Cold Jet I3 Microclean Dx / Pellet Shaving de segunda mano en venta (3.590)

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Equipo usado Año de fabricación: 2023 Estado: como nuevo, con pocas horas de funcionamiento Equipamiento y datos técnicos: Sistema de filtrado de aire estático ECO JET DUO 6 XL ZRS para la extracción de polvo y virutas de madera Ventiladores: 2 x 7,5 kW Caudal volumétrico: 10.000 m³/h Presión negativa: 2.700 Pa (total) / 2.200 Pa (estática) 80 filtros de 2,50 m, categoría BIA M, eléctricamente conductivos, incl. cestas de soporte Superficie de filtrado: 77,6 m² Carga superficial del filtro: 129 m³/(m² x h) Limpieza del filtro: AL-KO OPTI-JET® Superficies de alivio de presión: 0,84 m² (discos de ruptura) Estructura de soporte con tolva de alimentación y esclusa de celdas giratorias; separación en seco con acoplamiento C ECO JET DUO 6 ZWR XL, anillo intermedio de 1.100 mm para elevar el equipo, con 2 aberturas de aspiración Estructura de soporte con tolva de alimentación y esclusa de celdas giratorias ZRS 960/1 FG para la eliminación de virutas mediante un ventilador de transporte instalado por el cliente en un silo u otro; conducto de transporte DN 200, aprox. 1.260 mm, conexión por parte del cliente Esclusa de celdas giratorias ZRS 960/1 FG: Directiva ATEX 94/9/CE; CE 0588 Ex II 1D/- (equipo para uso en interiores/exteriores); EX D; FSA 11 ATEX 1614X Motor: 0,18 kW / 0,78 A, 3 fases / 400 V / 50 Hz Tipo de protección/construcción: IP 54 / B3; Clase de aislamiento F Velocidad: 41 RPM; Caudal: 15.744 l/h*; 7 celdas Entrada/Salida: 960 x 250 / 960 x 208 mm Dimensiones: 1.100 x 605 x 330 mm; Rango de temperatura: hasta 50 °C Equipo adicional: Racor de aspiración de 400 mm con válvula de retención en el conducto rectangular Válvula de reflujo ECO JET 910 x 346 x 500 mm Sistema de control AL-KO ACS II: Gsdpfxozlbqre Aiaska Pantalla táctil, control ST 1200, fuente de alimentación Sitop Power, voltaje de control de 24 V e inversor de frecuencia integrado para la conexión en cascada de 2 ventiladores hasta 37 kW con transmisión de la señal del inversor de frecuencia Mensaje de fallo en texto claro en la pantalla, así como mensaje de fallo colectivo y lámpara indicadora; inicio manual de la descarga a través del botón en la pantalla y de la limpieza a través del botón; inicio de la limpieza a través de la diferencia de presión; post-limpieza; inicio externo a través de un contacto sin potencial; contador de horas de funcionamiento; indicación del intervalo de mantenimiento; iluminación y ventilación del armario eléctrico; monitorización/evaluación de la compuerta de protección contra incendios, sensor de polvo residual, indicador de nivel y presión máxima del filtro 10 electroválvulas controladas individualmente Control de compuerta en grupos de 4 para hasta 8 máquinas: control a través de un contacto sin potencial (CSP) o bobina de inducción; compuerta de cierre de 24 V CC, con accionamiento motorizado con control de un solo cable o electro-neumática; máx. 4 placas por línea de transporte Bloque de potencia ZRS hasta 0,18 kW; parámetros de tiempo ajustables en la pantalla táctil Sensor de disco de ruptura y unidad de evaluación; transmisor de presión para el inversor de frecuencia; manómetros; luz estroboscópica; 2 x evaluación de cable frío; monitorización de la velocidad de rotación de la esclusa de celdas giratorias Conmutación de aire de salida/aire de retorno de 24 V CC para funcionamiento de verano/invierno Sensor de filtro/monitorización de polvo residual con unidad de evaluación según DIN EN 12779 y H3: en caso de superación de 0,3 mg/m³,

Estado: usado, - Fabricante Venjakob - Modelo VEN DRY DTK 040 - Máquina usada - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Altura de trabajo: 880 ± 20 mm - Altura máxima de las piezas: aprox. 80 mm (más opcional) - Longitud del canal de secado por boquillas: 6.000 mm - Velocidad del aire: 25 m/s - Caudal máximo de recirculación: 7.400 m³/h - Caudal mínimo de aire de entrada: 900 m³/h - Caudal mínimo de extracción: 900 m³/h - Temperatura máxima de secado: aprox. 50 °C - Potencia de calefacción: 57,2 kW Gkjdpfx Ajy Ragfjiaoa - Velocidad máxima del aire: 23 m/s - Con intercambiador de calor, agua caliente PWW 90/70°C - Transporte por cinta: 6.500 mm - Avance regulable sin escalonamientos aprox. 3,0 - 7,0 m/min - Ubicación: en almacén Blomberg - Voltios, Hz: 400 / 50 - Conexión eléctrica: 10 kW (4,6 + 1,5 kW) - Fluctuación de voltaje máxima: +/- 5 % - Sin válvulas de control ni bombas de agua

Estado: bueno (usado), Línea de productos compuesta por: - BACCI FC 8 - BACCI DOBLE JET - Robots KUKA BACCI FC 8 La copiadora, moldeadora y lijadora automática realiza operaciones de fresado y lijado en componentes de sillas, mesas, sillones, sofás, camas, muebles y armazones con el mejor acabado y el mayor rendimiento. Longitud máxima de trabajo: 2700 mm Altura máxima de trabajo: 180 mm Anchura máxima de trabajo: 500 mm Anchura máxima de trabajo con extremo redondeado: 350 mm Velocidad máxima de la mesa de trabajo: 15 m/min Velocidad máxima de retorno de la mesa: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET Godpfet Tw S Uex Aiaeka DOUBLE-JET es un centro de mecanizado doble con 6+6 ejes CN interpolados, equipado con un sistema de transporte de tolva para la carga/descarga automática de piezas.

Estado: bueno (usado), Línea de productos compuesta por: - BACCI FC 8 - BACCI DOBLE JET - Robots KUKA Gksdpfx Ast Txfpjiaoa BACCI FC 8 La copiadora, moldeadora y lijadora automática realiza operaciones de fresado y lijado en componentes de sillas, mesas, sillones, sofás, camas, muebles y armazones con el mejor acabado y el mayor rendimiento. Longitud máxima de trabajo: 4000 mm Altura máxima de trabajo: 180 mm Anchura máxima de trabajo: 500 mm Anchura máxima de trabajo con extremo redondeado: 350 mm Velocidad máxima de la mesa de trabajo: 15 m/min Velocidad máxima de retorno de la mesa: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET es un centro de mecanizado doble con 6+6 ejes CN interpolados, equipado con un sistema de transporte de tolva para la carga/descarga automática de piezas.

Estado: muy bueno (usado), JET es un centro de mecanizado de control numérico con 5 ejes interpolados, diseñado para los siguientes procesos de mecanizado: Escarne / ranurado cónico / taladrado Mandrinado / fresado / perfilado de 4/5 ejes. Datos técnicos: Ejes NC totalmente digitales, número 5 Ejes lineales interpolados, número 3 Ejes rotatorios interpolados, número 2 Eje longitudinal X 1.800 / 2.200 mm Eje transversal Y 1.300 mm Eje vertical Z 650 mm Gkodpfxoirmyqj Aiasa Longitud de la mesa de sujeción 1.400 / 1.800 mm Un eje: ilimitado Eje C: +/- 180°

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la hoja de sierra: 315 mm, Sierra circular IMET SIRIO 315 con mesa de rodillos de 3 m en el lado de carga y tope electrónico de 3 m en el lado de descarga Gkodpfjwzhnlox Aiasa

Estado: nuevo, Extracción eficiente de refrigerante y lubricante directamente en la máquina de procesamiento Los dos equipos estándar AL-KO OIL JET 600 y OIL JET 1200 son la solución perfecta para la extracción directa de niebla de aceite y emulsión en todos los tornos, rectificadoras y fresadoras convencionales. Ámbitos de aplicación: Los equipos AL-KO OIL JET se utilizan en todos los casos en los que, en las modernas máquinas de mecanizado, deben extraerse directamente del área de trabajo la niebla de aceite y emulsión generadas durante el proceso de fabricación. Dependiendo del tamaño del área de trabajo, el tiempo de operación y el refrigerante utilizado, se emplea el modelo OIL JET 600 o el modelo OIL JET 1200 de mayor capacidad. Los equipos AL-KO OIL JET son aptos para todos los refrigerantes y lubricantes habituales y se instalan directamente sobre la máquina de mecanizado o al lado, sobre una columna de soporte opcional. Gkjdpfx Aiowwt Tleaja Funcionamiento: El sistema de filtrado altamente eficiente de los equipos AL-KO OIL JET dispone de tres etapas de filtrado de serie, que limpian el aire extraído de componentes de emulsión y partículas de material. 1. Primera etapa de filtrado: Filtro de malla metálica lavable 2. Segunda etapa de filtrado: Manta filtrante (LoTex®) con marco 3. Tercera etapa de filtrado: Casete de filtro principal (ePM1 80%) La primera etapa de filtrado retiene las partículas gruesas. La segunda etapa consta de una manta drenante con nanorecubrimiento que separa y desvía los componentes de emulsión. La tercera etapa retiene las partículas residuales más finas. La emulsión, recogida principalmente en la segunda etapa, se acumula en la parte inferior del equipo y puede drenarse. Aplicaciones: - Tornos - Máquinas-herramienta - Máquinas de arranque de viruta Ventajas: - Diseño compacto - Alto grado de separación gracias al sistema de filtrado de 3 etapas - Motores EC de bajo consumo energético - Cambio de filtro fácil y sin herramientas - Amplias opciones

Estado: nuevo, Con caudales de aire de hasta 22.000 m³/h, las unidades compactas de filtrado estacionarias de la serie ECO JET ofrecen un amplio espectro de aplicaciones. Son la solución de aspiración ideal para máquinas en diversos sectores y áreas de producción, incluso para máquinas de gran tamaño. Son subvencionables por BAFA según el Módulo 4. Las instalaciones de la serie ECO JET están equipadas con ventiladores ubicados en el lado de aire limpio, que aspiran el aire con polvo y virutas hacia la unidad de filtrado. En los modelos DUO de mayor capacidad, se conectan en paralelo dos ventiladores. Una brida en la entrada de la unidad de filtrado permite la conexión de diámetros de tubería individualizados. Gracias a la guía de aire optimizada dentro de la cámara de separación, las partículas gruesas se separan directamente antes de llegar a las mangas del filtro. El polvo residual retenido por los filtros se elimina automáticamente mediante el sistema de limpieza AL-KO OPTI JET®, y el material separado se descarga en contenedores móviles bajo el filtro. Aplicaciones: - Aspiración en máquinas de producción, centros de mecanizado, sistemas de tuberías con varios puntos de succión. Gksdpfswwtuiox Aiasa - Aspiración directa en funcionamiento continuo. - Sectores como el procesamiento de madera, carpinterías, ebanisterías, fábricas de muebles, fabricación y procesamiento de plásticos, producción de papel, industria ortopédica, entre otros muchos sectores. Ventajas: - Amplia gama de sistemas de aspiración estándar con múltiples opciones y posibilidades de adaptación según las necesidades del cliente. - Potencia de succión constantemente elevada gracias al separador previo integrado y al sistema de limpieza de filtros AL-KO OPTI JET. - Ahorro en costes de calefacción, ya que en muchos casos es posible un funcionamiento en recirculación del 100 %. - Requiere poco espacio gracias al diseño compacto. - Apto para instalación en interiores y exteriores. - Disponible en versión conforme a ATEX. - Amplio catálogo de accesorios y múltiples opciones para la configuración personalizada del equipo. - Subvencionable por BAFA según el Módulo 4.

Estado: nuevo, Gracias a su diseño modular, los sistemas de filtrado de la serie PROFI JET® permiten la planificación y construcción personalizada de soluciones de aspiración para prácticamente cualquier volumen de aire requerido y para casi cualquier caso de aplicación imaginable. Gracias a los paneles de pared aislados, el sistema probado también destaca por su excepcional protección acústica y minimiza las pérdidas de calor cuando se instala en exteriores. Elegible para subvenciones de BAFA según el Módulo 4. Funcionamiento: En los sistemas de aspiración diseñados de forma individual de la serie PROFI JET, una estructura de acero robusta constituye la base de la construcción. El bastidor se reviste completamente con paneles de chapa de acero doble pared, aislados y pintados al polvo, de modo que todos los componentes del sistema, incluyendo ventilador, limpieza del filtro y los elementos de descarga, quedan protegidos contra la suciedad y las inclemencias dentro de la carcasa cerrada del equipo. Los ventiladores, situados en la zona de aire limpio, están instalados en la parte superior de la unidad y aspiran el aire cargado de polvo y virutas hacia la unidad de filtrado. Una cámara de pre-separación de gran tamaño proporciona una separación eficiente de partículas gruesas y virutas. Posteriormente, las mangas o cartuchos filtrantes eliminan el resto del polvo fino. El aire limpio se expulsa a través de una cámara de retorno insonorizada, que puede dirigir el aire de vuelta al interior del edificio o al exterior. Aplicaciones: Gkodpjwwryqofx Aiasa - Aspiración en varias máquinas de procesamiento, puestos de trabajo o áreas completas de producción - Ventilación de espacios y aspiración en recintos y cabinas de trabajo - Para prácticamente todo tipo de polvo y virutas - También adecuado para polvos y aplicaciones con clasificación ATEX - Aspiración especialmente en sectores como la madera, plásticos, metal, soldadura, corte, reciclaje y muchos otros Ventajas: - Planificación y ejecución personalizada y precisa de su sistema de aspiración - Económico y de entrega rápida gracias a la construcción modular con componentes estándar - Silencioso y eficiente en costes gracias al uso de paneles aislados - Rendimiento de aspiración constantemente alto por la cámara de pre-separación integrada y el sistema de limpieza de filtros AL-KO OPTI JET® - Ahorro en costes de calefacción, ya que en muchos casos es posible el funcionamiento en recirculación del 100 % - Requiere poco espacio gracias a su diseño compacto - Apto para instalación interior y exterior - Aspecto profesional gracias a los paneles pintados al polvo - Disponible en versión conforme a ATEX - Amplia gama de accesorios y numerosas opciones para la configuración personalizada del equipo - Elegible para subvenciones de BAFA según el Módulo 4

Estado: bueno (usado), Sierra circular en frío semiautomática con mesa de rodillos. Godoq U N Ryjpfx Aiaska

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Transfer directo mediante leva IFO. PKO en todas las estaciones. Corte del casquillo. Recorte. Rodillos de alimentación doble. Elevación motorizada del sistema de transferencia. Centrífuga de aceite. Pantalla táctil. Gjdezt Thxepfx Aiaska Bloqueo hidráulico para el ajuste del sistema PKO. Desenrolladora Sakamura. NOTA: La máquina fue completamente reacondicionada en 2009.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1994, A la venta: sierra circular en frío Kaltenbach. ¡Caja de cambios sin holgura! Tipo: KKS 400 EC E Año de fabricación: 1994 Diámetro de la hoja: 400 mm Potencia del motor: 1,8/2,7 kW Gksdjzlm R Rjpfx Aiaoa Velocidad de corte: 10/20 - 13/26 - 15/30 m/min Avance: 0 - 1.000 mm/min Avance/retroceso rápido: 1.550 mm/min Capacidad máxima de trabajo: 130 mm Capacidad para material cuadrado: 120 mm Capacidad para material plano: 305 x 20 mm Capacidad para material redondo: 130 mm Capacidad mínima de trabajo: 10 x 10 mm Rango de inglete: 0° - 90° - 0° Dimensiones (LxAnxAl): 1.080 x 900 x 1.760 mm Peso: 900 kg Inspección y recogida en 89558 Böhmenkirch. Envío disponible bajo consulta. Carretilla elevadora disponible para la carga.

Estado: nuevo, Las pinturas líquidas contienen, además de pigmentos y aditivos, otros componentes nocivos para la salud que deben ser extraídos obligatoriamente. Los equipos de aspiración AL‑KO COLOUR JET son la solución ideal para este fin y ofrecen, con cuatro niveles de potencia, siempre suficiente capacidad de reserva. Los equipos de la serie COLOUR JET están diseñados de manera óptima para la extracción de niebla de pintura y solventes en puestos de trabajo de pintura líquida. La placa deflectora frontal garantiza la captación tanto en la parte inferior como en las entradas laterales, ya que los solventes de las pinturas tienden a descender y acumularse cerca del suelo. Al mismo tiempo, la placa deflectora permite una distribución uniforme del aire sobre el filtro y protege el medio filtrante de la exposición directa. Los pigmentos de pintura son separados por el filtro de recambio de gran superficie, y el aire purificado se conduce al exterior mediante una tubería o manguera. Aplicaciones: - Puestos de trabajo de pintura líquida en artesanía, industria y talleres - Puestos de pintura en zonas ATEX 2 Gkedpswv T R Ujfx Aiaja Ventajas: - Puestos de pintura limpios y seguros gracias a la alta capacidad de extracción y a un sistema de filtrado eficaz - Uso flexible gracias al diseño móvil - Económicos y potentes, sustituyen en muchos casos a una cabina de pintura cerrada - Seguridad gracias a la certificación para uso en entornos con riesgo de explosión (zona ATEX 2) - Personalizables mediante una amplia gama de accesorios

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM5728 Gjdot Uim Hjpfx Aiaoka 1 extractor de zumos comercial de prensado en frío de Zumex Food Engineering. El modelo Mastery representa el sistema comercial de prensado en frío de Zumex, diseñado para todo tipo de zumos de frutas y verduras, y destaca por su eficiencia y potencia en el proceso de prensado, gracias a sus discos trituradores y a su motor sin escobillas. Además, cuenta con una prensa de 11 toneladas, más compacta que cualquier otra prensa de su categoría, para obtener zumos de alta calidad. Especificaciones técnicas ⚙️ ✅ Fabricante: Zumex Food Engineering. ✅ Modelo: MASTERY. ✅ Fecha de fabricación: 2021. ✅ Capacidad de producción: de 30 l/h hasta 110 l/h. ✅ Motor: sin escobillas. ✅ Capacidad del depósito: 3 litros. ✅ Dimensiones: 940 mm (largo) x 735 mm (ancho) x 1700 mm (alto). ✅ Pantalla de control táctil: 4,3 pulgadas, a color. ✅ Material: acero inoxidable. ✅ Potencia de la prensa: 11.000 kg. ✅ Requisitos eléctricos: 220-240 V / 50 Hz / 1 fase. Notas 🗒️ Apto para frutas blandas, frutas duras, verduras de hoja o una combinación de estos tres tipos de productos. Vídeos disponibles bajo petición.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2023, longitud del eje bajo la cabeza: 200 mm, velocidad de tracción: 75 mm/s, diámetro del disco: 14 mm, Máquina de estampación en frío de 2 disparos FIDE EF-180 para la producción de tornillos largos Alcance: Diam.14x200 mm. Ppm: 75 Gkjdsqagpxspfx Aiaoa Revisado por HBR srl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1974, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 817, Línea completa de estampado en frío (incluye 3 máquinas) Cabezal de un troquel y dos soplados Godstqu U Tspfx Aiajka Max. Diámetro de corte del alambre: 25 mm Longitud de corte: 300 mm Longitud del eje bajo el cabezal: 260 mm Máquina de extrusión Máquina de recorte

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta E-JET 40 de SIDEL FILLING S.r.l. es una máquina de lavado rotativa para botellas de vidrio, equipada con 40 válvulas de lavado (distancia de 113 mm). Actualmente se utiliza en una línea completa de embotellado de sidra y procesa botellas de vidrio de 25 cl a 1,5 l. Incluye un sistema de filtración de agua independiente con tuberías de distribución, manómetros y válvulas manuales. La máquina está alojada en una carcasa de acero inoxidable con protecciones transparentes y cuenta con un sistema de transporte rotativo de botellas con un sistema de cambio de estrella. Actualmente está instalada y en funcionamiento, seguirá en producción hasta finales de octubre de 2026 y se puede visitar en las instalaciones previa solicitud. Datos técnicos - Fabricante: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italia) - Modelo: E-JET 40 - Año de fabricación: 2005 - Tipo de máquina: Lavadora de botellas rotativa, para vidrio - Válvulas de lavado: 40 (distancia de 113 mm) - Productos: Sidra, bebidas carbonatadas - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Rendimiento: hasta 18.000 botellas por hora (0,33 l), aproximadamente 14.000 botellas por hora (0,75 – 1,0 l) - Dimensiones: aproximadamente 290 x 240 x 230 cm (alto) - Peso: aproximadamente 3.400 kg Gsdpfx Aozidx Hoiaska - Potencia: 6,5 kW de potencia instalada (400 V, 50 Hz) - Aire comprimido: 6 bar de presión de funcionamiento, aproximadamente 100 Nl/min - Agua: 3 bar, aproximadamente 2.500 l/h Equipamiento - Sistema de filtración de agua con tubería de distribución, manómetros y válvulas manuales - Paquete de piezas de repuesto - Documentación técnica del fabricante y plano de instalación de la máquina Estado Usada – en funcionamiento, actualmente instalada y operativa. Última revisión importante: abril de 2026. Disponibilidad A partir de finales de octubre de 2026 (semana calendario 43). Ubicación: Francia. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse bajo petición (EXW).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro de la sierra: 500 mm Potencia del motor: 4 kW Capacidad de corte de la sierra circular con diámetro de 500 mm Área de corte a 0° (cuadrado) para material macizo: 170 x 170 mm Área de corte a -45° (cuadrado) para material macizo: 160 x 160 mm Área de corte a +45° (cuadrado) para material macizo: 160 x 160 mm Ángulos de corte: -67,5°, -45°, -30°, -22,5°, -15°, 0°, 15°, 22,5°, 30°, 45° Dimensiones (sin alimentadores): Ancho 825 mm x Fondo 1074 mm x Alto 1397 mm Velocidad de la sierra: 3000 rpm Gkjdpoxdciaefx Aiaoa Motor: 4 kW, 50 Hz, 400 V CA, trifásico (3PPE) Peso de la máquina: 220 kg Diámetro del disco de corte: 500 mm Diámetro del orificio del disco de corte: 32 mm Presión de trabajo del sistema neumático: 6–8 bar Sistema de refrigeración: La máquina está equipada con un sistema de niebla de aceite para la refrigeración del disco de corte, lo que incrementa la vida útil y el rendimiento de la herramienta. Nota: El depósito de refrigerante no está incluido y debe ser instalado por el cliente.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio libre entre las columnas: 480 mm, altura total: 2.040 mm, ancho total: 1.750 mm, carrera: 460 mm, longitud total: 5.177 mm, diámetro de la columna: 90 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, peso total: 9.500 kg, fuerza de sujeción: 2.000 kN, potencia: 18 kW (24,47 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta máquina de fundición a presión Italpresse IP 200 SC usada, fabricada en 1997. Tipo: IP 200 SC Número de fabricación: 2449 Año de fabricación: 11.1997 Número de esquema eléctrico: 147081052 Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Tensión de alimentación auxiliar: 110 VCA – 24 VCC Tensión de control, entradas: 24 VCC Tensión de control, salidas: 24 VCC Potencia absorbida: 18 kW Potencia instalada: 23 kW Grado de protección del armario eléctrico: IP55 Bomba hidráulica: Vickers 4525V42A17 – 86DD 22R Inspección TÜV del acumulador de presión: última inspección en 2018, la próxima inspección vence el 01.08.2028. En los últimos años, se han realizado importantes inversiones en la tecnología para garantizar la fiabilidad: 2024: instalación de una nueva columna, incluyendo la tuerca. 2023: renovación de varias piezas de desgaste (limpiador de columna, guías/patines deslizantes, incluyendo el limpiador) y juegos de juntas completos para el cilindro de cierre y el multiplicador. 2021: instalación de nuevos insertos de bomba para alta y baja presión. La máquina se vende con un dosificador Gauss VS1, con un panel de control separado y compacto, así como un horno de fundición a gas con un crisol de 200 y un quemador de gas Hindenlang (tipo HO-3). Se dispone del manual original y de los planos eléctricos y neumáticos completos. Gedpfszlw N Rox Aiaska Actualmente, la máquina está en funcionamiento. Dado que está en uso, no se pueden leer las horas de funcionamiento con exactitud, pero se puede programar una visita para verla en funcionamiento en cualquier momento. La máquina se desconectará a finales de septiembre/principios de octubre. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen: La ENOS Eticap es una máquina etiquetadora totalmente automática para la aplicación de etiquetas adhesivas en envases cilíndricos. El sistema fue fabricado por el fabricante italiano ENOS y entregado en 2008. Estuvo en funcionamiento en la línea de producción hasta 2020 y, desde entonces, ha sido retirada de servicio y almacenada. La máquina está equipada con dos unidades de aplicación de adhesivo líquido: una para etiquetas frontales y de cuello, y otra para etiquetas traseras. El sistema de transporte facilita el funcionamiento de izquierda a derecha. Datos técnicos: - Fabricante: ENOS, Italia - Modelo: Eticap - Año de fabricación: 2008 - Cabezales de etiquetado: 2 (unidades de aplicación de adhesivo líquido) - Cabezal 1: Etiquetas frontales y de cuello - Cabezal 2: Etiquetas traseras - Dirección de trabajo: de izquierda a derecha - Capacidad de producción: 4.000 unidades/hora - Adecuada para: botellas de vidrio cilíndricas - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm Gkjdoy Scb Ijpfx Aiaea - Estado: almacenada fuera de servicio desde 2020, máquina en buen estado - Tamaños de etiquetas actuales: - Parte frontal: 131 mm de altura, 77 mm de ancho - Etiqueta trasera: 114 mm de altura, 66 mm de ancho

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Gkedpfsy Azv Sex Aiaoa Esta máquina etiquetadora de adhesivo en frío fue fabricada por Krones en el año 2000. La máquina está diseñada para la aplicación de etiquetas de adhesivo en frío en botellas. Está equipada con tres unidades de etiquetado (etiqueta frontal, etiqueta trasera y etiqueta de cuello/sellado) y funciona con una mesa giratoria de 20 cabezales, lo que la hace adecuada para líneas de producción de bebidas de velocidad media. El sistema cuenta con un sistema de inspección Krones Checkmat integrado para el control de calidad y está diseñado para 11 formatos de botella (0,5 – 1,0 l). El mantenimiento se ha realizado según necesidad. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 15.000 botellas por hora - Formatos: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatos - Aplicación: etiquetado de botellas con adhesivo en frío - Configuración: mesa giratoria de 20 cabezales, 3 unidades de etiquetado - Posiciones de las etiquetas: frontal, trasera, cuello/tapa - Equipamiento: control estándar de Krones - Incluye: 3 bombas de adhesivo para el sistema de adhesivo en frío, sistema de inspección (Krones Checkmat), piezas para los diferentes formatos, documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta máquina de etiquetado rotativa con adhesivo en frío fue fabricada en 2021 por la empresa alemana GERNEP. La máquina está diseñada para el etiquetado con adhesivo en frío de botellas de vidrio, principalmente en la industria cervecera. Está equipada con un cabezal de etiquetado con adhesivo en frío y está preparada para la instalación de una unidad adicional. El sistema cuenta con un accionamiento mecánico de la mesa de botellas (sistema de leva de control) y una bomba de adhesivo Krones para una aplicación uniforme de las etiquetas. Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 5.000 botellas/hora - Rango de velocidad: aprox. 1.000 – 6.000 botellas/hora - Formatos: botellas de vidrio de 0,33 l / 0,5 l - Aplicación: etiquetado de botellas de vidrio (cerveza) - Configuración: máquina de recorrido circular con 1 cabezal de etiquetado con adhesivo en frío (preparada para un segundo cabezal) - Posiciones de las etiquetas: etiqueta completa, etiqueta para el cuello/cuerpo - Datos de conexión: 400 V / 50 Hz / GND / N Alcance del suministro Gsdpfx Aieyzcyvsaoka - Máquina de etiquetado | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | Máquina de etiquetado rotativa con adhesivo en frío con 1 cabezal (preparada para un segundo cabezal) - Sistema de adhesivo | Krones | Bomba de adhesivo - Control | GERNEP | Panel táctil

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta etiquetadora rotativa de aplicación en frío fue fabricada en 2019 por la empresa alemana GERNEP. La máquina está diseñada para la aplicación en frío de etiquetas en botellas de vidrio, especialmente en la industria vinícola. Está equipada con dos unidades de etiquetado en frío para aplicar etiquetas en el cuerpo, el cuello y la parte trasera de la botella. La máquina cuenta con una mesa de botellas controlada por servomotores y una bomba de adhesivo Krones para un proceso de etiquetado preciso. Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 5.000 botellas/hora - Rango de rendimiento: aprox. 1.000 – 5.500 botellas/hora - Formatos: Godpfx Aisyzcyceaoka - 0,75 l Burdeos (H=309 mm, Ø74 mm) - 0,75 l Borgoña (H=330 mm, Ø76 mm / H=350 mm, Ø78 mm) - 1,0 l Borgoña (H=309 mm, Ø89 mm) - 0,75 l Borgoña (H=297 mm, Ø82 mm) - Aplicación: Etiquetado de botellas de vidrio (vino) - Configuración: Máquina rotativa con 2 unidades de etiquetado en frío - Posiciones de las etiquetas: Cuerpo (parte frontal), cuello, parte trasera - Datos de conexión: 400 V / 50 Hz / 3 fases / N / PE Alcance del suministro - Etiquetadora | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | Etiquetadora rotativa de aplicación en frío con 2 unidades - Sistema de adhesivo | Krones | Bomba de adhesivo - Panel de control | GERNEP | Panel táctil

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Gjdpfx Aisyy Ad Sjajka Esta etiquetadora rotativa (con adhesivo en frío y etiquetas autoadhesivas) fue fabricada en 2011 por la empresa alemana GERNEP. La máquina está diseñada para el etiquetado a alta velocidad de botellas de vidrio, especialmente en la industria de bebidas alcohólicas. Combina tecnologías de etiquetado con adhesivo en frío y autoadhesivo, lo que permite el uso flexible de diferentes tipos de etiquetas, incluyendo etiquetas para el cuerpo, la parte trasera, el cuello y etiquetas adicionales. La máquina está equipada con 2 unidades de aplicación de adhesivo en frío y 2 unidades de etiquetado autoadhesivo (HERMA). Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 12.000 botellas/hora - Rango de velocidad: aproximadamente 3.000 – 18.000 botellas/hora - Formatos: botellas de vidrio de 700 ml / 750 ml / 1.000 ml - Aplicación: etiquetado de botellas de vidrio (bebidas alcohólicas) - Configuración: máquina rotativa, 2 unidades de adhesivo en frío + 2 unidades autoadhesivas (HERMA) - Posiciones de las etiquetas: cuerpo de la botella (lado frontal), parte trasera, cuello, etiquetas adicionales - Datos de conexión: 400 V Alcance del suministro - Etiquetadora | GERNEP | Labetta 6/4/22 1056 2A 2SK SD | 2011 | Etiquetadora rotativa con unidades de adhesivo en frío y autoadhesivas - Unidades autoadhesivas | HERMA | 2 unidades, hasta 70 m/min - Control | B&R | Control con pantalla táctil

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Resumen Esta máquina etiquetadora de Anker-Roland fue fabricada en 1996 y está diseñada para aplicar etiquetas con adhesivo en frío en botellas de vidrio. La máquina está equipada con dos estaciones de etiquetado y cuatro platos para botellas, lo que la hace adecuada para aplicaciones típicas de etiquetado múltiple en líneas de llenado de bebidas y licores. La configuración permite la aplicación de etiquetas en el cuello, la parte frontal y la parte posterior de la botella. Con una capacidad de producción de aproximadamente 3.000 botellas por hora para botellas de 0,7 l, el sistema es adecuado para líneas de producción pequeñas y medianas. La máquina incluye ocho juegos de formatos que cubren diámetros de botella de 60,5 mm a 86,5 mm y permiten un procesamiento flexible de diferentes formatos de botellas redondas de entre 0,35 l y 1,0 l. Datos técnicos Fabricante: Anker-Roland Gkodpfx Aeyuui Uoiaja Tipo de máquina: Máquina etiquetadora rotativa con adhesivo en frío Año de fabricación: 1996 Número de serie: 1058/96/065L Estaciones de etiquetado: 2 Platos para botellas: 4 Posiciones de etiquetado: - Etiqueta del cuello - Etiqueta frontal (etiqueta del cuerpo) - Etiqueta posterior Rendimiento: aproximadamente 3.000 botellas por hora (para botellas de 0,7 l con etiquetas en el cuello, la parte frontal y la parte posterior) Tecnología de etiquetado: Adhesivo en frío Formatos de botella: - 0,35 l - 0,5 l - 0,7 l (3 juegos de formatos) - 1,0 l (3 juegos de formatos) Número de juegos de formatos: 8 Rango de diámetro de la botella: aproximadamente 60,5 – 86,5 mm Forma de la botella: Botellas redondas Estado: Usado Disponibilidad: Bajo consulta