Tankki 2010 de segunda mano en venta (1.262)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Artículo: F-4001-4008-Cilindro40m3Vertical Cilindros verticales aislados con camisa de refrigeración/calentamiento, usados. Dimensiones exteriores: Diámetro Ø 3565 mm, altura total 6951 mm. 8 cilindros verticales de acero inoxidable para procesos, aislados. Camisa de refrigeración/calentamiento. Djdpszg Darjfx Ab Eeci Agitador montado en la parte superior. AISI 304.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Transformador de resina fundida de 3500 kVA (1750/1750 kVA), marca SGB, año 2010, AT 20kV, lado BT 2 x 690 V, grupo de conexión Dy5d6. Dodpfxsza Ugqo Ab Esci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Dcodpfxewc Nrns Ab Eoi Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 891.000 km, potencia: 228 kW (309,99 CV), primer registro: 01/2010, tipo de combustible: diésel, peso total: 19.000 kg, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, Año de fabricación: 2010, Técnicamente en buen estado Longitud del furgón: 6,50 m Dcsdpet Tw Szefx Ab Eoi Altura interior del furgón: aprox. 2,25 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Artículo: AV-12167-AV2168-Depósito de presión de 50 m³ Capacidad: 49.900 L Dimensiones exteriores: Diámetro Ø 3500/3550 mm, altura total 6200 mm. Depósitos de presión verticales idénticos en acero inoxidable usados - 2 unidades. Aislados con Armaflex. Boca de hombre de Ø 600 mm situada en la parte inferior del cilindro. Año: 2006 Presión de prueba: 2,86 bar AISI 304. Depósito de Presión Vertical en Acero Inoxidable – 49.900 L (TÄNKKI, Finlandia) Recipiente de presión vertical de alta calidad fabricado por TÄNKKI Oy, Ähtäri, Finlandia. Construido conforme a EN 13445-3 y certificado CE (Organismo Notificado 0875), apto para líquidos no peligrosos (Grupo 2). Especificaciones Técnicas: Fabricante: TÄNKKI Oy, Ähtäri, Finlandia Año de fabricación: 2006 Número de serie: 2344/06 Volumen: 49.900 litros (≈ 49,9 m³) Presión de diseño: 2,0 bar(g) Presión de prueba: 2,86 bar(g) Rango de temperatura: 0 °C a +50 °C Norma de diseño: EN 13445-3 (cumple PED) Grupo de medios: 2 (líquidos no peligrosos) Dsdpjv Tnqlofx Ab Esci Orientación: Vertical, autoportante Descripción: Este depósito de presión vertical en acero inoxidable está diseñado para aplicaciones de almacenamiento y proceso a baja presión, ideal para agua, leche, suero u otros líquidos alimentarios o de proceso. Fabricado en acero inoxidable de alta calidad, garantiza una larga vida útil, durabilidad y pleno cumplimiento con la normativa europea PED.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66.000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Dcedpeziyy Tofx Ab Eji

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Elemento de alzado Kolbus: ZU 832.A Año de construcción: 2010 Descripción: - Número de elementos: 1 - Cantidad de estaciónes de alzado: 3 - Control de espesor ATC - Control de identificación de image: Signalynx Dcjdpfezhvn Rsx Ab Esi

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado circunferencial de alta velocidad a partir de rollos. Procede de una línea de producción y está en pleno funcionamiento. Ya no se fabrica, pero puede ser inspeccionada. Datos técnicos - Capacidad: 39.000 botellas por hora - Formatos de botella: 1,5 l Dcsdpoydctysfx Ab Eei - Tipo de etiquetas: EN ROLLO - Dos dispensadores de etiquetas - Cambio de rollo: Automatizado - Horas de funcionamiento: aproximadamente 55.000 horas - Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar 24 V CC - Clase de protección: IP 54 (panel de control principal y motores) - Condiciones de funcionamiento: 5–40 °C, 30–80 % de humedad, hasta 1000 m de altitud, sin atmósfera potencialmente explosiva - Dirección de trabajo: de izquierda a derecha / en el sentido de las agujas del reloj - Alimentación y evacuación de botellas en paralelo, en un mismo lado de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 1996 y 2019 por varios fabricantes europeos. La línea está diseñada para bebidas carbonatadas, como refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de producción de 14.000 botellas por hora, ofrece una solución completa, desde el soplado de las botellas hasta la paletización. Esta línea se encuentra en buen estado y sigue estando completamente operativa. Datos técnicos - Capacidad: 14.000 botellas por hora - Producto a envasar: agua carbonatada y refrescos - Etiquetado completo con etiquetas de OPP a partir de rollo, con estaciones de etiquetado con adhesivo termofusible y adhesivo líquido - Formatos de embalaje: film termorretráctil sin bandeja - Palet: palet europeo (1.200 x 800 mm) - Estado: buen estado técnico, actualmente en producción Alcance del suministro Máquina de soplado | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentador de preformas | Sidel | 2010 Transportador neumático | Sidel-Alsim | 1999 Lavado/llenado/sellado | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mezclador | Sidel-Alsim | 1999 Secadora de botellas | ACI | 2015 Máquina de etiquetado | Krones Contiroll | 2004 Máquina de embalaje con film termorretráctil | Acmi | 2019 Aplicador de asas de agarre | SMI-Pack | 2002 Transportadores de botellas y bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizadora | Alsim | 1996 Dsdeyb Tuiepfx Ab Ejci Envolvedora de palets | PM Pragometal #1 | 2009 Envolvedora de palets | PM Pragometal #2 | 2009

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Este completo sistema de elaboración y fermentación de 600 litros fue fabricado entre 2009 y 2014 por Cespedes (España) y Cerveza Artesana SL. Incluye cuba de maceración y olla de cocción, tanques de fermentación (tanto isobáricos como atmosféricos), equipos de suministro y equipos de envasado. El sistema se utilizó para la producción de cerveza artesanal a pequeña escala y, en general, se encuentra en buenas condiciones. Está disponible de inmediato. Datos técnicos - Principales proveedores: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Años de fabricación: 2009–2014 - Volumen de maceración: 600 l (sala de maceración) / tanques de fermentación de hasta 1.200 l - Sistema de calefacción: resistencias eléctricas (cuba de maceración y olla de cocción) - Sistema de envasado: envasado semiautomático de latas y botellas - Equipos de suministro: incluye bombas, intercambiadores de calor y equipos de carbonatación - Estado: bueno, completo y listo para instalar Alcance del suministro - Cuba de maceración | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 200×110×110 | 600 L, con calefacción eléctrica (2×4500 W) - Olla de cocción | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 140×100×100 | 600 L, con calefacción eléctrica (2×4500 W) - Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 240×90×90 | 500 L - Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 230×90×90 | 500 L - Tanque de fermentación isobárico | Cespedes | – | 2012 | Dimensiones en cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar - Tanque de fermentación isobárico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensiones en cm: 285×130×130 | 1.200 L - Tanque de agua caliente | – | – | – | Dimensiones en cm: 150×90×90 | 450 L, con calefacción eléctrica (2×3200 W) - Placa de enfriamiento | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Bomba | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Acero inoxidable - Bomba | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidireccional - Molino de granos | Cespedes | – | – | – | – - Máquina de llenado | Duofiller | Core G3 | – | – | Semiautomática Dcjdpjyb Sxyefx Ab Esi - Selladora de latas | Cannular | – | – | – | Semiautomática - Etiquetadora | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Piedra de carbonatación | – | – | – | – | 0,5 µm

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta máquina de etiquetado con adhesivo en frío fue fabricada en 2010 por la empresa italiana Kosme S.r.l. El modelo Extrafix 504/6 SC2 E3 está diseñado para el etiquetado de botellas de vidrio para cerveza mediante tecnología de adhesivo en frío. La máquina estuvo en producción hasta enero de 2025, actualmente está almacenada, lista para su envío y se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Datos técnicos - Rendimiento: 6.000 botellas por hora - Formatos: 0,33 l (botellas de cuello largo) - Tipo de cuello: 26 mm (tapas de corona) - Tipo de etiqueta: adhesivo en frío (etiquetas de papel) Dcjdpexn T Nfefx Ab Eei - Estado: Almacenada, lista para su envío - Condición: Anteriormente en producción hasta enero de 2025

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta máquina etiquetadora rotativa de aplicación en frío con adhesivo fue fabricada en 2010 por la empresa española Auxiemba. El modelo BASIC 600-10-CF-I-DR está diseñado para la aplicación de etiquetas de papel o polipropileno en botellas de vidrio cilíndricas mediante tecnología de aplicación en frío con adhesivo. Está equipada con formatos para botellas de 330 ml, 500 ml y 750 ml, por lo que es adecuada para bodegas, cervecerías y fabricantes de bebidas. La máquina se vende debido al cierre de una línea de producción y se encuentra en muy buenas condiciones de funcionamiento. Datos técnicos Dsdpfxjxl Di Ds Ab Ejci - Rendimiento: hasta 10.000 botellas/hora - Formatos de botella: 330 ml, 500 ml, 750 ml - Rango de alturas de botella: 50–360 mm - Rango de diámetros de botella: 40–160 mm - Rango de longitudes de etiqueta: 30–140 mm - Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj - Número de platos para botellas: 10 - Número de estaciones de etiquetado: 1 - Consumo de aire: 125 l/min - Consumo de energía: 17,3 kVA, 400 V - Altura de trabajo: 1.100 ± 50 mm - Construcción: estructura de acero inoxidable, carcasa de seguridad cerrada - Control: microcontrolador programable (PLC) con pantalla táctil para gestión de velocidad, producción y errores - Características principales: - Cabezal de etiquetado de aplicación en frío con adhesivo con mecanismos lubricados en baño de aceite - Carrusel central con bases de centrado para una precisa colocación de las botellas - Bomba calentada neumáticamente para la circulación del adhesivo y el sistema de retorno - Sincronización automática de las botellas con tornillo de alimentación para evitar daños por rotura - Ajuste micrométrico del adhesivo para reducir el grosor de la película y garantizar un etiquetado limpio - Soportes para botellas para una manipulación suave y una reducción de los atascos - Transmisión de engranajes con embrague y sistema de parada de emergencia - Diseño compacto y completamente cerrado para higiene y seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta máquina semiautomática de llenado de bolsas fue fabricada por AIT en 2010. La máquina está a la venta porque el vendedor ya no la utiliza. Es adecuada para el llenado de productos líquidos y semilíquidos en bolsas tipo Doypack con cierre de rosca. Gracias a su interfaz sencilla y fácil de usar, la AIT DOYPACK es ideal para pequeñas y medianas cantidades de producción. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 600 bolsas/hora (según la viscosidad del producto y el formato) - Rango de volumen: 0,5 l - 3 l - Presión: mín. 6 bar - Tipo de bolsa: Doypack con cierre de rosca - Principio de llenado: bomba de engranajes con caudalímetro de alta precisión - Funcionamiento: semiautomático (posicionamiento manual de la bolsa, llenado y sellado automáticos) - Estructura: acero inoxidable - Limpieza/esterilización: funciones integradas de limpieza y esterilización - Panel de control: pantalla táctil Alcance del suministro - Máquina semiautomática de llenado y sellado AIT DOYPACK Dodpewiu Hksfx Ab Eoci - Bomba de engranajes y caudalímetro integrados - Panel de control con pantalla táctil

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, 420 C 1000 - 290 Cilindro termoplástico completo, 40 mm, alta resistencia al desgaste Control Selogica direct Sistema hidráulico con 2 bombas de control Modelo de aniversario GOLDEN EDITION Procesamiento de termoplásticos Tobera abierta de 40 mm Punta de tobera para tobera abierta Banda calefactora para tobera abierta Dodpozi A N Dsfx Ab Eoci Juego de placas de sujeción 420, central, Ø 125 mm Conexión para dispositivo de soplado 1 Unidad de selección, instalación transversal, conexión incluida Extractor de núcleo 1 para movimiento serial, presión de mantenimiento mediante válvula de retención Interfaz de sistema robótico (según EUROMAP 67), 50 polos Distribución de enchufes: 1 CEE, 1 Schuko adicional Interfaz de impresora, serial USB Interfaz CompactFlash para el almacenamiento de conjuntos de datos Autorización de uso con tarjeta de chip según EUROMAP 65 Indicación de fallos, acústica 3 circuitos de control de calefacción eléctrica para la calefacción de herramientas Interfaz para dispositivo de coloración 4 circuitos de refrigeración libres, ajustables manualmente Circuitos de refrigeración específicos de la máquina, ajustables manualmente Paquete de equipamiento: monitoreo ampliado Paquete de equipamiento: movimientos de desplazamiento ampliados Paquete de equipamiento: control de producción Paquete de equipamiento: optimización / ayudas para el usuario Paquete de equipamiento: control de calidad Paquete de equipamiento: documentación CD con manual de operación y lista de piezas de repuesto Sin depósito de gránulos de 50 L

Estado: listo para usar (usado), 1 x unidad de cosido 1550 2 x cabezales de cosido HK75   SOLO 3.800 horas Dcjdpfx Aev Ap Iwjb Eji 1 x compás lateral SEMKO con rechazo 6 x alimentadores de secciones 1551 1 x alimentador de cubiertas 1528 1 x guillotina trilateral 1565 1 x salida en línea 1564

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 55.000 h, fuerza de sujeción: 110 kN, volumen de desplazamiento: 113 cm³, presión de inyección: 2.543 bar, peso total: 7.200 kg, diámetro del transportador de tornillo: 30 mm, Base de carga: FCA Pegnitz Dcsdpfx Aoy Ntl Sjb Esi Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Robot industrial Yaskawa MA-2010 usado, en buen estado, con controlador DX100. Dcodpfx Abjziay Hs Eei

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema de encuadernación de folletos Duplo System 5000 La oferta incluye: - 2x torre de recolección DC-10/60 - Unidad de transferencia LUL-HM - Unidad de grapado y plegado DBM-500 - Guillotina frontal DBM-500T - Contador preseleccionable DBM-K - Bandeja de salida larga DBM-400LS Duplo System 5000 Producción de folletos 2x DC-10/60: 20 estaciones - Formato de papel: mín. 120x148mm; máx. 350x500mm - Gramaje: 40-300g/m² - Altura del apilado: 60mm por estación - Alimentación: aire de succión/soplado - Controles: detector de hojas dobles, detector de falta de hojas, control de atasco de papel, aviso de estación vacía - Alimentación eléctrica: 230V, 50Hz, 4,5A, 1035W - Dimensiones: 630mm x 750mm x 1972mm - Peso: 290kg DBM 500: Unidad de plegado y grapado - Formato de papel: mín. 120x170mm; máx. 350x500mm - Velocidad: > 5.000 uds./h en A5 > 4.600 uds./h en A4 > 4.000 uds./h en A3 - Capacidad de grapado: 5mm (50 hojas, 80g/m²) - Capacidad de plegado: 25 hojas - Número de cabezales de grapado: 2 - Controles: control de atascos de papel, indicador de posición del papel, fin de alambre - Memoria: 12 Dcsdpfex Ir Enjx Ab Eei - Tipos de plegado y grapado: plegado sin grapar; grapado cosedora/plegado en caballete; plegado y grapado en esquina; sólo grapado en esquina; grapado lateral/bloque - Alimentación eléctrica: 230 V, 50 Hz, 5A, 1150 W - Dimensiones: 1610mm x 770mm x 1020mm - Peso: 412kg DBM 500T: Guillotina frontal - Formato de folleto: mín. 85x120mm; máx. 250x356mm - Formato final cortado: mín. 75x120mm - Velocidad: >5.000 uds./h - Grosor de procesamiento: 50 hojas (80g/m²) - Alimentación eléctrica: 230 V, 50 Hz, 3,3A, 759 W - Dimensiones: 700mm x 635mm x 1094mm - Peso: 241 kg A petición, podemos organizar los siguientes servicios: Embalaje, carga, transporte (por barco o avión) incluyendo despacho de aduana Obtención de una oferta de leasing

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Mazak VCN 510C-II (Vertical Center Nexus) con control Mazatrol Matrix Nexus, husillo BT40 de 12.000 RPM y 18,5 kW, con palpador de herramientas y transportador de virutas. Llegada prevista a Bristol en marzo de 2026, cuando se subirán más fotos. Especificaciones: Sistema de control: Mazatrol Matrix Nexus Djdeyh N Aajpfx Ab Esci Dimensiones de la mesa: 1300 mm x 550 mm Carga máxima sobre la mesa: 1200 kg Recorrido del eje X: 1050 mm Recorrido del eje Y: 510 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Velocidad del husillo: 12.000 RPM Conicidad del husillo: BT40 Potencia del motor del husillo: 18,5 kW Capacidad del almacén de herramientas: 30 herramientas (estándar) Tiempo de cambio de herramienta (chip a chip): Avance rápido (X/Y/Z): 36 m/min Peso: Aproximadamente 6900 - 7100 kg Dimensiones de la máquina: 3870 x 2819 x 2842 mm Sistema de control: Mazatrol Matrix Nexus Recorridos: X 1050 / Y 510 / Z 510 mm / 12.000 RPM / BT40 Accesorios: Palpador de herramientas y transportador de virutas

Estado: listo para usar (usado), Alimentador de pila plana Control de navegación por pantalla táctil con ajuste automático de placas y rodillos 4 placas 2 cuchillas Dodpjwt Eqbofx Ab Eeci Bolsillo lateral Entrega por cinta transportadora tipo shingle SAK

Estado: listo para usar (usado), Servomotor de CA Fanuc A06B-0235-B605 # S000 SN:C056X0650 con decodificador de pulsos A860-2010-T341 SN, usado, leves signos de desgaste, 100% funcional, alcance de entrega según fotos Dcsdpfer Afn Rsx Ab Eei

Estado: listo para usar (usado), Fanuc A860-2010-T341 Pulsecoder SN, usado, ligeros signos de desgaste, 100% funcional, alcance de suministro según fotos Dodsr Afzkjpfx Ab Eoci

Estado: listo para usar (usado), Servomotor Fanuc A06B-0247-B805 SN: C058B3856 con codificador de pulsos A860-2010-T341 SN: , usado, buen estado, 100% funcional, alcance de entrega según fotos Dodpfx Absq E Dqyo Esci

Estado: listo para usar (usado), Servomotor de CA Fanuc A06B-0267-B605 # S000 SN:C056A0506 con decodificador de pulsos A860-2010-T341 SN, usado, leves signos de desgaste, 100% funcional, alcance de entrega según fotos Dcsdpfor Afzcex Ab Eji

Estado: listo para usar (usado), Fanuc A06B-0247-B805 motor servo AC SN: C02ZB1002 + Pulscoder A860-2010-T341, utilizado, en buen estado de conservación, 100% funcional, entrega según fotos. Djdpfxox Dt Hij Ab Eoci