Envase De Halfpipe de segunda mano en venta (537)

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 42.100 h, SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etiquetadora Usada hasta 20000 bph Fedpfsvgvwyex Adljgh Presentación de la SIDEL ROLLQUATTRO F45 de ocasión En el dinámico ámbito de la fabricación de bebidas, garantizar la precisión y la eficiencia en los procesos de etiquetado es primordial. La etiquetadora usada SIDEL ROLLQUATTRO F45, famosa por su capacidad de etiquetado de hasta 20000 botellas por hora (bph), es un ejemplo de tecnología de etiquetado de vanguardia. Especificaciones técnicas Introducida por Sidel en 1999, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 se ha diseñado específicamente para los envases de PET. Su versatilidad es evidente, ya que puede procesar botellas de 0,33 L a 1,20 L, lo que garantiza su adaptabilidad a distintas líneas de productos. Detalles operativos Impulsada por 36 placas y levas mecánicas meticulosamente diseñadas, la máquina garantiza un posicionamiento preciso de las etiquetas en cada ciclo. Además, su mecanismo de rotación en sentido contrario a las agujas del reloj mejora la eficacia operativa y minimiza el tiempo de inactividad. De este modo se maximiza el rendimiento. Método de etiquetado Utilizando el método de bobina de alimentación, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 garantiza una aplicación de etiquetas sin fisuras. Además, la integración de las funciones de ajuste automático de etiquetas y de ajuste eléctrico del cabezal facilita una rápida configuración y calibración, optimizando aún más la eficiencia de la producción. Condiciones actuales y seguridad Con un impresionante historial operativo de 42100 horas, esta máquina sigue demostrando su fiabilidad y durabilidad. Equipada con una amplia gama de características de seguridad, incluyendo dispositivos de seguridad y paradas de emergencia, garantiza un entorno de trabajo seguro para los operarios. Conclusión sobre la SIDEL ROLLQUATTRO F45 de ocasión En conclusión, la etiquetadora usada SIDEL ROLLQUATTRO F45 se presenta como una solución inmejorable para las instalaciones de producción de bebidas que buscan un rendimiento y una precisión sin igual. Con su robusta construcción, sus avanzadas características y su impresionante capacidad de producción de 20000 bph, sigue siendo una piedra angular de la eficiencia en el proceso de etiquetado. Ya sea para operaciones a pequeña escala o para instalaciones de fabricación a gran escala, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 es un testimonio del compromiso de Sidel con la innovación y la excelencia en la tecnología de envasado de bebidas.

Estado: usado, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Número de estaciones: 2 estaciones para etiquetas autoadhesivas Etiqueta: tapa + base Ancho de etiqueta: 30–300 mm (a especificar) Formato de envase: botellas redondas y angulares Bandas laterales para fijación del producto durante el etiquetado Rendimiento: hasta aprox. 4.000 botellas/hora Conformidad CE: cumple la directiva CE Peso: aprox. 600 kg Dimensiones: 2800 (L) x 1300 (A) x 2400 (H) mm Fsdswm R Tzspfx Adlsgh Video de YouTube: Detalles técnicos: Sentido de operación: izquierda-derecha, lineal Rendimiento botellas/hora: 4.000 Etiquetas: autoadhesivas Número de estaciones de etiquetado: 2 Diámetro máximo de botella (mm): 120 Diámetro mínimo de botella (mm): 40 Altura máxima de botella (mm): 330 Altura mínima de botella (mm): 60 Ajuste de velocidad: convertidor de frecuencia

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 70 t, peso total: 9.500 kg, anchura de la abertura de llenado: 420 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.250 mm, Datos técnicos de la prensa de envases / prensa de latas / prensa de hojalata: Confeccionador unoTech GmbH Tipo UPAXX 70 Año de construcción 2019 Horas de funcionamiento aprox. 3.000 horas Fuerza de prensado 700 kN a 315 bar Canal de alimentación de la abertura de llenado de huevos 420 x 1.250 mm (fondo x ancho) Sección transversal del canal (tamaño del envase) 350 x 500 mm (alto x ancho), longitud en función del material Potencia motriz 30 kW Carga conectada 40 kW Consumo de energía, total 70 A Capacidad de producción para latas de bebidas vacías con: una carrera de prensado aprox. 1,7 toneladas/hora dos carreras de prensado aprox. 2,5 toneladas/hora Compactación alcanzada aprox. 1200 kg/m³ Volumen de llenado del depósito de aceite hidráulico 850 litros Dimensiones de la prensa montada 8.000 x 1.600 x 2.500 mm (L x A x A) Peso de transporte de la prensa aprox. 9,5 toneladas Fgsdpju Th S Sofx Adljh Accesorios Refrigerador de aceite de 1,5 kW, calentador del depósito de aceite de 1,5 kW, caja de la prensa de acero S355 resistente al desgaste Propiedades del material: Según el fabricante, esta máquina es adecuada para prensar latas, recortes de chapa, chapas de acero, así como residuos de aluminio, latón y cobre. Estado de la prensa: La prensa de balas ha sido completamente revisada en nuestro taller. La prensa está en muy buen estado y se vende con la garantía de piezas OBM de 12 meses. Observaciones: La documentación (manual de instrucciones, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está completamente disponible. Una visita es posible con cita previa. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 723-F07, DETALLES TÉCNICOS Rendimiento máximo del equipo: hasta 24.000 botellas/hora (según modelo) Presión de funcionamiento: estándar 4,5 bar ±10 % Nivel de ruido: entre 75 y 85 dB(A) ±2 dB según DIN EN ISO 11204 Tolerancia en la altura de los envases Envases de vidrio: ±2,5 mm Envases PET: ±2,5 hasta ±6 mm Fodoxl Evrepfx Adljgh DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones totales: 3.000 x 2.000 x 2.310 mm Peso: 2.041,2 kg Voltaje: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Fases: 3 Corriente: 10 A Consumo de energía: hasta 8,5 kVA (según modelo) Condiciones de funcionamiento Rango de temperatura de funcionamiento: +5 °C hasta +50 °C Presión de funcionamiento (producción): min. 5 bar, máx. 10 bar EQUIPAMIENTO La máquina puede operar sincronizada con otros equipos o funcionar de manera independiente. Apta para envases de vidrio y PET con requerimientos de tolerancia flexibles.

Estado: usado, Línea completa de embotellado Krones de 48,000 botellas por hora (BPH) para productos no carbonatados, diseñada para envases PET en formatos de 0,38 L y 0,55 L, con llenado volumétrico y cuellos tipo 30/25. La línea incluye varios componentes clave, entre ellos una sopladora Krones Contiform de 2015 con 22 cavidades, un transportador de preformas Krones Contifeed de 2015 y un monobloque de llenado Krones Contiform 50-20 de 2015. El sistema también incorpora secadores por aire Hawkeye Smart C-3000 de 2021 y Krones Linadry de 2020, etiquetadoras Krones de 2021, así como diversas máquinas para inspección, embalaje, retractilado y paletizado. Esta línea de embotellado de segunda mano está lista para su uso y realiza un seguimiento mensual del estado operativo de cada máquina para asegurar la máxima eficiencia y fiabilidad. Fgjdovlwpuepfx Adljh Sopladora Krones Contiform 2015 con 22 cavidades – Línea completa usada de embotellado Krones para productos sin gas, 48,000 BPH La sopladora Krones Contiform 2015 con 22 cavidades, incluida en esta línea Krones, está diseñada para la producción a alta velocidad de envases PET, con una capacidad de hasta 48,000 botellas por hora. La Contiform utiliza un módulo de calentamiento lineal por infrarrojos optimizado para preformas de hasta 160 mm de longitud y 48.5 mm de diámetro en el apoyo del cuello. Este modelo incorpora tecnología avanzada de soplado, que permite la producción de hasta 2,750 envases por cavidad por hora y reduce el consumo de aire comprimido en un 15% respecto a los modelos anteriores. El sistema de control inteligente de la Contiform garantiza una calidad constante de las botellas mediante varios módulos opcionales, como el sistema de limpieza interna de preformas Prejet y el sistema de inspección PET-View para control de calidad integrado de preformas y envases. La máquina incluye un módulo de soplado con un mecanismo avanzado de cierre de moldes, eliminando la necesidad de placa de presión y permitiendo la fabricación de botellas de hasta 2,0 litros de volumen en un módulo de soplado de tamaño reducido, que ocupa un 22% menos de espacio en comparación con modelos anteriores. El sistema de transferencia activa con mandriles de calentamiento de cinco puntos en el horno lineal y la reducción de puntos horizontales internos de transferencia para preformas y botellas mejoran la eficiencia operativa. Los servomotores de alta precisión Monotec, con sincronización en tiempo real, garantizan una manipulación precisa y fiable de las preformas durante todo el proceso de soplado. Transportador de preformas Krones Contifeed 2015 El transportador de preformas Krones Contifeed 2015 está diseñado para garantizar un suministro continuo y uniforme de preformas a la máquina sopladora. El sistema Contifeed admite diferentes tipos de preformas, incluidas variantes ligeras, estándar y pesadas, y está disponible en tres modelos adaptados a la capacidad de la respectiva sopladora. Las variantes de raíl de alimentación incluyen un sistema por gravedad para preformas convencionales y un sistema asistido por aire, ideal para preformas ligeras y aplicaciones de alta velocidad. El Contifeed cuenta con ajuste automático para cambios rápidos de formato, diseño higiénico y volcador de preformas de inclinación suave para una alimentación delicada de las preformas.

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Por la presente le ofrecemos una trituradora de botellas PET usada del fabricante BOREMA, tipo R-1200 F, construida en 2013, para vaciar, desairear y precompactar las botellas PET de 0,3 a 2,5 litros. La máquina tiene un engranaje de desplazamiento y se puede conducir dentro y fuera de la tolva de alimentación de su prensa de balas. La máquina tiene una capacidad de producción de unas 85.000 botellas, lo que corresponde a unas 3 toneladas por hora. Disponemos de la siguiente información técnica: Fabricante BOREMA Umwelttechnik AG Tipo R-1200 F (con tolva para meter y sacar el aplanador) Año de construcción 2013 Potencia motriz 11 kW Carga conectada 15 kW Corriente nominal 32 A Fusible de seguridad 40 A Diseño del sistema continuo Función Sistema de prensado de doble rotor Pretensado neumático del rotor aprox. 16 t Protección contra sobrecarga mediante sistema antibloqueo Fedpou Thpnefx Adlogh Material de entrada Botellas vacías PET no retornables y retornables de 0,3 a 2,5 litros de capacidad Material de entrada botellas y botes HDPE de hasta 3 litros de capacidad Capacidad de producción aprox. 3 toneladas/hora, lo que corresponde a aprox. 85.000 botellas/hora, dependiendo del tamaño Salida de aire comprimido necesaria G1/2", 8 bar, 40 litros/minuto Relación de compresión 1:3 Dimensiones de la brida interna 972 x 1.220 mm (L x A) Abertura de alimentación 565 x 1.280 mm (L x A) Peso aprox. 2.500 kg Posibles aplicaciones: Gracias al chasis, el aplanador de PET puede introducirse en el canal de alimentación de su prensa de balas según sea necesario, garantizando así el vaciado, desaireado y precompactación de las botellas y envases alimentados. Al cambiar de material, el aplanador de PET simplemente se retira de nuevo de la tolva de alimentación y el papel, el cartón, la película, etc. pueden seguir prensándose sin utilizar el aplanador. Procedimiento del aplanador PET de BOREMA Los envases de plástico son aspirados por dos ejes giratorios. Uno de los ejes giratorios es pretensado neumáticamente por dos fuelles de aire y presiona las botellas de PET contra el segundo eje giratorio con 16 toneladas de presión. El envase de plástico sellado se comprime, estalla y ventila. Los líquidos residuales salen y el material cae precompactado en la prensa de balas. Cuando se introducen impurezas, el eje pretensado neumáticamente se desplaza hacia un lado y las impurezas se canalizan a través de él. Ventajas significativas frente a las perforadoras de PET convencionales con mandriles perforadores o cuchillas: El proceso BOREMA es mucho más eficaz y menos propenso al desgaste que los perforadores de PET convencionales con mandriles de punzonado o cuchillas. La mayor ventaja es que objetos extraños como piezas metálicas, piedras, botellas con contenido congelado y trozos de madera pasan a través del eje del rotor que se desvía neumáticamente sin detener el funcionamiento del sistema ni causar daños importantes. Con los perforadores convencionales, los mandriles o las cuchillas a veces se rompen o se atascan tanto con los cuerpos extraños que hay que desconectar el sistema y repararlo, lo que resulta muy costoso. Observaciones: La documentación (BA, CE, diagrama del circuito eléctrico/hidráulico) está completamente disponible. Es posible una visita previa cita. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Fsdjwr T Ewopfx Adljgh Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora Descripción Técnica de la Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora maneja envases de PET y vidrio utilizando un embalaje de cartón wrap-around de alta eficiencia. OCME fabricó este modelo ALTAIR N/50 en el año 2000 para respaldar líneas de embotellado de alta capacidad. Como resultado, la máquina ofrece una solución robusta y confiable para operaciones de envasado secundario. Actualmente, la máquina permanece almacenada; sin embargo, el equipo la ha mantenido en condiciones controladas para garantizar su integridad operativa. Además, su estructura compacta y modular permite a los fabricantes instalarla tanto en plantas de producción existentes como en nuevas. Configuración y Operación Fgodpfx Aewrpnbedlsh La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora utiliza una alimentación en línea recta, que guía los envases de manera uniforme hacia el área de formado de cartón. Una vez que las botellas entran, la máquina pliega el cartón y lo sella durante el mismo ciclo. En particular, su sincronización mecánica permite que las fases de formado, plegado y encolado se realicen de forma fluida y eficiente. Como resultado, la unidad mantiene una alta precisión de envasado. Además, los técnicos pueden realizar cambios de formato rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, la disposición simplificada mejora la accesibilidad para el mantenimiento y el ajuste. Gracias a esto, los operadores pueden optimizar los cambios de formato con una formación mínima. Esta máquina maneja formatos de botella de 0,75 L y admite las siguientes configuraciones de cartón: 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas necesidades de producción y formatos de envasado. Rendimiento y capacidad de producción La OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada de 3300 cajas/hora procesa hasta 3300 cajas por hora, independientemente del formato 3×2 o 3×4. En la configuración 3×2, la máquina envasa 19.800 botellas por hora. En cambio, la configuración 3×4 procesa 39.600 botellas por hora, ya que cada caja contiene 12 botellas. Gracias a esta flexibilidad, los operadores pueden responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción. De hecho, la configuración mecánica permite un funcionamiento a alta velocidad incluso con una carga de trabajo elevada. En consecuencia, la máquina garantiza un rendimiento constante en una amplia gama de aplicaciones. Además, los ingenieros pueden confiar en su repetibilidad para cumplir con los estrictos estándares de envasado. Seguridad y compatibilidad OCME equipó la OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada con sistemas de seguridad integrados. Estos incluyen barreras fotoeléctricas, botones de parada de emergencia y protectores en todas las zonas peligrosas. Por lo tanto, el sistema cumple plenamente con las normas de seguridad europeas. Además, garantiza un entorno de trabajo seguro sin comprometer la productividad. La máquina funciona a la perfección con envases de PET y vidrio. Esta compatibilidad permite a los equipos de producción utilizarla en diversas líneas de producto. Además, permite el cambio de formato sin tener que recalibrar todo el sistema.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Fsdpewa Tqiofx Adljgh Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.800 h, SIG Combibloc usada – prácticamente nueva Línea aséptica para lácteos y zumos – configuración técnica avanzada La SIG Combibloc usada procesa productos lácteos y zumos en formatos de 65 ml, 125 ml y 200 ml. Cabe destacar que la línea alcanza una producción nominal de 26.500 envases por hora. Además, el fabricante la ha embalado completamente para su envío inmediato, tras completar tan solo 4.800 horas de funcionamiento. Se encuentra prácticamente nueva. Por lo tanto, esta línea representa una excelente oportunidad para una rápida implementación. Sistema de esterilización y llenado aséptico La línea cuenta con un sistema de suministro y control de concentración de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), instalado en 2023. Esta unidad desempeña un papel crucial: esteriliza los envases de cartón antes del llenado, garantizando así las condiciones asépticas según los estándares más estrictos. Inmediatamente después de la esterilización, el proceso continúa con la máquina llenadora aséptica SIG Combibloc CFA 1224, también instalada en 2023. Esta máquina incluye todos los accesorios originales. En 2024, el operador añadió un kit de conversión que aumenta significativamente la velocidad de la llenadora, manteniendo la esterilidad y la fiabilidad. Como resultado, la línea alcanza un mayor rendimiento sin sacrificar la seguridad. Estos dos módulos juntos forman el núcleo técnico de la línea de productos usados de la marca SIG Combibloc. En consecuencia, ofrecen un funcionamiento uniforme, controlado y eficiente en múltiples formatos. Aplicación de accesorios y envasado primario Tras el llenado, el sistema pasa al aplicador automático de pajitas Geyssel 533 (2023), que aplica las pajitas a los envases. Esta función es especialmente importante para formatos orientados al consumidor, en particular aquellos diseñados para niños o para consumo en marcha. Fodpfowc Ucrsx Adlsgh A continuación, la línea transfiere los productos a la envasadora de bandejas Meurer para formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa los paquetes llenos en bandejas estables para su manipulación y distribución. Posteriormente, el proceso llega a la empacadora de bandejas de doble apilador HTW450 de SIG Combibloc, instalada en 2024, que apila las bandejas en dos niveles. Gracias a esta configuración, el sistema maximiza la eficiencia de almacenamiento y simplifica la paletización. En conjunto, estas máquinas garantizan un flujo descendente fluido, así como un envasado primario y secundario eficaz. Gestión del flujo y transporte Además, la línea incluye un acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula el flujo de producto entre módulos y evita cuellos de botella. Esta característica resulta esencial durante operaciones de alta velocidad o breves interrupciones en la línea. Asimismo, el sistema de transporte Meurer (2023) transfiere los paquetes fluidamente entre cada estación. Dado que todos los módulos están sincronizados, la línea funciona sin paradas imprevistas. Además, esta arquitectura modular permite futuras actualizaciones si aumentan las necesidades de producción. Conclusión técnica de la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc En resumen, la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc ofrece una solución integral de envasado aséptico para productos lácteos y zumos.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final. Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX Fgedpfxswkux No Adljh En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector. Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Fedjvgvbrepfx Adlogh Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L La línea de embotellado de ocasión BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas funciona a diferentes velocidades en función del tamaño de la botella. En primer lugar, la máquina llena botellas de 0,75 L a una velocidad máxima de 4000 botellas por hora (BPH). Además, procesa botellas de 1,5 L a 3000 BPH. Por otra parte, para las botellas de 0,50 L, alcanza los 5000 BPH, y para el formato de 0,25 L, alcanza los 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidad permite a la máquina adaptarse a diversas necesidades de producción. Características técnicas de los envases y el llenado La línea llena envases de vidrio de múltiples tamaños utilizando el método de llenado de bajo vacío. En particular, este método garantiza una manipulación delicada de productos como el vino tranquilo y las bebidas alcohólicas al minimizar la exposición al oxígeno durante el embotellado. En consecuencia, reduce la oxidación del producto y preserva las cualidades organolépticas de los líquidos. Además, este método garantiza una conservación de alta calidad, lo que lo convierte en una opción ideal para los productores. Detalles del compresor Fgedovgvgbopfx Adloh A continuación, dos compresores garantizan un suministro constante de aire comprimido. El compresor Abac VT 1510, fabricado en 1999, funciona a 10 bares. Además, el compresor ALMiG Flex 15, fabricado en 2011, proporciona 11 bares de presión. Juntos, estos compresores mantienen un funcionamiento eficiente y fiable de la planta, garantizando así una producción ininterrumpida. Máquinas de manipulación y llenado Avanzando, el despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado en 1994, desplaza automáticamente las botellas vacías. Por su parte, la llenadora Cobert Ambra 24 de 1995 garantiza un llenado preciso y fiable. Para el taponado, la línea utiliza dos máquinas: la Bertolaso Sigma de 1995 y la SIEM Ta77 de 2007, que ofrecen compatibilidad con varios tipos de tapones. De este modo, el sistema mantiene la versatilidad. Máquinas de apoyo adicionales Además, la línea incluye una capsuladora Enos de 2002. Del mismo modo, también utiliza dos etiquetadoras: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 y la BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas con cola fría. Después, la formadora de cajas Bortolin de 1994 forma las cajas, mientras que la encajadora Bortolin, también de 1994, las embala. Por último, la precintadora de cajas SOCO System de 1998 sella las cajas. Al final del proceso, el paletizador Cosmapack y la enfardadora de palés de 2002 se encargan de los procedimientos de paletizado y enfardado. Conclusión de la Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L En resumen, esta línea de embotellado de ocasión ofrece a los productores de vino tranquilo y bebidas alcohólicas una producción flexible y fiable. Debido a su capacidad para trabajar a diferentes velocidades y manejar múltiples formatos, la línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L proporciona una solución versátil para diversos requisitos de producto. Por lo tanto, se destaca como un sistema ideal para satisfacer diversos objetivos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina de soplado de HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM hasta 2700 bph Esta máquina de soplado de HDPE ofrece un sistema altamente especializado para el soplado de envases de polietileno de alta densidad (HDPE). Esta máquina maneja formatos de botellas de hasta 2 litros y produce hasta 2700 botellas por hora (bph). Además, el sistema utiliza una configuración 4+4, es decir, cuatro cavidades superiores y cuatro inferiores, que optimizan la producción con un diseño simétrico y altamente eficiente. Podrás acceder a esta máquina a partir de mediados de octubre. Principales características técnicas de la máquina de soplado de HDPE TECHNE SYSTEM Para garantizar una alta precisión en el moldeado de las botellas, el sistema de soplado proporciona un espaciado de cavidades de 150 mm. Además, la máquina incluye un carro doble, que le permite controlar el ciclo de producción de manera óptima y minimizar el tiempo de inactividad. En particular, esta máquina de soplado admite envases de hasta 2 litros, lo que le brinda una flexibilidad significativa para producir varios tipos de envases. Configuración y flexibilidad de moldes Aunque la máquina no incluye moldes en su suministro estándar, admite una amplia gama de tamaños de moldes, hasta una capacidad máxima de 2 litros. Además, puede adaptar fácilmente todo el sistema para satisfacer necesidades de producción específicas. Si lo solicita, también puede agregar accesorios o realizar las modificaciones necesarias, que ofrecemos con cotizaciones separadas. Además, nuestros técnicos, que se encargan del desmontaje, pueden volver a montar la máquina, lo que garantiza la continuidad y la fiabilidad de las operaciones. Manuales y documentación técnica Esta máquina de moldeo por soplado viene con manuales técnicos completos y esquemas detallados, que le ayudarán durante la instalación, el mantenimiento y las operaciones diarias. Más específicamente, la documentación proporciona especificaciones detalladas sobre las tolerancias de los envases y esquemas operativos de los componentes del sistema. Como resultado, el diseño optimiza valores críticos como el espaciado de las botellas y la distancia entre las extrusoras y el cuerpo del envase. Fgedpsvgvkajfx Adleh Producción y rendimiento Esta máquina de moldeo por soplado usada admite capacidades de producción que van desde 2400 a 2700 botellas por hora, según las condiciones de funcionamiento y los tipos de envases. Por lo tanto, le permite mantener una tasa de producción constante. En términos de precisión, la carrera del carro del molde se extiende hasta los 660 mm, lo que permite movimientos bien calibrados que aseguran la uniformidad de la producción. En consecuencia, la máquina puede producir botellas de hasta 290 mm de ancho y 690 mm de alto. Conclusiones de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE SYSTEM La máquina de moldeo por soplado de HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM hasta 2700 bph, disponible a mediados de octubre, proporciona una solución versátil y altamente eficiente para empresas que requieren una alta capacidad de producción. Además, puede personalizar el sistema agregando accesorios a pedido. Como resultado, la flexibilidad en la configuración del molde le permite adaptar la máquina a una amplia gama de demandas de producción. Por último, la máquina garantiza la eficiencia operativa debido a su fiabilidad, y la disponibilidad de soporte técnico tanto para el montaje como para el desmontaje mejora aún más su rendimiento.

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH Introducción a la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH Fedjvgvmhopfx Adlsgh La línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH procesa botellas de vidrio de 0,75 litros con alta eficiencia. Dado que esta línea maneja vinos espumosos, spumantes y vinos tranquilos, integra maquinaria especializada que brinda precisión, calidad y confiabilidad. En consecuencia, agiliza las operaciones desde la preparación de las botellas hasta el paletizado final, lo que garantiza una producción sin problemas. Componentes de la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso Capacidad 9000 BPH Despaletizador Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) En la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso, el Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construido en 2014, automatiza la manipulación y clasificación de palés de botellas de vidrio. Cabe destacar que su estructura de acero inoxidable AISI 304 resiste la corrosión y cumple con los estrictos requisitos de higiene en entornos de producción. El despaletizador utiliza pinzas robóticas para levantar capas completas de botellas de los palés. Mientras tanto, sensores ópticos de alta resolución monitorean las posiciones de los contenedores, sincronizando el ciclo de agarre con el resto de la línea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 en la Línea de Embotellado Isobárica Usada para Vino Espumoso Capacidad 9000 BPH El sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 realiza la limpieza y sanitización in situ de los equipos de la línea de embotellado. Para mejorar la eficiencia, el sistema incluye tanques de acero inoxidable AISI 316L con superficies electropulidas que resisten detergentes químicos y soluciones sanitizantes. Además, su caudal variable alcanza los 15 m³/h, asegurando una circulación eficiente de las soluciones de limpieza. En la Línea de Embotellado Isobárica Usada 9000 bph el sistema CIP ejecuta ciclos de limpieza secuenciales. Primero, comienza con un pre-enjuague utilizando agua desmineralizada para eliminar residuos grandes. Luego, lava el equipo con detergentes alcalinos, disolviendo los residuos orgánicos. Posteriormente, un enjuague intermedio elimina los detergentes antes de que el sistema realice la sanitización final con soluciones ácidas o esterilizantes. Monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8 (2000) El monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8, construido en el año 2000, es el núcleo de esta línea de embotellado. Envasa de manera eficiente vinos espumosos, frizzantes y vinos tranquilos, manteniendo la integridad del producto. Por lo tanto, garantiza un alto rendimiento durante todo el proceso de producción. La unidad de enjuague cuenta con 32 boquillas rotativas que limpian a fondo las botellas antes del llenado. Además, admite cuellos estándar de 28 mm y funciona con total automatización para eliminar impurezas. La Corfill Sara Elp 32, fabricada en 2012, llena botellas con 56 válvulas de llenado de acero inoxidable (AISI 316). Debido a que estas válvulas resisten la corrosión, garantizan una dosificación precisa. Además, el sistema isobárico mantiene una presión constante, preservando la carbonatación y la calidad del producto. Dado que el PLC Siemens optimiza las operaciones, se ajusta rápidamente para manejar varios tipos de productos de manera eficiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 17.900 h, Empaquetadora WrapAround usada BAUMER año 2013 Introducción Dentro del intrincado paisaje de la tecnología de embotellado, la Envasadora WrapAround Usada BAUMER 2013 emerge como un faro de excelencia. Fabricada por el renombrado fabricante Baumer, esta máquina encarna la fiabilidad y la adaptabilidad, adaptada para satisfacer las demandas multifacéticas de las líneas de producción modernas. Rendimiento inigualable de Packer Baumer Wraparound En el corazón de su destreza se encuentra una impresionante velocidad de 1500 cajas por hora, un testimonio de su compromiso inquebrantable con la eficiencia. Esta velocidad no sólo garantiza una mayor productividad, sino que también mantiene la integridad del embalaje con una precisión meticulosa. Acompañada de un repertorio de 10 formatos disponibles, la máquina pasa sin problemas de un tipo de envase a otro, ofreciendo una flexibilidad operativa sin precedentes. Prioridad a la seguridad y la fiabilidad Fsdpfx Adevgvuljlogh En el dinámico ámbito de la maquinaria industrial, la seguridad sigue siendo primordial. Por ello, la Used WrapAround integra funciones de seguridad de vanguardia que protegen a los operarios en su trabajo diario. Complementada con manuales completos y revisiones accesibles, garantiza una funcionalidad óptima y protocolos de mantenimiento racionalizados, minimizando las interrupciones del flujo de producción. Gestión estratégica de operaciones para la envasadora Baumer Wraparound En la búsqueda de la excelencia operativa, los sistemas de gestión inteligentes desempeñan un papel fundamental. Equipada con un PLC Siemens S7 de última generación, esta máquina orquesta las operaciones con delicadeza, garantizando fiabilidad y adaptabilidad a partes iguales. Además, la disponibilidad de piezas de repuesto reduce el tiempo de inactividad, lo que subraya su compromiso con la productividad ininterrumpida. Dimensiones óptimas para un despliegue versátil Las limitaciones espaciales de las instalaciones modernas exigen un equilibrio acertado entre rendimiento y compacidad. La empaquetadora WrapAround de ocasión BAUMER 2013 logra este equilibrio de forma impecable, con unas dimensiones meticulosamente adaptadas para una integración perfecta en diversos espacios de trabajo. Con una longitud de 11248 mm, una anchura de 2458 mm y una altura de 2670 mm, ofrece adaptabilidad sin comprometer la estabilidad, con un peso de 5300 kg. Culminación: Redefinir la excelencia en el embotellado En resumen, la envasadora WrapAround usada BAUMER 2013 es un testimonio de innovación y precisión en el ámbito de la tecnología de embotellado. Su amalgama de rendimiento sin igual, fiabilidad inquebrantable y adaptabilidad intuitiva redefine los estándares de la industria, ofreciendo una solución convincente para elevar la eficiencia de la producción. Con cada operación, reafirma su posición como piedra angular del avance tecnológico en el dinámico mundo del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Nuevo Monobloque de Llenado Bertolaso 30/30/4 - PET/Cristal hasta 6500 bph Aviso: Monoblock Bertolaso NUEVO, nunca usado. Cero horas de trabajo. Estado impecable. La oportunidad perfecta para adquirir un monoblock nuevo a precio de segunda mano. Este nuevo monoblock Bertolaso 30/30/4 se presenta como una solución tecnológica avanzada, específicamente diseñada para optimizar las operaciones de llenado de jarabes. Fabricante y modelo: Producido por Bertolaso, un nombre de referencia en la industria, este monobloque destaca por su rendimiento y calidad de construcción. La especificación del modelo, 30/30/4, combinada con su año de producción, 2021, proporciona información crucial sobre su relevancia actual en el panorama de las soluciones de embotellado. Velocidad y capacidad: Con una velocidad de 6500 BPH, este monobloque de llenado Bertolaso puede manipular tanto envases de PET como de vidrio, garantizando precisión y consistencia en el proceso de llenado. Enjuagadora: La enjuagadora está equipada con 30 pinzas y ofrece un tratamiento único. Llenadora: Con 30 válvulas y un sistema de llenado de alto vacío, garantiza un llenado preciso y uniforme de los envases. La boquilla móvil destaca la capacidad del monobloque de llenado Bertolaso para adaptarse a diversas necesidades operativas. Taponadora: La taponadora del monobloque de llenado Bertolaso, con 4 cabezales, es versátil en el manejo de diferentes tipos de tapones, tanto de rosca de aluminio como de plástico a presión. Su capacidad para manipular tapones de varios tamaños añade más flexibilidad al monobloque. Fjdpsvgucbsfx Adljgh Características adicionales: La seguridad de funcionamiento está garantizada por varias características integradas. El sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj y los datos eléctricos (V: 380 y Hz: 50) ponen de relieve la atención prestada a los detalles técnicos. El monobloque de llenado Bertolaso viene con manuales, que son esenciales para los operadores y técnicos de mantenimiento. En conclusión, el monobloque de llenado Bertolaso 30/30/4 monobloque es un punto de referencia para los expertos de la industria, que combina eficiencia, seguridad y versatilidad. Sus especificaciones técnicas hablan por sí solas, subrayando la importancia de elegir soluciones tecnológicamente avanzadas en el ámbito del embotellado. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Producto: jarabes Frascos: 700 ml vidrio Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - dibujo AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - dibujo 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - dibujo 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - dibujo 1709-01-003 700 ml vidrio Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - dibujo 2807-02W1C Vodka de 700 ml STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - dibujo 2597S087 Diámetro máximo de la botella: 100 mm Diámetro mínimo de la botella: 52±2 mm Altura máxima de la botella: 360 mm Altura mínima de la botella: 180 mm Diámetro interior mínimo del cuello: 18,5±0,5 mm (válvula de llenado de Ø 16 mm) Cierres: a) tapón de rosca de aluminio a prueba de hurto - Ø 28 x H 18 mm en la botella n.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Etiquetadora Lineal PackLab Usada Etiquetadora lineal usada, fabricada en 2019. Con muy poco uso, se mantiene en excelentes condiciones. Funcionamiento continuo con dos grupos de etiquetas de embalaje. Etiquetadora lineal autoadhesiva flexible para la aplicación de etiquetas de embalaje, frontal y posterior. Adecuada para la aplicación de etiquetas parciales o envolventes en envases cilíndricos y etiquetas parciales frontales y posteriores en envases con forma. Velocidad de producción: Alcanza una producción de 220 frascos por minuto, lo que equivale a 13200 frascos por hora. La etiquetadora Non-Stop PackLab 2019 cuenta con estaciones de etiquetado externas para mayor accesibilidad al operador, tanto durante las fases de trabajo como durante el cambio de formato. Dos estaciones de etiquetado por cada etiqueta a aplicar, con intercambio automático en caso de fin de bobina, rotura del papel soporte o falta de etiqueta. PLC y otros: PLC de tipo Schneider con pantalla táctil de 5 pulgadas. Las cintas de encintado de la etiquetadora lineal usada están motorizadas con regulación de velocidad y un codificador conectado a la velocidad de la máquina. Las cintas superiores, por su parte, también están motorizadas y cuentan con estabilizadores para mantener el envase recto. Incluye sensores de desbordamiento de entrada y salida para la regulación del flujo. El grupo adhesivo de la etiquetadora lineal usada cuenta con teclados de ajuste de recetas con capacidad para almacenar hasta 500 formatos. Fgjdpsvgutgjfx Adleh Esta máquina cuenta con todas las protecciones de seguridad según la normativa CE. También se encuentran disponibles todos los manuales de usuario. Se entrega la copia original de la guía de uso y mantenimiento de la máquina.

Estado: usado, Línea de llenado de vino usada 2000 Línea completa para el llenado de vino tranquilo, compuesta por las siguientes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático marca Oma modelo Depalblock 2000 construido en 2002. Alcanza velocidades de 6000 BPH para el formato de 0,75 lt. Además trabaja formatos como botellas de 0,375 - 0,75 y 1,50. Este despaletizador usado se suministra con todas sus protecciones de prevención de accidentes y también los manuales de usuario. La carga se realiza desde arriba y no dispone de sistema de retirada de intercalarios ni de almacén de palets. En su lugar, hay piezas de repuesto disponibles. Medidas: Longitud: 2950 mm Anchura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloque de llenado usado de esta línea de llenado de vino usada El fabricante de este monobloque es Ave Impianti, y es un modelo Oceanic 16-16-4. Trabaja con los mismos formatos de 0.375 - 0.750 - 1.500 a una velocidad de 3800 BPH. El sentido de giro es el de las agujas del reloj, y se encuentra actualmente en producción. Fedpjvguttefx Adljgh Esta máquina se utiliza actualmente para el llenado de vino tranquilo. Esta máquina incluye también una enjuagadora que tiene 16 pinzas y hace 2 tratamientos. Luego sigue la llenadora de 16 válvulas con boquilla fija. Por último, está el tapón de corcho de 4 cabezales que puede procesar un diámetro de hasta 26 mm. Existen varias piezas de repuesto para esta máquina. Medidas: Largo: 4600mm Ancho: 2300mm Alto: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Taponadora usada La Capper usada es de la marca Bertolaso y el modelo es Alfa 110 Inox del año 1995 con 1 cabezal. Sentido de rotación de las agujas del reloj, siempre está completo con todas las protecciones manuales y de prevención de accidentes disponibles. El estado de funcionamiento es actualmente en producción y el tipo de envase manejado es 0,75 litros Bordolese. El tipo de tapón es Stelvin y el tamaño es 30×60, mientras que el tipo de cuello es estándar. Medidas: Largo: 800mm Ancho: 900mm Alto: 2600mm Consumo de voltios 380 Capsuler usado Esta máquina es de la marca Robino y Galandrino modelo Fenix 2 del año 2000. Es una capsuladora usada con 2 cabezales y la velocidad alcanzada es de 6000 BPH con los siguientes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Dispone de protecciones de seguridad y manuales con las instrucciones necesarias. Actualmente se encuentra en producción. El producto específico tratado sigue siendo el vino. Los tipos de cápsulas utilizadas son los Enoterms en Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina etiquetadora usada de esta línea de llenado de vino usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesivos año 2005. Velocidad de 3000 BPH sobre los formatos tratados de 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Máquina actualmente en producción en la línea con sus protecciones de prevención de accidentes y manuales de usuario disponibles.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 2.000 h, Retractiladora usada Zambelli LFT 30 S/F Fabricante: ZAMBELLI, Italia - 2008. Fedpfx Aovguwxodljgh Modelo: LFT 30 Capacidad: 30 paquetes/min Horas de trabajo: sólo 2.100 Envasadora sólo para botellas PET 1,5 - 2,0 - 2,5 l (paquetes 3×2) No para botellas de menor volumen Envase con lámina sin almohadilla La máquina sigue conectada. Se conserva en buen estado. Descripción general Máquina para envasado en material termoretráctil, movimiento continuo, sin precintadoras, Última generación para producciones medias y altas. Velocidad máxima según modelo de máquina tipo de producto y fardo a formar. Características de diseño únicas en este tipo de máquinas: ausencia de piezas mecánicas en el lado del operador, lo que proporciona una gran accesibilidad. Las piezas mecánicas están agrupadas en el lado opuesto al del operador, lo que hace que todas las operaciones rutinarias y de mantenimiento sean accesibles. trabajos de mantenimiento rutinarios y no rutinarios más sencillos y rápidos. Enfardadoras usadas Gran variedad de elección, tanto en formatos como en versiones. Cambio de formato sencillo y muy rápido. Desenrollado y corte electrónico de la película. Corte de película con cuchilla giratoria. Espesor de película utilizable de 40μ a 80μ. Posibilidad de utilizar bobinas de gran tamaño que proporcionan la máxima autonomía de trabajo. Todas las funciones de la máquina son supervisadas y controladas por un ordenador Zambelli. Máquina completa con todas las protecciones, de acuerdo con las normas de seguridad vigentes. Todas las configuraciones de la máquina con posibilidad de trabajar en varias orugas. Amplia gama de opcionales, entre los que se incluyen: ordenador para el procesamiento de datos de producción, barra antiestática, registro de impresión, etc. El ordenador es especialmente útil porque también puede utilizarse para planificar minuciosamente los programas de mantenimiento preventivo de la máquina. Los mandos están agrupados de forma centralizada en un panel de control a bordo. Todos los motores están protegidos con interruptores magnetotérmicos automáticos. Se ha puesto especial cuidado en la fase de diseño para garantizar que la máquina sea sencilla de manejar, con fácil acceso para las tareas de mantenimiento. Todas las piezas mecánicas están agrupadas en el lado opuesto al del operador, por las siguientes razones: a) Permitir el acceso al producto con el mínimo número de obstáculos. b) Permitir el máximo acceso para todos los trabajos de mantenimiento rutinarios y no rutinarios, haciéndolos lo más rápidos y sencillos posible. c) Simplificar enormemente todas las operaciones en las cintas transportadoras de productos, especialmente las operaciones de cambio de cinta. FLUJO OPERATIVO LFT 30 S/F Los productos llegan a la máquina con la ayuda de una cinta de alimentación colocada en línea con la salida. Un dispositivo adecuado divide el número necesario de filas en las guías de alimentación. Un sensor situado antes de la alimentación controla la cantidad de producto. Si la cantidad de entrada cae por debajo del nivel mínimo establecido, la máquina desacelera lentamente y se detiene.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Fgodpfxsv U Ni Sj Adljh Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Tenga en cuenta que estas máquinas no se venden individualmente, sino que forman parte de esta línea de embotellado: HAGA CLIC AQUÍ Etiquetadora modular MAKRO usada, hasta 15.000 bph, año 2013 – Sistema de adhesivo y cola fría. Fjdpfx Adjv Upw Aolegh Cámara electrónica y centrado óptico con fotocélula. Descripción general La etiquetadora modular MAKRO usada, de 2013, está diseñada para la aplicación a alta velocidad de etiquetas adhesivas en envases de diversas formas y tamaños. Con una capacidad de producción de hasta 15.000 botellas por hora, es ideal para líneas de producción que requieren eficiencia y precisión en los procesos de etiquetado. Características técnicas Esta etiquetadora modular emplea tecnologías avanzadas para garantizar una aplicación precisa de las etiquetas. Su estructura modular permite la adaptación a diferentes necesidades de producción, permitiendo la instalación de múltiples estaciones de etiquetado. La máquina está equipada con sistemas de control electrónico que garantizan la sincronización y una alta precisión durante el funcionamiento. Sistema de automatización avanzado Equipada con un PLC integrado, la máquina ofrece un control completo del proceso. La interfaz HMI de pantalla táctil permite a los operadores configurar fácilmente los parámetros operativos. Permite cambios rápidos de formato, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad. Compatibilidad y Versatilidad Diseñada para manejar diferentes tipos de envases, como botellas de vidrio o plástico, cilíndricas o moldeadas, la máquina puede aplicar etiquetas frontales, traseras y envolventes. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas aplicaciones industriales, ofreciendo flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de etiquetado. Materiales de Construcción y Durabilidad Fabricada con acero inoxidable AISI 304, la estructura de la máquina garantiza resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Los componentes mecánicos de alta calidad garantizan que la máquina mantenga un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo, incluso en condiciones de producción exigentes. Sistemas de Control de Calidad de la etiquetadora Makro Sensores ópticos y sistemas de visión artificial monitorizan continuamente el proceso de etiquetado. Cualquier error se detecta en tiempo real, lo que permite su corrección inmediata. Esto garantiza el mantenimiento de altos estándares de calidad durante todo el ciclo de producción. Seguridad y Cumplimiento Normativo Cumpliendo con la normativa CE sobre seguridad industrial, la etiquetadora Makro incorpora dispositivos de protección y barreras fotoeléctricas para impedir el acceso a zonas peligrosas durante su funcionamiento. Incorpora sistemas de parada de emergencia de fácil acceso para detener las operaciones rápidamente en caso de anomalías o riesgos. Mantenimiento y Fiabilidad El diseño modular de la etiquetadora Makro simplifica las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. La fácil accesibilidad de los componentes permite intervenciones rápidas, minimizando el tiempo de inactividad. La máquina ofrece una alta fiabilidad operativa, garantizando un rendimiento constante y reduciendo los costes de mantenimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Especificaciones eléctricas y mecánicas La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Seguridad y estado operativo Fgedpfx Aowbgzdedleh S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la red eléctrica, lo que permite a los clientes probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para procesar botellas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph procesa hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas con cuello 30/25, compatibles con los formatos estándar de la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y tapado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de tapado, lo que la hace ideal para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de refrigeración BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y desempolvador, se conecta directamente a la llenadora SIDEL SFGL40/10. Como resultado, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y envasado SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes con alimentación por bobina con precisión. Además, una enfardadora crea paquetes multipack estables utilizando film plástico. La empacadora de cajas VANTA WSD-B350, fabricada en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de final de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores fabricados por SIDEL durante todo el proceso. De esta forma, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la sopladora hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas en botellas de PET de 25 200 bph funciona con alimentación eléctrica y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De esta forma, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad La línea es ideal para instalaciones que embotellan agua sin gas en envases de PET de múltiples tamaños. Su diseño modular permite cambios de formato rápidos con mínimas interrupciones. Gracias a esto, las empresas pueden adaptarse a diferentes requisitos de producción. Cabe destacar que el sistema admite tanto lotes pequeños como grandes volúmenes de producción. Fedow Ahfyepfx Adljgh Conclusión técnica La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25 200 bph ofrece una solución robusta, eficiente y escalable. Sin duda, la ingeniería de SIDEL garantiza durabilidad y una integración óptima. Por ello, las empresas que buscan una forma rentable de ampliar su producción encontrarán en esta línea una solución

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph, modelo MEGA ADE 411 CW, aplica de manera confiable etiquetas autoadhesivas en botellas de vidrio y PET. Fabricada en 2016 por BRB GLOBUS, la máquina se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Opera con un sistema rotativo en sentido horario, logrando una capacidad de producción de 2800 bph. Características estructurales y funcionales de la Etiquetadora Usada BRB GLOBUS La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph mide 2500 x 1400 x 2050 mm y pesa 1500 kg, lo que la hace compacta y estable para una integración sencilla en líneas de embotellado existentes. Su estructura mecánica maximiza la eficiencia operativa e incluye una estación de etiquetado autoadhesivo de cuerpo completo, que cubre totalmente cada envase. El sistema de movimiento de la máquina funciona mediante levas mecánicas, que posicionan los envases con precisión sobre los platos giratorios. Al prescindir de la motorización electrónica para el movimiento de los platos, el diseño reduce los requisitos de mantenimiento y garantiza un funcionamiento confiable a largo plazo, incrementando la durabilidad y eficiencia del sistema. Fjdpjw Am N Rsfx Adlegh Tipos y formatos de envases compatibles La etiquetadora BRB GLOBUS 2800 bph procesa botellas de vidrio y PET, incluyendo aquellas sometidas a presurización en vacío para PET y latas. Su polivalencia le permite trabajar de forma eficiente con diferentes formatos de botella. Los formatos compatibles son: Botellas de vidrio: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml Botellas PET: 500 ml Según el manual técnico, los formatos detallados son: PET transparente: diámetro 64 mm, altura 214 mm, capacidad 0,5 L Vidrio transparente: Diámetro 61 mm, altura 213,5 mm, capacidad 0,33 L Diámetro 78,5 mm, altura 286 mm, capacidad 0,75 L Con estas especificaciones, la máquina cubre un amplio rango de aplicaciones, garantizando compatibilidad con variadas exigencias de producción y un alto grado de flexibilidad operacional, ideal para fabricantes que manejan múltiples formatos de botellas. Sistema de etiquetado La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph emplea un sistema de aplicación autoadhesiva de etiquetas de cuerpo completo. Este sistema asegura un resultado de etiquetado constante y de alta calidad. El ajuste tanto del sistema de etiquetado como de la posición de la cabeza es manual, lo que permite adaptar la máquina fácilmente a diferentes tamaños de envases. Al finalizar el proceso, un sistema adicional de alisado de etiquetas garantiza una adhesión perfecta, evitando arrugas o imperfecciones que afecten el aspecto final del producto. Este mecanismo mejora la presentación y la durabilidad de las etiquetas. Seguridad y documentación técnica La máquina está equipada con dispositivos de seguridad conforme a la normativa vigente. Además, se entrega con manuales técnicos y documentación de mantenimiento, proporcionando a los operarios toda la información necesaria para la instalación, operación y servicio rutinario.