Milnor/Kannegiesser/Passat/Imece/Rollex Lavadora/Secadora/Planchadora (Pre. de segunda mano en venta (14.341)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: div., Funcionalidad: totalmente funcional, 2x prensas de planchado ROLLEX, para preplanchado (PRE-IRON); ancho de trabajo: 2,25 m, Conjunto de lavadora / secadora Psdpfx Ahewpi Rkohept Lavadora Milnor; capacidad de carga: 65 kg; año: 2004 + Secadora Kannegiesser; capacidad: 50 kg; año: 2005 + Secadora Passat; capacidad: 50 kg; año: 1984

Estado: usado, Limpiadora en seco/ Limpiadora por fricción con una potencia motriz de 110 kW. Psdpfxoy Thxhe Ahhept Rendimiento máx. 4t/h dependiendo del tipo de plástico y del grosor del material.

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), Lavadora y secadora de latas y tarros en línea Pedpfoh Eazzsx Ahhspt Completamente de acero inoxidable Contenedor Max 180mm ancho & 250 alto tal cual o probado y ajustado a las necesidades del cliente

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LA14, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento La Bottle Washer Dryer 5008 es una unidad de secado con carrusel rotativo diseñada para un manejo fiable de botellas dentro de una línea de embotellado de segunda mano o como estación de secado independiente. Fabricada por Cimec, esta máquina usada ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial donde se requiere una eliminación eficiente de la humedad antes de operaciones posteriores como etiquetado, aplicación de cápsulas o empaquetado en cajas. Modelo: 5008 Año de fabricación: 2002 Velocidad de producción: hasta 3.500 botellas por hora Formatos de botella (volumétricos): Compatible con formatos de 0,5 L y 0,75 L Geometría de la botella: Contenedores cilíndricos Rango de diámetro de botella: 60 mm a 115 mm Podpoyhbdlsfx Ahhept Tecnología de secado: Carrusel rotativo (aire caliente) con características anti-condensación PLC instalado: No Documentación: Manuales en papel y esquemas eléctricos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control El 5008 pone énfasis en un diseño mecánico robusto con controles de operador sencillos, ideal para instalaciones que priorizan la simplicidad y la facilidad de mantenimiento. Aunque no dispone de PLC instalado, el sistema de secado por aire caliente integra gestión anti-condensación para mejorar la eficacia del secado y reducir la humedad residual en la superficie de la botella. Las protecciones de seguridad y los enclavamientos suelen formar parte de esta clase de equipos, respaldando una operación segura en entornos de producción. Los ajustes mecánicos rápidos facilitan los cambios de formato dentro del rango de diámetro indicado, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad entre series de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Este secador rotativo de botellas puede operar como una estación dedicada o integrarse en línea con equipos de enjuague, llenado, capsulado y etiquetado. Es apropiado para líneas de producción de bebidas que procesan botellas PET y de vidrio en formatos cilíndricos. Su disposición compacta basada en carrusel facilita una alimentación y descarga suaves con sistemas de transportadores estándar. Los cambios de formato entre 60–115 mm permiten flexibilidad entre tamaños de botella comunes, lo que lo convierte en una solución práctica para líneas que manejan formatos de 0,5 L y 0,75 L. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2025 y ha estado parada durante aproximadamente un mes. Actualmente está embalada y cubierta, disponible para inspección. La presencia de manuales en papel y documentación eléctrica facilita la puesta en marcha y el ajuste. En conjunto, la unidad se presenta como un componente de segunda ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Características técnicas de lavado En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Ppodpfovgt Ucex Ahhot Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado.

Estado: bueno (usado), Lavadora y secadora de verduras Nilma Turboidrex Ppsdpfx Ash Ut D Dehhjt Serie: 951154 Lavadora y secadora de verduras de acero inoxidable, capacidad de tambor de 90l, capacidad de lavado por ciclo: verduras de hoja 4kg - verduras pesadas, fruta, carne 15Kg, tiempo de lavado 3min, capacidad de secado 1Kg por 1min, 1Ph

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora y secadora de vidrio vertical Stefiglass Sprint 1600 de 1600 mm. Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Ppedpfx Ahjwk Up Ushst Altura máxima del cristal lavable: 1600 mm Número de cepillos: 4 (¡no para vidrio Low-e!) Ventilador de secado Cabina de acero inoxidable Calentamiento de agua Iluminar desde el fondo Sensor de parada ¡La máquina está en condiciones usadas como se muestra en las imágenes y se puede ver en nuestra ubicación!

Estado: muy bueno (usado), Tanque de secado 5,4m3 Ppedpfx Asrtrv Sohhet 3,50 m X 1,40 m

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Compresor Marca: Ingersol Rand Tipo: Centac C60Mx2 Centrífugo Año original de fabricación: 1987 Nuestro proveedor adquirió la máquina en 1997, completamente reacondicionada por Ingersol Rand en Bélgica, solo utilizada durante 2 años en un turno; posteriormente, mantenida y almacenada. El usuario anterior fue el proyecto de demostración de Picanol en Bélgica. Vea las fotos abajo para comprobar el estado y la integridad de la unidad. El secador de aire Hiross MDA65 está incluido en el paquete. Presión de entrada: 98 kPa Temperatura de entrada: 15 °C Humedad relativa: 60% Capacidad suministrada: 61 m3/min Presión de descarga: 800 kPa Temperatura del agua de refrigeración: 15 °C Caudal de agua de refrigeración: 450 l/min Velocidad nominal: 2970 rpm Potencia nominal del motor: 430 kW Ppodjy Spnujpfx Ahhjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 0226, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, El HELIOMAT 6K usado es un secador por lotes diseñado específicamente para el secado eficiente de pequeñas cantidades de plástico justo antes de su procesamiento. Es especialmente utilizado en laboratorios o en aplicaciones con frecuentes cambios de material (por ejemplo, series pequeñas). Secador por lotes/estación de presecado con secador de absorción integrado tipo TLZ 12.1 6 módulos V2A de 15 litros con guía deslizante y compuerta de descarga 3 filtros de aire Enfriador de aire de retorno Temporizador semanal 6 semáforos luminosos rojo/verde para indicar el final del tiempo de secado o avería en la estación de acoplamiento Cambio automático de 6 etapas de flujo de aire mediante convertidor de frecuencia en el ventilador del secador Planta móvil Pjdpfoy Tn Uvjx Ahhopt Módulo 10742 - 10746, 10293 Incluye medidor de punto de rocío para secador de absorción Venta solo a empresas, excluida cualquier garantía.

Estado: nuevo, AGRE ALUP SCK 10-10 270+ Accionamiento por correa. Ahorra espacio. Barato. Funcionamiento sencillo. Solución perfecta para empresas industriales y artesanales. Calidad de aire comprimido convincente. Secador frigorífico incorporado. Compresor de tornillo insonorizado con accionamiento por correa trapezoidal sobre depósito de aire comprimido de 270 l con secador frigorífico incorporado, separador ciclónico integrado, con purgador electrónico de condensados y control gráfico C55. Equipamiento en detalle: Ppjdpfx Asixt H Nohhst Concepto de compresión: compresor de tornillo lubricado por aceite Refrigeración: por aire Accionamiento: motor IE3 eficiente, transmisión por correa Control: velocidad fija Control: Aircontrol 5.0 Secador frigorífico: Montado, refrigerante R513A Filtración: incl. separador ciclónico Contenedor: horizontal, pintado, fabricado según AD2000 Datos de rendimiento: Caudal volumétrico a la presión de funcionamiento 9,5 bar = 1,06 m³/min Presión de funcionamiento mín./máx. 5,5 / 10,0 bar Consumo total a 9,5 bar / plena carga 10,2 kW Potencia nominal motor; IP55 7,5 kW Cantidad de aceite 4 lt Dimensiones y peso: L x A x A = 1530 x 662 x 1531 mm Peso: 310 kg Salida de aire comprimido: G 1/2'' Capacidad del depósito de aire comprimido: 270 l

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Compresor de tornillo Airpress con secador Bar: 10 Depósito: 200 L Año de fabricación: 2006 Ppjdji Eq D Dspfx Ahhst

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Conjunto de compresor y secador KAESER Pedpfxogw Diao Ahhept Modelos AS 36 / TC 31 Año : 2008 Presión de trabajo 7,5 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Adelco Jetforce Dryer 150 Psdpfx Ahjx Nwinohopt - Secadora de gas natural - Ancho de banda: 150 cm - Longitud del horno: 300 cm - Puente de enfriamiento después del horno - Cinta de entrada: 200 cm - Cinta de salida: 150 cm La secadora es muy eficiente y fiable. Procesamos la producción de dos prensas automáticas MHM a través de ella. Puede verse y probarse diariamente en nuestra planta de producción.

Estado: usado, Se ofrece un compresor Kaeser BS50, año 1987, 380V, 10 bar, aprox. 17.800 horas de funcionamiento, aprox. 7.212 horas bajo carga. Incluye secador frigorífico Kaeser TD51, año 2008. Incluye depósito de aire comprimido de 3.000 l, año 1980. Mantenimiento regular. Precio por el lote: 4.900 € en caso de recogida. Carretilla elevadora disponible para la carga. Posibilidad de adquirir los equipos por separado. Podpjxvzrkofx Ahhopt

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Atlas Copco GA 5 FF Compresor de tornillo incl. secador frigorífico integrado. Motor y rendimiento: • Potencia nominal del motor principal: 5,5 kW (7,5 CV) • Eficiencia del motor: Normalmente IE3 (grado de protección IP55) • Voltaje / Frecuencia: 400 V / 50 Hz (3 fases) • Tipo de arranque: Estrella-triángulo Presión y caudal: 7,5 bar 15,0 l/s (900 l/min) ~54,0 m³/h 8,5 bar 13,2 l/s (792 l/min) ~47,5 m³/h 10 bar 12,5 l/s (750 l/min) ~45,0 m³/h 13 bar 8,4 l/s (504 l/min) ~30,2 m³/h Capacidad del depósito 270 l Secador frigorífico integrado: • Punto de rocío a presión: +3 °C • Consumo eléctrico adicional: aprox. 0,22 kW Psdpfxjy T Ibvj Ahhopt • Separador de condensado: electrónico, sin pérdidas Nivel sonoro y entorno: • Nivel de presión sonora: 60 a 63 dB(A) (muy silencioso gracias a la encapsulación total, apto para instalación directamente en el lugar de trabajo) • Temperatura ambiente permitida: +1 °C a +46 °C Dimensiones y peso: • Largo x Ancho x Alto: aprox. 1500 mm x 730 mm x 1710 mm • Peso: aprox. 360 kg Control: • Tipo: Elektronikon Horas de funcionamiento: 1170 h Año de fabricación: 2018 Precio: 5.000.-

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 53.000 h, número de máquina/vehículo: APF 194907, presión (máx.): 7,5 bar, velocidad de giro (máx.): 1.485 rpm, DETALLES TÉCNICOS Presión de trabajo máxima: 7,5 bar Potencia de entrada: 355 kW Velocidad del eje: 1.485 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 53.000 h EQUIPAMIENTO Secador de aire Atlas Copco, modelo: MD1000 W CE Presión de trabajo máxima: 10,5 bar Año de fabricación: 2014 Ppodpfoy Ia R Sjx Ahhet

Estado: bueno (usado), Vendemos secador de banda para serigrafía o DTG. Vastex Little Red X3. Buen estado, con cinta nueva. Para secado en serigrafía o impresión DTG, y secado de pretratamiento. Longitud: 224 cm Ancho de cinta: 76 cm Trifásico 380–400V Pedpfx Aheyi Il Sshjpt Potencia: 8400W

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Tipo de compresor: Compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite y secador frigorífico integrado Potencia del motor: 15 kW (20 HP) Alimentación: 380 V / 50 Hz Ppedpfxjwgca Tj Ahhjt Presión de funcionamiento: 7,5 bar Caudal de aire libre (FAD): 798 m³/h (aprox. 13,3 m³/min) Nivel de ruido: 68 dB(A) Capacidad del depósito: 400 litros Dimensiones (L × An × Al): 1000 × 660 × 1400 mm Peso: 450 kg Refrigeración: Refrigerado por aire Secador integrado: Sí Sistema de control: Elektronikon®

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 45 kW (61,18 CV), presión de funcionamiento: 10 bar, COMPRESOR DE TORNILLO EKOMAK 45, modelo EKO 45, 10 bar, 45 kW. Incluye secador frigorífico, separador de agua y depósito de 1.500 L. ESTADO IMPECABLE, SIEMPRE MANTENIDO. LISTO PARA USO INMEDIATO, TODA LA DOCUMENTACIÓN DISPONIBLE. Pedpfx Asy D D D Ujhhopt

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos trabajan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Ppodpfx Asf Aaaljhhst Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite lavar elementos grandes, opcionalmente cuenta con una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con carretilla elevadora o grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar. Pedpfx Aefz Dvcehhopt

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control del microprocesador del PLC - Panel de operador HMI - Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente - Dos circuitos separados para el agua y la química, circuito cerrado - Control inteligente - en caso de un corte de energía / apagado repentino, no es posible mezclar los líquidos Psdpfx Ahjfz Dvvshjpt La caja de control está hecha de tecnología IP54 Manual del usuario, Declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Las lavadoras a presión ROMER utilizan una lámina de metal que proporciona protección contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra las salpicaduras, gracias al circuito cerrado de química, el proceso puede llevarse a cabo con pequeñas cantidades de química. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante que se requiere, es fácil de calentar y más barato de comprar, también permite lavar grandes dimensiones imposibles de lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, la química trabaja en un circuito cerrado, se utilizan 3 filtros de diferente grosor, que evitan que la basura y la grasa entren en la circulación. La química se almacena en tanques de acero inoxidable calentados desde donde es alimentada por una bomba bajo presión a la lanza Lavado de dimensiones La lavadora a presión permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden aplicar a él con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión El lavado de coches tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen vainas separadas [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Ppjdpfx Ahjfz Ax Sohst Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control del microprocesador del PLC - Panel de operador HMI - Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente - Dos circuitos separados para el agua y la química, circuito cerrado - Control inteligente - en caso de un corte de energía / apagado repentino, no es posible mezclar los líquidos La caja de control está hecha de tecnología IP54 Manual del usuario, Declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Las lavadoras a presión ROMER utilizan una lámina de metal que proporciona protección contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra las salpicaduras, gracias al circuito cerrado de química, el proceso puede llevarse a cabo con pequeñas cantidades de química. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante que se requiere, es fácil de calentar y más barato de comprar, también permite lavar grandes dimensiones imposibles de lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, la química trabaja en un circuito cerrado, se utilizan 3 filtros de diferente grosor, que evitan que la basura y la grasa entren en la circulación. La química se almacena en tanques de acero inoxidable calentados desde donde es alimentada por una bomba bajo presión a la lanza Lavado de dimensiones La lavadora a presión permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden aplicar a él con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión El lavado de coches tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen vainas separadas Ppjdpfxeflpmqj Ahhjt [...]