Vei-Engineering Horno Continuo De Templado de segunda mano en venta (44.539)

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Horno de calentamiento eléctrico para procesos de inicio y producción continua Iijdpjclupdofx Aizoh Dimensiones externas del horno: Longitud: 3900 mm Anchura: 1320 mm Altura: 1090 mm (medida sobre el bastidor) Longitud del crisol: 3960 mm Cinta transportadora: 480 mm de ancho Altura libre: 140 mm Temperatura máxima en la cámara del horno: 750 °C Temperatura máxima de sinterización en el crisol: 700 °C Circuladores con refrigeración por agua: 3 Datos de conexión eléctrica: Trifásica: 3 x 400 V, 50 Hz Potencia de conexión: 75 kVA Calentamiento, 3 zonas, cada una: 24 kW = 72 kW Control: Siemens S7

Estado: nuevo, Horno continuo con calefacción eléctrica, fabricante VEI-Engineering Tipo: DLNTO-EB 830-500 Tratamiento térmico: Temple Iodpod Sg Hhofx Aizoih Temperatura máx.: 500 °C Temperatura de trabajo: 220-450 °C Dimensiones internas (an. x al.): 800 x 210 mm Longitud útil: 4.950 mm Potencia de calefacción: 2 x 30 kW Ventiladores de circulación: 2 x 5,5 kW Agua de refrigeración para 2 intercambiadores de calor: Presión máx. de suministro: 2 bar PLC: Siemens S7

Estado: nuevo, Horno continuo con calefacción eléctrica. Iodjgvmg Hepfx Aizsih

Estado: nuevo, Horno de precalentamiento con calefacción a gas, fabricante VEI Tipo: VEI_KO_V_GB_400-350 Temperatura: 350 °C Potencia del quemador: 2 x 200 kW Isdpfx Aijfbgz Iszjih Potencia de los ventiladores: 2 x 4 kW Dimensiones útiles x 2 (A x P x A): 1.000 x 1.400 x 2.800 mm

Estado: muy bueno (usado), Horno continuo CIEFFE Tipo: FNC Procesos: revenido, carbonitruración, cementación Longitud: aprox. 52 m Cinta (A x L x Lg): 25 x 930 x 9300 mm Capacidad de producción: 80-1000 kg/h Potencia instalada: 170 kW (horno de temple) + 35 kW (lavado) + 135 kW (revenido) Potencia térmica de gas natural: 768 kW (horno de temple) + 643 kW (horno de revenido) Horno de temple: Velocidad de la cinta: 20-172 mm/min Temperatura máxima: 910°C Uniformidad: ±7°C (zonas 1-3), ±5°C (zonas 4-6) Lavadora: Ancho de cinta transportadora: 1000 mm Tanque de lavado: 1800 l Tanque de enjuague: 1200 l Producción horaria prevista: 700 dm³/h Horno de revenido: Velocidad de la cinta: 60-234 mm/min Temperatura máxima: 650°C Iedpfxjxpuahs Aizeih Uniformidad: ±5°C (150-600°C)

Estado: nuevo, Horno de túnel con calefacción a gas Longitud de la zona calentada: 4000 mm Iijdpfscdizfex Aizjh Ancho de la cinta transportadora: 900 mm Temperatura: máx. 950 °C

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno diseñado para el templado de vidrios coloreados en masa, decorativos, serigrafiados y vidrios flotados transparentes con una emisividad superior a 0,04. De acuerdo con la norma EN 12150:1 – 2000, para vidrios de 4 mm de grosor, se garantiza una tasa de éxito mínima del 95%, y para vidrios de más de 5 mm, se garantiza una tasa de éxito superior al 97%. Estructuralmente, el horno se compone de cinco zonas distintas: carga, módulo de curvado, calentamiento, enfriamiento y descarga. Cuando se templa vidrio plano, el flujo de trabajo es de izquierda a derecha: carga – paso por el módulo de curvado (que funciona como un transportador plano) – calentamiento – enfriamiento – descarga. Cuando se curva el vidrio, el flujo es el siguiente: carga – paso por el módulo de curvado – calentamiento – de vuelta al módulo de curvado (donde el vidrio se desplaza transversalmente a lo largo del horno, de izquierda a derecha, mientras que la parte superior e inferior del módulo se asientan gradualmente sobre la curva que se va a realizar) – descarga (en el caso de vidrios curvados, la evacuación también se realiza por la entrada). El transportador de entrada está equipado con una superficie de rodillos con elevación/descenso neumático y rodillos auxiliares para la carga y descarga en tres lados. La estructura de la sección de calentamiento es de tipo caja, con doble capa cubierta con material termoaislante (rendimiento de aislamiento perfecto, bajo consumo de energía y enfriamiento natural de 15 °C/h). Dentro de la zona de calentamiento, hay un sistema de transporte con rodillos resistentes a altas temperaturas, de cerámica, marca Vesuvius (diámetro 48 * Ø85 mm, espaciamiento 120 mm). Los elementos de calentamiento (resistencias) están instalados en la parte superior e inferior de esta zona. Las resistencias están dispuestas en una matriz con sensores de temperatura, calentamiento automático y pausa para ahorrar energía. La parte superior tiene 25 elementos de calentamiento y la parte inferior lo mismo. Cada resistencia tiene un bucle de control independiente. Transportador de salida El transportador de salida está equipado con una superficie de rodillos con elevación/descenso neumático y rodillos auxiliares para la carga y descarga en tres lados. Iiedoz Ru Iyjpfx Aizeh

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: RC 14-43, potencia: 810 kW (1.101,29 CV), GLASTON RC200 2136-380-R: Horno para el templado de vidrio de seguridad, 2100 x 3600 mm Grupo: Templado – Con convección (Low-e) Proceso: Horno para el templado de vidrio de seguridad, 2100 x 3600 mm Código: 90010x7 Fabricante: GLASTON Modelo: RC200 2136-380-R Año de fabricación: 2014 Estado: Tal cual Isdpfx Asz D Ic Neizjih Horno para el templado de vidrio de seguridad - Tamaño máximo de vidrio: 2100 x 3600 mm - Tamaño mínimo de vidrio: 100 x 250 mm - Grosor del vidrio: 4 - 19 mm - Potencia total: 810 kW - Sistema de convección Vortex Plus (superior) - Descripción técnica disponible en el anexo como datos técnicos - Buen estado de funcionamiento, todavía en uso - En muy buenas condiciones y limpio - Tal cual - Disponible de inmediato El desmontaje y la instalación pueden ser realizados por nuestro equipo de servicio técnico, bajo petición.

Estado: usado, EFCO, instalación para el pre-tensado térmico de vidrio a 750 °C Instalación térmica para el pre-tensado de vidrio, utilizada para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico / vidrio templado. Se vende una instalación profesional e industrial para el pre-tensado de vidrio (horno de templado) del reconocido fabricante británico EFCO Furnaces Ltd. La instalación es ideal para el pre-tensado térmico de vidrio plano para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico (vidrio templado). Componentes y estructura del sistema Entrada al horno y transportador de rodillos: el transportador de rodillos horizontal transporta las láminas de vidrio automáticamente a través de la puerta de seguridad hacia la cámara de calentamiento cerrada (horno). Sistema de refrigeración / ventiladores: ventiladores radiales de alta potencia. Estos son esenciales para el proceso de pre-tensado térmico, en el que el vidrio calentado se enfría repentinamente con aire ("se templa") para generar la tensión superficial necesaria. Área de salida y enfriamiento: un transportador de rodillos preciso con rodillos de cerámica o rodillos especiales, sobre los que el vidrio se mantiene plano y se transporta durante el proceso de enfriamiento. Control y electrónica: un armario de control principal central con visualización en PC para la supervisión de las zonas de temperatura, así como terminales de control separados con indicadores analógicos de presión y temperatura (por ejemplo, para la presión del aire de los ventiladores). Datos técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Horno de templado (instalación para el pre-tensado de vidrio) Temperatura máxima: 750 °C Potencia nominal: 220 kW Zonas de calentamiento: 10 zonas regulables por separado (para perfiles de temperatura precisos) Tensión de conexión: 380 voltios Número de fases: 3 fases Frecuencia de red: 50 Hz Número de referencia: 427206 Año de fabricación: 2001 Marcado de conformidad: certificado CE Dimensiones (L x A x Al): 16,80 m x 2,80 m (ancho hasta la conexión del ventilador) x 2,25 m Iisdpfx Asz Hm Ipjizsh Juego completo de rodillos de cerámica de repuesto: un juego completo, sin usar/como nuevo, de rodillos de transporte de alta calidad (rodillos de sílice fundida) con un valor de más de 10.000,– € para la zona del horno. Ubicación del artículo: 32278 Kirchlengern Desmontaje hasta finales de octubre Desmontaje y transporte: Opción 1: El comprador organiza y realiza completamente el desmontaje, la carga y el transporte (recogida en el lugar). Opción 2: Servicio de desmontaje realizado por nosotros: Alternativamente, le ofrecemos que nuestro equipo se encargue del desmontaje completo de la instalación de forma profesional. Recargo: 5.000,– € neto. "Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: muy bueno (usado), Instalación de horno continuo eléctrico, marca Safed Compuesta por: Alimentador magnético Horno de temple Tipo: T 80/54 Ti Capacidad: 540 kg/h Temperatura: máx. 950°C Cinta transportadora: ancho útil 600 mm Iedpfxey Ur Aao Aizjih Altura útil: 100 mm Potencia de calefacción: 229 kW Longitud de la sección de calefacción: 7.200 mm Zonas de control de temperatura: 9 Tiempo de paso: 15 - 150 minutos Gases utilizados: nitrógeno, metanol, amoníaco, propano Baño de temple en aceite Contenido de líquido: 4.000 l Temperatura del baño: máx. 80°C Instalación de lavado Horno de revenido

Estado: nuevo, Horno de cámara para altas temperaturas, marca VEI. Temperatura máxima: 1.200 °C Dimensiones internas (ancho x alto x profundidad): 2750 x 500 x 1.100 mm Potencia de calentamiento: eléctrica, 42 kW Iijdpodyvkyefx Aizjh

Estado: muy bueno (usado), Instalación de horno de paso con baño de sal eléctrica, marca Kohnle compuesto por: Alimentador magnético Horno de endurecimiento Tipo: BLHE 950-650/100-5000 Temperatura: máx. 950°C Rendimiento: 200 kg/h Ancho de la cinta transportadora: 620 mm Altura útil: 90 mm Potencia total instalada: 160 kW Longitud de la zona de calentamiento: 5.000 mm Iodpfxjy Uuu Eo Aizsih Zonas de control de temperatura: 5 Velocidad de paso: 170 - 20 mm/min Tiempo de permanencia en la zona de calentamiento: 30 - 240 minutos Gases utilizados: nitrógeno, metanol, gas natural, amoníaco, propano Baño de sal Sal: AS200 Instalación de lavado

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un horno de cinta transportadora continua Kohnle. Longitud de calentamiento: 1000 mm, temperatura máxima de funcionamiento: 1120 °C, longitud de enfriamiento: 1850 mm, velocidad de rendimiento: 100 mm-1000 mm/min, altura del canal: 40 mm, ancho de la cinta transportadora: 110 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. /650mm/1350mm, control: Simatic HMI. Incluye divisor de amoníaco, registrador de datos, cortina de nitrógeno en la parte delantera y trasera y una bisagra adicional para recipiente. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Se espera que esté disponible a partir de marzo de 2025. Iiodpfovuafkex Aizsh

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 95.000 mm, Los hornos de cocción de esmalte tipo túnel se basan en el principio de colgar la pieza a cocer en la cinta transportadora del horno y cocerla a 1200C como máximo. Estos tipos de hornos son hornos de rotación interna, después de que la pieza de trabajo se cuelga en el transportador (máximo rendimiento bruto 1 000 kg / h), se proporciona para ser cocido (zona de cocción 10meters) o secado mientras viaja a una cierta velocidad de acuerdo con el espesor y m2 área de la pieza. Los hornos de secado y cocción de esmalte tipo túnel son especialmente diseñados por nuestro personal experto en ingeniería. Nuestros hornos de secado y cocción de esmalte tipo túnel también se fabrican ensamblados. Gracias a esta característica, puede montarse fácilmente y trasladarse a otras zonas si se desea. En la industria, es el preferido por las empresas de alta capacidad de producción. Isdpsvcdr Dsfx Aizoih

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 7190, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 333 kW (452,75 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 70 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 920 °C, longitud total: 10.700 mm, ancho total: 4.250 mm, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de combustible: gas, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Ofrecemos este horno continuo de rodillos usado, marca CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., modelo HORNO CONTINUO DE RODILLOS, fabricado en 2003. Número de serie: 7190 Año de fabricación: 2003 Tipo de calefacción: Gas Potencia total: 48 kVA Tensión nominal: 3 x 400 V Corriente nominal: 70 A Potencia de calefacción a gas: 333 kW Protección de línea: 63 A Protección de la línea de alimentación: 40 A Tensión de control: 230 V CA Tensión de control: 24 V CC Temperatura máxima: 920 °C Iedpfjzq Eblox Aizjih Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2000, Ofrecemos este horno de banda SAFED, fabricado en el año 2000, que requiere reparación. Se incluyen numerosas piezas de repuesto. Iodpfx Aeyr Atpsizoih Fabricante: Safed Modelo: 1 horno continuo usado Año de fabricación: 2000 Temperatura de funcionamiento del horno de temple: 870-930 °C Potencia de gas: 240 kW Peso máximo de la carga bruta: 400 kg/h Ancho máximo de la carga: 600 mm Tipo de enfriamiento: aceite Horno de recocido Potencia de gas: 215 kW Temperatura de funcionamiento: 170-650 °C Peso máximo de la carga: 400 kg/h Lavadora Peso máximo de la carga: 400 kg/h Todos los precios se entienden en Kehl y el desmontaje y todos los costes adicionales correrán a cargo del comprador. El IVA no está incluido en los precios. Salvo error u omisión. Los equipos usados se venden sin garantía de ningún tipo. No nos hacemos responsables de los daños personales o materiales que puedan ocurrir durante el desmontaje por parte del comprador. Jurisdicción: Alemania. Todos los acuerdos se regirán por la legislación alemana. El material seguirá siendo propiedad del vendedor hasta el pago completo. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PO210417, ancho total: 4.600 mm, longitud total: 25.000 mm, altura total: 3.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, consumo de energía: 1.700 kWh, corriente de entrada: 2.230 A, La serie AG de hornos de temple por convección con circulación de aire forzada (hornos Northglass de quinta generación, con tecnología de convección concentrada y patentes propias) se ha desarrollado para satisfacer las crecientes necesidades de los clientes en cuanto a un temple más eficiente del vidrio de baja emisividad, la mejora de la calidad de los productos y la reducción del consumo de energía. El horno de la serie AG integra las ventajas de un horno de cuatro corrientes de convección y ofrece principalmente los beneficios de una mayor eficiencia, la máxima calidad de los productos y un control más sencillo del proceso. El horno consta de un transportador de carga, una sección de calentamiento, un sistema de convección (superior e inferior), una sección plana de temple/enfriamiento y un transportador de descarga. El paquete del equipo incluye conductos de aire y un sistema de control del equipo. Isdpfsz Dhm Uox Aizsih Ancho de trabajo máximo: 2.850 mm Longitud de carga máxima: 5.000 mm Dimensiones máximas del área de carga de vidrio: 2.850 x 5.000 mm (5-19 mm), 2.850 x 4.600 mm (4 mm) Convección con ventiladores superior: 6 ventiladores x 4 kW, inferior: 6 ventiladores x 3 kW. Los datos técnicos principales se encuentran en el archivo PDF adjunto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno horizontal de templado por convección para vidrio. Para tamaños máximos de vidrio: 1500 x 3000 mm Espesor del vidrio: 4 – 19 mm Tensión: 400 V 50 Hz Isdpfxjyw Hgrs Aizeih Tensión de control: 230 V AC / 24 V AC Potencia: Calefacción: 296 kW Motores: 262 kW Total: 558 kW Corriente: Calefacción: 470 A Motores: 450 A Total: 920 A

Estado: usado, TPS Blue-M Tipo: CW-7780-JY-MP550 Horno de convección de temperatura TPS Blue-M Isdpfszdr Dtjx Aizeih Especificaciones del Blue M 7780 Rango de temperatura: 15 °C por encima de la temperatura ambiente hasta 704 °C Dimensiones internas (ancho x profundidad x alto): 63,5 cm x 50,8 cm x 50,8 cm Dimensiones externas (ancho x profundidad x alto): 129 cm x 96 cm x 183 cm Dimensiones del revestimiento (ancho x profundidad x alto): 173 cm x 122 cm x 196 cm Potencia eléctrica: 380 V, 3 fases, 50 Hz El CW-7780 tiene 8 posiciones para estantes en 2 "centros" Campana extractora para vapores de fresado, de acero inoxidable, sin extractor/ventilador Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) (Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos). Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Estado: nuevo, Dimensiones útiles (carro del horno): Profundidad: 4.000 mm Anchura: 3.500 mm Altura: 1.500 mm Temperatura máxima: 1.200 °C Iiodpfod Nf Smox Aizoh Temperatura de funcionamiento: 980 °C Potencia de calentamiento: 810 kW, distribuida en 6 quemadores de 135 kW cada uno Motores del carro del horno: 2 x 0,75 kW Número de grupos de control: 3 Sistema de control: Siemens S7 Tenga en cuenta que podemos fabricar los hornos según los requisitos del cliente (por ejemplo, dimensiones, temperatura, tipo de calentamiento).

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Fabricante: IMMEQUIP Engineering Modelo: CEMH-LAM360 Año: 2021 Tipo: Cortadora / Laminadora Estructura y diseño: Bastidor completamente en acero inoxidable 304L soldado mecánicamente Equipada con 4 ruedas pivotantes con freno Dimensiones Longitud total: 3550 mm Altura de la cinta de entrada: 1025 mm (±15 mm regulable) Altura de la cinta de salida: 737 mm Ancho de bandas: 360 mm Cinta transportadora: Cinta de entrada - Banda NEOBELTING de silicona blanca - Temperatura máxima: 90°C en uso continuo - Velocidad: 17 m/min Iiedpoy Dvpvjfx Aizeh - Motor: 0,25 kW – trifásico 400V - Guía de producto mediante peine de acero inoxidable Sistema de transporte: Cinta de salida - Banda NEOBELTING de silicona blanca - Velocidad: 43 m/min - Motor: 0,37 kW – trifásico 400V - Rampa integrada de soplado de aire Unidad de corte - Disco de corte Ø350 mm - 3 soportes de cuchillas (45° y 90°) - 3 cuchillas de acero templado rectificadas (Z30C13 – 40/42 HRC), posibilidad de instalar cuchillas adicionales - Velocidad de rotación: 72 rpm - Motor: 0,37 kW – trifásico 400V - Carcasa de acero inoxidable con rodillo de presión ajustable - Guía de rodillo en acero inoxidable - Kit de corte disponible: 90° y 45° Kit de orientación de producto: 2 conjuntos simétricos, cada uno compuesto por 1 célula, 1 aleta de tope y 1 cilindro neumático Función de laminado - Rodillo hueco de acero inoxidable no motorizado, Ø140 x 350 mm - Ajuste de apertura: manual - Raspador antiatasco regulable Alimentación: Trifásica 400V – 50 Hz Convertidores de frecuencia Danfoss VLT Pantalla de operador (HMI) Control completo de la máquina Zumbador + luz indicadora de encendido Botones de parada de emergencia (incluido uno en la zona de corte) Documentación eléctrica disponible

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1973, Tamaño de parrilla: 700 x 650 x 1.100 mm Peso por carga: 1.000 kg Iiedpszvfdqsfx Aizeh Temperatura: máx. 750 °C Potencia conectada: 78 kW Equipamiento: Incluye sistema de control (debería ser renovado) + máquina de carga Otros: Horno desplazable bajo atmósfera de nitrógeno Transporte y carga pueden organizarse en toda Europa con coste adicional si se desea. Precios más IVA Visita posible con cita previa. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Compra / Venta de máquinas COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y TRABAJO DE METALES, MÁQUINAS HERRAMIENTA Y MÁS. ¿Necesita una máquina de alta calidad pero económica para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o posibilidades de contacto, contáctenos a través del formulario de contacto.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 1.143 kW (1.554,05 CV), duración de la garantía: 12 meses, # Horno de templado de vidrio NorthGlass BU1E60 – Totalmente reacondicionado – Garantía de 12 meses Ofrecemos a la venta un horno horizontal de templado de vidrio NorthGlass BU1E60 equipado con un sistema de calentamiento por convección forzada. El horno es de segunda mano y ha sido sometido a un reacondicionamiento exhaustivo, que incluye la sustitución de los principales componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos. El trabajo de reacondicionamiento incluye la sustitución de: - Elementos calefactores - Rodillos cerámicos - Motores eléctricos - Sistemas de automatización y control - Componentes electrónicos El horno ha sido completamente reacondicionado y preparado para su posterior uso industrial. Garantía: 12 meses. ### Principales especificaciones técnicas - Fabricante: NorthGlass (China) - Modelo: BU1E60 - Estado: Usado, totalmente reacondicionado - Tamaño máximo del vidrio: 2.850 × 6.000 mm - Tamaño mínimo del vidrio: 300 × 300 mm - Grosor del vidrio: 5–22 mm - Sistema de calentamiento: Convección forzada - Sistema de convección: 6 ventiladores de convección superior de alta temperatura con control de frecuencia variable - Capacidad de producción: 16–18 ciclos/hora (vidrio transparente de 5 mm) - Potencia de calentamiento: 1.143 kW - Potencia del ventilador de enfriamiento: 2 × 220 kW - Capacidad eléctrica nominal: 1.100 kVA - Emisividad mínima Low-E: ε = 0.04 - Norma de calidad: GB15763.2-2005 ### Tipos de vidrio compatibles - Vidrio flotado transparente - Vidrio con recubrimiento Low-E - Vidrio con textura - Vidrio teñido en masa ### Configuración del equipo El horno incluye: - Mesa de carga - Sección de calentamiento - Sección de enfriamiento de vidrio plano - Mesa de descarga - Sistema de control eléctrico - Convertidores de frecuencia - Sistema de circulación de aire - Ventiladores de enfriamiento con marcos de aislamiento de vibraciones ### Ventajas clave - Totalmente reacondicionado con sustitución de los principales componentes Iijdsz Rv Dpopfx Aizeh - Tecnología avanzada de calentamiento por convección forzada - Apto para el procesamiento de vidrio Low-E - Gran capacidad de procesamiento, hasta 2.850 × 6.000 mm - Alta productividad, hasta 18 ciclos por hora - Garantía de 12 meses - Alternativa rentable a la compra de un nuevo horno de templado de vidrio ### Precio y entrega Precio: A solicitud Las condiciones de entrega e información técnica adicional están disponibles a solicitud. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto detallado, fotografías, vídeos y documentación técnica adicionales.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, número de máquina/vehículo: 1213255, REF: MM6183 1 horno industrial de doble cámara de la marca Double D Food Engineering, que incluye rejillas para hornear y chimenea. Cuenta con ventilador para asistencia/circulación de aire (eléctrico). Se suministra con 15 rejillas para panadería. Ubicado en Irlanda del Norte y listo para su recogida. Especificaciones técnicas ⚙️ Isdpexb Alvefx Aizeih ✅ Fabricante: Double D Food Engineering Ltd. ✅ Modelo del quemador: n.º 2-4 ✅ Fecha de fabricación: 1992 ✅ Potencia: 500.000 Descripción general ℹ️ Diseñado para un procesamiento térmico de precisión, este horno ofrece resultados constantes y fiables para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen horneado, asado, secado y cocción. Este horno proporciona un control superior de la temperatura y una distribución uniforme del calor, lo cual es fundamental para la calidad y la seguridad del producto. Características y ventajas principales 📋 ✅ Resultados constantes: garantiza una cocción, horneado o secado uniforme para una calidad constante del producto. ✅ Gran capacidad: diseñado para procesar grandes cantidades de producción, lo que aumenta significativamente la eficiencia y el rendimiento. ✅ Control preciso: ofrece un control preciso de la temperatura y el tiempo, lo que permite ajustar con precisión el proceso de cocción. ✅ Diseño higiénico: construido con materiales y características que facilitan la limpieza y cumplen con las normas de seguridad alimentaria. ✅ Aplicaciones versátiles: adecuado para una amplia gama de productos alimenticios, desde productos de panadería y aperitivos hasta carnes y comidas preparadas.

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: F50, Se vende una boquilla de enfriamiento FiberFlow F50 (fabricada en 2024) de DIL Engineering GmbH, una solución especialmente desarrollada para la estructuración de proteínas alternativas en la extrusión de alta humedad (HME). La FiberFlow F50 se ha diseñado especialmente para aplicaciones de investigación y desarrollo (I+D), desarrollo de productos y pruebas piloto. Con una capacidad de procesamiento de hasta 50 kg/h, es ideal para el desarrollo y la optimización de formulaciones y procesos en el ámbito de las proteínas alternativas, por ejemplo, para alternativas vegetales o híbridas a la carne y al pescado. Gracias al enfriamiento específico del extrudido, se pueden crear estructuras de productos fibrosas y similares a la carne. Iiodpfx Aszr Hq Rjizeh El sistema tiene una estructura modular y se puede configurar con uno o dos segmentos, según los requisitos. Además, hay uno o dos circuitos de enfriamiento separados disponibles, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y, por lo tanto, una calidad de producto constantemente alta. La integración de sistemas de medición en línea es posible y permite una supervisión y optimización continua del proceso. Se ha prestado especial atención a un diseño higiénico, lo que permite que la instalación cumpla con los altos requisitos de la industria alimentaria. Gracias a su diseño bien pensado, la limpieza es fácil y rápida, lo que supone una gran ventaja, especialmente en el entorno de desarrollo. La FiberFlow F50 se puede combinar con numerosos tipos y fabricantes de extrusoras diferentes. Si es necesario, se puede fabricar un adaptador específico para la conexión mecánica a la extrusora correspondiente (se ofrece individualmente en función de la extrusora existente). Con gusto, verificaremos de antemano la compatibilidad técnica con su sistema de extrusión existente.