Linea Completa Escuadradora Y Canteadora de segunda mano en venta (39.653)

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 50 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: C18/016/NP/06, Vendo prensa para el deshidratado de lodos MONOBELT NP06-AD: línea completa con bombas, depósito para polímero y tornillo para elevar los lodos deshidratados, por ejemplo, a un remolque. Año de fabricación: 2018. Prácticamente sin uso, no resultó adecuada para la actividad que se llevaba a cabo y se optó por otras soluciones. Ljdpfx Ahjzhgpro Rert

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Lrsdpfx Aozucgmjh Ret

Estado: usado, Línea de producción de ventanas usada, marca SAC, compuesta por: - Mecanización - SAC, modelo P5, lado izquierdo - SAC, modelo P5, lado derecho Ledpfez Dttyex Ah Rsrt - SAC, modelo T400 - Juego de herramientas para ventanas IV 72/92 para hojas Datos técnicos: - Consultar disponibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, en venta Tipos de máquinas y cantidades: Ljdjnnz Hwjpfx Ah Rert - 1 unidad: Sistema de transporte lineal para 14 estaciones, tipo: LT-14-270 (original de sp280) - 1 unidad: estación de carga automática - 1 unidad: nueva estación de entrada - 1 unidad: amasadora espiral doble + cuadro de alimentación Tipo: W240A Nº: 7402-978 - 1 unidad: estación de retorno de masa - 1 unidad: elevador basculante, tipo: HK1200 - 3 unidades: 3 cubetas. Tipo: W240A - los bastidores y plataformas para esta línea - 1 unidad: tolva de pesaje - 1 unidad: tolva estrella - cuadro de alimentación - las piezas pequeñas necesarias para la línea La línea puede ser inspeccionada en el lugar. Si tiene preguntas o comentarios, no dude en contactarnos. El vendedor cargará cuidadosamente toda la mercancía en el contenedor/camión. El comprador deberá organizar el transporte. Atentamente, Leo Holland

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMBINADA 4-lados de Perfilado y Canteado, (tambien SOFTFORMING) para taladrar y dividir paneles por la mitad (splitting). Completa con mecanización automática rapida. Compuesta por: A) Cargador (a Puente) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner C (1) B) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "BIESSE" Stream SB1 11.0 Softforming C) 1° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE)"Mod.GPK-1 (longitudinal a transversal) D) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "BIESSE" Mod. Stream SB2 9.5 E) 2° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE)"Mod. GPK-2 (derecho o transversal a longitudinal) F) Taladro con CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (N° 2 soportes horizontales, N° 6 soportes verticales inferiores y N° 3 soportes verticales superiores) G) Taladro con CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (N° 2 soportes horizontales, Lrjdpfettgy Hsx Ah Rst N° 6 soportes verticales inferiores y N° 3 soportes verticales superiores) H) 3° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE) "Mod.GPK-3 (derecho o transversal a longitudinal) I) Sierra de paneles longitudinal (Splitter) "GM (for BIESSE)" Mod. Split 4-84 LT L) Descargador (de puente) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner SC (2)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, longitud total: 13.500 mm, ancho total: 4.500 mm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Se vende desde la lavanderia. Línea de bobinado Kannegiesser completa y funcional (par). Ancho de trabajo: 3000 mm. Documentación técnica completa. Ljdpfx Ahov Nbxnj Rjrt Composición: 1. Alimentador EMD – alimentación universal, manual y automática, 2 estaciones de pinzas de alimentación, cepillos de estiramiento y brazos para elevación de elementos pesados. 2. Mangle de doble eje HPM – 2 x eje Ø1200 mm, cubeta de acero inoxidable, mangle de buena calidad. Opción adicional para gastronomía. 3. Plegadora inversa RFM: plegado preciso con 2 pliegues longitudinales y 3 transversales, con pista adicional para elementos más pequeños. Apilador Año de producción: finales de 2001 Estado técnico: como después de la entrega de la lavandería, funcional, en uso hasta finales de febrero de 2025, mantenimiento regular. Espacio requerido: aprox. 13 m × 4,5 m, Potencia requerida 39 kW ¿Por qué vale la pena? - Marca Kannegiesser: líder en la industria de mangles para lavandería. - Fácil disponibilidad de servicio y piezas: servicio también en Polonia. - Alta eficiencia y precisión: ideal para grandes cantidades de cubiertos. - Relación calidad-precio y rendimiento. Nuevo vale más de 400.000€. Precio de salida: 69.900 € netos ¿Tienes alguna pregunta? ¿Quieres saber más? Contáctenos. Estaremos encantados de brindarle información adicional y enviarle detalles técnicos.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2023, ES: Se vende una línea completa y en perfecto estado para el perfilado de chapa de acero a partir de bobinas, por ejemplo, Magnelis, para obtener perfiles de cualquier tipo, como perfiles en C, utilizados en instalaciones y parques fotovoltaicos, en la construcción de estructuras de acero, cobertizos y también para la fabricación de muebles, etc. La línea, junto con el desenrollador, se encuentra en un taller climatizado, en condiciones casi de laboratorio, y el comprador tiene la posibilidad de realizar una prueba de funcionamiento antes de la compra. Dispongo de contactos con empresas que suministran juegos de rodillos de perfilado para perfiles específicos, así como con empresas dedicadas a la modernización de estas máquinas para su ampliación, etc. El precio incluye la línea de perfilado sin los accesorios y el desenrollador, que se pueden adquirir por separado. *Perfiladora: Espesor máximo de la bobina de acero para el perfilado: 3 mm Ancho máximo de la bobina de acero: 300 mm Velocidad máxima de perfilado: 40 m/minuto (ajuste continuo y sin escalones) Número de mesas de trabajo: 3 juegos Número de juegos de matrices de perfilado: 15 juegos *Mesa de recogida después del perfilado: Longitud: 650 cm *Desenrollador de bobinas de acero, se vende por separado: Masa máxima de la bobina de acero: 5000 kg Diámetro exterior máximo de la bobina: 150 cm Ancho máximo de la bobina: 90 cm Velocidad máxima de desenrollado de la bobina: 40 m/minuto (ajuste continuo y sin escalones) Lrodpfx Ahju A U Utj Rjt Para más información, solo se atenderán llamadas telefónicas, no se responderá a ningún mensaje. Se emitirá una factura de IVA para la línea de producción. UA: La línea se encuentra en Polonia, cerca de la frontera con Ucrania (ciudad de Krosno).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, OMAG TRONIC 140/120 línea completa; tamaño de paleta de producción 1450x1100 mm, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1993, carro estantería giratorio, reempaquetado con flejado, 10 moldes, control Siemens S7. Lodpfx Ahsxl D Ime Rsrt

Estado: como nuevo (artículo de exposición), LINEA COMPLETA (con 2 Combinadas dobles) de perfilado y canteado. Compuesta por las máquinas siguientes: VZ0200A) Cargador a puente (Doble estación) "BARGSTEDT" Mod. TBH 500/D/30/12 VZ0200B) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 525/8/A3/15 VZ0200C) Rodillo de conexión "HOMAG" Mod. TDL 310/30/12con gira-piezas (90°) con doble cono Lredpfxsdt Rgvj Ah Rjt (desde longitudinal a transversal) VZ0200D) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 526/10/A3/30 VZ0200E) Rodillo de conexión "HOMAG" Mod. TDL 510/25/12 con gira-piezas (90°) con doble cono (desde transversal a longitudinal) VZ0200F) Cepillo limpiador "WANDRES" VZ0200G) Descargador a puente (Doble estación) "BARGSTEDT" Mod. TSP 410/D/25/12

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 104605-104645, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 1.500 mm, longitud total: 4.500 mm, altura total: 2.820 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Fortuna Primus K4 – Línea para producir panecillos, 4 filas – Dosificadora + sistema de colocación + pre-fermentador, año de fabricación 2011 Máquina dosificadora y amasadora Estado: totalmente operativa, procedente de una instalación en funcionamiento Aplicación: panecillos redondos, por ejemplo, Kaiserweck, Zopf, Salzweck, masa de trigo y masa mixta • Rango de peso: aproximadamente 40-110/120 g • Rendimiento por hora: aproximadamente 4.800 unidades/h • Altura de la cámara de fermentación: aproximadamente 10–35 • Velocidad de fermentación: escala 0–30 • Volumen del embudo: 20–25 kg • Rendimiento de la masa: TA 160–165 • Potencia de conexión: aproximadamente 1,5 kW • Peso de la máquina: 650–700 kg • Sistema de colocación: para bandejas de 60 × 80 cm (58–78) _____ Equipamiento • Máquina cabezal Fortuna Primus K • 4 filas • Pre-fermentador GEK adaptado a la línea • Juegos de dosificadores/estampadores: Kaiserbrötchen, Zopf, Salzweck • Sistema de colocación completo • Lista para funcionar de inmediato • Utilizada hasta la fecha • Limpia, bien mantenida, con mantenimiento regular • Sin defectos conocidos • Electrónica modernizada (nueva pantalla) VISITA y PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO (solo) previa cita/con acuerdo de fecha Posibilidad de transporte, completamente montada, con camión Jumbo (L/A/A = aproximadamente 4.500 mm x 1.500 mm x 2.820 mm) Lrsdpjy St U Sjfx Ah Rst

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Lrodsi Akrkopfx Ah Rst Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 línea completa de granulación, parcialmente reacondicionada y ampliada en 2025, compuesta por: Canal de alimentación con tornillo (controlado por nivel de llenado) para material molido al 100% o mezclas, tornillo de alimentación con paleta de movimiento y dosificación de color controlada por convertidor de frecuencia (FU). Silo de almacenamiento intermedio para film con agitador y esclusa celular controlada por FU, así como mezclador en la prensa de alimentación con monitorización de carga y marcha atrás (ajustable). Prensa horizontal RCP 15 A para film y material molido, controlada por FU. Extrusora de 120 mm - 38 LD - desgasificación al vacío (anillo de agua). Año de construcción 1996 - tornillo nuevo en 2026 / resistencias nuevas / ventilador de refrigeración nuevo. 180 kW - DC (convertidor de frecuencia de 180 kW como repuesto). Cambio de malla láser Kitech con 60 mesh - diámetro de 350 mm. Control mediante armario eléctrico, año de fabricación 2025. Cabezal de hilera con 26 orificios y boquillas de inserción variables, bloqueables y adaptables para diferentes materiales. Tanque de enfriamiento de filamentos con nuevos cojinetes de acero inoxidable en rodillos plásticos. Ventilador de filamentos. Granuladora de filamentos SG 200 Kitech, con accionamiento de 5 kW - FU. Tamiz clasificatorio para granulado y ventilador de transporte con tuberías. Estación de llenado para BIG BAG con cierre para cambio de Big-Bag. Lodpfx Aszb Dp Reh Rjrt Puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta. Visita en Wuppertal, cita a concertar a corto plazo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, En venta: Línea de corte ERLENBACH ESA 5 junto con empacadora VIRO modelo PPZA-1300/6 Especificaciones técnicas y año de fabricación: - Erlenbach ESA 5: Año 2013 - VIRO modelo PPZA-1300/6: Año 2011 - Estado: Usada menos de un mes (como nueva) - Dimensiones máximas de los bloques (L x A x H): 5100 x 1260 x 1260 mm - Velocidad de corte: 1,5 m/min - Sistema de trituración de residuos: superior, inferior, lateral Información adicional: 1. Corte oscilante completo en todas las estaciones La máquina está equipada con un sistema de oscilación de hilos implementado en cada etapa de corte: - Corte horizontal: hasta 61 hilos oscilantes - Corte vertical (lateral): hasta 11 hilos con sistema de oscilación - Estación Down-Cutter (corte de arriba a abajo para paquetes): también con oscilación total de los hilos 2. Ajuste automático de hilos El sistema de posicionamiento automático de hilos funciona en estaciones clave: Lrsdov Hm A Tspfx Ah Rjt - En el corte horizontal. - En la estación Down-Cutter (corte de arriba a abajo). 3. Adaptación automática a la longitud de los bloques (5 m / 4 m) La máquina está preparada de fábrica para manipular bloques de 5 metros y 4 metros de longitud. El actuador automático en la estación Down-Cutter: Al seleccionar la función correspondiente en el menú (bloques de 5 o 4 metros), la máquina ajusta automáticamente el actuador del soporte y la barrera de retención. Esto asegura que el recorte lateral/frontal en el corte de arriba hacia abajo siempre caiga en el lugar designado exacto. No se requieren ajustes manuales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, número de máquina/vehículo: LC653, Línea de llenado usada Micro Can CL10 para latas, 4000 latas por horaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea automática completa de enlatado es compacta y está diseñada para una producción eficiente de bebidas en latas de aluminio. Fabricada por Micro Can, integra equipos clave de embotellado en una unidad coherente y eficiente en espacio, adecuada para entornos de envasado industrial. Como línea de embotellado usada de segunda mano, ofrece fiabilidad probada y una excelente relación calidad-precio para ampliar u optimizar la producción.Tipo de línea: Línea automática completa de enlatadoFabricante: Micro CanMódulo principal: Llenadora/cerradora Micro Can CL10Producción nominal: 4,000 latas por horaEnvases: Latas de aluminioFormatos: Estándar 0.33ml y 0.44mlTipo de llenado: gravedadSistemas avanzados de automatización y controlLa línea está diseñada para un funcionamiento optimizado con control integrado y lógica coordinada de entrada/salida entre el despaletizador, la llenadora/cerradora y la etiquetadora. La configuración rápida y los cambios sencillos de recetas permiten ajustes eficientes de formato. Los controles intuitivos para el operario, las protecciones enclavadas y las paradas de emergencia proporcionan una manipulación segura e intuitiva durante el funcionamiento y mantenimiento rutinarios. La configuración minimiza los riesgos de interfaz y garantiza una sincronización estable en todo el proceso de envasado.Capacidades de integración de la línea de producciónOptimizada para el funcionamiento en línea, esta línea de enlatado de segunda mano conecta la despaletización aguas arriba con el etiquetado aguas abajo mediante una manipulación armonizada por transportadores. Es adecuada para ampliaciones de producción de bebidas, instalaciones piloto o como una célula de enlatado dedicada dentro de una planta de envasado más grande. Diseñada para latas de aluminio, puede conectarse con equipos de proceso aguas arriba y de envasado secundario aguas abajo según sea necesario.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAñoDespaletizadorMonobloque de llenadoMicro Can CL10EtiquetadoraEtiquetadora envolventeEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se ofrece como una unidad completa, lista para operar. Como línea de embotellado usada, ha sido configurada para su puesta en servicio inmediata en entornos de envasado industrial, sujeta a la preparación estándar del emplazamiento y a los suministros necesarios. El estado general es acorde con una línea de e... Lrsdpfx Ahjzkhtqe Rst

Estado: muy bueno (usado), Línea de Escuadradora y Canteadora unilaterales PRE-FORMING (Direct PostFORMING), Compuesta por las siguientes máquinas: A) Cargador a puente "TREVISAN", con doble fila y transportador con rodillos motorizados B) Escuadradora Chapadora unilaterale"HOMAG" Mod. Profi VFL79/3/P/A Preforming 01° Fresadora horizontal (para grabado superior) Kw 2,2 02° Triturador (Kw 15) 0°-15° (para precorte desde arriba) 03° Fresadora Kw 6,6 (fresado superior) con Hydro-clamp 04° Fresadora Kw 6,6 (fresado inferior) 0° - 120° (Hydro-clamp) 05° Fresadora Kw 0,7 (fresado de radios para acabado de perfiles) 06° Fresadora Kw 1,85 (fresado de perfil en U) HSK25 07° Tupí UF 11 (Kw 4) para ranurar o fresar 08° Fresadora Kw 2,2 (fresado para biselado y saliente de laminado en la parte superior) 09° Fresadora Kw 2.2 (fresado de la ranura de flexión inferior) Lrodpfxonzhxqo Ah Ret 10° LADO DERECHO: fresadora Kw 6,6 (fresa y ranuradora) anchura del panel mm 160-1050 11° LADO DERECHO: Refilador (2 x Kw 1) para acabado superior e inferior (0°-25°) 12° Pulidor/soplador de piezas postformadas (Kw 0,55) 13° Control de la protuberancia del laminado (para detectar grietas en el laminado) 14° Cola PU (PU34+QA34) aplicación de cola por pulverización (con boquillas) 15° Zona de presión para perfil en "L" (VF Direct) para grosores de panel de hasta 50 mm máx. 16° Zona de presión para perfil en "U" (para perfil especial R = 2,5 mm) 17° Cuchillo circular superior 18° Refilador/ grupo de finicion 19° Pulidor superior oscilante (1 x Kw 0,25) C) Descargador a puente "TREVISAN", con doble fila y transportador con rodillos motorizados

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, altura de elevación: 6.000 mm, capacidad de carga: 3.200 kg, DEMAG EKDR 3 carro completo con polipasto y motor de traslación, con todos los cables / carro portacables / línea de alimentación / interruptor de control (ver última foto) Año de fabricación 2007, poleaje 4/1, relación de engranajes i=67 Capacidad de carga 3200 kg 6 m/min y 1 m/min Muy buen estado Muchos carros disponibles en stock, también en otros tamaños Ledoyyu S Uepfx Ah Rert

Estado: usado, Línea de corte transversal CTL 2000x8, fabricado por BRONX Lrodpfxoymclbe Ah Ret Ancho de bobina: 600 - 2.000 mm Espesor: 2 - 8 mm Peso máximo de la bobina: 30 Tn Diámetro exterior de la bobina: Hasta 2.100 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm - 610 mm - 762 mm con segmentos de relleno Apilador de hojas: 600 - 8.000 mm Capacidad de apilamiento: 1 paquete de 8000 mm de largo x 2000 mm de ancho Apilado: Máximo 10 000 kg distribuidos uniformemente sobre una longitud de chapa de 5000 mm Altura del paquete: 750 mm Velocidad de producción: Hasta 60 m/min

Estado: listo para usar (usado), Se vende línea completa para el procesamiento de guisantes, que incluye: - Máquina de limpieza por aspiración Ledpfxezhv E Ne Ah Rort - Despiedrador - Tamiz - Lavadora por flotación - 2 sistemas de transporte neumático Las fotografías muestran los equipos reales que se ofrecen a la venta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 2010-1042, Control de cajas completas – Unicept VKK Sistema de control de cajas completas_P1010017. Unicept VKK representa un concepto universal de un sistema básico para el control seguro de los embalajes en su línea de llenado. El sistema, controlado por microprocesador, verifica si el contenido de las cajas/cartones está completo, ya sea en una sola línea de transporte o en varias líneas dispuestas una al lado de la otra. Un puente de medición con sensores de detección determina la cantidad de botellas o latas dentro de las filas de compartimentos durante el paso continuo. Con este sistema de control, se garantiza que ninguna caja o cartón empaquetado de forma incompleta salga de su línea de llenado. Detalles Variantes de detección detección óptica con sensores de luz detección óptica para tareas de detección complejas con cámara de vídeo detección acústica con ultrasonidos detección inductiva con interruptores de proximidad metálicos detección por peso con balanza Equipamiento Estructura mecánica sólida con electrónica compacta Diseño del sistema en acero inoxidable con grado de protección IP 65 Puente de medición para la instalación de los sistemas de detección con ajuste de altura Cambio de formato mediante selección de programa Controlador de microprocesador industrial moderno Recopilación integrada de datos de producción e instrucciones de funcionamiento a través de una pantalla de texto Contactos libres de potencial para el intercambio de señales, indicadores de señal externos o parada de la banda Posibilidad de conexión BDE Posibilidad de conexión directa a los sistemas de clasificación de SYSCONA: ProfiPush (un sistema con cilindro neumático) ProfiGuide (sistema de clasificación o distribución para cajas y cartones) Modificación según los deseos del cliente Funciones especiales Compensación de medición para las desviaciones de los ejes de las botellas dentro de la caja Funciones de "aprendizaje" Datos técnicos Principio de medición: específico del proyecto Rendimiento de producción: 4.000 cajas/hora Consumo de energía eléctrica: 500 VA Ledpfoz Aizajx Ah Rort Tensión de red: 230 V / 50 Hz Tensión de control: 24 V / CC Contactos de relé: 3 Dimensiones de la electrónica, largo / ancho / alto, en mm: 255 / 250 / 170 Peso: 30 kg Rendimiento por hora: 4000

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 6.300 mm, altura total: 2.100 mm, longitud total: 20.000 mm, anchura de trabajo: 2.600 mm, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de rodillo: 2.600 mm, longitud del rodillo: 7.600 mm, Ofrecemos esta línea de prensado ICO SYSTEM, lista para usar, con adhesivo PUR reactivo de fusión en caliente, año de fabricación 2005. Línea de prensado de adhesivo reactivo PU de fusión en caliente ICO SYSTEM – 2.600 × 7.000 mm Se vende: línea de prensado industrial completa para adhesivo reactivo PU de fusión en caliente, para el encolado unilateral de grandes láminas. Esta robusta línea de producción de ICO SYSTEM International Coating GmbH se ha utilizado con éxito durante muchos años en TABB Interior Systems BV para la producción de láminas laminadas de alta calidad. La instalación se encuentra en excelentes condiciones técnicas, está completamente operativa y puede ponerse en producción de inmediato. Características principales: Adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR Tamaño máximo del panel: 2.600 × 7.000 mm Apto para encolado unilateral Año de fabricación: aprox. 2005 Lodpfxozlh Auo Ah Rsrt Totalmente funcional y bien mantenido Control PLC con pantalla táctil Portal de vacío automático para un posicionamiento preciso de la lámina Transportadores para un curado controlado y una presión de prensado constante Incluye transportadores de rodillos y mesas de transporte Apto para: La instalación es adecuada para el encolado de una variedad de materiales de láminas planas, incluyendo: contrachapado; MDF; HDF; aglomerado; HPL; láminas compuestas; láminas de aluminio y acero; varios otros materiales de láminas industriales. Proceso de producción La línea está diseñada para un proceso de producción eficiente y reproducible: posicionamiento de la lámina inferior; aplicación de adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR; colocación automática de la lámina superior con portal de vacío; paso a través de la prensa calentada; curado controlado y salida del producto final. Gracias a la manipulación automática, las grandes láminas se producen de forma rápida, precisa y con una calidad de adhesión constante. Alcance del suministro La instalación completa incluye, entre otros: transportadores calentados ICO SYSTEM; portal de vacío automático con ventosas; transportadores de banda y de rodillos; armario de control con PLC/HMI; estructura de acero completa y sistema de manipulación. Condición La máquina está completamente operativa, todavía se utiliza en la producción y solo está disponible debido a un cambio en el proceso de producción. Es posible realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. ¿Interesado? Póngase en contacto para obtener información adicional, especificaciones técnicas, una demostración o una inspección. Esta línea de prensado industrial de alta calidad es ideal para empresas que deseen encolar grandes láminas de forma eficiente y con una unión de adhesivo de fusión en caliente PUR de alta calidad.

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión completa / línea de producción de extrusión, incluidos los equipos de embalaje Se vende una línea de producción de extrusión completa y en funcionamiento para alimentos. La instalación consta de varios componentes coordinados entre sí y cubre el proceso de producción, desde la mezcla de las materias primas hasta la extrusión, el secado y el enfriamiento, y finalmente el embalaje. El mezclador está diseñado para lotes de hasta aproximadamente 300 kg. El extrusor de un solo husillo instalado alcanza, dependiendo de las materias primas utilizadas, la fórmula y los parámetros del proceso, una capacidad de producción de aproximadamente 70-90 kg por hora. Alcance del suministro / componentes de la línea de extrusión 1. Mezclador, diseñado para hasta aproximadamente 300 kg Lsdpfeztkxbsx Ah Rert 2. Extrusor de un solo husillo, capacidad de aproximadamente 70-90 kg/h 3. Husillo de alimentación / sistema de alimentación 4. 3 tolvas de producto o intermedias 5. Horno de secado / secador de banda, aproximadamente 5 metros de largo 6. Sistema de extracción y ventilación 7. Sistema de enfriamiento / tambor de enfriamiento 8. Máquina de envasado tipo Doypack 9. Máquina de envasado tipo Flowpack La instalación permite un proceso de producción prácticamente continuo, desde la preparación de las materias primas hasta el producto final envasado. Especificaciones técnicas Todos los componentes se fabricaron en Ucrania y cuentan con la certificación CE. Todas las piezas y superficies que entran en contacto directo con el producto durante el proceso de producción están hechas de acero inoxidable. La línea de producción completa, en la configuración mostrada, tiene una longitud de aproximadamente 28 metros. Las máquinas y los componentes individuales se pueden organizar de forma diferente, según el espacio de producción disponible. Posibles aplicaciones La instalación de extrusión es adecuada, por ejemplo, para la producción de: Productos inflados y aperitivos Productos a base de arroz o cereales Cereales y productos extruidos Aperitivos funcionales Otros productos alimenticios extruibles La capacidad de producción real y el producto final dependen de las materias primas, la fórmula, el molde, así como de los parámetros de extrusión y secado respectivos. Se puede programar una visita a la instalación previa cita. Si está interesado, estaremos encantados de proporcionarle información técnica adicional, imágenes y detalles sobre las máquinas individuales. También existe la posibilidad de comprar las máquinas individuales por separado. A continuación, se presenta la lista de precios: 1. Mezclador, diseñado para hasta aproximadamente 300 kg - 5.000,00 € 2. Extrusor de un solo husillo, capacidad de aproximadamente 70-90 kg/h - 15.000 € 3. Husillo de alimentación / sistema de alimentación - 2.500,00 € 4. 3 tolvas de producto o intermedias - 1.000,00 € por tolva 5. Horno de secado / secador de banda, aproximadamente 5 metros de largo - 20.000 € 6. Sistema de extracción y ventilación - 500,00 € 7. Sistema de enfriamiento / tambor de enfriamiento - 2.000 € 8. Máquina de envasado tipo Doypack - 18.000 € 9. Máquina de envasado tipo Flowpack - 15.000 €

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de CANTEADO y TALADRADO-FRESADO flexibles à CN con avance continuo - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Flexa 912: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Flexa 912: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Flexa 912: mm 100 /1350 (o 650+650) 238000A) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles a la canteadora «HOMAG» 238000B) Canteadora «HOMAG», modelo KL 73/A3/S2 Ledezza Rvepfx Ah Rert 238000C) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles canteados a «MORBIDELLI» 238000D) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (entrada a la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000E) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Flexa 912 - 2 grupos superiores, CADA UNO compuesto por: - 1 cabezal de taladrado T35M con 35 husillos verticales (21 en el eje Y + 14 en el eje X) - 1 cabezal de taladrado (móvil) con 14 husillos verticales (en el eje Y) para accesorios - 2 cabezales con 2 husillos horizontales (4 en total) en el eje Y - 1 electro-mandril (husillo) vertical HKS 63 (6,6 kW) - 2 grupos horizontales (1 D + 1 I), cada uno con cabezal taladrado de 21 husillos (21 + 21 = 42 en total) 238000F) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (salida de la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000G) Apilador (portico) "RBO (BIESSE)", Estación doble, Mod. Selecta SC

Estado: reacondicionado (usado), Se vende una línea de aserrado usada completa. La primera etapa de aserrado incluye una canteadora y la segunda etapa, máquinas perfiladoras. Se incluyen todos los transportadores y componentes. La línea se renovará completamente mecánicamente; el sistema eléctrico está completo, pero se vende en su estado actual. Consulte precios y más detalles. Ledpfowa Nrpex Ah Rsrt

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se encuentra disponible para la venta una línea compuesta por canteadora chipper, sierra de 4 bandas y sierra múltiple rotativa, equipada con una canteadora lateral. Todas las partes mecánicas serán revisadas por nuestro equipo profesional antes de la entrega al cliente potencial. Se puede organizar transporte internacional. Lrodpsxaztvjfx Ah Rjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.500 mm, altura de la pieza (máx.): 160 mm, número de ejes: 4, tipo de accionamiento: eléctrico, peso total: 3.000 kg, Equipamiento: documentación / manual, Vendo una línea completa, funcional y utilizada para la producción de perfiles de soldadura y limpieza de la empresa Rotox, año de fabricación 10/2007. La línea funcionaba en la empresa EUROCOLOR en la producción de ventanas y puertas de PVC (perfiles Schüco y Rehau). Dirección de trabajo: de derecha a izquierda (la viga derecha, en el lado de la soldadora, es una viga fija). La línea está compuesta por: ● Soldadora de cuatro cabezales Rotox SMK 506 4K ● Limpiadora automática de esquinas Rotox EPA 479 (de cuatro ejes, CNC) junto con la estación de rotación WT 427 ● Estación de enfriamiento FIMTEC Lsdpfx Aszp Nz Toh Rsrt Fotos y documentos en el siguiente enlace: 1. Soldadora de cuatro cabezales Rotox SMK 506 4K ● Año de fabricación: 10/2007, número de máquina: 506 8026 ● Lado fijo de la máquina: derecha (dirección de trabajo de derecha a izquierda) ● Disposición de los perfiles en la mesa: lado exterior de la ventana hacia abajo ● Margen para sobre soldadura: 6 mm ● Limitación del rebosamiento: 0,2–2,0 mm, cuchillas ajustables automáticamente desde arriba y desde abajo (se trabajó con un ajuste de aproximadamente 0,2 mm) ● Dimensión máxima de soldadura: 2500 x 2500 mm (en la práctica, se soldaban marcos de hasta 2650 x 2650 mm) ● Dimensión mínima de soldadura: 320 x 420 mm, con transporte automático ● Soldadura de marcos: mín. 350 x 500 mm – máx. 2500 x 2400 mm ● Soldadura de perfiles en forma de U y T, así como de marcos de puertas (soldadura tipo C) ● Cuchillas de corte calentadas para limitar la unión ● Rápido cambio de película de teflón ● Cerramiento de protección de la máquina ● Sistema de recepción de datos de la soldadora ● Contador de trabajo: aproximadamente 385 000 ciclos de soldadura realizados ● Parámetros según el fabricante: potencia de conexión máx. 10 kW, voltaje 400 V, corriente 20 A, 50 Hz, presión del aire 6–7 bar, consumo de aire aproximadamente 150 NL/soldadura, altura del perfil 45–160 mm, anchura máxima del perfil 140 mm, peso aproximadamente 3000 kg. Material procesado: perfiles de PVC 2. Limpiadora automática de esquinas Rotox EPA 479 + estación de rotación WT 427 ● Año de fabricación: 10/2007, número de máquina de la limpiadora: 479 6312 ● Estación de rotación WT 427 conectada a la EPA 479: número de máquina 7028, dimensiones 5700 x 2500 mm, dirección de transporte a la derecha ● Lado fijo de la máquina: derecha ● Disposición de los perfiles en la mesa: lado exterior de la ventana hacia abajo ● Dimensiones máximas de los marcos a procesar: 2500 x 2500 mm ● Unidad para taladrar orificios para bisagras de marco Siegenia y roto – unidad con cabezal de seis husillos, accionamiento neumático ● Taladrado de orificios para bisagras: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (según dibujo técnico) ● Equipamiento: 2x unidad de corte de la superficie visible, 2x segunda unidad de corte de la superficie visible, 2x unidad CNC para limpieza bajo el sello (accionamiento neumático), unidad de corte de la superficie interna vertical (listón de marco), unidad de corte de la superficie inclinada hasta 23° con bisel/arco adicional (limpieza con cincel), unidad de corte de la superficie interna horizontal, herramientas para el procesamiento interno, disco de contorno 170 mm (derecha), cuchillas para ranurado S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 unidades), cuchillas para corte plano sin ranura (2 unidades), extensión del cable del panel de control ● Contador de trabajo: aproximadamente 9 863 552 esquinas limpiadas ● Nota: las dimensiones mínimas exactas de los perfiles y las soldaduras