Tepro Pdo6001 de segunda mano en venta (12)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: PDO6001, Bomba difusión Tepro Dedpfx Aisxn Aizo Recn

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de electropulido en seco DLyte PRO500: conjunto completo – solo 500 horas de funcionamiento En venta: sistema completo de electropulido en seco/acabado superficial DLyte PRO500 de GPAINNOVA. La máquina se encuentra en excelentes condiciones, casi como nueva, con solo unas 500 horas de funcionamiento. Se ha utilizado en un entorno de producción limpio y está totalmente operativa. El conjunto puede ser inspeccionado y probado en nuestra fábrica antes de la compra. Incluido en el conjunto: * Máquina DLyte PRO500 * Enfriador termostático SMC HRS150-AF-40 * Soportes/sistema de fijación de piezas originales, visibles en las fotos * Carro móvil/sistema de almacenamiento * Accesorios visibles en las fotos Detalles de la máquina: * Fabricante: GPAINNOVA / DLyte * Modelo: PRO500 * N.º de artículo: GP4012691 * N.º de serie: 200300-000081 * Año: 10/2022 * Peso: aprox. 1600 kg * Potencia nominal: 25 kW * Voltaje: 400 V CA, 3P + N + GND * Frecuencia: 50–60 Hz * Corriente nominal: 35 A * Corriente a plena carga: 40 A * Suministro de aire: 6–7 bares Detalles del enfriador: Dcsdpfx Asziln Aji Rjn * Fabricante: SMC * Modelo: HRS150-AF-40 * Año: 2023 * Capacidad de refrigeración: 5 kW * Suministro de energía: trifásico, 380–415 V, 50/60 Hz * Refrigerante: R410A * Peso: aprox. 177 kg Estado: * Uso muy limitado: aprox. 500 horas de funcionamiento * Excelentes condiciones técnicas y estéticas * Listo para producción * Posibilidad de realizar pruebas en nuestra fábrica antes de la compra Precio: 250.000 €

Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN PARA EL PROCESAMIENTO Y EL ENVASADO DE MATERIALES A GRANEL, A LA VENTA Línea de producción completa, adecuada para el procesamiento, la mezcla y el envasado de materiales a granel, incluidos la turba, la corteza, la piedra, la arena y otros materiales adecuados. La línea incluye: • Máquina envasadora tipo B+C para formar, llenar y sellar bolsas • Tolva/s de almacenamiento • 2 máquinas dosificadoras de fertilizantes • Mezcladora • Molino Djdpfjz H Ty Eox Ai Rscn • Máquina para prensar bolsas • Apiladora de palés • Encapuchadora • Compresor de aire • Máquina para llenar bolsas grandes, con capacidad ajustable de hasta aproximadamente 3 metros cúbicos • Transportadores y equipos asociados Ubicada en Irlanda, a las afueras de Rathangan, condado de Kildare, y disponible para su inspección previa cita. Adecuada para empresas que se dedican al procesamiento de materiales a granel, fertilizantes, turba, corteza, áridos u otros productos similares. Especificaciones técnicas, dimensiones e información operativa más detalladas disponibles bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x Fermentadora intermedia Damak de 176 cavidades, con tiempos de fermentación ajustables para el reposo de la masa. Equipada con cavidades removibles para facilitar la limpieza. Dcjdpfsx I Sn Njx Ai Ron Fabricante: Damak Makina. Modelo: DM IP 176. Fecha de fabricación: 2021. Altura de entrada: 800 mm. Altura de salida: 1550 mm. Requisitos eléctricos: 415 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 5 kW / 13 amperios. Tenga en cuenta: el panel frontal falta en esta máquina (según se muestra en las fotos).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x Fermentadora intermedia Damak de 176 compartimentos con temporizadores ajustables para el reposo de la masa. Equipada con compartimentos extraíbles para facilitar la limpieza. Fabricante: Damak Makina. Djdsy Aicmjpfx Ai Rjcn Modelo: DM IP 176. Fecha de fabricación: 2021. Altura de entrada: 800 mm. Altura de salida: 1550 mm. Requisitos eléctricos: 415 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 5 kW / 13 amperios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este enfriador-calentador KHS Innopro es un regulador de temperatura para vino, montado sobre una base, fabricado en 2006 por KHS AG en Dortmund, Alemania. Ajusta el vino a una temperatura predefinida, ya sea calentándolo o enfriándolo según sea necesario, con una capacidad de hasta 9.900 l/h (99 hl/h) y está diseñado para una temperatura de salida de 18 °C. El componente principal es un intercambiador de calor de placas Thermowave de tres secciones; las tuberías de acero inoxidable, las bombas, las válvulas de accionamiento neumático y la instrumentación están montadas en un bastidor y se controlan mediante un armario de control KHS de acero inoxidable independiente con panel táctil. La última vez que se utilizó el equipo fue en una línea de embotellado de vino. Dedpfez Hckmjx Ai Rocn Datos técnicos - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemania) - Modelo: Enfriador-calentador Innopro - Año de fabricación: 2006 (armario de control: 2007) - Tipo de máquina: Regulador de temperatura para calentar o enfriar vino, montado sobre una base - Producto: Vino - Capacidad: 9.900 l/h (99 hl/h) - Sección de enfriamiento: Enfriamiento de vino de 26 °C a 18 °C, enfriamiento de agua fría de 10 °C a 14 °C a un caudal de 18.328 l/h - Rango de calentamiento: Calentamiento de vino de 9 °C a 18 °C mediante un circuito de agua caliente (25 °C a 21 °C, 20.516 l/h), calentado con agua caliente de 100 °C a 55 °C - Intercambiador de calor de placas: Thermowave, 3 secciones, 71 placas, superficie total de transferencia de calor de 6,1 m² - Valores nominales del intercambiador de calor de placas: Presión de funcionamiento 10 bar, presión de prueba 12,5 bar, temperatura máxima de funcionamiento 100 °C - Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, corriente nominal 25 A; tensión de control 24 V CC - Dimensiones totales: aprox. 3.100 × 1.850 × H 2.330 mm Equipamiento - Intercambiador de calor de placas Thermowave con secciones de enfriamiento, calentamiento de vino y calentamiento de agua caliente - Circuito de agua caliente y depósito de expansión de membrana - Bombas centrífugas, incluida una bomba de acero inoxidable Hilge - Válvulas de accionamiento neumático y una válvula de regulación neumática con regulador de posición - Manómetros e instrumentación de proceso - Armario de control KHS de acero inoxidable independiente con panel táctil - Bastidor de acero inoxidable con tuberías de conexión Estado Usado. Actualmente instalado en la ubicación y se puede inspeccionar previo acuerdo. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Disolvente usado fabricado por Drais (Alemania), modelo RN 3-45 AS VAC. Componentes en contacto con el producto fabricados en acero inoxidable magnético (acero ferrítico). La máquina está diseñada para trabajar bajo vacío. El mezclador dispone de un eje simple con una longitud útil de 105 cm, equipado con un disco dentado de 690 mm de diámetro. El eje es accionado por un motor eléctrico de 45 kW, 1460 rpm, 400/690 V, 50 Hz. Velocidad operativa del eje: hasta aproximadamente 600 rpm. El mezclador cuenta con un rascador lateral del recipiente, accionado mediante un motor eléctrico de 1,5 kW, 1410 rpm, 440 V, 50 Hz. Velocidad operativa del rascador: hasta 26 rpm. La máquina está equipada con una tapa superior y un recipiente de capacidad total de 2000 l. Dimensiones internas del recipiente: diámetro 1465 mm x altura de pared recta 1160 mm. El recipiente dispone de dos agujeros de descarga inferiores, cada uno en una pared lateral, equipados con válvulas, y está montado sobre dos guías inferiores para su manipulación con carretilla elevadora. El disolvente se eleva/desciende hidráulicamente. Elevación aprox. 145 cm. Accionamiento hidráulico mediante un motor eléctrico de 1,5 kW, 1420 rpm, 230/400 V, 50 Hz. El equipo incluye una bomba de vacío Tepro (Polonia) y un panel de control. La máquina ha trabajado recientemente en la industria química. Dcedpfx Aijykn U Nj Ron

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las prensas plegadoras de la marca Cormak son equipos avanzados que permiten el plegado preciso de láminas gracias a punzones y matrices adecuadamente seleccionados. Nuestra oferta incluye modelos equipados con controladores estándar DELEM DA-53TX y, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T y CYBELEC 12, que ofrecen una amplia gama de funciones que permiten realizar las tareas de plegado más exigentes. Características principales: * Soportes delanteros: 2 unidades, que garantizan la estabilidad durante la operación de plegado * Eje X: SERVO AUTOMÁTICO * Ejes Y1, Y2: AUTOMÁTICOS (opción: motor SERVO) Djdpfx Aisuwqbxe Rjcn * Eje R: SERVO AUTOMÁTICO * Ajuste/compensación automática de la flecha * Soporte delantero sobre guías lineales * La máquina está equipada de serie con punzones y matrices 4V (42CrMo) endurecidos y segmentados Descripción de la máquina Las prensas plegadoras Ultimate son una herramienta avanzada utilizada en la industria para el procesamiento de bordes y el plegado de materiales. Se trata de un equipo versátil que permite un acabado preciso y eficaz de los bordes de diferentes tipos de materiales, como acero, aluminio y plásticos. Las prensas plegadoras Ultimate han sido diseñadas pensando en la eficiencia y la fiabilidad. Están equipadas con una estructura robusta que garantiza la estabilidad durante el funcionamiento. Las máquinas también cuentan con sistemas de control avanzados que permiten programar diferentes parámetros de trabajo, como la velocidad de plegado, el ángulo de plegado y la fuerza de presión. Una de las principales ventajas de las prensas plegadoras Ultimate es su facilidad de uso. La interfaz de usuario intuitiva permite al operador programar y controlar fácilmente el proceso de mecanizado. Además, las prensas están equipadas con sistemas de seguridad avanzados que garantizan un uso seguro. Gracias a su alto rendimiento, las prensas plegadoras EASY son la solución ideal para los fabricantes que requieren un procesamiento de bordes rápido y preciso. Se pueden utilizar en diversas industrias, como la metalúrgica, la carpintería, la fabricación de muebles y la industria de los plásticos. Parámetros técnicos * Grosor máximo de la lámina a plegar (S235): hasta 6,0 mm * Presión nominal: 1300 kN * Longitud máxima de la lámina a plegar: 3200 mm * Profundidad del hueco en las vigas (garganta): 550 mm (opción: 620 mm) * Carrera máxima de la viga móvil: 200 mm (opción: 300 mm o 400 mm) * Altura máxima de apertura: 390 mm * Distancia entre las vigas: 2700 mm * Recorrido del tope trasero: 650 mm (opción: 1000 mm) * Potencia del motor SERVO: 7,5 kW * Longitud: 3870 mm * Ancho: 1600 mm * Altura: 2600 mm * Peso: 7500 kg *¡La licencia de puesto de trabajo offline (creación de secuencias de plegado en PC) está disponible como equipamiento opcional! El precio incluye: Flecha de plegado eléctrica: 2380 €; Soportes sobre guías lineales: 480 €; Aceite hidráulico: 440 €.

Estado: listo para usar (usado), UNIDAD INTELIGENTE DE PROCESAMIENTO COMPLETA ALFA LAVAL VELVES, CON CAJA DE CONTROL AÑO DE FABRICACIÓN: 2015 30 VÁLVULAS, COMPLETAS Dcedpfsz Hwhtox Ai Ren EN EXCELENTE ESTADO La unidad está diseñada para la separación automática y segura de los flujos de producto, la gestión de diferentes corrientes de producto y la limpieza segura de una línea sin interrumpir la producción en la otra.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Muchas de nuestras máquinas están disponibles en stock. ¡Llámanos y descubre más! La oferta se refiere a la versión básica de la máquina. Podrás encontrar todos los extras opcionales y sus precios en nuestra web. Prensa plegadora eléctrica PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Parámetros técnicos - Espesor máximo de la chapa a doblar (S235): hasta 3,0 mm - Presión nominal: 400 kN - Longitud máxima de chapa a doblar: 1250 mm - Profundidad (distancia entre la herramienta y la pared trasera): 300 mm - Carrera máxima de la viga de plegado: 210 mm - Altura máxima de apertura: 410 mm - Distancia entre las vigas: 2600 mm - Distancia máxima de tope trasero: 750 mm - Potencia del motor: 2,0 kW - Longitud: 1960 mm - Ancho: 1450 mm - Altura: 2610 mm - Peso: 4000,0 kg herramientas - Topes automáticos en guías lineales, servocontrolados: 2 uds. - Soportes delanteros: 2 uds. - Ajuste de la distancia del tope trasero (eje X): motor eléctrico - Ajuste de barra (eje Y): motor eléctrico - Tipo de montaje del punzón: Montaje rápido tipo AMADA Soporte profesional Nos aseguramos de estar en contacto constante con nuestros clientes. Por eso ofrecemos un paquete por hora de soporte experto de los técnicos de Otinus cuando compra una máquina. Ven y prueba nuestras máquinas Asista a una presentación excepcional donde un técnico calificado de Otinus demostrará la funcionalidad completa de la máquina. Puede proporcionar dibujos técnicos y material de muestra. Incluido en la entrega de la máquina: Capacitación y puesta en servicio del operador de 2 días - 1er día (hasta 8 horas) – Puesta en marcha y capacitación sobre el sistema de control. - 2º día (hasta 8 horas) – trabajo independiente en la máquina bajo la supervisión de nuestro técnico – posibilidad de programar detalles específicos. Consulta telefónica con un especialista - de 7.30 a 21.00 horas (de lunes a sábado): paquete de 8 horas a utilizar en un plazo de 12 meses. Alquiler gratuito de rodillos de transporte y dos gatos para facilitar el montaje de la máquina en las instalaciones del cliente. Los rodillos y el gato se suministran bajo pedido previo (al menos 7 días antes de la entrega de la máquina). Dcodpferp Dp Tsx Ai Ren Condiciones de cooperación - Garantía por un periodo de 24 meses. - Plazo de entrega: aprox. 6-8 semanas. Esto no se aplica si la máquina está marcada como disponible en stock. - La máquina es nueva. - Garantía del vendedor y servicio postgarantía - El cliente es responsable de la máquina durante la descarga y el transporte en sus instalaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. Dcjdpfx Asq Ngb Doi Ron 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: Dcjdpfxeq Nxz De Ai Ron - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.