Sm - Tech Kebab Divider + Cutting System He8 de segunda mano en venta (57.409)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100, tensión de entrada: 400 V, ancho de vía: 660 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 0,4 kW (0,54 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, fusible eléctrico: 16 A, Distribuidor de producto con 8 salidas y sistema de corte para tiras de kebab Se ofrece a la venta: distribuidor/divisor de producto independiente completo con 8 salidas, diseñado para la dosificación, extrusión y corte uniformes de tiras de kebab o productos cárnicos similares. La instalación se vende como una máquina independiente, completa con estructura de soporte, sistema de corte neumático y cinta transportadora de producto. No se incluye un llenador al vacío u otra máquina de dosificación. Características técnicas Distribuidor de producto con 8 salidas Modelo de divisor: 160/76/8/DN32 Sistema de bomba de paletas excéntrica independiente por cada salida Rotadores conectados entre sí mediante un eje de transmisión central Carcasa principal y paletas fabricadas en acero inoxidable Rotadores y anillos fabricados con polímero técnico resistente al desgaste Conexión de producto estándar: DN65, longitud aproximada de 500 mm Salidas equipadas con acoplamientos giratorios DN32 Salidas dispuestas en un ángulo de aproximadamente 30° La forma y las dimensiones de las salidas de extrusión dependen de la configuración existente Incluye herramientas para el desmontaje de los rotadores Estructura móvil de acero inoxidable Estructura en C de acero inoxidable Adecuada para su posicionamiento sobre una cinta transportadora o máquina de envasado Móvil sobre ruedas Altura ajustable en aproximadamente ±30 mm Diseño sólido e higiénico para su uso en la industria alimentaria Sistema de corte neumático Sistema de corte para las 8 salidas Mecanismo de corte accionado neumáticamente Montado en la parte frontal del colector de salida Hoja de corte de acero inoxidable Equipado con protección de seguridad Incluye microinterruptor de seguridad El ciclo de corte se puede sincronizar con un llenador al vacío o una máquina de dosificación externa Cinta transportadora de producto Construcción de acero inoxidable Velocidad de banda variable Longitud: aproximadamente 1.000 mm Altura de trabajo: aproximadamente 900 mm ±50 mm Ancho adaptado a las 8 salidas de producto Incluye armario eléctrico y neumático Equipado con protección de seguridad e interruptores de seguridad Adecuado para Tiras de kebab Tiras de carne Hsdezqc U Nopfx Anvonu Productos cárnicos y de carne picada Producción en 8 líneas uniformes Carga automática en una cinta transportadora o línea de envasado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1731118200, tensión de entrada: 24 V, año de la última revisión: 2022, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Se vende máquina etiquetadora para productos redondos Se vende una máquina etiquetadora de alto rendimiento para el etiquetado automático de diversos productos redondos. Esta máquina es adecuada, entre otras aplicaciones, para: - Productos cárnicos procesados - Botellas - Velas Hnedpfx Anez Nlpreveu - Rollos y otros productos cilíndricos Actualmente, la máquina se utiliza para etiquetar productos cárnicos. Se encuentra en muy buen estado y está bien mantenida, y actualmente se utiliza a diario. Esto permite verificar su funcionamiento fiable en condiciones reales de producción. Dependiendo de la configuración, se pueden procesar diferentes diámetros y longitudes de producto. Por lo tanto, la máquina es de uso flexible y es adecuada tanto para líneas de producción existentes como para diferentes variantes de productos. Si está interesado o desea obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Se puede organizar una visita a la máquina etiquetadora previa cita.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, BHK-TECH MW50-2V: Equipo de microondas Descripción del equipo y funcionamiento Equipo de microondas compuesto por dos módulos de microondas MW50 V, una banda transportadora interior y dos bandas transportadoras exteriores. La cámara de microondas propiamente dicha está fabricada con una lámina de acero inoxidable de 3 mm y cuenta con segmentos de armario de control montados de forma fija a lo largo de su longitud, en los que se instalan los componentes de alta frecuencia, protegidos por cubiertas con protección mecánica y eléctrica. El sistema de bandas transportadoras para el transporte de la paleta dentro del equipo está fabricado en una forma encapsulada para protegerlo de las microondas. El equipo de microondas está equipado con un total de 32 magnetrones, que emiten la energía directamente en el interior de la cámara. Esta tecnología garantiza una distribución uniforme de la energía dentro de la cámara. Los magnetrones solo pueden encenderse cuando la puerta está cerrada y bien ajustada. El sistema de sellado en la abertura de la puerta evita la fuga de radiación de microondas. La extracción de los vapores que puedan generarse se realiza mediante 2 ventiladores de extracción con un caudal total de 17.000 m³/h (en funcionamiento libre). La refrigeración necesaria de los componentes de alta frecuencia se realiza mediante el flujo de aire de los ventiladores de extracción, con el apoyo de 4 ventiladores de admisión de aire (caudal en funcionamiento libre de aproximadamente 3.500 m³/h). Delante del equipo se encuentra una banda transportadora con su propia unidad de accionamiento. La paleta se carga y descarga manualmente por el cliente. Mediante sensores, se comprueba si la paleta está colocada correctamente en la banda transportadora. En el panel de control, el programa se inicia mediante un interruptor. La paleta cargada se transporta al equipo de microondas y se posiciona mediante una barrera de luz. Las puertas del equipo de microondas se cierran y se activa la emisión de microondas. Una vez finalizado el proceso de emisión de microondas, la puerta se abre y la paleta se transporta a la banda transportadora de descarga. El tiempo de encendido de los magnetrones se puede preseleccionar en el panel de control principal en cuatro niveles de potencia. Fabricante: BHK-TEC Horno de microondas, tipo: MW50-2V Número de magnetrones: 32 Voltaje: 400 V, 50/60 Hz Conexión: 70 kW Fusible de protección: 250 A Frecuencia: 2450 MHz Aire comprimido: 6-10 bares Año de fabricación: 2016 Emisiones Hodpfjwhvcwsx Anvjnu Presión acústica: 80 dB Frecuencia: 50/60 Hz Aire de escape: 2 x 8500 m³/h Aire de admisión: 4 x 3500 m³/h Conexión aire de admisión: 2 x 346 mm ø Conexión aire de escape: 1 x 465 mm ø Dimensiones y peso Horno de microondas: (LxAxH) 3735 x 2373 x 4756 mm Altura mínima de la sala: 5000 mm Espacio interior útil: (LxAxH) 3100 x 1200 x 1200 mm Carga máxima admisible de la banda transportadora: 3000 kg Peso total máximo admisible: 9000 kg Peso en vacío: 6000 kg Armario de control: (LxAxH) 3800 x 520 x 2250 mm Peso: 700 kg La máquina se encuentra en estado completamente nuevo. La máquina nunca ha sido utilizada. Precio nuevo: 300.000 € En nuestra tienda encontrará otros hornos de diferentes tamaños, tanto nuevos como usados. ¡Los gastos de envío internacionales se indican a petición!

Estado: usado, Fill Tipo: Máquina de corte de 5 ejes para materiales compuestos de fibra de carbono, modelo: SM - 03   Cortadora 3D por ULTRASONIDO de Fill CORTADORA ULTRASONICA 3D   La cortadora ultrasónica 3D de Fill permite el corte de contornos tridimensionales de materiales compuestos reforzados con fibra mediante sistemas de corte activados por ultrasonido.   Sus ventajas:   Carga y descarga ergonómicas Creación sencilla de programas de corte (control NC) Diseño de la máquina que ahorra espacio (alternativa al robot) Alta precisión de repetición Alta estabilidad del proceso Cambio de herramienta sencillo y rápido Posibilidad de integración en una cadena de procesos completa Hnedpfx Aezdy Iaonveu   El principio:   El pórtico de ejes lineales permite una guía precisa de la cuchilla ultrasónica con un espacio reducido y una cinemática sencilla. Gracias al control CNC Siemens 840 D, el dispositivo de corte puede programarse como una máquina herramienta. Las correcciones de herramienta o los cambios de trayectoria se pueden realizar fácilmente directamente en la máquina. La máquina está equipada de serie con una unidad de corte ultrasónica de 20 kHz. Sin embargo, también puede estar equipada con sistemas alternativos. La cuchilla está equipada con un eje rotatorio independiente para poder cortar radios estrechos y ahorrar otros movimientos de los ejes (5 + 1 ejes).   Datos técnicos:   Datos de la máquina   Longitud máxima de la pieza: 1.000 mm Anchura máxima de la pieza: 900 mm Altura máxima de la pieza: 400 mm Precisión de repetición de la trayectoria: +- 0,1 mm Precisión de posicionamiento: +- 0,2 mm Capacidad de carga: aprox. 30 kg Control eléctrico: Siemens Sinumerik 840D sl   Datos técnicos del sistema completo:   Máquina de corte de 5 ejes para materiales compuestos de fibra de carbono, modelo: SM - 03 de Fill   Electricidad:   Tensión de red: 3 x 400 V CA Frecuencia de red: 50 Hz Corriente nominal: 30 A Fusible de protección: mín. 50 A / máx. 63 A Tensión de control: 24 V CC   Neumática:   Clase de calidad del aire comprimido: según ISO 8573-1:2010 Aire de entrada: 5/6/4 Presión del sistema: mín. 6 bares Conexiones de suministro Ilustraciones en “Esquema de conexión” en la página 3/7.   Ruido: Nivel de presión sonora continuo: 80 dB(A)   Dimensiones: Longitud: aprox. 3920 mm Anchura: aprox. 3400 mm Altura: aprox. 3500 mm   Peso: Peso total: aprox. 1500 kg   Pintura:   Bastidor base gris pizarra: RAL 7032 Superestructuras transversales gris pizarra: RAL 7032 Piezas móviles gris pizarra: RAL 7032 Armarios eléctricos gris claro: RAL 7035   Estado: usado   Alcance del suministro: (Véase la imagen)   (¡Nos reservamos el derecho a realizar cambios y correcciones en los datos técnicos!)   Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 3.642 mm, longitud total: 3.334 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 2.900 mm, longitud de avance eje Y: 2.600 mm, anchura de trabajo: 2.600 mm, avance eje X: 80 m/min, avance Eje Y: 80 m/min, anchura de corte (máx.): 2.540 mm, altura de corte (máx.): 20 mm, conexión de aire comprimido: 9 bar, Vendemos nuestro sistema de mesa de corte totalmente automático Atom FlashCut Fashion 26B All-in-One. Con una superficie de trabajo útil de 2.900 x 2.600 mm, una ventana de corte de 2.540 x 850 mm y una zona de descarga separada de 1.200 x 2.600 mm, el FlashCut 26B ofrece las condiciones óptimas para flujos de trabajo eficientes. La altura máxima de corte de 20 mm permite procesar una amplia variedad de materiales, incluso en varias capas. Dos cabezales de herramienta que trabajan de forma independiente garantizan alta velocidad y máxima productividad. Los servomotores en los ejes X, Y y Z aseguran movimientos precisos, con una velocidad de desplazamiento de hasta 80 m/min y una aceleración de 1G. Guiado inteligente del material y tecnología de vacío Un transportador perimetral alimenta el material de manera continua a la zona de procesamiento. La mesa de vacío está dividida en segmentos de 300 x 300 mm y permite la activación selectiva de áreas individuales. Esto asegura la fijación exacta del material con un consumo energético minimizado. Dos potentes bombas de vacío con control de frecuencia (3-15 kW) ajustan automáticamente su capacidad a la demanda real. El resultado es una fijación segura del material con una operación eficiente energéticamente. Precisión mediante tecnología de cámara y proyección Para un aprovechamiento máximo del material, el sistema dispone de dos cámaras con fuente de luz integrada y regulador de intensidad, para la detección de contornos irregulares del material, como puede ser el caso de las pieles de cuero. Los defectos pueden marcarse digitalmente y tenerse en cuenta en el proceso de producción. Dos proyectores de alto rendimiento asisten el nesting automático, proyectando los contornos de corte directamente sobre el material. Además, números de artículo, tallas u otras marcas pueden proyectarse sobre las piezas cortadas, ideal para la trazabilidad y seguridad del proceso. Potente control CNC y software El sistema cuenta con control CNC moderno, pantalla TFT a color, teclado y puerto USB. Un ordenador integrado con Windows Embedded, conexión Ethernet y soporte TeamViewer facilita el manejo y el mantenimiento remoto. El paquete de software incluye: - Convertidor DXF para leer y convertir archivos CAD - Software de diseño interactivo - Software de nesting automático - Módulo CAD para la creación de geometrías sencillas Opcionalmente, la estrategia Luxury Nest amplía el sistema con una lógica de nesting especialmente desarrollada para optimizar el corte de cuero, considerando zonas de calidad, áreas defectuosas y reglas definidas de rotación y agrupación para maximizar el rendimiento del material. Equipamiento de herramientas versátil El FlashCut 26B se entrega con cabezal multi-herramienta. El equipamiento estándar incluye: - Cuchilla de tracción - Sacabocados (diferentes diámetros) - Herramienta de marcado - Aguja de trazado - Puntero láser - Portacuchillas y eyector Hnodpjymn R Nsfx Anvju Esto hace que el sistema sea flexible para trabajos de corte, marcado y perforación. Seguridad y fiabilidad Un sistema de control de seguridad con barreras fotoeléctricas y botón de parada de emergencia garantiza la máxima seguridad operativa. La máquina se fabrica conforme a la norma CE y está diseñada para funcionamiento industrial continuo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL Sistema centralizado con tecnología de bombas El sistema se utilizó para la refrigeración en el mecanizado de magnesio. Sistemas con tecnología de bombas Un sistema de transporte y filtrado con tecnología de bombas es adecuado para el transporte totalmente automatizado de virutas desde varias máquinas de mecanizado hasta una unidad de filtrado central. El refrigerante lubricante sirve como medio de transporte. Este sistema es especialmente ventajoso en áreas de producción con un gran número de máquinas. Tiene un diseño que ahorra espacio y es flexible en altura. El usuario tiene todas las posibilidades de modificar y reorganizar su parque de máquinas según sus necesidades. El esfuerzo de mantenimiento y cuidado es mínimo. Hnjdpfx Anjz D U Edjvou Áreas de aplicación El sistema de circuito es adecuado para la recirculación totalmente automatizada de la mezcla de virutas/refrigerante de varias máquinas de mecanizado hacia un separador/filtro central. Este proporciona a las máquinas refrigerante limpio. El sistema se utiliza en grandes áreas de producción con un parque de máquinas de 30 o más máquinas y como solución aislada (mecanizado en húmedo). Características • Alta flexibilidad en la instalación o reubicación del parque de máquinas. • Poco espacio requerido gracias a las tuberías elevadas. • No hay componentes del sistema dentro de la superficie del taller. • Bajo esfuerzo de mantenimiento y cuidado. Componentes principales • Transportador de virutas (opcional) • Trituradora de virutas (opcional) • Estaciones de bombeo de retorno • Tuberías de retorno • Separador preliminar de virutas (opcional) • Depósito de suciedad y/o de refrigerante limpio • Sistema de filtrado de refrigerante (por ejemplo, filtro de cinta o filtro de contracorriente) • Bomba(s) de suministro • Tuberías de suministro • Estaciones de aumento de presión, centralizadas o descentralizadas (opcional) • Tecnología de control • Sistema de procesamiento posterior de virutas (opcional)

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DESTACADOS - Sistema de cámaras conectado a una pantalla de 19" para supervisar la cabina - mesa de palés intercambiable que permite cargar y descargar la máquina fuera de la zona de trabajo - diseño compacto - Función de alisado de pequeños orificios y recortes para una mejor calidad de corte - Bases de datos completas para tecnologías de corte - Software CAM CONCEPT FINEST Professional - Costes de mantenimiento significativamente inferiores en comparación con la tecnología láser de CO2 DETALLES TÉCNICOS Hedpfx Anol D Rp Tjvonu Tamaño de hoja: 3000 x 1500 mm Velocidad de posicionamiento hasta 100 m/min Precisión de posicionamiento +/- 0,03 mm Fuente láser: 2,0 kW Capacidad de corte acero: máx. 17 / 14 mm Capacidad de corte acero inoxidable: máx. 10 / 5 mm Capacidad de corte aluminio: máx. 8 / 6 mm Capacidad de corte: máx. 6 / 5 mm Cabina: con puerta corredera; corresponde a la clase de protección láser 1 Control: ECK-827 (basado en Windows XP), control multiproceso Conexiones de control: 2 pantallas LCD, 4 conexiones USB, adaptador LAN Funciones de control: software sencillo e intuitivo, diagnóstico del funcionamiento de la máquina, funciones avanzadas como escalado, rotación, imagen espejo de recortes, base de datos de recortes, bases de datos completas para tecnologías de corte Software: CAM CONCEPT FINEST Professional (programas de automatización/NC, numerosas interfaces de datos, optimización del corte) Fuente láser: fuente láser de fibra de IPG (láser de iterbio YLS 2000) Particularidades: Conducción del rayo láser por fibra de vidrio, bajo consumo de energía, bajos costes de refrigeración, vida útil de la fuente de hasta aprox. 100.000 h. Cabezal de corte: PRECITEK Funciones: Sistema anticolisión, sistema de registro de errores, función de posicionamiento preciso, permite un cambio rápido de la distancia focal. Mesa de paletas: 2 piezas Sistema de filtrado: Nivel de ruido

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, La Sapphire es la solución óptima para la industria pesada, con capacidad para procesar materiales de hasta 200 mm de espesor. Goza de gran popularidad en diversos establecimientos de producción, a menudo con turnos de trabajo continuos, así como en todas las áreas de aplicación donde la estabilidad, la eficiencia y la seguridad del proceso son especialmente importantes. Gracias a su equipamiento de alta calidad, este sistema es una herramienta versátil para las exigencias más elevadas y un instrumento útil para la optimización de procesos. Utilizado en más de 400 empresas industriales en todo el mundo, el sistema de corte Sapphire demuestra su eficacia día tras día. Equipamiento: Hnodpef Ak N Rjfx Anveu - Quemador oxiacetilénico Harris - Quemador de plasma Kjellberg con tecnología e-touch - Fuente de alimentación de plasma Kjellberg Q 3000 con consola de gas automática - Puntero láser de mira cruzada para facilitar el posicionamiento - CamConcept Finest Cut V 7 - Mesa de extracción 3000 x 6000 mm - Sistema de extracción PFC 6, con tubos de extracción incluidos - Entrega, montaje y puesta en marcha Características principales: • Alta dinámica y precisión en el corte automatizado en 2D y 3D de láminas, tubos y perfiles • Procesamiento de láminas de hasta 200 mm de espesor • Amplia base de datos de parámetros de corte para una operatividad ideal • Diseñado para las exigencias más elevadas en las condiciones más difíciles, incluso en turnos de trabajo continuos Datos técnicos generales: Accionamiento: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 2.000-7.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: a partir de 1.500 mm Velocidad de posicionamiento: 25.000 mm/min Espesor de corte: hasta 200 mm Calidad de corte: DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Precisión de repetición: DIN-EN 28206 Altura de la mesa de trabajo: 740-760 mm Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 %

Estado: muy bueno (usado), Ofrezco a la venta un controlador de sistema Agilent Technologies, modelo 86030-30011. Se trata de un ordenador industrial diseñado para trabajar con equipos de medición y de laboratorio de Agilent. El dispositivo está alojado en una robusta carcasa metálica tipo rack. En su interior, se encuentra un ordenador PC equipado, entre otras cosas, con una unidad de CD-ROM y una unidad de disquetes de 3,5". En la parte trasera, hay numerosas conexiones que permiten la comunicación con equipos de laboratorio. Hodpfxez Sndre Anvonu Datos técnicos: Fabricante: Agilent Technologies Modelo: 86030-30011 Número de serie: 50860C05 Alimentación: 115/230 V CA Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de corriente: 10 A / 5 A Año de fabricación: 2009 (según la placa de identificación) Conexiones: LAN (RJ-45) VGA PS/2 (teclado y ratón) COM (RS-232) LPT Interfaz DAS 1800 Conexiones industriales/especializadas adicionales Estado visual: Signos normales de uso en forma de pequeños arañazos y suciedad en la carcasa. En el interior, el dispositivo parece estar completo. Etiqueta de la revisión eléctrica de 2014. Se vende sin accesorios, cables ni software adicionales. Incluye: Controlador Agilent Technologies 86030-30011, exactamente como se muestra en las fotos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, recorrido eje X: 1.800 mm, número de ejes: 3, Esta máquina «cutExpert variojet» de 3 ejes de EXPERT SYSTEMTECHNIK se fabricó en 2016. Cuenta con una capacidad máxima de espesor de material de 100 mm, lo que permite realizar aplicaciones de corte muy versátiles. La máquina incluye una bomba de alta presión Uhde HPS 4022, diseñada para un caudal de 2,3 l/min y una presión de 4000 bar, lo que mejora su eficiencia de corte. Si busca disponer de capacidades de corte por chorro de agua de alta calidad, considere la máquina EXPERT SYSTEMTECHNIK cutExpert variojet que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Hnedpfezy Hqaex Anvju - Espesor máximo del material: 100 mm (mediante el eje Z ajustable)- Horas de funcionamiento: 30 192 horas- Equipamiento adicional incluido: bomba de alta presión Uhde HPS 4022, segunda mesa de trabajo para un flujo de trabajo continuo de carga y corteEspecificaciones de la bomba de alta presión (Uhde HPS 4022):- Fabricante de la bomba: Uhde High Pressure Technologies GmbH (ThyssenKrupp)- Modelo de la bomba: HPS 4022- Caudal nominal: 2,3 l/min- Presión nominal: 4000 bar- Diámetro del émbolo: 19 mm- Longitud de carrera: 182 mm- Potencia nominal del motor: 22 kW- Peso de la bomba: 1080 kg- Horas de funcionamiento de la bomba: 30 192 horas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M134377I2WA, diámetro de giro: 300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, velocidad de giro (máx.): 2.500 rpm, peso de la pieza (máx.): 30 kg, altura total: 3.300 mm, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 3.400 mm, peso total: 9.600 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Torno CNC Hwacheon Hi-TECH totalmente automatizado con sistema de portal WEKAL, incluyendo robot. Modelo base: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Año de fabricación: 2024 | Estado como nuevo | Garantía del fabricante hasta el 26.03.2027; la transferencia es posible previa coordinación con el fabricante | Disponible de inmediato Características destacadas ✓ Año de fabricación 2024 ✓ Apertura automática de puerta ✓ Estado como nuevo ✓ Interfaz para robot ✓ Totalmente funcional ✓ Monitorización del recorrido del eje ✓ Sistema de refrigeración de alta presión ✓ Siemens SINUMERIK con ShopTurn ✓ Filtro de niebla de aceite/emulsión ✓ Lector DXF integrado ✓ Sistema de portal WEKAL totalmente automático ✓ Eje Y ±60 mm ✓ Sistema de transporte por rodillos WEKAL WRB ✓ Contraeje 4.000 RPM ✓ Módulo de pinza para robot ✓ Herramientas accionadas hasta 5.000 RPM ✓ Documentación completa ✓ Mejora del par ✓ Mantenimiento continuo con documentación ✓ Celda de fabricación totalmente automatizada El sistema está diseñado para el mecanizado automatizado de materiales cilíndricos. Rango de piezas: • Diámetro: 50-300 mm • Peso de la pieza: hasta 30 kg El sistema de automatización WEKAL se encarga de la carga y descarga de las piezas, lo que permite un funcionamiento económico con una mínima intervención manual. Sistema de portal WEKAL WPA • Sistema de portal de 2 ejes • Viga X: 7.000 mm • Recorrido X: aprox. 5.500 mm • Recorrido Z: aprox. 1.800 mm • Longitud del sistema de transporte por rodillos WRB: 10.000 mm • 20 soportes para piezas • Módulo de pinza para robot con sistema de cambio rápido Equipamiento de la máquina • Siemens ShopTurn • ProfiNet • Pantalla táctil • Lector DXF • Gestión de unidades de red • Husillo de engranajes 22/18,5 kW • 2.500 RPM • Eje Y ±60 mm • Contraeje Hnsdpfx Ajzhltcsnvsu • Herramientas accionadas 5.000 RPM • Mejora del par • Refrigeración de alta presión • Extracción de niebla de aceite • Limpieza del mandril • Soplado del mandril • Monitorización del recorrido del eje • Apertura automática de puerta • Interfaz para robot Documentación y estado El sistema se encuentra en estado como nuevo y totalmente funcional. • Documentación completa disponible • Mantenimiento continuo con documentación • Garantía del fabricante hasta el 26.03.2027; la transferencia es posible previa coordinación con el fabricante • Disponible en poco tiempo El sistema puede ser inspeccionado con la alimentación conectada. Amplio conjunto de accesorios disponible (mandriles, mordazas de sujeción, portaherramientas, herramientas accionadas, etc.) Capacitación e instrucción posibles. Programación y configuración de sus piezas posibles. Venta en fábrica. El comprador se encarga del desmontaje, la carga y el transporte.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 160 t, ancho de la mesa: 1.600 mm, altura de la mesa: 2.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Sistema de corte hidráulico KAEV disponible Sistema de corte hidráulico completo KAEV, originalmente utilizado para el corte de materiales compuestos acústicos y piezas de automóviles laminadas. 1. Prensa hidráulica de corte con viga Prensa de cuatro columnas con yugo de doble equilibrio, cojinetes autolubricantes, cubiertas para las columnas y dos cilindros hidráulicos integrados en el marco. La bomba hidráulica de dos etapas proporciona un rápido posicionamiento y una carrera de corte más lenta y de alta potencia. Capacidad de la unidad hidráulica: hasta 300 litros; aceite incluido. Hnedpfxoz E S Ils Anvju Entre sus características se incluye la búsqueda automática del molde para establecer el punto de corte más bajo y una carrera de retorno infinitamente ajustable. El armario de control cuenta con un panel de pantalla táctil y un PLC OMRON, con posibilidad de ampliaciones y equipos adicionales. El software estándar incluye indicación de errores, módem para conexión a Internet, modos de configuración/manual/automático e interfaz en alemán/inglés. Se instalan cubiertas de protección y fotocélulas de seguridad. Datos técnicos: • Fuerza de corte: 160 t / 1.600 kN • Mesa/viga: 2.000 × 1.600 mm • Altura de la mesa: aproximadamente 950 mm • Luz libre: 200 mm • Carrera ajustable: 15–180 mm • Velocidad de la carrera: 51 mm/s • Motor de la bomba: 22 kW o 18 kW • Presión máxima del aceite de corte: 314 bar • Peso: aproximadamente 16.000 kg 2. Alimentador neumático de viga de sujeción Alimentador de montaje trasero con un par de vigas móviles para alimentar el material debajo de la prensa y un par para tirar y sujetar el material. El avance se realiza mediante correas dentadas y un motor de engranajes con control de frecuencia. Las vigas de tracción controladas por servomotor sujetan el material de forma segura y pueden reposicionarlo hacia atrás a una posición programada. Armario electro-neumático controlado por PLC. La longitud de alimentación se ajusta en el panel de pantalla táctil. El material se soporta mediante una correa; el área de alimentación mediante una placa de acero. Datos técnicos: • Anchura de sujeción: 2.000 mm • Longitud máxima de alimentación: 1.600 mm • Apertura de la viga: 60 mm • Velocidad de la viga: hasta 800 mm/s, ajustable • Precisión de la alimentación: ±1 mm • Fuerza de extracción: 200 kp 3. Unidad de transbordador para placa de corte La placa de corte se mueve en sincronía con la alimentación del material hacia la parte frontal de la prensa, lo que permite retirar fácilmente las piezas cortadas. Un accionamiento lineal y un motor de engranajes con control de frecuencia mueven el marco del transbordador. Un sistema automático de desplazamiento de la placa conectado al bloque de corte cambia la posición de corte dentro de un área definida, lo que reduce los cortes repetidos en el mismo punto y prolonga la vida útil de la placa. Una cortina de luz de seguridad horizontal (aprox. 1.200 mm) detiene el movimiento si el operador entra en el área del transbordador.

Estado: nuevo, La Opal WaterJet Combo es la única máquina del mundo que combina las ventajas de la tecnología de corte por plasma ultrarrápido con la precisión del corte por chorro de agua. El uso sinérgico de las posibilidades que ofrecen ambas tecnologías le permite aprovechar al máximo todas sus ventajas. Gracias a su versatilidad y a las amplias opciones de equipamiento, la Opal WaterJet Combo ha demostrado ser eficaz tanto en grandes fábricas como en pequeñas empresas. Características principales • Uso innovador y patentado de las tecnologías de corte por chorro de agua y por plasma • Permite el corte totalmente automático con ambos procedimientos de corte • Hasta 10 veces más velocidad de corte que los sistemas de corte por chorro de agua convencionales • Reducción de los costes de producción de hasta un 70 % • Herramienta universal para el corte de todo tipo de materiales • Posibilidad de utilizar el cabezal de corte ProX 3D • Uso flexible de las tecnologías de corte preferidas en cada momento durante el corte, según la pieza que se esté fabricando • Opción de corte con agua pura o con abrasivo Datos técnicos generales Hnodsf Ak Ugspfx Anveu Accionamientos: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 1.000 - 6.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: 1.000 - 12.000 mm Grosor del material - Chorro de agua 2D: 0,5 - 250 mm - Chorro de agua 3D: 0,5 - 150 mm - Plasma: según la fuente de plasma Calidad del corte por plasma: DIN-EN ISO 9013 Velocidad de posicionamiento: 20.000 mm/min Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Componentes eléctricos: DIN-EN 81346 Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 %

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 84.893 h, número de máquina/vehículo: A0420A0151, tipo de control: Control CNC, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D (TRUMPF MMC), tipo de láser: Láser de CO₂, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, modelo de fuente láser: TLF 3200, horas de láser: 32.832 h, potencia del láser: 3.200 W, tipo de refrigeración: agua, año de la última revisión: 2019, Equipamiento: extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, unidad de refrigeración, TRUMPF Trumatic Lasercell 1005: sistema de soldadura láser 3D (3,2 kW) Sistema de soldadura láser 3D usado y listo para su uso (modelo TLC 1005) Modificación especial para soldadura láser 3D (conducto adaptado) No es posible realizar cortes láser en la configuración actual Versión especial con mesa giratoria motorizada para mecanizado de alta precisión en superficies circulares y con múltiples caras Datos básicos y rendimiento: Hjdpez Rziksfx Anvjnu Fabricante: TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH Modelo: Trumatic Lasercell 1005 (tipo TLC 1005) Año de fabricación: 2005 Potencia del láser: 3.200 W (resonador TRUMPF TLF 3200) Número de serie: A0420A0151 Potencia de conexión: 68 kVA Horas de funcionamiento: Tiempo de procesamiento (haz encendido): aprox. 32.832 h (tiempo de soldadura real con el haz láser activo) Tiempo de funcionamiento (láser encendido): aprox. 84.893 h (tiempo total de funcionamiento del resonador, incluido el modo de espera) Estado, alcance del suministro e historial: El alcance del suministro incluye un grupo frigorífico (chiller) y un sistema de aspiración/extracción de polvo Herding (tipo DELTA 1200-12/9 SC, año de fabricación 2004) La instalación se adquirió de una planta de VW en 2019 Instalación, puesta en marcha técnica y revisión realizadas por GIMTAS en septiembre de 2019 Venta y gestión: Posibilidad de inspección in situ previa concertación de cita Precio negociable El desmontaje y el transporte se realizarán preferentemente por el comprador.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con una detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza de forma mecánica (por ejemplo, en la parte posterior de una contratuerca) o de forma totalmente automática mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-pulverización (lubricación de mínima cantidad), el proceso se realiza con una protección extrema de la herramienta. Los tubos permanecen prácticamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga hasta la sujeción, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los estándares de calidad modernos (Industria 4.0 / Automoción). Tras el proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y la gestión del sistema están integradas directamente). A través de dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo al tiempo principal, sin necesidad de detener la máquina. Ventajas de la serie de cabezales de corte Vario en comparación con los métodos de corte convencionales Tiempos de preparación más cortos en el corte sin virutas Ahorro de material y ausencia de contaminantes Corte sin virutas Fácil mantenimiento No requiere refrigerantes ni lubricantes Tiempos de procesamiento cortos Corta todos los materiales comunes Se puede combinar con los sistemas de almacenamiento de tubos convencionales o con bobinas Posibilidad de diseños especiales Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificaciones del material: Optimizado para tubos de acero inoxidable (también con contratuercas o bridas preinstaladas) Sensores y posicionamiento: Sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: Almacén automático de tambor / alimentación vertical de discos (para carga manual o automática) Ajuste de longitud: Ajuste manual y continuo a diferentes longitudes de tubo mediante una rueda de mano mecánica Método de corte: Aserrado con virutas / Cabezal de corte rotatorio con mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 RPM) Sistema de refrigeración y lubricación: Unidad de micro-pulverización integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Operación de configuración: Terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual de los ejes y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: Sistema de perfiles de aluminio con paneles de policarbonato de seguridad Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada Hnedpfezw Ukcjx Anveu 2 estaciones de descarga de cajas

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de extracción para la línea de producción de corte de troncos LSH 350/4500. En funcionamiento desde 01/2023. El equipo no tiene fabricante, está compuesto por componentes individuales. Instalado en base a cálculos, documentación disponible. Hsdpfx Ansxa Excovonu

Año de fabricación: 1994, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de corte compuesta por sierras longitudinales y transversales de la marca Anthon. Capacidad de producción con placas de 800mm/500mm: aprox. 20 m³/h. Dimensiones máximas de las placas X/Y: 6300mm/2500mm. Dimensiones totales de la planta X/Y/Z: aprox. 48m/16m/3m. Peso: aprox. 60 t. 1) Sierra Anthon LNB-LNB, año de fabricación: 1994, altura máxima de paquete: 150mm, control: Siemens S5. 2) Paternoster de fabricación propia, plantas: 3, niveles: 2. 3) 4x elevadores automáticos Holzma serie Hau, años de fabricación: 2004, puestos de apilado: 4. 4) Sistema de alimentación Systraplan, año de fabricación: 1989, puestos de apilado: 3. 5) Sierra tronzadora Holzma, año de fabricación: 1996. 6) Astilladora Masur LZ 800, año de fabricación: 2003. Incluye piezas de repuesto críticas, como por ejemplo un control de repuesto. Esta instalación está destinada a la producción en serie a gran escala. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Disponible aproximadamente a partir de octubre de 2026. Hnedpfsw U Ua Tox Anvou

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 200711, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, Sistema de inserción Bührs (W+D) BB700 16K con unidad frontal de alimentación de pliegos de Müller Apparatebau, fabricado en 2008. Actualmente en funcionamiento diario en nuestras instalaciones de Barnstaple, North Devon, Reino Unido. Se puede realizar una inspección con la máquina en marcha, previa cita. DETALLES DE LA MÁQUINA - Modelo: Bührs BB 700 16K, número de serie 200711, fabricado en 2008 - Velocidad: hasta 16.000 piezas por hora (una sola hoja) - Total de piezas procesadas: 25.932.497 (septiembre de 2026). Los conteos individuales de cada alimentador están disponibles bajo petición. - Alimentadores: 8 estaciones de inserción (7 x RF2 rotativas, más un alimentador de fricción RF2K en la estación 8) y alimentador de sobres. - Tamaños de sobres: C4, C5 y DL - Sistema de control de calidad: sistema de lectura de cámara Lake Image Systems (v02.06.27) con 4 cámaras instaladas para una verificación completa: una en la unidad frontal de Müller, dos en las estaciones de inserción y una en la estación de sobres. Capacidad para hasta 8 cámaras. El PC de la cámara Lake funciona con Windows XP; se recomienda el funcionamiento independiente. - Software: W+D BSC 3.0 (03_03_24_00), Inserter 03_02_63_00, controlador Bührs IBC 2.4.2.0 - Incluye cinta transportadora de salida - Alimentación: 400/230 V trifásica + N + PE, 50 Hz, 11,4 kVA de carga total, fusible máximo de 25 A (la placa BB700 está clasificada para 5 kW) - Aire comprimido: 6 bares filtrado, 945 Nl/min UNIDAD FRONTAL MÜLLER (modelo / número de serie) Hodpfez Iy Tnsx Anvonu - Alimentador de pliegos: 6687c / 54787 - Unidad de transporte: 6995c / 57255 - Separador: 6975c / 57230 - Acumulador C4: 6999c / 61322 - Acumulador C5: 6895c / 55307 - Plegadoras: 6826c / 58116 y 6822c / 57630 - Transportes de salida: 6989c / 57997 y 6815c / 58037 CONFIGURACIÓN ACTUAL La línea ha sido modificada con respecto al diseño original del fabricante (se incluye el plano original de W+D de junio de 2011 en las imágenes solo como referencia): - Se ha añadido una estación de alimentación RF2 (original: 6 x RF2 + 1 x RF2K) - La unidad frontal de Müller se ha reconfigurado con plegadoras y se ha añadido un acumulador C5 - Se ha retirado la sección de la cinta de inversión, la mesa de correo MT100, el módulo de distancia y la compuerta de expulsión. La longitud de la sección de salida es ahora de aproximadamente 3,5 m (originalmente 7,5 m). - Las cifras de consumo de energía y aire se toman del plano original, que incluía los módulos retirados, por lo que la demanda real probablemente será menor. Por favor, confirme las dimensiones instaladas en las instalaciones antes de planificar la instalación o el transporte. SERVICIO Y MANTENIMIENTO - Servicio anual realizado por BW Converting, la última vez en agosto de 2026, que incluye una revisión de la sección de inversión. - Se instaló una actualización de la EPROM del acumulador en enero de 2026 - Mantenimiento realizado internamente por nuestro propio equipo de ingeniería, con controles de seguridad diarios y mantenimientos preventivos semanales, mensuales y trimestrales según las listas de verificación documentadas - Historial completo de mantenimiento CMMS disponible desde agosto de 2024 - Todos los manuales están disponibles, en copias físicas y digitales DESMONTAJE Solo recogida en las instalaciones. El comprador es responsable del desmontaje, la retirada y el transporte. No organizamos el desmontaje ni la entrega.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Presentamos un sistema de corte por láser de fibra totalmente automatizado, con almacenamiento integrado, manipulación robótica y alto rendimiento de precisión, diseñado para entornos de producción industrial. Sistema de Corte por Láser de Fibra KIMLA POWERCUT LF1530 (Línea Totalmente Automatizada) Modelo: KIMLA POWERCUT LF1530 Fabricante: KIMLA Año de fabricación: 2020 Homologación: Certificado CE Sistema de control: Control digital CNC completo Especificaciones Técnicas Longitud de instalación: 12.500 mm Ancho de instalación: 7.200 mm Altura de instalación: 3.000 mm Tamaño nominal de chapa (eje X): 3.000 mm Tamaño nominal de chapa (eje Y): 1.500 mm Área de corte eje X: 3.050 mm Área de corte eje Y: 1.550 mm Área de corte eje Z: 120 mm Velocidad máxima de posicionamiento (todos los ejes): 230 m/min Velocidad máxima de posicionamiento (ejes X/Y): 230 m/min Velocidad máxima de posicionamiento (eje Z): 70 m/min Aceleración (ejes X/Y): 6G Repetibilidad: 0,001 mm Precisión de posicionamiento: 0,002 mm Peso máximo de pieza: 900 kg Fuente láser: Láser de fibra, 4.000 W (IPG) Frecuencia de pulso: ±1–2.500 Hz Consumo total de potencia (sin extracción ni enfriador): 30 kW Sistema de accionamiento: Accionamientos lineales en todos los ejes Encoders lineales ópticos: Sí Sistema de medición/escaneo de piezas: RENISHAW o equivalente, inductivo Sistema automático de carga/descarga y almacenamiento de chapa: Integrado, 12 posiciones, 2.000 kg por posición Mesas de intercambio: Sí, 3 Velocidad de cambio de mesa: 1 m/s Opción de corte de tubo: Sí, en el tercer palet Control dinámico de movimiento (optimización de trayectorias): Sí Sistema de manipulación robótica de piezas: Sí, brazo robótico totalmente integrado Documentación: Inglés Certificación CE: Sí Sistema de control: Digital (CNC) Hsdey Nwtyepfx Anvjnu Repuestos y herramientas: Sí

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Datos técnicos: Línea de corte transversal con unidad de punzonado Dirección de la banda, vista desde el lado de operación: de derecha a izquierda Lado de cambio de bobina, en la dirección de la banda: a la izquierda Lado de operación, enderezadora, en la dirección de la banda: a la izquierda Material de partida: • banda laminada en frío: S320GD; S350GD; S380GD (aceros estructurales galvanizados en banda) • banda de acero recubierta de plástico • aluminio • superficie básicamente seca o aceitada según la práctica comercial • banda con lámina protectora • acero inoxidable Desbobinadora: Tipo: Power Coil M-BS 1600 2 unidades de soporte para bobinas La trayectoria para la colocación de las bobinas está diseñada de tal manera que entre 2 bobinas con un diámetro exterior de 1600 mm quede una distancia de 900 mm. Carga semiautomática Ancho de banda: 200 – 1600 mm Peso máximo de la bobina: 16 toneladas Diámetro interior de la bobina en la desbobinadora: 508 - 610 mm Diámetro exterior de la bobina en la desbobinadora: 900 - 1600 mm Rango de expansión: 470 – 625 mm Bastidor de la máquina desplazable sobre guías lineales Expansión hidráulica Desenrollado automático de la banda desde la bobina Guía lateral de la bobina, automática, sistema de 4 puntos Rodillo de presión, con recubrimiento de goma, centrado en la banda, con accionamiento hidráulico Bloqueo eléctrico del movimiento vertical y de desplazamiento Control: Concepto de control: LBF – Concepto de control LSV SCHULER Cizalla de corte transversal: Tipo: SCHULER HSU-1600 El ajuste de la holgura de corte se realiza mediante motor Con la cizalla se corta en ángulo recto el inicio de la banda antes del procesamiento de la primera pieza de una secuencia de producción. Sistema de rodillos de puente: Disposición: Sistema de rodillos de puente antes de la enderezadora Tipo: VOMA C1600 N Paso máximo, ancho de banda: 1600 mm Longitud del sistema de rodillos de puente: 1050 mm Altura de la trayectoria del material en la enderezadora: 1600 mm Enderezadora: Tipo: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Velocidad de enderezado, máx.: 60 m/min. Velocidad de enderezado, mín.: 5 m/min. Número de rodillos de enderezado: 12 unidades Diámetro de los rodillos de entrada: 160 mm Diámetro de los rodillos de enderezado: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Radio de la lazada: 1600 mm Altura de la trayectoria del material en la enderezadora: 1600 mm Guía lateral de la banda, automática Rodillos de soporte para evitar la flexión de los rodillos Accionamiento de todos los rodillos Equipo de lazada: Proceso de enhebrado en la dirección del avance de los rodillos, a través de un puente de lazada, con control remoto Regulación automática de la lazada para un proceso de enderezado continuo Profundidad de la lazada, por debajo del suelo: aprox. 2500 mm Hedozzrutopfx Anvjnu Guía de 4 puntos a través de 2 guías laterales de banda dispuestas en secuencia Para aumentar la precisión del avance, la longitud de avance se detecta mediante una rueda de medición (ubicada frente a los rodillos de avance). Avance de los rodillos: Tipo: SCHULER AC-RP-160-1600 Diámetro de los rodillos de avance: 160 mm Radio de la lazada: 1600 mm Altura de la trayectoria del material por encima del suelo: 1200 mm Accionamiento de los rodillos superior e inferior: accionamiento de servomotor a través de una caja de cambios común Recubrimiento especial de los rodillos de avance Aceleración máx.: 15 m/s² Rodillos de frenado: Los rodillos de frenado generan de forma generadora

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Tensión: 200 toneladas Tipo: Horizontal Hnjdpfjz D U Ixjx Anveu Accionamiento: Hidráulico

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 3.303 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 4.000 bar, peso total: 990 kg, Bomba de alta presión Uhde HPS 4011 15 HP /HP (Las fotos son el estado) Hnjdpfxjuixdcj Anvju

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, Cargador Cargador de bandejas Apilador de bandejas Unidad de transferencia Cargador de bandejas TL-6040 - Unidad de transferencia - Módulo de apilado de 2 vías para el transporte económico de bandejas (cajas) para placas de circuitos impresos. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se preparan para el montaje. Tras el montaje, las bandejas se apilan automáticamente en un 2º carro de transporte. - Diseño compacto - Ocupa poco espacio - Módulo de apilado on-off - Carro de transporte - Tamaño estándar de la bandeja: 400 x 600 mm Hodpfx Aneunh I Njvenu - Robusto bastidor de acero soldado - An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm - Altura de manejo manual: 930 - 1.050 mm - Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), sin aceite, filtrado, seco - Consumo medio aprox. 10 l/min - Temperatura ambiente +18°C - + 30°C - Peso aprox. 300 kg

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, longitud total: 1.330 mm, ancho total: 840 mm, altura total: 1.870 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Cargador de bandejas (Trayloader) / Apilador de bandejas / Transbordador de bandejas Hnedjxuqtbopfx Anveu Tray-Loader TL-6040 – Módulo de apilado/desapilado de 2 vías para el transporte eficiente de bandejas (cajas) para placas de circuito impreso. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se ponen a disposición para su carga. Tras el llenado, las bandejas se apilan automáticamente en un segundo carro de transporte. • Diseño compacto • Pequeña huella • Módulo de apilado/desapilado • Carro de transporte • Tamaño estándar de bandeja: 400 x 600 mm • Bastidor soldado de acero estable • An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm • Altura de operación manual: 930 – 1.050 mm • Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), libre de aceite, filtrado, seco • Consumo promedio aprox. 10 l/min • Temperatura ambiente +18°C - +30°C • Peso aprox. 300 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 Sierra seccionadora con almacén de paneles en superficie Marca: HOLZMA Modelo: PROFILINE HPL 530/56/22 – Máquina derecha Año: 2008 Incluye almacén de superficie integrado PROFI TLF610/10/05/L Marca: BARGSTEDT Año: 2013 Software de gestión de almacén Woodstore, gestión de recortes, etc. Área del almacén aprox. 37 x 11,5 m Altura máxima de apilado en el almacén: 2.500 mm Speed Concept: estándares totalmente nuevos que revolucionan la tecnología de seccionado de paneles. + velocidad significativamente superior y aceleración dinámica del carro de la sierra + enorme aceleración del carro de empuje programado + dispositivo central de escuadrado angular + control electrónico de la altura de la viga prensora Hnedjyw Ivhjpfx Anveu + procesos de movimiento optimizados mediante sistema de medición de mordazas integrado Longitud de corte 5.600 mm Ancho de corte (recorrido carro programador) 5.600 mm Dispositivo de giro de paquetes para cortes de cabecera Guía láser: para marcar la línea de corte en la pieza para cortes a la vista o según trazo Carga mediante mesa elevadora Tamaño de la mesa elevadora 5.600 x 2.200 mm Carro de inserción PROFILINE VAC 5.600 mm Carro de inserción independiente para la carga suave de paneles individuales delicados mediante vacío, así como la inserción eficiente de paquetes de paneles Saliente de hoja de sierra 130 mm Avance del carro de la sierra: hacia adelante 1-150 m/min hacia atrás constante 150 m/min Velocidad del carro programador: adelante/atrás 90 m/min (en países de la UE adelante = 25 m/min) Control automático de altura de viga prensora sí Automatismo de altura de corte sí Presión de la viga prensora ajustable sí Presión de las mordazas ajustable sí Desbloqueo de mordazas sí Mesa de máquina totalmente dotada de toberas de aire (cuerpo de la sierra) sí Dispositivo de escuadrado angular ancho mínimo de apoyo 0 mm ancho máximo de apoyo longitud total de corte Motor principal de sierra (a 50 Hz) 18,0 kW Regulación de frecuencia 1.700 – 4.200 rpm Motor de incisor 2,2 kW Tensión de trabajo 400 V / 50 Hz Altura de trabajo 1.020 mm UNIDAD SPZ CON ELEMENTO DE ELEVACIÓN 2 DEDOS 11/510/530 REGLA DE EXPULSIÓN AUTOMÁTICA Expulsión de paquetes de piezas programada hacia la zona de mesas de cojín de aire. AJUSTE AUTOMÁTICO DE INCISOR TIPO 530 controlado por cámara PROGRAMA DE RANURADO (AUTOMÁTICO) Programa de ranurado con entrada gráfica y visualización del proceso. Precisión de posicionamiento: Profundidad de ranura ajustable de manera continua mediante el control (tope hidráulico). PROGRAMA DE CORTE/ALIVIO DE TENSIÓN ETIQUETADO CON GRÁFICO DE PIEZA IMPRESORA DE ETIQUETAS TIPO PICA 108 Estación de impresión de etiquetas térmicas / transferencia térmica PROGRAMA DE OPTIMIZACIÓN 'CAD-PLAN' -JUST-IN-TIME- Función adicional 'Just-in-time' (modos de trabajo posibles): 1. Optimización en la sierra ----- - Posibilidad de importar listas de piezas desde paquetes del sector, Excel, etc. - Inclusión de recortes disponibles en la optimización - Si se interrumpe la producción, las piezas no fabricadas pueden ser reoptimizadas - Selección libre de qué piezas con qué material y en qué momento se optimizan y fabrican 2. Transferencia de datos optimizados a la sierra - Modificación de planes de corte optimizados en la sierra: - Eliminar/agregar piezas - Agregar recortes disponibles - Cambiar dimensiones de paneles - Agrupar pasadas, etc. Luego sigue la nueva optimización directamente en la sierra. TRANSFERENCIA DE DATOS ONLINE + PUERTO U