muebles y grandes líneas industriales donde la limpieza del aire es fundamental. El sistema de aspiración central es ideal para trabajar junto a sierras de panel, canteadoras, lijadoras y centros CNC. Equipamiento estándar: - Filtros de poliéster con eficiencia de 5 micras - Sistema automático de limpieza de filtros (VIBER) - Sistema REHEAT integrado Tsdpfxeup Df Te Aa Rob - Unidad BIG-BAG para residuos - Sistema DAMAGE PROTECT - Cuadro de mando Equipamiento opcional: - Filtro HEPA para partículas de polvo más finas - Monitorización del nivel de llenado del contenedor - Sensores de presión diferencial - Control remoto del extractor Especificaciones técnicas: Tensión de alimentación: 400 V Potencia del motor: 7,5 kW Velocidad del motor: 3000 rpm Tipo de filtro: Poliéster, 5 micras / categoría «G» Dimensiones del filtro: Φ160 x 960 mm Número de filtros: 45 uds. Superficie de filtración: 23 m2 Diámetro de entrada: 350 mm Caudal de aire: 8.900 m3/h Vacío: 3.000 Pa Velocidad: 32 m/s Nivel acústico: 80 dB Cantidad de BIG-BAGs: 1 ud. Capacidad del BIG-BAG: 1.250 l Dimensiones: 2.400 x 1.100 x 3.600 mm Peso: 540 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK MM3166P de 400V es una máquina de pasada avanzada diseñada para el lijado preciso de elementos de madera maciza, tableros de MDF, chapa y otros materiales para carpintería. Gracias al uso de dos rodillos de lijado y un ancho de trabajo de 635 mm, este modelo es ideal para la producción en serie y en instalaciones que requieren un alto nivel de acabado superficial. Principales ventajas de la máquina: * Dos rodillos de lijado de 150 mm de diámetro garantizan un lijado uniforme sin riesgo de quemaduras o arañazos. * Una cinta transportadora asegura un transporte suave del material a procesar y una guía estable de la pieza bajo la unidad de lijado. * El ajuste de la velocidad de avance en el rango de 1,8 a 7,3 m/min permite adaptar el ritmo de trabajo al tipo de material. * Un sistema de extracción de polvo con dos bocas de aspiración de Ø100 mm garantiza una eliminación eficiente de las virutas y el polvo, mejorando el confort de trabajo y la durabilidad de los componentes. * Una estructura robusta de grado industrial con un peso de 220 kg garantiza la estabilidad de la máquina incluso durante un uso intensivo. Construcción y tecnología: El modelo MM3166P ha sido diseñado teniendo en cuenta la estabilidad, la precisión y la durabilidad. El marco principal, fabricado en acero, garantiza la resistencia a las vibraciones y las deformaciones. El motor principal de 2,2 kW impulsa los rodillos de lijado a una velocidad de rotación de 1800 rpm, lo que permite una eliminación eficaz del material, incluso en el caso de maderas duras. El motor de avance de 120 W funciona en conjunto con el ajuste de velocidad, lo que permite al operador controlar con precisión el proceso de lijado. El gran ancho de la cinta (635 mm) permite procesar elementos anchos en un solo pase, minimizando el tiempo de operación. Precisión y eficiencia en el trabajo: La máquina ofrece un control preciso del grosor de la pieza a procesar en el rango de 7 a 130 mm. La velocidad de la cinta de lijado de 14 m/s garantiza una alta calidad de la superficie sin efecto de quemado. El diámetro de los rodillos y la longitud de trabajo del rodillo (635 mm) se traducen en una presión de contacto uniforme y un efecto final homogéneo. Aplicación: La lijadora de banda CORMAK MM3166P se utiliza en: * talleres de carpintería que fabrican escaleras, puertas, frentes de muebles; * fábricas de elementos de madera y tableros; * talleres dedicados a la restauración de madera y chapas; * fábricas de muebles de madera y chapados; * producción de componentes de gran superficie, donde la repetibilidad y la calidad del lijado son importantes. Equipamiento estándar: * Dos rodillos de lijado de 150 mm * Cinta transportadora de 635 mm de ancho * Motor principal de 2,2 kW * Motor de avance de 120 W * Sistema de extracción con bocas de aspiración de Ø100 mm * Ajuste de altura de la mesa Equipamiento opcional: * Cintas de lijado de diferentes granulaciones * Extracción de serrín * Base móvil Datos técnicos: * Longitud de la cinta [mm]: 800 * Ancho de la cinta [mm]: 635 Tsdpfoxfhh Dsx Aa Rob * Radio [R]: 120 * Grosor máximo de los materiales [mm]: 130 * Motor principal [kW]: 2,2 * Voltaje [V]: 400 * Frecuencia [Hz]: 50 * Velocidad [RPM]: 1800 * Motor de avance [W]: 120 * Velocidad de avance [m/min]: 1,8 - 7,3 * Diámetro de la boca de aspiración [mm]: 100 * Peso [neto/bruto]: 220 / 260 * Altura de la máquina [mm]: 1113 * Anch

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La cabina de granallado KDP350 es un equipo eficiente para la limpieza y el tratamiento de superficies metálicas, diseñado para talleres profesionales, plantas industriales y centros de reacondicionamiento. Su cámara de trabajo con una capacidad de 330 litros y dos puertas laterales con sellado perimetral ofrecen un acceso cómodo al espacio de trabajo y un funcionamiento sin polvo. El equipo incluye un extractor ciclónico DC15, que elimina eficazmente el polvo generado durante el proceso. Este equipo es ideal como cabina de granallado para llantas y componentes metálicos que requieren una limpieza precisa. Las principales ventajas de la cabina de granallado KDP350: Todpfx Aew H N R Sea Rjb * Amplia cámara de trabajo: 330 litros, lo que permite el tratamiento de componentes de mayor tamaño. * Dos puertas laterales: en el lado derecho e izquierdo, facilitando la carga y el manejo de las piezas. * Funcionamiento sin polvo: gracias a los sellos y las conexiones de extracción de polvo de 63 mm y 90 mm. * Pistola con boquillas cerámicas: 4 puntas intercambiables (4, 5, 6, 7 mm) que garantizan la precisión del granallado. * Iluminación del área de trabajo: aumenta la visibilidad y la precisión durante el trabajo. * Guantes integrados en la cabina: resistentes a la abrasión, protegen las manos del operario. * Manejo de diferentes abrasivos: arena de cuarzo, microesferas de vidrio, sílice, granalla, granulado de plástico. Precisión, eficiencia y versatilidad La cabina de granallado KDP350 se utiliza para eliminar óxido, pinturas, escoria y residuos tecnológicos de superficies metálicas, de acero y de aluminio. Es una cabina para el granallado de llantas, bloques de motor, bisagras, carcasas de máquinas y otros componentes, cuya preparación requiere un tratamiento de chorro abrasivo preciso. Los parámetros de presión (4–8 bar) y el consumo de aire (400–700 l/min) ajustables permiten adaptar el trabajo al material y al abrasivo concretos. Sistema de extracción de polvo: extractor ciclónico DC15 El conjunto de la cabina de granallado incluye un extractor ciclónico de alto rendimiento DC15, que separa eficazmente el polvo y las partículas generadas durante el proceso. Un filtro integrado y una manguera de conexión flexible garantizan la comodidad y la seguridad, manteniendo la cabina y el área de trabajo limpios. Gracias a la acción ciclónica, se prolonga la vida útil del filtro y se reduce la necesidad de reemplazarlo con frecuencia. Equipamiento estándar: * Extractor ciclónico DC15 con filtro y manguera * Lámpara fluorescente de 12 V (alimentación de 230 V, con interruptor) * 2 guantes de goma integrados * Pistola con 4 boquillas cerámicas (tamaños: 4, 5, 6, 7 mm) * 4 láminas protectoras para la ventana de visualización * 2 conexiones de extracción: 63 mm y 90 mm * 2 puertas laterales con sellos perimetrales * Manual en polaco Parámetros técnicos de la cabina de granallado KDP350 CAPACIDAD DE TRABAJO: 330 L (0,33 m3) PRESIÓN DE TRABAJO: 4 - 8 bar CONSUMO DE AIRE: 400 - 700 l/min CONEXIÓN DE AIRE: Conector rápido de 1/4" ÁREA DE LA VENTANA DE VISUALIZACIÓN: 580 x 270 mm PUERTAS: 2 unidades (lado izquierdo y derecho) CONEXIÓN DE EXTRACCIÓN: 63 mm y 90 mm DIMENSIONES INTERNAS: 890 x 655 x 360/610 mm DIMENSIONES EXTERNAS: 960 x 720 x 1500 mm PESO: 88 kg Nota: el equipo se entrega en piezas y requiere un montaje manual según las instrucciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El CW-3000 es un enfriador de agua compacto para plotters y grabadoras láser de CO₂, diseñado para sistemas con tubos de hasta 80 W. Mantiene una temperatura estable del refrigerante, protegiendo la fuente de sobrecalentamiento y caídas de potencia, lo que supone una forma sencilla de obtener una calidad de corte repetible y reducir el riesgo de paradas en el trabajo. El dispositivo utiliza un ventilador y un intercambiador de calor eficientes, lo que lo hace ligero, ocupa poco espacio y es fácil de integrar en una instalación de refrigeración existente. ¿Por qué el CW-3000 mejora la seguridad y la calidad del proceso? * Protección de los componentes del láser: la refrigeración estable reduce las fluctuaciones de temperatura en el tubo, lo que disminuye el riesgo de sobrecargas térmicas en todo el sistema (tubo, fuente de alimentación, conectores, circuito de agua). Esto se traduce en un funcionamiento más seguro y predecible. * Mayor vida útil del tubo de CO₂: el funcionamiento dentro del rango de temperatura recomendado permite mantener los parámetros de salida durante más tiempo y retrasa la necesidad de reemplazo. * Mejor calidad de corte y grabado: una temperatura estable equivale a una potencia de haz estable, lo que ayuda a obtener un trazado repetible, un borde limpio y menos correcciones. * Continuidad de la producción: un menor riesgo de alarmas térmicas y paradas para enfriar el sistema significa un ritmo de trabajo predecible. * Economía de uso: su diseño sencillo, tamaño compacto y bajo consumo de energía facilitan el manejo diario y reducen los costes. Aplicaciones * Plotters y grabadoras láser de CO₂ de uso ligero y medio, donde la repetibilidad de la calidad y los bajos costes de mantenimiento son fundamentales. * Talleres, estudios de diseño, prototipos: en cualquier lugar donde se requiera una refrigeración fiable con un espacio de instalación reducido. Buenas prácticas de operación * Utilice un refrigerante limpio y controle su nivel; asegúrese de que el circuito esté limpio y que las conexiones sean herméticas. * Asegúrese de que haya un flujo de aire libre alrededor del intercambiador de calor y del ventilador. * Limpie periódicamente el filtro/depósito y compruebe el flujo: es una forma sencilla de mantener el rendimiento y proteger los componentes. Datos técnicos Alimentación: 230 V Tsdpfx Ajy Sg H Isa Rjb Consumo de corriente: 0,45 A Capacidad de enfriamiento: 50 W/°C Capacidad del depósito: 9 l Conexiones (entrada/salida): 10 mm Altura máxima de funcionamiento: 10 m Flujo máximo: 10 l/min Peso: 9,5 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 49 x 27 x 38 cm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, CORMAK FM300 es un extractor de virutas de alto rendimiento, diseñado para su uso en talleres de carpintería, fábricas de muebles y plantas de producción de tamaño mediano y grande. Gracias a su motor de 1,5 kW, impulsor metálico y gran capacidad de los sacos (150 l), ofrece una solución fiable y duradera para la extracción eficaz de polvo de máquinas y puestos de trabajo. Su capacidad de 2530 m³/h permite operar simultáneamente con varias máquinas. Principales ventajas de la máquina * Alto rendimiento de 2530 m³/h: eliminación eficaz de grandes cantidades de virutas y polvo en poco tiempo. * Motor de 1,5 kW: motor probado y de bajo consumo, alimentado por la red de 230 V. * Impulsor metálico equilibrado: garantiza un funcionamiento silencioso, estable y sin vibraciones durante mucho tiempo. Tsdpoy Exn Rsfx Aa Reb * Gran capacidad de los sacos: 150 l: menor frecuencia de vaciado, mayor continuidad del trabajo. * Conexión tipo Y: 2 x 100 mm o 1 x 130 mm: permite la extracción de dos puestos de trabajo simultáneamente o de una máquina más grande. * Estructura móvil de acero: cuatro ruedas de transporte facilitan el desplazamiento de la máquina. * Fijación rápida de los sacos: facilita el mantenimiento y ahorra tiempo al operario. Construcción y tecnología El extractor de virutas CORMAK FM300 ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El núcleo de la máquina es un ventilador para virutas con un impulsor metálico, equilibrado dinámicamente para eliminar las vibraciones y reducir el ruido. La robusta estructura de acero garantiza la durabilidad del aparato y su resistencia a los daños mecánicos. La conexión tipo Y estándar permite una rápida conexión de las mangueras a diferentes tipos de máquinas herramienta. Precisión y eficiencia en el trabajo El FM300 garantiza una alta eficiencia de extracción en condiciones de alta carga. El motor con una velocidad de 2850 rpm mantiene un flujo de aire estable, lo que permite un funcionamiento ininterrumpido con varias máquinas de carpintería. El sistema de dos sacos, un filtro y un saco de recogida, con una capacidad total de 150 litros, permite largos ciclos de trabajo sin interrupciones. Aplicaciones * Talleres y fábricas de muebles profesionales: para trabajar con sierras de corte, regruesadoras, fresadoras y lijadoras. * Pequeñas líneas de producción: aspiradora central para virutas para varios puestos de trabajo simultáneamente. * Escuelas técnicas y talleres: dispositivo seguro y fácil de usar con alta eficiencia. * Talleres de servicios: extracción puntual en ciclos de trabajo de intensidad media y alta. Equipamiento estándar * Conexión de extracción tipo Y (2 x 100 mm o 1 x 130 mm) * Base metálica móvil * Dos sacos de tela: filtro y de recogida Equipamiento opcional * Manguera de extracción Ø100 mm * Abrazaderas de sujeción galvanizadas * Sacos de plástico de un solo uso Datos técnicos * Capacidad de extracción: 2530 m³/h * Presión negativa: 1800 Pa * Nivel de ruido: 70 dB * Velocidad del motor: 2850 rpm * Potencia del motor: 1,5 kW * Alimentación: 230 V * Volumen de los sacos: 150 l * Número de sacos: 2 * Diámetro de la conexión de succión: 1 x 130 mm o 2 x 100 mm * Dimensiones (largo x ancho x alto): 940 x 510 x 1960 mm * Peso: 56 kg * Manual DTR: sí * Declaración de conformidad CE: sí

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de chorreado de arena 200L es un equipo eficiente y profesional destinado a la limpieza precisa y preparación de superficies metálicas y otros materiales duros. Gracias al uso de una pistola con válvula de aire comprimido integrada en la empuñadura, el operador puede controlar exactamente la potencia del chorro de arena, lo que permite trabajar de forma segura tanto en componentes delicados como en estructuras robustas. La cabina de arenado ha sido diseñada para un uso intensivo en entornos industriales y de taller. Principales ventajas de la máquina: - Pistola regulable de chorreado – permite ajustar la presión del abrasivo directamente en la empuñadura, proporcionando el máximo control. - Espacio de trabajo ergonómico – la cabina iluminada permite trabajar cómodamente y con seguridad incluso durante ciclos de trabajo prolongados. - Sólida construcción de acero – resistente a daños mecánicos y a la corrosión, ideal para trabajos pesados de taller. - Eficiencia de aire – consumo de 400–700 l/min, permite un chorreado eficiente de una amplia gama de piezas. - Uso versátil – cabina ideal para llantas, piezas automotrices e industriales. Construcción y tecnología La cabina de chorreado de 200 litros de capacidad útil está equipada con una espaciosa cámara de 760x510x470 mm, lo que permite procesar componentes de gran tamaño sin restricciones. Su estructura, basada en un marco de acero rígido y una cámara de trabajo hermética, garantiza la seguridad del operario y limita la emisión de polvo al entorno. El sistema de extracción equipado con una brida de ø 63 mm permite la conexión de un extractor externo o ciclón, lo que mejora significativamente la visibilidad y la limpieza en el área de trabajo. Precisión y eficiencia operativa La posibilidad de ajustar la presión y la ergonomía de la pistola de chorreado permiten adaptar los parámetros al tipo de material y al nivel de precisión requerido. Así, la máquina es apta tanto para la limpieza delicada de aleaciones ligeras como para la eliminación intensiva de pinturas, óxidos o contaminantes industriales. El caudal de aire comprimido en el rango de 400–700 l/min garantiza un funcionamiento continuo y estable sin pérdida de calidad. Aplicaciones La cabina de chorreado 200L está destinada a usuarios profesionales, incluyendo: - talleres de automoción y motocicletas, - plantas industriales y talleres mecánicos, - empresas de restauración de metales, - producción unitaria y servicios técnicos, - talleres de pintura y galvanización. Ideal como equipo de arenado para metal, este dispositivo es perfecto donde se requiere una preparación precisa de superficies antes de procesos adicionales como pintura, galvanizado, soldadura o pegado. Equipamiento estándar - Pistola de chorreado con válvula de presión en el mango - Iluminación de cabina (integrada en la estructura) - Guantes de protección fijados en la cámara - Ventana de inspección transparente Parámetros técnicos CONSUMO DE AIRE: 400–700 L/min CAPACIDAD ÚTIL: 200L ALIMENTACIÓN: 230V PESO: 46kg DIMENSIONES DE LA CABINA: 760x510x470 mm ALTURA CON PATAS: 1410 mm DIÁMETRO DE LA BRIDA DE EXTRACCIÓN: ø 63 mm Información adicional: el dispositivo requiere montaje por parte del usuario. Tedpfxsy E Hnfe Aa Rsb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de extracción y filtración CORMAK ODL4K es una solución moderna que garantiza condiciones de trabajo seguras para los operadores y una protección eficaz de los componentes del sistema láser contra la contaminación y los daños. La filtración del 99,9% elimina partículas y humos nocivos, garantizando un aire limpio en el lugar de trabajo. El ODL4K cuenta con un sistema automático de limpieza de filtro, un ventilador eficiente y un diseño compacto y robusto que permite una fácil integración con una variedad de sistemas de corte. Una ventaja adicional es el cajón de residuos ergonómico, que permite vaciar de forma rápida y cómoda los residuos recogidos. El moderno sistema de extracción ODL4K garantiza una filtración eficaz de contaminantes y la protección de los componentes más importantes del sistema láser. ODL4K combina la limpieza automática de filtros con aire comprimido, un ventilador eficiente que genera alta presión negativa y filtración al nivel del 99,9% para partículas de 0,3 μm gracias al uso de filtros adecuados. El sistema está equipado con un cajón de suciedad ergonómico que permite eliminar de forma rápida y cómoda el polvo acumulado sin necesidad de desmontarlo. Además, gracias al diseño modular, es posible montar puertos de escape tanto en el lado izquierdo como en el derecho del dispositivo, lo que permite un ajuste flexible de la instalación al diseño de la nave de producción. ODL4K es una solución compacta, eficiente y confiable para cualquier sistema de corte por láser: aumenta la seguridad, la comodidad y la eficiencia del trabajo. Las principales funciones del sistema de extracción y filtración de gases de escape en el proceso de procesamiento láser son: Eliminación y neutralización de humo láser. Garantizar la seguridad laboral en la estación láser y en su entorno inmediato. Prolongue la vida útil de los sistemas láser manteniéndolos limpios y protegiendo los componentes vitales de la contaminación. Las ventajas más importantes del sistema de extracción CORMAK ODL4K: El extractor dispone de limpieza automática de filtros mediante aire comprimido. Bajo la influencia de la presión, el filtro se "sacude", lo que limpia eficazmente el cartucho del filtro y prolonga así su vida útil. Esto permite que el sistema mantenga su rendimiento durante un período de tiempo más largo. Tjdpfewcdrvsx Aa Rob El elemento filtrante utilizado en el sistema es importado y está fabricado con material de alta calidad. El filtro retardante de fuego Nano tiene una alta eficiencia de filtración, reteniendo partículas de 0,3 μm de tamaño en más del 99,9%. El gran cajón recolector de polvo le permite recolectar y limpiar el polvo cómodamente, lo que facilita el mantenimiento del sistema. Los motores utilizados en el sistema están equipados con protección contra sobrecarga, lo que garantiza un alto nivel de protección y un funcionamiento sin fallos. La rueda del ventilador de alto rendimiento especialmente desarrollada genera una alta presión negativa, lo que permite la eliminación eficiente de los humos de escape del láser y garantiza una alta eficiencia del flujo de aire. La eficiencia total de purificación del sistema es de 0,3 μm y la eficiencia es superior al 99,9%, lo que demuestra la alta eficiencia del sistema de escape para eliminar partículas nocivas del aire. Además, se caracteriza por un diseño compacto, lo que facilita su operación y mantenimiento. Parámetros técnicos: Número de cartuchos de filtro 4 Caudal de aire 4000 m³/h Presión de a

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de extracción y filtración CORMAK ODL6K es una solución moderna que garantiza condiciones de trabajo seguras para los operadores y una protección eficaz de los componentes del sistema láser contra la contaminación y los daños. La filtración del 99,9% elimina partículas y humos nocivos, garantizando un aire limpio en el lugar de trabajo. Tsdpfxowcd I Rs Aa Reb El ODL6K cuenta con un sistema automático de limpieza de filtro, un ventilador eficiente y un diseño compacto y robusto que permite una fácil integración con una variedad de sistemas de corte. Una ventaja adicional es el cajón de residuos ergonómico, que permite vaciar de forma rápida y cómoda los residuos recogidos. Se trata de una solución integral que aumenta la seguridad, mejora la eficiencia del trabajo y prolonga la vida útil de los sistemas láser. El ODL6K combina la limpieza automática de filtros con aire comprimido, un eficiente ventilador que genera una alta presión negativa y una filtración a un nivel del 99,9% para partículas de 0,3 μm gracias al uso de filtros adecuados. El sistema está equipado con un cajón de suciedad ergonómico que permite eliminar de forma rápida y cómoda el polvo acumulado sin necesidad de desmontarlo. Además, gracias al diseño modular, es posible montar puertos de escape tanto en el lado izquierdo como en el derecho del dispositivo, lo que permite un ajuste flexible de la instalación al diseño de la nave de producción. ODL6K es una solución compacta, eficiente y confiable para cualquier sistema de corte por láser: aumenta la seguridad, la comodidad y la eficiencia del trabajo. Las principales funciones del sistema de extracción y filtración de gases de escape en el proceso de procesamiento láser son: Eliminación y neutralización de humo láser. Garantizar la seguridad laboral en la estación láser y en su entorno inmediato. Prolongue la vida útil de los sistemas láser manteniéndolos limpios y protegiendo los componentes vitales de la contaminación. Las ventajas más importantes del extractor CORMAK ODL6K: El extractor dispone de limpieza automática de filtros mediante aire comprimido. Bajo la influencia de la presión, el filtro se "sacude", lo que limpia eficazmente el cartucho del filtro y prolonga así su vida útil. Esto permite que el sistema mantenga su rendimiento durante un período de tiempo más largo. El elemento filtrante utilizado en el sistema es importado y está fabricado con material de alta calidad. El filtro retardante de fuego Nano tiene una alta eficiencia de filtración, reteniendo partículas de 0,3 μm de tamaño en más del 99,9%. El gran cajón recolector de polvo le permite recolectar y limpiar el polvo cómodamente, lo que facilita el mantenimiento del sistema. Los motores utilizados en el sistema están equipados con protección contra sobrecarga, lo que garantiza un alto nivel de protección y un funcionamiento sin fallos. La rueda del ventilador de alto rendimiento especialmente desarrollada genera una alta presión negativa, lo que permite la eliminación eficiente de los humos de escape del láser y garantiza una alta eficiencia del flujo de aire. La eficiencia total de purificación del sistema es de 0,3 μm y la eficiencia es superior al 99,9%, lo que demuestra la alta eficiencia del sistema de escape para eliminar partículas nocivas del aire. Además, se caracteriza por un diseño compacto, lo que facilita su operación y mantenimiento. Parámetros técnicos Número de cartuchos de filtro 6 Caudal de aire 6000 m³/h Presión de aire 3000

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Extensiones de viga para grúas pórtico – amplíe el alcance de su grúa Las extensiones de viga son accesorios profesionales para grúas pórtico que permiten aumentar el ancho operativo de la estructura. Se utilizan en todos aquellos lugares donde el ancho estándar de la grúa resulta insuficiente, especialmente en naves amplias, almacenes y plantas industriales. Fabricadas con materiales duraderos y resistentes, garantizan fiabilidad y una larga vida útil incluso en entornos de trabajo exigentes. Mayor funcionalidad y seguridad Las extensiones permiten adaptar fácilmente la grúa a las necesidades individuales, ampliando su rango de aplicaciones sin la necesidad de adquirir un modelo de mayor tamaño. La capacidad máxima de elevación de la grúa con extensiones es de 800 kg. Sin embargo, se debe tener en cuenta que para extensiones superiores a 200 mm, la capacidad de carga se reduce aún más. Por ello, es fundamental seguir las recomendaciones del fabricante y realizar inspecciones técnicas regulares de todos los componentes de la grúa, incluidas las extensiones. Características principales del producto: - Permiten aumentar rápidamente y de forma segura el ancho operativo de la grúa Tjdpfxeycqh Ns Aa Rjb - Montaje sencillo: el set incluye dos extensiones listas para instalar - Estructura robusta: perfiles de acero de alta resistencia - Seguridad operativa: cumplen con las normativas industriales y los requisitos de seguridad laboral - Compatibles con grúas pórtico de la marca CORMAK y otros modelos con la misma construcción Recomendaciones de uso: Las extensiones para grúas pórtico deben utilizarse conforme a las instrucciones del fabricante, especialmente en relación con la disminución de la capacidad de carga tras su instalación. La anchura mínima de la extensión es de 200 mm, y cada aumento adicional conlleva una reducción adicional en la capacidad máxima de carga. Es esencial realizar revisiones técnicas periódicas y un mantenimiento adecuado para mantener la máxima seguridad operativa. Aplicaciones de las extensiones de viga: Este producto es ideal para sectores como logística, producción industrial, montaje de estructuras metálicas, industria automotriz y otros. Su versatilidad, durabilidad y calidad de fabricación lo convierten en una excelente elección para empresas que buscan flexibilidad y fiabilidad en sus equipos. Al elegir las extensiones de viga CORMAK, invierte en eficiencia, funcionalidad y seguridad. ¡Amplíe el potencial de su grúa y adáptela a las cambiantes necesidades de producción o almacenamiento! Especificaciones técnicas: Longitud: 520 mm Ancho: 131 mm Altura: 70 mm Cantidad en el set: 2 Peso del set: 20 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de corte de metal de dos columnas tecnológicamente avanzada, diseñada para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles. Gracias a la automatización completa de los procesos, su alta potencia y su construcción fiable, es ideal para la producción en serie y para soportar grandes cargas de trabajo. Principales ventajas de la máquina: * Ciclo de corte automático: secuencia de corte completa, desde la carga hasta el retorno del brazo, que se realiza sin la intervención del operario. * Mordaza y avance hidráulicos: garantizan una sujeción y un avance rápidos, seguros y precisos de la pieza de trabajo. * Alta eficiencia de corte: capacidad de procesar piezas con un diámetro de hasta Ø500 mm o dimensiones de 500 × 500 mm. * Tensión hidráulica de la cinta: mantenimiento automático de la tensión óptima, lo que garantiza la estabilidad del proceso. * Sistema de refrigeración y cepillo de limpieza de la cinta: prolongan la vida útil de la cinta y mejoran la calidad del corte. Construcción y tecnología: La máquina se basa en una estructura robusta de hierro fundido y acero, que garantiza una alta rigidez y minimiza las vibraciones durante el funcionamiento. La sierra de cinta de dos columnas H500SA está equipada con un motor principal de 7,1 kW y un sistema hidráulico independiente. La estructura del bastidor, inclinada 3° con respecto a la superficie de trabajo, aumenta la eficacia del corte de perfiles y secciones. La cinta se guía mediante guías con insertos de carburo cementado y rodamientos de rodillos, que garantizan una geometría de guía perfecta. El cabezal de guía se adapta al ancho del material que se va a cortar, lo que mejora la estabilidad y reduce el desgaste de la cinta. Precisión y eficiencia: El descenso hidráulico del brazo con ajuste suave de la presión permite optimizar los parámetros para el material que se va a mecanizar. El panel de control con pantalla LCD permite programar el número y la longitud de las piezas que se van a cortar, así como monitorizar los parámetros de funcionamiento. La máquina indica automáticamente el final del material, las averías y el progreso del corte. Aplicación: El modelo CORMAK H500SA es una sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: * talleres de construcción de acero, * producción en serie en talleres de cerrajería, * corte de tubos y perfiles de acero de gran tamaño, * servicios de corte a gran escala de acero estructural y acero para herramientas. Equipamiento estándar: * Funcionamiento en ciclo automático completo * Función de memoria de la posición del brazo y la mordaza * Unidad hidráulica y avance * Tensión hidráulica de la cinta * Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H500SA Rango de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Todpfeyctwmsx Aa Rjb Dimensiones de la cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Fuente de alimentación hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: Hidráulica Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de la mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × Al): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2700 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cuña cruzada para rajadora de 14 toneladas Tsdpeycu R Ujfx Aa Rjb Permite rajar madera en 4 partes. Cuenta con un sistema de montaje universal compatible con la mayoría de las rajadoras de leña disponibles en el mercado. Gracias al montaje universal, es apta para la mayoría de las rajadoras del mercado. Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Adaptador reductor tipo 'árbol de Navidad' para herramientas eléctricas, compuesto por 4 elementos que permite la reducción de Ø100 mm a: 68/46/40/35 mm. Tsdpeycvhnjfx Aa Rsb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Pulidora CORMAK SP150 – Pulidora de disco industrial para desbarbado y acabado de superficies Tsdpjyb Etwjfx Aa Rsb La satinizadora CORMAK SP150 es una pulidora de disco de alto rendimiento diseñada para el acabado profesional de superficies, eliminación de rebabas, satinado y pulido a alto brillo. Es la solución ideal para plantas de producción, talleres de cerrajería, talleres de herramientas y empresas de mecanizado de metales donde la durabilidad, la precisión y la fiabilidad son fundamentales. La sólida construcción de la máquina se basa en una moderna carcasa fundida conforme a las normativas industriales vigentes y en un rotor equipado con rodamientos de la reconocida marca NSK, lo que garantiza una operación excepcionalmente silenciosa y suave. Gracias al eje con rosca cónica, es posible el montaje rápido y seguro de diferentes tipos de discos de pulir, desde blandos hasta duros, según el proceso de trabajo requerido. Esta pulidora industrial está equipada con un motor de 0,5 kW, lo que proporciona una amplia reserva de potencia y funcionamiento fiable incluso en condiciones de producción exigentes. Las soluciones técnicas implementadas hacen del modelo SP150 una herramienta extremadamente versátil, tanto como satinizadora para matizar y satinar superficies, como pulidora para lograr un alto brillo. Si busca un equipo robusto y versátil, la línea de satinizadoras CORMAK es una opción que cumplirá las expectativas de los profesionales más exigentes. Características principales del equipo: - Pulidora de disco para aplicaciones industriales - Satinizadora para matizado, desbarbado y acabado de superficies - Rodamientos NSK: fiabilidad, funcionamiento silencioso y larga vida útil - Cuerpo fundido de alta calidad: durabilidad y rigidez estructural - Potente motor de 0,5 kW: rendimiento profesional Especificaciones técnicas de la satinizadora SP150 Diámetro del disco de pulir: 150 mm Grosor del disco de pulir: 26 mm Orificio del disco de pulir: 16 mm Velocidad de rotación (máx.): 2850 rpm Potencia del motor: 0,5 kW Voltaje: 230 V Dimensiones: 470 x 200 x 280 mm Peso: 13,8 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Pulidora CORMAK SP250 – Pulidora industrial de disco para desbarbado y acabado de superficies Tedsyb Hu Aspfx Aa Rjb La satinizadora CORMAK SP250 es una pulidora de disco altamente eficiente, diseñada para el acabado profesional de superficies, desbarbado, satinado y pulido a alto brillo. Es la solución ideal para plantas de producción, talleres de cerrajería, talleres de herramientas y empresas de mecanizado de metales, donde la durabilidad, precisión y fiabilidad son cruciales. La robusta estructura de la máquina se basa en una carcasa moderna de fundición fabricada conforme a las normas industriales actuales y en un rotor con rodamientos de la reconocida marca NSK, lo que garantiza un funcionamiento especialmente silencioso y suave. Gracias al eje con rosca cónica, es posible un montaje rápido y estable de todo tipo de discos de pulido, desde blandos hasta duros, según el proceso de trabajo. Esta pulidora industrial está equipada con un motor de 0,9 kW, lo que proporciona una gran reserva de potencia y un funcionamiento fiable incluso en condiciones de producción exigentes. Las soluciones técnicas aplicadas hacen del modelo SP250 una herramienta extremadamente versátil, ideal tanto para el satinado y matizado de superficies como para el pulido de alto brillo. Si buscas un equipo sólido y versátil, las satinizadoras CORMAK son una elección que satisfará las expectativas de los profesionales más exigentes. Características principales del equipo: - Pulidora de disco para aplicaciones industriales - Satinizadora para matizado, desbarbado y acabado de superficies - Rodamientos NSK para máxima fiabilidad, funcionamiento silencioso y larga vida útil - Cuerpo de fundición de alta calidad para durabilidad y rigidez estructural - Potente motor de 0,9 kW para un rendimiento profesional Especificaciones técnicas de la satinizadora SP250: - Diámetro del disco de pulido: 250 mm - Grosor del disco de pulido: 26 mm - Diámetro del orificio del disco: 16 mm - Velocidad máxima: 2850 rpm - Potencia del motor: 0,9 kW - Voltaje: 400 V - Dimensiones: 570 x 300 x 380 mm - Peso: 22,2 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Pulidora CORMAK SP350 con base – Pulidora industrial de disco para desbarbado y acabado de superficies La satinizadora CORMAK SP350 es una pulidora de disco de alto rendimiento diseñada para el acabado profesional de superficies, desbarbado, satinado y pulido a alto brillo. Es la solución ideal para plantas de producción, talleres de cerrajería, talleres de herramientas y empresas de mecanizado de metales donde la durabilidad, precisión y fiabilidad son prioritarias. La robusta construcción de la máquina se basa en una carcasa de fundición moderna fabricada conforme a las normas industriales actuales y en un rotor con rodamientos NSK de renombre, lo que garantiza un funcionamiento extraordinariamente silencioso y suave. Gracias al eje roscado cónico, es posible el montaje rápido y estable de diferentes tipos de discos de pulido, desde blandos hasta duros, según el proceso de trabajo necesario. Tedpfsyb Ibqsx Aa Rjb Esta pulidora industrial está equipada con un motor de 2,2 kW (S1) y 3,0 kW (S6), lo que proporciona una amplia reserva de potencia y un funcionamiento fiable incluso en condiciones de producción exigentes. Las soluciones técnicas adoptadas hacen del modelo SP350 una herramienta sumamente versátil: actúa tanto como satinizadora para matizar y satinar superficies, como pulidora para lograr altos brillos. Si busca una máquina sólida y polivalente, la satinizadora CORMAK es la elección adecuada para satisfacer las expectativas de los profesionales más exigentes. Características principales de la máquina: - Pulidora de disco para aplicaciones industriales - Satinizadora para matizar, desbarbar y acabar superficies - Rodamientos NSK – fiabilidad, funcionamiento silencioso, larga vida útil - Carcasa de fundición de alta calidad – durabilidad y rigidez estructural - Eje con rosca cónica – posibilidad de montar varios tipos de discos - Potente motor de 2,2 / 3,0 kW – alto rendimiento para profesionales - Base estable – trabajo seguro y cómodo Especificaciones técnicas de la satinizadora SP350: Diámetro del disco de pulido: 350 mm Espesor del disco de pulido: 40 mm Apertura central del disco: 16 mm Velocidad de rotación (máx.): 1450 rpm Potencia del motor (S1): 2,2 kW Potencia del motor (S6): 3,0 kW Tensión: 400 V Dimensiones: 970 x 400 x 1180 mm Peso: 54 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La roscadora eléctrica CORMAK RGE36PWx1200 es una herramienta avanzada diseñada para un roscado eficiente y preciso en entornos industriales. Es ideal tanto para grandes plantas de producción como para pequeños talleres. Gracias a su diseño innovador y sus tecnologías modernas, esta roscadora ofrece una fiabilidad y una velocidad de funcionamiento excepcionales, al tiempo que minimiza el riesgo de errores e imprecisiones en el proceso de roscado. Principales ventajas de la roscadora eléctrica CORMAK RGE36PWx1200 * Roscado preciso: Gracias al uso de un servomotor y un brazo de roscado, la máquina garantiza una alta precisión y repetibilidad al roscar en diferentes materiales. * Eficiencia: El brazo de roscado permite un roscado rápido y eficiente, lo que reduce significativamente el tiempo de operación en comparación con el roscado manual tradicional. * Panel de control moderno: El panel de control táctil facilita la configuración de los parámetros, como la velocidad de rotación, la profundidad del corte de la rosca y la dirección del roscado. El panel está disponible en dos idiomas: polaco e inglés. * Refrigeración de las herramientas: Incluye un sistema de micro-pulverización que enfría eficazmente la herramienta de roscado, minimizando el consumo de lubricante y garantizando la durabilidad de las herramientas. * Eficiencia en el trabajo: El sistema de soplado de virutas elimina eficazmente las virutas, lo que mejora la visibilidad de la pieza de trabajo y el confort del operario. * Aplicación universal: Gracias a su amplio rango de roscas (de M6 a M36), la roscadora es una solución ideal para diversas tareas en la industria. Construcción y tecnología de la roscadora CORMAK RGE36PWx1200 La roscadora CORMAK RGE36PWx1200 está diseñada para un uso intensivo en condiciones industriales exigentes. Su construcción se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y su larga vida útil. El mecanismo de roscado, accionado por un servomotor, funciona de forma suave y sin interrupciones. El brazo de roscado permite un ajuste preciso de la herramienta, y el conjunto motor rotatorio permite el roscado en diferentes ángulos, lo que aumenta la versatilidad de la máquina. Las características constructivas básicas de la roscadora CORMAK RGE36PWx1200 son: * Brazo de roscado con sistema de sujeción rápida, que permite una sujeción rápida y segura de las herramientas de roscado. * Embragues de sobrecarga ajustables, que ofrecen protección contra sobrecargas. * Construcción robusta de la máquina con un sistema de micro-pulverización que enfría eficazmente las herramientas. Equipamiento estándar de la roscadora CORMAK RGE36PWx1200 * Panel de control táctil: Permite la programación sencilla de los parámetros de roscado, como la velocidad de rotación, la dirección del roscado y la profundidad del corte de la rosca. * Brazo de roscado rotatorio: Permite el corte de roscas en cualquier ángulo. * Portaherramientas para herramientas de roscado con embragues de sobrecarga: Proporcionan protección al dispositivo contra sobrecargas, lo que garantiza su durabilidad a largo plazo. * Sistema de micro-pulverización: Enfriamiento constante de las herramientas con un mínimo consumo de refrigerante. * Sistema de soplado de virutas: Permite la eliminación de virutas, lo que mejora la visibilidad durante el roscado. Parámetros técnicos de la roscadora CORMAK RGE36PWx1200 * Potencia: 2 kW * Alimentación: 230 V Todpfoycdcgjx Aa Rsb * Peso: 56 kg * Alc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta para metal CORMAK BS530H: herramienta profesional para el corte de tubos y perfiles La sierra de cinta para metal CORMAK BS530H es una sierra de cinta semiautomática de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso de elementos de acero, tubos y perfiles en diferentes ángulos. Su robusta estructura de hierro fundido, el sistema de guía de la cinta reforzado y la avanzada hidráulica hacen que este dispositivo sea ideal para la producción en serie y en condiciones industriales exigentes. El panel de control integrado permite que una sola persona opere todas las funciones, reduciendo significativamente el tiempo de operación y mejorando la ergonomía. Principales ventajas de la máquina Modo semiautomático: elevación y descenso hidráulicos del brazo y control del tornillo de sujeción mediante el panel. La caja de engranajes helicoidal con componentes de bronce garantiza un funcionamiento suave y preciso sin vibraciones. Regulación de velocidad de corte variable de 20 a 70 m/min, adaptable a diversos materiales. Guías de cinta de carburo cementado y rodamientos de bolas: durabilidad y precisión en la guía de la hoja. Tornillo de sujeción de apriete rápido, controlado manualmente o hidráulicamente, con posibilidad de ajuste a la izquierda/derecha. Corte en ángulo de -45° a +60° con lectura precisa en la escala. Cuerpo robusto de hierro fundido que garantiza la estabilidad del corte y la larga vida útil de la máquina. Regulación hidráulica del descenso del brazo con posibilidad de ajustar el retorno a una altura específica. Construcción y tecnología El modelo BS530H se distingue por su caja de engranajes de transmisión reforzada y su sistema hidráulico industrial, lo que garantiza su fiabilidad incluso con un uso intensivo. La construcción basada en un cuerpo macizo reduce las vibraciones y garantiza un funcionamiento uniforme. El panel de control ergonómico permite controlar todos los procesos desde un único punto. El sistema de refrigeración ubicado en la base disipa eficazmente el calor y las impurezas, protegiendo la cinta del sobrecalentamiento. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias a la regulación variable de la velocidad, la posibilidad de ajustar la operación manualmente o semiautomáticamente y el uso de un dinamómetro para controlar la tensión de la hoja, la sierra de cinta para metal BS530H garantiza la repetibilidad y la calidad del corte, incluso en largas series de producción. La eficiencia del trabajo también se ve aumentada por el rodillo de soporte del material y el bloqueo del brazo, que proporciona seguridad al finalizar el ciclo. Aplicación Tjdew U Svlepfx Aa Reb La máquina está diseñada para plantas de producción industriales, talleres de metal y empresas que realizan cortes en serie de perfiles, tubos y secciones transversales de acero. Es ideal para la producción en serie, la prefabricación y la preparación de piezas para soldadura o un posterior procesamiento. Equipamiento estándar Consola de control con funciones semiautomáticas Tornillo de sujeción hidráulico Cepillo de limpieza de la hoja Refrigeración por líquido + bomba Rodillo de alimentación frontal Dinamómetro Certificado CE, documentación técnica Equipamiento opcional Rodillos de guía adicionales Sierra de cinta semiautomática para metal CORMAK BS530H Datos técnicos Altura de trabajo 965 mm Velocidad de corte 30 – 80 m/min Dimensiones de la cinta de corte 3770 x 34 x 1,1 mm Potencia del

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK SM150D es un equipo industrial diseñado para trabajos intensivos en plantas de producción, talleres metalúrgicos y de matricería. Se trata de una lijadora de banda para metal que combina un alto rendimiento de lijado con un eficiente sistema de extracción, lo que se traduce en seguridad, limpieza y comodidad en la explotación diaria. Su sólida estructura de acero y la amplia superficie de la mesa de trabajo garantizan estabilidad y precisión incluso durante el mecanizado de piezas grandes. Principales ventajas de la máquina: - Dos velocidades de banda (14,5 / 29 m/s): permite ajustar la velocidad al tipo de material y a la naturaleza del trabajo (desbaste o acabado fino). - Sistema de extracción de polvo integrado: proporciona un entorno de trabajo limpio y seguro sin necesidad de unidades de extracción externas. - Estructura robusta de acero: reduce eficazmente las vibraciones, mejorando la repetibilidad y la calidad del mecanizado. - Gran mesa de trabajo (480 × 150 mm): facilita el manejo cómodo de piezas de mayor tamaño. - Ajuste continuo del ángulo de lijado: posibilita una adaptación precisa de la posición de la banda respecto al elemento trabajado. - Sistema de cambio rápido de banda: reduce los tiempos de inactividad y mejora la productividad. Construcción y tecnología La lijadora estacionaria CORMAK SM150D está basada en una estructura de acero soldada, que proporciona rigidez y resistencia a cargas dinámicas. El sistema de extracción integrado garantiza una eficaz eliminación del polvo y las virutas resultantes del lijado. El motor de 2,8 kW ofrece la potencia necesaria para tareas de mecanizado exigentes. Tsdexrzgtepfx Aa Rsb Precisión y eficiencia operativa Gracias al uso de una banda de 150 mm de ancho y 2000 mm de longitud, la máquina ofrece una gran superficie de contacto, lo que reduce los tiempos de mecanizado y aumenta la eficiencia. Las dos velocidades de trabajo permiten alternar rápidamente entre desbaste intensivo y acabado de precisión. El diseño ergonómico y el sistema de tensado por resorte aseguran la tensión adecuada de la banda durante todo el ciclo de trabajo. Aplicaciones La lijadora de banda para metal CORMAK SM150D se utiliza en: - plantas de producción que procesan acero, acero inoxidable y aluminio, - talleres de soldadura y metalistería, - áreas de preparación y acabado de superficies de piezas, - lijado de cantos, cordones de soldadura y superficies planas. Equipamiento estándar: - Base de acero robusta con ajuste de inclinación - Banda abrasiva de 2000 × 150 mm - Sistema de extracción integrado con saco y bocas Ø100 mm - Protección contra chispas y polvo - Disco protector abatible Datos técnicos: Dimensiones de la banda abrasiva (L × A): 2000 × 150 mm Velocidad de la banda: 14,5 / 29 m/s Velocidad del motor: 1400 / 2800 rpm Potencia del motor: 2,8 kW Dimensiones (L × A × H): 700 × 540 × 1130 mm Peso: 90 kg Alimentación: 400 V Diámetro de bocas de extracción: 2 × Ø100 mm Dimensiones de la mesa: 480 × 150 mm Diámetro del saco para virutas: Ø 100 mm Longitud del saco para virutas: 500 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El modelo DC2200 de la marca CORMAK es un extractor ciclónico de aserrín eficiente y robusto, diseñado para la purificación efectiva del aire en talleres de carpintería, fábricas de muebles y centros de procesamiento de metales. Gracias al uso de un separador ciclónico, un potente ventilador centrífugo y un moderno sistema de filtración, el dispositivo garantiza una separación eficiente de las fracciones de polvo y el mantenimiento de alto rendimiento durante largos periodos de operación. Principales ventajas del CORMAK DC2200 - Alta capacidad de extracción: hasta 2800 m³/h, permite extraer polvo y aserrín de varias estaciones simultáneamente - Separador ciclónico: separa partículas más grandes antes del filtro, prolongando su vida útil - Potente motor de 2,2 kW (2200 W / 50 Hz): funcionamiento estable y fiable en modo continuo - Gran depósito de 151 litros, fabricado en metal, que permite acumular residuos de manera práctica y segura - Superficie de filtración de 4,8 m²: asegura una alta eficiencia en la captura de partículas finas - Diseño compacto y móvil: bastidor sólido con ruedas para facilitar el desplazamiento del equipo - Funcionamiento silencioso: el ventilador optimizado reduce el ruido manteniendo el rendimiento Estructura y tecnología El CORMAK DC2200 está equipado con un ventilador centrífugo de 365 mm de diámetro, capaz de generar una presión estática máxima de 2220 Pa. Esto permite aspirar aire de largos conductos de extracción y atender varias estaciones de trabajo a la vez. Dispone de tres bocas de aspiración (3 × Ø100 mm) y una entrada principal (Ø200 mm), lo que permite adaptar el sistema de forma flexible a la configuración de la planta. El sistema ciclónico aplicado separa eficazmente las partículas pesadas en la entrada, dirigiendo sólo aire purificado al depósito. El filtro cilíndrico de Ø370 × 612 mm mantiene un flujo constante incluso bajo uso intensivo. Rendimiento y ergonomía El extractor DC2200 ha sido diseñado para trabajo diario en empresas pequeñas y medianas. El depósito de 151 litros (Ø620 × 570 mm) asegura largos ciclos de trabajo sin necesidad de vaciado frecuente. Sus dimensiones compactas (1320 × 900 × 1840 mm) y su bajo peso (136 kg netos) facilitan su integración en cualquier espacio de trabajo. Aplicaciones El CORMAK DC2200 es ideal para: Todoxrdhajpfx Aa Rob - Carpinterías y talleres de muebles - Aserraderos y centros de procesamiento de madera - Talleres de modelismo y cerrajería - Producción de componentes de materiales compuestos y MDF Equipamiento estándar - Separador ciclónico - Filtro cilíndrico de gran superficie de filtración - Depósito metálico para aserrín y polvo (151 L) - Ruedas de transporte - Boquillas de aspiración Ø200 mm y 3 × Ø100 mm Parámetros técnicos Potencia del motor: 2,2 kW / 50 Hz Caudal (sin filtro): 3900 m³/h Presión estática máxima: 2220 Pa Diámetro del ventilador: 365 mm Diámetro de las entradas: 1 × Ø200 mm / 3 × Ø100 mm Volumen del depósito: 151 L Dimensiones del depósito: Ø620 × 570 mm Superficie de filtración: 4,8 m² Dimensiones del filtro: Ø370 × 612 mm Dimensiones totales (LxAnxAl): 1320 × 900 × 1840 mm Peso (neto / bruto): 136 / 170 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO es un torno convencional profesional diseñado para el mecanizado preciso de metales en plantas de producción, talleres de herramientas y talleres de mantenimiento. Su sólida construcción, gran distancia entre puntos de 1250 mm, potente motor de 2,4 kW y husillo con sistema de fijación Camlock D1-5 garantizan una alta rigidez, estabilidad y repetibilidad, incluso durante operaciones de mecanizado exigentes. Las principales ventajas del torno universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO son: * La distancia entre puntos de 1250 mm permite el torneado entre el cabezal y el contrapunto hasta 1000 mm. * El lecho endurecido y rectificado de 205 mm de ancho proporciona una alta resistencia al desgaste y amortigua eficazmente las vibraciones. * El diámetro del husillo de 52 mm permite mecanizar materiales de mayor diámetro sin necesidad de prepararlos previamente. * El sistema de fijación del husillo Camlock D1-5 garantiza una fijación rápida, segura y rígida de los chucks. * El motor de 2,4 kW proporciona un alto par motor a bajas velocidades y un funcionamiento estable bajo carga. * El ajuste continuo de la velocidad del husillo (VARIO) de 70 a 2000 rpm permite ajustar los parámetros al tipo de material y a la operación que se va a realizar. * La capacidad de trabajar con roscas métricas y en pulgadas aumenta la versatilidad de la aplicación. * La posibilidad de utilizar herramientas de 16 × 16 mm permite utilizar herramientas de torneado profesionales. Sólida construcción que garantiza una alta precisión de mecanizado La construcción del torno se basa en un robusto cuerpo de hierro fundido, cuya masa adecuada y amplias guías reducen eficazmente las vibraciones que se producen durante el mecanizado. Las guías endurecidas y rectificadas con precisión mantienen su geometría incluso con un uso intensivo, lo que se traduce directamente en la calidad de las piezas mecanizadas. El husillo está montado sobre rodamientos de precisión y equipado con un cono Camlock D1-5, que garantiza un montaje rápido de los chucks y una alta rigidez de la sujeción. El orificio del husillo de 52 mm permite mecanizar materiales con mayores secciones transversales, aumentando el rango de aplicaciones de la máquina. Equipamiento estándar: * Base del torno * Chuck de 3 mordazas de 200 mm + mordazas izquierda y derecha * Chuck de 4 mordazas de 200 mm + mordazas izquierda y derecha * Juego de 7 herramientas de torneado de 16x16 * Plato frontal * Calibrador de roscas * Soporte fijo y móvil * Pantalla digital de 2 ejes * Cajón para virutas y cajón para herramientas * Sistema de refrigeración * Lámpara de iluminación LED Parámetros técnicos: Tjdpfxjznt Rpe Aa Rsb * Diámetro de torneado sobre el lecho: 360 mm * Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 220 mm * Distancia máxima entre puntos: 1250 mm * Ancho del lecho: 205 mm * Dimensión máxima de la herramienta: 16 × 16 mm * Orificio del husillo: 52 mm * Cono del husillo / Fijación del chuck: MK6 / Camlock D5 * Rango de velocidad: 70 – 2000 rpm * Número y rango de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm * Número y rango de roscas en pulgadas: (25) 4 – 60 TPI * Número y rango de avances longitudinales: (15) 0,05–0,5 mm/rev * Número y rango de avances transversales: (15) 0,02–0,2 mm/rev * Recorrido máximo del carro: 95 mm * Recorrido máximo del carro transversal: 180 mm * Diámetro del casquillo del contrapunto: 46 mm * Cono del o

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta metálica CORMAK HBS260, diseñada para cortar tubos, perfiles y barras, se utiliza ampliamente en talleres de cerrajería y metalurgia, donde la precisión, la calidad y la velocidad de corte son esenciales. Este modelo cuenta con un brazo pivotante que se ajusta entre 0° y 60°. El diseño del bastidor garantiza un funcionamiento preciso y silencioso. ¡Además, incorpora una bandeja extraíble para facilitar la limpieza! Características de la máquina: La sierra de cinta metálica horizontal CORMAK HBS260, con su brazo pivotante, permite realizar cortes perpendiculares al eje del material y en cualquier ángulo dentro del rango de 0° a 60°. El material puede introducirse manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico, mientras que el avance de la herramienta se realiza de forma automática. Las guías de la hoja están equipadas con placas y rodamientos especiales de carburo, lo que influye significativamente en la guía de la hoja, su vida útil, su rectitud, la precisión y la calidad del corte. El sistema de guía de carburo reduce considerablemente el desgaste de la máquina y de la hoja. La máquina está equipada con una bomba de refrigerante eficiente con un sistema de circulación de refrigerante cerrado. El brazo de la sierra está fabricado a partir de una única pieza de hierro fundido, y con el uso de una hoja de corte de 27 mm de ancho, permite el corte en serie de perfiles y materiales sólidos. El tornillo de sujeción está montado sobre una base ajustable y cuenta con un sistema de sujeción rápida. Las guías de la hoja están equipadas con placas de metal duro (carburo) y sistemas de rodamiento. Estas guías de carburo son responsables de la precisión y la rectitud del corte. La parte superior de la base está diseñada como una bandeja para el drenaje del refrigerante y la recogida de las virutas generadas durante el proceso de corte. La base está equipada con una mesa de trabajo de hierro fundido con un brazo pivotante y un panel de control montado en un brazo independiente. En el proceso de corte, el movimiento principal de corte es el movimiento de la hoja de corte, mientras que el avance se logra bajando el brazo. La velocidad de descenso del brazo (velocidad de corte) se controla mediante un cilindro hidráulico. La velocidad de avance se regula a través del panel de control de la sierra. Se ofrecen dos velocidades de hoja: 35 y 70 m/min. Cuando el brazo alcanza su posición inferior (después del corte), el accionamiento de la hoja de corte se apaga automáticamente. La seguridad se garantiza mediante protectores de hoja y microinterruptores que detienen el motor después del ciclo de corte o cuando se abre cualquier protector. Una protección adicional apaga automáticamente la sierra de cinta en caso de rotura de la hoja. Tamaño de la hoja [mm] 2520 x 27 x 0.9 Tensión de la hoja mecánica (manual) Tjdpfx Ajmrnk Eoa Rsb Velocidades de la hoja [m/min] 35, 70 Control del descenso del brazo sin escalonamiento – cilindro hidráulico Altura de la base del tornillo de sujeción [mm] 860 Diámetro de la rueda de la sierra [mm] 300 Giro del bastidor de la sierra [°] 0–60 Alimentación de energía trifásica 400V Potencia del motor principal [kW] 1.1 / 1.5 Potencia del motor de la bomba de refrigerante [kW] 0.05 Dimensiones con base [cm] 150 x 80 x 140 Peso [kg] bruto/neto – 210 / 180 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La cabina de granallado KDP350TOP PLUS es un equipo tecnológicamente avanzado diseñado para el tratamiento de limpieza por chorro abrasivo de precisión. Su diseño está pensado para usuarios exigentes de la industria, el sector automotriz, la mecánica y los servicios de restauración. Gracias a la abertura superior de la cámara y a los orificios laterales para piezas de gran tamaño, este modelo permite una limpieza y un mateado eficaces de perfiles, marcos y componentes de dimensiones no convencionales. Es la cabina ideal para el granallado de llantas, metales y piezas de máquinas. Principales ventajas de la máquina: * Amplia cámara de trabajo con una capacidad de 330 litros, que permite el tratamiento de piezas medianas y grandes. * La abertura superior facilita la carga de elementos con formas o dimensiones no estándar. * Los orificios laterales proporcionan una manipulación y un acceso cómodos a las piezas. * Sistema de funcionamiento sin polvo con dos conexiones para la extracción de polvo y juntas herméticas. * Incluye un sistema de extracción ciclónica DC15: elimina eficazmente las impurezas de la cámara de trabajo. * Presión de trabajo eficiente de 4-8 bar y consumo de aire de 400-700 l/min, lo que garantiza la eficacia del granallado. * Pistola con boquillas de cerámica: resistente al desgaste y permite trabajar con diferentes abrasivos. Construcción y tecnología La cabina de granallado KDP350TOP PLUS tiene una estructura sólida fabricada con chapa de acero gruesa, pintada con pintura en polvo para aumentar su resistencia a la corrosión. La puerta superior está equipada con amortiguadores telescópicos que facilitan la apertura, incluso con piezas de gran peso. La estanqueidad de la cabina está garantizada por juntas de goma perimetrales que evitan que el polvo y el abrasivo se escapen al exterior. Gracias al sistema de vaciado inferior del depósito de abrasivo, el cambio de material abrasivo es rápido y sencillo. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias a su amplio rango de presión de trabajo y a la posibilidad de trabajar con diferentes abrasivos, la cabina de granallado CORMAK KDP350TOP PLUS proporciona una limpieza uniforme y precisa de las superficies metálicas. El área de la mirilla de 580x270 mm y la iluminación integrada del área de trabajo permiten controlar con precisión el proceso de tratamiento, incluso en geometrías complejas. Es una herramienta excelente para los talleres que buscan resultados de trabajo consistentes y profesionales. Equipamiento estándar: * Sistema de extracción ciclónica DC15 * Pedal para controlar el flujo de aire * Iluminación del área de trabajo: lámpara fluorescente de 12 V con fuente de alimentación de 230 V * 2 guantes de trabajo integrados y resistentes, fabricados con goma * 2 conexiones de extracción: Ø63 mm y Ø90 mm * Pistola de granallado con 8 boquillas de cerámica intercambiables Todpom Ncciofx Aa Rsb * 4 láminas protectoras para la mirilla * Puerta frontal con juntas de goma * Manual de instrucciones en polaco Datos técnicos de la cabina de granallado KDP350TOP PLUS: CAPACIDAD DE TRABAJO: 330 L (0,33 m3) PRESIÓN DE TRABAJO: 4 - 8 bar CONSUMO DE AIRE: 400 - 700 l/min CONEXIÓN DE AIRE: CONEXIÓN RÁPIDA 1/4" ÁREA DE LA MIRILLA: 580x270 mm DIMENSIONES DE LOS ORIFICIOS LATERALES: 200 x 180 mm CONEXIÓN DE EXTRACCIÓN (DE ALIVIO): fi 63 mm y 90 mm DIMENSIONES INTERNAS DE LA CABINA (Ancho x Profundidad x Altura, punto más bajo/punto más alto): 890 x 655 x 360/610 mm DIMENS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La CORMAK MCB350HD es una sierra de cinta profesional para metal, diseñada para el corte preciso de materiales en ángulo, desde -45° hasta +60°. Equipada con un brazo resistente de hierro fundido y un sistema de avance por gravedad, es ideal tanto para la producción unitaria como en serie. Su alta rigidez estructural y sus componentes sólidos permiten el mecanizado de aceros estructurales, inoxidables, para herramientas, así como de perfiles cerrados y macizos. La máquina está equipada con una palanca de sujeción rápida, lo que facilita la manipulación del material. Principales ventajas de la máquina: * Rango de corte de -45° a +60°: máxima flexibilidad para trabajar con tubos, perfiles y material macizo. * Brazo de hierro fundido: alta rigidez y resistencia a las vibraciones, lo que se traduce en una calidad de corte superior. Todpfoi D Di Sjx Aa Rsb * Sistema de guía de la cinta con insertos de carburo: guía precisa y mayor vida útil de la hoja. * Parada automática después del corte: mayor seguridad y ahorro de energía. * Avance por gravedad con regulación suave: gracias a un cilindro hidráulico, proporciona una presión constante en todo el rango de corte. Construcción y tecnología La construcción de la sierra se basa en un sólido cuerpo de acero y componentes de hierro fundido. El brazo inclinado 25° aumenta la eficiencia del corte y la vida útil de la cinta. El sistema de transmisión con engranaje helicoidal garantiza un funcionamiento sin problemas, y el sensor de tensión de la hoja (tensiómetro de esfera) garantiza condiciones de corte estables. La máquina está equipada con un cepillo para limpiar la cinta, una bomba eléctrica para el refrigerante con un sistema cerrado y un tope de material con una regla, lo que facilita el corte en serie a una longitud determinada. Precisión y eficiencia La sierra de cinta para tubos y perfiles CORMAK MCB350HD ofrece un amplio rango de ajuste de velocidad: 32 y 72 m/min, lo que permite adaptar los parámetros al tipo de material. Las guías con rodamientos y placas de carburo garantizan una rectitud perfecta del corte y minimizan el desgaste de la cinta de corte. El sistema de refrigeración con distribución de emulsión directamente a las guías mejora las condiciones de mecanizado y prolonga la vida útil de la herramienta. Aplicación El modelo MCB350HD está diseñado para plantas de producción, empresas de cerrajería y talleres, donde la fiabilidad, la repetibilidad y el amplio rango de materiales de corte son importantes. Es ideal para cortar tubos de acero, perfiles cerrados, perfiles estructurales, barras planas y materiales macizos. Equipamiento estándar * Cepillo para limpiar la cinta * Sistema de refrigeración con bomba y depósito * Tope con regla * Cinta de corte * Protectores de la cinta y del engranaje Equipamiento opcional * Mesa rodante para la alimentación del material * Hojas de corte adicionales * Sistema de iluminación para el posicionamiento del corte Datos técnicos Sierra de cinta para metal CORMAK MCB350HD Dimensiones de la cinta de corte: 2950 x 27 x 0,9 mm Velocidad de la cinta: 36 / 72 m/min Diámetro de corte mínimo: ø5 mm Longitud mínima del material: 100 mm Altura de la base del tornillo de banco: 940 mm Potencia total: 2,2 kW Diámetro de la rueda motriz: 330 mm Dimensiones (LxAnxAl): 2000 x 1330 x 2020 mm Peso: 540 kg