Pony Luxury Coating M&K Industrie Pulverbeschichtung de segunda mano en venta (100.716)

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Iedoxa Hzxopfx Aggjbb Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Soporte excelente! ✈️ Precio incluye envío dentro de Alemania – ¡Sin costes de transporte adicionales! ✈️ Entrega rápida: ¡Solamente 6 semanas después del pago! ¡LA PINTURA EN POLVO PROFESIONAL NUNCA HA SIDO TAN FÁCIL! ¿Desea ampliar su negocio e iniciarse en el mundo del recubrimiento en polvo profesional? ¡El PEF2.5+ es la solución perfecta para principiantes! Este sistema potente permite un recubrimiento eficiente, rentable y de alta calidad para llantas de automóvil y piezas pequeñas, ¡con un esfuerzo mínimo! ✨PROMOCIÓN IRRESISTIBLE – ¡SÓLO HASTA FINAL DE MAYO!✨ ¡Aproveche esta oferta limitada antes de que sea demasiado tarde! ¡CALIDAD PONY Luxury Coating QUE CONVENCE! ✅ Sistema Plug & Play – Se entrega completamente montado, listo para usar ✅ 100 % fabricación europea – No es producto chino, sino máxima calidad según estándares europeos ✅ Modular y ampliable – Opciones adicionales para mayor rendimiento y flexibilidad ✅ Todas las piezas de repuesto incluidas – Uso a largo plazo sin costes adicionales ocultos ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para asegurar que su inversión tenga el mayor éxito posible. Contáctenos hoy mismo. ✳️ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y benefíciese de ventajas en precio y calidad!✨✨ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Horno para polvo + Cabina de pintura en polvo + Pistola para pintura en polvo Paquete completo de inicio PEF2.5+ ⭐ Horno para polvo con calefacción eléctrica ✔️ANCHO (INTERIOR): 1.505mm ✔️ALTURA: 1.800mm (desde el canal de aire) ✔️LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ✔️ Dimensiones del bloque térmico 785x1800x2210mm, potencia de calefacción 30 kW/h, ventilador de recirculación 1,5 kW/h–1 ud., ventilador de extracción 0,54 kW/h. ✔️ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ✔️ Las guías de carro para racks se fabrican siguiendo las dimensiones indicadas en las placas del suelo. ✔️ Canal de aire especialmente diseñado que garantiza una distribución homogénea del aire caliente dentro del horno. ✔️ Materiales para los cuadros eléctricos de Siemens y Schneider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible opcionalmente. Ibjdpewfhu Hofx Aggob ✔️ Temperatura de curado, tiempo de curado y función del elemento calefactor ajustables. Al final del programa suena una señal acústica y luminosa. ✔️ El horno incluye además un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. ⭐ Cabina de pintura en polvo ✔️DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (medidas incluyendo el ventilador) ✔️ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de extracción: 4kW x 1 ud. (6.000 m³/h – 200 mmSS) ✔️ Iluminación LED de 36W x 1 ud. ✔️ Cajón inferior x 1 ud. ✔️ Panel de control para la gestión de la aspiración y el soplado ✔️ Variador de frecuencia DELTA ✔️ Rodillos de carga pesada bajo la cabina aplicadora ✔️ Filtro adicional a la salida del ventilador ⭐ Pistola de recubrimiento en polvo E-Coat+3 Master con Multicolor (mesa vibratoria) Solicite información ahora – ¡Prepare su empresa para el futuro! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Contamos con certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas que lo requieren.☀️

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de doble cabezal de 5 ejes FOM INDUSTRIE KEOPE E5 6,6 m Año: 2019 Estado: excelente, como nueva Ibsdpfx Agjwk R A Dogob Especificaciones técnicas y equipamiento instalado en la máquina (de serie y opcionales): - N.º 2 discos de sierra de carburo de tungsteno FOM nuevos Ø 600 mm - Capacidad de corte mínima entre cabezales: 470 mm (con cabezales a 90°) - Capacidad de corte máxima entre cabezales: 6,6 m - N.º 4 mordazas verticales y n.º 2 horizontales (para funcionamiento paso a paso) - Sistema de lubricación de disco por microgota de aceite puro - Preparada para la extracción de virutas y humos - Motores de disco, trifásicos 5 CV (3,7 kW) - 230/400 V- 50Hz. Velocidad de rotación del disco 2400 RPM - Giro de cabezales entre 22,5° y 140° (ejes Y y Z) con control electrónico (eje vertical) - Inclinación interna del disco entre 90° y 45° (ejes W y U) con control electrónico (eje horizontal) - Desplazamiento de cabezal móvil (eje X) con control electrónico - Velocidad máx. de cabezal móvil: 25 m/min - Avance de disco hidráulico (velocidad de salida del disco regulable - retorno rápido) - Kit de elevación de perfiles - Transportador de rodillos de carga longitud 2,2 m, ancho 400 mm (en cabezal móvil) - N.º 3 soportes intermedios neumáticos retráctiles - Cinta transportadora de virutas - Impresora de etiquetas - Software FSTCut - Software para corte especial (sobremedida y súper mínimo) y biselado de perfiles para cortes a 45° - Software de corte paso a paso, completo con 1 superficie adicional en cabezal fijo, cortes a 90°, control a dos manos - Aspiradora

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. Ibedpfx Aowzmcbjggeb EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de un cabezal OMC GIOBI 600 con transportador de rodillos con tope medidor FOM INDUSTRIE ASSOMAK VS de 6 m y transportador de entrada PORTER de 4,2 m Año 2021 Estado: ex-demo, como nueva - Disco de sierra D 600 mm - Avance hidroneumático - Inclinación neumática a ambos lados, con graduaciones fijas de 22,5° - 45° - 90°. Para posiciones intermedias, tope mecánico manual - 2 mordazas verticales y 2 horizontales - Sistema de lubricación de disco con pulverización - Protección integral neumática - ASSOMAK VS 6 m: transportador de rodillos medidor con pantalla digital y posicionamiento manual del tope de longitud - Corte mínimo 0 mm - Corte máximo 6000 mm - Lectura de medición mediante codificador - Precisión de posicionamiento ±0,5 mm - Capacidad de carga por metro lineal: 10 Kg - Anchura de la superficie de apoyo: 200 mm Ibsdpfxey Erwfj Aggsb - PORTER 4,2 m: transportador de rodillos de entrada - Capacidad de carga por metro lineal: 10 Kg - Anchura de la superficie de apoyo: 200 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.400 mm, altura total: 2.210 mm, ancho total: 1.505 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, Equipamiento: parada de emergencia, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ HORNO ELÉCTRICO PARA AHUMADO EN POLVO PEF-2.5 ANCHO (INTERIOR): 1,505 mm ALTURA: 1.800mm (desde el conducto de aire) LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ➢ Las dimensiones de la unidad termobloque son 785x1800x2210mm, la potencia de calentamiento es de 30 kW/h, un ventilador de circulación es de 1,5 Kw/h-1 pieza, un ventilador de extracción es de 0,54 Kw/h. ➢ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ➢ Para los carros, los carriles guía se fabrican en las dimensiones especificadas en los paneles del suelo. ➢ Ibedpfxowdtfus Aggsb Conducto de aire especialmente desarrollado que garantiza una distribución homogénea del aire en el horno de curado. ➢ Los materiales para cuadros eléctricos son Siemens y Schineider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible como opción. ➢ La temperatura de curado, el tiempo de curado y la función de la unidad de calentamiento son ajustables. Al finalizar el programa sonará una señal acústica y otra luminosa mediante el zumbador. ➢ Además, en el interior del horno hay un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. 2. CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PKF-4 ➢ DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (dimensiones incluyendo ventilador) ➢ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de succión de filtro: 4kw x 1 pieza (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Iluminación LED de 36 W x 1 ud. ➢ Cajón inferior x 1 ud. ➢ Panel de control para controlar la entrada de aire y el chorro de presión. ➢ Convertidores de frecuencia DELTA ➢ Rodillos de alta resistencia debajo de la cabina de pintura. ➢ Hay un filtro adicional en la salida del ventilador. ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Ibsdpfxexa H Ews Aggsb Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d Ijdewzl Hxjpfx Aggsbb

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 42.479 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M-iQ K-M54 V6 P6, A la venta se ofrece un lavavajillas de arrastre de cestas usado y totalmente funcional de la marca MEIKO. Datos técnicos: Fabricante: MEIKO Modelo: M-iQ K-M54 V6 P6 Año de fabricación: 2013 Longitud: aprox. 5,30 m Dimensión de la cesta: 500 x 500 mm Construcción robusta en acero inoxidable Apto para uso profesional en grandes cocinas, comedores, hoteles y establecimientos de restauración Estado: La máquina se encuentra en estado usado, bien cuidado y plenamente funcional. La cinta transportadora ha sido recientemente renovada, por lo que una de las piezas de desgaste más esenciales ya ha sido sustituida. La serie M-iQ de MEIKO destaca por su alto rendimiento de lavado, uso eficiente de la energía y funcionamiento fiable y continuo en entornos profesionales de cocina. Isdpfjza A T Esx Aggebb Visita posible previa cita. Le puedo enviar más fotos e información técnica bajo solicitud. Venta de segunda mano excluyendo garantía, salvo que la ley disponga lo contrario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, dimensión interior anchura: 1.505 mm, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Ibedpfxowfgbro Aggsb Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de pólvora con calentamiento eléctrico - ✔️ Dimensiones internas: 2500 mm de largo x 1505 mm de ancho x 1800 mm de alto ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 30 Kw/h ✔️ Soplador: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,5 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,5 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas especiales de cierre (snap lock) ✔️ Aislamiento: 150 mm (150 mm lana de roca) 🔥 Horno de curado PEF-2.5 ¡Tu horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plástico u otros procesos térmicos, ¡el horno de curado de polvo es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 269913, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 0,5 kW (0,68 CV), tensión de entrada: 230 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud total: 1.140 mm, ancho total: 1.380 mm, altura total: 1.440 mm, peso total: 230 kg, Equipamiento: Marcado CE, PONY BP-B: Prensa profesional para planchar prendas (2019) Prensa industrial neumático-vapor para pantalones, cinturas y prendas de confección La PONY BP-B es una prensa industrial profesional para planchar prendas, fabricada por PONY S.p.A., Italia, en 2019. Diseñada para entornos de producción continua, esta prensa neumático-vapor ofrece un acabado de alta calidad para pantalones, cinturas, chaquetas, abrigos y otras prendas de confección. La máquina combina vapor, aire comprimido y un sistema de vacío integrado para producir resultados de acabado consistentes, sin arrugas y con alta productividad. La máquina se ha utilizado en la fabricación profesional de prendas y ha permanecido totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. Especificaciones técnicas • Fabricante: PONY S.p.A. • Modelo: BP-B • Año: 2019 • Número de serie: 269913 • País de fabricación: Italia • Alimentación eléctrica: 230 V, monofásica, 50 Hz • Consumo de energía: 0,5 kW • Presión de vapor de funcionamiento: hasta 5 bares • Funcionamiento neumático: se requiere aire comprimido externo • Sistema de vacío: unidad de vacío Lowara integrada • Peso: aproximadamente 230 kg Características principales • Prensa neumático-vapor profesional para planchar prendas • Sistema de extracción de vacío integrado • Cabezal y base de planchado con calefacción por vapor • Diseñada para la parte superior de los pantalones, cinturas, chaquetas y prendas de confección • Presión de planchado neumática ajustable • Funcionamiento con pedal • Doble sistema de control manual de seguridad • Botón de parada de emergencia • Construcción industrial robusta • Adecuada para entornos de producción continua Ijdezkhy Ropfx Aggsbb Incluye • Prensa para planchar prendas PONY BP-B • Sistema de vacío Lowara integrado • Conexiones de vapor y neumáticas • Controles del pedal • Base de armario industrial • Protectores de seguridad • Controles electrónicos Aplicaciones • Acabado de pantalones • Planchado de cinturas • Acabado de chaquetas • Acabado de abrigos • Producción de ropa de trabajo • Fabricación de prendas • Lavanderías comerciales • Departamentos de acabado textil Estado • Totalmente funcional • Utilizada previamente en la producción profesional de prendas • Revisada el 27.02.2026 • Vídeo grabado durante su funcionamiento el 05.03.2026 • Buen estado industrial • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso en la fábrica • Disponible para su inspección antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable de desconectar las conexiones de vapor, aire comprimido y eléctricas, desmontar, cargar, transportar y cubrir todos los costes relacionados. Se recomienda un desmontaje profesional debido a las conexiones industriales de la máquina. Términos de venta Se vende tal cual, donde está, sin garantía. Forma parte de la liquidación de la fábrica MASI JEANS.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, XZ100228 Tronzadora de cabezal simple Ø 400 mm para aluminio y PVC con bajada manual de disco y mordazas neumáticas FOM INDUSTRIE SIKA PLUS M Máquina en stock Configuración: - Sierra para corte de aluminio y PVC con certificación CE - Disco de sierra de carburo tungsteno Ø 400 mm - Bajada manual del disco (con palanca) asistida neumáticamente para reducir fatiga del operario - Placas de apoyo laterales a ambos lados Ibedpfx Agjpl Tgmogob - Potencia del motor de disco 2,2 kW - 2.850 rpm - Motor autofrenante con parada de disco en menos de 10 segundos - Ángulo de corte de 45° izquierdo a 45° derecho en eje vertical y de 45° derecho a 90° en eje horizontal - Posibilita ángulos intermedios con tope mecánico - Cilindro de bloqueo evita el descenso involuntario del cabezal - Servo-control de doble presión de trabajo en baja presión - 1 mordaza neumática vertical - 2 mordazas neumáticas horizontales - 1 servoválvula de seguridad para cada mordaza neumática horizontal - Topes cónicos antiaplastamiento - Estructura de la mesa y mesa giratoria en fundición estabilizada - Transmisión por correa del motor - Eje portadisco Ø 32 mm - Sistema de lubricación por pulverización para el disco - Protector total del disco en posición de reposo - Preparada para extracción de viruta y humos

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: 315031/02, anchura de trabajo: 1.800 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, altura de la pieza (máx.): 25 mm, DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la pieza de trabajo: Longitud máxima: 3.000 mm Longitud mínima: 400 mm Anchura máxima: 1.800 mm Anchura mínima: 200 mm Grosor máximo: 25 mm Grosor mínimo: 3 mm Deflexión máxima: 1 mm Diámetro máximo del rollo de papel: 500 mm Anchura de la banda de papel: 1.980 mm Ibodpfszypm Dox Aggsb Anchura de trabajo máxima: 1.800 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Temperatura mínima: -5 °C Velocidad de trabajo: 0,8–2 m/min Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Presión: máx. 6 bares EQUIPAMIENTO Sistema de rodillos TVR18/2000 Anchura de trabajo: 1.800 mm Velocidad: 0,35–6,1 m/min Diámetro de los rodillos: 66 mm Distancia entre rodillos: 125 mm

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Configuración estándar: ▪   N.º 2 discos de sierra de carburo de tungsteno, Ø 600 mm ▪   Carcasa de seguridad integral para la protección del área de corte ▪   N.º 4 mordazas verticales ▪   2 soportes intermedios neumáticos retráctiles ▪   Transportador de rodillos para la carga, 400 (longitud útil de 2,2 m) sobre cabezal móvil ▪   Lubricación de mínima cantidad (MQL) con aceite puro ▪   Pistola de engrase ▪   Preparado para la extracción de virutas y humos ▪   Panel de control con pantalla táctil de 15 pulgadas (IP65) sobre guías lineales ▪   Interfaz de operador PC ▪   Sistema operativo Windows ® ▪   Control numérico en tiempo real ▪   Licencia de software FSTCUT4 ▪   Gestión del software para el corte en modo de mínima y súper-mínima longitud para piezas especiales ▪   Gestión del software para el corte en modo de longitud aumentada para piezas especiales ▪   Gestión del software para el corte en modo de recorte para extremos cortados con ángulos variables ▪   Servicio de asistencia remota durante los primeros 12 meses Equipamiento opcional instalado en la máquina: ▪ PR-29060 Kit de elevación de perfiles ▪ PR208207 Tercer soporte intermedio neumático retráctil Iedeztr Rrepfx Aggsbb ▪ PR206695 Cinta transportadora de virutas ▪ PR203359 Impresora de etiquetas ▪ PR203356 Licencia para software de corte paso a paso, completo con 1 superficie adicional en cabezal fijo, abrazaderas horizontales en cabezal fijo y móvil (n.º 2), cortes a 90°, control con ambas manos ▪ IV33160 Aspiradora para la extracción de virutas y humos

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 1 h, Tipo de mástil: Ninguno Ibodoymt E Sopfx Aggob

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, Audoli & Bertola / Gruppo Aturia VHL 382/2: Bomba vertical industrial con motor ABB de 110 kW Bomba vertical industrial de alta resistencia fabricada por Audoli & Bertola, división de Gruppo Aturia S.p.A., equipada con un motor eléctrico ABB de gran potencia. La placa de identificación de la bomba indica una fecha de fabricación de noviembre de 2024. Especificaciones de la bomba: Fabricante: Audoli & Bertola División: Gruppo Aturia S.p.A. Tipo: VHL 382/2 Caudal: 317 m³/h Altura manométrica: 28 m Velocidad: 1450 rpm Ibjdpfsz Di Nwex Aggeb Potencia: 110 kW Año: 11/2024 Marcado CE Configuración: Bomba vertical industrial Conexiones con bridas de gran tamaño Motor eléctrico ABB: Fabricante: ABB Tipo: M3BP 315SMA 4 V1 Potencia: 110 kW Año: 2003 Frecuencia: 50 Hz Velocidad: aproximadamente 1486–1488 rpm Clase de protección: IP55 Clase de aislamiento: F Servicio: S1 Código de producto: 3GBP312210-BDG Configuración de montaje vertical La bomba se ofrece como un conjunto completo con motor eléctrico ABB de 110 kW, como se muestra en las imágenes. Estado: Exceso de inventario industrial usado Ubicación: Róterdam, Países Bajos El equipo está disponible en stock y se puede inspeccionar antes de la compra. Este equipo es un excedente de inventario industrial y se vende tal cual, sin garantía ni reclamaciones. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o para realizar una oferta.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 480 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, AXA VSC 1-1000 M/K – Centro de mecanizado vertical CNC Datos técnicos Característica Especificación Fabricante AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH Modelo VSC 1-1000 M/K Año de fabricación 1991 Tipo de máquina Centro de mecanizado vertical con estructura de columna móvil Control Siemens 810 M/GA3 Ejes 3 ejes, preparado para un cuarto eje Cambiador de herramientas Automático Interfaz de herramientas SK 40 DIN 69871 A / 69872 A Almacén de herramientas Almacén de cadena para 22 herramientas Recorrido X 1.000 mm Recorrido Y 350 mm Recorrido Z 480 mm Tamaño de la mesa 2.350 × 500 mm Ranuras en T 3 × 14 H9 Carga de la mesa 500 kg por cada 1.000 mm Altura del espacio de trabajo 230 – 710 mm Distancia entre el centro del husillo y la columna 425 mm Velocidad de giro del husillo 30 – 3.000 min⁻¹ Potencia del husillo 11 kW (100 % ED) / 14 kW (60 % ED) Par 150 Nm (100 % ED) / 180 Nm (60 % ED) Avance rápido X/Y 15 m/min Avance rápido Z 10 m/min Rango de avance 1 – 999 mm/min Precisión de repetición ± 0,0075 mm Precisión de posicionamiento ± 0,015 mm Sistemas de medición Sistemas de medición lineal directa en todos los ejes Accionamientos de los ejes Servomotores CA Siemens Husillos de bolas En todos los ejes Sistema de refrigeración Depósito de 100 l, 40 l/min a 2 bar Transportador de virutas Transportador de banda articulada, altura de descarga aprox. 1.200 mm Iedjxp Hmaopfx Aggsbb Lubricación centralizada Automática Eje adicional Mesa giratoria NC RTA 200, Ø 300 mm (opcional) Equipamiento Control CNC Siemens 810 M/GA3 Monitor de 9" con teclas de función 48 pares de corrección de herramientas Ciclos de taladrado y fresado Técnica de subprogramas Función de enseñanza y reproducción Posibilidad de programación durante el mecanizado Carcasa completa con protección contra salpicaduras Orientación automática del husillo Contador de horas de funcionamiento Documentación completa de la máquina disponible

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, INYECTORA KRAUSS MAFFEI 1000 Marca Krauss Maffei Modelo KM 1000 - 8100 MX Fuerza de cierre 1000 t Capacidad de plastificación 144 g/s Capacidad de inyección 5453 cm3 Diámetro husillo 115 mm Columnas horizontal 1400 mm Columnas vertical 1150 mm Ancho plato 1960 mm Alto plato 1710 mm Espesor mínimo/máximo 500/1200 mm Ibsdpjzg Uzysfx Aggeb Año 2006

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 Ibjdpoun Sd Uofx Aggob ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, HOMAG Optimat BOF 31/40/K Fabricante: HOMAG Group (Alemania) Tipo de máquina: Centro de mecanizado CNC con mesa de consola Año de fabricación: 2001 Construcción: Diseño de pórtico estable (el movimiento en el eje X lo realiza el pórtico) Áreas de trabajo (eje X, Y, Z) • Eje X (longitud): 4.000 mm (área de trabajo para una pieza grande o funcionamiento en modo péndulo) Isdpfxjzr N E Ds Aggjbb • Eje Y (ancho): 1.200 mm (alcance de la herramienta durante el fresado) • Eje Z (carrera): 400 mm (altura máxima de la pieza de trabajo, incluidos los dispositivos de sujeción, de aproximadamente 100 mm) Mesa de trabajo (versión K – Consola) • Número de consolas: 8 vigas corredizas (consolas). • Elementos de sujeción: Sistema de vacío de doble circuito. Las ventosas son de posicionamiento libre en las consolas. • Dispositivos de apoyo: Topes controlados neumáticamente (fila delantera y trasera) para un posicionamiento fácil y preciso de las piezas. Agregados y equipamiento • Husillo principal: Potencia de 11 kW, sujeción HSK F63, refrigerado por líquido. • Cambio de herramientas: Cambiador de herramientas tipo plato de 12 posiciones, que se mueve junto con el pórtico en el eje X. Control y software • Sistema de control: HOMAG PC85 (PC industrial basado en Windows). • Programación: woodWOP 5.0 / 6.0 (interfaz gráfica para la creación de macros y patrones de taladrado). • Bomba de vacío: Normalmente Busch con un caudal de 100 m³/h (estándar para máquinas de consola).

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.608 h, diámetro del transportador de tornillo: 50 mm, Se vende extrusora Krauss Maffei KMD-50K en muy buen estado. La extrusora proviene de un primer propietario y se utilizó en un laboratorio técnico; ¡solo tiene 1608 horas de funcionamiento! Se entrega con la documentación, la tolva y el adaptador correspondientes. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento en cualquier momento. Datos técnicos: - Modelo: Krauss Maffei KMD-50 K - Año de fabricación: 2006 - Horas de funcionamiento: 1608 - Peso: 1800 kg - Husillo estándar para perfiles - Sistema de refrigeración del husillo cerrado Ibsdpfsz A Rvvox Aggeb La carga se realizará con un montacargas. La entrega, la documentación para la exportación o la capacitación se pueden gestionar y acordar según sea necesario. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, En venta. Línea automática para panecillos König Industrie Rex Incluye: Volquete elevador - Tipo: Herkules HK600/3000 Encabezadora – Modelo: Industrie Rex I – Tipo: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – Año de construcción: 2000 – Con preporcionador TRÖ con sistema de aceite – 6 filas (posibilidad de reducción de filas a 5 o 4 filas) Formadora de pan Unidad de escarificado Unidad de estampado Cámara de prefermentación – Modelo: KGV – Tipo: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – Año de construcción: 2000 Control Siemens S7. ¡Visítenos en nuestras instalaciones! Transporte a consultar. Ibodpfowtfkzjx Aggjb Precio: 60.000 € EXW Disponibilidad inmediata. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en hacérnoslo saber. Atentamente, Leo Holland

Año de fabricación: 1975, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de accionamiento: Diesel 130 Kw, Patrullera de la RDA, posteriormente Policía de Protección de Aguas de Berlín WSP 1, IFA motor diésel de 6 cilindros. Apta para uso invernal, rompehielos hasta 3 cm de grosor, homologada para todas las aguas, incluyendo alta mar. Iodpfjy D Rk Isx Aggjbb Dimensiones: 11,90 m de eslora, 2,90 m de manga, calado 0,90 m. Velocidad: más de 30 km/h. Motor fabricado por Schönebeck, diésel de 6 cilindros, 4 tiempos, modelo DM 6 VD 14,5/12-1; según investigaciones el motor desarrolla 170 o 220 CV a partir de 10 L de cilindrada, estos motores tienen un bajo consumo de combustible: en navegación por canal 8-12 km/h consume 6-8 L por hora. Equipamiento: mástil de señales, proyector en mástil, iluminación de a bordo, puesto de mando en cabina y flybridge, baterías AGM para arranque con red de a bordo de 24 V/12 V, WC a bordo completamente nuevo, sistema de achique eléctrico automático y manual. Revisión general entre 2021 y 2023: 5 capas de imprimación y 3 capas de antifouling, casco de acero, superestructura de aluminio, cableado eléctrico nuevo, sistema de escape nuevo, embrague nuevo, motor reacondicionado, tanque de combustible reacondicionado, tuberías nuevas, filtro de aire nuevo. El motor arranca y funciona perfectamente, marcha adelante y atrás sin problemas. Aún quedan algunos trabajos por realizar para mayor confort. La embarcación es adecuada como remolcador pequeño o como barco de trabajo/pesca. En el puesto de mando inferior aún queda por montar los instrumentos. Instrumentos y conmutadores incluidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Bomba MERKUR Airless 45:1 Relación 45:1 Presión máxima de salida de fluido: 310 bar Presión máxima de entrada de aire: 6,2 bar Caudal de fluido a 60 cpm: 3 lpm Volumen por ciclo: 50 cc Consumo de aire a 7 bar y 20 cpm: 0,48 m³/min Entrada de fluido: ¾” Salida de fluido: 3/8” Incluye: montaje en pared, filtro pulmón, manguera de aspiración, caña de aspiración, filtro de aspiración. 2. Pistola manual Airless XTR 5 Presión máxima de fluido: 345 bar Paso de fluido: 2,3 mm Entrada de fluido: ¼” Peso: 411 g Dimensiones: largo 111 mm x alto 180 mm Piezas húmedas: aluminio, acero inoxidable, polietileno, poliuretano, polipropileno, nylon, acetal, carburo, juntas tóricas resistentes a disolventes. 3. Mini Merkur Airless 30:1 Relación 30:1 Presión máxima de funcionamiento: 207 bar Tamaño máximo de boquilla: 0,019” Caudal de fluido a 240 cpm: 1,5 lpm Entrada de aire: 3/8” Salida de fluido: ¼” Tamaño mínimo del compresor: 1,5 CV Incluye: montaje en pared, manguera de aspiración, caña de aspiración, filtro de aspiración. Ventajas destacadas: montaje convertible a pared, motor neumático, acabados uniformes, bajo consumo de aire y de material/disolvente. 4. Pistola manual Airless Silver Plus Presión máxima de fluido: 345 bar Entrada de fluido: ¼” Peso: 510 g Piezas húmedas: acero inoxidable, polietileno, poliuretano, nylon, teflón. 5. Mangueras de producto con malla de acero inoxidable Malla: AISI 304 Tubo interior: teflón Aplicaciones: productos químicos, disolventes, vapor. Longitud: 10 metros Diámetro: ¼" Ibsdpfx Aeyx Irljggjb

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 33.107 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de alta calidad procedente de producción en sala blanca (farmacéutica) - Con plato giratorio de 820 mm - Con robot GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - Solo 33.107 horas de funcionamiento - Carenado/jaula de seguridad - Cinta transportadora horizontal - Daños mínimos en la pintura / estado visual casi como nuevo - Totalmente funcional La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión previa cita. Datos técnicos Fabricante: Engel Tipo: V 330H/80V/130 Combi 2-colores con plato giratorio Número de serie: 162036 Año de fabricación: 2006 Horas de funcionamiento: 33.107 h Dimensiones L/A/H: ver plano Peso: 10.600 kg Funcionamiento: completo Estado: excelente Características especiales: Control: CC 200 Husillo ø: 25 / 22 mm Peso de inyección: 72 / 35 g Presión de inyección: 2391/ 2066 bar Volumen de inyección: 79 / 38 ccm Fuerza de cierre: 1300 kN / 130 toneladas Distancia entre columnas: sin columnas Recorrido de expulsor / fuerza: 61 kN/ 100 mm Unidad de cierre: hidráulica Potencia del motor: por definir Iedpfx Ajub Umqoggebb Potencia de calefacción: por definir Potencia total: por definir La máquina está disponible de inmediato en nuestro almacén en Hannover/Alemania y ha sido probada. Extras Máquina 2K / 2-colores Plato giratorio (820 mm de diámetro) Geku Robot SR 500 ST Carenado de protección / jaula de seguridad Control CC 200 en alemán e inglés Detalles del robot GEKU SR 500 ST Control Simotion Eje X: 600 mm Eje Y: 1400 mm vertical Eje Z: 2500 mm horizontal Eje A (abatible): SWM 45 Eje C: servo Pinza: SWS16 Eje B: no disponible Garantía Garantía hasta la primera puesta en marcha Carga/envío Entrega cargada libremente sobre camión del comprador o entrega a domicilio con cargo de transporte Desde nuestro almacén en Hannover / Alemania Financiación - a consultar - opción de leasing Precio a consultar