Aparato Rotatorio de segunda mano en venta (1.404)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 1.437 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4204, presión: 6 bar, ancho total: 1.700 mm, dimensión interior anchura: 1.700 mm, peso de la pieza (máx.): 3.000 kg, diámetro de la plataforma giratoria: 1.400 mm, Ofrecemos esta máquina granalladora Carlo Banfi, fabricada en 1999 y completamente revisada por METAL SERVICE s.r.l. en 2024. Máquina con tambor rotatorio y aletas metálicas. Capacidad: 3.000 kg Diámetro: 1.400 mm Ancho de la cámara: 1.700 mm Separador magnético Doble turbina, cada una con un motor eléctrico de 30 kW y transmisión por correa Incluye: Filtro de recolección de polvo Cazo de carga completo con protecciones Cinta transportadora de descarga de piezas Incluye certificación CE, esquemas eléctricos y manual de uso y mantenimiento. Bdodpfx Aljznvtajroi Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), Indramat 2AD 132B-B35RB1-BS03-A2N1, motor principal de accionamiento sin codificador rotatorio, disco y ventilador, usado, en buen estado de conservación, 100 % funcional, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Bjdpfozv Hlpex Alredi

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un mezclador rotatorio Stuart SRT9. La unidad está en perfectas condiciones de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Este mezclador rotatorio es un instrumento de laboratorio de alta calidad fabricado por Stuart (modelo: SRT9). Ofrece un movimiento de rotación y balanceo suave y altamente eficiente, ideal para mezclar muestras de sangre, sustancias viscosas y suspensiones líquido-sólidas. Se ha obtenido directamente de una instalación en funcionamiento, lo que garantiza un rendimiento y una fiabilidad óptimos para las aplicaciones estándar de laboratorio, al tiempo que ofrece una alternativa rentable a la compra de equipos nuevos. Bdodszqf Ncopfx Alrei Informe de transparencia y auditoría técnica: Divulgación de software y medios: Como activo procedente directamente de un laboratorio, cualquier medio de software original o accesorio que se encuentre con la unidad se incluye como un gesto de cortesía. Aviso de licencia: No proporcionamos, transferimos ni garantizamos licencias o claves de software. El comprador es responsable de todas las licencias de software, el registro y la compatibilidad con la estación de trabajo a través del fabricante. Aviso para la adquisición: Esta unidad se vende tal cual. Si bien verificamos el estado de encendido y la integridad física, no realizamos validación analítica, pruebas de flujo ni calibración operativa. Ideal para laboratorios con experiencia técnica interna o acuerdos de servicio existentes. Impacto en la sostenibilidad: Al optar por la reutilización directa, su instalación evita la huella de carbono de la fabricación de equipos nuevos y evita que materiales especializados terminen en los flujos de residuos. La reutilización directa en el laboratorio es la forma más eficiente en términos de carbono de equipar un laboratorio moderno. Origen: Instalación de biotecnología / investigación Estado: Directamente del laboratorio (descontaminado/original) Integridad: 100 % de piezas originales (no reacondicionado)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED – Cortadora – Cargadora para máquina de desbaste hidráulica, automática, con ajuste electrónico de las medidas. La máquina Dualfeed consta de dos soportes conectados por una base de estructura de acero soldada, sobre los cuales se fijan dos ejes de soporte para las plataformas. Una de las plataformas de soporte es fija, mientras que la otra es móvil para permitir la apertura. El soporte situado en el extremo está accionado por un sistema hidráulico y un cilindro central. En las plataformas, en la parte de entrada, se encuentra el almacén de piezas para la carga automática de las piezas a trabajar, seguido del sistema de avance de piezas, los grupos de trabajo y el grupo de presión, y finalmente, en la salida, el grupo de tracción encargado de introducir las piezas en la máquina de desbaste. El objetivo de la máquina es alimentar continuamente la máquina de desbaste con piezas cortadas a la medida deseada, fabricadas con material de madera que cumpla con las dimensiones especificadas en la hoja técnica. El ciclo de funcionamiento se realiza en dos fases distintas: - En la primera fase, la pieza se extrae automáticamente del almacén, donde el operario ha realizado previamente la operación de carga, y se hace pasar a través de dos cuchillas cortadoras que la cortan a la longitud ajustada. - En la segunda fase, la pieza cortada se traslada automáticamente a la mesa de preparación de la máquina de desbaste, donde dos rodillos de tracción específicos la introducen en la máquina de desbaste. La velocidad de carga se ajusta automáticamente a la velocidad de tracción de la máquina de desbaste, y el funcionamiento de la máquina se detiene automáticamente si, por cualquier motivo, se detiene la tracción de la máquina de desbaste. El avance de las piezas se realiza mediante empujadores fijados en una barra móvil que realiza un movimiento alternativo (adelante-atrás). Al final del ciclo de trabajo, la pieza sale de la máquina utilizando el mismo sistema de empujadores y se deposita en la mesa de la máquina de desbaste, donde dos rodillos de tracción la introducen en la máquina de desbaste. El movimiento alternativo de la barra móvil que porta los empujadores se obtiene hidráulicamente mediante un actuador rotatorio, y los dos rodillos de tracción son accionados por un motor hidráulico. Bdsdpfxozxg Ddo Alrji Longitud mínima de las piezas: 260 mm Longitud máxima de las piezas: 1300 mm Ancho mínimo de las piezas: 40 mm Ancho máximo de la pieza: 110 mm Espesor mínimo: 10 mm Espesor máximo: 80 mm

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, HORNO ROTATORIO DE PIROLISIS PARA NEUMÁTICOS O PLÁSTICOS, CAPACIDAD DE 4 TONELADAS POR LOTE, NUEVO, NUNCA UTILIZADO, CON QUEMADORES DE ACEITE DE PIROLISIS, CONTROLADO POR SOFTWARE, SISTEMA DE CARGA DE NEUMÁTICOS DISPONIBLE. TAMBIÉN DISPONIBLE HORNO DE PIROLISIS DE PRUEBA DE 10 KG PARA TRANSFORMAR NEUMÁTICOS Y MATERIALES PLÁSTICOS EN ACEITE DE PIROLISIS. TAMBIÉN DISPONIBLE MINIREFINERÍA PARA TRANSFORMAR ACEITE DE PIROLISIS EN DIÉSEL, CON UNA CAPACIDAD DE 10 KG. PRODUCCIÓN TAMBIÉN DE CARBÓN NEGRO Y RECICLAJE DE ACERO. Bdjdpezmlqlofx Alrsi SE PUEDE VISITAR CON PREVIA CITA EN BORDEAUX, FRANCIA.

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), tensión de entrada: 400 V, número de máquina/vehículo: 3365, BVL Yukon DAK-2 BL 500/400/4000, año de fabricación 2019, número de máquina 3365. Instalación de lavado continuo de dos carriles para la limpieza y desengrase en medio acuoso de ejes, seguida del secado. Los dos carriles de lavado están separados por una placa divisoria y cada uno dispone de su propia cuba de lavado. En cada carril, las piezas se limpian y, posteriormente, se les aplica un chorro de aire/se secan. La instalación ha sido diseñada para su integración en una línea de producción con un sistema de transporte de paletas instalado por el cliente. Datos técnicos: - Dos depósitos de lavado con un volumen de 1.000 l cada uno - Calentador eléctrico del depósito: 2 x 45 kW - Rango de temperatura de lavado documentado: 45-60 °C - Bombas de lavado: 2 x 4,0 kW; presión de pulverización de 3,0 bar cada una - Filtro grueso: 1 mm; filtro de bolsa: 50 µm por circuito de lavado - Longitud útil: 250 mm; anchura útil: 2 x 250 mm; altura útil: 400 mm - Control: Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Panel de control: Siemens TP700 Comfort - Tensión de funcionamiento: 3 x 400 V, N+PE, 50 Hz Equipamiento: - Secado sin calefacción con compresor de canal lateral y ventilador de soplado por carril - Dosificación automática de detergente y control de concentración mediante Libelle Cleaner Control - Condensador de niebla - Limpieza automática de la zona de soplado Bjdjz A Eidspfx Alrsdi - Sistema de boquillas con conexión de liberación rápida - Cuatro ventanas de visión con iluminación interior - Panel de control en el sistema de brazo de soporte Dimensiones de transporte/instalación según el plano de instalación: 4.000 x 2.000 x 2.938 mm (largo x ancho x alto). Documentación técnica disponible, que incluye manual de instrucciones, plano de instalación, diagramas eléctricos y neumáticos, documentación de mantenimiento, listas de piezas de repuesto y archivo de proyecto PLC. Ubicación: Waldmohr. Estado: muy bueno (usado). Precio a petición. Referencia interna: 781461. Especificaciones técnicas según la documentación del fabricante disponible.

Estado: listo para usar (usado), Indramat SCS 70 6SK120310101 DSF 02, encoder rotatorio VDC 7-12 V, número de serie 75S020149, usado, en buen estado, 100 % funcional. El alcance del suministro se corresponde con las fotos. Bodpsz Hiccofx Alrodi

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Chiron FZ08 S: centro de mecanizado vertical de 5 ejes. Año: 1998 Detalles técnicos: Control CNC: FANUC 21i-M Recorridos: Eje X: 350 mm Eje Y: 250 mm Eje Z: 250 mm Eje A: 360° para los modelos correspondientes de 5 ejes/eje rotatorio. Eje B / eje de giro: -20° / +110°. Tamaño de la mesa / superficie de sujeción: 550 x 300 mm. Almacén de herramientas: 12 herramientas. Montaje del husillo: HSK-A32 Velocidad del husillo: hasta 1500 rpm. Potencia del motor del husillo: 3,7 kW. Peso de la máquina: 1820 kg. Dimensiones: 2050 x 2250 x 1900 mm. Accesorios/opciones: - 10 unidades de soportes de herramientas, HSK-A32. Bsdpfsz Inikex Alrsdi - Mesa rotatoria Hoffmann de 4/5 ejes. - Documentación. - Depósito de refrigerante. - Prensa de precisión. La máquina está en funcionamiento en nuestro almacén y se puede ver en cualquier momento.

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S26LybraOPRS02, LYBRA Easy OPRS / 6 Programas La LYBRA OPRS es una máquina semiautomática de envoltura con film estirable y brazo rotatorio, que combina las tecnologías más importantes para la sujeción de la carga en una solución compacta. Gracias a la combinación del trineo OPRS, y opcionalmente el sistema ARYA, y opcionalmente la formación de hilo, garantiza una guía precisa del film, una gestión automatizada del ciclo de envoltura y una mejor sujeción de la carga en los puntos críticos del palé. Gracias a su brazo rotatorio, es especialmente adecuada para cargas pesadas e inestables y optimiza la estabilidad de la carga durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte. DETALLES TÉCNICOS - Panel de control con pantalla KEY – Diámetro Ø 1.700 mm – Dimensiones máximas de la carga: 1.200 x 1.200 mm – Altura de envoltura (incluido el palé): 2.450 mm – Medición de la altura de la carga mediante fotocélula en modo automático – Rampas de aceleración/desaceleración controladas mediante variador de frecuencia – Velocidad de elevación ajustable (movimiento ascendente/descendente) mediante variador de frecuencia – Protección de seguridad contra contacto – Botón de parada de emergencia con forma de hongo según las normas CE – Botón de reinicio de la máquina según las normas CE – Señal acústica al inicio del ciclo y al final de la fase PARÁMETROS AJUSTABLES EN EL PANEL DE CONTROL Todos los parámetros de funcionamiento se pueden ajustar a través de la pantalla -Ciclo estándar (ascendente y descendente) -Ciclo medio (solo ascendente o solo descendente) -Ciclo completo con vueltas inferiores a la misma altura inicial -Ciclo rápido (con superposición limitada o nula) -Ciclo por capas -Ciclo de ahorro (para ahorrar algunas vueltas inferiores) PROGRAMAS DE ENVOLTURA AJUSTABLES EN EL PANEL DE CONTROL 6 programas de envoltura creados por el operario – Todos los parámetros de funcionamiento se pueden ajustar en la pantalla – Velocidad de rotación ajustable de 5 a 12 RPM – Velocidad de elevación del carro (movimiento ascendente y descendente) ajustable de forma independiente de 1,3 a 5,4 m/min – De 1 a 10 vueltas en la parte inferior – De 1 a 10 vueltas en la parte superior – Vueltas de refuerzo durante el proceso de envoltura FUNCIONES ACTIVABLES: - Bloqueo de teclas - Ciclo con inicio y parada a una altura preprogramada - Altura de envoltura del palé con sensor de altura (fotocélula desactivada) - Ciclo de envoltura superior, ciclo de arranque suave - Ciclo de envoltura con refuerzo y número de vueltas ajustable - Altura de confort para facilitar el cambio de rollo TRINEO DE FILM OPRS – Sistema de preestiramiento motorizado con 2 rodillos accionados electrónicamente con relaciones de transmisión intercambiables: 150 % - 200 % (estándar) y 250 %; Bsdpfxjz Irx No Alrsdi - Diámetro exterior del rollo de film: 250 mm; - Diámetro del núcleo: 76 mm; - Altura del rollo: 500 mm; - Peso del rollo: 20 kg; Otros equipos disponibles inmediatamente en el almacén de Ludwigsburg. La imagen es similar y puede incluir opciones.

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S26LybraOPRS03, LYBRA Easy OPRS / 6 Programas Con formación automática de hilo para reforzar el bobinado en diferentes pasos sobre el palé. La LYBRA OPRS es una máquina semiautomática de bobinado con brazo rotatorio que combina las tecnologías más importantes para la sujeción de la carga en una solución compacta. Al combinar el carro OPRS, y opcionalmente el sistema ARYA, y opcionalmente la formación de hilo, garantiza una guía precisa de la película, una gestión automatizada del ciclo de bobinado y una mejor sujeción de la carga en los puntos críticos del palé. Gracias al brazo rotatorio, es especialmente adecuada para cargas pesadas e inestables y optimiza la estabilidad de la carga durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte. DETALLES TÉCNICOS - Panel de control con pantalla KEY - Diámetro Ø 1.700 mm - Dimensiones máximas de la carga: 1.200 x 1.200 mm - Altura de bobinado (incluido el palé): 2.450 mm - Medición de la altura de la carga mediante fotocélula en modo automático - Rampas de aceleración/desaceleración controladas mediante variador de frecuencia - Velocidad de elevación ajustable (movimiento ascendente/descendente) mediante variador de frecuencia - Protección de seguridad por contacto - Botón de parada de emergencia con forma de hongo según las normas CE - Botón de reinicio de la máquina según las normas CE - Señal acústica al inicio del ciclo y al final de la fase del ciclo PARÁMETROS AJUSTABLES EN EL PANEL DE CONTROL Todos los parámetros de función se pueden ajustar mediante la pantalla -Ciclo estándar (ascendente y descendente) -Ciclo medio (solo ascendente o solo descendente) -Ciclo completo con bobinados inferiores a la misma altura inicial Bedpfxez Ir Haj Alrjdi -Ciclo rápido (con superposición limitada o nula) -Ciclo por capas -Ciclo de ahorro (para ahorrar algunos bobinados inferiores) PROGRAMAS DE BOBINADO AJUSTABLES EN EL PANEL DE CONTROL 6 programas de bobinado creados por el operador -Todos los parámetros de función se pueden ajustar en la pantalla -Velocidad de rotación ajustable de 5 a 12 RPM -Velocidad de elevación del carro (movimiento ascendente y descendente) ajustable de forma independiente de 1,3 a 5,4 m/min -De 1 a 10 bobinados en la parte inferior -De 1 a 10 bobinados en la parte superior -Bobinados de refuerzo durante el proceso de bobinado FUNCIONES QUE SE PUEDEN ACTIVAR: - Bloqueo de teclas - Ciclo con inicio y parada a una altura preprogramada - Altura de bobinado del palé con medidor de altura (fotocélula desactivada) - Ciclo de cubierta, ciclo de arranque suave - Ciclo de bobinado con refuerzo y número de bobinados ajustable - Altura de confort para facilitar el cambio de rollo CARRO DE PELÍCULA OPRS - Sistema de preestiramiento motorizado con 2 rodillos accionados electrónicamente con relaciones de transmisión intercambiables: 150 % - 200 % (estándar) y 250 %; - Diámetro exterior del rollo de película: 250 mm; - Diámetro del núcleo: 76 mm; - Altura del rollo: 500 mm; - Peso del rollo: 20 kg; Otras unidades disponibles de inmediato en el almacén de Ludwigsburg. La imagen es similar y puede incluir opciones.

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Ref.: 11161. Sistema integrado de acabado Pack-Smart IPF 30-27-4, modelo 2015 Ideal para embalajes de correo directo, tarjetas de regalo y embalajes de seguridad, embalajes de medios, sobreimpresión, ventanas, plegado, encolado y otras aplicaciones especializadas de acabado de impresión. Equipado con: Alimentador de papel rotatorio con vacío Alineación y registro de productos de precisión Dos transportadores con vacío, accionados por servomotores Sistema de encolado con adhesivo termofusible de doble cabezal Sistema de aplicación de adhesivo en frío, accionado por servomotores Módulo de marcación/perforación Herramienta de plegado frontal 3 estaciones de plegado en cascada Módulo de volteo/paso directo Transportador de transferencia Transportador de entrega con apilamiento escalonado Sistema de control de servomotores de 10 ejes Interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil a color de 10 pulgadas Almacenamiento y recuperación de recetas Sistema de vacío integrado Protecciones de seguridad con enclavamiento Bjdpfxoz Iz Sfe Alrjdi Especificaciones: Velocidad máxima de producción: 12.000 productos por hora Velocidad máxima del transportador: 122 m/min Tamaño del soporte: 102–762 mm de ancho x 102–813 mm de largo Gramaje del papel: desde 145 g/m² hasta 0,86 mm de grosor Alimentador secundario rotatorio de alimentación y colocación Tamaño del producto secundario: desde 54 x 54 mm hasta 150 x 150 mm Velocidad del alimentador secundario: hasta 500 productos/min Alimentación eléctrica: 230 V / 3 fases Requisito de aire: 4,1–7 bares

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 5 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 10 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 135 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 10 [mm] - Velocidad del husillo : 10000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 1.1 |kW] PEINE 1 - Número de posiciones : 9 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 10000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 8 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 3.1 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 1865X775 [mm] - Altura máquina : 1695 [mm] - Peso de la máquina : 1400 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc - Interfaz : Ethernet / RS232 Bsdpfxjzx Hlnj Alredi - Lámpara de estado 3 colores - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 65 [bares] - Cambio de sentido : FMB Minimag18/4200"A" - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 6 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Carrera : 205 [mm] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Velocidad del husillo : 4500 [Rev./min] - Potencia de husillo : 1.1 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Número de peines : 1 PEINE 1 - Número de posiciones : 10 - Número de posiciones motorizadas : 4 Bedpozx Hluefx Alrodi - Velocidad herramientas giratorias : 5000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 4 - Número de posiciones motorizadas : 4 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2200/1255 [mm] - Altura máquina : 1735 [mm] - Peso de la máquina : 1700 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 16 iT - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 65 [bares] - Cambio de sentido : FMB Minimag20/4200"A" - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Afiladora de cuchillas ABM modelo OP2000 con plato magnetico rotatorio de mm 2.000x170, motor muela 10 kW, separador magnetico, corona porta segmentos, flangias por muela CBN y diamantada, fabricada en 2020 Bedpozw I Rcsfx Alrjdi

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 8.000 mm, recorrido del eje Y: 2.600 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, RepairFIT de Dornhöfer La diferencia. PRINCIPALES DATOS TÉCNICOS Año de fabricación de la máquina: 2012 Capacidades / Recorrido: Longitudinal (X): mm 8.000 Vertical (Y): mm 2.600 Transversal (Z): mm 1.500 Tamaño de la mesa: Longitud: mm 10.000 Anchura: mm 2.500 Distancia entre ranuras: mm 250 Pintura: RAL 5011 (azul acero) RAL 7035 (gris claro) Portaherramientas: ISO 50, DIN 69871 AD Tornillo de sujeción: DIN 69872 Forma A Potencia del accionamiento: 100 % ED KW32 Velocidad del husillo: min-1 20-4.000 Par de torsión: Nm 900 Velocidad máxima de avance rápido: Ejes X, Y y Z mm/min 25.000 Peso: kg aprox. 34.200 Heidenhain iTNC530 Cabezal de fresado automático, diagonal, de ajuste continuo Cambiador de herramientas (60 posiciones) Transportador de virutas Sistema de refrigeración-lubricación de 20 bar e IKZ Preparación para mesa rotatoria NC Bedszz H Emepfx Alredi RepairFIT es nuestra probada oferta para una inversión rentable en nuestras líneas de productos. Las máquinas disponibles en esta línea se adquieren tras un riguroso proceso de selección y se someten a una exhaustiva inspección (análisis en profundidad). Tras una limpieza intensiva, nuestro equipo de servicio técnico especializado ha reparado profesionalmente los defectos y errores evidentes detectados.

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), PRATI NEW SATURN TE 370 Tipo de máquina: Máquina de inspección / corte longitudinal / rebobinado / troquelado Ancho de trabajo: máx. 370 mm Ancho máximo del material: 390 mm Ancho mínimo del material: 80 mm Velocidad máxima: hasta 300 m/min, según el material Conexión eléctrica: 3 x 400 V + N / 50 Hz Aire comprimido: 6 bar, presión constante _____ SISTEMA DE DESENROLLADO La máquina está equipada con un sistema de desenrollado profesional con control servo, que incluye: • Eje de desenrollado neumático fijo, diámetro 76 mm • Motor servo sin escobillas • Diámetro máximo del rollo de desenrollado: 850 mm • Detección automática del final del rollo con deceleración y parada de la máquina • Control electrónico de la tensión de la banda • Control de tensión en circuito cerrado a través de un rodillo seguidor Bsdpfoz Ea Itjx Alrsdi • Mesa de empalme móvil con abrazaderas neumáticas El sistema de circuito cerrado garantiza una tensión de la banda estable, incluso durante la aceleración y la desaceleración. _____ GUIADO DE LA BANDA Sistema de guiado de banda BST • Control electrónico del borde de la banda • Sensor ultrasónico • Adecuado también para materiales transparentes • Sistema de guiado de banda BST profesional Importante: El sistema de inspección con cámara BST TubeScan NO está incluido en la máquina. _____ ÁREA DE INSPECCIÓN / CORRECCIÓN La máquina ofrece un área de trabajo dedicada para la inspección y la corrección de materiales defectuosos por parte del operario. • Mesa de inspección / corrección • Longitud del área de trabajo, aprox. 655 mm • Funcionamiento en avance y retroceso Esto permite al operario identificar y corregir las secciones defectuosas antes de rebobinar el rollo terminado. _____ TRANSMISIÓN PRINCIPAL La PRATI SATURN utiliza tecnología servo moderna para un manejo preciso del material: • Transmisión servo sin escobillas • Control electrónico de velocidad • Control electrónico de posición y par • Rodillo de tracción con revestimiento especial • Rodillo de presión neumático • Aceleración y desaceleración controladas de la banda • Funcionamiento en avance y retroceso El sistema está diseñado para minimizar el deslizamiento del material y mantener un transporte preciso de la banda durante la producción. _____ UNIDAD DE CORTE LONGITUDINAL Equipo de corte longitudinal profesional, que incluye: • Casete de eje de cuchilla extraíble • Eje de cuchilla superior extraíble • Ancho mínimo de corte longitudinal, aprox. 13 mm • Cuchillas superior e inferior • Rodillo de presión controlado neumáticamente después de la sección de corte longitudinal _____ CAPACIDAD DE TROQUELADO La configuración de la máquina proporciona una plataforma profesional para aplicaciones de troquelado rotatorio. Según las especificaciones originales de la máquina: • Ancho máximo del material para troquelado: 450 mm • Tamaño estándar del troquel, hasta 14,5" • Tamaño mínimo del troquel: 12" • Capacidad de rebobinado de los residuos del troquel • Diámetro máximo del rollo de residuos del troquel, aprox.

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), LEMORAU MEBR+ 400 Máquina digital para el acabado y el troquelado de etiquetas – 400 mm | Funcionamiento totalmente rotatorio y semirotatorio | Barnizado flexográfico | Rebobinado con torreta | Aprox. 700 planchas de troquelado El funcionamiento semirotatorio ofrece una excelente flexibilidad para tiradas cortas y cambios frecuentes de trabajo, mientras que la producción totalmente rotatoria permite velocidades considerablemente más altas para tiradas de producción más largas. Esta máquina en particular ofrece una configuración muy completa que incluye dos unidades de barnizado selectivo flexográfico rotatorio, tratamiento con corona, limpieza de la bobina, rebobinado con torreta y el sistema Speed Pack semirotatorio de alta velocidad. Otro punto destacado es el extenso paquete de herramientas con aproximadamente 700 planchas de troquelado, lo que representa un valor adicional significativo para el futuro propietario. _____ DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: LEMORAU Modelo: MEBR+ 400 Año: 2019 Tipo de máquina: Máquina digital para el acabado y el troquelado de etiquetas Ancho máximo de la bobina: 400 mm / 16" Funcionamiento: Totalmente rotatorio y semirotatorio Aplicación: Etiquetas impresas digitalmente y de forma convencional / materiales autoadhesivos _____ VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN Modo totalmente rotatorio • Velocidad máxima para etiquetas en blanco: 200 m/min • Velocidad máxima de troquelado con registro: 120 m/min Modo semirotatorio • Velocidad semirotatoria estándar: hasta 40 m/min, dependiendo del troquel / repetición • Equipada con Speed Pack • Velocidad de producción semirotatoria de hasta aproximadamente 80 m/min, dependiendo de la aplicación y las herramientas Esta combinación hace que la máquina sea adecuada tanto para el acabado digital de tiradas cortas como para tiradas de producción considerablemente más largas. _____ SISTEMA DE TROQUELADO El MEBR+ combina el troquelado rotatorio y semirotatorio en una sola máquina. Repeticiones de troquel rotatorio 203,20 – 431,80 mm / 8 – 17" Repeticiones de troquel semirotatorio 41,30 – 371,00 mm / 1,6 – 14,6" El sistema semirotatorio reduce significativamente los requisitos de herramientas para trabajos más cortos, mientras que el funcionamiento totalmente rotatorio proporciona una mayor productividad para tiradas más largas. Herramientas incluidas Una ventaja particularmente importante de esta máquina es el extenso paquete de herramientas: Aprox. 700 planchas de troquelado incluidas Esto representa un valor adicional considerable y puede reducir sustancialmente la inversión futura en herramientas. _____ 2 UNIDADES DE BARNIZADO SELECTIVO FLEXOGRÁFICO La máquina está equipada con: Bodsz Ea I Tspfx Alredi 2 unidades de barnizado selectivo flexográfico rotatorio Adecuada para: • Barnizado selectivo • Recubrimientos protectores • Barnices decorativos • Aplicaciones especiales de acabado de etiquetas • Mejora adicional de la superficie Las unidades flexográficas aumentan considerablemente la versatilidad de la máquina y permiten integrar operaciones de acabado adicionales directamente en el proceso de producción. _____ TRATAMIENTO CON CORONA La máquina está equipada con un sistema de tratamiento con corona, que proporciona una mejor preparación de la superficie para sustratos exigentes. Particularmente útil para: • Materiales de película • Sustratos sintéticos • Mejora de la adhesión del recubrimiento • Mejora de la adhesión del barniz _____ SISTEMA DE LIMPIEZA DE LA BOBINA Limpiador de bobina integrado para el

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 35.000 h, recorrido eje X: 1.140 mm, recorrido del eje Y: 610 mm, recorrido del eje Z: 810 mm, fabricante de controles: MITSUBISHI, modelo de controlador: M720 SSS, carga de la mesa: 850 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ejes: 5, Esta Pinnacle BX300A de 4 ejes se fabricó en 2012. Cuenta con una velocidad de husillo de 15 000 rpm, un tamaño de mesa de 1300 × 610 mm y un almacén de herramientas de 24 posiciones. Equipada con un sistema de control Mitsubishi M720VS, admite mecanizados complejos con rotación continua en el eje C e inclinación en el eje B. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical Pinnacle BX300A. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Bdodpfxsz Ea Sxe Alrsi Equipamiento adicional • Chorro de aire a través del husillo • Mesa giratoria con contraapoyo y bloqueo hidráulico - Rotación 360 • Escalas lineales Heidenhain en los ejes X, Y, Z; codificadores rotatorios en los ejes A y C • Refrigerante a través del husillo, 20 bar + sistema de refrigeración de baja presión • Renishaw OMP60 sonda de pieza + receptor // Renishaw TS27R sonda de herramienta • Sistema de lavado de virutas • Transportador de virutas de cadena • Cubiertas telescópicas para los ejes X, Y, Z • Cerramiento completo de la máquina con bloqueo de seguridad de la puerta • Sistema de lubricación central con enfriador de aceite Beneficios de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • Estado: muy bueno, pocas horas de funcionamiento • Listo para las pruebas Ventajas técnicas de la máquina • Eje b (cabezal basculante): -120° a +120 • Eje c (mesa giratoria): rotación continua de 360 • Almacén de herramientas de tambor de 24 posiciones • Tamaño de la mesa: 1300 × 610 mm Más información Equipamiento adicional Iluminación de la zona de trabajo Torre de señales Pistolas de aire y refrigerante Volante MPG Refrigeración del armario eléctrico con aire acondicionado Sistema de control de temperatura para husillos y husillos de bolas Separador de aceite refrigerante Juego de herramientas de mantenimiento

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106357-11, longitud total: 3.140 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.470 mm, peso total: 3.500 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, La máquina se equipó con un nuevo sistema de control en 2024 y se llevó a cabo una revisión mecánica completa en 2025. Como resultado de la exhaustiva revisión, casi todos los componentes esenciales se renovaron. Por lo tanto, la máquina se encuentra en un estado técnico prácticamente como nuevo. Nuevo sistema de control en 2024: - Sistema de control SPS SIMATIC S7-1500 - Sistema de transmisión SINAMICS S120 Revisión mecánica en 2025: - Nueva carcasa del contrapunto, soporte del casquillo de taladro y carcasa del husillo - Nuevo soporte de piezas y soporte de herramientas - 2 husillos de alta frecuencia - 2 soportes de herramientas - 2 conos de sujeción rotatorios - Contrapunto incl. cojinete - Husillo de bolas incl. cojinete - Guías lineales - Bomba de pistones radiales - Enfriador de agua - 2 sistemas de suministro de aceite de taladrado - Divisor de flujo - Tuberías y mangueras reemplazadas - Varios filtros reemplazados - Nueva capa de pintura completa Opcional: - Se puede instalar un transportador de virutas Extracción de niebla de aceite: - Las conexiones están disponibles Accesorios para herramientas: - Diseño individual según los requisitos/piezas del cliente. El proceso de taladrado de la taladradora profunda es el proceso de taladrado de un solo labio. Información sobre la unidad de taladrado: - Diámetro de taladrado mín./máx.: 1-12 mm basado en ST 60 - Profundidad de taladrado: aprox. 400 mm - Número de husillos: 2 - Distancia entre husillos: 120 mm - Transmisión del husillo: 2 x 3,5 kW - Velocidad del husillo, ajustable de forma continua: 1000 - 20000 1/min - Avance, ajustable de forma continua: 10 - 15000 mm/min - Avance rápido: 15000 mm/min - Carrera del carro (nominal): 800 mm - Altura de los centros (por encima de la mesa): 100 mm - Suministro de refrigerante: aceite para taladrado profundo Estructura de la máquina: - Construcción soldada con depósito de refrigerante integrado - Parte superior de la estructura con rieles de guía lineal continuos Unidad del husillo: - Husillos de motor con control de frecuencia y ajuste continuo de la velocidad. - Cabezal del husillo con conexión para el soporte de herramientas. Soporte del casquillo de taladro: - Fabricado en fundición, fijado de forma permanente en la base de la máquina. Bdedpfx Asz Irfvslroi - Soporte para el sistema de guiado de herramientas con Ø50 mm - Soporte para la carcasa de sellado y los casquillos de inmersión con cierre de bayoneta Contrapunto giratorio: - Con transmisión para la pieza de trabajo giratoria - Contrapuntos con compensación de la longitud de la pieza de trabajo La inspección de la máquina y la información adicional están disponibles a petición.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 21.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 293-52, recorrido eje X: 630 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 360 mm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D, altura total: 3.000 mm, longitud total: 3.550 mm, ancho total: 3.700 mm, peso total: 10.800 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, suministro de refrigerante: 80 bar, distancia entre husillos: 320 mm, número de husillos: 2, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, CHIRON DZ 15 KWM HS, torno de doble husillo, fabricado en 2011, Siemens 840D – reacondicionado exhaustivamente por el fabricante en 2024 Descripción: Vendemos de nuestra propia producción un centro de mecanizado vertical de 4 ejes y doble husillo CHIRON DZ 15 KWM HS (serie 15, número de máquina 293-52) con Siemens Sinumerik 840D. La máquina se ha utilizado hasta la fecha en la producción en serie, aún está en funcionamiento y puede ser inspeccionada en las instalaciones en cualquier momento, previa concertación de una cita. Reacondicionamiento por parte del fabricante CHIRON (octubre/noviembre de 2024) En otoño de 2024, la máquina fue reacondicionada y modernizada exhaustivamente por técnicos de servicio senior de CHIRON durante varias semanas y con más de 125 horas de trabajo. Todas las tareas se documentan con facturas del fabricante y un informe de trabajo. Entre otras cosas, se realizaron los siguientes trabajos: Instalación de una nueva unidad de husillo, incluyendo la brida del husillo Instalación de un motor de accionamiento reacondicionado por el fabricante Sustitución de la unidad de control NCU (Siemens NCU 572.5B, reacondicionada por el fabricante) Actualización del sistema de medición del eje rotatorio de Heidenhain RCN 226 a RCN 2380, incluyendo cable Renovación de cables de señal y alimentación, conductos de cables, sellos y boquillas de refrigerante Modernización CHIRON CPK2.0: conversión del sistema de detección por aire a IFM, interfaz eléctrica de carga con Profibus para sistemas de carga automática, protección de la puerta y función adicional "mecanizado con la puerta de protección abierta" en combinación con un sistema de manipulación de carga cerrado. Gracias a esto, la máquina está preparada para una fácil integración en una producción automatizada. Datos técnicos Recorridos X / Y / Z: 630 / 400 / 360 mm 2 husillos, distancia entre husillos de 320 mm, máx. 12.000 min⁻¹ Soporte de herramienta HSK 63, 24 posiciones de herramienta Suministro interno de refrigerante de 80 bares Ancho de la mesa de 860 mm Horas de funcionamiento totales: 21.578 h Los soportes de herramientas están disponibles opcionalmente con un recargo. Bdsdpfx Ajz Ngcaelroi Venta en fábrica, 92353 Postbauer-Heng. Asistencia con el desmontaje y la carga previa concertación de una cita. Sujeto a venta previa, sin garantía sobre la información proporcionada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 70.042 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 120035, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, altura total: 2.645 mm, longitud total: 3.560 mm, ancho total: 2.840 mm, peso total: 11.000 kg, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Control 432 Versión del software 700 (eje 4 = mesa giratoria) Cambio de herramientas de 60 posiciones (longitud/diámetro/peso de la herramienta = 315 mm/125 mm/10 kg) Superficie de sujeción de la mesa giratoria CNC D1000 x 820 mm Carga máxima de la mesa 1000 kg Recorrido longitudinal (eje X) 1200 mm Recorrido transversal (eje Z) 600 mm Recorrido vertical (eje Y) 600 mm Portaherramientas ISO40 Velocidad del husillo, ajustable continuamente en 2 rangos 20-6300 rpm Avances en los ejes X, Y y Z 1-4000 mm/min Avance rápido en los ejes X y Z 12 m/min Avance rápido en el eje Y 10 m/min Avance en el movimiento rotatorio de la mesa (eje B) 1-1500 °/min Avance rápido en el movimiento rotatorio de la mesa 10 rpm Potencia del motor del husillo 15 kW Potencia total de conexión 40 kVA Peso aproximado 11000 kg Espacio requerido aproximado (largo x ancho x alto) 3560 x 2840 x 2645 mm Bsdpfx Aloz Ngqqsrodi Los datos técnicos están sujetos a cambios sin previo aviso. Salvo error u omisión.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, CARACTERÍSTICAS GENERALES: Equipo tecnológico avanzado con una estructura densa y simétrica de los componentes de accionamiento. Diseñado para el posicionamiento preciso y el bloqueo rígido de elementos de geometría compleja (por ejemplo, paneles de carrocería de automóviles) durante los procesos de soldadura o soldadura por puntos automatizados. La construcción se caracteriza por un alto grado de repetibilidad de los puntos de referencia y está totalmente adaptada para su montaje en una mesa de soldadura rotatoria. LISTA DE COMPONENTES: 1. Mordazas neumáticas (de rodilla) de la marca DESTACO: 30 unidades. Elementos de accionamiento pesados responsables del bloqueo mecánico de la pieza. Bodpfxoz Ng Nyj Alrjdi 2. Cilindros neumáticos compactos de la marca FESTO: 14 unidades. Se utilizan para extender los pernos de posicionamiento o los bloqueos auxiliares. 3. Sensores de posición de la mordaza (inductivos/magnéticos): aproximadamente 30 unidades. Supervisan los estados de apertura y cierre de los elementos de accionamiento. 4. Instalación neumática en cubiertas térmicas (tipo Pyrojacket): sistema completo de tuberías con conductos flexibles en gruesos revestimientos rojos resistentes al fuego, que protegen contra las salpicaduras de soldadura. 5. Bloques de válvulas/distribuidores neumáticos: 2 unidades. Controlan las secuencias de funcionamiento de las diferentes mordazas. 6. Bloques de posicionamiento, bases de medición (bloques NC) y pernos. Puntos de apoyo mecanizados con precisión con coordenadas tecnológicas grabadas. 7. Marco estructural principal: 1 unidad. Estructura rígida y templada, soldada con perfiles cerrados, equipada con orejas de transporte y placas de montaje para los discos de la mesa rotatoria.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, Procesar biomasa de grano fino en pellets uniformes con una planta completa de peletización: prensa de pellets, tolva de material, tamiz rotatorio con cinta transportadora y sistema de manipulación de big bags, todo de un solo fabricante. Este sistema EcoKraft-RP22 se basa en el RP22 de segunda generación para biomasa de grano fino, con sistema integrado de extracción de vapor de la cámara de prensado y dos puntos de lubricación central: compacto y fácil de operar. Solo hay una unidad disponible. Unidad usada individual, sin stock disponible. Una vez vendida, se agota. Las fechas de recogida y transporte son limitadas (la prensa sola: 650 kg). Adecuado para: peletización de biomasa de grano fino (por ejemplo, mezclas de fertilizantes, madera o fibras vegetales) en interiores, protegido de las inclemencias del tiempo, con alimentación de 400 V trifásica. No apto para: uso en exteriores, funcionamiento sin supervisión o áreas con riesgo de explosión (no incluye protección contra explosiones de serie). Lo que implica el equipamiento en la práctica: Prensa RP22 GEN2, máx. 22 kW: potente para material fino, con extracción de vapor de la cámara de prensado Tolva de 1 m³ con tornillo extractor y sensor de nivel: el sensor emite una señal de inicio/parada y controla el llenado de la prensa Almohadillas de vibración con aire comprimido: evitan la formación de puentes en la tolva Tamiz rotatorio con cinta transportadora: separa las partículas finas y las recoge en un big bag Paquete completo (tal como lo entrega EcoKraft AG): Prensa de pellets RP22 con lubricación central automática Sistema de lubricación neumática para envases de 18 kg, incluido envase de 18 kg de grasa alimentaria Bomba dosificadora digital de agua de 54 l/h Matriz de 6x20 mm, precompresión del 45° Tolva de material de 1 m³ con tornillo extractor, sensor de nivel y almohadillas de vibración Tamiz rotatorio con cinta transportadora, tamices de 6 mm + 4 mm Estructuras para big bags: 1x Vario 1.0 y 3x Vario 1.5 (apilables) Big bags: 1x 90x90x110 cm y 5x 95x95x150 cm Datos técnicos: Prensa: 1,70 x 0,80 x 1,70 m, 650 kg, máx. 22 kW, enchufe CEE de 63 A (se requiere un fusible de 50 A), número de arancel aduanero 84793010 Tamiz rotatorio: Ø300 x 1200 mm, altura ajustable, alimentación lateral izquierda o derecha, altura máxima de descarga de 1800 mm Bjdpfx Alez Rwimjredi Cinta transportadora: longitud de 3600 mm, altura de descarga de 2600 mm, ancho de banda de 150 mm, 49 transportadores, 0,75 kW Fabricante: EcoKraft AG, Alemania, con declaración del fabricante CE Estado: usado. Comprado usado en estado como nuevo, luego utilizado por nosotros durante aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La tolva es un modelo de demostración con ligeros signos de uso. Ubicación: 6064 Kerns (recogida personal, transporte previo acuerdo). Precio: 70.000 EUR. Por qué puede comprar con confianza: aproximadamente 500 horas de funcionamiento, equipamiento completo, documentación del fabricante disponible, inspección en Kerns previa concertación de cita. Antes de la compra, inspeccione y pruebe: puede verificar la identidad, el estado, la integridad y la función durante la inspección o la recogida. Garantizamos lo que controlamos: la planta es lo que describe este anuncio, está completa y es funcional cuando la vea. No prometemos un rendimiento ni una calidad de pellets para su material, por lo que primero preguntamos por su aplicación. Bonificación para compradores rápidos: compre antes del 27 de octubre de 2

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, HT45-G3-SM2Y/FANUC CON HERRAMIENTAS Bedpfjz Rzh Hox Alrsdi ACCIONADAS Y EJE Y Torno CNC para el mecanizado completo de piezas torneadas-fresadas con 2 husillos, 2 sistemas de herramientas, 6 ejes lineales y 2 ejes rotatorios, motores de husillo integrados en el husillo principal y contrahusillo (re- frigerados por agua), guías de rodillos pre-tensadas. Potencia de accionamiento: Husillo principal: 15 kW Contrahusillo: 15 kW Rango de velocidades: Husillo principal: 0 – 7000 min-1 Contrahusillo: 0 – 7000 min-1 Conexión del husillo (DIN 55026): Husillo principal: KK 5 (diámetro máximo de paso de barra: ø 45 mm) Contrahusillo: KK5 Eje Y: • Recorrido: +40/-40 mm • Velocidad de avance rápido: 15 m/min Incluye: • Cilindro de sujeción hueco en el husillo principal • Tubo de extracción para el husillo principal/contrahusillo • Freno de husillo mecánico (husillo principal/contrahusillo) • Expulsor de piezas y soplado a través del contrahusillo • Control Fanuc 31i-B - Interfaz de usuario basada en EMCONNECT/APP - Programación de diálogo Manual Guide i - Pantalla Multi-Touch de 22" - Interfaz USB - Unidad de red / Ethernet - Simulación 3D - Barra de estado LED, etc. • 2 x revólver de herramientas de 12 posiciones VDI 25 radial con lógica de dirección para hasta 2 x 12 estaciones de herramientas accionadas (¡revólver HSC)! ¡La velocidad de giro se puede ajustar con un interruptor de avance! Datos de rendimiento: - Velocidad máx.: 8000 rpm - Velocidad de funcionamiento continua máx.: 6000 rpm - Potencia de accionamiento máx.: 4 kW - Par máximo: 16 Nm - Eje C para el husillo principal y contrahusillo - Software TRANSMIT para la programación sencilla del eje C • Transportador de virutas con una altura de descarga de 1100 mm programable (tipo "banda articulada") • Sistema de refrigeración integrado en el transportador de virutas 2 unidades de bombas de alta presión con 14 bar 2 unidades de bombas de soplado con 3,7 bar • Pistola de aire con manguera en espiral • Lámpara LED para el área de la máquina • Unidad hidráulica • Patas niveladoras que absorben las vibraciones • Ángulo de fijación y anclaje de alta resistencia • Documentación / Certificado CE Año de fabricación: 2021 N.º de máquina: S3K212051 Incluye: varios accesorios

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, 9000 estacas, recogedor de grandes dimensiones, alimentador rotatorio, atado con hilo. Bdsdozr D Rbspfx Alrei