Pony Luxury Coating Pony L11000 (11X5X5) de segunda mano en venta (3.015)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. Iodpfxewzl Hxj Akaotl • Los equipos d

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Ijdpoxa Hzxefx Akajtl Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. Iedpjwzmcbsfx Akaotl PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, dimensión interior anchura: 1.505 mm, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de pólvora con calentamiento eléctrico - ✔️ Dimensiones internas: 2500 mm de largo x 1505 mm de ancho x 1800 mm de alto ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 30 Kw/h ✔️ Soplador: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,5 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,5 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas especiales de cierre (snap lock) ✔️ Aislamiento: 150 mm (150 mm lana de roca) 🔥 Horno de curado PEF-2.5 ¡Tu horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plástico u otros procesos térmicos, ¡el horno de curado de polvo es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ Ijdpewfgbrsfx Akajtl 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Soporte excelente! ✈️ Precio incluye envío dentro de Alemania – ¡Sin costes de transporte adicionales! ✈️ Entrega rápida: ¡Solamente 6 semanas después del pago! ¡LA PINTURA EN POLVO PROFESIONAL NUNCA HA SIDO TAN FÁCIL! Itodewfhu Hspfx Akasl ¿Desea ampliar su negocio e iniciarse en el mundo del recubrimiento en polvo profesional? ¡El PEF2.5+ es la solución perfecta para principiantes! Este sistema potente permite un recubrimiento eficiente, rentable y de alta calidad para llantas de automóvil y piezas pequeñas, ¡con un esfuerzo mínimo! ✨PROMOCIÓN IRRESISTIBLE – ¡SÓLO HASTA FINAL DE MAYO!✨ ¡Aproveche esta oferta limitada antes de que sea demasiado tarde! ¡CALIDAD PONY Luxury Coating QUE CONVENCE! ✅ Sistema Plug & Play – Se entrega completamente montado, listo para usar ✅ 100 % fabricación europea – No es producto chino, sino máxima calidad según estándares europeos ✅ Modular y ampliable – Opciones adicionales para mayor rendimiento y flexibilidad ✅ Todas las piezas de repuesto incluidas – Uso a largo plazo sin costes adicionales ocultos ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para asegurar que su inversión tenga el mayor éxito posible. Contáctenos hoy mismo. ✳️ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y benefíciese de ventajas en precio y calidad!✨✨ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Horno para polvo + Cabina de pintura en polvo + Pistola para pintura en polvo Paquete completo de inicio PEF2.5+ ⭐ Horno para polvo con calefacción eléctrica ✔️ANCHO (INTERIOR): 1.505mm ✔️ALTURA: 1.800mm (desde el canal de aire) ✔️LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ✔️ Dimensiones del bloque térmico 785x1800x2210mm, potencia de calefacción 30 kW/h, ventilador de recirculación 1,5 kW/h–1 ud., ventilador de extracción 0,54 kW/h. ✔️ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ✔️ Las guías de carro para racks se fabrican siguiendo las dimensiones indicadas en las placas del suelo. ✔️ Canal de aire especialmente diseñado que garantiza una distribución homogénea del aire caliente dentro del horno. ✔️ Materiales para los cuadros eléctricos de Siemens y Schneider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible opcionalmente. ✔️ Temperatura de curado, tiempo de curado y función del elemento calefactor ajustables. Al final del programa suena una señal acústica y luminosa. ✔️ El horno incluye además un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. ⭐ Cabina de pintura en polvo ✔️DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (medidas incluyendo el ventilador) ✔️ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de extracción: 4kW x 1 ud. (6.000 m³/h – 200 mmSS) ✔️ Iluminación LED de 36W x 1 ud. ✔️ Cajón inferior x 1 ud. ✔️ Panel de control para la gestión de la aspiración y el soplado ✔️ Variador de frecuencia DELTA ✔️ Rodillos de carga pesada bajo la cabina aplicadora ✔️ Filtro adicional a la salida del ventilador ⭐ Pistola de recubrimiento en polvo E-Coat+3 Master con Multicolor (mesa vibratoria) Solicite información ahora – ¡Prepare su empresa para el futuro! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Contamos con certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas que lo requieren.☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.400 mm, altura total: 2.210 mm, ancho total: 1.505 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, Equipamiento: parada de emergencia, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ HORNO ELÉCTRICO PARA AHUMADO EN POLVO PEF-2.5 ANCHO (INTERIOR): 1,505 mm ALTURA: 1.800mm (desde el conducto de aire) LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ➢ Las dimensiones de la unidad termobloque son 785x1800x2210mm, la potencia de calentamiento es de 30 kW/h, un ventilador de circulación es de 1,5 Kw/h-1 pieza, un ventilador de extracción es de 0,54 Kw/h. ➢ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ➢ Para los carros, los carriles guía se fabrican en las dimensiones especificadas en los paneles del suelo. ➢ Conducto de aire especialmente desarrollado que garantiza una distribución homogénea del aire en el horno de curado. ➢ Los materiales para cuadros eléctricos son Siemens y Schineider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible como opción. ➢ La temperatura de curado, el tiempo de curado y la función de la unidad de calentamiento son ajustables. Al finalizar el programa sonará una señal acústica y otra luminosa mediante el zumbador. ➢ Además, en el interior del horno hay un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. 2. CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PKF-4 ➢ DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (dimensiones incluyendo ventilador) ➢ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de succión de filtro: 4kw x 1 pieza (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Iluminación LED de 36 W x 1 ud. ➢ Cajón inferior x 1 ud. ➢ Panel de control para controlar la entrada de aire y el chorro de presión. ➢ Convertidores de frecuencia DELTA ➢ Rodillos de alta resistencia debajo de la cabina de pintura. ➢ Hay un filtro adicional en la salida del ventilador. ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) Iodswdtfujpfx Akajtl _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Iedjxa H Ewopfx Akastl Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende línea completa de recubrimiento industrial con pintura en polvo Ofrecemos una línea completa de recubrimiento industrial con pintura en polvo en buenas condiciones de funcionamiento. La instalación ha sido mantenida profesionalmente y es adecuada para el recubrimiento de una amplia gama de productos de acero y metal. El equipo incluye: Sistema de pretratamiento Iodpfezqur Hjx Akastl Horno de secado Cabina de aplicación de pintura en polvo Equipo de pulverización de pintura en polvo Horno de curado Sistema de transporte Sistema de control eléctrico La línea completa está disponible para la venta inmediata y se puede inspeccionar con cita previa. Estado: Bien mantenida Totalmente operativa antes del desmontaje Apta para la producción industrial Pistola de pintura en polvo GEMA OptiStar CG07

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 269913, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 0,5 kW (0,68 CV), tensión de entrada: 230 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud total: 1.140 mm, ancho total: 1.380 mm, altura total: 1.440 mm, peso total: 230 kg, Equipamiento: Marcado CE, PONY BP-B: Prensa profesional para planchar prendas (2019) Prensa industrial neumático-vapor para pantalones, cinturas y prendas de confección La PONY BP-B es una prensa industrial profesional para planchar prendas, fabricada por PONY S.p.A., Italia, en 2019. Diseñada para entornos de producción continua, esta prensa neumático-vapor ofrece un acabado de alta calidad para pantalones, cinturas, chaquetas, abrigos y otras prendas de confección. La máquina combina vapor, aire comprimido y un sistema de vacío integrado para producir resultados de acabado consistentes, sin arrugas y con alta productividad. La máquina se ha utilizado en la fabricación profesional de prendas y ha permanecido totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. Especificaciones técnicas • Fabricante: PONY S.p.A. • Modelo: BP-B • Año: 2019 • Número de serie: 269913 • País de fabricación: Italia • Alimentación eléctrica: 230 V, monofásica, 50 Hz • Consumo de energía: 0,5 kW • Presión de vapor de funcionamiento: hasta 5 bares • Funcionamiento neumático: se requiere aire comprimido externo • Sistema de vacío: unidad de vacío Lowara integrada • Peso: aproximadamente 230 kg Características principales • Prensa neumático-vapor profesional para planchar prendas • Sistema de extracción de vacío integrado • Cabezal y base de planchado con calefacción por vapor • Diseñada para la parte superior de los pantalones, cinturas, chaquetas y prendas de confección • Presión de planchado neumática ajustable • Funcionamiento con pedal • Doble sistema de control manual de seguridad • Botón de parada de emergencia • Construcción industrial robusta Iedpjzkhy Rsfx Akajtl • Adecuada para entornos de producción continua Incluye • Prensa para planchar prendas PONY BP-B • Sistema de vacío Lowara integrado • Conexiones de vapor y neumáticas • Controles del pedal • Base de armario industrial • Protectores de seguridad • Controles electrónicos Aplicaciones • Acabado de pantalones • Planchado de cinturas • Acabado de chaquetas • Acabado de abrigos • Producción de ropa de trabajo • Fabricación de prendas • Lavanderías comerciales • Departamentos de acabado textil Estado • Totalmente funcional • Utilizada previamente en la producción profesional de prendas • Revisada el 27.02.2026 • Vídeo grabado durante su funcionamiento el 05.03.2026 • Buen estado industrial • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso en la fábrica • Disponible para su inspección antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable de desconectar las conexiones de vapor, aire comprimido y eléctricas, desmontar, cargar, transportar y cubrir todos los costes relacionados. Se recomienda un desmontaje profesional debido a las conexiones industriales de la máquina. Términos de venta Se vende tal cual, donde está, sin garantía. Forma parte de la liquidación de la fábrica MASI JEANS.

Estado: como nuevo (usado), El RR120 es un sistema de alto rendimiento para impresión, recubrimiento, inspección y secado de bobinas. Su diseño modular ofrece flexibilidad para aplicaciones y necesidades específicas. Sistema de manejo bobina a bobina (Reel to Reel) 7 canales de dispensación (Bombas en tándem) Tecnologías de dispensación Bio-Jet, Front Line y Air Jet Imprime hasta 7 líneas simultáneamente Iedpfeya Hvqjx Akastl Seguimiento automático de dispensación para una colocación precisa de líneas Permite realizar múltiples aplicaciones en un solo sistema Tensión ajustable para manipulación de membranas con o sin soporte Fácil de instalar, operar y mantener Almacenamiento de datos compatible con múltiples aplicaciones Muchas opciones del sistema pueden actualizarse después de la compra

Estado: usado, El artículo se suministra con una variedad de piezas de repuesto, como: segmentos de fuelle, láminas de grafito, transmisor de capacitancia, anillos de centrado de diversas dimensiones, transmisor de Pirani, válvulas en línea, diversos cables y otros componentes. Itjdpfxszgv R Ne Akael

Estado: usado, puede utilizarse para empanar o enharinar (sólo coberturas secas) ideal para formas irregulares Iedpfx Aoz Aphtskastl completamente de acero inoxidable velocidad infinitamente variable móvil cinta transportadora ancho de vía 400 mm Dimensiones exteriores (L x A x A) : ± 3.000 x 1.600 x 1.900 mm

Estado: usado, Completamente en acero inoxidable Dimensiones: ± 5.000 x 2.200 x 2.700 mm Diámetro del tambor: 1.300 mm Longitud útil del tambor: 4.200 mm Ángulo de inclinación ajustable Fácil de limpiar Iedpfx Akjzz H Tdsastl Altura de entrada: ± 1.700 mm (ajustable si es necesario) Altura de salida: ± 1.000 mm Potencia: 3 kW 400V, 50Hz 4 tubos rociadores Preparado para extracción

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina para aplicar capas de barniz. Fabricante: Bürkle Modelo: DHL1-1300 Año de fabricación: 1993 Datos técnicos Iodpfx Asz A S Nqekaetl Ancho de trabajo: 1300 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, PLANTA DE ZINC PARA TUBOS, fabricada por VOEST ALPINE / LOECO Capacidad máxima: 60.000 t/año (16 t/h) Dimensiones producibles: ¼” a 4” Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de Zn: 400 g/m2 según DIN 2444 Dimensiones producibles: ¼” a 4” Máxima capacidad: 60.000 t/año (16 t/h) Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de zinc: 400 g/m2 según DIN 2444 Itedpfjyman Hox Akasl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1969, Recorrido en el eje X: 700 / 710 mm Recorrido en el eje Y: 275 mm Recorrido en el eje Z: 350 mm Cono de sujeción del husillo principal: ISA 40 Superficie de sujeción de la mesa: 900 x 250 mm Ranuras en T: 3 x 18 x 60 unidades Velocidad de giro: 32,0 - 2000 rpm Avance, ajustable de forma continua: 15 - 750 mm/min Voltaje: 400 V Consumo total de energía: 4,0 kW Peso de la máquina: aprox. 1400 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 1000 x 1400 x 1800 mm Procedente de un taller de formación profesional (escuela de oficios) Itjdpfxozkbnzj Akasl Equipamiento: - Fresadora universal electro-mecánica robusta - Con husillo principal horizontal y vertical * Husillo principal vertical, giratorio en dos planos, 360° en cada uno - Mesa de sujeción con ranuras en T, estable, con ranuras en T de 18 mm - Desconexión eléctrica del avance - Ajuste continuo de la velocidad de giro - Lámpara de máquina giratoria - Cuadro de control, montado en el lado derecho - Manual de instrucciones original + ficha de la máquina

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 800 h, Equipamiento: documentación / manual, Línea de última generación para el empanado y el freído de productos. Adquirida nueva en 2022 y utilizada solo durante unos meses. La freidora, de 6 m x 650 mm, cuenta con 800 horas de funcionamiento. Iodpfx Akszii N Dsaetl

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Itsdpsun Sd Ujfx Akaol Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Itjdpfewf Dpgox Akajl Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: bueno (usado), 1 tambor recubridor Isdpfxezz It Sj Akajtl 4 metros de largo. Diámetro de alimentación: 750 mm. Longitud de la zona de descarga: 1 m.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, - Fabricante: Cefa/Sorbini - Modelo: SMARTCOATER REVERSE MF - Dos unidades de aplicación, una en configuración REVERSE - Año de fabricación: 2003 - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Altura de trabajo: 880 mm - 940 mm - Altura de la pieza de trabajo: ~ 3 - 80 mm - Lado de operación: derecho - Rodillo de aplicación de pintura: 50 - 60 Shore - Diámetro del rodillo: 250 mm - Rodillo dosificador: 173 mm Itjdpfxjzmh Erj Akaol - Bomba de doble membrana: 1 unidad para ambas máquinas de aplicación - Sistema de transporte con transportador de rodillos - División del transportador de rodillos: 150 mm - Diámetro de los rodillos: 100 mm - Conexión de aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire comprimido: 54 NL/min. - Longitud de la máquina: 1.760 mm - Ancho de la máquina: 3.132 mm - Desplazamiento sobre rodillos con pestaña - Velocidad de avance: ~ 4 - 20 m/min - Cantidad de aplicación: ~ 4 - 50 g/m² - Peso de la máquina: 2.520 kg - Armario de control en la máquina, móvil - Con chasis - Potencia total: 5,5 W / 30 A - Voltaje, frecuencia: 400 / 50 - Fluctuaciones de voltaje máx.: +/- 5 % - Ubicación: en el almacén

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, BMB Línea de recubrimiento para placas de circuito impreso, modelo TUA-200 / 2 en excelente estado. Adquirida: 2023 (estado casi nuevo) y utilizada solo 6 meses. Versión: Professional (características de equipamiento excelentes). - Recubrimiento de alta velocidad, hasta 4 veces más rápido - 3 métodos de aplicación en una sola línea - Apta para componentes de hasta 1200x570 mm - Regulación permanente de viscosidad y temperatura Isdpjv I Tb Ejfx Akaotl - Trazabilidad completa (según versión) - Detección y parametrización automática de herramientas - Máxima protección mediante recubrimiento encapsulante de los componentes - (Sistema digital de documentación de trabajo, pendiente de confirmación) - Gran volumen de tanque de barniz, ideal para piezas de gran tamaño - Cálculo del consumo de barniz - Tecnología innovadora, robusta y comprobada Con el sistema de trazabilidad BMB y el sistema PDM (equipamiento pendiente de confirmar), usted puede verificar en todo momento qué componente se produjo, cuándo, dónde, por quién y cómo. Cumple los requisitos de la norma ISO/TS 16949. Al preparar el utillaje, el sistema PDM reconoce automáticamente todos los parámetros necesarios para el recubrimiento. Instrucciones de trabajo, vídeos, fichas técnicas, indicaciones de procesamiento, etc. ¡Todo en su sitio! Panel inteligente táctil de 19'' orientable Control de viscosidad Supervisión de herramientas: reconocimiento y ajuste automáticos Altura de la máquina ajustable eléctricamente Procesos de recubrimiento: - Recubrimiento por inmersión DipCoat - Recubrimiento selectivo por contacto SCC® - Recubrimiento selectivo por transferencia STC® El sistema puede ser enviado por agencia de transporte previa consulta. #8300

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Máquina de lacado BÜRKLE easy coater RCL 12M y sistema UV easy cure UV - TRUV con 2 lámparas y 2 x transportador de rodillos BÜRKLE easy coater RCL 1300: Para aplicación unilateral en superficies planas desde arriba Lado de manejo izquierdo Control por pantalla táctil TP 177 Micro Rodillo de aplicación engomado Rodillo dosificador cromado duro ajustable con precisión mediante engranaje helicoidal Transporte controlado por correa con contra-rodillo expuesto para un transporte seguro de la pieza de trabajo Sistema de cambio rápido con cojinete partido y acoplamiento de disco transversal para cambiar fácilmente el rodillo de aplicación Escobilla de goma oscilante, se puede cambiar rápidamente para su limpieza Accionamientos directos FU independientes y regulables sin escalonamiento para el rodillo de aplicación, el rodillo dosificador y el transporte Rodillo dosificador reversible Motores y finales de carrera en versión Ex en la máquina Armario de distribución y panel de control en versión no Ex fuera de la zona de peligro en la máquina Versión móvil Preparación eléctrica para integrar la recubridora de rodillos en una línea de recubrimiento Datos técnicos Anchura de trabajo: 1300 mm Altura de la pieza de trabajo 3 - 80 mm Longitud mínima de la pieza de trabajo 400 mm Rodillo de aplicación engomado DM 240 mm Rodillo dosificador cromado DM 172 mm Velocidad de transporte 2 - 15 m/min variable Carga conectada aprox. 2,4 kW Velocidad del rodillo dosificador 1,0 - 3,0 m/min Altura de trabajo 900 mm (+/- 20) Equipamiento de seguridad según CE Incl. armario de distribución Peso aprox. 1650 kg Sistema UV e.a.s.y. cure UV - TRUV con 2 lámparas Curado unilateral de lacas UV sobre piezas planas desde arriba Incl. armario de control Iodjt Dx U Sjpfx Akaotl Anchura de trabajo máx. 1300 mm Altura de la pieza máx. 80 mm Número de lámparas 2 # - cambio 10/2023 Potencia de las lámparas UV 120 W/cm² cada una Velocidad 2 - 15 m/min variable Transporte: Alfombra de transporte Conexión de aire de escape 2 x 250 mm Carga conectada 39 kW Peso aprox. 750 kg 2 x transportador de rodillos RB 1300 Anchura de trabajo 1300 mm longitud 4000 mm Velocidad 2 - 15 m/min variable Carga conectada 2 x 0,37 kW Longitud total del sistema 12450 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabinas de pulverización con diferentes tamaños y equipamientos. Accesorios disponibles bajo petición. Ijdpfx Asizw Hyekaetl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Opcionalmente, consta de los siguientes componentes: - Pretratamiento por cámara con sistema de ósmosis inversa - Horno de secado - Horno para recubrimiento en polvo - Sistema de transporte de tipo manual - Sistema de control (Siemens S7) Amplia gama de extras opcionales disponibles. Ijdpfx Aeizw Hnekaotl Posibilidad de montaje parcial o completo. ¡Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles!