Zsk Stickmaschinen Qygf 1212-400Q-1800 Embroidery Machine de segunda mano en venta (64.565)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3.200 mm, ángulo de corte (mín.): 0,5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7.000 kg, longitud total: 3.950 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. Codpfx Acjy Uquhomogu - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1.160 mm, longitud de la mesa: 1.260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1.160 mm, longitud de la placa del ariete: 1.260 mm, distancia mesa-émbolo: 1.250 mm, espacio libre entre las columnas: 1.160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 3.500 mm, peso total: 13.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes. Cgsdpfxsy Uiyvs Acmeu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Codpfx Aoy Ugtascmegu Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Cjdpfxjy Uc Nkj Acmjgu Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. Cgodsq N Ud Ispfx Acmeu 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Especificaciones técnicas: Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Cgodpoxdmgvefx Acmou Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: Cjdpfxoq Nx Aps Acmjgu La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: Cgjdpjq Nd U Hjfx Acmou - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. Cjdpfx Aceq Nxz Djmogu 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, potencia: 2,5 kW (3,40 CV), peso total: 1.000 kg, longitud de la mesa: 350 mm, ancho de la mesa: 200 mm, ¡Sin precio mínimo - venta garantizada al mejor postor! ¡Presentar una oferta obliga a la recogida dentro del plazo entre el 23.06.2026 y el 26.06.2026! DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la mesa: 350 mm x 200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Conexión: 2,5 kW Dimensiones & Peso Dimensiones (L x An x Al): 1.500 x 1.100 x 2.200 mm Peso de la máquina: 1.000 kg EQUIPAMIENTO Banco de trabajo adecuado con varios electrodos de cobre Indicador digital de dos ejes (Fabricante: HEIDENHAIN) Referencia externa: 30 Cgodpfoza Tnysx Acmju

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 3.000 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 2.000 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta compromete a la recogida puntual entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. DETALLES DE LA MÁQUINA Cgjdpjza Tiwsfx Acmou Longitud total: 3.000 mm Anchura total: 1.200 mm Altura total: 1.500 mm Peso de la máquina: 2.000 kg Referencia externa: 41

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1958, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 202, diámetro de la rueda: 885 mm, capacidad de producción: 4.200 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La puja obliga a la recogida puntual entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo del perno: 7,7 mm Rosca máxima: M8 Longitud máxima del vástago: 90 mm Longitud mínima del vástago: 20 mm Rendimiento: aprox. 35/53/70 uds/min Diámetro del volante: 885 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Cedsza Thaspfx Acmjgu Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 4.000 x 2.000 x 1.500 mm Peso de la máquina: 2.500 kg Referencia externa: 42

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1977, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 100377, longitud de la mesa: 860 mm, ancho de la mesa: 600 mm, peso total: 5.000 kg, frecuencia de golpes (máx.): 300 r/min, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! ¡La presentación de ofertas obliga a la recogida dentro del plazo del 23/06/2026 al 26/06/2026! DETALLES TÉCNICOS Carreras: 60 - 300/min Dimensiones de la mesa: 830 mm x 600 mm Desbobinador Modelo: KEMMERICH V 500 AE Diámetro: 1.500 mm Cgjdpfx Aceza Tdnemsu DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 6.000 x 1.500 x 2.400 mm Peso de la máquina: 5.000 kg EQUIPAMIENTO Equipo de medición de fuerza de prensado (Modelo: GERLACH PKV 100) Referencia externa: 66

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 173180025, peso en vacío: 975 kg, altura de trabajo: 50 mm, anchura de trabajo: 3.000 mm, longitud útil: 3.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo eje X: 3.000 mm Área de trabajo eje Y: 3.000 mm Área de trabajo eje Z: 50 mm Husillos de perforación horizontales: 4 DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia motor principal: 3 kW Tensión: 400 V Consumo de corriente: 3 A Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 1.750 x 1.800 x 1.800 mm Peso en vacío: 975 kg Paquetes de transporte: 1 EQUIPAMIENTO Codpfx Aoy Tu Uiscmsgu Marcado CE Taladradora horizontal Taladradora vertical Unidad de corte incluida

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 108/1008-3, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 4 kW (5,44 CV), longitud total: 1.750 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 1.450 mm, peso total: 750 kg, anchura de la pieza (máx.): 180 mm, número de husillos: 2, DETALLES TÉCNICOS Número de husillos: 2 Ancho máximo de pieza: 180 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Cgodpfx Acoy Tnitsmeu Potencia del motor principal: 4,0 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Peso en vacío: 750 kg EQUIPAMIENTO Marcado CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, anchura de trabajo: 2.500 mm, modelo de controlador: PACKSIZE-BEDIENKONSOLE 3.9.4 - 58048, longitud de la cinta transportadora: 5.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10.06.26 y el 30.06.26. Csdpfx Acsy Uv Dhjmegu DETALLES TÉCNICOS Anchura de trabajo máx.: 2.500 mm Distancia mínima entre pliegues: 55 mm Número de estaciones: 3 Número de sierras: 6 Longitud de la cinta de salida: 5.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Software de programación de la máquina: PACKSIZE-CONSOLA DE OPERADOR 3.9.4 - 58048 EQUIPAMIENTO Almacén para cartón Marcado CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 10720, anchura de trabajo: 1.300 mm, potencia: 3,2 kW (4,35 CV), longitud de la mesa: 400 mm, ancho de la mesa: 1.300 mm, número de rodillos: 2, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Cgodpfx Acjy Uv Ademeu La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10.06.26 y el 30.06.26. DETALLES TÉCNICOS Anchura de trabajo máx.: 1.300 mm Número de rodillos: 2 Anchura de la mesa: 1.400 mm Longitud de la mesa: 400 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia total: 3,2 kW EQUIPAMIENTO Marcado CE La máquina se vende y entrega en su estado real y legal ("tal como está y donde está") sobre la base de documentación fotográfica y datos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad por la instalación, la seguridad y el uso de la máquina en el destino. Referencia externa: 8533

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: BM0000029, modelo de controlador: WINDOWS XP, número de husillos: 42, altura de la placa: 60 mm, longitud de la placa: 2.800 mm, ancho de placa: 1.300 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Centro de mecanizado CNC vertical para taladrado, fresado y espigado, equipado con brazo robótico adicional para alimentación automática. ¡La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10.06.26 y el 30.06.26! Cgodpfx Acsy Uvnasmju El centro de mecanizado consta de dos equipos, descritos a continuación: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Recorrido eje X: 2.800 mm Recorrido eje Y: 1.300 mm Número de ejes controlados: 3 ejes Número total de husillos de taladrado: 42 Posiciones del cambiador automático de herramientas: 10 Altura máxima de paso de tablero: 60 mm Sistema automático de alimentación de tableros Sistema automático de apilado de tableros Unidades de taladrado Unidad de taladrado 1: husillos horizontales en X Número de husillos horizontales en X: 9 Unidad de taladrado 2: husillos horizontales en Y Número de husillos horizontales en Y: 9 Unidad de taladrado 3: husillos verticales Número de husillos verticales: 24 Husillo de fresado Cantidad de husillos de fresado: 1 Número de ejes controlados del husillo de fresado: 3 Cambio automático de herramienta: Sí Número de posiciones del almacén de herramientas: 10 Control y seguridad Sistema de control: WINDOWS XP Software de programación de la máquina: BKEEPER Norma de seguridad: Marcado CE Sistema de seguridad: Barreras fotoeléctricas de seguridad 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Ancho máximo de tablero: 1.300 mm Longitud máxima de tablero: 2.800 mm Carga máxima: 100 kg Número de ejes controlados: 6 Alcance del brazo: 3.700 mm Número de estaciones de apilado de tableros: 3 Sistema de control: KR C 2 EQUIPAMIENTO Sistema automático de alimentación de tableros Sistema automático de apilado de tableros Lector de códigos de barras HONEYWELL Red de protección en la máquina La máquina se vende y entrega en su estado técnico y legal real ("tal como se ve y aprueba"), basándose en documentación fotográfica y técnicas/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad por la instalación, aseguramiento y utilización de la máquina en el destino. Referencia externa: 8530

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 0-201-50-1289, horas de funcionamiento: 7.062 h, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, modelo de controlador: POWERCONTROL PC 85, altura de la placa: 300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Centro de mecanizado CNC para fresado, taladrado y canteado. ¡La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10/06/26 y el 30/06/26! DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 6.000 mm Recorrido eje Y: 1.400 mm Altura máxima de paso de tableros: 300 mm Velocidad de desplazamiento eje X: 80 m/min Velocidad de desplazamiento eje Y: 80 m/min Velocidad de desplazamiento eje Z: 30 m/min Número de ejes controlados: 5 ejes Número de campos de trabajo: 4 Altura máxima de canto: 65 mm Número de unidades de taladrado: 1 Número total de husillos de taladrado: 21 Número total de husillos verticales + horizontales: 25 Número de husillos de fresado: 2 Número total de posiciones en cambiadores de herramientas: 77 Lector de códigos de barras modelo: DATALOGIC Mesa de trabajo y sujeción de piezas Número de railes: 12 Número de bombas: 1 Caudal de bomba de vacío: 300 m³/h Posicionamiento por CNC Ventosas de vacío para sujeción de piezas Posicionamiento de ventosas por CNC Unidad de taladrado Unidad de taladrado 1: Superior Husillos de taladrado vertical: 21 Husillos de taladrado horizontal en X: 2 Husillos de taladrado horizontal en Y: 2 Número total de husillos verticales + horizontales: 25 Unidades de fresado Husillo de fresado 1: Superior Número de ejes controlados husillo 1: 5 Potencia del motor husillo 1: 15 kW Velocidad del husillo 1: 24.000 rpm Cgodpfxey Uviws Acmju Cambio automático de herramienta Husillo de fresado 2: Superior Número de ejes controlados husillo 2: 4 Cambio automático de herramienta husillo 2: Sí Potencia del motor husillo 2: 11 kW Velocidad del husillo 2: 12.000 rpm Unidad de canteado Número de unidades de canteado: 1 Altura máxima de tablero: 60 mm Modelo: POWER EDGE 360° Montaje: Montada en el bastidor principal de la máquina Número de posiciones del almacén de rollos de canto: 2 Unidad de encolado Deposito de cola para adhesivo termofusible Fundidor previo para adhesivo termofusible Almacenes de herramientas Número de almacenes de herramientas: 4 Posiciones almacén 1: 72 Ubicación almacén 1: Parte trasera de la máquina Posiciones almacén 2: 2 Ubicación almacén 2: Parte trasera de la máquina Posiciones almacén 3: 2 Ubicación almacén 3: Parte trasera de la máquina Posiciones almacén 4: 1 Uso almacén 4: Sólo para agregado de sierra D:350 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: WINDOWS 10 Software de programación de la máquina: POWERCONTROL PC 85 EQUIPAMIENTO Mesa de trabajo tipo pod y rail Sujeción de pieza posicionada por CNC Ventosas de vacío Bomba de vacío Unidad de taladrado superior 2 husillos de fresado Unidad de canteado POWER EDGE 360° Deposito para adhesivo termofusible Fundidor previo para adhesivo termofusible Almacén de rollos de canto 4 almacenes de herramientas Lector de códigos de barras DATALOGIC Red de protección Transportador de virutas Marcado CE Alfombrillas de seguridad La máquina se vende y entrega en su estado técnico y legal real (“vista y aprobada”), basándose en documentación fotográfica y documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida, y asume la responsabilidad de la instalación, fijación y uso de la máquina en el destino. Referencia externa: 8527

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, modelo de controlador: TLF POWERCONTROL, peso de la pieza (máx.): 250 kg, longitud de la placa: 2.200 mm, ancho de placa: 4.300 mm, número de máquina/vehículo: 0-286-05-6067, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10/06/26 y el 30/06/26. DETALLES TÉCNICOS Ancho máximo de panel: 4.300 mm Longitud máxima de panel: 2.200 mm Capacidad máxima de elevación: 250 kg Dimensiones del almacén (largo): 22.000 mm Dimensiones del almacén (ancho): 12.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Software de programación de la máquina: TLF POWERCONTROL La máquina se vende y entrega en su estado físico y jurídico actual (“tal como se ve y gusta”), sobre la base de documentación fotográfica y datos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar el producto antes de la recogida y es responsable de la instalación, seguridad y utilización de la máquina en el destino. Codpfxoy Uvgio Acmogu Referencia externa: 8523

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, grosor del borde (máx.): 12 mm, avance eje X: 40 m/min, altura de la placa: 60 mm, longitud de la placa: 2.400 mm, ancho de placa: 1.000 mm, número de máquina/vehículo: 0-202-48-1184, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10.06.26 y el 30.06.26. El paquete de máquinas se compone de cuatro equipos, detallados de la siguiente manera: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Número de serie: 940443 Función: Estación de carga Capacidad de carga: 180 kg Número de ejes controlados: 4 Alcance del brazo: 3.200 mm Número de estaciones de apilado de tableros: 2 Sistema de control: KR C 2 Sistema de movimiento con marco Ventosas Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Número de serie: 0-202-48-1184 Tipo de máquina: Canteadora Sistema de encolado: PUR, Láser Velocidad máxima de avance: 40 m/min Unidades operativas: 12 Altura de tablero min.: 8 mm Altura de tablero max.: 60 mm Longitud máxima de tablero: 2.400 mm Ancho mínimo de tablero: 85 mm Ancho máximo de tablero: 1.000 mm Espesor mínimo del canto: 0,3 mm Espesor máximo del canto: 12 mm Número de agregados de formateo/fresado de tableros: 3 Pre-fresado Unidad de redondeo de esquinas Unidad de ranurado Sistema de presión Guías de apoyo para tableros Posicionamiento por NC Sistema de alineación para la entrada de tableros Agregados de formateo/fresado de tableros Agregado 1: unidad de pre-fresado Intervención automática secuenciada Posicionamiento por NC del agregado Agregado 2: desbastador doble superior e inferior Modelo: KD 10 Potencia del motor: 6,6 kW Velocidad: 6.000 rpm Posicionamiento por NC Agregado 3: unidad de pre-fresado Potencia del motor: 4 kW Velocidad: 8.640 rpm Intervención automática secuenciada Posicionamiento por NC Sistema de encolado y canto N.º de posiciones en el almacén de cantos: 24 Modelo de premelter: ROBATECH PU-Premelter 18 Láser Lámparas para precalentamiento del lateral de tablero Unidades de trabajo de canto N.º de unidades para trabajar el canto: 8 Unidad 1: Unidad de corte extremo N.º de motores: 2 Posicionamiento por NC Unidad 2: Fresado grueso superior e inferior N.º de motores: 2 Unidad 3: Fresado de acabado para corte a ras y a radio N.º de motores: 2 Posicionamiento por NC Unidad 4: Redondeo de esquinas N.º de motores: 2 Cambio automático de herramienta Posicionamiento por NC Unidad 5: Agregado de fresado/desbaste N.º de motores: 1 Potencia de la unidad 5: 12 kW Velocidad unidad 5: 10.000 rpm Cambio automático de herramienta Posicionamiento por NC Unidad 6: Cuchilla para estirar el canto Posicionamiento por NC Unidad 7: Cuchilla para retirada de adhesivo Unidad 8: Unidad de pulido N.º de motores: 2 Control y equipamiento Sistema de control: POWER CONTROL PC 21 Lector de códigos de barras modelo: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Número de serie: 940444 Función: Estación de descarga Capacidad de carga: 180 kg Número de ejes controlados: 4 Alcance del brazo: 3.200 mm Número de estaciones de apilado de tableros: 2 Sistema de control: KR C 2 Sistema de movimiento con marco Sistema de ventosas Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Número de serie: 0-309-04-4129 Tipo de máquina: Sistema de retorno de tableros para canteadora Ancho máximo de tablero: 1.000 mm Longitud máxima de tablero: 2.400 mm Codpfx Acsy Ur Hlomogu Sistema de control: POWERCONTROL PC 52 Expulsión de tableros Avance de tableros La máquina se vende y entrega en su estado físico y legal actual ("tal como está, según ha sido vista y aprobada") basado en documentación fotográfica y documentación técnica/comercial con carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad d

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 070139, anchura de trabajo: 1.300 mm, capacidad de aspiración: 12.000 m³/h, peso total: 5.000 kg, altura de la pieza (máx.): 80 mm, ¡La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual antes del 22.06.2026! DETALLES TÉCNICOS Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Longitud mínima de la pieza: 300 mm Espesor máximo de la pieza: 80 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de desplazamiento: control CNC con brazos oscilantes Suministro de aire de la cabina de pulverización: 12.000 m³/h Extracción: 12.000 m³/h Potencia del ventilador: 7,5 kW Pistolas pulverizadoras: 4 unidades Potencia del motor principal: 15 kW Voltaje: 400 V Consumo de corriente: 32 A Potencia total: 15,6 kW Presión de trabajo máx.: 120 bar Dimensiones y peso Dimensiones ensambladas: 7.000 x 4.300 x 3.200 mm Dimensiones (L x A x H): 11.000 x 2.400 x 2.400 mm Peso: 5.000 kg Csdpfx Asy Tvc Uecmogu Paquetes para el transporte: 4 unidades EQUIPAMIENTO Marcado CE Pistola pulverizadora Tipo de bomba: Wagner Número de cabinas de pulverización: 1

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 7.200 kg, anchura de trabajo: 1.535 mm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, altura de trabajo: 275 mm, longitud útil: 6.200 mm, La presentación de la oferta obliga a recoger la máquina antes del 22.06.2026. DETALLES TÉCNICOS Número de husillos de fresado: 2 Husillo de fresado 1 Número de ejes controlados: 5 Velocidad del husillo: 1.000 – 20.000 rpm Potencia del motor principal: 9 kW Husillo de fresado 2 Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor principal: 18,5 kW Posiciones del cambiador de herramientas: 22 Sistema de sujeción de herramientas: HSK-F63 Recorrido de trabajo eje X: 6.200 mm Recorrido de trabajo eje Y: 1.535 mm Recorrido de trabajo eje Z: 275 mm Cgjdpfx Acey Tu Upsmju Recorrido máximo eje X: 6.820 mm Recorrido máximo eje Y: 1.963 mm Longitud de la mesa: 6.200 mm Anchura de la mesa: 1.320 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Software: BiesseWorks Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 11.000 x 2.400 x 2.500 mm Peso en vacío: 7.200 kg Paquetes para transporte: 1 ud. EQUIPAMIENTO Bomba de vacío Becker VTLF 250 (potencia del motor principal 5,5 kW; capacidad 250 m³/h) Alfombrilla de seguridad Sistema neumático de sujeción de material Mesa de vigas Documentación CNC: llave USB, llaves/licencias de usuario

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: V00311, radio de curvatura (máx.): 135 mm, altura de trabajo: 1.100 mm, peso de la pieza (máx.): 2.500 kg, diámetro de la herramienta: 60 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La subasta se ha ampliado por unos días más debido a consultas recientes. DETALLES TÉCNICOS Peso máximo de pieza: 2.500 kg Capacidad de curvado: 63 x 4 mm Longitud útil para curvado con tope físico de tubo: 3.000 mm Altura de trabajo: 1.100 mm Diámetro de herramienta: 60 mm Radio máximo de curvado: 135 mm DATOS DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V ±10 % Desviación de tensión: máx. -15 % durante 1 minuto Frecuencia: 47-63 Hz Potencia instalada NC1: 9,70 kW Potencia instalada NC2: 9,88 kW Corriente nominal: 31 A Tensión auxiliar: 24 V DC Tensión CNC: 24 V DC Grado de protección eléctrica: IP55 Dimensiones (L x An x Al): 4.581 x 1.093 x 1.372 mm EQUIPAMIENTO Csdpfx Ajy Sma Uscmjgu OD21,3 x 3,2 mm CLR2,5D (herramienta de curvado, mordaza de sujeción, matriz, viga de presión y pinza POB) OD25 x 3 mm CLR2,5D (herramienta de curvado, mordaza de sujeción, matriz, viga de presión y pinza POB) OD26,9 x 2,5 mm CLR2,5D (herramienta de curvado, mordaza de sujeción, matriz, viga de presión, mandril y pinza POB)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 19500648, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la pieza (máx.): 3.500 mm, anchura de la pieza (máx.): 130 mm, altura de la pieza (máx.): 120 mm, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima del perfil: 3.500 mm Ancho máximo del perfil: 130 mm Altura máxima del perfil: 120 mm Cgsdpfxsy Sy Nij Acmeu DETALLES DE LA MÁQUINA Número de grupos de fresado y taladrado: 7 Velocidad máxima del motor Friedrichs: 18.000 rpm Velocidad máxima del motor de la máquina: 1.500 rpm Tensión de funcionamiento eléctrica: 400 V, 50 Hz Potencia de red requerida: 20 kW Conexiones eléctricas: 400 V NPE Altura de trabajo del armario de control: 1.050 mm Presión de trabajo neumática: 6 - 7 bar Consumo de aire por ciclo: aprox. 3.500 NI Presión neumática del conducto a 70 °C: aprox. 15 bar EQUIPAMIENTO Alimentación automática de tornillos Disposición de los grupos: En una rueda que permite el mecanizado en varios ángulos