Alfa Laval Separador Centrífugo Decantador de segunda mano en venta (3.836)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Matadero listo para operar Línea completa de sacrificio: el sistema integra maquinaria especializada en cada etapa, desde la recepción y aturdimiento de los animales, pasando por el escaldado y la extracción de vísceras, hasta el despiece final, enfriamiento y embalaje. El diseño modular garantiza la escalabilidad, permitiendo la ampliación o el ajuste de la configuración según evolucionen las necesidades de producción. Gracias a la automatización avanzada y soluciones ergonómicas, la línea reduce al mínimo la mano de obra manual mientras mejora la seguridad del operador y la eficiencia del trabajo. Esta solución llave en mano ha sido concebida para un funcionamiento fiable y de alto rendimiento cumpliendo la normativa de la UE, lo que la convierte en una inversión ideal para plantas modernas de procesamiento cárnico. Capacidad de línea: - Capacidad: 80–120 cerdos por hora - Escalabilidad: gracias a subsistemas independientes y a la automatización La línea incluye los siguientes elementos: 1. Recepción y Manejo de Animales Ubicación: básculas para animales, vestíbulo de oficina, separación de ganado Equipamiento: - Básculas para animales: pesaje preciso del ganado (capacidad: hasta 120 unidades/hora) - Lavadoras de manos y delantales: garantizan la seguridad del personal 2. Aturdimiento y Sangrado Ubicación: lavadora de lazo, alimentador de unidad Equipamiento: - Aturdidor eléctrico para cerdos - Transportador de sangrado - Bandejas para recogida de sangre - Lavadora de lazo con mecanismo de descenso – capacidad: 100-120 unidades/hora 3. Escaldado y Pelado Ubicación: escaldado y depilación Equipamiento: - Tina de escaldado - Máquina depiladora (de estrellas) - Sistema de posicionamiento automático – 80-120 unidades/hora 4. Despiece Preliminar yExtracción de Vísceras Ubicación: separador de intestinos, mesa de vaciado de estómagos Equipamiento: - Líneas de limpieza de intestinos y estómagos - Centrífuga gástrica - Sistema de soplado – hasta 120 unidades/hora 5. Despiece Principal Ubicación: despiece Equipamiento: - Línea superior de corte - Plataformas para inspectores - Transportador de canales - Estaciones de marcaje de calidad - Delantales, equipos de desinfección 6. Enfriado y Separación Ubicación: cámara de separación/refrigeración Equipamiento: - Sistema de ganchos - Carros aéreos - Área de paletizado y pesado final 7. Limpieza, Residuos y Embalaje Ubicación: zona de embalaje y residuos Dedpfxowu U Irj Agyowb Equipamiento: - Separador de materiales - Envasadora en bandejas - Envolvedora de palets Ventajas de la línea completa de sacrificio de cerdos: Nuestra línea completa para sacrificio de cerdos está diseñada para procesar hasta 120 cerdos por hora con la máxima higiene y eficiencia. Cada etapa del proceso, desde el aturdimiento hasta el embalaje final, está totalmente equipada con maquinaria especializada adaptada a los estándares del sector. El sistema modular permite la expansión escalable, facilitando la adaptación de la producción al crecimiento de la planta. La automatización y el diseño ergonómico minimizan la mano de obra manual y maximizan el rendimiento y la seguridad de los operadores. El equipamiento de alta precisión garantiza pesajes exactos, cortes limpios y manejo fiable de las vísceras. Múltiples puntos de saneamiento y estaciones de esterilización de herramientas garantizan la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa europea. Esta solución llave en mano integra tecnología de vanguardia para opt

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se presenta una oportunidad excepcional para adquirir una línea completa de reciclaje y limpieza en caliente, con una capacidad de 600 kg por hora y una antigüedad de 3 años, adecuada para una amplia gama de polímeros rígidos que deben reducirse de tamaño y limpiarse a fondo. La maquinaria tiene muy pocas horas de funcionamiento y solo está disponible como resultado de una reestructuración de las operaciones actuales. Los materiales se entregan inicialmente, ya sea mediante carga manual o mediante un sistema automático neumático de elevación/inclinación de cajas o jaulas, a una cinta transportadora de selección y a un túnel de detección de metales. A continuación, los materiales se trasladan a través de una cinta transportadora inclinada a un granulador de lavado en caliente. Los materiales reducidos en tamaño caen luego sobre un tamiz vibratorio para separar la mayor parte del agua sucia y los residuos finos. Los materiales granulados se transfieren a un tornillo de Arquímedes inclinado, que los entrega a una limpiadora centrífuga horizontal de alta velocidad. Después de esta limpieza, los materiales entran en una centrífuga de secado vertical de gran diámetro, y todo el agua utilizada se recircula a un tanque calentado para su reutilización. Los materiales acabados se transportan a continuación a un separador de aire en zigzag para eliminar los residuos finos/polvo antes de ser enviados a un ciclón sobre una torre de doble embolsado. Los residuos finos separados en esta etapa se envían a un ciclón separado sobre una torre de embolsado individual para los residuos finos y las fibras, etc., eliminados por la torre en zigzag. Se puede ver toda la línea en funcionamiento en el Reino Unido y, mediante un acuerdo especial, se podría probar con los materiales de los posibles compradores. El agua utilizada se puede reciclar a través del sistema, pero esto depende del tipo de contaminación que se deba eliminar. Dedpfx Aexcnxdsgyjwb Toda la línea es de fabricación europea y todos los materiales expuestos al agua están fabricados en acero inoxidable. El desmontaje, el transporte, la instalación y la puesta en marcha, junto con la formación de los operarios, también se pueden ofrecer a nivel internacional al comprador del equipo.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 CON LÍNEA DE LAVADO Línea de regranceado para el reciclaje de plástico con línea de lavado Marca Tecnova Modelo 105/N356D Producción hasta 350 kg/h 2 tanques de lavado INOX Centrífuga para la línea de lavado Sistema de cajones por norias Aglomerador 1 Silo emisor y 2 silos receptores de aglomerado Extrusora con husillo de diámetro 105 mm Alimentador forzada Filtro de doble pistón Dedeyx D Hfspfx Agyewb Desgasificación única Sistema de granceado con corte en cabeza Centrífuga y criba vibratoria Silo mezclador Tecnova

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Resumen Esta mezcladora de bebidas premezcladas fue fabricada en 1969 por Stork Jansen & Sutorius N.V. La máquina está diseñada para la producción de bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, así como de agua carbonatada. Está configurada como un sistema de mezcla y carbonatación de múltiples depósitos, que incluye un depósito de producto, un depósito de vacío y un saturador para una mezcla uniforme y la dosificación de CO₂. La instalación fue completamente reacondicionada en 2020, actualmente está en funcionamiento y se puede inspeccionar. Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 15.000 l/h - Aplicación: mezcla de bebidas (bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, agua carbonatada) - Configuración: sistema de múltiples depósitos (depósito de producto, depósito de vacío, saturador) - Presión de funcionamiento: hasta aprox. 6 bar (típicamente 1,2 – 1,4 bar) - Contenido de CO₂: aprox. 6,5 – 7 g/l - Electricidad: 380 V, 3 fases - Potencia del motor: aprox. 5,5 – 7,5 kW Alcance del suministro Dwsdjyycklspfx Agyjb - Mezcladora de bebidas premezcladas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistema de múltiples depósitos con unidad de carbonatación - Intercambiador de calor de placas | Alfa Laval - Grupo de bombas | Siemens | Con motor - Sistema de control | Kinco | Pantalla táctil HMI - Variador de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 690189, peso total: 386 kg, ancho total: 1.150 mm, presión: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, número de husillos: 35, tipo de corriente de entrada: trifásico, El estado del artículo es el que se muestra en las fotos. Dsdpozyr Epsfx Agyowb

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Centrífuga de secado en perfecto estado Para el secado de piezas a granel Para un secado impecable de las piezas después del rectificado por abrasión Control de velocidad variable de 700 a 1100 rpm Temperatura del aire caliente regulable Peso máximo de la carga: 5 kg Cesta: Ø270 mm x 190 mm Orificios en la cesta: Ø2 mm, con bolsa filtrante Temporizador: 1-60 minutos Potencia de calentamiento: 2,1 kW Tensión: 230 V Dodjzzkw Tspfx Agyowb Dimensiones: 70 x 50 x 95 cm (largo x ancho x alto)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2003, tipo de control: manual, grado de automatización: manual, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Tauring, modelo de controlador: digital readout, número de rodillos: 3, diámetro del eje: 70 mm, diámetro del rodillo: 245 mm, Diámetro de tubo (máx.): 100 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 6 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 1.640 mm, ancho total: 1.220 mm, altura total: 1.580 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, Curvadora de perfiles Tauring Alfa 70H2, año 2003 -Máquina curvadora de perfiles hidráulica con visualizador digital -3 rodillos motorizados -Configuración de precurvado doble tipo pirámide Ejes de salida de 70 mm Diámetro de rodillos universales: 245 mm Correctores laterales izquierdo/derecho accionados hidráulicamente La máquina es reversible y puede trabajar con ejes en posición vertical/horizontal Herramental: Dwedpeyx Dg Sofx Agyeb -Juego de rodillos universales y separadores -Juego de rodillos para curvado de tubos de 22,5 – 61 – 76 mm (ver fotos de los rodillos en el adjunto) Potencia total instalada: 5,5 kW Vac 380/50 Dimensiones: 1640 x 1220 x H1580 mm Peso: 1300 kg -TABLA DE CAPACIDADES EN EL ADJUNTO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1977, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de giro (máx.): 3.520 rpm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Separador Westfalia SA7-01-576, usado, en muy buen estado, año de fabricación 1977. Dsdpfx Agezryq Rjyewb Embalado en caja de madera según la norma IPPC, listo para su envío. - Unidad de control de tiempo totalmente nueva, con válvulas Burkert y controles automáticos. - Rendimiento: 500 - 3000 litros - Autolimpieza - Motor de 4 kW, 380 V / 50 Hz - Interruptor de arranque que incluye conmutador de fase y función de parada de emergencia - Incluye herramientas, manual de instrucciones y lista de piezas de repuesto - Fabricado en Alemania Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Secadora centrífuga mecánica B+B Anlagenbau disponible para copos de plástico y materiales lavados. 1) Secadora mecánica B+B Anlagenbau FH 50/150-V, año de construcción: 2008, potencia: 30 kW, humedad relativa máxima: 60%, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 4050 mm/1150 mm/3850 mm, peso: aprox. 1250 kg. 2) Tanque de separación Weiss, material: acero inoxidable, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 3000 mm/1500 mm/1800 mm. Es necesario reacondicionar los motores y compuertas. 3) Separador por fricción B+B Anlagenbau FAS 40-300, potencia: 22 kW, velocidad: 1470 rpm, humedad relativa máxima: 60%, materiales a separar: PET/PE/PP. Dimensiones totales de la instalación (LxAnxAl): aprox. 6500 mm/2100 mm/3200 mm, diseño modular, ciclones: 2/silo, procesos: transporte/separación/secado por fricción/deshidratación final. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Djdpfx Aoxl Eltogyowb

Estado: bueno (usado), Decantador y refrigeracion aire para compresor Dsdpfoymmbmjx Agyewb

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Slitter inox 1500x3, fabricado por SAMO OCEMI Completamente renovado en el año 2016. Especificaciones técnicas Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de bobina: máx. 1.540 mm. Peso máximo de la bobina: 16 t Dirección: de izquierda a derecha Velocidad: hasta 150 m/min. Alcance de suministro · Carro portabobinas, hidráulico, sobre suel Desenrollador de expansión hidráulica con motor de corriente continua de 28 kW, 717 rpm, 2.200 rpm, para frenado dinámico y recuperación de energía. Fijo. freno de disco. Rodillo amortiguador motorizado. Rebobinador de papel. Alineación. · Abridor de bobinas con mesa telescópica. · Unidad de alimentación con rodillo de arrastre y enderezador de 3 rodillos. · Unidad centradora (motorizada) con 3 rodillos aplanadores (poliuretano). · Aplicador de película de PVC (nuevo 2017) · Cabezal de corte, diámetro del eje: 200 mm. Motor DC 72 kW 780-2.652 rpm + freno estacionario. · Cargador de cuchillos tipo torniquete – 2 brazos de pareja. · Motor DC de rodillo tensor de 23 kW 1.960 rpm + freno estacionario. Mesa de chatarra, movible, con transportador de chatarra. · Rebobinador de chatarra, tambor único dimensión 600x600. Motor CA de 15 kW con inversor. · Tabla de derivación (bucle) · Carro de frenado (móvil) con: *doble rodillo separador * Rodillo de desbarbado (nuevo en 2017) * Prensa de fieltro * Rodillos de frenado - con motor DC 33kw-2.550 rpm para ajuste de tensión de fleje y recuperación de energía. * Cizalla de corte transversal (cizalla de corte) *Rollo deflector - Enrollador, expansión hidráulica, brazo separador con sistema de elevación automático. Motor DC 114 kW 800-2.400 rpm + freno estacionario. · Carro de descarga de bobinas, sobre suelo, con brazo prensador. · Brazo de torniquete 4 x 20 t, motorizado · EQUIPO Eléctrico (NUEVO en año 2016). Tensión de alimentación 3x380V Compuesto por: Dimensiones del armario mm 5.600 x 600. Con PLC Siemens S7-300. N.º 3 cuadros de operador. Cuadro principal con pantalla táctil HMI Siemens Touch. · Equipos hidráulicos. Grupo hidráulico refrigerado por aceite y aire. Colectores con electroválvulas en cada máquina, 24 V DC · Vallas de seguridad completas, mecánicas/ópticas. · Herramientas de corte (cuchillas aprox. 160 piezas, espaciadores, discos separadores..). Documentación Dibujos de cimentación Dibujos eléctricos. Plano hidráulico. Software PLC y HMI. Declaración CE de conformidad Dedeymcmfopfx Agyewb Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de la bobina: Máximo 1.540 mm Peso máximo de la bobina: 16 t Velocidad: hasta 150 m/min Dirección: de izquierda a derecha

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen La sala de cocción fue fabricada por la empresa checa HANSTEEL s.r.o. en 2017. Puede producir 5 hl. Detalles técnicos Sala de cocción de dos cámaras con calefacción eléctrica Volumen nominal: 500 litros Volumen total: 550 litros La sala de cocción está montada en un bastidor independiente con escaleras y plataforma de acero inoxidable Incl. Refrigerador de Alfa-Laval: refrigeración de 500 litros de 99 °C a 12 °C en 1 hora Válvulas de cierre en las chimeneas Agitadores en ambos depósitos con convertidor de frecuencia para cambiar la velocidad Cubeta de tamiz con sensor de nivel para el rellenado automático de agua La sala de cocción se controla mediante una pantalla táctil accesible desde la plataforma de trabajo La aplicación necesaria para controlar la sala de cocción se puede instalar en un dispositivo portátil (por ejemplo, una tableta) y el funcionamiento de la sala de cocción se puede controlar a distancia. También es posible poner a la venta cubas de fermentación abiertas con un volumen nominal de 1000 litros (volumen total de 1200 litros). Djdpfxeuzpiie Agyswb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El modelo DC2200 de la marca CORMAK es un extractor ciclónico de aserrín eficiente y robusto, diseñado para la purificación efectiva del aire en talleres de carpintería, fábricas de muebles y centros de procesamiento de metales. Gracias al uso de un separador ciclónico, un potente ventilador centrífugo y un moderno sistema de filtración, el dispositivo garantiza una separación eficiente de las fracciones de polvo y el mantenimiento de alto rendimiento durante largos periodos de operación. Principales ventajas del CORMAK DC2200 - Alta capacidad de extracción: hasta 2800 m³/h, permite extraer polvo y aserrín de varias estaciones simultáneamente - Separador ciclónico: separa partículas más grandes antes del filtro, prolongando su vida útil - Potente motor de 2,2 kW (2200 W / 50 Hz): funcionamiento estable y fiable en modo continuo - Gran depósito de 151 litros, fabricado en metal, que permite acumular residuos de manera práctica y segura - Superficie de filtración de 4,8 m²: asegura una alta eficiencia en la captura de partículas finas - Diseño compacto y móvil: bastidor sólido con ruedas para facilitar el desplazamiento del equipo - Funcionamiento silencioso: el ventilador optimizado reduce el ruido manteniendo el rendimiento Estructura y tecnología El CORMAK DC2200 está equipado con un ventilador centrífugo de 365 mm de diámetro, capaz de generar una presión estática máxima de 2220 Pa. Esto permite aspirar aire de largos conductos de extracción y atender varias estaciones de trabajo a la vez. Dispone de tres bocas de aspiración (3 × Ø100 mm) y una entrada principal (Ø200 mm), lo que permite adaptar el sistema de forma flexible a la configuración de la planta. El sistema ciclónico aplicado separa eficazmente las partículas pesadas en la entrada, dirigiendo sólo aire purificado al depósito. El filtro cilíndrico de Ø370 × 612 mm mantiene un flujo constante incluso bajo uso intensivo. Rendimiento y ergonomía El extractor DC2200 ha sido diseñado para trabajo diario en empresas pequeñas y medianas. El depósito de 151 litros (Ø620 × 570 mm) asegura largos ciclos de trabajo sin necesidad de vaciado frecuente. Sus dimensiones compactas (1320 × 900 × 1840 mm) y su bajo peso (136 kg netos) facilitan su integración en cualquier espacio de trabajo. Aplicaciones El CORMAK DC2200 es ideal para: - Carpinterías y talleres de muebles - Aserraderos y centros de procesamiento de madera - Talleres de modelismo y cerrajería - Producción de componentes de materiales compuestos y MDF Equipamiento estándar - Separador ciclónico - Filtro cilíndrico de gran superficie de filtración - Depósito metálico para aserrín y polvo (151 L) - Ruedas de transporte - Boquillas de aspiración Ø200 mm y 3 × Ø100 mm Parámetros técnicos Potencia del motor: 2,2 kW / 50 Hz Djdpfx Agoxrdhaoyjwb Caudal (sin filtro): 3900 m³/h Presión estática máxima: 2220 Pa Diámetro del ventilador: 365 mm Diámetro de las entradas: 1 × Ø200 mm / 3 × Ø100 mm Volumen del depósito: 151 L Dimensiones del depósito: Ø620 × 570 mm Superficie de filtración: 4,8 m² Dimensiones del filtro: Ø370 × 612 mm Dimensiones totales (LxAnxAl): 1320 × 900 × 1840 mm Peso (neto / bruto): 136 / 170 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Granulador, separador para cables de cobre o aluminio. Velocidad de alimentación: 9 m/min Capacidad: 150 kg/h de cable granulado. Granulado de aprox. 3 mm y un contenido de cobre en torno al 50%. 15 kW 400 V 50 Hz MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO DISPONIBLE. Dwodpfxexxirwe Agyob

Estado: usado, Slitter GEORG 1500x1.5x25 Características técnicas principales Espesor de banda: 0.24−1.5 mm Desenrollador: Bobina de máx. 25 Tn Ancho de la bobina: 230−1500 mm Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1850 mm Velocidad: 200 m/min Tolerancia de corte: +/- 0.125 mm Dirección de la línea: Derecha a izquierda Peso de la bobina del enrollador: Máx. 16 Tn 2 cabezales de corte Dwedpfsxl R A Rox Agyob PLC: Siemens S7 1200 Capacidad de corte: número de cortes con 350 MPa 24 cortes para espesor de 0,25 mm 28 cortes para espesor de 0,50 mm 21 cortes para espesor de 0,75 mm 18 cortes para espesor de 1,00 mm 15 cortes para espesor de 1,25 mm 12 cortes para espesor de 1,50 mm Alcance del suministro 1. Carro porta-bobinas 2. Desenrollador 3. Sistema de centrado con 2 bordes medidos 4. Rodillo de arrastrede 203.2 mm de diámetro antes de la cizalla 5. Doble cubierta intermedia de foso 6. Cizalla de corte longitudinal 7. Eje de diámetro 160 mm 8. Cuchillas 9. 1 cabezal de corte de cambio rápido fuera de línea disponible 10. Prensa y transportador de recortes 11. Mesa intermedia de bobinas 12. Foso de bucle y tapas de cubierta 13. Unidad de frenado de flejes 14. Enrollador motorizado con brazo separador de sujeción 15. Carro de descarga de bobinas 16. Cruceta de 4 brazos 17. Armarios eléctricos y paneles de control 18. Utillaje existente 19. Documentación existente Espesor de la bobina: 0.24−1.5 mm Desenrollador: Bobina de máx. 25 Tn Ancho de la bobina: 230−1500 mm Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1850 mm Velocidad: 200 m/min Tolerancia de corte: +/- 0.125 mm Dirección de la línea: Derecha a izquierda Peso de la bobina del enrollador: Máx. 16 Tn Número de cabezales de corte: 2 PLC: Siemens S7 1200 Para espesor de 0,25 mm: 24 cortes con 350 MPa Para espesor de 0,50 mm: 28 cortes con 350 MPa Para espesor de 0,75 mm: 21 cortes con 350 MPa Para espesor de 1,00 mm: 18 cortes con 350 MPa Para espesor de 1,25 mm: 15 cortes con 350 MPa Para espesor de 1,50 mm: 12 cortes con 350 MPa

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 376292, El Reitz KXE 250-050030-00 es un ventilador centrífugo industrial diseñado para generar un alto aumento de presión total en instalaciones de procesos. El conjunto comprende una carcasa de ventilador voluta, un impulsor montado en un eje soportado por separado, un motor eléctrico acoplado y una base de acero común con soportes antivibratorios. La construcción KXE es adecuada para el movimiento de aire y gases de proceso en sistemas que requieren altos caudales y presiones. Esta unidad se fabricó en 2020 para un caudal volumétrico nominal de 500 m³/min y un aumento de presión total de 2500 daPa. En su punto de funcionamiento, proporciona 602,4 m³/min a 1862 daPa y 3033 rpm. El eje está soportado por dos rodamientos 6318 lubricados con grasa Shell Gadus S2 V100 2. Dsdszw Ucxjpfx Agyewb Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de producto: ventilador centrífugo industrial Número de serie: 376292 Año de fabricación: 2020 Número de material: 10466442 Categoría de medición: C Clase de eficiencia: N61 Valor objetivo de la clase de eficiencia: 64.5 Temperatura nominal de entrada: 20 °C Temperatura de entrada en el punto de funcionamiento: 40 °C Densidad nominal del fluido de entrada: 1.205 kg/m³ Densidad del fluido de entrada en el punto de funcionamiento: 0.93 kg/m³ Caudal volumétrico nominal: 500 m³/min Caudal volumétrico en el punto de funcionamiento: 602.4 m³/min Aumento de presión total nominal: 2500 daPa Aumento de presión total en el punto de funcionamiento: 1862 daPa Eficiencia óptima: 76.3% Potencia nominal del eje: 256.57 kW Potencia del eje en el punto de funcionamiento: 231.1 kW Velocidad de rotación nominal: 2980 rpm Velocidad de rotación en el punto de funcionamiento: 3033 rpm Velocidad de rotación máxima: 3159 rpm Temperatura máxima del fluido: 80 °C Rodamiento del lado de la transmisión: 6318 Rodamiento del lado no transmisor: 6318 Lubricante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubricación: 2460 horas de funcionamiento Intervalo de relubricación posterior: cada 2460 horas de funcionamiento Cantidad de grasa por rodamiento: 132 g Marcado de conformidad: CE

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 376295, El Reitz KXE 250-050030-00 es un ventilador centrífugo industrial diseñado para generar un aumento elevado de la presión total en instalaciones de procesos. El conjunto comprende una carcasa de ventilador en espiral, un impulsor montado sobre un eje soportado por separado, un motor eléctrico acoplado y una base de acero común con soportes antivibración. La construcción KXE es adecuada para el movimiento de aire y gases de proceso en sistemas que requieren altos caudales y presiones. Esta unidad se fabricó en 2020 para un caudal nominal de 500 m³/min y un aumento de presión total de 2500 daPa. En su punto de funcionamiento, proporciona 602,4 m³/min a 1862 daPa y 3033 rpm. El eje está soportado por dos rodamientos 6318 lubricados con grasa Shell Gadus S2 V100 2. Fabricante: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo de producto: ventilador centrífugo industrial Número de serie: 376295 Año de fabricación: 2020 Número de material: 10466442 Categoría de medición: C Clase de eficiencia: N61 Dwjdozw Ug Rjpfx Agyjb Valor objetivo de la clase de eficiencia: 64,5 Temperatura nominal de entrada: 20 °C Temperatura de entrada en el punto de funcionamiento: 40 °C Densidad nominal del fluido de entrada: 1,205 kg/m³ Densidad del fluido de entrada en el punto de funcionamiento: 0,93 kg/m³ Caudal nominal: 500 m³/min Caudal en el punto de funcionamiento: 602,4 m³/min Aumento de presión total nominal: 2500 daPa Aumento de presión total en el punto de funcionamiento: 1862 daPa Eficiencia óptima: 76,3 % Potencia nominal del eje: 256,57 kW Potencia del eje en el punto de funcionamiento: 231,1 kW Velocidad de rotación nominal: 2980 rpm Velocidad de rotación en el punto de funcionamiento: 3033 rpm Velocidad de rotación máxima: 3159 rpm Temperatura máxima del fluido: 80 °C Rodamiento del lado de la transmisión: 6318 Rodamiento del lado no transmisor: 6318 Lubricante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervalo inicial de relubricación: 2460 horas de funcionamiento Intervalo de relubricación posterior: cada 2460 horas de funcionamiento Cantidad de grasa por rodamiento: 132 g Marcado de conformidad: CE

Estado: listo para usar (usado), Centrifugadora para virutas – STEIMEL POLAR / S 5 -Diámetro del tambor (cestillo): 500 mm Dwsdpfxjzylzqj Agyjb -Velocidad de giro/potencia: 1000 rpm, ajustable hasta un máximo de 1400 rpm -Incluye documentación y esquema eléctrico Dimensiones (largo x ancho x alto): 0,7 x 0,7 x 1,2 metros / Peso: aproximadamente 250 kg Salvo errores u omisiones.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción Equipo de separación sólido/líquido basado en un tamiz centrífugo (Centri-Sifter): los sólidos se transportan a lo largo del cesto/tamiz mediante una hélice/paleta, mientras que el líquido se separa y se evacua a través de una salida dedicada. Inclinación ajustable para adaptar el tiempo de residencia y la eficiencia de separación. Se vende con tolva de 1000 litros y transportador de tornillo flexible. Estado como nuevo (utilizado únicamente durante pruebas), funcional y disponible inmediatamente. Equipo principal – Centri-Sifter • Tipo: tamiz centrífugo (salida de líquido + salida de sólidos) • Construcción: acero inoxidable 304 • Cesto/tamiz: cesto de alambre trenzado (acero inoxidable 304) • Paleta: “ángulo expandido de 7,5°” (acero inoxidable 304) • Seguridad: puerta de inspección con bloqueo de seguridad (seguridad del operador) • Peso (máquina): ≈ 220 kg • Aire/gas de purga (juntas): se requiere aire/gas limpio/seco/filtrado Dsdpfx Agjzc H H Ioyowb Motorización (placa del motor) • Motor 3~: 2,2 kW, 50 Hz, 230 V Δ / 400 V Y • Velocidad: 1450 rpm (50 Hz) • Protección / rendimiento: IP55, IE3 • Montaje: IM B35, servicio S1 Equipos incluidos (se venden con) 1) Tolva (Hopper) • Volumen: 1000 L • Acero inoxidable 304, diseño abierto, acabado “apto para alimentos” (Tipo C Plus) • Sondas de nivel: alta + baja • Salida de 30° 2) Transportador de tornillo flexible (Flexible Screw Conveyor) • Proveedor: Spiroflow Ltd • Modelo: 146SH • Longitud / inclinación: 3 m, 30° • Salida: Ø300, 30° estándar • Elementos: tapón de inversión / trampilla de caída / bridas QR (desmontaje rápido) Precio y condiciones • Disponibilidad: inmediata • Ubicación: Martigny (Suiza) • Estado: como nuevo, funcional • Visita / inspección: bajo petición Los costos de transporte corren por cuenta del comprador.

Estado: bueno (usado), Usado Comi Cóndor tipo HX / GMP 316L de acero inoxidable Atex nominal centrífuga peladora horizontal. Unidad tiene 1150mm diámetro cesta perforada. Carga máxima 280kgs, capacidad máxima de la torta 222 litros. Interna nominal +0,5/-0,5 bar de presión de diseño a 50 deg.c. Unidad tiene accionamiento principal, powerpack hidráulico, muelles de montaje y (2) armarios de control. Material Acero inoxidable 316/316L Características técnicas Modelo HX/GMP Carga máxima (densidad 1.25 kg/dm³) 280 Kg Dodpfx Ageynb Nusyewb Estado En su estado Fabricado por COMI-CONDOR

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 3.736 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 21.000 kg, En venta: Westeria Windzifter. Tipo: WS Raupe Horas de trabajo: 3736 Dedpfx Agezbk U Teyowb En buen estado de funcionamiento. Año de fabricación: 2005. Totalmente móvil sobre buenas orugas. Incluye grupo electrógeno. Listo para usar. Palabras clave: Reciclaje, residuos, clasificación, cribado por viento, criba, viento, separador por aire, orugas, grupo electrógeno, generador, grupo, móvil.

Estado: usado, Instalación de desgasificación (desaireación) de agua para la eliminación de oxígeno en agua potable, año de construcción principalmente 1995. El sistema funciona mediante un proceso de desgasificación en frío en dos etapas a través del estripping con CO2 en contracorriente y consta de los siguientes componentes: - 2 depósitos de desgasificación conectados en serie - Bomba de vacío con separador - Depósito presurizado de 70 hl (Gross, 2018) para almacenamiento de agua desgasificada con hasta 4 bar de sobrepresión - Bombas centrífugas - Dosificación de CO2 mediante válvula de aguja - Panel de tuberías, varias tuberías, válvulas, accesorios, tecnología de medición y control - Armario de control con sistema Simatic S5. Máquina (adicional): Desgasificación en frío por estripping con CO2; año de construcción 1995 - 2018 Capacidad: 20.000 l/h Dwodpfx Aey Ti Anogyeb Volumen de cada depósito de desgasificación: 285 l; sobrepresión de operación hasta 1 bar Volumen del tanque de reserva: 7.060 l; sobrepresión de operación hasta 4 bar Contenido residual de oxígeno aprox.: 0,010 - 0,015 mg/l Manejo/control: Simatic S5 Material: acero inoxidable Ubicación/posición: montado sobre bastidor de acero inoxidable transitable Equipamiento: 2 depósitos de desgasificación; tanque presurizado; bombas centrífugas; bomba de vacío con separador; dosificación de CO2 (a través de válvula de aguja); medición de flujo, presión y nivel; armario de control; panel de tuberías; diversas tuberías, válvulas y accesorios.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Turbo-HKS Instalación centrífuga de acabado por vibración P100-B250/250-0-PP – Nueva, sin usar En venta se ofrece una instalación centrífuga de acabado por vibración Turbo-HKS en estado como nuevo, sin uso. La máquina fue fabricada en 2019 y estaba prevista como instalación de proyecto, pero nunca se integró en la producción. En consecuencia, se encuentra en un estado muy cuidado. Datos técnicos: Fabricante: Turbo-HKS GmbH, Alemania Tipo: P100-B250/250-0-PP Año de fabricación: 2019 Número de máquina: 52063 / 15240 Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 17,96 A Diámetro del tambor: 350 mm Altura del tambor: 287 mm Espesor de la pared del tambor: 12 mm Capacidad: 250 litros Primera carga: 260 litros Velocidad máxima: 70 rpm Material del tambor: EN AC-AlSi7Mg (T6 tratado térmicamente) Ámbitos de aplicación: Dwsdpfxezb Ab Ee Agysb • Desbarbado • Pulido • Alisado • Redondeo de bordes • Acabado de superficies • Procesamiento de piezas metálicas y de precisión Características especiales: • Estado como nuevo • Instalación sin uso • Máquina de calidad alemana • Ejecución industrial muy robusta • Alto rendimiento de procesamiento • Ideal para producción en serie y mecanizado de precisión Inspección posible previa cita. Ubicación: Göppingen, Alemania

Estado: usado, Traslade granos, pellets, biomasa u otros materiales a granel secos de forma neumática con un ventilador industrial de alta resistencia, donde los ventiladores de extracción ligeros no son suficientes. Este ventilador de Reitz Umwelttechnik ha sido utilizado para el transporte neumático de materiales en nuestras propias instalaciones y está en perfecto estado de funcionamiento. Aproximadamente 9.600-10.000 m³/h, accionamiento directo, estructura de acero soldado de 700 kg sobre una base móvil y elevable. Fotografías de la placa de identificación y documentación técnica disponibles; se puede realizar una inspección. Solo hay una unidad disponible; una vez vendida, ya no habrá más. Las fechas para la recogida y el transporte son limitadas; la carga de una unidad de 700 kg debe programarse. Ideal para: transporte neumático de materiales a granel secos, ventilación industrial de gran volumen y aire de proceso donde los ventiladores de extracción ligeros no son suficientes. No es adecuado para: materiales húmedos o pegajosos, aire a más de 80 °C, o aplicaciones que requieran una certificación ATEX formal a menos que se verifique de forma independiente. Lo que significan las especificaciones en la práctica: • 160-167 m³/min (~9.600-10.000 m³/h): proporciona un flujo de aire suficiente para transportar materiales a través de tuberías, no solo para extraer polvo. • Aumento de presión total de 223-250 daPa: mantiene el material en movimiento a distancia y a través de curvas. • Motor de accionamiento directo de 24,5/28 kW: no hay correas que tensar, alinear o reemplazar. • Carcasa de acero soldado de 700 kg, impulsor de curvatura hacia atrás: diseñado para un funcionamiento industrial continuo. • Base móvil y elevable: se puede mover con una carretilla elevadora o una grúa. • Máx. 80 °C, hasta 3100 rpm: cubre el aire ambiente y el aire de proceso moderadamente caliente. Lo que obtendrá: la unidad completa del ventilador con impulsor de curvatura hacia atrás, motor trifásico motorenmaier de 24,5/28 kW (IP55, 400/690 V) y base de acero soldada, listo para conectar. Nota: la placa de seguridad hace referencia a las instrucciones de protección contra explosiones; se debe verificar de forma independiente si se aplica una certificación ATEX formal si es relevante para su uso. Datos técnicos (de la placa de identificación): Fabricante: Reitz Umwelttechnik | Tipo: MSE 025-016030-00 | Número de serie/Año: 567856 / 2009 Flujo de volumen: 160-167 m³/min (~9.600-10.000 m³/h) | Aumento de presión total: 223-250 daPa | Potencia del eje: 8,7-11 kW Dsdpfjzx Ebzsx Agyjwb Velocidad: 2915-2925 rpm (máx. 3100) | Temperatura máx.: 80 °C Motor de accionamiento: motorenmaier gmbh, Tipo 7AA160L-02V, 24,5/28 kW, 2 polos, IP55, 400/690 V | Peso: 700 kg Estado: Usado, funcional, utilizado para el transporte neumático de materiales. Ubicación: Stanserstrasse 50, 6064 Kerns (recogida por el comprador, transporte bajo acuerdo). Compre con confianza: fabricado en 2009 (número de serie 567856) por un fabricante alemán de renombre, utilizado en nuestras propias instalaciones, en perfecto estado de funcionamiento y con posibilidad de realizar una prueba antes de la recogida. Fotografías de la placa de identificación y documentación técnica disponibles; inspección en persona en Kerns OW con cita previa. Puede verificar la identidad, el estado y el funcionamiento antes de realizar el pago. Por qué comprar ahora: máquina usada única, no es un producto en stock; una vez vendida, esta configur

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.500 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de valorización y clasificación de residuos – Año 2022 Línea completa de valorización y clasificación de residuos urbanos e industriales, fabricada e instalada en 2022, con muy pocas horas de trabajo y en muy buen estado general de conservación. La instalación está compuesta por equipos de primeras marcas europeas, entre las que destacan: • PICVISA – Separadores ópticos ECOPACK EP-2000 y EP-1500 • NIHOT – Sistemas densimétricos WSF 800 y SDS 800 • SPALECK – Criba vibrante • GUNTER – Cribado y separación SPLITTER UNIT 425 • SPR – Triturador Pre-crusher de 1 rotor • FELEMAMG – separadores magnéticos e inductivos • ATLAS COPCO – compresor GA37 VSD FF • Gran cantidad de cintas transportadoras y silos de alimentación y almacenamiento Aproximadamente entre 1.000 y 2.500 horas de trabajo según equipo. La mayoría de los componentes conservan un excelente estado operativo. Se puede adquirir: • Completa, • Por secciones, • Equipos individuales. Se trata de una instalación moderna, con tecnología de clasificación óptica y separación densimétrica de alto rendimiento, especialmente indicada para: • RSU, • envases, Dodpfxsy Snnto Agyjwb • RDF/SRF, • plásticos, • film, • papel y valorización de residuos ligeros