Stork Jansen & Sutor. Premezclador 15.000 l/h Mezcladora (1969)

Stork Jansen&Sutor. Mixer

Estado: bueno (usado), Código: 0749 Marca: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Modelo: TT 3 1300 Máquina de lijado automática para encimeras, muebles, paneles y mesas Datos técnicos: Ancho de trabajo: 1300 mm Grosor máximo de trabajo: 130 mm Grosor mínimo de trabajo: 1 mm Composición: 1.º Banda transversal: motor de 15 CV, variador de velocidad electrónico con pantalla 2.º Banda transversal: motor de 15 CV, variador de velocidad electrónico con pantalla Tamaño de la banda de lijado transversal: 1350 x 150 mm Tamaño de la banda en forma de espiga: 5510 x 140 mm Sopladores de limpieza de bandas Hedpoh T Dzqsfx Acdjfi Velocidad de avance de la banda: 5-25 m/min Mesa fija y cabezal móvil para ajuste en línea Sopladores rotativos para la limpieza de paneles Mesa con sistema de vacío Cepillo de limpieza de bandas Transportador de rodillos de alimentación Potencia instalada: 32 kW Aire comprimido: 7 atm Tomas de aspiración: n.º 2, diámetro 200 mm - n.º 2, diámetro 150 mm - n.º 2, diámetro 100 mm Dimensiones totales: 4400 x 2500 x 1600 mm (alto) Peso: 5000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina manual de plegado por segmentos con una longitud de trabajo de 2 metros. El modelo SGR está equipado con herramientas de plegado segmentadas en los tres elementos de la matriz: matriz superior, matriz inferior y matriz de plegado. Esto permite plegar láminas en todos los lados y, por ejemplo, crear formas de caja complejas o piezas con pestañas de plegado hacia arriba y hacia abajo. Una plegadora de segmentos versátil, potente, pesada y muy robusta: no es una plegadora convencional, sino mucho más potente y resistente. Una plegadora de segmentos se caracteriza por la segmentación completa a lo largo de toda la longitud de trabajo de 2 metros. Los segmentos superior e inferior son fáciles y rápidos de quitar, y la matriz de plegado está dividida en segmentos. El ángulo de plegado es de 0 a 160 grados. El bloqueo se realiza con el pedal, lo que permite tener las manos libres y posicionar fácilmente la lámina; la apertura y el cierre se realizan con el pie. La matriz de plegado está conectada a 2 amortiguadores de gas, lo que facilita enormemente el control de la matriz de plegado. En la parte trasera de la máquina, se encuentran 2 prácticos cajones para herramientas, destinados a segmentos o herramientas. Hfjdecntp Dspfx Acdji Datos técnicos: - Ancho de trabajo máximo: 2050 mm - Ángulo de plegado máximo: 160 grados - Espesor máximo de la lámina (acero): 1,2 mm - Peso: 600 kg - Ancho de los segmentos: 30, 40, 50, 60, 70 y 100 mm - Las tres matrices están equipadas con segmentos (segmentación completa) - Tope para ángulos de plegado preestablecidos - Escala graduada Apertura: 100 mm Incluye ruedas giratorias. Plazo de entrega: cada semana Pago en efectivo al momento de la entrega Los gastos de envío son de 180 euros. ¡Esperamos su contacto! Las facturas se emiten con un 0 % como entrega intracomunitaria o con un 19 % adicional de IVA (factura alemana).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. Hfjdsq N Ud Iopfx Acdsi - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 17,65 kW (24,00 CV), tipo de combustible: gasolina, combustible: súper 95, tipo de engranaje: otro, Año de fabricación: 2023, AGRIA 9600 - 112 ¡¡¡ 2ª generación, nuevo modelo !!! Oruga segadora controlada a distancia con plataforma de corte y mulching de 112 cm Esta AGRIA 9600-112 es del año 2023, tiene solo 304 horas de uso según el contador y se encuentra en muy buen estado general con signos normales de uso y desgaste. Servicio técnico recién realizado. El PVP actual es de 44.900 €. Precio neto: 26.806 € // Precio bruto: 31.900 € Hfjdexa Ar Tspfx Acdoi - ¡Inspección / prueba de manejo posible! - Envío nacional por 400 € a través de empresa de transporte. - Financiación / leasing disponible bajo consulta individual.

Estado: bueno (usado), Para el ensamblaje totalmente automatizado de componentes de la estructura. Hedpfx Acsdhdg Iodjfi Dimensión exterior del marco: mín. 120 x 120 mm máx. 700 x 2.500 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, avance eje X: 40 m/min, anchura de trabajo: 240 mm, altura de cepillado: 120 mm, diámetro del husillo: 40 mm, peso total: 4.000 kg, potencia del motor de alimentación: 4.000 W, Ofrecemos esta muy bien conservada máquina combinada de cepillado y perfilado SCM superset nt, año 2022. Fabricante: SCM Modelo: superset nt Año de fabricación: 2022 Estado: muy bueno ID de categoría: 858 ID de tipo: 2293 Hodpfxeyapi Hj Acdefi Tipo: máquina combinada de cepillado y perfilado Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Fabricante: Rayneri / VMI Modelo: Ultramix ME 120 RB Tipo: Agitador – Mezclador sobre soporte Año: 1989 Agitación: rotor-estator Potencia del motor: 1,5 kW – 1.500 rpm Hfodpfjyzt Uqjx Acdei Variación de velocidad: mecánica Ajuste de la altura de la cabeza mezcladora desde el suelo: 0–85 cm Longitud del eje de agitación: 90 cm Movimiento vertical: manual con contrapeso Espacio libre entre las patas: máx. 70 cm Dimensiones de la máquina: An 100 x Pr 130 x Al 230 cm

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), 1- Envase de 250 ml, diseño delgado Envase de 330 ml, diseño elegante Envase de 500 ml, diseño estándar Máquina de llenado Ektam, modelo mega block 40/6 Selladora CFT, fabricada en Italia, 6 cabezales Modelo de 2014 Hedpfx Ajyxg Irocdofi La línea se encuentra en buen estado o en funcionamiento.

Estado: usado, Suite de mezclado Olsa Process de segunda mano, completamente comprobada. Esta suite de mezclado está compuesta por: 2 recipientes de vacío Olsa de acero inoxidable 316, calidad farmacéutica, acabado espejo y homogenización. Ambos recipientes disponen de elevación/descenso hidráulico completo, paneles eléctricos, controles PLC con pantalla táctil, bombas CIP, bombas de descarga de producto tipo diafragma, y están montados sobre sistema de pesaje con células de carga. Se incluyen manuales y planos. Especificaciones técnicas a continuación para cada recipiente principal de proceso. Recipiente 1: Capacidad bruta de 266 litros, mezclador de ancla de pared barrida de 2,2 kW, mezclador contrarrotativo de 1,1 kW y homogeneizador de alta velocidad, entrada inferior de 7,5 kW. Presión máxima del recipiente: 2,5 bar más vacío total a 155 °C. Camisa: 4,5 bar a 155 °C. Sistema CIP. Boca de carga abisagrada de 150 mm de diámetro con visor y luz interior. Numerosas conexiones superiores, manómetro de vacío/presión, salida de 30 mm de diámetro. Dimensiones del recipiente cerrado: 1,3 m x 2 m x 2,4 m. Hsdpfx Acjymaz Hjdjfi Recipiente 2: Capacidad bruta de 266 litros, mezclador de ancla de pared barrida de 2,2 kW, homogeneizador de alta velocidad, entrada inferior de 7,5 kW. Presión máxima del recipiente: 2,5 bar más vacío total a 155 °C. Camisa: 4,5 bar a 155 °C. Sistema CIP. Boca de carga abisagrada de 150 mm de diámetro con visor y luz interior. Numerosas conexiones superiores, manómetro de vacío/presión, salida de 30 mm de diámetro. Dimensiones del recipiente cerrado: 1,3 m x 2 m x 2,4 m.

Estado: bueno (usado), anchura de trabajo: 850 mm, ancho total: 4.500 mm, longitud total: 14.300 mm, altura total: 4.200 mm, peso total: 10.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, Línea de recubrimiento y laminación para la producción de materiales multicapa como BOPP, PET, CPP, papel y film de aluminio. Equipada con desbobinadores y rebobinador tipo double turret, unidad de recubrimiento, unidad de laminación y secadores eléctricos. Especificaciones completas en las fotos. Hfjdoyfuhljpfx Acdoi