Rotary de segunda mano en venta (3.686)

Estado: bueno (usado), Tamaño de la mesa: 1500x1500mm Capacidad: 6t Gbedpfsfvqmxsx Agfei Dimensión: 1600x2500x2000mm Hidráulica

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: Gjdeq Nfuzjpfx Agfobi - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Gsdpfx Aeq Igyvegfjbi Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. Gbjdpfsq Nyzbjx Agfoi 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - TIME AND TEMPERATURE CONTROLLER - Bass drum diameter: 1.80 m Progettato per legumi e verdure, è adatto anche per sbollentare molti altri frutti. Regolazione automatica della temperatura di scottatura. Gbsdpsynknmofx Agfji Coclea interna per scottare la frutta. Ricircolo dell'acqua per omogeneizzare la temperatura interna.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Código Ferwood: RS0003585 - Código de fabricante: 205367 - Condición: Como nuevo (artículo de exposición) - Funcionalidad: Totalmente funcional - Máquina compatible: - Si está interesado, ofrecemos servicio de reacondicionamiento; contáctenos. 1KG - 20X20X20 Gjdpfeyrn Ufex Agfobi

Estado: bueno (usado), Mesas redondas de acumulación / mesas giratorias para la producción de moldeo por inyección – Lote procedente de instalación de producción Fabricante: incl. MTF Technik Godeytq Auopfx Agfebi Tipo de máquina: Mesas redondas de acumulación / mesas giratorias para piezas de plástico Construcción: Mesas giratorias de acumulación de piezas con estaciones de extracción Material: Acero inoxidable y aluminio Control: Siemens LOGO! Controlador Manejo: Armario de control con pulsadores y pantalla Tecnología de señalización: Lámparas señalizadoras roja, amarilla, verde Conexión eléctrica: Conectores industriales Construcción: Bastidor robusto de acero inoxidable con plato giratorio Ámbito de aplicación: Manipulación y acumulación de piezas en instalaciones de moldeo por inyección Procedencia de la instalación: Instalación de producción de moldeo por inyección Alcance de la entrega: Varias mesas redondas de acumulación y componentes asociados como lote Más información disponible a petición. Ubicación: Friburgo

Estado: nuevo, nuevo completamente en acero inoxidable diámetro 1.250 mm Godpfsytn Nxjx Agfobi altura regulable 820–910 mm con barandilla de 10 mm de alto 1 velocidad (3 revoluciones por minuto) 0,12 kW

Estado: nuevo, nuevo completamente en acero inoxidable Gjdeytn Nljpfx Agfsbi diámetro 1.250 mm altura regulable 820 – 910 mm con barandilla de 10 mm de alto velocidad regulable sin escalonamientos (2-7 revoluciones/minuto) 0,12 kW

Estado: bueno (usado), Esta máquina de llenado se utilizaba para llenar cubetas de miel de 3 litros. Puede suministrarse, por un coste adicional, con una máquina tapadora de cubetas GlobeTech que funcionaba en línea con ella. Gsdpfxopfdhpe Agfobi

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M317, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de ACMA integra una llenadora de precisión y una unidad de cierre con una clasificadora automática de tapas, proporcionando un rendimiento fiable para la producción de detergentes líquidos y aplicaciones de envasado industrial. Como solución de segunda mano, ideal para una línea de embotellado usada, combina una huella compacta con una ingeniería robusta.Fabricante: ACMA (división Corniani) Modelo: RCCA-1562 Año de fabricación: 2003 Velocidad de producción: hasta 105 botellas por minuto, dependiendo del formato Rendimiento por formato: 0,45 L: 95–100 botellas por minuto; 0,5 L: 100–105 botellas por minuto Formatos compatibles: 0,45 L, 0,5 L Manipulación de envases: Diseñado para el manejo de botellas de PET y vidrio (con las piezas de cambio adecuadas) Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Presión neumática: 6 barAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque presenta movimiento rotatorio para una transferencia estable y sincronizada de botellas entre las estaciones de llenado y de cierre. La clasificadora integrada de tapas garantiza una orientación constante de las tapas y su alimentación a las cabezas de cierre, apoyando una operación sostenida a alta velocidad. Una arquitectura de control industrial estándar permite una temporización precisa, curvas de aceleración suaves y una aplicación de par constante durante el cierre.Clasificación automática de tapas y alimentación a la cerradoraSincronización coordinada entre llenadora y cerradora para un flujo continuo estableLógica de control industrial para una temporización de ciclos precisaInterfaz amigable para el operador y ajustes de cambio de formato rutinariosProtección eléctrica y auxiliares compatibles con circuitos de control de 24 VCapacidades de integración de la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra sin problemas dentro de una línea completa de embotellado de segunda mano. Puede operar en línea con equipos de preparación de botellas aguas arriba y con maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Los cambios de formato entre 0,45 L y 0,5 L son compatibles con el conjunto correcto de piezas de formato.Operación independiente o en línea con transportadoresSe integra fácilmente con sistemas de etiquetado, inspección y empaque al final de la líneaAdecuado para detergentes líquidos, limpiadores para el hogar y productos químicos similares cuando se configure en consecuenciaMateriales de recipientes flexibles que requieren piezas de cambio para la rueda estelar y guíasEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como un monobloque de llenado rotativo de segunda mano; la unidad presenta datos de rendimiento definidos para formatos de 0,45 L y 0,5 L. Está diseñado para un reacondicionamiento rápido en un entorno de envasado industrial, con capacidades adecuadas para una producción de velocidad media. Su disponibilidad y preparación respaldan un despliegue rápido en líneas existentes.Rendimiento operativo y versatilidadCon velocidades de hasta 105 botellas por minuto, este monobloque de ACMA está diseñado para una precisión de llenado constante y una aplicación de cierre segura. La ... Gbsdpfeyr Hu Djx Agfei

Estado: usado, - Dimensiones LxAnxAl: 2150x1970x2730 mm - Modelo: LR-812-H - 2 carros: 800x600 - 360 baguettes - Superficie de cocción: 19,2 m² - Sistema de piedras refractarias - Potencia: 5 kW - Tensión: 400V - Horno de convección con carro rotativo y recuperación de calor integrada, con transferencia de calor al interior mediante paredes de piedras refractarias 1- Conducto de gases de escape 2- Turbina de convección 4- Mecanismo giratorio 5- Generador de vapor de alto rendimiento Gbjdpfxsytc A Ho Agfsi 6- Pared de aspiración 7- Carro(s) rotativo(s) suspendido(s) 8- Aislamiento 9- Bandeja giratoria

Año de fabricación: 1964, Estado: muy bueno (usado), ¡La descripción sigue! Gbodpfx Agjytg U Tefei

Estado: listo para usar (usado), CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Dimensiones de la mesa: 3000 x 3500 mm Círculo inscrito: 4300 mm Carga admisible (distribuida uniformemente): 50 toneladas en 3000 x 3500 mm Altura total de la mesa sin cilindro: 1.250 m Número de ranuras en T, ancho 36 H7: 13 Distancia entre ranuras en T: 250 mm Recorrido longitudinal: 2700 mm Gsdpoxpggyjfx Agfjbi Avances longitudinales / bancada: • posicionamiento: 2 mm/min • trabajo: 1 a 3000 mm/min • rápido: 3000 mm/min Avances circulares: • trabajo: 0,0006 a 0,6 rpm • rápido (carga de 50 toneladas): 0,6 rpm Par nominal del motor longitudinal/bancada: 9,4 mkg Par nominal del motor circular/mesa: 22 mkg Potencia total instalada: 50 kVA Peso de la mesa (sin equipo eléctrico): 31.000 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Rotary Tablet Press SPT-TP 400 con capacidad de producción de alta velocidad. Capacidad de producción de alta velocidad; Según las regulaciones de GMP; Gbodpfx Agedy Dzrjfoi Pantalla táctil, plataforma de control PLC; Sistema HMI; SPT-TP 400 Número de estación (max.) D = 30 = 36 BB = 45 1 Max.Tablet salida ficha/h 125000 170 000 215 000 2 diámetro de Max.Tablet Mm redondo 13 16 25 Mm en forma 14 19 25 Max 3. Tablet grueso 8,5 4 Max. fuerza de compresión principal toneladas 10 5 Max. Fuerza de compresión pre dimensión tonelada 2 6 mm 1000 x 1230 x 2000

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Prensa rotatoria de la tableta SPT-TPL200 es la rotativa pequeña para R&D y producción en pequeña escala. Según las regulaciones de GMP; Pantalla táctil, plataforma de control PLC; Sistema HMI; Descripción SPT-TPL 200 Número de estación (max.) D = 13 = 16 BB = 19 1 Max.Tablet salida ficha/h 46 000 57 000 68 000 2 diámetro de Max.Tablet Mm redondo 25 16 13 Gsdpfx Ajdy Dzijgfobi Mm en forma 25 19 14 Max 3. Tablet grueso 8,5 4 Max. fuerza de compresión principal toneladas 5 5 Max. Fuerza de compresión pre tonelada 6 1 máquina Dimensiones mm 600 x 1106 x 1705

Estado: usado, Fabricante: Gericke Modelo: 150 BS Tipo: Válvula rotativa para transporte neumático Conexión directa a tuberías de transporte neumático Tolva con sensor de nivel: 20 litros Entrada/Salida: Gbodpjykcamefx Agfei DN1: Ø60 mm DN2: Ø75 mm Cojinete: purga de aire

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Bomba de vacío rotativa de paletas seca Disponible en estoc. Bomba Marpa Vacuum. Bomba completamente a estrenar 12 meses de garantía Caudal nominal: 80 m3/h a 50Hz. Vacío final : 150 mbar abs. Gbsdpfxeftzkqo Agfsi Sobre cualquier duda, consultenos

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, peso total: 70 kg, diámetro de la mesa: 250 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual entre el 04.05.26 y el 07.05.26. DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la mesa: 250 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Gbodpfxsyr Nk Ie Agfji Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 500 x 330 x 200 mm Peso: 70 kg Referencia externa: Lote 74

Estado: muy bueno (usado), Mesa giratoria horizontal/vertical Plato: Ø 350 mm Diámetro del plato: Ø 400 mm Altura sin husillo: 140 mm Altura total: 250 mm Gbedpfeyr Numjx Agfoi Dimensiones de la base: Longitud 430 mm x profundidad 370 mm Peso: aprox. 150 kg Posibilidad de trabajar en posición horizontal o vertical El avance se realiza mediante la manivela frontal

Estado: muy bueno (usado), Mesa giratoria manual Ø 450 mm Altura total: 150 mm Dimensiones de la base: Longitud 580 mm x Profundidad 500 mm Peso: aprox. 150 kg En muy buen estado Gbsdpfx Agjyr I Ncjfei

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de pieza: 1000 mm Peso de pieza: - kg Altura de pieza: - mm Control: Motor del husillo de rectificado: 11 kW Requisito total de potencia: 25 kW Peso de la máquina aprox.: 6500 kg Dimensiones aprox.: 4100 x 3200 x 2600 mm Información adicional Gedpfx Aoyrnkaogfsbi La máquina proviene de un cierre de empresa Equipamiento: Instalación de refrigerante de 500 litros con filtro de banda de papel 4 muelas abrasivas (3 sin usar) Datos técnicos: Diámetro de la mesa giratoria: 800 mm Distancia máx. de la mesa giratoria al centro del husillo de rectificado: 850 mm Diámetro de la muela: 400 mm Ancho de la muela: 80 mm

Estado: usado, Válvula rotativa, válvula de esclusa Fabricante: TrennSo Tipo: AS 600x1400-6 Ancho de trabajo aprox. 1400 mm Rotor con labios de goma flexibles e intercambiables Con extremo de eje libre, sin accionamiento Gedpfoxgty Uex Agfebi Estado: sin uso

Estado: usado, Válvula rotativa, válvula de esclusa Fabricante: TrennSo Tipo: AS 600x1400-6 Gbodpfxoxgr Svo Agfsi Ancho de trabajo aprox. 1400 mm Rotor con labios de goma flexibles e intercambiables Con extremo de eje libre, sin accionamiento Estado: sin uso

Estado: muy bueno (usado), Mesa de transferencia giratoria accionada por motor Mesa giratoria sin escalas (paso de 0,001°) Fabricante: Rückle Tipo: PKT 6 Gsdpfx Aoif Rlbogfjbi Superficie de sujeción: 1600 mm x 1600 mm Recorrido longitudinal: eje W = 1000 mm Estado: Muy bueno (usado)