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Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. Ledpfjq Nf Ensx Alweah 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: Lodpeq Nxp Sofx Alwsah - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 92 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 82351, peso total: 520 kg, capacidad de carga: 15 kg, alcance del brazo: 2.800 mm, rango de giro: 320 °, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: RJ3iC, fabricante de colgantes de enseñanza: FANUC, anchura del armario eléctrico: 800 mm, altura del armario eléctrico: 1.360 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, precisión de repetición: 2 mm, Este es un robot de pintura de Fanuc. Cuenta con un equipamiento muy especial. En su día se utilizó como robot de sustitución en BMW para el barnizado de carrocerías de coches de lujo. Nunca se utilizó, por lo que está como nuevo. Los robots de BMW trabajaban sobre raíles. Por este motivo, se ha instalado un gran amplificador adicional en la unidad de control. También se incluye el motor correspondiente. Está prácticamente conectado al propio robot. Esto significa que puede montarse directamente en el carro. Otra característica especial de este robot es que lleva incorporado un motor en el hombro para controlar una bomba de engranajes. Esto significa que la dosificación en el robot no supone ningún problema. La longitud del cable entre el robot y el controlador es de 2x10m y puede enchufarse al controlador. Esto significa 10 metros de cable a través de, por ejemplo, una cadena de un carril y luego otros 10 metros enchufables al controlador. Esto también es especial. Lasdpfxstu H Avo Alwsh Ofrecemos 1 año de garantía de puesta en servicio. Podemos ayudarle con el transporte y la instalación. Se monta junto con el controlador en un palet especial 2500x800x1600mm listo para el transporte. Por el momento está configurado como brazo derecho y mano derecha. Sin embargo, esto se puede cambiar fácilmente sin conversión mecánica. El dispositivo está todavía con nuestro cliente, pero puede ser inspeccionado bajo tensión en Paintrobotics si hay un interés serio. Nos traerían el dispositivo desde Frankfurt.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Mesa rotatorio CNC de precisión y diseño compacto, adecuado para la fabricación de piezas individuales o series cortas en la mecánica de precisión. Es posible una configuración horizontal o vertical. ¡No encontrará una calidad mejor a este precio! - Fabricado en Alemania - Se puede utilizar como eje 4 en máquinas de grabado y fresado para grabar, marcar con láser, taladrar, ranurar, fresar o para su uso en una máquina de rectificado de herramientas o de superficie plana. Es posible el fresado de engranajes rectos, hexagonales o helicoidales de cualquier paso, o el mecanizado 3D. Preciso reductor de gusano con una relación de reducción de 100:1. Par de salida muy superior a 25 Nm. La transmisión se realiza mediante un motor paso a paso controlado de 1,8 grados con 3,2 A y un par de retención de 1,2 Nm. El gusano y la rueda helicoidal se fabrican en nuestras instalaciones, lo que garantiza la máxima precisión de ajuste. El conjunto está montado sobre cuatro rodamientos de bolas y ajustado sin holgura, y también es ajustable. El husillo de transmisión estable, de una sola pieza, está equipado con una brida de d=108 mm con un cono Morse MK 1 y un orificio pasante de 10,3 (opcionalmente, rosca interna M12). El control electrónico, en forma de un módulo práctico con 14 programas de recorrido y 2 recorridos de punto de referencia, así como la supervisión de pasos con fuente de alimentación, está incluido en el paquete. La preprogramación optimizada se realiza en 360 (para operaciones de fresado), 180, 120, 90, 72, 60, 45, 36, 30, 20, 10, 5, 1, 0,02 ciclos incrementales, recorrido a la derecha y a la izquierda, y pausas en los ciclos, que pueden programarse fácilmente. Con el software, puede: Programar recorridos y ciclos; establecer valores de recorrido absolutos o incrementales. El valor real del eje giratorio se puede consultar de forma muy cómoda en cualquier momento con el software. Mediante una salida, puede recibir impulsos de inicio de una máquina CNC. Se pueden fabricar rápidamente divisiones de escala complejas, taladros transversales o engranajes. Además, ahora puede ejecutar varios ángulos de recorrido diferentes uno tras otro mediante un impulso de inicio. Por ejemplo, incrementalmente 30 grados, luego 3 grados, luego 90 grados, luego 1,45 grados, con o sin pausa, o girar de nuevo en la dirección opuesta. Ideal para Hermle, Chiron, DMG Mori, Maho, Deckel FP1, G1, Jung, Mikron o Gravograph. NUEVO: Como opción adicional, ahora se pueden controlar externamente todos los 16 pasos de recorrido, así como los comandos de inicio y de punto de referencia, mediante su control CNC a través de funciones M. Opcional: Aire de bloqueo con cubierta protectora contra salpicaduras. Podemos ofrecerle dispositivos de sujeción estándar para sus aplicaciones, y también tenemos la posibilidad de fabricarle dispositivos de sujeción especiales de forma rápida y económica. Accesorios especiales: Laedpfx Aed Erdrjlweh Portabrocas de tres mordazas de 80 mm: 125 euros # 600011 Portabrocas de tres mordazas de 100 mm con diámetro interior de 25 mm y una placa adaptadora (elevación del eje hasta 80 mm): 300 euros # 600021 Contrapunto: ajustable en altura, de 60 a 80 mm: 150 euros # 600030 Portapinzas para pinzas ER 25 con tuerca: 125 euros # 600031 Cable de datos USB para la programación a través de PC: 150 euros # 600032 Programación de sus ángulos de recorrido: 40 euros # 600033 Programa de prueba de recorrido y protocolo de prueba de la inspección final: 100 euros # 600036 Jueg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La moderna máquina de llenado semiautomática, potente y fácil de usar, es perfecta para producciones pequeñas y medianas de envases flexibles tipo BIB, con capacidades de 2 a 20 litros, y envases tipo «pouch», con capacidades de 1,5 a 3 litros. La máquina estándar se suministra sin estructura ni bomba, para el llenado por gravedad. Opcionalmente, también puede controlar una bomba de llenado para aumentar el ritmo de trabajo. Lodpfx Aljff Aixeweah Datos técnicos: - Caudal de líquido: por gravedad - Suministro de aire: de 6 a 6,5 bares - Caudal de aire: 0,25 m³/hora - Suministro eléctrico: 230 V, 50 Hz - Contador de impulsos (72 puntos por litro) - Conexión: entrada de líquido mediante conexión de espiga de 40 mm MACON - Nivel de ruido: < 80 dB - Dimensiones: profundidad: 760 mm, altura: 620 mm, anchura: 580 mm - Peso: 30 kg (sin opción)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula se incluye de serie. Identificación de detalles con etiquetas especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar selectivamente las pistolas. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Laedpfx Alefy T Arewoh Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Los beneficios de utilizar fotocélulas o puertas de luz son principalmente el ahorro de polvo y energía. Eliminando pintar la zona donde no hay detalle. Con el uso de puertas de luz, control preciso de las armas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Ljdjfz U Tqjpfx Alwsah Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Lsdpefz I Edofx Alweah

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, TI-CAR, cargadora universal 225 La empresa polaca TICAB ofrece su propio equipo para el arreglo y mantenimiento de carreteras. NUESTRAS VENTAJAS: - Somos fabricantes. - Nuestro equipo opera en 57 países de todo el mundo. - Disponibilidad de productos terminados en stock. - Ejecución rápida de pedidos individuales. - Capacidad de producción de 50 unidades por mes. - Propia oficina de ingeniería y diseño: 12 ingenieros. - 15 años de experiencia en ingeniería mecánica; hemos estado operando desde 2009. Ofrecemos el modelo de carretilla elevadora TI-CAR 125/225 como una máquina de trabajo universal. El brazo estable permite levantar cargas con horquillas para paletas de forma fácil y segura. El volante ajustable y la cómoda suspensión del asiento reducen la fatiga durante el desplazamiento. El sistema de dirección de doble pedal permite controlar el movimiento con una precisión asombrosa, incluso con implementos exigentes y terrenos difíciles. La TI-CAR es una herramienta eficaz para una variedad de trabajos en la construcción, la agricultura, los servicios municipales, con carga alterna en la caja, limpieza de nieve, movimiento de tierra, transporte de carga, nivelación de la superficie. Características técnicas: Motor: Kubota (Japón), modelo 1105; cilindros: 3, o Yanmar (Japón), modelo 3TNM72 Potencia del motor: 18 kW/25 CV, Cilindrada (cm³): 784-1120 Sistema de refrigeración: líquido. Sistema hidráulico: HANSA (Italia). Batería (V-Ah): 12-65 Generador (A): 40 Par máximo (Nm): 72-77,6 Velocidad de funcionamiento del motor, rpm: 3000 La velocidad máxima del motor sin carga es de 3600 rpm. Capacidad máxima de elevación a una altura de 50 cm: 800-90 kg. Carga de vuelco con un chasis recto: 480-780 kg. Carga de vuelco con un chasis curvado: 350-500 kg. Tiempo de elevación del brazo: 2,8 segundos. Tiempo de descenso del brazo: 2,1 segundos. Peso de la cargadora: 1000-2550 kg. Altura máxima de elevación: 2100-2860 mm. Autonivelación del brazo: para el modelo 225. Volúmenes de funcionamiento: Sistema de refrigeración (l): 3,1 Aceite del motor (l): 5,11 Lodpfx Asvprpkolwsah Tipo de combustible: diésel (depósito de combustible: 18 l). Depósito hidráulico (l): 44 Capacidad total del sistema hidráulico (l): 48. Características de conducción: Velocidad de desplazamiento (km/h): 0-13. Ángulo de frenado: 56°. Radio de giro en el lugar: 1,63 m. Altura de elevación del brazo con cubo de vuelco: 210 cm. Distancia entre ejes: Diámetro exterior de la rueda (pulgadas): 23". Diámetro interior del disco (pulgadas): 12". Ancho del neumático (pulgadas): 8,5". El costo de la carretilla elevadora* es el siguiente: Ti-Car 125: 20.450 € con IVA. Ti-Car 225: 22.450 € incluyendo IVA. *Todos los precios se calculan en UAH al tipo de cambio del NBU en la fecha de la firma del contrato. Accesorios: - Cepillo cilíndrico: 4800 €. - Cepillo con tolva para residuos con función de autovaciado: 5500 €. - Cubo para transportar carga: 650 €. - Horquilla para apilar: 650 €. - Pala para quitar nieve: 1200 €. - Horquilla para silos: 1300 €. - Cubo con mordazas: 670 €. ¡¡¡ATENCIÓN!!! El precio estándar del equipo es de 27.460 €, pero actualmente ofrecemos un descuento de 5.000 €!!!

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 3000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el enjuague: 37 Control: Siemens PLC con pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar el suministro de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite obtener la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como inclinados. Estaremos encantados de recibir sus datos CAD personalizados. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación de prototipos individuales. Además, la tecnología de corte por agua es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que ya suena impresionante en teoría, lo es aún más en el objeto final. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe por sí mismo lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 3010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Producción flexible Cortes verticales e inclinados Soporte para sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Damos forma a todos los materiales Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de Promat Goma Plásticos Plexiglás Lajdpohqnl Tofx Alwsh Opcional: Enfriador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtrado de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un enfriador de aceite durante la puesta en marcha! Para poder trabajar durante más de 1 hora. Más vídeos:

Estado: usado, tipo de combustible: eléctrico, Controlador, unidad de control, interfaz, control de conducción, control de corriente de conducción, control de conducción con inversor, control de conducción -Fabricante: Zapi, control de conducción con inversor de carretilla elevadora eléctrica Sichelschmidt M 1510 V -Tipo: SEM-1 -N.º de pieza: 7020 0442 FS5002 -Tensión: 48 V -Dimensiones: 210/150/70 mm (alto) Lsdpfxjizugno Alwsah -Peso: 1 kg

Estado: usado, Empaquetadora automática MAIR, MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Unidad flejadora automática M400 1. EMPAQUETADORA MAIR, modelo MPS RH150/D/4/SL El modelo MPS RH150/D/4/SL Pat. empaqueta automáticamente tubos redondos en paquetes hexagonales. La máquina permite realizar automáticamente la operación de flejado en una posición fija, con el paquete desplazándose lateralmente y deteniéndose automáticamente en las posiciones de flejado programadas. Está compuesto de: - Transportadores de cadena de cuatro tubos con dientes de soporte y accionamiento intermitente para la elevación de un tubo a la vez, procedente de la máquina roscadora, hasta la zona de alineación. - Un rodillo motriz para alinear el tubo contra un tope final ajustable, antes de la formación de la fila. - Dos áreas de almacenamiento para la fila de tubos; necesarias durante el ciclo de evacuación del paquete. - Una estructura robusta de acero estructural soldado, formando un puente. - Un sistema de manipulación de filas de tubos que recoge una fila de tubos a la vez desde el almacenamiento de la segunda fila y la coloca sobre los soportes formadores de paquetes. - La manipulación se realiza mediante una serie de electroimanes que realizan un movimiento giratorio durante el ciclo de transferencia de filas; - Cuatro soportes verticales accionados para la formación y sujeción de fardos. Están provistos de cuchillas ajustables según el tamaño y la forma del fardo requerido y se bajan para permitir que el fardo se deposite sobre el carro de evacuación. - Carro de evacuación accionado, deslizante sobre raíles fijados al suelo y equipado con rodillos inferiores accionados y pares de rodillos sueltos verticales de retención. - Transportador plano motorizado para transportar el fardo después de la zona de flejado. - Cadenas de almacenamiento accionadas adecuadas para acercar los fardos a la cantidad seleccionada. - Estación de drenaje para la elevación del fardo, para permitir la salida del refrigerante de los tubos; está equipada con dos dispositivos hidráulicos accionados por una central hidráulica. - Armario de control. 2. ESTACIÓN DE FLEJADO AUTOMÁTICO SIGNODE, modelo M400 El paquete formado se traslada automáticamente, mediante los rodillos motorizados del carro de evacuación, al sistema automático. Se detendrá en las posiciones de flejado programadas para permitir la aplicación automática de la tiras de acero. Está compuesto de: - Flejadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para flejado vertical - Cabezal flotante de flejado neumático para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared; - Dispensador de tiras de 450 kg. con desenrollador eléctrico; - Panel de control 3. ESTACIÓN DE PESAJE, modelo KG8/DY La estación pesa los paquetes de tubos mediante celdas de carga. Las cadenas de almacenamiento accionadas trasladan los paquetes a la posición de pesaje. La estación de pesaje se encuentra debajo de los dispositivos neumáticos de elevación que levantan el paquete para permitir la operación de pesaje. Lodpfx Ajymahyjlwsah Está compuesto de: - Bastidor inferior para fijar al suelo, completo con cuatro soportes, enganches y células de carga. - Bastidor de sujeción superior, capaz de recibir los dispositivos de elevación del fardo. - Transmisor de peso compacto. 4. SOFTWARE, modelo DATAPACK 3/T El software Datapack Management System permite al operario: - Controlar y supervisar la producción de tubos en tiempo real. - Establecer una nueva configuración del paquete c...

Estado: usado, ACUMULADOR HORIZONTAL HA506RT DE OTO MILLS Tamaño de fleje: hasta 500 mm x 6,0 mm Rango de trabajo · Ancho de fleje: máx. 500 mm · Espesor: 1,5 – 6,3 mm · Material: HR, galvanizado, decapado Acumulador horizontal · Acumulador horizontal de alta resistencia · Rodillo de arrastre motorizado · Motor y transmisión del rodillo de arrastre de 106 kW CC · Mesa giratoria de anillo externo · Motor principal de la mesa giratoria de 106 kW CC · Mesa externa de aprox. 6 metros con rodillos verticales · Anillo interno Paso de fleje · Torre de paso de fleje · Rodillos guía de fleje superior e inferior Panel de control · 1 panel para controlar el acumulador Ancho de fleje: Máx. 500 mm Espesor: 1,5 – 6,3 mm Lodoymarxspfx Alwjah Material: HR, Galvanizado, Decapado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3,2 kW (4,35 CV), tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 6 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 40 t, carrera: 100 mm, ancho de la mesa: 450 mm, longitud de la mesa: 600 mm, profundidad de garganta: 200 mm, anchura de la placa del carnero: 400 mm, longitud de la placa del ariete: 260 mm, espacio libre entre las columnas: 260 mm, peso total: 2.600 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, Prensa mecánica Presse Ross 40V-4 de 40 toneladas, fabricada en 2001, con sistema de control Brankamp Prokos PK550/3, desenrolladora motorizada Soprem y protecciones de seguridad. Fabricante: Presse Ross Modelo: 40V-4 Tipo de máquina: Prensa mecánica Año: 2001 Estado: Muy bueno Incluye: Sistema de control de monitoreo de procesos Brankamp Prokos PK550/3 Desenrolladora automática/manual motorizada Soprem RMI 50 F1 Protecciones de seguridad con enclavamiento Panel de control independiente con control de doble mano Descripción de la máquina Prensa excéntrica mecánica de 40 toneladas del tipo 40V-4, fabricada por Presse Ross en 2001, completa con sistema de control de monitoreo de procesos Brankamp Prokos PK550/3, desenrolladora automática/manual motorizada Soprem RMI 50 F1, protecciones de seguridad perimetrales con enclavamiento y panel de control independiente con operación de doble mano. Esta prensa mecánica de estampado Presse Ross 40V-4, fabricada en Italia, tiene una capacidad nominal de prensado de 400 kN / 40 toneladas, una carrera de vástago ajustable de 7 a 100 mm y una velocidad de funcionamiento variable de aproximadamente 68 a 203 golpes por minuto. El sistema de monitoreo de procesos Brankamp Prokos PK550/3 incluido está diseñado para monitorear los parámetros de producción de la prensa e identificar condiciones de proceso anormales. Los sistemas Brankamp/Prokos de este tipo monitorean las señales del proceso de fabricación, como las fuerzas de prensado/formado, y pueden usarse para identificar desviaciones durante la producción. Especificaciones técnicas Fabricante: Presse Ross Modelo / Tipo: 40V-4 Año: 2001 Número de serie: 02-0297 Tipo de prensa: Prensa excéntrica mecánica / con volante de inercia Fuerza de prensa nominal: 400 kN / aproximadamente 40 toneladas Guías de vástago / corredera: 4 Carrera ajustable: 7–100 mm Ajuste de vástago / corredera: 60 mm Altura máxima de cierre / molde cerrado: 275 mm Velocidad de carrera variable: Aproximadamente 68–203 golpes/min Velocidad nominal: 150 golpes/min Ledpfx Alez Irbqowsah Profundidad de la garganta: Aproximadamente 200 mm Abertura / paso del bastidor: Aproximadamente 260 mm Tamaño de la mesa: 600 × 450 mm Grosor de la mesa: Aproximadamente 55 mm Abertura de la mesa: Aproximadamente 120 mm Superficie del vástago / corredera: 400 × 260 mm Diámetro del vástago / orificio del vástago: 50 mm Potencia del motor: 3,2 kW Velocidad del motor: 2.000 rpm Suministro eléctrico: 380 V / 50 Hz Velocidad máxima del volante de inercia: Aproximadamente 203 rpm Suministro de aire comprimido: Aproximadamente 0,5–0,7 MPa Peso de la máquina: Aproximadamente 2.600 kg Equipamiento incluido Sistema de control de monitoreo de procesos Brankamp Prokos PK550/3 Equipamiento de monitoreo de procesos para controlar el funcionamiento de la prensa y los parámetros de producción, útil para detectar desviaciones del proceso y ayudar a proteger las herramientas y la calidad de la producción. Desenrolladora motorizada Soprem RMI 50 F1 – 1992 Desenrolladora de bobinas motorizada con operación automática/manual, adecuada para suministrar material en rollo a la prensa para la producción con alimentación de bobinas. Equipamiento de seguridad Protecciones de seguridad con enclavamiento Panel de control independiente para el operario Control de prensa de doble mano Enclavamiento de las protecciones Controles de parada de emergencia Características principales de la máquina Capacidad de 40 toneladas / 400 kN Prensa mecánica de v

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 48 mm, longitud total: 150 mm, ancho total: 42 mm, peso total: 68 kg, Bomba de pistón de 2 bolas Dura-Flo NXT, 15:1, motor de evacuación con ruido bajo, CS, 3 empaquetaduras de PTFE / 2 de cuero Número de producto P15LCD - 076A Las bombas Dura-Flo de Graco con tecnología NXT proporcionan un suministro uniforme y de fácil control. Ideales para aplicaciones de suministro, estas bombas durables cuentan con un motor NXT y ahora pueden alcanzar un rango de presiones aún más alto sin comprometer el caudal. - Industria en general - Aplicación: Pintura ,Adhesión, Sellado, PVC, Juntas, Encapsulación, Moldeo, Descarga, Relleno en caso de falta de material" Lodpfxjz Sniuo Alweah Características El diseño de pistón de 2 bolas y desplazamiento positivo proporciona un suministro uniforme y fácil de controlar Gran rendimiento del caudal y presión de la bomba para manejar una amplia de gama de pinturas y recubrimientos Una mejor prestación de servicio con menos piezas, reparaciones más rápidas y costes de propiedad inferiores Especificaciones técnicas Tamaño de la salida del fluido (mm) 38.1 Género del hilo de salida de fluidos Hembra Incluye Bomba de acero al carbono, motor de evacuación con ruido bajo, 3 empaquetaduras de PTFE / 2 de cuero Presión máxima de entrada de aire (bar) 6.9 Presión máxima de entrada de aire (kPa) 690 Presión máxima de entrada de aire (psi) 100 Velocidad máxima de ciclo continuo (CPM) 60 Caudal máximo (L/min) 26,12 Temperatura máxima de funcionamiento (°C) 66 Temperatura máxima de funcionamiento (°F) 150 Presión máxima de trabajo (bar) 109 Presión máxima de trabajo (kPa) 10900 Presión máxima de trabajo (psi) 1580 Modelo Dura-Flo Montaje en pared o soporte No portátil Serie 2-Ball Presión máxima de trabajo (MPa) 10.9 IVA NO INCLUIDO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 221363, anchura de trabajo: 400 mm, altura de paso: 250 mm, longitud total: 1.300 mm, ancho total: 1.070 mm, altura total: 1.450 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, peso total: 600 kg, altura de trabajo: 900 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, diámetro de la boquilla de extracción: 100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 8,73 kW (11,87 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de la pieza (máx.): 250 mm, anchura de la pieza (máx.): 400 mm, peso en vacío: 580 kg, corriente de entrada: 16 A, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, parada de emergencia, Esta cortadora de ranuras usada, equipada con una unidad de cepillo, está diseñada para crear texturas en superficies de madera. La combinación de la unidad de cortadora de ranuras y la unidad de cepillo permite generar diversos efectos, incluidos patrones de sierra de cinta auténticos y otros diseños naturales de superficie. La máquina cuenta con una función TAP que permite aplicar un efecto aleatorio a la pieza de trabajo. Esto se realiza mediante cinco aplicadores individuales ubicados sobre la banda de lijado. Para el funcionamiento de esta función, se requiere una conexión de aire comprimido. Ljdpj Aazymofx Alweah Al ajustar la velocidad de transporte, la configuración de la cortadora de ranuras y la unidad de cepillo, se puede controlar fácilmente la intensidad del proceso. Esto permite lograr una amplia gama de texturas y acabados, según el resultado final deseado. La máquina es adecuada para el procesamiento de, entre otros, suelos de madera, paneles de pared, componentes de muebles, puertas y otros productos de madera en los que se requiere una textura de superficie característica. Esta máquina en particular se ofrece como una máquina usada, se encuentra en muy buenas condiciones y está disponible de inmediato. Para obtener información adicional, especificaciones técnicas o fotografías, póngase en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: MBI17, Embalaje de segunda mano monobloque ITAL PAL 1650 bph El Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph es un sistema de embalaje que consta de tres unidades independientes que funcionan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. En consecuencia, mejora el flujo de producción y minimiza los cuellos de botella. Las máquinas que componen el Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph fueron fabricadas por ITAL PAL en el año 2013. En particular, el diseño del sistema se centra en la eficiencia, la durabilidad y la flexibilidad. Laodpfj Adywfox Alwjh El monobloque consta de una formadora de cajas FCN70 (Case Erector), una encajadora PK300 T1 (Case Packer) y una selladora de cajas CSN70 (Case Sealer), que permiten una gran flexibilidad en la gestión del embalaje. Además, estas tres unidades operan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. Como resultado, el monobloque se integra a la perfección en varias líneas de producción. Estructura y componentes La formadora de cajas FCN70 abre automáticamente las cajas a partir de piezas en bruto planas, lo que garantiza la precisión en el plegado y la máxima estabilidad. Además, el proceso automatiza la manipulación de materiales y admite una entrada recta para una integración óptima con las etapas de embalaje posteriores. La encajadora PK300 T1 es el elemento central del sistema y realiza la función de encajado insertando los productos en las cajas de cartón con precisión. Además, este modelo funciona a una capacidad de producción de 1650 botellas por hora (bph), optimizando así los tiempos de ciclo y reduciendo el desperdicio de material. Del mismo modo, su robusta estructura garantiza un rendimiento a largo plazo con un mantenimiento mínimo. Por último, la selladora de cajas CSN70 completa el proceso aplicando un cierre de cinta adhesiva, garantizando así la integridad del embalaje y la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento. Además, el sistema de sellado permite una adhesión constante, lo que reduce el riesgo de falla del paquete. Características técnicas La encajadora de segunda mano Monoblock ITAL PAL 1650 bph cuenta con 24 tomas de corriente para conectar las diferentes unidades y controlar e integrar equipos periféricos, como cintas transportadoras externas, sensores para el control de calidad, escáneres de códigos de barras e interfaces de comunicación para una conectividad perfecta con otras máquinas de la línea de producción. En particular, estos sistemas adicionales ayudan a mantener la precisión del proceso. Además, su configuración modular permite el mantenimiento independiente de las máquinas, reduciendo así el tiempo de inactividad del sistema. Las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de las normas industriales, con sistemas de protección y enclavamientos que evitan accidentes durante el funcionamiento. Asimismo, la interfaz de usuario está diseñada para una gestión intuitiva por parte del personal técnico, mientras que los paneles de control permiten el ajuste de los parámetros de procesamiento en tiempo real. En con...

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Lodozxw Akopfx Alweah Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), ancho total: 20 mm, longitud total: 24 mm, altura total: 16 mm, Controlador Liquiline CM442 ENDRESS HAUSSER - IND27827-OC - 063 Liquiline CM442 es un transmisor de última generación para medir parámetros como pH, redox, conductividad, oxígeno, cloro, turbidez, nivel de fangos, CAE, nitrato, etc. El transmisor Liquiline CM442 le permite conectar hasta 2 sensores Memosens de su elección entre más de 12 parámetros de medición. Reconoce automáticamente los sensores, su funcionamiento es sencillo y cuenta con piezas de repuesto estandarizadas con el resto de equipos de la plataforma Liquiline. Con sus entradas, salidas, controladores y módulos matemáticos, podrá controlar incluso sistemas de limpieza y bombas de dosificación. La tecnología Heartbeat Technology ayuda a encontrar el equilibrio ideal entre la disponibilidad del punto de medición y los costes de mantenimiento. Liquiline CM442 es apto para todas las industrias y sus aplicaciones auxiliares, como: Alimentos y bebidas Ciencias de la vida Centrales eléctricas y energía Agua, aguas residuales & residuos Productos químicos Marina Cuenta con los protocolos e interfaces de comunicación siguientes: 0/4 ... 20 mA HART PROFIBUS DP Modbus RS485/RTU Modbus TCP EtherNet/IP PROFINET Servidor web El transmisor se puede ampliar con un módulo cuyas aprobaciones para la protección contra explosiones, como IECEx, ATEX y CSA, permiten conectarlo a sensores instalados en zonas con peligro de explosión. Ventajas Simplicidad inteligente: un controlador para todos los parámetros y aplicaciones, con interfaz de usuario intuitiva, reconocimiento automático de sensores, plug & play en caliente con sensores Memosens precalibrados. Alta flexibilidad: los módulos universales para todos los parámetros reducen el inventario de piezas de repuesto al mínimo y permiten ampliar el sistema en cualquier momento con hasta 8 canales. Integración directa en el sistema: el portafolio único de estándares de comunicación se adapta a cualquier sistema de control distribuido (DCS). Puesta en marcha sencilla y segura: la posibilidad de guardar la configuración en una tarjeta SD permite poner en marcha rápidamente instalaciones duplicadas. Control de procesos a distancia: servidor web integrado que permite al operador ver a distancia los datos de diagnóstico, llevar a cabo configuraciones o acceder a los parámetros del equipo desde cualquier navegador web, incluso desde el smartphone. Mayor disponibilidad, costes más bajos: Heartbeat Technology permite un mantenimiento en función del estado y una verificación sencilla del punto de medición completo, además de ayudarle a tomar medidas de optimización. Fomentar la conectividad:Liquiline Edge Module CYY7 transfiere los datos de proceso a Netilion, independientemente del bus de campo. Esto permite obtener una visión general y usar servicios del IIoT. Está disponible en los productos nuevos o como actualización para las plataformas Liquiline instaladas. Lsdpsz Tl Rkefx Alwjah Resumen de especificaciones Entrada 1 a 2 entradas digitales Memosens Salida / comunicación 2 a 4 salidas de corriente de 0/4 a 20 mA Relé de alarma, 2 relés Protección contra ingreso IP 66 / IP 67 Certificados adicionales EAC, cCSAus, MCERTS

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Máquina para fabricar adoquines BESSER - VIBROBLOCK Año 1989 Dimensiones de la paleta: 1450 x 1100 mm. 5 moldes para adoquines. Equipada especialmente con sistema de color, 3 depósitos para la mezcla principal y 1 depósito para la mezcla frontal. Contenedor Double Power Trainer de 40 pies para controlar las mezcladoras. 2 elevadores de 26 pies de altura. 1 carretilla para paletas. Sistema de desplazamiento de la cinta para adoquines dobles. Dispositivo para aflojar las piedras. Juego de alimentadores para la línea, entrada para paletas de madera. 2 mezcladoras para masas con depósito, 3000/2500, mezcladora de 750/0,5 m3. Cubeta para hormigón para la máquina BESSER con raíl. Lajdpfx Alsz H Ib Dowoh Estado: operativa.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Una llenadora de pedestal de alta calidad fabricada por Webb Automation: los controles se han simplificado y reemplazado, manteniendo el hardware y los componentes de accionamiento originales. Incluye piezas de contacto de acero inoxidable en toda la máquina, alimentación trifásica y sonda de nivel automática para controlar un dispositivo de alimentación independiente. La unidad completa funciona correctamente. Montada sobre un bastidor con ruedas y patas de elevación. Plataforma de altura ajustable debajo de la salida. Lajdpfxs Adq U Io Alwjh Llenadora de polvo ideal para el llenado de sacos o contenedores. Solicite vídeos e imágenes a través de WhatsApp. Lista para su envío a cualquier parte del mundo.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Volumétrica SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Llenadora volumétrica automática SIDEL / HEMA SF Classic MV2, diseñada para la dosificación y llenado preciso de productos alimentarios en envases dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo utiliza un sistema de llenado volumétrico, permitiendo controlar la cantidad de producto introducida en cada envase y mantener una dosificación uniforme durante el proceso de producción. La SF Classic MV2 incorpora tolva de alimentación de producto, transporte automático de envases y sistema de control mediante HMI Siemens, ofreciendo una solución automatizada para aplicaciones profesionales de llenado en la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SIDEL / HEMA -Modelo: SF Classic MV2 -Tipo: Llenadora volumétrica automática -Sistema de dosificación volumétrica -Alimentación automática de producto -Tolva de producto integrada -Manipulación automática de envases -Transportador de entrada y salida integrado -Posicionamiento automático de envases -Panel de control con HMI Siemens Lodpszw Dgyofx Alwoah -Construcción principalmente en acero inoxidable -Protecciones perimetrales de seguridad -Diseñada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado APLICACIÓN La SIDEL / HEMA SF Classic MV2 está diseñada para realizar automáticamente la dosificación de un volumen controlado de producto en cada envase. El producto se alimenta desde la tolva superior hacia el sistema volumétrico. Los envases llegan automáticamente mediante el transportador, son posicionados en la zona de llenado y reciben la cantidad de producto establecida antes de continuar hacia la siguiente etapa de producción. Este sistema resulta especialmente interesante para aplicaciones donde se requiere regularidad de dosificación, automatización del llenado y funcionamiento continuo. Puede integrarse con: Alimentadores de producto Transportadores de envases Cerradoras y taponadoras Cerradoras de latas Alimentadores de tapas Controladoras de peso Equipos de inspección Etiquetadoras y codificadores Equipos de embalaje y final de línea Líneas automáticas completas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de alimentos, productores de salsas, preparados alimentarios y otras plantas de procesamiento que requieran un sistema automático de llenado volumétrico. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios líquidos, semilíquidos, viscosos o con partículas, adaptándose al producto y formato de envase correspondiente. La combinación de tecnología SIDEL / HEMA, dosificación volumétrica y manipulación automática de envases convierte a la SF Classic MV2 en una solución especialmente interesante para líneas industriales de llenado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Túnel de Congelación IQF Espiral FRIGOSCANDIA – Congelador Industrial Continuo Túnel de congelación IQF espiral FRIGOSCANDIA, diseñado para la congelación rápida y continua de productos alimentarios mediante circulación intensiva de aire frío y un sistema de transporte en espiral. La tecnología IQF (Individual Quick Freezing) permite congelar rápidamente las unidades de producto de forma individual, ayudando a minimizar su adherencia entre sí y facilitando la posterior dosificación, manipulación y envasado. La configuración espiral proporciona un tiempo de permanencia elevado ocupando una superficie de planta relativamente compacta, por lo que resulta especialmente interesante para instalaciones industriales de alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FRIGOSCANDIA -Tipo: Túnel de congelación IQF espiral -Proceso: congelación rápida individual -Funcionamiento automático y continuo -Transportador interno en configuración espiral -Circulación forzada de aire frío -Sistema de ventilación de alta capacidad -Cámara frigorífica aislada -Tiempo de permanencia controlado mediante velocidad de transporte -Entrada y salida continua de producto -Diseñado para bajas temperaturas de proceso Ljdpezxmbpsfx Alwsah -Construcción industrial para funcionamiento intensivo -Sistema de control integrado -Accesos para inspección y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento y envasado PROCESO El producto entra de forma continua en el congelador y es transportado a través de la banda espiral situada dentro de la cámara frigorífica. Durante su recorrido, una circulación controlada de aire a muy baja temperatura produce una rápida extracción de calor, reduciendo progresivamente la temperatura del producto hasta alcanzar las condiciones de congelación requeridas. La velocidad de la banda permite controlar el tiempo de residencia en función del tipo de producto, dimensiones, temperatura de entrada y temperatura final requerida. APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, productos cárnicos, pescado y marisco, panadería, platos preparados y fabricantes de alimentos congelados. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para congelar: Frutas y vegetales Productos cortados o porcionados Pescado y marisco Carne y productos cárnicos Productos de panadería Platos preparados Otros productos alimentarios compatibles con congelación IQF La combinación de tecnología FRIGOSCANDIA, congelación IQF y transporte espiral proporciona una solución de alta capacidad para líneas industriales que requieren congelación rápida y continua. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cinta Transportadora de Banda Modular RAMA – 3,00 m x 250 mm – Acero Inoxidable Cinta transportadora industrial RAMA con banda modular, diseñada para el transporte continuo y controlado de productos o envases entre diferentes etapas de una línea de procesamiento o envasado. El equipo dispone de una banda modular plástica de 250 mm de ancho y una longitud aproximada de 3 metros, montada sobre una estructura principalmente en acero inoxidable. Incorpora guías laterales regulables que permiten mantener el producto correctamente orientado durante su desplazamiento. Su diseño compacto y lineal permite utilizarla como elemento de conexión entre diferentes máquinas, facilitando un flujo continuo y automatizado de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: RAMA -Tipo: Cinta transportadora de banda modular -Longitud aproximada: 3,00 m -Ancho de banda: 250 mm -Configuración: lineal -Banda modular plástica -Transporte continuo de producto -Accionamiento motorizado Lasdpfezxww Iox Alwoh -Guías laterales de producto -Guías regulables para adaptación al formato -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura abierta y accesible -Patas de apoyo regulables -Diseño higiénico para industria alimentaria -Adecuada para funcionamiento industrial continuo -Integrable con maquinaria de proceso y packaging PROCESO El producto o envase se recibe desde la máquina anterior y es transportado de forma continua mediante la banda modular motorizada. Las guías laterales permiten controlar su trayectoria y mantener una posición adecuada durante el transporte hasta la descarga hacia el siguiente equipo. Puede utilizarse para: Conexión entre máquinas Transporte de envases vacíos Transporte de envases llenos Transferencia de producto Alimentación de llenadoras y cerradoras Salida de máquinas de packaging Alimentación de equipos de inspección Transporte hacia equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y líneas de llenado y packaging que requieran una solución sencilla y robusta para conectar diferentes equipos. Dependiendo del formato y de la regulación de las guías, puede utilizarse para transportar latas, tarros, botellas, bandejas, paquetes y otros envases o productos compatibles con banda modular. La combinación de 3 m de longitud, 250 mm de ancho, banda modular y guías regulables proporciona una solución versátil para la automatización del transporte interno de producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2020, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Proceso Alimentación continua de alambre de cobre mediante un desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre para eliminar la humedad y optimizar la adherencia Aislamiento completo mediante una extrusora principal Rosendahl Automotive y un cabezal de inyección transversal de alta precisión Enfriamiento y extracción Canal de enfriamiento de agua telescópico de varias etapas y con control de temperatura para la solidificación del plástico sin tensiones Extracción sincronizada de precisión para una velocidad de línea constante Control de calidad y bobinado Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad para controlar la constancia del grosor de la pared Probador de chispas de alto voltaje para la detección de fallos en tiempo real Bobinado continuo en tambores de proceso DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: Línea de aislamiento completo de alta velocidad Diseño: Sistema totalmente automático para tubos de pared delgada para vehículos Año de fabricación: 2020 EQUIPAMIENTO Desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre Extrusora principal Rosendahl Automotive Cabezal de inyección transversal de alta precisión Lodoz N A Npspfx Alwoah Canal de enfriamiento de agua telescópico con control de temperatura Extracción de precisión Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad Probador de chispas de alto voltaje Bobinador doble automático