Forniva Fries Vending Machine de segunda mano en venta (67.946)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Iodpfxjy Ugtas Anfsid Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Iedpfx Anoy Uc Nkofoid Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: Iedpfxjq N Ud Is Anfjid - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. Iedpfxoq Nd U Hs Anfeid - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: Iiedoq Nx Apepfx Anfjd La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. Ijdpsq Nxz Dsfx Anfoid 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Especificaciones técnicas: Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm Iiodpfx Anjxdmgvofod También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 30.430 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 22 t, espesor de chapa (máx.): 6 mm, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, diámetro de punzonado: 76 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 220 kN Espesor máximo de chapa: 6,4 mm Diámetro de punzonado: 76,2 mm Recorrido eje X: 2.500 mm Recorrido eje Y: 1.250 mm Velocidad de posicionamiento eje X: 90 m/min Velocidad de posicionamiento eje Y: 60 m/min Velocidad de posicionamiento en simulación: 108 m/min Velocidad de posicionamiento eje rotatorio: 360 °/seg Peso máximo de la pieza: 150 kg Mínima distancia programable: 0,01 mm o 0,01° Estaciones de herramientas: 15 ud. Tiempo de cambio de herramienta: 1,5 - 6,5 seg DETALLES DE LA MÁQUINA Iijdpfx Anjzk A Ntofod Dimensiones: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Peso aproximado de la máquina: 11.050 kg Horas de funcionamiento: 30.430 h

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, resolución (máx.): 1.800 PPP (puntos por pulgada), longitud total: 3.022 mm, ancho total: 1.093 mm, altura total: 1.310 mm, peso total: 760 kg, anchura de trabajo: 165 mm, Se ofrecen a la venta 8 impresoras digitales de gran formato de 64 pulgadas, tipo «de rollo a rollo», fabricadas por CANON, como un paquete que se compone de la siguiente manera: 6 impresoras de gran formato Canon Océ Colorado 1640, fabricadas en 2017 y 2018. 2 impresoras de gran formato Canon Colorado 1650, fabricadas en 2021. Nota: Una de las impresoras está defectuosa. Las impresoras están preparadas para el transporte. En todos los sistemas, los líquidos han sido vaciados. DETALLES TÉCNICOS Ancho de impresión: 165 cm Iisdszh Eycjpfx Anfjd Resolución de impresión máx.: 600 x 1.800 dpi Velocidad de impresión máx.: 159 m²/h Grosor máximo del material: 0,8 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Proceso de impresión: impresión UV Tinta: gel UV Material consumido: de aproximadamente 47.770 m² a 105.130 m² Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.022 x 1.093 x 1.310 mm Peso: 760 kg EQUIPAMIENTO De rollo a rollo Sistema automático de alimentación y conmutación para dos rollos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Subasta de una impresora textil Kornit Allegro! La máquina está operativa y en funcionamiento en el área metropolitana de Paderborn hasta la semana 30 y puede ser inspeccionada sin compromiso. Tras el desmontaje en la semana 30, la máquina se almacenará. Iiodpfxszkvh Ao Anfsd La máquina se entregará, con los gastos de carga incluidos, en el área metropolitana de Wuppertal. EQUIPAMIENTO: Secador ACS Sistema de alimentación de material Sistema de extracción de material Software RIP de caldera Los siguientes datos técnicos provienen de las especificaciones del fabricante. El vendedor no puede garantizar su exactitud. DETALLES TÉCNICOS: Grosor máximo del material: 15 mm Ancho máximo del rollo: 180 cm Diámetro máximo exterior del rollo: 40 cm Peso máximo del rollo: 50 kg Presión de aire: 6-8 bar / < 0,4 m³/min DETALLES DE LA MÁQUINA: Tipo de tinta: Kornit NeoPigment Intenso, a base de agua Capacidad de tinta: 4 litros Colores: negro, rojo, verde, gris, cian, magenta, amarillo Cabezales de impresión: 64 x Spectra Polaris, con recirculación (7 canales de color, 1 canal para pretratamiento) Ancho de impresión: hasta 180 cm Velocidad de impresión: hasta 200 m²/hora Resolución: 400-1200 dpi Modo de impresión recomendado: 600 x 600 dpi en 6 pasadas con sistema de salto de línea Alimentación eléctrica: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3 fases + neutro + tierra, 25 kW Transporte del material: sistema de transporte por banda de alta precisión y con adherencia Sistema de alimentación de tejido: dispositivo de desenrollado axial con ancho de tejido ajustable y mecanismos de tensión Peso: 3500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.200 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 530, DETALLES TÉCNICOS Ijdpfxozhnk Ds Anfsid Área de trabajo Superficie de la mesa: 2.300 x 1.600 mm Ranuras en T: 22 mm Distancia entre las ranuras en T: 200 mm Peso máximo de la pieza de trabajo con distribución óptima: 6.000 kg/m² Distancia entre los soportes: 2.700 mm Distancia entre la superficie de la mesa y el extremo del husillo: máx. 1.220 mm Recorridos / Ejes Recorrido del eje X: 2.200 mm Recorrido del eje Y: 1.500 mm Recorrido del eje Z: 1.000 mm Velocidad de avance del eje X/Y: 0 - 60 m/min Velocidad de avance del eje Z: 0 - 40 m/min Rotación del eje C: ± 370° Rotación del eje A: ± 105° Par del eje A: máx. 830 N·m Par del eje C: máx. 1.200 N·m Cabezal de fresado / Husillo Cabezal de fresado: TOE 29 T, cabezal de fresado ortogonal de 5 ejes Conexión del husillo: HSK 63 A Potencia del husillo: 29 / 37 kW Par del husillo: 92 / 115 Nm Velocidad del husillo: máx. 20.000 rpm Rango de velocidad con par constante: 0 - 3.000 rpm Cambio de herramientas Sistema de cambio de herramientas: Cambio automático de herramientas Portaherramientas: HSK 63 A-100 Capacidad del almacén: 42 posiciones Diámetro de la herramienta: máx. 80 mm Longitud de la herramienta: máx. 350 mm Peso de la herramienta: máx. 8 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: Heidenhain TNC 530 Refrigeración / Sistemas de medición Suministro de refrigerante para herramientas a través del husillo: 20 bar Caudal de suministro de refrigerante para herramientas: 25 l/min Sistema de medición del eje X/Y/Z: Escalas de vidrio Heidenhain Sistema de medición del eje C: Sistema de medición angular Heidenhain EQUIPAMIENTO Control CNC Heidenhain TNC 530 Cabezal de fresado ortogonal de 5 ejes TOE 29 T Husillo eléctrico HSK 63 A Cambio automático de herramientas con 42 posiciones Suministro de refrigerante para herramientas a través del husillo Sistema de preajuste láser de herramientas BLUM Escalas de vidrio Heidenhain en los ejes X, Y y Z Sistema de medición angular Heidenhain en el eje C Aislamiento térmico y estabilización de la estructura transversal Lubricación centralizada 2 transportadores de virutas Volante manual portátil Heidenhain HR 520 Monitor TFT a color de 15" con teclas de función Carcasa completa con estándar de seguridad CE Armario de control con aire acondicionado Pistola de limpieza Techo corredizo para carga y descarga Nota: Las horas de funcionamiento se pueden consultar en la última imagen.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 755 mm, recorrido eje W: 500 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 54, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tipo: Taladradora electroerosión por hilo (EDM) CNC Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 755 mm Recorrido del eje W: 500 mm Tipo de eje W: Servomotor Longitud de los electrodos: 800 mm Diámetro de taladrado: a partir de 0,10 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Ancho: 1.975 mm Profundidad: 1.445 mm Altura: 2.280 mm Altura máxima: 2.785 mm EQUIPAMIENTO Cambiador eléctrico con 18 posiciones Cambiador eléctrico con 36 posiciones Cambiador automático de electrodos y guías Detección de roturas Importación de archivos CAD con control táctil intuitivo Detección de los orificios mediante código de color Compensación automática del desgaste Ijdpfszhnigjx Anfoid Mecanizado de orificios ciegos con control de profundidad Control de descarga en 3 niveles Erosión de roscas para materiales endurecidos M3 - M16 Amplificador de potencia del generador para diámetros grandes Ejes de indexación, disponibles en 1 y 2 ejes Gran depósito de agua con 175 l y sistema de filtrado Medición de la profundidad de taladrado Control automático de los electrodos

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.500 mm, fuerza de punzonado: 28 t, peso de la pieza (máx.): 200 kg, espesor de chapa (máx.): 4 mm, longitud útil: 3.000 mm, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fuerza de punzonado máx.: 280 kN Área de trabajo: 1.500 x 3.000 mm Grosor máximo de la chapa: 4 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 200 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Ijdpjzlivijfx Anfeid Peso de la máquina: 15.800 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: A0250A0472, potencia del láser: 5.000 W, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 4.000 mm Recorrido del eje Y: 2.000 mm Potencia del láser: 5.000 W DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de red: 400 V / 50 Hz Potencia de conexión: 105 kVA Tensión de control: 24 V CC Fusible requerido: 3 x 160 A Conexión de aire comprimido: de 7 a 10 bar Conexión de nitrógeno N₂: 30 bar Conexión de oxígeno O₂: 20 bar Iiodpfszkr T Uex Anfsd

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M704025, espesor de chapa (máx.): 100 mm, peso total: 4.650 kg, anchura de paso: 1.300 mm, DETALLES TÉCNICOS Iiodjzkr Rtopfx Anfjd Grosor del material: de 0,8 a 100 mm Ancho máximo de paso: máx. 1300 mm Dimensiones de la pieza de trabajo: mín. 180 x 100 mm Peso de la pieza de trabajo: máx. 250 kg/m Velocidad de avance: de 0,2 a 6 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones: 2200 x 2900 x 2200 mm Peso de la máquina: aprox. 4650 kg EQUIPAMIENTO Mecanizado: a ambos lados, en seco

Año de fabricación: 2018, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 15 kg, dimensión interior altura: 95 mm, dimensión interior longitud: 260 mm, presión negativa: 10.000 Pa, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de la oferta más alta! Máquina de limpieza como sistema de un solo compartimento con inundación y vacío total. La máquina se someterá a una revisión general en 2026, con un valor estimado de 16.800 €. Actualmente se encuentra en muy buenas condiciones. El precio de compra original de la máquina era de 104.000 €. DETALLES TÉCNICOS Medio de limpieza: hidrocarburo libre de halógenos o alcohol modificado Iedpozh Eiqefx Anfjid Dimensiones de la cesta de limpieza: 260 x 160 x 95 mm Peso máximo de la carga: 15 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Longitud total: 1.260 mm Anchura total: 1.110 mm Altura total: 2.600 mm Peso total: 1.600 kg EQUIPAMIENTO Marcado CE en la versión estándar con ruedas Cumple con la 31.ª BImSchV (vigente hasta el 21.08.2011) Cumple con la Ordenanza Suiza sobre la calidad del aire (vigente hasta el 01.03.1998) Cumple con la Ordenanza VAV austriaca (vigente hasta el 26.07.2022) Cumple con la Directiva de la UE sobre COV 199/13

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 5.000 h, número de máquina/vehículo: M344Z16201031AHC, recorrido eje X: 2.032 mm, recorrido del eje Y: 660 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, carga de la mesa: 2.700 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Se realizaron las siguientes reparaciones: Iedpfx Ajzka Hionfsid Se detectó y se reemplazó el inversor defectuoso. Se reemplazaron los rodamientos en el eje Y. Kit de rodamientos VTXZ, eje Y (5 unidades, 35x72). Se ajustó el sistema de cambio de herramientas (ZCW). Se ajustó la orientación. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 2.032 mm Recorrido del eje Y: 660 mm Recorrido del eje Z: 610 mm Velocidad de husillo: 12.000 rpm Refrigeración del husillo: refrigeración interna Velocidad de avance rápido X/Y/Z: 35 m/min Potencia: 18 kW Sistema de sujeción de herramientas: SK 40 Número de posiciones de herramientas: 40 Diámetro de las herramientas con carga completa: 75 mm Peso máximo de las herramientas: 10 kg Longitud máxima de las herramientas: 300 mm Carga de la mesa: 2.700 kg Superficie de sujeción de la mesa: 2.285 x 660 mm Ranuras en T en la mesa según DIN 650: 5 Ancho de las ranuras de sujeción: 18 mm H8 Distancia entre las ranuras: 125 mm Precisión de posicionamiento X, Y, Z: 0,02 mm Precisión de repetibilidad X, Y, Z: 0,01 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Superficie de instalación, ancho x profundidad x altura, puertas abiertas / con control / transportador de virutas: 6.950 x 5.150 x 3.700 mm Peso de transporte: 20.000 kg Peso de la máquina: 18.000 kg Horas de funcionamiento Horas de la máquina: 11.417 horas Horas del husillo: aproximadamente 5.000 horas Puede encontrar más datos técnicos en los documentos adjuntos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 28.082 h, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 620 mm, recorrido del eje Z: 520 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D, velocidad del cabezal (máx.): 13.000 rpm, ¡El sistema de control (PCU 50) se reemplazó en marzo de 2024! ¡El husillo de la máquina se reemplazó cuando llevaba aproximadamente 5.500 horas de funcionamiento! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 800 mm Recorrido del eje Y: 620 mm Recorrido del eje Z: 520 mm Iiodpfx Ajzka Akenfod Velocidad de rotación del husillo: 13.000 rpm Número de plazas en el almacén de herramientas: 30 DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Siemens 840 D Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento del sistema de control: 60.150 h Horas de funcionamiento de la máquina: 56.860 h Horas de funcionamiento del husillo: 28.082 h Cambio de husillo a las: 5.500 h EQUIPAMIENTO Herramientas 4.º eje Hofmann RW/NC160 Sistema de aspiración de niebla de aceite Sistema de filtración de cinta con refrigeración interna de 20 bares y filtro de doble etapa Documentación Hedelius + Siemens Sinumerik Sensor infrarrojo Renishaw

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: 6624, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 3.200 mm, altura total: 1.800 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 1.300 mm, potencia: 13,5 kW (18,35 CV), Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! La máquina ha sido limpiada, repintada y se ha comprobado su funcionamiento. DETALLES TÉCNICOS Longitud de la mesa de lijado magnética: 1300 mm Potencia del motor: 13,5 kW Mesa magnética: orientable DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones (largo x ancho x alto): 3200 x 1000 x 1800 mm EQUIPAMIENTO Limpieza con agua y filtro de tela Guía Cuadro de control separado Iiedozlfm Dspfx Anfjd Panel de control separado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 17.250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 710 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 520 mm, modelo de controlador: Heidenhain Mill Plus, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, ¡En 2015 se instaló un nuevo husillo! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 710 mm Recorrido del eje Y: 520 mm Recorrido del eje Z: 520 mm Velocidad máxima del husillo: 18.000 rpm Número de posiciones del almacén de herramientas: 30 Iodpfx Anjzldqnofoid Portaherramientas: SK40 Distancia entre ranuras en T: 63 mm Velocidad de rotación del 4º eje máx.: 40 rpm Velocidad de rotación del 5º eje máx.: 40 rpm Rango de giro del 4º eje: 360 x 0,001 grados Rango de giro del 5º eje: 0 ± 102 x 0,001 grados DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: Heidenhain - Mill Plus Horas de encendido: actualmente 36.500 h Horas del husillo: actualmente 17.250 h EQUIPAMIENTO Boquillas de refrigerante programables Pistola de enjuague Transportador de virutas IKZ 40 bar con sistema de filtración de papel de 600 l Sonda de medición 3D Quickset Medición láser de herramienta Visiport Volante manual Luz de señalización Modo de funcionamiento 4

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 95240126, recorrido eje X: 4.870 mm, recorrido del eje Y: 1.840 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, anchura de trabajo: 1.300 mm, longitud útil: 4.200 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Número de ejes: 4 Recorrido del eje X: 4.870 mm Recorrido del eje Y: 1.840 mm Recorrido del eje Z: 250 mm Recorrido del eje C: 360° Velocidad máxima del eje X: 85 m/min Velocidad máxima del eje Y: 85 m/min Velocidad máxima del eje Z: 25 m/min Área de trabajo: 4.200 x 1.300 mm Potencia del husillo: 9 kW (12 CV) Velocidad máxima de rotación del husillo: 18.000 rpm Interfaz del husillo: HSK63F Ijdpfxjzi A E Eo Anfoid Número de posiciones del cambiador de herramientas en el cabezal: 8 Número de posiciones del cambiador de herramientas en el eje Y: 15 DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del husillo angular independiente: 3 kW (4 CV) Potencia del motor horizontal independiente: 5,6 kW (7,6 CV) Velocidad máxima del motor horizontal: 18.000 rpm Potencia del motor del grupo de taladrado: 3 kW (4 CV) Potencia de succión de la bomba de vacío: 100 m³/h Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina instalada (largo x ancho x alto): 7.500 x 3.800 x 2.350 mm Dimensiones totales para el transporte (largo x ancho x alto): 13.500 x 2.400 x 2.400 mm Peso total: 5.000 kg EQUIPAMIENTO 6 barras de succión, cada una con 3 ventosas 4 barras de elevación de paneles 6+2 topes de referencia 6 dispositivos de sujeción con bloqueo Puntero láser Portaherramientas HSK63F (2 unidades) Control CNC TPA Albatros (actualizado en 2018) con control remoto Lubricación central automática Alfombras de seguridad frontales + barandillas de protección perimetral Manuales de usuario + diagrama eléctrico + certificado CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 107.32.99.158, recorrido eje X: 530 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Nueva subasta debido a la falta de pago por parte del comprador. ¡El husillo de la máquina fue reemplazado en julio de 2025! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 530 mm Recorrido del eje Y: 450 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Mesa giratoria Diámetro de la mesa: 400 mm Carga de la mesa: 200 kg Rango de giro: grados Velocidad de giro: 20 rpm Velocidad de rotación: 30 rpm Iedpsziz Ncsfx Anfeid Conexión: SK40 Velocidad máxima: 12.000 rpm Avance de trabajo máximo recomendado: 15 m/min Velocidad de desplazamiento rápido: 22 m/min Fuerza de avance en los ejes X e Y/Z: 5.000 N Plazas del almacén: 30 Diámetro máximo de la herramienta: 90 mm Longitud máxima de la herramienta: 250 mm (manual: 350 mm) Peso máximo de la herramienta: 6 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 con control digital Tolerancia de posicionamiento según DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Peso de la máquina: 6.500 kg EQUIPAMIENTO Palpador de medición RENISHAW MP 12 Sistema de monitoreo de herramientas Blum

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PR721523001, recorrido eje X: 1.300 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC-460, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, El precio de compra inicial de la máquina fue de unos 140.000 € en 2023. No se incluyen herramientas ni un tornillo de banco. Sin embargo, estos se pueden adquirir por acuerdo previo. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.300 mm Recorrido del eje Y: 650 mm Recorrido del eje Z: 600 mm Velocidad del husillo: 15.000 rpm Servomotor del husillo principal Siemens: 20/53 kW Servomotor del husillo principal Fanuc: 15/30 kW Cono del husillo: SK 40 Mesa de trabajo Dimensiones de la mesa: 1.500 × 650 mm Carga de la mesa: máx. 1.200 kg Ranuras en T: 18 × 5 × 100 mm Distancia del husillo a la superficie de la mesa: 150–750 mm Distancia del centro del husillo a la cubierta del eje Z: 697 mm Iijdpjzlh S Ajfx Anfed Avance rápido del eje X/Y: 36 m/min Avance rápido del eje Z: 36 m/min Avance de trabajo: máx. 1–12.000 mm/min Motores de avance X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Torques de los motores de avance X/Y/Z: 20/20/27 Nm Plazas para herramientas: 28 Longitud de la herramienta: máx. 300 mm Diámetro de la herramienta: máx. 75 mm Diámetro de la herramienta con plazas auxiliares libres: máx. 125 mm Peso de la herramienta: máx. 8 kg Tiempo de cambio de herramienta: 1,6 s DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC-460 Precisión sin reglas de vidrio lineales Precisión de posicionamiento en todo el recorrido: 0,012 mm Precisión de repetición en todo el recorrido: 0,008 mm Precisión con reglas de vidrio lineales Precisión de posicionamiento en todo el recorrido: 0,008 mm Precisión de repetición en todo el recorrido: 0,006 mm Refrigeración y suministro de energía Volumen del depósito de refrigerante: 250 l Caudal del refrigerante: 40 l/min Tensión de red: 400 V ± 10 % Número de fases: 3 Frecuencia de red: 50 Hz Potencia de conexión: 85 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (largo × ancho × alto): 4.025 × 3.090 × 3.185 mm Peso: 8.000 kg EQUIPAMIENTO Accionamiento directo Cambiaherramientas de doble brazo Sistema de medición de herramientas O-BLUM Lasercontrol NT Sistema de medición de piezas O-BLUM TC50 Volante electrónico (MPG) Taladrado de roscas sin mandril compensador Interfaz USB Interfaz de tarjeta CF Interfaz Ethernet Guías lineales HIWIN con guía de rodillos en todos los ejes Husillos de bolas HIWIN Husillo principal de accionamiento directo Rodamientos NSK/FAG del husillo principal Unidad de refrigeración de husillo separada con aceite y aire Cambiaherramientas completamente encajonado para proteger contra las virutas Depósito intermedio neumático para el cambiaherramientas como respaldo en caso de caída de presión Protección contra salpicaduras completamente cerrada Sistema de aire acondicionado propio para disipar el calor del armario eléctrico Componentes eléctricos Siemens Sistema central de lubricación automático, controlado por distancia o tiempo Protectores telescópicos Kyarov en todos los ejes Sistema de refrigeración con boquillas ajustables como anillo de refrigeración alrededor del husillo Sistema de lavado de virutas en el interior para una óptima recogida de virutas Transportador de virutas helicoidal que trabaja en dirección Y para extraer las virutas del área de mecanizado Transportador de cadenas trasero para virutas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 44.673 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 900 mm, recorrido del eje Z: 900 mm, modelo de controlador: OSP-E100M, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 320, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1000 mm Recorrido del eje Y: 900 mm Recorrido del eje Z: 900 mm Iodezlg U Aspfx Anfeid Velocidad del husillo: 12.000 rpm Portaherramientas: BT50 Plazas para herramientas: 320 Plazas para herramientas de 600 mm: 80 Precisión de la pieza: 0,001° DETALLES DE LA MÁQUINA Control: OSP-E100M Número de ejes: 4 Presión del refrigerante: 30 bares Dimensiones y peso Máquina: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 t Almacén de herramientas: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 t Transportador de virutas: 4500 x 1600 x 2400 – 2 t, incluyendo bomba de alta presión Almacén: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Horas de funcionamiento Tiempo del ciclo NC: 71.235 h Tiempo de funcionamiento del husillo: 56.241 h Tiempo de mecanizado: 44.673 h EQUIPAMIENTO ATC con 320 plazas 80 plazas para herramientas de 600 mm 2 paletas Sistema de lectura/escritura Balluff Mesa NC Escalas absolutas en X, Y y Z Sensor de medición Renishaw MP10 Control de rotura de herramientas Control de herramientas MOP Sistema de refrigeración de 30 bares Transportador de virutas Mayfran Consep 2000

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 750 mm, recorrido del eje Z: 725 mm, modelo de controlador: SIEMENS Sinumerik 840D, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 750 mm Recorrido del eje Y: 750 mm Recorrido del eje Z: 725 mm Eje B: 360° Cono de sujeción del husillo: HSK 63A Velocidad de giro del husillo: 50-10.000 rpm Potencia de accionamiento del husillo 40/100% ciclo de trabajo: 37/24 kW Plazas para herramientas: 320 Avance: 60.000 mm/min Avance rápido: 60 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: SIEMENS Sinumerik 840D Longitud de la máquina con transportador de virutas: 6.100 mm Ancho (con control y almacén adicional): 4.500 mm Dimensiones de instalación del sistema de refrigeración interna (IKZ): 2.450 x 1.700 mm Dimensiones de instalación del enfriador del husillo: 800 x 900 mm Peso de la máquina: aprox. 15.000 kg EQUIPAMIENTO Mesa giratoria NC con eje B Almacén para 320 herramientas Sistema de cambio de paletas, 2 paletas de 500 mm x 500 mm Sistema de refrigeración interna (IKZ) (80 bar) Transportador de virutas Sistema de refrigeración Iijdpfszi Edksx Anfsd