Ocme Packer Envolvente de segunda mano en venta (451)

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA COMPLETA TETRA PAK MODELO TBA9 200ml SLIM LLENADORA TBA9/200S, V120, Año 1993, 52.000 horas de funcionamiento APLICADOR DE PAJITAS TSA 36 en forma de U TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, empaque 2X3 Blodsvvn Ayjpfx Apdsl SISTEMA DE TRANSPORTADORES LA LÍNEA SIGUE EN PRODUCCIÓN

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 35.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción de secadora totalmente automática Reacondicionamiento mayor realizado hasta mediados de 2025 • La carcasa de la secadora es una construcción soldada de acero. El suelo interior está fabricado con chapa perforada. La secadora dispone de un envolvente externo (paredes y techo) de panel sándwich. • El accionamiento de la secadora es mediante central hidráulica. • Está equipada con ventiladores axiales "Ziehl Abegg" modelo MAXvent, con aspas fabricadas en material fundido ligero. Es uno de los productos más eficientes energéticamente del mercado. • El generador de aire caliente está equipado con dos intercambiadores de calor "Geo Coil" (totalmente funcionales aunque con aletas dobladas). • El sistema de control dispone de pantalla táctil para la operación y visualización de la secadora. Es posible el control remoto mediante PC. Incluye servidor web integrado en el panel para la visualización de los procesos de secado vía interfaz Ethernet. • Modo de funcionamiento según la temperatura de salida del aire. La velocidad de rotación de los ventiladores se ajusta automáticamente mediante variadores de frecuencia para mantener el nivel de temperatura de aire deseado. Incluye dispositivos de medición de presión y ampliación del sistema de control. Blsdpfexc Eitsx Apdsl • Temperatura del portador térmico de la secadora: aproximadamente 85°C de impulsión y aproximadamente 65°C de retorno. Caudal del portador térmico: 176 m³/h. • Ventiladores de aire de secado equipados con variadores de frecuencia. • Sensores de humedad a la salida de la secadora: SÍ • Altura ajustable del lecho de secado: SÍ • Tolva de alimentación de combustible ampliada: SÍ Especificaciones generales • Material de alimentación: Astillas de madera • Tamaño del material: G100 • Humedad máxima del material de entrada: 45 % • Humedad del material a la salida: 7-10 % • Capacidad de salida diseñada: aprox. 1.600 kg/h • Densidad (húmeda): 300 kg/m³ • Superficie de secado diseñada: aprox. 97 m² • Condiciones climáticas de diseño in situ: Temperatura ambiente 0°C, humedad relativa 70 %, presión atmosférica: 990 mbar • Nivel de presión sonora: 75 dB (a 1 m de distancia de la entrada de aire) Ventiladores de la secadora, potencia instalada: 74 kW Central hidráulica de la secadora: 15 kW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Línea de llenado y envasado para viales de 50 ml 1. Alimentación de viales Máquina: Mesa giratoria, SSS Fördertechnik, año 2007 Los viales de 50 ml, vacíos o ya llenados y cerrados, se colocan manualmente en una mesa giratoria. Desde allí, se transfieren de manera individualizada a la cinta transportadora y continúan a lo largo de la línea. 2. Etiquetado con impresión y control por cámara Máquina: Pago System 520, año 2007 Sistema de impresión Domino 320i (impresora por transferencia térmica) Sistema de cámaras Cognex (integrado en Pago) Los viales se etiquetan con etiquetas autoadhesivas. Durante el etiquetado, el sistema de impresión por transferencia térmica (Domino) imprime directamente en la etiqueta el número de lote, fecha de caducidad, etc. Simultáneamente, un sistema de cámaras (Cognex) verifica los datos impresos. Los resultados de la inspección se muestran en una pantalla integrada. Los sistemas de impresión y cámara están completamente integrados en la etiquetadora Pago. 3. Basculeo de los viales (de vertical a horizontal) Máquina: Transportador FlexLink XH, SSS Fördertechnik, año 2016 Los viales etiquetados se colocan en posición horizontal mediante un volteador de frascos, preparándolos para su inserción en la encartonadora. 4. Encartonado con introducción de prospecto Máquina: MK-120, Harro Höfliger, año 2007 Las cajas plegables preformadas se erigen automáticamente en la encartonadora. Paralelamente, un prospecto se pliega mediante una máquina de plegado GUK y se pone a disposición. Un vial de 50 ml y un prospecto se insertan automáticamente en cada caja plegable. En la configuración mostrada, la base de la caja se sella con pegamento termofusible y la parte superior se cierra con una pestaña insertable. Opcionalmente, es posible cambiar a cierre por pestañas en ambos lados sin pegamento (disponiendo de los juegos de formato adecuados). 5. Serialización y control por cámara Máquina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, año 2015 Después de la encartonadora, las cajas plegables se imprimen con números de serie y datos variables (transferencia térmica) y un sistema de cámaras Laetus realiza una verificación completa. Esta estación fue añadida en 2015. La Harro Höfliger MK-120 también dispone de un sistema de impresión Wölke integrado, que no se utiliza aquí. 6. Etiquetado de prueba de manipulación (Tamper-Evident) Máquina: Pago System, año 2007 Las cajas serializadas se sellan en los laterales con etiquetas Tamper-Evident. Para ello, las cajas se alinean y guían con precisión mediante una guía de bandas laterales. 7. Envasado en caja Máquina: IMA CP18BA Case Packer, año 2007 Los envases individuales acabados se introducen neumáticamente en cajas exteriores. La Case Packer sella las cajas exteriores con pegamento termofusible. 8. Etiquetado final de las cajas exteriores Bedoxb Uptopfx Apdjll Máquina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etiquetadora Pago, año 2015 Las cajas exteriores acabadas se etiquetan mediante impresión por transferencia térmica. En esta estación no se realiza control por cámara. La unidad sirve exclusivamente para el etiquetado de las cajas exteriores (no incluye serialización ni agregación). 9. Control (opcional) También está disponible una báscula de control manual, que no forma parte de la oferta de venta y solo se utilizó para controles internos finales. Instalación disponible a partir de enero de 2026. Más información próximamente.

Estado: muy bueno (usado), Se vende taladradora de columna Teknatool Nova Voyager DVR, prácticamente nueva, equipada con un potente motor magnético de 2 CV. La máquina está en excelentes condiciones y ha sido revisada y reacondicionada por nuestro personal especializado. (Totalmente operativa) Datos técnicos: - Taladradora de columna con transmisión DVR - Velocidad: 50 - 3.000 (5.500) rpm - Giro a la izquierda y derecha - Regulación de velocidad - Altura: 1.794 mm, ancho: 448 mm, profundidad: 578 mm - Recorrido del husillo: 152 mm Bjdpfx Apjxzf H Ajdell - Tamaño de la mesa: 419 x 419 mm - Motor: 2 CV (230 Voltios) - Portabrocas con llave: 3 - 16 mm La máquina se encuentra en A-8561 Söding y puede ser inspeccionada y recogida en cualquier momento durante nuestro horario de atención. ¡Venta sujeta a disponibilidad! Términos relacionados: taladro de columna, taladradora de banco, prensa taladradora Referencia: DT58003 ¡ENVÍO NO POSIBLE!

Estado: usado, ELGA PURELAB Option Depósito de almacenamiento, vaso de acoplamiento Elga DV 35 El vaso de acoplamiento DV 35 de almacenamiento ELGA PURELAB está diseñado para el almacenamiento seguro y la distribución controlada de agua purificada de laboratorio. Se ha desarrollado para integrarse perfectamente con los sistemas de purificación de agua ELGA PURELAB, garantizando una calidad de agua constante y manteniendo la eficiencia y fiabilidad del sistema. Con una capacidad de 35 litros, el DV 35 proporciona un almacenamiento fiable para laboratorios que necesitan un suministro constante de agua purificada para aplicaciones analíticas, de investigación y generales de laboratorio. Su construcción robusta ayuda a proteger la integridad del agua, mientras que el diseño acoplable permite una instalación y mantenimiento sencillos. Blsdexzh Ehopfx Apdol Ideal para instalaciones de investigación, laboratorios de control de calidad y entornos industriales, el PURELAB DV 35 mejora el flujo de trabajo al asegurar que el agua purificada esté disponible en el momento y lugar en que se necesite. - Recirculación del agua purificada a través de nuestro depósito envolvente para mantener una pureza de agua máxima y constante - Filtro biológico ELGA opcional: al instalarse en una unidad Option-Q, produce agua libre de impurezas biológicamente activas, haciéndola apta para aplicaciones que requieren agua ultrapura libre de endotoxinas, agua libre de bacterias y agua ultrapura libre de nucleasas - Agua tipo III / RO disponible desde el depósito - Puertas de servicio de acceso frontal para facilitar el acceso rápido y sencillo a los consumibles - Capacidad de recopilación de datos mediante interfaz RS232, cumpliendo las directrices GLP - Solución de sistema único ideal para aplicaciones analíticas y de ciencias de la vida - Suministra hasta 15 litros por hora de agua tipo I - Proporciona agua tipo I de hasta 18,2 MΩ·cm, apta para aplicaciones críticas - Fácil de mantener - Produce agua tipo I directamente a partir de agua del grifo

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Bljdpfxoyhbhqe Apdjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Blsdoyhbzdepfx Apdjl Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Gabinete de control eléctrico con PLC Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Secador frigorífico Hay repuestos que valen Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 68.000 l, capacidad útil del depósito: 65.000 l, altura total: 9.865 mm, diámetro interior: 3.400 mm, diámetro exterior: 3.800 mm, peso total: 4.200 kg, presión negativa: 0,02 Pa, sobrepresión (máx.): 2 bar, 20 x 68 m³ depósitos ZKG / tanque de presión para cerveza / tanque de fermentación y almacenamiento Datos técnicos / Dimensiones Cantidad disponible: 20 Volumen total: aprox. 58.000 litros Tipo de tanque: tanque de presión Estado: usado Apto para alimentos: sí Diseño: colgante Diámetro interior: aprox. 3.400 mm Diámetro exterior: aprox. 3.800 mm Altura cilíndrica: aprox. 6.000 mm Altura total: aprox. 9.865 mm Peso (vacío): aprox. 4.500 kg Peso específico del medio: 1,0 t/m³ Presión de trabajo: sobrepresión Presión de trabajo: 2 bar Presión de prueba: 2,86 bar Espesor del cono: aprox. 4-5 mm Espesor de la tapa superior: aprox. 6 mm Espesor de la pared / cilindro: aprox. 3,5 - 4 mm Temperatura de trabajo: -10°C / +50°C Material: Material del revestimiento interior: V2A (1.4301) Superficie interior: rectificada y decapada Sistema de calefacción / refrigeración Medio refrigerante: glicol Presión de trabajo: 2,0 bar Temperatura de trabajo: -3 °C Material del sistema de calefacción/refrigeración: V2A (1.4301) 2 zonas de refrigeración por envolvente (aprox. 11 m²) con aprox. 100 l de capacidad cada una 1 zona de refrigeración del cono (aprox. 4 m²) con aprox. 70 l de capacidad Aislamiento Espesor del aislamiento: aprox. 150 mm Material de aislamiento: espuma PU / lana mineral Revestimiento del cono: acero inoxidable (1.4301) Revestimiento de la envolvente: chapa trapezoidal de aluminio Equipamiento Tipo de soporte: ganchos de suspensión Bodpfxoyhzq Aj Apdjll Cantidad: 4 Fijación: fija Tipo de fondo superior: fondo Klöpper (esférico) Tipo de fondo inferior: cónico Parte superior: 1 x boca de hombre DN 500 con tapa aislante 1 x barandilla en el borde del techo 1 x domo con las siguientes conexiones/valvulería: 1 x válvula de vacío (DN 40) 1 x válvula de seguridad (DN 40) 1 x válvula de limpieza con cabezal de pulverización DN 32 (extraíble) Envolvente: 2 x conexión para medición de temperatura con caja aislante 1 x tubo protector de cable DN 50 1 x tubo de drenaje del domo DN 15 1 x línea de limpieza DN 50/40 3 x entrada de refrigeración (DN 25 / R1") 3 x retorno de refrigeración (DN 25 / R1") Fondo inferior/cono: 1 x toma de muestra DN 10 1 x cono oscilante NW 450 1 x cono con conexión roscada DN 65 final Documentación: Dibujo Libro de pruebas Certificado TÜV Los tanques provienen de diferentes años de fabricación (1990-2004) y pueden variar ligeramente en equipamiento y diseño.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, altura del producto (mín.): 210 mm, La serie SL de enfardadoras de campana con sellado en L es adecuada para quienes requieren soluciones de envasado para bajas producciones. Por lo tanto, representa el 'nivel de entrada' de las máquinas de envasado SMIPACK, manteniendo la mayoría de las características de la serie S. Bodpfx Aeyf D Uzspdell La serie SL de selladoras de campana en L permite hasta 300 paquetes/hora. Barra de sellado: 440 x 300 mm.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2/360564/13, longitud total: 3.500 mm, altura total: 2.400 mm, ancho total: 2.200 mm, Se ofrece una máquina de embalaje final de la marca Meurer, que organiza las bolsas de aperitivos ya llenas, dobla una caja, la rellena con las bolsas y, posteriormente, entrega la caja terminada. Bjdpfxezl D Sxs Apdsll Formatos de caja actualmente utilizados (dimensiones exteriores) (los formatos pueden modificarse): 386 x 143 x 110,5 mm 382 x 170 x 124 mm 376 x 170 x 210 mm Formatos de producto (bolsas tipo «sachet» rellenas de frutos secos y frutas): Peso: 200 - 500 g Dimensiones de la bolsa: Producto 1: 195 x 143 x 25 mm Producto 2: 215 x 180 x 37 mm Producto 3: 190 x 145 x 32 mm Producto 4: 220 x 150 x 62 mm Se realizan mantenimientos periódicamente. La instalación puede ser inspeccionada durante su funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Bledpszc Impjfx Apdjl

Estado: como nuevo (usado), TECMA SEALED CUPS DUAL PACKER Cajas de cartón para x2, x4, x6 packs Bsdpfeyrx Uvjx Apdjll Año de fabricación: 2013 En estado como nuevo Fabricado en Francia

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Máquina automática de envasado para bolsas de tabaco. Dosificadora, envasadora y etiquetadora para la aplicación de sellos de impuestos. Estado: como nueva. Se proporciona toda la documentación necesaria para la máquina, incluidos todos los documentos y catálogos. Es posible programar una visita previa, previa coordinación por correo electrónico o teléfono. Se puede enviar un vídeo que muestre el funcionamiento de la máquina y su disposición en estado operativo. Blsdpszi Akbjfx Apdol

Estado: como nuevo (usado), EMPACADORA DE CARTÓN TETRA PAK CBP 32 VERSIÓN 400 AÑO DE FABRICACIÓN 2010 ¡SOLO 2177 HORAS DE FUNCIONAMIENTO! MULTIEMPACADORA PARA 200/250/1000 ml ESTADO COMO NUEVA UBICACIÓN – POLONIA Blodpfoya I Sgsx Apdol LISTA PARA ENVÍO

Estado: bueno (usado), EMBALADORA AUTOMÁTICA CMB EBC-150/70 + SISTEMA DE COLOCACIÓN DE BURBUJA DE OCASIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Potencia Motor 2,60 Kw Voltaje 380 CE Sí Corona diámetro 1550 mm Mesa delantera 2000x1300x900 mm Mesa trasera 2000x1300x900 mm Mesa alfombra Sí Activación automática de película Sí Blsdpferlnlwex Apdel Variador de velocidad Sí Variador de velocidad de corona Sí Sistema de burbujas Sí

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Intervac GmbH Máquina de vacío móvil de doble cámara Tipo: INV 11/11 Año de fabricación: 2011 230/400 V, 50 Hz, 2,5 kW Peso: 355 kg Longitud de sellado: (2x) 620 mm Dimensiones de la cámara: (2x) 600 mm x 670 mm Dimensiones totales: 1550 mm x 970 mm x 1220 mm. Bljdpfsym U Syex Apdol

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta completa línea de llenado y envasado de botellas de vidrio fue fabricada entre 1996 y 1998 por varios fabricantes europeos. La línea está diseñada para el llenado y envasado de botellas e incluye una máquina de despaletizado, una máquina de llenado rotativa con vacío ligero, una máquina de colocación y alisado de cápsulas, una máquina de taponado y atornillado, así como una paletizadora automática. La línea es adecuada para el funcionamiento automático de llenado con una capacidad de producción de aproximadamente 10 000 botellas por hora. Bledpfx Apjzh Ikdedol Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 10 000 botellas/hora - Aplicación: Llenado y envasado automático de botellas - Sistema de llenado: Llenado con vacío ligero - Dispositivo de enjuague: Dispositivo de enjuague con boquillas de inyección - Sistema de limpieza: Compatible con la limpieza automática CIP - Tipos de tapones: - Tapones de tipo T - Tapones antirrobo - Tapones Stelvin - Tamaños de tapones compatibles: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Aplicación de cápsulas: Máquina de colocación de cápsulas automática con cabezales térmicos integrados para el alisado de cápsulas de PVC - Alisado de cápsulas: Máquina automática de alisado para cápsulas complejas y cápsulas de metal - Paletizadora: - Paletizadora automática con dispositivo de arrastre - Compatible con paletas europeas y americanas - Memoria de formatos para hasta 15 patrones de paletizado - Accesorios: - Despaletizadora OCME Dorado 162-T: 6 kW - Máquina de llenado Irundin 36/44-8: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - Paletizadora OCME P115/N/S: 15 kW Alcance del suministro - Despaletizadora | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Despaletizadora de alta velocidad con dispositivo de arrastre - Máquina de llenado rotativa | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Máquina de llenado con vacío ligero con dispositivo de enjuague de boquillas de inyección y compatibilidad CIP - Máquina de colocación de cápsulas | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Máquina automática de colocación de cápsulas con cabezales térmicos integrados - Máquina de alisado de cápsulas | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Máquina automática de alisado de cápsulas - Máquina de taponado y atornillado | Tedelta | CR 504 | 1998 | Aplicación automática de tapones para tapones de corcho, tapones antirrobo y tapones Stelvin - Paletizadora automática | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletizadora con dispositivo de arrastre y memoria de formatos

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 10619-1, MEYPACK VP 451: Máquina de embalaje para bandejas y embalaje envolvente. Máquina totalmente automática para el embalaje de latas de bebidas en bandejas y embalajes envolventes. Productos y formatos: - Latas de 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, sueltas y en paquetes de 4. - Latas de 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, sueltas y en paquetes de 4. Agrupaciones para ambos formatos de latas: - 4 x 6 latas sueltas en el embalaje envolvente o la bandeja. - 3 x 4 latas sueltas en el embalaje envolvente. Blsdpjzxuz Djfx Apdsl - 2 x 3 paquetes de 4 en la bandeja. Rendimiento: - Rendimiento nominal: 16.000 latas/h. - Rendimiento de embalaje: 12 o 24 unidades de embalaje/min, incluyendo una reserva de rendimiento del 5 %. Alimentación del producto: - Alimentación de productos de varias vías en masa. - Paquetes de 4: dos vías transversalmente, con aberturas laterales. - Nivel de entrada: aproximadamente 1.150 mm ± 50 mm. - Nivel de salida: aproximadamente 650 mm ± 50 mm. - Salida del producto con el lado ancho de la bandeja o el embalaje envolvente orientado hacia adelante. Funcionamiento: Los productos se alimentan continuamente en varias filas, se distribuyen uniformemente en los carriles de la cinta transportadora según el principio de apilamiento y se agrupan en la formación deseada. Simultáneamente, se extrae una lámina plana para la bandeja o el embalaje envolvente del almacén y se coloca debajo de la estación de agrupación. La estación de descenso, accionada por servomotores, asume la formación del producto y la lámina y da forma a la lámina para que se ajuste a los productos. A continuación, una cadena de sincronización accionada por servomotores guía el embalaje preplegado a través de las estaciones de encolado y prensado. El embalaje terminado se transfiere a la siguiente maquinaria de transporte a través de una cinta transportadora con rodillos de gravedad. Dimensiones de los paquetes agrupados: - Longitud: 200-400 mm. - Anchura: 120-300 mm. - Altura: 80-200 mm. - Altura de la bandeja: 40-200 mm. Material de embalaje y almacén: - Procesamiento de casi todas las calidades de cartón ondulado disponibles en el mercado; la versión final se determina tras la aprobación por parte de MEYPACK. - Longitud de la lámina: 360-1.250 mm. - Anchura de la lámina: 300-700 mm. - Capacidad del almacén: aproximadamente 150 láminas o aproximadamente 400 mm de altura de pila para cartón ondulado de una sola onda. - Separación de las láminas colocadas en plano mediante ventosas al vacío y posicionamiento mediante cinta transportadora. - Adhesivo termofusible: productos comerciales aprobados por el fabricante del dispositivo de encolado; la versión final se determina tras la aprobación por parte de MEYPACK. Conexiones: - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V CA, 50 Hz, con conductor neutro y de protección; fluctuación de voltaje permisible a largo plazo ± 5 %. - Tensión de control: 24 V CC. - Aire comprimido: 6 bares, conexión de 1/2 pulgada; limpio y libre de cuerpos extraños, gases y aceites. Manejo y cambio de formato: - Posibilidad de supervisión por parte de un operario en paralelo a otra actividad. - Lado de manejo a la derecha o a la izquierda en la dirección de salida. - Cambio de formato rápido y repetible gracias al diseño de línea cero y al ajuste automático de la cadena de sincronización. - Datos de ajuste en listas de formatos específicas del producto; piezas de repuesto asignadas y etiquetadas de forma inequívoca. Máquina base y componentes: - Peso: aproximadamente 3.500 kg. - Pintura: gris negro R

Estado: usado, número de máquina/vehículo: FA73, Envolvedora retráctil OCME VEGA HT 100-2 usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Ocme VEGA HT 100/2 es una envolvedora retráctil diseñada para el agrupamiento con film de latas en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. La máquina procesa el formato actual de 330 ml y forma paquetes con film mediante una configuración de dos bobinas. Su rendimiento máximo declarado es de 100 × 2 ppm, lo que permite operaciones de embalaje secundario de alta capacidad.Fabricante: OcmeModelo: VEGA HT 100/2Velocidad máxima: 100 × 2 ppmTipo de envase: Latas de aluminioFormato actual: 330 ml (3x2) configuration Configuración del paquete: Paquete con filmNúmero de carriles: 6Número de bobinas de film: 2Diámetro máximo de bobina: Ø 500 mmAltura máxima del envase: 250 mmPaso de máquina: 380 mmAltura del plano de trabajo: 1250 mmAlimentación eléctrica: 400VPotencia instalada: 210KWPresión de funcionamiento: 6 barSistemas avanzados de automatización y controlEsta envolvedora retráctil está equipada con componentes de control Siemens HMI y Siemens PLC para el funcionamiento de la máquina y la gestión del proceso. El puesto de operador está situado en el lado izquierdo. La arquitectura de control permite la gestión coordinada de la entrada, el manejo del film y el ciclo de agrupamiento en un entorno de línea de producción.La alimentación eléctrica de 400V y la presión de funcionamiento de 6 bar deben tenerse en cuenta en la planificación de servicios para la instalación. La disposición de dos bobinas proporciona disponibilidad de film para flujos de trabajo de embalaje continuos y facilita una planificación eficiente del cambio de bobinas.Capacidades de integración en líneas de producciónLa VEGA HT 100/2 puede integrarse aguas abajo de equipos de llenado de latas, cierre, inspección, codificación o etiquetado, y aguas arriba de sistemas de paletizado. Es adecuada para una línea de embotellado usada o una línea de envasado industrial en la que las latas individuales deben agruparse en paquetes con film para su manipulación, almacenamiento y distribución.Sus seis carriles, el formato actual de 330 ml y la altura máxima de envase de 250 mm la hacen adecuada para aplicaciones que requieren la formación organizada de multipacks. Los ajustes relacionados con el formato deben coordinarse con la disposición del transportador de entrada, el patrón de agrupación y las especificaciones del film utilizadas por la línea de envasado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está lista para funcionar y ha sido reacondicionada. Se suministra con piezas de repuesto compatibles e incluye una garantía de 6 meses. El estado indicado permite considerarla como maquinaria de envasado de segunda mano para operaciones que buscan una solución de envoltura retráctil disponible.Antes de la puesta en marcha, el procedimiento de instalación... Bljdozvmyaspfx Apdsl

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Bljdpfjzxcq Hjx Apdel Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Blodpjzxtyrefx Apdel Esta Atlanta Giotto es una envasadora de cartón de un solo carril, de tipo envolvente, para el envasado final de botellas de PET, con una capacidad de más de 20 cartones por minuto. Forma el cartón envolvente a partir de una pieza plana, que se encuentra en un almacén inclinado, lo envuelve alrededor del grupo de botellas y lo sella con una unidad de sellado por calor. La máquina puede procesar tanto cartones neutros como impresos. La máquina se fabricó en 2015 y estuvo en funcionamiento en una planta de embotellado de agua mineral hasta principios de 2025, donde envasaba botellas de PET de 1,5 litros en grupos de 4 x 3 y botellas de PET de 1,0 litros en grupos de 5 x 3. Se utilizaba de forma alternada con un proceso de encintado por termoencogible, lo que significa que tiene pocas horas de funcionamiento. El control se realiza mediante un PLC Siemens S7 con un panel HMI de pantalla táctil. Las cintas transportadoras de entrada y salida, los accionamientos y el panel de control CE forman parte de la máquina. Datos técnicos - Fabricante: Atlanta - Modelo: Giotto - Año de fabricación: 2015 - Tipo de máquina: envasadora de cartón envolvente de un solo carril - Capacidad: más de 20 cartones/minuto - Alimentación: almacén de cartón inclinado de un solo carril - Formatos de cartón: 80 x 262 mm (alto) para botellas de PET de 1,5 litros, 87,5 x 322 mm (alto) para botellas de PET de 1,0 litros - Patrón de envasado: 4 x 3 botellas de 1,5 litros de PET, 5 x 3 botellas de 1,0 litros de PET - Cartón: neutro o impreso - Sellado del cartón: unidad de sellado por calor - Control: PLC Siemens S7 con panel HMI de pantalla táctil - Longitud: aprox. 7.175 mm (cuerpo de la máquina), más 1.300 mm (cinta transportadora de alimentación) - Ancho: aprox. 2.345 mm - Altura: aprox. 2.336 mm - Altura de alimentación: mín. 1.050 mm - Peso: aprox. 800 kg (parte del almacén), aprox. 2.250 kg (cuerpo de la envasadora) - Suministro eléctrico: 25 kW - Aire comprimido: aprox. 400 Nl/min a 6 bar - Cinta de alimentación: acetal, 685 mm de ancho Equipamiento - Cintas transportadoras de entrada y salida - Almacén de cartón ajustable en ángulo - Unidad de sellado por calor - Accionamiento y panel de control conforme a las normas CE - Control Siemens S7 con panel de control de pantalla táctil - Diagramas eléctricos y mecánicos - Manuales de servicio y mantenimiento - Catálogos de piezas de repuesto Estado Usado, en muy buenas condiciones y con pocas horas de funcionamiento. La máquina estuvo en funcionamiento hasta principios de 2025 y desde entonces ha sido desmontada y almacenada. Se puede inspeccionar en el almacén en su estado desmontado, previa concertación de cita. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Italia. Los servicios de elevación, grúa, carga y transporte están disponibles bajo petición y no están incluidos en el precio.

Año de fabricación: 2025, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 54942, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! EXW: el comprador debe organizar el desmontaje y la carga. DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prueba nominal: 50 kN Carrera de prueba: < 1.400 mm Distancia útil entre las placas de presión: aprox. 800 mm Ancho del área de prueba: 500 mm Velocidad de prueba: ajustable de forma continua de 0,001 a 1.200 mm/min Resolución de la medición de la posición: ≤ 0,001 mm Diámetro de las placas de presión: 246 mm Taladro de centrado: 40 mm Rosca: M12 Dureza: ≥ 56 HRC Diseño: acero, templado, giratorio en la parte superior e inferior, bloqueable a 0° Rango de medición del círculo envolvente: 30–250 mm Diseño: palpador con rodillos montados sobre cojinetes Medición: adquisición de datos bajo carga DETALLES DE LA MÁQUINA Control: sistema de control con ordenador de control Programa de prueba: medición del círculo envolvente Red: Fast Ethernet, 100 Mbit/s entre el ordenador de control y el PC de operación, que se requiere por separado Suministro de software: memoria USB con software de instalación Documentación: la versión y el estado de la licencia no se documentan por separado Última calibración: 04.08.2025 Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: aprox. 750 × 900 × 1.950 mm Dimensiones del bastidor: aprox. 730 × 900 × 700 mm Dimensiones del armario de control con ordenador de control: aprox. 600 × 600 × 1.900 mm Peso de la máquina: aprox. 490 kg Peso del bastidor: aprox. 50 kg Blodpfxozx S Egj Apdol Alimentación eléctrica: 3 × 400 V CA, 50 Hz, N + PE Potencia nominal en la placa de identificación: 3.000 W Potencia de conexión: aprox. 3 kVA EQUIPAMIENTO Bastidor Armario de control con ordenador de control Placas de presión giratorias Dispositivo de medición del círculo envolvente con palpadores y rodillos montados sobre cojinetes Memoria USB con software de instalación Conexión de aire comprimido: conexión neumática con válvula de cierre Nota: se ha comprobado y confirmado el funcionamiento. Sin embargo, un mensaje de error no resuelto en el accionamiento impide su uso continuo. La máquina está en perfecto estado óptico. El PC de operación no está incluido en la oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina para el embalaje de envases, como botellas (cerveza, vino, bebidas, aceites) o latas, en embalajes colectivos de cartón. Los envases se agrupan y, a continuación, se envuelven con un cartón pre cortado y se pegan para formar un embalaje colectivo. Bsdpfoywclwjx Apdoll Fabricante: SOTEMAPACK Modelo: WRAP-AROUND Año de fabricación: 2000 Rendimiento: hasta 720 paquetes/hora (12 paquetes/minuto) Control: S7-300 Documentación técnica original. Estado técnico: máquina usada, en buen estado de funcionamiento en el momento del desmontaje, tal como se muestra en las fotos.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos Bljdozxw Akopfx Apdjl -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío Blsdpfx Apezxwy Ajdol -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.