Envase De Sarah de segunda mano en venta (525)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas mediante un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria del embotellado. Además, este túnel de calentamiento funciona de manera confiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calentamiento usado El túnel de calentamiento usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y el secador consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12.000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde 60 mm hasta 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos de diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona en condiciones "tal como está", por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina minuciosamente antes de comprarla. Cabe destacar que el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución confiable y de alta calidad para integrar un túnel de calentamiento en las líneas de producción. Omar R&G, empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria embotelladora, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la confiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente proporciona un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de las botellas. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la disposición optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar el túnel rápidamente en las líneas existentes. Además, el sistema admite botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Lhedpfxjvxz Axo Aduop Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, confiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12 000 bph, organiza las botellas de manera eficiente mediante el sistema FIFO y admite varios formatos. Por ello, resulta una excelente opción para líneas de embotellado de alta productividad. Así, este modelo HTD1

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 19.500 h, Máquina Sopladora Usada Sidel SBO 2003 Disponemos de una Máquina Sopladora Usada disponible para la compra, la Sidel SBO 2003, con la referencia. La máquina fue fabricada por Sidel en 2003 y tiene un modelo de SBO 12. Tiene una velocidad de 17000 BPH y es adecuada para crear envases de PET. Esta máquina en particular tiene 12 cavidades y viene equipada con un cargador de preformas, volcador de preformas y posicionador de preformas. También tiene un sistema de recuperación de aire y es de tipo rotativo. Los tipos de cuello de preforma que admite son cuello 1881 y 2925. Lodpjvr S Tnofx Aduohp La máquina se encuentra actualmente en estado listo para funcionar y tiene funciones de seguridad instaladas. También viene con manuales y ha estado en funcionamiento durante 19500 horas de máquina. Si está interesado en comprar esta máquina, infórmenos.

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado Lhsdpfxowr T E Dj Aduop La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: usado, Línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph: especificaciones técnicas SMI fabricó la línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el embotellado de refrescos carbonatados y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración fluida de todos los subcomponentes. Contenedores y embalaje El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca plásticos para el cierre. Aplica etiquetas autoadhesivas, mientras que el embalaje se realiza exclusivamente con film termorretráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación de 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. También aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando una manipulación ergonómica. Como resultado, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y comerciales. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, que cumplen con los formatos estándar europeos. Componentes principales de la línea de embotellado La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph incluye un bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado-estirado, llenado y tapado en una única estructura compacta. Por lo tanto, reduce tanto el espacio requerido como la complejidad del mantenimiento. Un enfriador Smiform, también de SMI, proporciona refrigeración confiable durante todo el ciclo de embotellado. Además, la unidad Chemicount Lubry-Sec dosifica los lubricantes de manera precisa en el sistema, asegurando así un flujo fluido de los envases a lo largo de los transportadores. Una máquina P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con alineación precisa. Adicionalmente, una impresora VIDEOJET imprime códigos de lote, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas. Transporte y equipos de final de línea Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas por toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca asas adhesivas en los paquetes múltiples de manera eficiente y con mínimos tiempos de inactividad. A continuación, la enfajadora SK 450 F, también de SMI, agrupa las botellas con film termorretráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Después, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados en los palets con diseños optimizados. Finalmente, la enfardadora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte. Condiciones ambientales y operativas Ledpfjwt Urbox Aduehp La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph opera a temperaturas ambientales entre -5°C y +35°C. En interiores, su rendimiento óptimo se logra entre +20°C y +30°C. Funciona de manera fiable a altitudes de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, por lo que es adecuada para muchas plantas de producción. La humedad de hasta el 60 por ciento no afecta su funcionalidad; sin embargo, se recomienda mantener una ventilación adecuada. El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V con una frecuencia de 50 Hz y tolera variaciones de tensión de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Etiquetadora usada Gernep 2017 Disponemos de una etiquetadora usada de Gernep disponible para la compra. Esta máquina está diseñada específicamente para envases de vidrio de 0,33 L. Está equipada con la última tecnología para garantizar un etiquetado eficiente y de alta calidad. Características y especificaciones La máquina, fabricada en 2017, está equipada con dos estaciones de cola fría para el etiquetado frontal y posterior, así como para el etiquetado del cuello. El método de etiquetado utilizado es la cola fría, un método altamente efectivo y eficiente. La máquina también cuenta con una estación autoadhesiva y placas servoaccionadas, lo que garantiza una aplicación precisa y uniforme de las etiquetas. Características adicionales Lodpfewa Tnnsx Adujhp La etiquetadora también incluye detección de presencia de etiquetas y una mesa de expulsión, lo que garantiza la detección y retirada de cualquier etiqueta defectuosa o desalineada de la línea de producción. La máquina está lista para funcionar y viene equipada con funciones de seguridad y manuales, lo que facilita su operación y mantenimiento. Invierta en su línea de producción hoy mismo Si busca un equipo de etiquetado confiable y eficiente para su línea de producción de envases de vidrio, esta etiquetadora usada de Gernep es una excelente opción. Contáctenos para obtener más información sobre precios y disponibilidad.

Estado: usado, Enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph Características estructurales de la enjuagadora Poggio usada La enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph funciona con 24 pinzas diseñadas específicamente para procesar botellas de vidrio de 0,75 litros. En primer lugar, la máquina gira en sentido horario y realiza una sola fase de enjuague. Además, el soporte giratorio interactúa directamente con las pinzas, que sujetan firmemente cada botella para garantizar un posicionamiento e inclinación precisos. Como resultado, el sistema optimiza la eficiencia del ciclo de enjuague. Además, los ingenieros construyeron la estructura de acero inoxidable para soportar entornos de producción intensivos, mientras que las carcasas protectoras mejoran la seguridad en áreas de embotellado húmedas. Sistema de tratamiento y principios de funcionamiento La máquina realiza un solo ciclo de enjuague utilizando únicamente agua, sin utilizar productos químicos. Cabe destacar que la Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph integra un sistema de pulverización sin botella, que activa la pulverización solo al detectar la presencia de una botella. Por el contrario, la desactiva si no hay un envase en posición. De esta forma, la máquina evita el desperdicio de agua y ahorra energía en el bombeo. Además, esta función, denominada técnicamente activación de la pulverización condicionada por la presencia de la botella, protege las boquillas de pulverización del desgaste prematuro. De hecho, el sistema de control funciona mediante sensores o levas mecánicas que permiten la pulverización exclusivamente cuando la pinza bloquea la botella. Por lo tanto, el proceso de enjuague se mantiene eficiente y sostenible durante toda la operación. Compatibilidad con formatos de botella La Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph admite dos formatos de botella estándar: Burdeos y Champaña. Cabe destacar que la máquina incluye sistemas de centrado ajustables y adaptadores intercambiables para mantener la estabilidad de la botella durante la inclinación y el enjuague. Además, el diseño de la estrella de alimentación y las guías de botellas permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Como resultado, la máquina mantiene la continuidad de la producción y minimiza el tiempo de inactividad. Por lo tanto, los fabricantes pueden integrarla fácilmente en líneas existentes que requieren flexibilidad. Además, su alta precisión de posicionamiento garantiza un funcionamiento fluido incluso en sistemas automatizados de alta velocidad. Rendimiento y capacidad de producción Esta máquina ofrece una producción nominal constante de 6000 botellas por hora. Gracias a sus 24 pinzas, la máquina permite un funcionamiento continuo, respetando el tiempo de enjuague necesario por unidad. Si bien variables como la presión del agua, la estabilidad de la línea y la regularidad de la alimentación pueden influir en el rendimiento real, la máquina suele funcionar dentro de las tolerancias estándar. En otras palabras, sigue siendo fiable para líneas de embotellado de capacidad media. Además, los operadores pueden optimizar la configuración según los requisitos específicos de producción sin comprometer el rendimiento. Aplicaciones industriales y contextos de uso de la enjuagadora usada Poggio Ledpowcfz Ssfx Aduehp Las industrias del sector del vino y los vinos espumosos suelen adoptar la enjuagadora usada Poggio para botellas de vid

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Ljdpfxjwa Tqce Adushp Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10.538 h, Envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora ofrece un rendimiento avanzado para aplicaciones de embotellado en la industria alimentaria. Este equipo se utiliza comúnmente para la producción de leche UHT y bebidas a base de fruta. El sistema proporciona una elevada productividad, admite distintos formatos de envasado y garantiza fiabilidad a largo plazo. Capacidad de producción y manejo de formatos La TETRA PAK A3 Flex procesa hasta 7.500 envases por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción que requieren alta eficiencia en turnos continuos. Además, esta envasadora usada es capaz de trabajar tanto con formatos Prisma como Slim, elecciones habituales en el envasado aséptico. Así, permite cambiar de formato de forma rápida sin necesidad de modificaciones en los componentes principales, reduciendo tiempos de parada y aumentando la productividad. Lhjdjw Ag Nwopfx Adujp Sistema de llenado automático El sistema de llenado automático garantiza una dosificación precisa durante la operación. Está especialmente diseñado para procesar líquidos de baja y media viscosidad, como leche, zumos y bebidas funcionales, incluso con pulpa. Su arquitectura modular permite cambios de producto rápidos mientras se mantienen condiciones higiénicas. La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora conforma y sella los envases mediante un proceso que protege la integridad microbiológica, asegurando así el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria. Supervisión de la producción y trazabilidad El registro de producción integrado, o diario de trabajo, monitoriza todos los datos operativos, incluyendo tiempos de ciclo, códigos de error y paradas. Esto permite a los supervisores controlar cada lote y reaccionar en tiempo real ante cualquier desviación. Además, el sistema garantiza una trazabilidad completa y cumple con las normativas actuales de seguridad alimentaria. Destaca la generación de un registro digital que facilita auditorías y validaciones de proceso, favoreciendo el cumplimiento de los protocolos de aseguramiento de calidad internos y externos. Mantenimiento y accesibilidad técnica Gracias a su diseño modular, los técnicos pueden acceder fácilmente a los componentes clave. Las unidades funcionales, como llenado, conformado y sellado, están separadas, lo que permite intervenciones focalizadas sin necesidad de detener toda la línea. De esta manera, se reduce el tiempo de mantenimiento y los costes operativos. Además, la TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora puede conectarse a sistemas de mantenimiento predictivo basados en estándares de Industria 4.0, facilitando la gestión proactiva de activos y la fiabilidad a largo plazo del equipo. Compatibilidad con plantas y cumplimiento normativo Los integradores de sistemas pueden instalar esta máquina en líneas de producción existentes con mínimas adaptaciones. Habitualmente, la máquina integra interfaces compatibles con protocolos estándar de automatización industrial.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Lhsdpfewahdqex Adujp Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado de aceite en envases de PET. Desde que Sicmea fabricó este modelo en 1999, garantiza una capacidad de producción de 4500 botellas por hora, estando diseñado para formatos de 2 L y 5 L. Por ello, sigue siendo una opción fiable para las líneas de embotellado industriales. Características técnicas del monobloque de llenado usado SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza un sistema de llenado volumétrico que garantiza una dosificación precisa independientemente de la viscosidad del producto. Además, el monobloque integra 12 válvulas de llenado, cada una con una boquilla fija, lo que garantiza un flujo uniforme durante todo el ciclo de llenado. Como resultado, la máquina proporciona una buena consistencia. Además, el sistema de taponado gestiona eficientemente los tapones de rosca de plástico. Los 12 cabezales de tapado funcionan en sincronía con el proceso de llenado, garantizando una alta eficiencia de producción y un sellado hermético del envase. Además, esta configuración minimiza el desperdicio de producto y mantiene la precisión. La máquina sigue un ciclo de funcionamiento en sentido horario, optimizando así la disposición de los componentes mecánicos para mantener un funcionamiento continuo e ininterrumpido. Asimismo, su diseño estructural mejora la eficiencia del flujo de trabajo. Alimentación y datos eléctricos El monobloque de llenado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph funciona con una alimentación de 380 V, 5 kW y 50 Hz. Estos parámetros lo hacen compatible con las principales líneas de producción industrial. En consecuencia, garantiza la estabilidad operativa y optimiza el consumo energético. Además, su sistema eléctrico garantiza un rendimiento de alta eficiencia. Seguridad y cumplimiento normativo Lhsdpfx Aev Nyzbedusp El sistema incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador y garantizan el cumplimiento de la normativa vigente. En particular, las protecciones mecánicas y los sensores de parada de emergencia minimizan el riesgo de accidentes y mantienen un entorno de trabajo seguro. Además, sus mecanismos de seguridad mejoran la eficiencia en el lugar de trabajo y reducen el tiempo de inactividad. Aplicaciones y compatibilidad La SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph envasa aceite eficientemente en envases de PET, garantizando un proceso de embotellado preciso y fiable. Además, su compatibilidad con formatos de 2 y 5 L permite a los fabricantes gestionar la producción con flexibilidad y adaptarse a las diversas necesidades del mercado. Como resultado, las empresas se benefician de una mayor versatilidad. Con una capacidad de 4500 botellas por hora, este monobloque soporta una producción de alto volumen. Además, permite una fácil integración en las líneas de embotellado existentes. Gracias a su diseño que optimiza la automatización, optimiza eficazmente los procesos de producción. Conclusión del monobloque de llenado usado SICMEA El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado volumétrico de aceite en envases de PET. Gracias a su diseño optimizado, su estructura robusta y su configuración totalmente automatizada, garantiza un alto rendimiento de producción. Asimismo, los sistemas de seguridad integrados y su funcionamiento eficiente convierten a este monobloque en una opción fiable para las empresas que requieren un si

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveza refermentada de la campaña 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el llenado por gravedad previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Además del monobloque, se incluyen en la venta los transportadores. Tienen las siguientes dimensiones: 1,80 m de largo, 52,5 cm de ancho máximo y 25 cm de ancho mínimo. Lhodpfxsv N Dcie Adusp En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales. Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Estado actual y disponibilidad Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción fiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costes de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph Características generales de la Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph APSOL fabricó la Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph en 2007 como máquina automática para encartonar botellas de vidrio. Este modelo garantiza un funcionamiento fiable y admite una amplia gama de configuraciones de envasado. Por lo tanto, las líneas de embotellado de alta eficiencia pueden integrar fácilmente esta unidad, ya que permanece completamente operativa y lista para usar. Además, su diseño compacto permite a los fabricantes optimizar el espacio sin comprometer el rendimiento. Rendimiento y configuración de formatos Lhedpfx Aewimnaedujp La Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph procesa hasta 3500 botellas por hora, manteniendo una producción constante incluso con programas de producción exigentes. En concreto, maneja botellas de 0,50 L, 0,75 L y 1 L, en cajas de 4×3 y 3×2. Por lo tanto, los operadores pueden cambiar de formato con un tiempo de inactividad mínimo. Como resultado, la máquina ofrece una flexibilidad excepcional para los productores de vino, aceite y otros líquidos embotellados en vidrio. Además, el sistema admite lotes de producción pequeños y medianos, lo que aumenta su versatilidad. Sistema de agarre y número de cabezales El sistema de agarre utiliza cabezales de succión en forma de campana con cámaras de aire que aplican presión neumática para mover los envases de vidrio con suavidad. De esta forma, la máquina evita daños durante el proceso de recogida y colocación. Cabe destacar que cuenta con dos cabezales de agarre que operan en paralelo, lo que aumenta significativamente el rendimiento. Además, el sistema de doble cabezal distribuye la carga de trabajo de forma uniforme, lo que mejora la durabilidad mecánica. En particular, esta configuración resulta eficaz al manipular botellas frágiles o altas. Sistema de automatización y control Los controladores lógicos programables (PLC) OMRON y TOSHIBA controlan la empaquetadora de cajas usada Apsol MCP2 3500 bph, lo que garantiza una alta fiabilidad de automatización y un fácil mantenimiento. Además, los técnicos pueden configurar rápidamente los parámetros gracias a su interfaz intuitiva. Gracias a esto, la máquina se adapta sin problemas a diversos escenarios de producción. Los operadores acceden a la interfaz de control en el lado derecho, lo que mejora la ergonomía y reduce la fatiga operativa. Igualmente importante, la arquitectura del PLC permite el diagnóstico remoto y una rápida intervención en caso de fallos. Seguridad, Dimensiones y Alimentación La máquina incluye protecciones de seguridad que cumplen con la normativa europea, garantizando así la protección del operador. Por ejemplo, cuenta con puertas con enclavamiento y sistemas de parada de emergencia. Mide 3000 mm de largo, 2400 mm de profundidad y 2500 mm de alto. En cuanto a energía, la unidad funciona con una fuente de alimentación de 400 V, 50 Hz y consume 11 kW. En conjunto, estas características convierten a la Encajadora Usada Apsol MCP2 3500 bph en una opción robusta y escalable para líneas de embotellado de capacidad media a alta. En definitiva, el modelo combina fiabilidad mecánica con automatización flexible, lo que la convierte en una inversión estratégica para instalaciones modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Enjuagadora usada Aesse Service LINE6 año 2018 Esta máquina ofrece por tanto una opción fiable y robusta para las plantas embotelladoras industriales. A Esse Service fabricó este modelo en 2018 para garantizar un alto rendimiento con una eficiencia energética óptima, manteniendo la calidad de los procesos de enjuague. Aunque se ha utilizado anteriormente, la máquina ha visto un funcionamiento muy limitado, lo que la ha conservado en excelentes condiciones. Ahora en almacén, el modelo LINE6 está diseñado para manipular envases de vidrio con un formato estándar de 0,75 L y funciona a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH). Especificaciones técnicas de la enjuagadora Aesse Service La Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 ofrece una producción estable con un consumo de energía de 2 kW. Además, una alta tensión (A.T.) de 400 V de corriente alterna ±10% con neutro y tierra alimenta la máquina, mientras que una baja tensión (B.T.) de 24 V de corriente continua ±10% alimenta los circuitos de control. Por lo tanto, la máquina admite una frecuencia de funcionamiento de 50 a 60 Hz, que se adapta bien a diferentes normas industriales. Lodpfovhcplsx Adushp Sistema neumático La máquina requiere un suministro neumático de 6 bares y consume 500 litros por minuto para funcionar eficazmente. Además, este flujo de aire estable favorece ciclos de aclarado precisos, lo que resulta crucial en las líneas de embotellado, donde la regularidad del flujo repercute directamente en la calidad del producto. Además, la regularidad del caudal de aire garantiza un rendimiento fiable a lo largo del tiempo. Dimensiones y peso El diseño compacto de la Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 permite una fácil integración en entornos de trabajo con espacio limitado. Por este motivo, la máquina mide 1300 x 1300 x 1600 mm (L x A x A), con un peso en seco -es decir, sin líquidos ni conductos llenos- de entre 300 y 500 kg. En consecuencia, su peso moderado facilita el transporte y la instalación, por lo que el modelo LINE6 resulta práctico y versátil para diversas aplicaciones industriales. Capacidad del contenedor La Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 maneja botellas con capacidades que van desde un mínimo de 0,5 litros hasta un máximo de 1,5 litros, proporcionando así capacidades de producción versátiles. Esta gama, en particular, se adapta a las necesidades de enjuague de varios formatos estándar utilizados en la industria de bebidas. Diámetro y altura de la botella Además, la máquina acepta botellas con diámetros de 55 mm a 115 mm. En consecuencia, esta flexibilidad le permite manipular con seguridad distintos tipos de envases de vidrio durante el ciclo de enjuague. Asimismo, la máquina admite botellas de alturas comprendidas entre 160 mm y 345 mm, lo que beneficia a las empresas al permitirles utilizar diferentes formatos sin cambiar frecuentemente de equipo. Rendimiento y fiabilidad La enjuagadora ofrece un rendimiento duradero gracias a su robusta construcción y a su avanzada ingeniería. Además, su diseño reduce el mantenimiento rutinario, garantizando así una continuidad operativa esencial para las líneas de embotellado industriales.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Sopladora de PEAD TECHNE 4000TWIN usada hasta 1805 bph Parámetros Técnicos y Características de la Máquina de Moldeo por Soplado HDPE TECHNE La máquina de moldeo por soplado HDPE TECHNE está equipada con una estación doble y ocho cavidades (4+4) y una distancia entre ejes de 102,5 mm. La máquina de moldeo por soplado TECHNE 4000TWIN usada procesa específicamente HDPE (polietileno de alta densidad) en una configuración de una sola capa. Además, la máquina produce eficientemente hasta 1805 bph (botellas por hora). Demostrando una tasa de eficiencia del 94% verificada por el parámetro FAT. Producción y eficiencia Esta máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE realiza su ciclo de producción en aproximadamente 15 segundos. Está sujeta a una variación de +/- 1%. Además, produce de forma constante alrededor de 43.320 bpd (botellas por día). Permite una fluctuación de +/- 5%. Además, un motor de corriente continua de 59 kW alimenta su extrusora, que tiene un diámetro de 80 mm/25D y soporta una producción de HDPE de aproximadamente 160 kg/h. Detalles técnicos adicionales La máquina de moldeo por soplado de HDPE de segunda mano TECHNE 4000TWIN de hasta 1805 bph requiere una instalación de potencia total de 157 kWh y consume una media de 63 kWh. En consecuencia, un sistema hidráulico ejerce una fuerza de sujeción de 135 kN sobre el molde, controlando los pivotes de soplado, la sujeción y los movimientos del carro mediante válvulas proporcionales. Además, unas palancas y un actuador hidráulico estratégicamente situados facilitan el cierre del molde. Optimización de la difusión de la fuerza de cierre a través de las placas porta-moldes. Control y Automatización de la Máquina de Soplado de PEAD TECHNE Los operadores pueden regular y supervisar las operaciones de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE a través de un panel de control Microset Moog, garantizando precisión y facilidad de configuración. Del mismo modo, el sistema de corte de parison emplea cuchillas lineales en frío. Mientras tanto, un sistema neumático de pick and place retira automáticamente las botellas. Asimismo, un solo cilindro controla el grosor del parisón en bucle cerrado, ofreciendo control de peso y ajustes de perfil independientes para cada cabezal mediante monitorización en pantalla. Y lo que es más importante, un único actuador neumático realiza el desbarbado superior e inferior. Fuente de alimentación y año de fabricación Fabricada en 1999, la máquina funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios y 50 Hz, lo que facilita su integración con las configuraciones industriales existentes. Por lo tanto, la TECHNE 4000TWIN se destaca como una opción duradera y eficaz para los profesionales de la industria del embotellado que buscan una solución de alto rendimiento para el procesamiento de envases de HDPE. En definitiva, esta máquina representa una inversión fiable y rentable en eficiencia de fabricación. Accesorios opcionales: Amoladoras para chatarra TRIA mod. BM 5030 S Transportadores lineales para chatarra Transportadores angulares para chatarra Sistema completo de alimentación MOTAN para máquina mod. 4000TWIN Pruebas de estanqueidad para máquina 4000TWIN Lhjdpfx Adevgvpcjusp Grupo de transportadores y piezas para recepción y movimiento de botellas Enfriadora Industrial Frigo mod. GR1AC160 Compresor de aire Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Case Erector APE usado hasta 9000 bp/hora Presentación de la formadora de cajas APE La formadora de cajas APE usada es capaz de manipular hasta 9000 bp por hora. Es una máquina indispensable en el proceso de embotellado. Rendimiento y especificaciones Principalmente, la formadora de cajas APE está meticulosamente diseñada para funcionar a una impresionante velocidad de 9000 bp por hora. De este modo, garantiza un flujo continuo y altamente eficiente a lo largo de la línea de producción. Equipada con un avanzado sistema de cierre con cola, garantiza un sellado seguro y firme de las cajas. De este modo se reduce drásticamente la probabilidad de fugas o daños durante el transporte. Características de seguridad Sin lugar a dudas, la seguridad sigue siendo primordial en cualquier entorno industrial. Por lo tanto, la formadora de cajas APE está equipada con una serie de características de seguridad de vanguardia, meticulosamente diseñadas para proteger a los operarios durante todo el ciclo operativo. Entre ellos se incluyen, entre otros, sistemas de parada de emergencia y protecciones integrales destinadas a evitar lesiones o daños durante el despliegue. Flexibilidad y adaptabilidad del montador de cajas usado APE de hasta 9000 bp/h Lhedpfxovgvtbj Adusp Además, uno de los atributos distintivos de la formadora de cajas APE es su incomparable flexibilidad y adaptabilidad. Se adapta sin esfuerzo a una gran variedad de tamaños de cajas, gestionando 6 y 12 envases de 750 ml, además de 6 envases de 1,5 litros. Esta flexibilidad refuerza sin duda su utilidad en una gran variedad de operaciones de embotellado. Conclusión sobre la encajadora APE En resumen, la formadora de cajas APE de hasta 9000 cajas por CV surge como una opción estelar para las empresas que buscan una solución robusta, fiable y eficiente para sus actividades de embotellado. Con sus métricas de rendimiento estelares, junto con sus sofisticadas características de seguridad y versatilidad operativa, se erige indiscutiblemente como una inversión prudente, preparada para elevar la eficiencia de la producción y producir resultados de calidad superior. Podemos suministrar todos los servicios técnicos necesarios para la instalación y las pruebas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 38.750 h, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V año 2003 La línea de embotellado Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V del año 2003 es un sistema avanzado diseñado específicamente para la industria de envasado de zumos y productos lácteos. Maquinaria principal de la línea Tetra Pak TBA 19 De hecho, en el núcleo de la línea de embotellado se encuentra la máquina Tetra Pak TBA 19. Diseñada para manejar envases Brik con precisión, con un volumen de 0.20 L, opera a una capacidad de 7500 botellas por hora (BPH), asegurando una producción eficiente y continua. Sistema de llenado aséptico Positivamente una de las características distintivas de esta línea es su sistema de llenado aséptico. Esto garantiza con seguridad que el producto se embotella en condiciones higiénicas óptimas, manteniendo así la frescura y la calidad. Accesorios y componentes adicionales Además de la maquinaria principal, la línea de embotellado Tetra Pak TBA 19 está equipada con varios accesorios y componentes adicionales para optimizar el proceso de producción: Aplicador de Pajitas: Diseñado para aplicar pajitas a los envases, facilitando así el consumo de los consumidores. Por ello, la versión incluida es compatible con el estándar de pajitas tipo U y alimentada a 200v. Envasadora de Cartón: Responsable del envasado final de los productos. La versión TCBP 70 está diseñada ciertamente para crear esquemas de envasado específicos, con una configuración de 3×9 y una alimentación por el lado derecho. Lsdovgvt Ijpfx Adushp Transportadores y carros: Para agilizar el flujo de trabajo dentro de la línea de producción, se incluyen transportadores y carros para el transporte de papel y materiales relacionados. Condiciones y mantenimiento A pesar de ser una máquina usada, la Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V año 2003 ha sido mantenida en excelentes condiciones. Todos los componentes han sido sometidos a un mantenimiento preventivo regular para garantizar un rendimiento óptimo y fiabilidad a largo plazo. La línea será revisada. Conclusión de la línea Tetra Pak TBA 19 En conclusión, la línea de embotellado con la Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V de 2003 es una inversión ideal para las empresas de la industria alimentaria que buscan una solución eficiente y fiable para el envasado de zumos y productos lácteos. Con una combinación de alto rendimiento, tecnología avanzada y mantenimiento regular, esta línea ofrece una excelente oportunidad para optimizar la producción y asegurar la calidad del producto final.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 hasta 10000 bph El monobloque de llenado OCIM 24-32-8 es la cúspide de la tecnología de embotellado. Ofrece una capacidad sin igual de hasta 10000 botellas por hora. Fabricada por OCIM en 1998, esta maquinaria encarna la fiabilidad y la eficacia. Está especialmente diseñada para satisfacer las demandas de llenado de envases de vidrio, en particular los que contienen productos derivados del petróleo. Detalles técnicos En el corazón de este monobloque se encuentra su enjuagadora, equipada con 24 pinzas meticulosamente diseñadas para garantizar una sujeción segura de los envases. Funcionando con precisión, la enjuagadora utiliza aire comprimido para el tratamiento, garantizando una limpieza óptima durante todo el proceso de llenado. Al pasar a la llenadora, que es el componente central del monobloque, nos encontramos con una maravilla de la ingeniería. Con 32 válvulas de llenado, este monobloque es capaz de manejar con facilidad incluso las tareas de embotellado más exigentes. Ya sea empleando la gravedad o una técnica de depresión ligera, la llenadora garantiza una distribución uniforme y eficaz del producto, gracias a su diseño de boquilla fija. Lhodpovgvufsfx Adujp Completando la trifecta de funcionalidad está la taponadora, un elemento crítico en el proceso de sellado. Configurada para alojar tapones de rosca de aluminio, la taponadora cuenta con 8 cabezales que funcionan en armoniosa sincronización, girando en el sentido de las agujas del reloj para sellar con seguridad cada botella. Estado actual y almacenamiento A pesar de sus formidables capacidades, el monobloque de llenado OCIM 24-32-8 reside actualmente en un almacén, esperando pacientemente su momento para brillar. Salvaguardado de los estragos del tiempo, es un testimonio de ingeniería de precisión. Se conserva para mantener su integridad y rendimiento. Aplicación y ventajas Cuando se despliega, este monobloque trasciende la mera maquinaria, convirtiéndose en la piedra angular de unas operaciones de embotellado eficientes. Con una capacidad de hasta 10000 botellas por hora, revoluciona los procesos de producción. Esto permite a los fabricantes satisfacer las demandas de un mercado dinámico con una velocidad y precisión sin precedentes. Además, el monobloque de llenado OCIM 24-32-8 ofrece ventajas tangibles más allá de su impresionante rendimiento. Su fiabilidad minimiza los tiempos de inactividad, garantizando un funcionamiento continuo y maximizando la productividad. Además, su versatilidad permite una adaptación perfecta a diversos requisitos de embotellado, lo que lo convierte en un activo versátil en manos de fabricantes exigentes. Conclusión del monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 hasta 10000 bph En conclusión, el monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 representa el epítome de la excelencia en tecnología de embotellado. Con su construcción robusta, sus características innovadoras y su rendimiento sin igual, es un testimonio del compromiso de OCIM con la calidad y la innovación. Ya sea en almacenamiento o en funcionamiento, este monobloque sigue siendo un faro de eficiencia, preparado para elevar las operaciones de embotellado a nuevas cotas de éxito.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Enjuagadora reacondicionada usada La Enjuagadora Usada Revisada Virmauri, construida en 1990 y revisada, es una máquina industrial dedicada al tratamiento de envases de vidrio. Con una capacidad operativa de 7000 botellas por hora (BPH), el dispositivo implementa un sistema de 28 pinzas para la optimización de los procesos de enjuague. Operando en el sentido de las agujas del reloj, esta unidad cuenta con boquillas móviles, lo que permite flexibilidad en el tratamiento específico para cada envase. Mecánica y funcionamiento Centrándonos en la mecánica, el dispositivo adopta un enfoque de tratamiento de un solo paso, utilizando agua como principal agente de limpieza. Esta elección, aunque simplifica el proceso, impone requisitos estrictos en cuanto a la calidad del agua utilizada y al mantenimiento de las boquillas para evitar la contaminación cruzada. El sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj y la disposición de las tomas se han diseñado para optimizar el flujo de trabajo y minimizar el tiempo de inactividad durante los cambios de lote de producción. Estos aspectos técnicos requieren una evaluación cuidadosa a la hora de integrar la máquina en las líneas de producción existentes. Estado actual y mantenimiento de la enjuagadora usada revisada Lhodpfxsvgvwaj Aduop En lo que respecta al estado actual de Virmauri, la máquina usada de enjuague revisada está clasificada como "En stock", lo que indica disponibilidad inmediata para su instalación y uso tras la revisión. La Enjuagadora Revisada Usada ha sido sometida a un proceso de revisión para garantizar su funcionalidad y fiabilidad a lo largo del tiempo. La gestión del mantenimiento requiere un enfoque meticuloso para garantizar la disponibilidad de piezas de repuesto y la competencia técnica para intervenciones rápidas. Conclusiones de los equipos de enjuagadora Virmauri: En conclusión, la enjuagadora Virmauri de 1990, con 28 pinzas y una capacidad de 7000 BPH, representa una opción tecnológicamente viable para las empresas del sector del embotellado que necesitan una unidad eficaz y fiable para procesar los envases de vidrio. La decisión de adquirir una máquina de estas características requiere un análisis detallado de sus necesidades de producción, compatibilidad con las líneas existentes y capacidad de mantenimiento interno, para garantizar una integración y funcionamiento óptimos. Podemos asegurar un servicio completo en este equipo Virmauri con nuestro personal.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Triblock de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Año 2001 En primer lugar, el sistema de embotellado VIMERCATI 28-48-8, creado en 2001, es notablemente avanzado para la industria del embotellado, especialmente para el llenado isobárico. Este documento ofrece meticulosamente un análisis exhaustivo, centrándose en sus especificaciones detalladas y cubriendo también su aplicación en el llenado de bebidas. Capacidad de producción y versatilidad Además, el triblock cuenta con una capacidad de procesamiento de 8000 botellas por hora (BPH). Es excepcionalmente eficiente para una gran variedad de formatos de envases de PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L y 2 L. Esta flexibilidad sin igual satisface diversas necesidades de producción y se adapta sin problemas a las cambiantes demandas del mercado. El monobloque de llenado tiene la siguiente velocidad para cada formato: 1,5 L - 7500 bph (Si llena agua con gas) 1,5 L - 6500 bph (si se llena CSD) 0,5 L - 8000 bph Componente de Enjuague del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Además, dispone de 28 pinzas para un tratamiento minucioso de los envases. Esta etapa esencial garantiza que los envases estén impecablemente limpios antes del proceso de llenado. Elimina hábilmente cualquier residuo y contaminante, garantizando la máxima higiene. Llenado isobárico Además, cuarenta y ocho válvulas están meticulosamente equipadas para el proceso de llenado, empleando el método isobárico. Esta innovadora técnica mantiene una presión interna constante, lo que es fundamental para preservar la calidad de las bebidas carbonatadas, como los refrescos y el agua con gas. Las boquillas de tipo fijo garantizan una distribución precisa y uniforme del líquido, minimizando significativamente el riesgo de oxidación y pérdida de CO2. Tapado del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Del mismo modo, se utilizan ocho cabezales para aplicar tapones de rosca de plástico, concretamente del tipo 1881. Este paso garantiza el cierre hermético de los envases, preservando eficazmente la integridad del producto. Condiciones actuales y logística Actualmente, en almacén, el triblock mide 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm y pesa 6000 kg. Su rotación en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración sin esfuerzo en las líneas de producción existentes, lo que favorece una importante optimización del flujo de trabajo. En conclusión, el tribloque de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficacia, versatilidad y precisión técnica de forma notable. Es adecuado para varios formatos de envases e incorpora una avanzada tecnología de llenado isobárico, lo que lo convierte en un valioso activo para las empresas embotelladoras que se esfuerzan por alcanzar los más altos estándares de calidad e higiene. Este minucioso análisis subraya el papel fundamental de este tipo de maquinaria para mejorar eficazmente los procesos de producción de bebidas. Lsdsvgt H Sjpfx Adushp

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 5.500 h, Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph Introducción a la Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph Lhjdpfxsvgt Nye Adujp La eficiencia en el embotellado es un aspecto fundamental para la industria de bebidas. La lavadora de botellas usada Bondini, modelo Nexus, destaca como una solución ideal para aquellos que buscan un alto rendimiento. Impresionantemente, garantiza el procesamiento de hasta 3000 botellas por hora (BPH). Construida en 1996, esta máquina combina a la perfección tecnología avanzada y robustez, ofreciendo una solución fiable para la limpieza de envases de vidrio. Por lo tanto, representa una ventaja significativa para las operaciones que requieren un alto rendimiento. Tecnología y rendimiento Además, la Nexus de Bodini está equipada con seis filas de lavado, lo que permite el tratamiento de diversos formatos de botellas, desde 0,375 L hasta 2 L. Esta versatilidad se traduce en una mayor eficacia en el tratamiento de diferentes tamaños. Además, su sistema de limpieza interna/externa, que incluye la eliminación de etiquetas por despulpado, garantiza que los envases no sólo se limpien a fondo sino también con suavidad, preservando su integridad. Este enfoque integral de la limpieza subraya la adaptabilidad y eficacia de la máquina. Sistema de calentamiento y seguridad Además, la inclusión de un intercambiador de calor y tres baños de sosa es primordial para un proceso de limpieza eficaz. Es importante destacar que la lavadora de botellas usadas Bodini de hasta 3000 bph prioriza la seguridad del operario, integrando varias características diseñadas para proteger a los usuarios durante su funcionamiento. Este énfasis en la seguridad, combinado con una capacidad de limpieza eficaz, aumenta el valor global de la máquina. Eficiencia energética y mantenimiento A pesar de su antigüedad, la máquina ha recibido un buen mantenimiento y actualmente se encuentra almacenada, lista para ser reutilizada. Ha registrado 5500 horas de trabajo, lo que indica su durabilidad y fiabilidad a lo largo del tiempo. La máquina funciona a 380 V, 15 kW y 50 Hz, por lo que también presta atención a la eficiencia energética, un factor crucial para reducir los costes operativos. Versatilidad operativa La capacidad de la máquina para manipular una sola entrada de botellas agiliza el proceso operativo, facilitando su gestión. Con su tipo de limpieza integral, que aborda tanto el interior como el exterior de las botellas y elimina eficazmente las etiquetas mediante el despulpado, garantiza un estándar de limpieza de alta calidad. La presencia de manuales y funciones de seguridad mejora aún más su facilidad de uso, garantizando que los operarios puedan mantener y manejar la máquina con facilidad y seguridad. La lavadora de botellas usada Bodini Nexus ejemplifica la combinación perfecta de tecnología, fiabilidad y eficacia en el sector del embotellado. Capaz de procesar hasta 3000 bph y acomodar una amplia gama de formatos de botella, ofrece una solución altamente flexible y eficiente para las necesidades de limpieza. Su robusta construcción, unida a sus avanzadas funciones de seguridad, eficiencia energética y versatilidad operativa, la convierten en una opción inteligente para quienes buscan una máquina de segunda mano fiable y de alto rendimiento. Esto convierte al modelo Nexus no sólo en un equipo, sino en una piedra angular para cualquier línea de producción de bebidas que busque maximizar la eficiencia y la seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Envasadora automática usada Vanta 2100 bph Presentación de la envolvedora Vanta Inicialmente, la envolvedora automática usada Vanta 2100 bph marca una innovación significativa en el sector del embotellado. Específicamente diseñada para acomodar varios tipos de envases como latas, botellas de vidrio y botellas de PET, esta máquina ejemplifica la eficiencia y la precisión en el envasado. Tipos de producto y ámbito de aplicación Notablemente versátil, la Vanta 2100 bph se adapta hábilmente a diferentes tamaños y tipos de productos. Puede trabajar con latas, vidrio y botellas de PET, con diámetros de 50 a 110 mm y alturas de 70 a 370 mm. Además, su capacidad se extiende al tamaño del envase, transversalmente a la dirección del transportador de 140 a 450 mm, y hacia delante de 200 a 450 mm. Además, la gama para tamaños de cartón ondulado es expansiva, horizontalmente a la dirección de transporte de 210 a 1500mm, y frontalmente de 280 a 700mm. Especificaciones técnicas Lhjdjvgt Tropfx Aduop Funcionalmente, la máquina funciona con una tensión trifásica de 380 V y una frecuencia de 50 Hz. Su consumo de energía es de unos modestos 13 KW, mientras que el control se mantiene eficientemente a 24VDC. En cuanto al uso de aire, es un aspecto crítico, con un consumo de 110L/min a 0,6MPa y 6,7 m3/h. Con un peso de 7000 Kg, cumple la normativa sobre ruido, manteniendo un nivel dentro de los 85 dB. Posicionamiento y alimentación Para la alimentación de cartón, la configuración es sencilla, lo que garantiza un flujo de material uniforme y sin problemas. Esta característica es crucial para mantener la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad, asegurando que cada fase de embalaje se realice sin interrupciones. Conclusión de la empaquetadora Wrap Around Vanta En resumen, la envolvedora automática de ocasión Vanta 2100 bph es una solución óptima para el envasado de latas, vidrio y botellas de PET. Con unas especificaciones técnicas avanzadas y la capacidad de manipular diversos tamaños de productos y envases, esta máquina ofrece un valor inigualable en la industria del embotellado, combinando versatilidad, eficiencia y precisión en una herramienta integral.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina llenadora de doy pack Bossar B 2500 usada Introducción y composición estructural En el panorama de las soluciones técnicas para el envasado, la máquina llenadora de doy pack Bossar B 2500 usada emerge como un equipo avanzado, gracias a sus características de construcción y funcionalidad de alto nivel. Empezando por su configuración, la Bossar B 2500 es una máquina horizontal, concretamente el modelo B2500 L/STU-1. Esta denominación no es casual, sino que indica su capacidad para operar con una disposición horizontal, fundamental para determinados tipos de envasado y para mantener una eficiencia productiva constante. Esta línea de llenado trabaja en varios formatos, de 200 ml a 1 l. Una parte crucial de su arquitectura es la elección del acero inoxidable para toda la base de la máquina automática. Esto no sólo proporciona una importante resistencia a la corrosión, sino también una estructura rígida y robusta, indispensable en un entorno industrial en el que la durabilidad de los equipos y su resistencia a diversas tensiones mecánicas son esenciales. Tecnología de detección y sistema de alimentación de la máquina llenadora de envases usados Bossar B 2500: La máquina llenadora de doy pack usada Bossar B 2500 integra un sistema de detección avanzado, el fotosensor, que desempeña un papel vital para garantizar la precisión durante el proceso de llenado. Su función es verificar la posición correcta del material de envasado, evitando errores que podrían provocar desperdicios o defectos de producción. Esta tecnología representa un salto cualitativo en comparación con los métodos tradicionales, ofreciendo una mayor fiabilidad operativa. Lodpfxevgubqe Adujhp En tándem con el sensor, encontramos la cinta transportadora de salida. Este componente no es menos importante, ya que gestiona el flujo de consumibles a través de la máquina, garantizando que no se produzcan interrupciones o averías que puedan comprometer todo el ciclo de producción. Su presencia es un testimonio más de la sofisticación técnica de la Bossar B 2500. Versátiles sistemas de dosificación y aplicaciones Continuando con el examen, llegamos al corazón del proceso de llenado: el sistema de dosificación. Este sistema, en particular el dosificador de pistón, está calibrado para suministrar un volumen preciso de producto en cada ciclo. Esto garantiza la consistencia de la dosificación y la integridad del producto final. Las boquillas dosificadoras son específicas para productos líquidos, mientras que las puntas de las boquillas están diseñadas para manipular productos en pasta, lo que subraya la capacidad de la máquina para manipular una gran variedad de materiales. La corrección del borde de la película es otra característica técnica que distingue a este equipo. Esta funcionalidad es esencial para mantener la tensión y la alineación correctas de la película de envasado durante todo el proceso. El motivo es evitar daños y anomalías. Conclusión y consideraciones finales La máquina llenadora de envases usados Bossar B 2500 no es sólo un conjunto de componentes mecánicos. Es el resultado de años de innovación en el campo de las máquinas llenadoras de doy pack. Es importante señalar que Bossar, el fabricante original de esta línea, fue adquirida recientemente por otra empresa llamada SIG.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 55.000 h, Monobloque de llenado de agua plana Krones 2004 Llenadora KRONES TRIBLOC con CIP y CTA y HEUFT BOTT BOTTLE INSPECTOR. Tipo de producto: Agua sin gas, zumos de fruta sin gas. Enjuagadora Marca : KRONES Modelo: Variojet 2,160-54-126 Cabezales de aclarado: 54 Lodevgugtepfx Aduohp Distancia entre ejes 126 Año: 2004/2005 Máquina llenadora Marca : KRONES Modelo: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Válvulas de llenado: 108 Paso: 126 mm Producto: agua sin gas Tamaños: USADO PARA 2,0 litros. También puede llenar 0,5, 1,0 L y 1,5Lt. Capacidad: 30000 b/h Tamaño efectivo: 2,0 L PET Cuello: 30/26 Altura máxima posible del envase 350,00 mm Altura mínima posible del contenedor: 150,00 mm Sentido de giro del carrusel tras la entrada en el sentido de las agujas del reloj (de izquierda a derecha) Año Con carcasa de sala limpia KRONES de acero inoxidable Taponadora de Krones triblock Marca: ZALKIN Número de cabezales: 18 Cuello: 30/26 CIP Año: 2004 Tensión 230/400 V Frecuencia 50 Hz CAT - CTA - TEMPERATURA DEL AIRE CONTROLADA Marca: CIAT Año: 2009 Controla la temperatura del aire dentro de la cámara KRONES CLEAN para mantener la misma temperatura y también para la sobrepresurización de la sala limpia. INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO Marca: HEUFT ¡Krones Used Filling Monoblock for Still Water - INMEDIATAMENTE DISPONIBLE - Y LISTO PARA EMBALAJE Y ENVIO! Podemos ayudar a su empresa tanto en el desmontaje y montaje, tenemos personal competente y capaz de utilizar la tecnología correcta para volver a instalar este equipo krones. Podemos realizar un proyecto completo de reinstalación y puesta en marcha de la producción con sustitución de cada pieza dañada o a cambiar. Necesitamos unos 1500 metros cuadrados para toda la línea de embotellado, con la disposición actual. El trabajo de desmontaje requiere al menos 30 días para ser llevado a cabo con cuidado y marcando todos los cables y partes mecánicas. Todos los programas se descargan para garantizar que no se pierda ninguna información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina llenadora de productos lácteos usada AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 La nueva máquina Aman Pack C30 es una máquina llenadora de alto rendimiento, fiable y de uso económico, fácil de usar y mantener, que viene satisface las necesidades de diferentes clientes, con las siguientes características: Bajos costes de operación, alta eficiencia. Ledpfxevguz Rs Aduohp Máquina diseñada con fácil acceso para el operario. Acero inoxidable que cumple las normas europeas: Marco de acero inoxidable 304L. Todas las partes que tienen contacto con la leche son de acero inoxidable 316L. Posibilidad de conexión al sistema CIP. Alta y eficiente tasa de producción de 2800 cartones por hora para los 500 ml. Compacta. Los tipos de envases dosificados por las máquinas llenadoras usadas Aman Pack C30 están disponibles en diferentes tamaños de 120 ml a 500 ml.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 25.000 h, Encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 La Encajadora Usada MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 encaja botellas en cajas con precisión y eficacia. Además, MAS PACK fabricó este modelo en 2005 para satisfacer las necesidades de las líneas de embotellado de gran capacidad. En consecuencia, ofrece fiabilidad y flexibilidad, lo que la convierte en una excelente opción para las empresas que priorizan la velocidad y la precisión. Especificaciones técnicas y capacidad operativa La encajadora MAS PACK Accupack 3/6 procesa hasta 12.000 botellas por hora. Además, manipula eficazmente envases de vidrio y admite formatos de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. Además, el cabezal fijo de la máquina y la configuración del operario en el lado izquierdo mejoran el acceso y agilizan las operaciones, permitiendo procesos de envasado sin problemas. Configuraciones de trabajo de la encajadora MAS PACK Esta encajadora admite dos configuraciones principales. En concreto, procesa cuatro cajas de seis botellas cada una o dos cajas de doce botellas. Por lo tanto, estas opciones permiten a los operarios adaptar la máquina a diferentes requisitos de producción y optimizar el rendimiento sin sacrificar la velocidad. Además, la flexibilidad en las configuraciones garantiza que satisfaga una amplia gama de demandas operativas. Materiales y versatilidad MAS PACK ha diseñado la Accupack 3/6 para mantener un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Por ejemplo, el sistema estabiliza las botellas de vidrio durante el proceso de envasado y minimiza el riesgo de daños. Asimismo, su capacidad para cambiar entre múltiples formatos sin ajustes complejos aumenta su versatilidad y valor para las líneas de producción. En consecuencia, sigue siendo una opción práctica para industrias con necesidades de producción variadas. Aplicaciones ideales La máquina ayuda a las empresas que envasan formatos estándar de botellas de vidrio, como las de los sectores del vino, las bebidas espirituosas y el agua premium. Además, su alta velocidad de producción permite un funcionamiento eficaz en líneas de embotellado con requisitos de rendimiento exigentes. En particular, al garantizar una manipulación cuidadosa de los envases de vidrio, mantiene la calidad de los productos envasados. Del mismo modo, la adaptabilidad de la máquina ayuda a las empresas a maximizar la producción y minimizar los errores. Lodpfx Aevgu Ukoduehp Conclusiones técnicas de la encajadora MAS PACK La encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 aumenta la productividad y la flexibilidad en el envasado de botellas de vidrio. Además, alcanza velocidades de 12.000 botellas por hora y trabaja con diversas configuraciones de cajas para satisfacer distintos objetivos de producción. Además, su diseño compacto y su disposición de fácil manejo ahorran espacio a la vez que mantienen un alto rendimiento. En consecuencia, constituye un activo fiable para las modernas operaciones de embotellado.