Solema 50M Drying Station de segunda mano en venta (8.825)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Construido en: 2012 Velocidad de la máquina: máx. 100 productos/minuto Velocidad de giro: máx. 55 vueltas/minuto Producto (L x A x A): mín. 130 × 100 × 3 mm; máx. 480 × 330 × 80 mm Dwedpfx Astrxiajgyeb Altura de la estación de preapilado: máx. 80 mm Altura de la pila: máx. 210 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Ancho de banda: 850 mm 1. Sistema de desbobinado y alimentación Desbobinador con control de tensión constante de la banda Unidad de alineación y estabilización de la banda Alimentación controlada electrónicamente con gestión precisa de la tensión Sistema de accionamiento completo para manipulación precisa de la banda 2. Sistema de rebobinado Rebobinador de eje único, diámetro máximo: 1000 mm Control de tensión constante para un bobinado estable 3. Tratamiento superficial y limpieza de banda Unidad de tratamiento corona para optimización de la energía superficial (pretratamiento para impresión) Limpiador de banda ACE de rodillo de contacto simple para la eliminación de polvo y partículas 4. Unidades de impresión Sección de impresión flexográfica 8 unidades de impresión flexográfica con: Tambor de impresión Cajón de entintado extraíble (sin incluir rodillos anilox) Opcionales para unidades flexo: Configuración a prueba de explosiones (aplicable por estación de impresión) Sistema de enfriamiento del tambor Rodillos anilox ligeros: 5 unidades (195–300 lpi) con engranaje 5 unidades (>300 lpi) con engranaje 24 camisas de impresión con levas 2 cajones de tinta adicionales (bandeja + rodillo de caucho) 1 carro para cajones de tinta (3 posiciones – 2 en uso + 1 de repuesto) Unidades flexo especiales 1 carro para estampado en frío 1 unidad deslizante de estampado en frío (desplazable a cualquier estación, diseño sin raíles) Sección de impresión rotograbado Dwedpsy Ey Niefx Agyjb 1 unidad de rotograbado para impresión anverso y reverso, equipada con: Barra basculante para impresión por el reverso Diseñada para recubrimiento de frío-sellado PETROCOLL (2,8–3,2 g/m² a 180 m/min sobre papel) Carro rotograbado para posicionamiento móvil Sistema de secado por aire caliente extendido: “Super Hood” con 32 sopladores de alta eficiencia Calefacción mediante quemador de gas metano Unidad de enfriamiento integrada Sistema de asistencia electrostática para transferencia de tinta 3 formatos de impresión rotograbada (16”–26”) Viscosímetro para tintas solventes Bomba y depósito de suministro de tinta 5. Sistemas de secado y curado por UV 8 unidades de curado UV, 22 kW cada una, una por estación de impresión Sistema de enfriamiento integrado para lámparas UV Enfriamiento del tambor para sustratos sensibles a la temperatura 6. Unidades de troquelado y acabado Unidad de troquelado rotativo, ancho de trabajo hasta 530 mm Base para estación de troquelado Sistema de evacuación de recortes (hasta 530 mm de ancho) Sistema de presión para desecho (límite 530 mm) 7. Sección de corte longitudinal Sistema de corte tipo tijera 6 cuchillas tipo Helios en caja con contracuchillas autoafilables 8. Control electrónico e inspección Control de registro electrónico OMET para operación en 8 colores Incluye función "gate" para registro preciso Sistema de visión para inspección de impresión en tiempo real Cámara motorizada E+L Elscan para monitorización de banda en alta resolución 9. Seguridad y normativa Protecciones completas y sistemas de parada de emergencia conforme a normativa CE Diseñada para operación ergonómica y cambio rápido de formato

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 3514, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 25 kW (33,99 CV), tensión de entrada: 400 V, longitud total: 5.000 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.500 mm, peso total: 3.000 kg, KOCH CKT-300: Planta de secado de gránulos Djdpfx Aozvl H Sogyswb - Incluye tuberías y 6 recipientes asociados. Atención: el artículo debe ser recogido de forma definitiva entre el 1 de septiembre y el 3 de septiembre de 2026, en una fecha que se determinará más adelante. FCA D-58507 Lüdenscheid – cargado en un camión.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, potencia del motor del husillo: 22.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 80 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, altura total: 2.060 mm, ancho total: 2.800 mm, peso total: 6.500 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 828D, longitud del producto (máx.): 3.450 mm, número de ejes: 4, Esta EMCO EMCOTURN E65 de 4 ejes se fabricó en 2018. Presenta un diámetro de mecanizado máximo de Ø500 mm y una longitud de mecanizado máxima de 520 mm. La máquina está equipada con un sistema de control Siemens SINUMERIK 828D y ofrece herramientas accionadas para una mayor versatilidad. Si desea obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado EMCO EMCOTURN E65 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles sobre esta máquina. • Zona de trabajo: • Cama abatible: Ø610 mm • Carro transversal abatible: Ø360 mm • Distancia entre ejes 682 mm • Distancia entre narices de husillo 840 mm • Diámetro máx. de mecanizado Ø500 mm • Longitud máx. de mecanizado: 520 mm • Capacidad de barra máx: Ø65 mm • Husillo principal (accionado por correa): • Par (40% CC): 305 Nm • Nariz del husillo: A2-6 • Ø rodamiento 105 mm • Agujero del husillo Ø73 mm • Tamaño máx. del plato Ø250 mm • Contrahusillo: • Velocidad: 60-5000 rpm • Potencia (40% CC): 11 / 16,5 kW • Par (40% CC): 80 / 125 Nm • Nariz del husillo A2-6 • Taladro del husillo: Ø73 mm • Plato máx: Ø200 mm • Eje C: • Resolución: 0.001° • Velocidad rápida: 100 rpm • Torreta (VDI30): Dodpfsy Enr Ejx Agyowb • Estaciones de herramientas: 12 • Herramientas motorizadas: sí • Velocidad máx.: 5000 rpm • Potencia máx.: 6,7 kW • Par máx.: 25 Nm • Tiempo de indexación: 0,2 s • Herramientas rotativas (VDI30): • Velocidad: 0-5000 rpm • Par: 25 Nm • Potencia: 6,7 kW • Accionamientos de avance: • Avance rápido (X/Y/Z): 30 / 15 / 30 m/min • Empuje de avance X: 5000 N • Empuje de avance Z: 7000 N • Aceleración: 0,4 m/s • Contrapunto • Recorrido: 500 mm • Fuerza: 8000 N • Conicidad: MT4 • Sistema de refrigeración: • Capacidad del depósito: 230 l • Potencia de la bomba: 0,57 / 2,2 kW • Presión: 3,5 bar (opcional 14 bar) • Caudal: 15 / 65 l/min • Unidad hidráulica: • Depósito: 10 l • Presión máx.: 50 bar • Neumática: • Presión: 6 bar • Consumo de aire: 5 l/min • Alimentación eléctrica: • Tensión: 3x400V • Frecuencia: 50/60 Hz • Carga conectada: 25 / 39 kVA • Nivel de ruido: • Medio 75 dB(A) • Características principales: • Eje C husillo principal • Herramientas motorizadas • Contrapunto hidráulico • Programación ShopTurn • USB + Ethernet • Pantalla táctil de 15" + simulación 3D • Documentación CE Equipamiento adicional • Alimentador de barras: EMCO SL1200 • Diámetro de la barra: 8-95 mm • Longitud de la barra: 150-1200 mm • Velocidad de avance: 60 m/min • Capacidad: 10 barras Ø55 mm / 70 barras Ø8 mm • Peso: ~500 kg • Portapinzas: HAINBUCH BZI 100 (A2-8) • Capacidad máx: Ø100 mm • Incl. tope parcial • Velocidad máx.: 5000 rpm • Recogedor de piezas: • Longitud máx.: 175 mm • Diámetro máx.: 65 mm (opcional 95 mm) • Peso máx.: 4,5 kg • Transportador de virutas: • Longitud: 1200 mm • Adecuado para: virutas largas, virutas enredadas, mecanizado en seco y en húmedo • Pistola de refrigerante (Multiflow): • Chorro ajustable + electroválvula • Soporte magnético + manguera en espiral Technical Specification Taper Size VDI 30 Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: bueno (usado), Secador de granulado, planta de secado de granulado, transportador de granulado, transportador por vacío, estación de vacío, depósito de secado -Fabricante: Helios, depósito de secado para secador de granulado Heliostat -Transportador de granulado: Vari Color Vacumat tipo VM 5/BS -Componentes individuales: ver fotos -Cantidad: 4 unidades disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 930/670/Alto2870 mm Djdjxu Atmjpfx Agyowb -Peso: 123 kg/unidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Gallus EM 510 • Año de fabricación: 2007 • Ancho máximo de impresión: 510 mm • Unidades de impresión: 3 estaciones de impresión con doble accionamiento • Aplicación: Producción de etiquetas autoadhesivas _____ Dsdpox Hacrsfx Agyewb Equipo de impresión • 3 estaciones de impresión flexográfica con tecnología de doble accionamiento • Cilindros portaplancha (1/8”): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Cilindros magnéticos (1/8”): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 rodillos anilox (diferentes volúmenes: 4.1; 5.04; 6; 6; 6.3; 6.09; 8; 8.25; 9.58; 13; 13.51; 16.57; 30) • 2 rodillos anilox completamente nuevos • 3 sistemas de manguito z=88 para barnizado (incl. estación de montaje) • Unidad de serigrafía _____ Troquelado y acabado • 3 estaciones de troquelado • 2 estaciones equipadas con cilindros de contrapesión ajustable (Spilker Variabase) • Estación de laminado • Eliminación de material residual sobre sistema de raíles: o 2 rebobinadores de matriz (arriba/abajo) • Rebobinador de doble eje (rollo a rollo) • Sistema Insetter para control de web preimpresa • Control de registro para 5 estaciones (3 impresión + 2 troquelado, Sensotec) _____ Secado y tratamiento • 3 sistemas de curado UV de Uviterno (240 W/cm) • 2 módulos de secado NIR para tintas base agua (Lambda Technology) • Tratador corona 2 kW (SIT) _____ Guía y control de banda • Sistema de guiado de banda E+L equipado con: o 2 sensores ultrasónicos o 1 sensor de línea • Sistema de inspección por vídeo E+L ELSCAN • Sistema de limpieza de banda • Juego completo de rodillos antiadherentes _____

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Año: 2004 Configuración: Prensa offset semirrotativa sin agua con unidades de acabado integradas, apta para producciones cortas y medianas con alta flexibilidad. Datos técnicos: • Ancho máximo de banda: 340 mm • Longitud de repetición: 150 mm (6") hasta 305 mm (12") • Ejecución semirrotativa (sistema GAP-MASTER) Unidades de impresión y acabado: • 6 unidades offset • Unidad de serigrafía rotativa • Unidad flexo de barniz UV • Unidad de estampación en caliente • Estación de troquelado semirrotativa Sistemas de secado & otros sistemas: Dodey Idpropfx Agyowb • 8 unidades de secado UV • Sistema UV completo IST • Unidad de control de temperatura de tinta Technotrans • Enfriador Equipamiento de la máquina: • Desbobinador • Mesa de empalme • Guiado de banda • Unidad de corte longitudinal • Rebobinador de matriz de residuo • Rebobinador de producto Observaciones generales: La máquina permite una amplia gama de aplicaciones, incluidas etiquetas de alta calidad con múltiples opciones de acabado como serigrafía, barniz y estampado en caliente. El concepto semirrotativo garantiza una producción eficiente, especialmente para tiradas cortas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Gallus R200B Fabricante: Gallus Ferd. Rüesch AG, Suiza Modelo: Gallus R200B Año: 1995 Configuración: Impresora de huecograbado UV de 8 colores Incoterm: FCA (Franco a bordo del camión) Clasificación de la condición FGT: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Por qué esta máquina es interesante La Gallus R200B ha logrado una excelente reputación en la industria de las etiquetas gracias a su robusta ingeniería suiza, su excepcional calidad de impresión y su larga vida útil. Incluso hoy en día, sigue siendo una prensa de producción muy fiable para etiquetas autoadhesivas y aplicaciones especiales. Un aspecto destacado de esta máquina es su amplio conjunto de herramientas originales de Gallus, que incluye una gran cantidad de cilindros de impresión, rodillos Anilox, cilindros magnéticos y cilindros de troquelado. Esto reduce significativamente la inversión necesaria para un nuevo propietario, al tiempo que proporciona la máxima flexibilidad de producción desde el primer día. _____ Especificaciones técnicas • 8 unidades de impresión de huecograbado UV • Ancho de banda de aproximadamente 200 mm • Sistema de secado UV • Desenrollador automático • Enrollador automático • Estación de troquelado rotativo • Sistema de eliminación de matriz • Guía web automática • Control electrónico de registro • Panel de operador con pantalla táctil Dodpfxsznwqge Agyjwb • Sistema de control de tinta Gallus • Control neumático de la tensión de la banda • Sistema de tratamiento con corona Calvatron • Cuadro eléctrico completo • Plataforma del operador _____ Herramientas y accesorios incluidos • Amplio conjunto de cilindros de impresión • Gran cantidad de rodillos Anilox • Amplia selección de cilindros magnéticos • Numerosos cilindros de troquelado rotativo • Varias medidas de repetición • Estanterías para almacenamiento de herramientas • Herramientas de repuesto • Estantería para almacenamiento de rodillos de tinta • Cuadro eléctrico • Unidad de tratamiento con corona • Plataforma del operador _____ Ventajas principales ✔ Probada ingeniería suiza de Gallus ✔ Configuración de huecograbado UV de 8 colores ✔ Excelente calidad de impresión para etiquetas autoadhesivas ✔ Amplio conjunto de herramientas originales incluido ✔ Capacidad de producción inmediata ✔ Construcción mecánica fiable con bajos costos de mantenimiento ✔ Excelente disponibilidad de piezas de repuesto ✔ Máquina ideal para transformadores de etiquetas que buscan una solución de producción rentable _____

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 12.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, El último servicio por parte de Asco se realizó en diciembre de 2016 a las 12.032 horas de uso. Tras dicho servicio, el sistema sólo funcionó 603 horas adicionales porque se invirtió en una línea de producción completamente nueva. En total, la máquina ha trabajado 12.635 horas (12.032 h último servicio + 603 h adicionales). •⁠ La máquina incluye toda la documentación, incluidos manuales técnicos e informes de servicio. •⁠ La bomba y el cilindro también han sido sustituidos. La máquina automática de hielo seco ASCO produce bloques en distintos grosores y dos tipos diferentes de pellets (3 mm y 16 mm) con solo pulsar un botón. Los troqueles para la producción de diferentes tamaños ya están integrados y pueden seleccionarse fácilmente desde el panel táctil, sin necesidad de cambios manuales. Teóricamente, la máquina puede producir hasta 400 kg/h dependiendo del producto (bloques de diferente espesor o pellets). Según el cliente, en la práctica se consiguen al menos 250-300 kg/h. Dedpfx Agjy R I Uqsyewb El precio de una nueva es de 160.000 € Envío mundial disponible. Palabras clave: máquina de hielo seco Cold Jet en venta, máquina de hielo seco industrial, limpiadora de hielo seco, máquina de limpieza criogénica, limpieza industrial, limpieza de moldes sin desmontaje, eliminación de pintura y recubrimientos, eliminación de óxido, limpieza después de incendio y hollín, limpieza de tableros eléctricos, limpieza para industria alimentaria, automoción, imprenta, máquina de limpieza con hielo seco de 20 bar, máquina no abrasiva, máquina renovada/reacondicionada de hielo seco, manguera de 20 pies, pistola para hielo seco, tobera venturi, equipos Kärcher, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, ICEsonic, exportación de máquinas de limpieza industrial en Europa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 350 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R-3176, peso total: 5.500 kg, ancho total: 1.400 mm, longitud total: 7.000 mm, temperatura: 200 °C, potencia: 6 kW (8,16 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Se vende un secador de lecho fluidizado/vibratorio Binder DRYON DRVF 1400×7, diseñado para astillas de madera, compost, biomasa, virutas de madera y materiales a granel similares. La instalación se ha utilizado exclusivamente con fines de prueba y tiene solo entre 300 y 400 horas de funcionamiento. Se encuentra en buen estado y es funcional. Datos principales: (Hasta la fecha, la instalación se ha utilizado para el secado con vapor sobrecalentado a unos 200 °C. La adaptación a otros medios de secado, como aire o gases de combustión, es posible en principio, previa la realización de las modificaciones correspondientes). - Ancho del secador: aproximadamente 1.400 mm - Longitud total: aproximadamente 7.000 mm - Capacidad de alimentación: aproximadamente 2.000 kg/h (humedad) (diseñado para residuos de poda) - Capacidad de descarga: aproximadamente 1.200 kg/h (seco) (diseñado para residuos de poda) - Evaporación de agua: aproximadamente 667 kg/h (diseñado para residuos de poda) Dodpszg Dx Uofx Agyowb - Humedad de descarga: ≤ 10 % (diseñado para residuos de poda) - Potencia eléctrica instalada: aproximadamente 6 kW - Peso: aproximadamente 5.500 kg A petición, se pueden adquirir componentes adicionales para una unidad de secado completa. Estos incluyen, entre otros, un sistema de filtrado, un ventilador radial de alto rendimiento y el motor de accionamiento correspondiente (ver esquema de diseño). Sistema de filtrado: NESTRO Lufttechnik GmbH, modelo Jet 9525, año de fabricación 2013, número de fábrica FA169096, superficie de filtrado 282,6 m², presión máxima de aire 6,0 bar, categoría EK004182, peso aproximadamente 8.000 kg. Ventilador/motor de accionamiento: Ventilador radial de alto rendimiento, modelo HRV28-450, con motor de accionamiento VEM motors GmbH, modelo IE2-W21R 315MX2, año de fabricación 02/2013, número de motor 180022/0001 H, potencia 160 kW / 218 CV, tensión 400 V, corriente 274 A, velocidad 2.973 min⁻¹, frecuencia 50 Hz, grado de protección IP55, clase de aislamiento 155, peso aproximadamente 955 kg.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P260713253, 𝘼𝙪𝙩𝙤𝙢𝙖𝙩𝙞𝙘 𝘿𝙤𝙪𝙗𝙡𝙚-𝙀𝙣𝙙 𝙋𝙧𝙤𝙛𝙞𝙡𝙞𝙣𝙜 𝙇𝙞𝙣𝙚 𝙛𝙤𝙧 𝙋𝙖𝙧𝙦𝙪𝙚𝙩 𝙁𝙡𝙤𝙤𝙧𝙞𝙣𝙜 1. 𝗚𝗲𝗻𝗲𝗿𝗮𝗹 𝗜𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – Longitudinal Profiling Machine • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – Cross Profiling Machine Automatic high-speed double-end profiling line designed for the production of solid wood, engineered wood, and laminate flooring. The line performs precision machining on all four edges, including tongue-and-groove and click-locking profiles. 2. 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝘀 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝗲𝗱 • Solid hardwood flooring • Engineered wood flooring • Laminate flooring • Multi-layer parquet • Decorative flooring panels 3. 𝗠𝗮𝗶𝗻 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗰𝗮𝗹 𝗦𝗽𝗲𝗰𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 Dwodpfxszmrw Se Agyjb Parameter Specification Machine Type Double-End Tenoner / Profiling Line Longitudinal Machine HOMAG FRP225 Cross Machine HOMAG FRP226 Maximum Feed Speed Up to 80 m/min Working Principle Continuous automatic feed Number of Working Units 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Total Working Units 12 Production Mode Continuous 4. 𝗪𝗼𝗿𝗸𝗽𝗶𝗲𝗰𝗲 𝗖𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝘁𝘆 Parameter Typical Range Thickness 5–25 mm Width Customer-specific configuration Length Customer-specific configuration 5. 𝗠𝗮𝗰𝗵𝗶𝗻𝗶𝗻𝗴 𝗢𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 The line is capable of performing: • Longitudinal profiling • Cross-end profiling • Tongue machining • Groove machining • Click profile machining (depending on tooling) • Micro-bevel production • Relief grooves • Edge trimming • Sizing and calibration • Four-side profiling 6. 𝗠𝗮𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗖𝗼𝗻𝗳𝗶𝗴𝘂𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 HOMAG FRP225 Function • Longitudinal edge profiling Configuration • Six machining units • High-frequency spindle motors • Precision side guides • Automatic pressure system • Heavy-duty chain conveyor HOMAG FRP226 Function • Cross-end profiling Configuration • Four machining units • Automatic synchronization with FRP225 • Precision positioning system • High-speed transfer conveyor 7. 𝗗𝗿𝗶𝘃𝗲 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺 • High-frequency spindle motors • Variable-speed feed drive • Precision chain transport system • Pneumatic pressure rollers • Servo-controlled positioning (depending on machine version) 8. 𝗧𝗼𝗼𝗹𝗶𝗻𝗴 • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Typical tooling: • Profile cutters • Grooving cutters • Chamfer cutters • Relief cutters • Diamond tooling (PCD) 9. 𝗠𝗮𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 • Siemens PLC control system • Frequency-controlled spindle drives • Digital machine diagnostics • Electronic feed speed adjustment 10. 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗣𝗲𝗿𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗻𝗰𝗲 Parameter Typical Value Feed Speed Up to 80 m/min Production Capacity Approximately 1,500–4,000 m² per shift* 11. 𝗧𝘆𝗽𝗶𝗰𝗮𝗹 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗟𝗶𝗻𝗲 𝗟𝗮𝘆𝗼𝘂𝘁 1. Automatic infeed system 2. HOMAG FRP225 longitudinal profiler 3. Automatic transfer section 4. HOMAG FRP226 cross profiler 5. Inspection station 6. Automatic stacker 12. 𝗠𝗮𝗶𝗻 𝗔𝗱𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗲𝘀 • High dimensional accuracy • Excellent profile repeatability • High production speed • Fast tooling changeover • Continuous automatic operation • Suitable for traditional tongue-and-groove and modern click systems • Reliable industrial design for high-volume production 𝗧𝘆𝗽𝗶𝗰𝗮𝗹 𝗔𝗽𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 • Solid parquet flooring • Engineered flooring • Laminate flooring • Luxury wood flooring • High-precision click flooring systems

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.400 mm, La Lamina Gluer es una máquina de plegado, encolado y aplicación de cinta adhesiva en línea, alimentada manualmente. Gracias a su ingenioso diseño, puede manejar diversos tamaños y materiales diferentes. La configuración sin herramientas permite un cambio rápido, incluso para tiradas cortas. Entre las opciones disponibles para la máquina se incluyen encolado en frío, unidad de soporte trasero, estación de trabajo, aplicador de cinta adhesiva, entre otros. La Lamina Gluer es una máquina de encolado en línea recta construida sobre un robusto bastidor de perfiles de aluminio extruido y anodizado. La máquina cuenta con alimentación manual u opcionalmente con un alimentador automático para materiales troquelados, hendidos y ranurados. El operario posiciona las planchas y la unidad de hotmelt aplica el adhesivo durante el paso por la máquina. La longitud y la posición exacta de la línea de cola se pueden pre-programar fácilmente mediante un controlador lógico programable (PLC) y una pantalla táctil. Un sistema de rodillos de presión asegura una adherencia perfecta y guía las planchas encoladas hacia una bandeja de recogida ajustable para diversos tamaños. La máquina está equipada con guías laterales ajustables e intercambiables que también permiten encolar cajas en dos piezas. La Lamina Gluer se entrega lista para su conexión a los sistemas eléctricos y neumáticos. Djdpfsxwcwwsx Agyowb La Lamina Working Station es una opción para la Lamina Gluer. El producto pasa por la Gluer, que aplica las líneas de adhesivo programadas y continúa hacia la Estación de Trabajo, donde se posiciona sobre correas de vacío. La segunda pieza se monta y se ajusta utilizando posicionadores laterales y topes neumáticos para un acabado de alta calidad. La unidad es ajustable para adaptarse a una gama de productos, desde expositores y cajas en una o varias partes, grandes respaldos, estantes y mucho más. Transporte El material se transporta mediante cuatro correas de vacío que conducen las planchas hasta la barra de paro para operaciones posteriores. El vacío se crea por medio de un ventilador que controla las planchas, facilitando el manejo y el registro perfecto. Durante la producción, el operario tiene acceso completo por encima de las planchas para montajes adicionales, gracias al sistema de correas de vacío. Rodillos de presión El material pasa por dos rodillos de presión al final de la máquina para lograr una fijación perfecta. Registro El registro es de +/- 1 mm y se realiza mediante una combinación de fotocélula y guías empujadoras. El operario utiliza una guía lateral que facilita el montaje de los componentes en la estación.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, OMET FLEXY S330 Año de fabricación: 2008 _____ Especificaciones técnicas: - Número de colores: 8 - Ancho de banda: 350 mm - Anchura de impresión: 330 mm - Sistema de secado: Dwsdpfx Agsu St R Eeyob o Secado UV en todas las estaciones o 3 secadores de aire caliente adicionales Desbobinador: Simple Rebobinador: Doble _____ Características adicionales: - 3 Tratadores Corona - 1 barra de giro - Espesor del material: mín. 50 μm, máx. 350 μm - 1 Barra de giro para laminación en frío - 2 Estaciones de corte - 1 Unidad de laminado para barnizado y laminado autoadhesivo - Lámina en frío - Inspección por cámara _____

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 40711, Single jersey circular knitting machine, Mayer & Cie. model MV 1, machine number 40711. Made in Germany. NAMEPLATE DATA · Nominal diameter: 914 mm / 36 inch · Gauge: 28 E · Pitch: 0.91 mm · Number of needles: 3168 · Manufacturer: Mayer & Cie., Emil-Mayer-Straße 10, D-72461 Albstadt, Germany · No CE marking Djdpfxezvn S Re Agyowb 36" DIAMETER WITH GAUGE 28 At 3168 needles this is the highest needle count in the lot. A 36 inch diameter combined with a fine 28 E gauge is aimed at wide-width production: mattress ticking, home textiles, shirting and lightweight outerwear. EQUIPMENT FITTED · Phototex FM8 electronic fault scanner (ITE), CE marked · Senso+ lubricator by EQ Systeme, 5 litre tank · Air filter-regulator · Control panel with start and stop push-button station · Hengstler counters · Top creel CONDITION Machine assembled, currently protected with film for storage. Viewing, inspection and a running test on site can be arranged. DIMENSIONS AND TRANSPORT · Approximate dimensions: length 2.70 m · width 2.00 m · height 2.70 m · Location: Albacete, Spain

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 80 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este sistema de llenado de contenedores y estación de descarga de Big Bags HEIDE Klamotec, prácticamente nuevo, fabricado en 2023. Fabricante: HEIDE Modelo: Klamotec Dodpfx Agozwuqvoyowb Año de fabricación: 2023 Estado: como nuevo ID de categoría: 437 ID de tipo: 256 Tipo de máquina: estación de descarga de Big Bags y sistema de llenado de contenedores Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Información general • Tipo de máquina: Prensa modular de impresión y conversión flexográfica • Ancho máximo de impresión: 510 mm Unidades de impresión Número de unidades de impresión: 3 Sistema de accionamiento: Doble accionamiento por unidad de impresión Tecnología de impresión: Flexografía Paso del cilindro portacliché: 1/8” Cilindros portacliché (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Unidades de troquelado Número de estaciones de troquelado: 3 Cilindros de contra presión: 2 estaciones equipadas con cilindros de contra presión ajustables (Spilker Variabase) Cilindros magnéticos (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Rodillos anilox Total de rodillos anilox: 13 Volúmenes (cm³/m²): 4.1 / 5.04 / 6 / 6 / 6.3 / 6.09 / 8 / 8.25 / 9.58 / 13 / 13.51 / 16.57 / 30 2 rodillos anilox nuevos Estaciones de barnizado y especiales • Soportes de manguito para barnizado: - 3 × soportes de manguito Z88 - Incluye estación de montaje • Unidad de serigrafía • Estación de laminación Sistemas de secado Djdox Ngflepfx Agyjwb Sistemas UV: 3 × unidades UV Uviterno, 240 W/cm Secado NIR: 2 × módulos NIR para sistemas base agua (Lambda Technology) Manipulación de banda y rebobinado Enrolladores de matriz: 2 × enrolladores de matriz sobre riel (arriba/abajo) Rebobinador: Rebobinador de doble husillo para operación rollo a rollo Entrega: Cinta transportadora para etiquetas individuales Sistema de limpieza de banda Juego completo de rodillos antiadherentes Tratamiento Corona y guiado de banda Corona: 2 kW (SIT) Sistema de guiado de banda: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × sensores ultrasónicos • 1 × sensor de línea Inspección y control de registro Sistema de inspección por vídeo: E+L Elscan Control de registro: • Sensotec • Control de registro para 5 estaciones (3 impresión + 2 troquelado) Control de inserción para bobinas preimpresas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, OMET Varyflex 520 Año de fabricación: 2002 Ancho de banda: 520 mm Proceso de impresión: Flexografía servoaccionada (tecnología de mangas) Estado: Usada – en buenas condiciones de funcionamiento Ubicación: Europa _____ Configuración de la máquina • 8 unidades de impresión flexográfica (servoaccionadas, sistema de mangas) • Sistema de secado: 7 x UV LED + 1 x UV convencional • Compatible con tintas a base de agua • 2 estaciones de troquelado • 1 unidad adicional de troquelado para sistema de hoja cortada • Entrega de hojas con cinta de evacuación • Unidad de estampación en frío Dwjdpfxsyyn Ipj Agyob • Sistema de corte longitudinal en línea (tipo tijera) • Rebobinador doble (doble eje) • Sistema de inspección de banda por cámara • Cilindros de impresión refrigerados • Unidad de refrigeración integrada • Sistema de precalentamiento de tinta _____ Equipamiento y accesorios • 5 juegos de mangas • 12 rodillos anilox • 5 cilindros magnéticos _____ Aspectos técnicos destacados y ventajas Esta OMET Varyflex 520 ofrece una configuración muy flexible, lo que la hace apta para una amplia gama de aplicaciones de etiquetas.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Este sistema de secado continuo por pulverización HEGE, modelo 405-104/0, se subastará en nuestra subasta industrial/subasta de maquinaria posterior de J&S GmbH Automotive Technology - parque de máquinas, a través de nuestra plataforma en línea. Encontrará este y muchos otros artículos en nuestra plataforma. Dwsdpfxozyf Uds Agyob

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Ref:10883 . Apilador de libros Solema 'Giove' 2010. Dwjdpeu A Stgjfx Agyob Contraapilador compensador para libros. Compuesto por; Entrada de cinta positiva Sistema de separación y conteo Programación electrónica de la pila Expulsor de velocidad regulable Configuración para entrega a la izquierda o a la derecha Mesas de salida dobles con rodillos motorizados. Especificación: Tamaño del libro, Max: 450 x 350 mm Mín: 100 x 140 mm Grosor de entrada, Máx: 80 mm Altura de la pila, Máx: 280 mm Altura de entrada : 700 a 1350 mm Velocidad mecánica, Máx: 7.000 ciclos/hora Aire necesario : 220 nl/min. 6 bar (compresor separado o suministro propio necesario).

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Dsdpfexa Hzxsx Agyjwb Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 9.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 1.250 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, Recorridos X=2000 mm, Y=1500 mm, Z=1250 mm - Control Siemens 840 DsL - Mesa giratoria CNC para mecanizado en 4 lados, 1250 mm x 1250 mm - Husillo horizontal HSK100 - Husillo: 2500 rpm, HSK 100, 2200 Nm de par de husillo - Aprox. 9,500 horas de husillo - Cambiador de herramientas HSK 100 / 40 posiciones - Transportador de virutas - Dispositivo de soplado de aire interior/exterior - Lubricación de cantidad mínima para el mecanizado en seco de fundición Dwodpfxozxzqxs Agysb - Carenado completo - Gran círculo de interferencia 2300 mm - Cambiador de palets doble - Plazo de entrega corto, venta previa reservada - Año de fabricación: 2010 Suministro de refrigerante opcional - Presión interna de refrigerante (IKZ) 60 bar para taladrado profundo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sistema de limpieza por ultrasonido de 4 cámaras HA 4x24L DIS Limpieza por ultrasonido – Enjuague por ultrasonido – Enjuague – Secado Estructura/revestimiento/depósitos de acero inoxidable 1.4301 Dimensiones del cesto: Largo x ancho x alto: 300 x 220 x 200 mm Volumen de los depósitos: 24 litros Potencia de calefacción por depósito (1-3): 1200 vatios (hasta 80 °C) Incluye control de nivel/protección contra sobrecalentamiento Incluye tapas abatibles aisladas en cada estación Depósito 1 incluye ultrasonido (400/800 W), enjuague de superficie y separador de aceite Depósito 2 incluye ultrasonido (400/800 W) e inyección de aire/turbulencia Depósito 3 incluye inyección de aire/turbulencia Depósito 4: secador de aire caliente/secador de aire recirculado hasta 100 °C (potencia: 2000 vatios) 3 cestos de acero inoxidable 1.4301 incluidos (tamaño de malla: 10 x 10 mm; peso máximo de carga: 10 kg) Dimensiones exteriores, aprox.: Largo x ancho x alto: 2700 x 480 x 920 (h) mm Conexiones necesarias: Conexión a la red eléctrica: 400 V 3PH+N 50/60 Hz Potencia de conexión: aprox. 8,5 kW Dsdpfeznhvasx Agyjwb

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: 3342-01-2815, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3,4 kW (4,62 CV), tensión de entrada: 230 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Secador de aire comprimido Fabricante: FarragTech Modelo: CARD 110 S Año de fabricación: 2015 Potencia: 3,4 kW Dos equipos de transporte de materiales Fabricante: ICEVA Modelo: GS-4mD Año de fabricación: 2015 Potencia: 1200 W Dwjdpfxozaum Dj Agysb Instalación en perfecto estado, ¡como nueva! ¡REDUCCIÓN DE PRECIO DE 3550 A 3250 €!

Estado: usado, ESTACIÓN DE FLEJADO AUTOMÁTICO SIGNODE, modelo M400 El paquete formado se traslada automáticamente, mediante los rodillos motorizados del carro de evacuación, al sistema automático. Dwsdpfxjwxxz Ro Agysb Se detendrá en las posiciones de flejado programadas para permitir la aplicación automática de la tiras de acero. Está compuesto de: - Flejadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para flejado vertical - Cabezal flotante de flejado neumático para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared; - Dispensador de tiras de 450 kg. con desenrollador eléctrico; - Panel de control Flejadora automática SIGNODE: Modelo M400/PA/TSM para flejado vertical Cabezal flotante de flejado neumático: para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared Dispensador de tiras de 450 kg: con desenrollador eléctrico Panel de control: Incluido

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas. Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipo Dsdpfx Aev Ed Ukegyewb Transportador tecnológico Velocidad automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m Área de entrada: L = 2,5 m a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m Número de marcos de pulverización: 10 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 180 Capacidad de la bomba: 162 m³/h Potencia de la bomba: 15 kW Capacidad de 4 m³ para líquido activo Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecánico de aceite Sistema de filtración Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador. Tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s do. Primer enjuague L = 1,2 m Número de marcos de pulverización: 4 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 64 Capacidad de la bomba: 38 m³/h Potencia de la bomba: 3 kW Capacidad de agua de 1,5 m³ Tiempo de enjuague – 1 min d. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s mi. Enjuague fino L = 1,28 m Número de marcos de pulverización: 3 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 54 Capacidad de la bomba: 33 m³/h Capacidad de agua de 1,5 m³ Potencia de la bomba: 3 kW Marco de rociado adicional Tiempo de enjuague – 1 min F. Zona de goteo L = 2 m Duración del goteo: 1 min 40 s Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores. Área de trabajo de acero inoxidable Tubos de PVC o acero inoxidable 1 ud. Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG: Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor. Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de secado – 10 min. 1 ud. Horno de polimerización automático APT-2-KLPG Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor. Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de polimerización – 25 min. 1 ud. Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR: Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m Estación de accionamiento – 2 uds. Estación tensora – 1 ud. Estación de lubricación de cadena – 1 ud. Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.