Zapi Sichelschmid Controlar de segunda mano en venta (349)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. Ijdpfx Ajfz Nb Toiqoth - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Ijdpfjfz U Hvsx Aiqoth Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Itjdpfx Aisfz U S Eeqsh El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Descripción del esquema: 1 – Mesa de alimentación con limpiadora (sopladora), cepillo a lo ancho de la mesa recoge los restos de polvo de los elementos 2- Aplicador de barniz por rodillo nº 1 3- Aplicador de barniz por rodillo nº 2 4,5- Lámpara UV con transporte – 1 lámpara ilumina desde arriba Ijdjy Sn Srjpfx Aiqjth 6- Cepilladora Quick Wood System RO1400 7- Cabina de pintura Venjakob – 8 pistolas 8,9,10,11,12 – Túnel de secado con ventilación mecánica desde arriba mediante boquillas, posibilidad de controlar la temperatura y el flujo de aire en 3 zonas. 13,14 - Lámpara UV con transporte – 2 lámparas colocadas en ángulo respecto al elemento, también endurecen los bordes. 15- Cepilladora de 4 rodillos, con ajuste de altura y velocidad de rotación independiente para cada rodillo. 16- Mesa de recepción para lijado intermedio 17- Limpiadora (sopladora) para polvo ligero sobre la superficie 18- Cabina de pintura Venjakob – tiene un solo circuito, pero posibilidad de cambiar al segundo a través del cambio completo del bastidor con pistolas (tenemos uno de repuesto) y el cambio de bomba (también incluimos dos en el set). 19- Transporte de rodillos, preparación por fotocélulas para la entrada al secador 20- Secador de 14 estantes 22 Mesa de recepción con dos velocidades según la velocidad de descarga de la línea de pintado.

Estado: listo para usar (usado), Centrífuga Jouan CR 4 22 centrífuga refrigerada centrífuga de mesa Rango de temperatura: -8°C a 40°C Itsdsvr S S Djpfx Aiqeh Precisión de temperatura: +/- 0,5°C y se puede regular en incrementos de 1°C. Velocidad: 200 a 8000 rpm Precisión de velocidad: +/- 10 rpm y se puede controlar en incrementos de 10 rpm. Rango de control RCF: 10 a 9500 g Temporizador: 1 a 99 min Le invitamos a venir a verlo. Estaremos encantados de conseguirle una empresa de transporte rentable. organizar Recibirá una factura adecuada. También se puede crear una factura neta para clientes extranjeros. El requisito previo es un número de identificación del IVA válido. Sujeto a venta previa. Visita nuestra tienda y echa un vistazo a nuestras otras ofertas. Los nombres de empresas y las marcas comerciales proporcionadas son propiedad de sus dueños y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Pueden producirse desviaciones de los datos técnicos así como errores en la descripción del artículo y quedan reservados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Itjdpfju Nmi Nex Aiqjh Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Sumérjase en el mundo de la precisión y la eficiencia con el Panel de Operador Siemens SINUMERIK OP 012. Este panel de control de última generación es el complemento perfecto para cualquier aplicación industrial, ya sea en fabricación, automatización o procesamiento CNC. Con una impresionante pantalla de 12,1 pulgadas, junto con un teclado de membrana ergonómico y un ratón, el OP 012 le permite controlar y supervisar sus procesos de manera intuitiva. Diseñado y fabricado en Alemania, el Panel de Operador Siemens SINUMERIK representa calidad y fiabilidad. Cada panel se fabrica con la máxima precisión para cumplir con las exigentes demandas de los entornos industriales modernos. El OP 012 se presenta en estado absolutamente nuevo, incluyendo su embalaje original. Este embalaje cuidadosamente diseñado garantiza que su Panel de Operador esté óptimamente protegido durante el transporte y listo para su puesta en marcha inmediata. Itodeylcr Sopfx Aiqeh Descubra el futuro de la tecnología de control industrial con el Panel de Operador Siemens SINUMERIK OP 012: fiabilidad, precisión y eficiencia reunidas en un producto excepcional.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, La planta móvil de hormigón CONSTMACH MOBICOM 45 es una solución de producción innovadora que combina alto rendimiento con un diseño compacto. Con una estructura que requiere un tiempo de preparación mínimo y bajos costes de instalación en obra, es una opción excelente para proyectos que cambian de ubicación con frecuencia. Todo el equipo está diseñado para caber en un único contenedor de 40 pies, eliminando la necesidad de permisos adicionales o equipos especiales para el transporte por carretera. Su rápida puesta en marcha es posible sin necesidad de grúa móvil, y la planta puede ser transportada fácilmente a distintas obras utilizando un camión. La ubicación del mezclador cerca del suelo permite transferir el hormigón producido directamente a la hormigonera mediante una cinta transportadora. El MOBICOM 45 puede equiparse con mezcladores de eje vertical (planetario), eje simple o planetario según las necesidades del usuario. La baja altura de alimentación del depósito de áridos permite cargar directamente con pala sin necesidad de rampa. El sofisticado sistema de automatización, soportado por componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER, permite controlar todo el proceso de producción mediante software PLC avanzado. Es compatible tanto con silos de cemento como con sistemas de cemento ensacado, asegurando plena adaptación a distintos escenarios de producción. Mobicom 45 – Planta Móvil de Hormigón, Especificaciones Técnicas Capacidad de producción: 45 m³/h Dimensiones en modo transporte: 8 (L) x 2,3 (A) x 2,5 (H) metros Peso: 9,5 toneladas Potencia total instalada: 55 kW Generador eléctrico requerido: 80 kVA Opciones de mezclador: Pan – Eje Simple – Planetario Área de operación requerida: 200 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 6 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1 m³ Cinta transportadora de áridos: 800 x 15.250 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 0,75 m³ Tolva de pesaje de cemento: 450 kg Depósito de pesaje de agua: 300 litros Itedpfx Aoxqaavoiqeh Depósito de pesaje de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Silo de cemento: opciones entre 50 y 200 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por Qué Elegir la Planta Móvil de Hormigón Mobicom 45? En CONSTMACH, priorizamos la calidad, rapidez y fiabilidad en la producción de hormigón. El MOBICOM 45 permite una instalación rápida gracias a su diseño compacto y reduce los costes de producción aumentando la eficiencia. Sus dimensiones cumplen con los estándares internacionales de transporte, permitiendo movilidad sencilla entre proyectos. Garantiza el máximo rendimiento gracias a su calidad de materiales, tecnología de automatización avanzada y bajos requisitos de mantenimiento. Con la garantía CONSTMACH, adquiere no sólo una máquina, sino también una solución profesional que mejora la continuidad y rentabilidad de su producción. ¿Quiénes Somos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, sirviendo a los sectores de construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra gama abarca máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Centro de mecanizado vertical altamente flexible para fresado, taladrado y corte. La patente BREMA para el mecanizado vertical de esta serie de máquinas la convierte en la máquina más flexible y productiva por excelencia. a un nivel de calidad muy elevado. Además, el sistema automático de retorno/rotación del panel garantiza que sea totalmente automático. Es posible trabajar a una altura de hasta 1300 mm en los 6 lados del panel. Dimensiones de trabajo: * Longitud 300 - 2500 mm * Altura 60 - 1300 mm * Espesor 10 - 80 mm * Peso máximo 50 kg Sistema de programación y control de la máquina con PC - Software TPA Albatros. El editor de programación con interfaz de software de alto nivel permite programar la máquina de forma sencilla e intuitivamente y además permite: * Interpolación lineal, circular y en espiral * Doble valor cero * Gestión del programa espejo * Optimizador del diámetro de la herramienta de la torreta * Optimizador del diámetro del husillo independiente * Conversión de ficheros DXF (conversión geométrica) * Importación de listas de trabajo en formato ASCII * Tecla extra para programación desde la oficina * Lector de código de barras de la pistola * Monitor LCD de 17 pulgadas * Sistema operativo Windows 7 profesional Inserción y manipulación de la placa mediante transferencia vertical motorizada con rodillos y prensadores recubiertos de goma para el sellado de la placa durante el procesamiento de la placa durante el procesado, con una longitud de alfombra motorizada de 2000 mm, con regulación de velocidad regulable electrónicamente con convertidor. Las fotocélulas y el programa NC garantizan la introducción de uno o varios paneles paneles uno tras otro con el selector. Sistema de lectura de la altura del panel compuesto por un eje independiente que permite leer la altura del panel antes de entrar en el coche. Tolerancia de lectura de la medida +\- 0,15 mm. Aparece un mensaje si se supera la tolerancia El operario y la máquina detienen el proceso en curso. Sistema de lectura del espesor del panel mediante sensor mecánico Mordaza horizontal - eje M.O. Permite determinar el espesor de la pieza a partir del programa. Mordaza vertical - Eje M.V. Permite determinar en el programa la cota de altura de la pieza a mecanizar. Cadena - Eje X - -Patente doble sección con fotocélulas láser que permiten leer el punto cero de referencia antes de realizar el trabajo. La doble sección le permite realizar mecanizados en la cara inferior del panel, dándole la posibilidad de mecanizar el panel por 6 lados. Motores sin escobillas con control de velocidad programable mediante CN. Itsdpfx Aol Ikzgoiqsh Unidad de taladrado con husillos independientes 7 + 17 x 32 mm 24 husillos independientes con paso de 32 mm, dispuestos de la siguiente manera: * 7 husillos alineados en el eje X * 17 husillos alineados en el eje Y Unidad accionada por un motor de alta frecuencia que permite que los husillos giren hasta 7000 rpm El motor sin escobillas permite controlar la profundidad de perforación y la velocidad de avance. Unidad de fresado de torreta superior con 10 posiciones y cambio de herramienta controlado por CN. Motor de 11 kW con transmisión directa del movimiento a la herramienta hasta 18.000 rpm. La rotación de la torreta se genera mediante El eje controlado con motor sin escobillas permite

Estado: usado, Curvadora de tubos, curvadora de mandriles, curvadora de tubos y perfiles Unidad de curvado de tubos con servomotor SIEMENS y reductor planetario Año de construcción: 2003 Capacidad de curvado: máx. Ø 20 x 1 mm Radio de curvatura: máx. R 70 mm Ángulo de curvado: máx. 200°. - última utilizada para tubo redondo Ø 15,4 x 0,8 mm, R60 mm - Herramientas y mordazas de curvar intercambiables - Accionamiento de la herramienta de doblado mediante servomotor de CA y caja de engranajes rectos Alpha, caja de engranajes planetarios Itodpfed E A I Iex Aiqjh - Apertura y cierre de la herramienta de doblado de 2 piezas mediante movimiento de carrera hidráulico - Cilindro hidráulico MERKLE de bloque redondo, artículo 014445 para la apertura hidráulica de la herramienta - Ajuste neumático de la altura de la mordaza de plegado mediante cilindro de aire comprimido de Festo - sin mando eléctrico - sin unidad hidráulica Dimensiones L/A/A 760 x 400 x 150 mm peso: aprox. 60 kg buen estado Retirado de una máquina especial funcional, probado antes de retirarlo. Accionamiento: Servomotor de imán permanente sin escobillas SIEMENS Typ:1FK6061-7AF71-1EG0 Par nominal = MO: 6,4 Nm Corriente nominal = Io: 6,1 A Velocidad = n. máx.: 5500 rpm - Servomotor de imanes permanentes sin escobillas SIEMENS ----- 5 piezas disponibles en versión derecha. 5 piezas disponibles en versión izquierda. El precio indicado se refiere a 1 unidad de plegado con servomotor. En caso necesario, también vendemos conjuntos individuales de la unidad de plegado. También ofrecemos los componentes eléctricos para controlar el servomotor. También ofrecemos unidades hidráulicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 100 mm, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 100 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 100 mm, espesor de chapa latón (máx.): 100 mm, longitud total: 2.830 mm, ancho total: 2.100 mm, altura total: 2.000 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, peso total: 2.700 kg, altura de trabajo: 100 mm, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 12 meses, longitud de la mesa: 2.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, altura de la pieza (máx.): 100 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, anchura de la pieza (máx.): 1.500 mm, velocidad de funcionamiento: 33 mm/s, altura de la mesa: 1.010 mm, diámetro de disco rectificador: 150 mm, ancho de lijado: 1.500 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, corriente de entrada: 61 A, anchura de paso: 1.500 mm, Equipamiento: Marcado CE, placa de características disponible, Máquina desbarbadora polaca – Directamente del fabricante Nos enorgullece presentar nuestras máquinas desbarbadoras de alta calidad, fabricadas en Polonia por Madora Sp. z o.o., una empresa fiable y experimentada especializada en maquinaria para metalurgia y carpintería. Ijdpjwzvkhjfx Aiqoth Con décadas de experiencia e innovación, Madora es reconocida por ofrecer soluciones duraderas, eficientes y fáciles de usar, adaptadas a las necesidades de clientes industriales en toda Europa. Nuestras máquinas están diseñadas para precisión, alto rendimiento y fiabilidad a largo plazo, todo a precios competitivos. La GP 1500 3Z es una máquina desbarbadora multipropósito excepcional para el limpiado de chapas metálicas tras varios procesos de corte. Equipada con hasta tres unidades de mecanizado tipo “Z”, se caracteriza por su excelente versatilidad y capacidad de procesamiento. ¿Qué significa esto en la práctica? Significa que puede realizar hasta tres operaciones de forma simultánea: no solo permite eliminar la escoria después del corte por plasma, sino que también posibilita el desbarbado y el redondeado de bordes tras el corte por láser, todo en una sola pasada. El amplio rango de grosores de mecanizado y anchos de hasta 1.500 mm permite procesar tanto piezas pequeñas como grandes. Con las herramientas adecuadas, la máquina también es apta para el redondeo de bordes pesados y la eliminación de óxido. La máquina desbarbadora GP 1500 3Z está equipada con un panel TFT de pantalla táctil que permite al operario controlar de forma total y continua todos los parámetros de mecanizado, como la altura de la pieza, la velocidad de avance y la velocidad de rotación de la herramienta. Cada unidad puede controlarse de manera independiente, lo que permite al operario decidir qué procesos de mecanizado realizar en una sola pasada.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. Itodey Sw I Nopfx Aiqeh ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T

Estado: nuevo, Vía X: 3.000 Vía Y: 2.000 Vía Z: 250 Capacidad de la bomba para el lavado: 37 Control: Pantalla táctil del PLC de Siemens con archivos DXF directamente utilizables Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua - peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bares. En función de las necesidades y de la pieza, se hace pasar por una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Mediante la adición de un agente abrasivo, el corte por chorro de agua permite la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como en ángulo. Estaremos encantados de aceptar sus datos CAD individuales. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, el comercio y la producción de prototipos individuales. La tecnología de corte por chorro de agua también es una ventaja para el medio ambiente, ya que trabaja sin polvo ni vapor y también ahorra material. Corte por chorro de agua: Ejemplo de galería Itsdpshqnl Tofx Aiqeh Lo que suena impresionante en teoría es aún más impresionante en el objeto terminado. Hemos reunido una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en materia de corte por chorro de agua. Haga clic en las imágenes de la galería de ejemplos y hágase una idea del [...]

Estado: nuevo, x-way: 4000y-way: 2000z-way: 250Capacidad de la bomba para el lavado: 37 Control: pantalla táctil Siemens PLC directamente utilizable archivos DXF Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua - peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y de la pieza de trabajo, se hace pasar a través de una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Ieded Ab Uuepfx Aiqsth Mediante la adición de un agente abrasivo, el corte por chorro de agua permite la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como en ángulo. Estaremos encantados de aceptar sus datos CAD individuales. La tecnología de corte por chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, el comercio y la producción individual de prototipos. La tecnología de corte por chorro de agua también es una ventaja para el medio ambiente, ya que trabaja sin polvo ni vapor y además ahorra material. Corte por chorro de agua: Galería de ejemplos Lo que en teoría parece impresionante, lo es aún más en el objeto acabado. Hemos reunido una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades con respecto al corte por chorro de agua. Haga clic en las imágenes de la galería de ejemplos y hágase una idea de lo que es posible con este moderno método de procesamiento. Waterjet también encontrará una solución adecuada para su pedido. Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Rango de corte: x = 4010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Producción flexible Cortes verticales y oblicuos Transferencia de sus formatos de datos CAD DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuosa con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Todos los materiales cortados a medida Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Baldosas Composites Recortes Promat Caucho Plásticos Plexiglás Opcional: Refrigerador de aceite ¤ 10.725,00 Sistema de filtrado de agua ¤ 1.430,00 Sistema de aspiración de lodos ¤ 10.725,00 Sistema profesional de tratamiento de aguas ¤ 10.725,00 En la puesta en marcha debe haber un refrigerador de aceite. Para poder trabajar durante más de 1 hora.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Inyectora Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Control: MC5 Año de fabricación: 2012 Unidad de cierre: Fuerza de cierre [kN]: 13000 Dimensiones de las placas de sujeción (Al x An) [mm]: 2210 x 1910 Espacio entre columnas (Al x An) [mm]: 1570 x 1270 Altura mín./máx. de molde [mm]: 700-1400 Máxima apertura de placas [mm]: 3050 Máximo recorrido del eyector [mm]: 350 Unidad de inyección: Diámetro de husillo [mm]: 105 Volumen de inyección [cm3]: 5195 Peso de inyección PS [g]: 4728 Presión de inyección [bar]: 2296 Velocidad máxima de inyección [g/s PS]: 186 Equipamiento eléctrico e hidráulico: Potencia nominal del motor de la bomba [kW]: 132 Potencia nominal del motor del husillo [kW]: 145 Potencia de las resistencias [kW]: 71 Dimensiones y peso: Peso neto con armario de control [t]: 70 Dimensiones (L x An x Al) [m]: 13,03 x 3,65 x 2,82 Equipamiento adicional: Movimientos paralelos: accionamiento hidráulico independiente del husillo Canales calientes: 12 zonas de control de temperatura integradas Cores: 3 circuitos hidráulicos (2 en la placa móvil, 1 en la fija) Neumática: 2 válvulas de aire (soplado) + 1 válvula para controlar la aguja del canal caliente Acumulador hidráulico Enfriamiento: sistema de 20 rotámetros (10 en placa fija + 10 en móvil) Iedpfx Aijy Hqwyeqoth Interfaces: Euromap 67 y Euromap 18 Aislamiento: BluePower – aislamiento térmico del cilindro

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Diámetro de la pieza: 600 mm Peso de la pieza: 400 kg Altura de la pieza: 300 mm Requisito total de potencia: 35 kW Peso de la máquina aprox.: 4500 kg E L B Rectificadora plana de mesa rotativa horizontal Tipo SWR 60 T NC-K Año de fabricación: 1980 Nº de serie: 169371080 Área de rectificado: 600 mm Diámetro de la mesa / plato magnético: 600 mm Velocidad de giro de la mesa, regulable sin escalonamientos: 20 - 80 rpm Diámetro de oscilación aprox.: 800 mm Altura máxima de rectificado sobre el imán aprox.: 300 mm Recorrido vertical del cabezal rectificador: 220 mm Recorrido transversal del carro rectificador: 320 mm Carga máxima de la mesa: 400 kg Avance vertical automático: 0,01 - 0,2 mm/carrera Velocidad del husillo de rectificado regulable: 1.000 - 2.400 rpm Dimensiones máximas de la muela: 400 x 120 x 76 mm Potencia máxima del husillo de rectificado: 28 kW Potencia total: 35 kW - 380 V - 50 Hz Peso: 4.500 kg Accesorios / Equipamiento especial: - Panel de control en la máquina con ajuste de velocidad continua del husillo de rectificado (potenciómetro), visualización analógica de la velocidad de corte en m/seg y visualización de amperaje. - Velocidad de la mesa, avance transversal del carro y avance vertical del disco de rectificado todos regulables sin escalonamientos, con modos de desbaste/terminado/chispeado, cada uno ajustable mediante potenciómetro, así como interruptor de aproximación rápida vertical intermitente en el carro rectificador. - Panel de control manual con pulsadores para controlar manualmente funciones como avance/reverso del diamantador, avance/reverso lento del carro transversal, ascenso/descenso lento del carro vertical, etc. Iedjt Abrwspfx Aiqjth - 2 contadores de preselección para ajuste de medida previa y final con desconexión automática, interruptor de selección +1µ/-1µ, visualización digital del eje Y. - Diamantador automático recto, motorizado, montado sobre el disco de rectificado con velocidad y recorrido de diamantado preseleccionables. - Imán de polos normales montado, aprox. Ø 600 mm - Armario eléctrico independiente y bomba de refrigerante pequeña independiente. Estado: satisfactorio a bueno, demostrable bajo tensión. Ideal para trabajos de ajuste, etc. Entrega: Ex stock, tal cual se ha visto. Pago: neto, tras la recepción de la factura. Enlace al vídeo:

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Longitud de rectificado 600 mm Ancho de rectificado 200 mm Requerimiento total de potencia 7,5 kW Peso aproximado de la máquina. 2,3 toneladas OFERTA Podemos ofrecerle ex almacén, errores y venta previa reservada, Oferta sin compromiso: JOVEN Rectificadora horizontal de precisión de superficies y perfiles con microprocesador gobierno Tipo JF 520 MS Año de construcción 1985 2225 _____ Longitud máxima de molienda. (movimiento longitudinal de la mesa 600 mm) 600 mm Ancho de rectificado máx. (movimiento transversal máx. 230 mm) 200 mm Altura de rectificado bajo el disco máx. aprox. 230 milímetros Distancia entre la mesa y el centro del husillo máx. 500 milímetros Placa magnética tamaño 500 x 200 mm Carga máxima de la mesa 100 kg Velocidad de la mesa 1 – 24 m/min Velocidad de la mesa, rectificado con avance lento 5 – 450 mm/min Itodpfx Aiswd Tx Ujqjh Alimentación transversal de la mesa máx. 1.000 mm/min Velocidad máxima del cabezal de rectificado vertical. 500 mm/min Dimensiones de la muela abrasiva 250 x 25 x 50,8 mm Máx. velocidad periférica (cerámica) 35 m/s Velocidad del husillo de rectificado, regulable de forma continua: 800 – 4.200 rpm Accionamiento del husillo de rectificado aprox. 5 kW Recorrido total aproximado. 7,5 kW - 400 V - 50 Hz Peso aproximado. 2.300 kilogramos Accesorios / equipos especiales • Control de programa por microprocesador (SIEMENS) con funciones sencillas Visualización en pantalla. Las secuencias del programa están controladas por interruptores de década y Los topes (con vernier) se fijan y controlan en la pantalla. • Programas: Rectificado por inmersión con/sin posicionamiento transversal, rectificado de superficies con movimiento transversal escalonado o movimiento transversal continuo, Rectificado a velocidad lenta en modo síncrono o contrarrotativo con/sin posicionamiento transversal. Todos los programas con ciclos automáticos de desbaste, acabado, rebabado y aut. Recuperación. • Dispositivo automático de repasado recto AF 65 S con compensación automática del valor de repasado y ajuste automático de las velocidades para una velocidad de corte constante (con Anuncio publicitario) • DIAFORM – Dispositivo de perfilado de muelas abrasivas montado encima de la muela abrasiva • Dispositivo de velocidad de arrastre controlado eléctricamente con pantalla de avance y la carga del motor. • Dispositivo de carrera corta para controlar la inversión de la mesa y la sujeción de la mesa. "al otro lado de" • Mesa de sujeción magnética giratoria JUNG Sinus 450 x 180 mm, montada. Separado Mesa de sujeción magnética giratoria sinusoidal 350 x 175 mm, polo fino con tope. • Sistema de refrigeración con filtro de correa de papel, otros accesorios, Instrucciones de funcionamiento Estado: Muy buen estado con informe de precisión del instalador de JUNG. Haga clic aquí para ver un vídeo de la máquina: Entrega: desde stock, posibilidad inmediata, FCA Metzingen Pago: neto - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Diámetro de rueda - máx. 160 - 1.600 mm Ancho de rueda - 250 mm Módulo - máx. 20 Módulo - mín. 1,5 Potencia total necesaria 1 kW Peso de la máquina aprox. 3 toneladas Espacio necesario aprox. m K L I N G E L N B E R G Máquina universal de ensayo de engranajes evolventes y helicoidales Tipo de ensayo PFSU 1600 Año de construcción 1975, modernizada en 1995 # B 2281 Rango de trabajo Rueda mín./máx. 160 - 1.600 mm Rango de módulos 1,5 - 20 mm Ancho de rueda máx. 250 mm Carrera del carro de medición aprox. 300 mm Ángulo de biselado máx. 0 - 90 ° Longitud máx. de montaje en el caballete central aprox. 1.150 mm Saliente del soporte central 450 mm Aumento de escritura del diagrama 50/250/500/1000 veces1 Peso máx. de la rueda de prueba aprox. 4.000 kg Peso aprox. 3.000 kg Accionamiento total aprox. 1 kW - 380 V - 50 Hz / adecuado para probar el perfil del diente (evolvente) Iodpfxjt Hwpte Aiqeth la dirección del diente (ángulo de hélice/paso) en engranajes interiores y exteriores, en ruedas de corte y rasurado y tornillos sinfín, etc. la excentricidad del engranaje, la rugosidad superficial Determinación / reconstrucción del círculo de base y del ángulo de hélice del diente, etc. Accesorios / equipos especiales Ajuste óptico del círculo base y ajuste óptico del ángulo, ya no se utilizan discos de círculo base Elevado peso de la pieza de trabajo posible gracias a las medidas de diseño, secuencia de prueba motorizada o también puede controlarse manualmente mediante volantes Mesa giratoria superior giratoria Ø 480 mm para el montaje de centros de rueda más grandes con 2 juegos de soportes en voladizo diferentes (400 y 470 de longitud) hasta un Ø de rueda máximo de 1600 mm, Contraapoyo AV 17 con una longitud máxima de instalación de la pieza de trabajo de 1.150 mm Armario eléctrico separado para controlar los movimientos manuales y con Ordenador GFM tipo ZMP 20 e con software para la medición automática de engranajes, actualizado en inglés y opcionalmente en alemán, actualización del programa a la versión actual V 21.17 ideal para crear modernos informes de ensayo con gráficos, también visualizados gráficamente en un monitor, otros subprogramas también pueden visualizarse gráficamente. visualizado gráficamente en monitor, otros subprogramas, impresora HP, pantalla plana, diversos palpadores, piezas pequeñas, así como soporte regulable en altura para un comprobador de separación, montado en la parte trasera, pies niveladores, etc. Sin embargo, sin un probador de graduación, un accesorio para esto está disponible y montado en la parte posterior. Estado: muy bueno - listo para demostración, desmontado y montado por un especialista.

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Presión 63 t Anchura de paso 1350 mm Carrera 300 mm Potencia total necesaria 16 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas Espacio necesario aprox. 2,0 x 1,8 x 3,4 m H Y D R A P Prensa hidráulica de doble columna (prensa de estampación con mesa deslizante) Tipo HPDb 63 Año 1985 Nº de serie H 40/5273 Iedpfx Aijt Hwxueqeth Capacidad de presión del pistón superior 63 toneladas Fuerza de retracción 7 toneladas Carrera aprox. 300 mm Tamaño de la mesa 1200 x 500 mm Placa de émbolo 1200 x 500 mm Altura máx. de instalación (sin dispositivo de cambio) aprox. 400 mm Velocidades de elevación arriba-abajo/carga completa 400/400 ó 16 mm/seg. Espacio libre entre los montantes en la parte delantera 1350 mm Espacio libre en los montantes laterales 350 mm Eyector en el cilindro Presión/carrera 1,2 a/19 mm Accionamiento de la bomba 11 kW Accionamiento total aprox. 16 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Dimensiones de la máquina AxPxAltura = 2,0 x 1,8 x 3,4 m (+ mesa oscilante) Accesorios / equipamiento especial Robusta prensa de bastidor de dos columnas con guías prismáticas cuádruples ajustables equipada con: - mesa deslizante hidroneumática (aprox. 625 mm de carrera transversal) con 2 superficies de sujeción superficies de sujeción que sujetan las piezas prensadas y la herramienta inferior, las desplaza bajo el carnero bajo el carnero y, tras el proceso de prensado, las traslada de nuevo a un dispositivo de apilamiento. dispositivo de apilado. A continuación, vuelve a la estación de salida. No obstante, este equipo puede retirarse o transformarse fácilmente. - Control CNC de la prensa (Siemens S 5) con monitor para introducir todos los datos relevantes del proceso o para guardar los datos del molde. datos relevantes del proceso o para guardar los datos del molde para una reequipamiento más fácil y rápido de la máquina, también para controlar el transporte de las piezas. Soporte de mesa oscilante - Sensores fotoeléctricos SICK montados en la sección frontal de la prensa o en la estación de inserción. - El carnero está equipado con un tope de profundidad motorizado eléctrico (carrera 300 mm) y equipado con un dispositivo hidráulico de sujeción del molde. También está equipado con eyector hidráulico. - Indicador de presión y temperatura del aceite, contador de piezas, interruptor de pedal, desbloqueo a 2 manos desbloqueo, lubricación central, lubricación central, refrigeración del flujo de aceite hidráulico, armario eléctrico separado, etc. La máquina se utilizaba para prensar los bordes de las juntas de culata. juntas de culata Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración, en marcha Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Anchura de trabajo 1380 mm Altura de la pieza de trabajo 70 mm Potencia total necesaria 45 kW Peso de la máquina aprox. 5.500 kg E R N S T Desbarbadora automática de chapa con unidad de rectificado en húmedo Tipo EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Año de fabricación 2007 Nº de serie 780063 _____ Anchura de rectificado aprox. 1.380 mm Anchura del rodillo 1.400 mm Altura de la pieza máx. 1 - 70 mm Velocidad de avance aprox. 1,5 - 8 m/min. Consta de 5 elementos de trabajo: Itsdpot Hw Iiefx Aiqsh Rodillo lijador oscilante para cubrir con tela de lija (vellón de lija) Ø 450 mm, 1400 mm de ancho x 1540 de largo, y con tensión de banda ajustable neumáticamente tensión de correa, accionamiento de 11 kW Unidad de rodillo de cepillo con dos ejes de rodillo de cepillo enfrentados 350 mm Ø, accionamiento 2 x 5,5 kW, lijado de láminas o vellón de lijado de láminas, ajustable en caso de desgaste. Unidad de rodillo de cepillo para montar 2 rodillos con Ø 250 mm, accionamiento 2 x 5,5 kW, rodillos ajustables con volante, también ideal para la eliminación de capas de óxido. eliminación de capas de óxido. Unidad de lijado en húmedo con unidad de filtro de cinta y circuito cerrado de agua circuito de agua, instalado debajo de la cinta transportadora y fácil de extraer de la máquina. máquina. Dispositivo de lavado y secado, diseñado para una longitud mínima de pieza de 80 mm, Volumen de agua y aire dosificable, etc. Las piezas se transportan por delante mediante una cinta transportadora continua (longitud de pieza mín. 350 mm) con un sistema de aspiración por vacío con una anchura de 300 mm de ancho a la derecha y un transportador magnético con una anchura de 300 mm para la sujeción de piezas pequeñas hasta una longitud mínima de 80 mm, Convertidor de frecuencia para la regulación sin escalonamiento de la velocidad de las láminas de lijado cepillos de 250 - 1000 rpm. posición 2 en la parte superior, así como para la avance de la cinta. Panel de control con mando claro y pantalla digital para el ajuste de los rodillos 4 amperímetro para controlar los accionamientos de los rodillos, LED de control. Dispositivo de cambio rápido para desplazar lateralmente los cepillos de la lijadora. y varios rodillos de recambio con vellón abrasivo y cepillos. Accionamiento total aprox. 45 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 5.500 kg Estado : de bueno a muy bueno Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - una vez recibida la factura

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Mesa giratoria CNC de precisión compacta, adecuada para la producción de piezas individuales o series pequeñas en mecánica de precisión. Es posible una estructura horizontal o vertical. ¡No puedes comprar mejor calidad! - Hecho en Alemania - Es adecuado como cuarto eje en máquinas de grabado y fresado para grabar, láser, taladrar, ranurar, fresar o para su uso en una herramienta o rectificadora de superficies. Es posible el fresado cuadrado, hexagonal, de engranajes de cualquier paso o el mecanizado 3D. Engranaje helicoidal de precisión con una relación de reducción de 100:1. Par de salida muy superior a 25 Nm. El accionamiento se realiza mediante un motor paso a paso controlado de 1,8 grados con 3,2 A con un par de retención de 1,2 Nm. El tornillo sin fin y la rueda helicoidal son de fabricación propia, lo que garantiza la máxima precisión de ajuste. El par tiene cuatro rodamientos de bolas y se ajusta sin juego y además es regulable. El husillo de salida estable y monobloque está equipado con una placa frontal d = 108 mm con cono interior MK 1 y orificio pasante 10,3 (rosca interior M12 opcional). El paquete incluye el control electrónico como módulo práctico con 14 programas de conducción y 2 movimientos de punto de referencia, así como control de pasos con fuente de alimentación. La preprogramación optimizada se realiza en 360 (para operación de fresado), 180,120,90,72,60,45,36,30,20,10,5,1, 0,02 ciclos de repetición incrementales, desplazamientos a derecha e izquierda y pausas de ciclo. por supuesto programable. Con el software puedes programas y ciclos de conducción; Los valores de accionamiento absolutos o incrementales y el valor real del eje giratorio se pueden consultar cómodamente en cualquier momento mediante el software. Puede recibir impulsos de arranque de la máquina NC a través de la salida. Rápidamente se crean divisiones de escala difíciles, agujeros transversales o engranajes. Además, ahora puedes recorrer varios ángulos de marcha diferentes uno tras otro mediante un impulso de arranque. Por ejemplo, incremental de 30 grados, luego 3 grados, luego 90 grados y luego 1,45 grados. con o sin descanso o vuelta atrás. Ideal para Hermle, Chiron, DMG Mori, Maho, Lid FP1, G1, Jung, Mikron o Gravograph. NUEVO: Como opción adicional, los 16 pasos de recorrido, así como los comandos de inicio y referencia, ahora se pueden controlar externamente mediante su control NC usando funciones M. Opcional: aire de sellado con cubierta protectora contra salpicaduras Podemos ofrecerle dispositivos de sujeción estándar para sus aplicaciones y también tenemos la posibilidad de fabricar dispositivos de sujeción especiales de forma rápida y económica. Accesorios especiales: Portabrocas de tres mordazas 80 mm: 125 euros # 600011 Portabrocas de tres garras de 100 mm, paso de 25 mm y placa adaptadora (aumento de punta a 80 mm): 300 euros # 600021 Contrapunto: regulable en altura 60 - 80 mm: 150 euros # 600030 Soporte para pinza ER 25 con tuerca: 125 euros #600031 Cable de datos USB para programación vía PC: 150 euros #600032 Programando tus ángulos de conducción: 40 euros Itedpfx Asd Erdreiqsh # 600033 Programa de conducción de medición e informe de prueba de la aceptación final 100 euros # 600036 Juego de pinzas ER 25 a D16 mm 10 piezas: 125 euros # 600037 Soporte para pinza ER 32 con tuerca hasta D20: 125 euros # 600097 Cable de control con contacto de lectura de interruptor magnético para automatización sin salida máquina NC: 25 euros # 600099 Aceptación / progr

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Manipulador en L ajustable en altura Carga: 500kg Carrera: 640 mm, altura de la placa frontal mín. 480, máx. 1.110 mm Rango de giro: +/-185 Diámetro de la placa frontal: 800 mm Corriente de soldadura: 400A Par de la placa frontal: 900Nm Par de giro del brazo giratorio: 900Nm Longitud total: 2.495mm Altura: 1.855mm Anchura: 900 mm El soporte giratorio se controla mediante un mando a distancia con las siguientes funciones: - Brazo elevador - Brazo inferior - Brazo giratorio DERECHO - El brazo da a la izquierda - Potenciómetro para la VELOCIDAD infinita- ajuste de la placa frontal Isdpfx Aioh Td Theqoth Se dispone de un interruptor de pie de dos pedales para controlar la placa frontal con las funciones: - Rotación de la placa frontal DERECHA - Rotación de la placa frontal IZQUIERDA

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Mesa inclinable y giratoria de altura regulable Carga: 500kg Carrera: 1,015 mm, altura de la placa frontal mín. 345, ángulo de inclinación máx. 120°. Diámetro de la placa frontal: 800 mm Corriente de soldadura: 400A Par de la placa frontal: 1.300Nm Longitud total: 2.365mm Itedpfxeh Tfbze Aiqjh Altura (carcasa): 1.030mm La mesa basculante se controla mediante botones en la carcasa de la máquina con las siguientes funciones: - Brazo elevador - Bajada del brazo - Potenciómetro para la VELOCIDAD continua- ajuste de la placa frontal Se dispone de un interruptor de pie de dos pedales para controlar la placa frontal con las funciones: - Rotación de la placa frontal DERECHA - Rotación de la placa frontal IZQUIERDA

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2010, Motoman célula de soldadura que consiste en: 2x Motoman HP20 año de construcción 2010 2x kit de soldadura SKS LSQ5 1x posicionador Motoman WG1000 2x estaciones de limpieza de antorcha 2x Controlador DX100 Maestro/Esclavo Probado y reacondicionado con 6 meses de garantía. Motoman HP20 El robot HP20 se caracteriza por su versatilidad y alta precisión. La precisión de la trayectoria puede ser de 0,1 mm, dependiendo de la aplicación. Dispone de un sistema anticolisión para controlar varios robots, maximizando la producción. Su delgada estructura permite trabajar en espacios reducidos y puede montarse en el suelo, la pared o el techo. Equipado con el controlador DX100. Características del controlador DX100 El controlador compacto DX100 de Yaskawa con estructura avanzada y control de procesos también ofrece al usuario una mayor libertad en el concepto de una célula automatizada: - Sistema de control multirobot con hasta 8 robots / 72 ejes de movimiento coordinados. - Arquitectura de PC robusta que permite el control a nivel de sistema de células de trabajo robotizadas. - Conexiones en la parte trasera del armario de control para optimizar el espacio interior. - Procesamiento Ladder Logic integrado; 4.096 direcciones de E/S - Varias conexiones de red de bus de campo Itjdpfxjki Tq So Aiqeh - Conexión de servidor de alta velocidad - Paneles I / F (10) muestran HMI en el remolque - Control avanzado del movimiento del robot (ARM) para una mayor productividad y un tiempo de aprendizaje mínimo - Ahorro de energía de hasta el 25 - Tiempo de reparación (MTTR) - Fácil mantenimiento con función de comprobación del estado del reductor, función de diagnóstico del hardware, mejora de la resolución de problemas y recuperación de alarmas - La ranura Compact Flash y el puerto USB facilitan la copia de seguridad de la memoria - El programador Windows® CE, pequeño y ligero, incorpora una pantalla táctil en color con visualización multiventana.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El empujador Vemag HP10E responde a las necesidades de los talleres de procesado que buscan una solución eficiente para la dosificación y el porcionado de productos cárnicos. Garantiza un empuje regular y preciso, lo que permite mantener una calidad constante en la producción. Así, se reducen las variaciones de peso y se mejora el rendimiento global del proceso. Además, la tecnología de husillos de empuje asegura un trabajo respetuoso con la estructura del producto, preservando su aspecto y textura. Este empujador se integra fácilmente en una línea de producción existente, ya que su arquitectura es compatible con diferentes equipos situados aguas abajo. Por otro lado, la interfaz táctil facilita los ajustes y el control de los ciclos, lo que optimiza la capacidad de respuesta de los operarios. Asimismo, la alta cadencia permite mantener ritmos de producción elevados sin pérdida de precisión. Por tanto, la máquina contribuye directamente a la optimización del rendimiento del taller. Cuando Europ'Equipement ofrece un empujador Vemag HP10E de segunda mano, sus equipos revisan los componentes mecánicos, eléctricos y funcionales. De este modo, el usuario adquiere una máquina fiable y lista para operar de inmediato. Además, el reacondicionamiento permite controlar la inversión sin renunciar a un nivel de prestaciones acorde a las exigencias industriales. Por consiguiente, esta solución se inscribe en una lógica sostenible y económicamente coherente. El Vemag HP10E es adecuado para aplicaciones de procesado de carnes y productos elaborados que requieran un porcionado rápido y reproducible. Además, su diseño ergonómico facilita el uso diario y reduce las exigencias para los operarios. Por lo tanto, este empujador representa una opción pertinente para los industriales que buscan fiabilizar su proceso y mejorar la productividad. Características técnicas: Año de fabricación: 2016 Modo de trabajo: al vacío Potencia instalada: 11 kW SCCR: 5 kA rms Capacidad de llenado: hasta 5.700 kg/h Cadencia de porcionado: hasta 820 porciones/min Tecnología: husillos de empuje para dosificación precisa Interfaz: pantalla táctil de 12″ Ijdpfx Aijyghrmoqsth Equipo: patas regulables 83+PNQB9