Envase de segunda mano en venta (492)

Estado: nuevo, · Máquina troqueladora rotativa con cilindro magnético · Troquel de fácil sustitución · Alimentación automática con detección de doble hoja y corrección automática Lredpfxefg Ahus Ab Rsu · Admite papel, papel recubierto, cartoncillo, film de PE, etc. · Indicada para troquelado de semi-corte en adhesivos, etiquetas, etiquetas de vino, naipes, cajas de pequeño formato, etc. · Alimentador de succión de pila alta · Pantalla táctil · Máquina con stripping automático con expulsión de retal · Sistema de 3 cilindros, con chapa de recubrimiento · Ajuste de presión de precisión · Sensor para lectura de topo y registro frontal

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Potencia: 1 kW (1 HP) Fabricante: ACS Instrument Modelo: 7400S Año: 2019 Tipo: Banco de prueba de fugas / detector de fugas automático y autónomo Lrjdpov Sm Rzjfx Ab Rju Aplicación: Prueba de integridad para envases flexibles (embalajes flexibles, bolsas, sobres, etc.) EM delta P: +- 5000 Pa Presión de prueba: -55 hPa a 950 hPa Potencia del motor: 0,75 kW El recipiente se coloca en un recinto sellado. Se aplica vacío en el recinto, lo que provoca que el recipiente se infle. El recipiente inflado se sujeta entre las dos paredes horizontales del recinto y ejerce una fuerza sobre el sensor de presión interno. La fuerza ejercida sobre este sensor refleja la presión interna del recipiente. La prueba de fugas consiste en medir una variación en la fuerza sobre el sensor de presión interno entre el inicio y el final de la etapa. Pantalla táctil para el control y ajuste de los parámetros del instrumento. Memoria USB para exportar resultados. Documentación disponible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Ledpfoxqmp Rsx Ab Rjru Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La KVK 600 es ideal si busca una solución móvil para enfardar sus productos envasados. O si tiene productos envasados demasiado grandes o pesados para una enfardadora de palets con plataforma giratoria. Con su dirección eléctrica, la KVK 600 puede maniobrar fácilmente hasta cualquier rincón de su almacén. Su batería recargable está diseñada para 8 horas de funcionamiento continuo. La KVK 600 dispone de un sistema de estiramiento eléctrico con hasta un 300% de estiramiento. Esto reduce significativamente el consumo de film, ya que 1 metro en el rollo se convierte en 4 metros en el palet. Además, este sistema produce una tensión de contacto mínima, por lo que incluso los productos envasados ligeros pueden envolverse fácilmente. Lrsdpfxjxqdl Aj Ab Rsu También se pueden guardar hasta 10 programas individuales para la KVK 600, en los que se puede especificar para cada paso (envoltura de pie, envoltura ascendente, envoltura de cabeza y envoltura descendente) con qué rapidez y con qué tensión de film deben realizarse. Esto le permite almacenar programas individuales para cada esquema de envoltura con el fin de lograr resultados de envoltura cada vez más perfectos. Los programas pueden protegerse mediante contraseña para que el usuario sólo pueda seleccionar entre los programas almacenados. El reconocimiento automático de sus palets (mediante fotocélula) es tan natural como el enfardado con cabezal y pie ajustables. Además de una fotocélula para reconocer los envases oscuros o el film negro, la KVK 600 también está disponible con un mástil más alto y un juego que incluye una batería recargable y un cargador externo. Este modelo es nuestra recomendación si desea utilizar su enfardadora en movimiento o si tiene palets con dimensiones excesivas y valora resultados absolutamente consistentes. Para más información, adjuntamos a este anuncio la ficha técnica en formato PDF.

Estado: nuevo, Preseparador integrado Sistema de extinción automático integrado Eficiente y económico: depósito de aire comprimido de gran volumen con con válvulas de diafragma de conmutación rápida para una eficaz limpieza del filtro OPTI JET y un consumo mínimo de aire comprimido. Tan sencillo y tan eficaz: limpieza OPTI JET y filtro de mangas con filtro de mangas con cierre de anillo elástico. Extremadamente económico: accionamientos energéticamente eficientes según IE3 Seguro en caso de emergencia: Sistema de extinción automático de fácil mantenimiento. Lodpfx Abeu R S A Rs Roru Tranquilidad: el sistema de recirculación de aire insonorizado de AL-KO. Todas las opciones están abiertas: Control PLC para funcionamiento manual y funcionamiento automático. Innumerables opciones, desde la detección de máquinas control deslizante hasta funcionamiento controlado por frecuencia funcionamiento, por citar sólo tres ejemplos. Nada falla: Recipiente colector con ventana de inspección. Práctico hasta el último detalle: cierre de envase con palanca de sujeción ergonómica. palanca de sujeción ergonómica. Se puede reequipar: conversión a descarga mediante prensa briquetadora prensa briquetadora o válvula rotativa posible. - Gran capacidad de aspiración - poco espacio necesario - 100 % de recirculación de aire sin pérdida de temperatura - (polvo residual < 0,1 mg/m³) - Preseparador integrado y unidad de control ampliable - Limpieza óptima del filtro - Nivel de ruido mínimo - Opcional: control patentado del nivel de llenado - Sistema automático de extinción de incendios certificado y de fácil mantenimiento - Mampara antipolvo para un cambio de recipiente sin polvo - (opcional: enclavamiento de seguridad de los contenedores) - Opciones de sustitución y ampliación de módulos libremente configurables ----- Datos técnicos ----- Boquilla de aspiración Ø: 300 mm, Caudal nominal: 5.089 m³/h, caudal volumétrico máx.: 6.000 m³/h, presión negativa máx.: 2.587 Pa, Superficie filtrante: 30 m², Volumen de recogida de virutas: 3 x 250 litros, Número de bolsas: 3 piezas, Motor 400 V: 7,5 kW, Dimensiones (LxAnxAl): 3.000 x 1.058 x 2.361 mm, Nivel de presión sonora: 71 dB(A), Peso: 838 kg, según: GS - HO - 07 - nueva máquina de exposición -

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Dosificadora-llenadora DOSITECNO MONOBLOC DZPN/DRC para productos cosméticos (cremas). Año 2005. Especial para cremas (cosmética). Bancada en INOX AISI 304. Cinta de cangilones para distintos formatos. Bombas de engranajes con depósito doble. Posicionado doble de obturadores. Mesa de tapones con pick & place. Tapador con electromotor. Controles de seguridad: presencia envase, obturador y tapón. Formatos: 15, 25, 50, 75, 100, 275, 500 y 1000 ml. 2 boquillas de llenado, la segunda para 1000 ml. Velocidad máx.: 25 unidades/minuto. Utillaje y diferentes formatos disponibles. Potencia: 7,5 kW. Lrjdpfx Abexclkko Rsu Con Certificado CE y documentación disponible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Empacadora BTS-MF75 en stock y disponible para entrega inmediata La BTS-MF75 es la empacadora ideal para comprimir sus residuos sueltos de cartón y film en una bala de hasta 75 kg. Con un inserto de prensado, es incluso adecuada para comprimir envases individuales de hojalata y plástico, así como latas. La prensa impresiona por su funcionamiento sencillo y seguro y por su gran volumen de llenado. Lsdpfx Ajut Tk Hsb Rsru Mediante la compactación de estos residuos/materiales reciclables, conseguirá una reducción de volumen de hasta el 90%, ahorrará considerablemente en costes de eliminación y devolverá el material al ciclo de reciclaje de forma ordenada. Fuerza de prensado: 3,5 toneladas Peso de la bala: hasta 75 kg (dependiendo del material) Tamaño de la bala: 1000 H (var.) x 700 W x 500 D mm Dimensiones de la máquina: 2335 A x 1040 A x 750 P mm Peso de la máquina: 278 kg Altura de transporte: 2335 / 1800 mm (si es necesario) Apertura de llenado: 700 W x 698 H mm Tiempo de prensado: 24 segundos Motor: 1,5 kW 13 Amp Alimentación: 230 V (1 fase) Nivel de ruido: 68 dB Palanca de fácil manejo Carro de balas para retirar las balas Retenedor para reducir el retorno elástico del material Dispositivo de sujeción para flejes Un producto de calidad "Made in Europe Adecuado para comprimir embalajes de cartón láminas Latas y envases ligeros de hojalata Latas y envases ligeros de plástico Ropa Reciclables ligeros Opciones adicionales Mantenimiento anual con inspección UVV Color de la máquina según RAL Inserto de prensa de latas Control PLC con ciclo de empacado automático, indicador de paca lista y parada de emergencia con llave Expulsor de balas de fleje + PLC (en lugar de carro de balas) Cintas de flejado Alimentación 380 - 400 V (3 fases) Empacadora, empacadora de papel, empacadora de papel usado, empacadora de cartón, empacadora de embalajes de cartón, empacadora de láminas, empacadora de papel, empacadora de residuos, compactador de residuos, compactador de residuos, compactador de residuos residuales

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Graco - Referencia: HFRS63 Sistema de dosificación de HFR de acero inoxidable con relación 2:1 y bomba de suministro 55/55 para selladores y adhesivos - Código UPC: 00755652143321 - Industria en general • Vidrio aislado • Ámbito médico • Tecnología solar • Transporte • Envase flexible • Compuestos • Conjunto general Aplicaciones • Control de lotes • Llenado • Encapsulado • Infusión con vacío • Aplicaciones automatizadas para ensamblado • Pultrusión - Productos aplicables : Uretanos, Polisulfuros, Materiales epoxicos, Acrílicos, Adhesivo de metacrilato de metilo (MMA), Siliconas Ledpfjwudxtex Ab Roru - Caudal máximo: 1,2L/min - Presión de trabajo máxima: 172 bares - Presión máxima de entrada de aire: 6,9 bares - Relación de presión 2:1 - Temperatura Máxima del Fluido 50 °C - Producto de segunda mano totalmente revisado - Garantía de 6 meses en piezas (condiciones a consultar) - Envío o recogida en tienda disponible

Estado: usado, Krones PET Block 54/8 Monoblock Llenadora-Taponadora – Descripción General El Krones PET Block 54/8 es un monobloque de segunda mano, compuesto por una llenadora isobárica rotativa y una taponadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñada para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para la integración en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contrapresión y aplicación de tapones PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una taponadora de 8 cabezales, ofrece un funcionamiento fiable en formatos grandes de PET con manipulación precisa del cuello de botella. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Configuración: Monobloque Llenadora-Taponadora (llenadora + taponadora; sin módulo de enjuague) Tecnología de llenado: Isobárico, válvula fija a contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso de válvulas (distancia entre centros): 126 mm Taponadora: Taponadora rotativa de 8 cabezales para tapones plásticos de rosca Acabado de cuello: PCO 1881 (acabado corto) – tapones de rosca plásticos Materiales de botella: PET Capacidades nominales: 1,5 L = 9,000–10,000 botellas/hora; 3,0 L = 7,000–8,000 botellas/hora Sentido de giro de la máquina: Horario Dimensiones totales: L 3,8 m, A 3,2 m, Al 2,65 m Peso aproximado: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles de los Módulos Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y operación a contrapresión; apto para bebidas sin gas con inertización según configuración del producto. Torreta taponadora: 8 cabezales optimizados para tapones plásticos de rosca PCO 1881; aplicación de par de apriete constante y manipulación del cuello para envases PET. Sistemas Avanzados de Automatización y Control Lodpfx Absxnlduj Roru Plataforma PLC: Siemens S7 para control de procesos, diagnóstico e integración. Señales y E/S: Preparado para señales digitales estándar para sincronización con equipos aguas arriba/abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas por PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Integración en Líneas de Producción Compatibilidad de línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que busquen actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse a enjuagadoras o sopladoras externas (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, encajadoras y paletizadoras. Sistema de manipulación: Manipulación por cuello PET para transferencia estable entre llenadora y taponadora. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Estado: En almacenamiento; llenadora desmontada y almacenada. Preparación operativa: Lista para funcionar tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación: No conectada. Horas de funcionamiento: No definidas. Disponibilidad habitual: El equipo puede prepararse para envío tras servicio, con plazo de entrega estándar. Rendimiento Operativo y Versatilidad Ventajas del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas admite llenado con baja formación de espuma, ingreso mínimo de oxígeno y volúmenes de llenado constantes en formatos grandes de PET.

Estado: muy bueno (usado), Ref: 11018. Cilindro Heidelberg SBG Convertido profesionalmente para aplicaciones de troquelado y hendido de alta precisión Características: Para troquelado / hendido en acabados de envases y comerciales Usado para producción de cartón, hendido, gofrado o troquelado El mecanismo de cilindro asegura una distribución uniforme de la presión Ideal para materiales como cartón, cartulina y sustratos sintéticos Altamente eficiente, preciso y duradero Fiabilidad mecánica a largo plazo Especificaciones: Ledpoxnzq Rjfx Ab Reru Tamaño máximo de hoja: 560 × 770 mm Tamaño mínimo de hoja: 115 × 160 mm Velocidad: 3.500 – 4.600 hojas/hora Dimensiones de la máquina (L×A×Al): 3.500 × 2.000 × 1.850 mm Peso neto: 5.300–6.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Fabricante: Albagnac Modelo: Nerva II Tipo: Máquina etiquetadora Año: 2009 Brazo aplicador para dispensar etiquetas en envases (cajas, ...) – Célula de detección – Velocidad de alimentación variable – Altura regulable – Contador/temporizador regresivo – Mandril DN: Ø 76 mm – DN máx. externo del rollo: Ø 300 mm Lsdpfxjxdffqo Ab Rjru – Altura de etiqueta: máx. 170 mm – Impresión de etiquetas: módulo opendate – Detección de etiquetas: célula fotoeléctrica – Detección de producto: célula de reflexión directa

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Línea de embalaje con film BVM Compacta 5022 compuesta por: - BVM Compacta 5022 – Máquina de embalaje con film - SC 4530 SD – BVM – Túnel de retracción de alto rendimiento - TB400 x 1500 – Bernardo máquina plegadora de bancada giratoria Dimensiones totales de la línea: 9,00 x 2,00 m Datos técnicos: BVM Compacta 5022 Máquina de soldadura lateral para embalaje con film retráctil Tipo de envase: Embalaje soldado en tres lados con film semitubo Rendimiento: Hasta 120 ciclos/min (dependiendo del producto y el equipamiento) Rango de formato: ancho del producto + altura del producto máx. 450 mm Ancho de soldadura: 500 mm Altura de paso: 220 mm Tipos de film: Polietileno, poliolefina, PVC Ancho de film: máx. 650 mm Características especiales: - Accionamiento del sellador controlado por servomotor - Sistemas de soldadura de calentamiento continuo - Cambio rápido de formato sin volante manual - Control por pantalla táctil con memoria de trabajos Túnel de retracción SC 4530 SD – BVM Tipo: Túnel de retracción de alto rendimiento Ancho de paso: 450 mm Altura de paso: 300 - 400 mm Zona de retracción: de 800 - 2800 mm Longitud del túnel: 2385 mm Potencia de calefacción: de 8,4 - 25,2 kW Potencia requerida: aprox. 19 kW Conexión eléctrica: 400 VDS, 50 Hz Lrsdjxpv Rzspfx Ab Rsu Características especiales: - Regulación digital de temperatura - Conducción de aire ajustable - Cinta transportadora de eslabones plásticos con refrigeración por agua TB400 x 1500 – Bernardo máquina plegadora de bancada giratoria Tipo: Plegadora manual con barra superior segmentada Longitud de trabajo: 1500 mm Espesor máx. de chapa: 1,5 mm (a 400 N/mm²) Apertura máxima: 48 mm Ángulo de plegado: 0–135° Dimensiones (An x Pr x Al): 1820 × 1115 × 1150 mm Peso: aprox. 385 kg Características especiales: - Barra superior segmentada para mayor flexibilidad de plegado - Pedal para dejar las manos libres durante la manipulación de la pieza

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Las llenadoras Tetra Top de Tetra Pak son un tipo de equipo utilizado en la industria de alimentos y bebidas para envasar productos en Envases Tetra Pak. Aquí tienes más información sobre ellos: 1. Propósito: Los llenadores Tetra top están diseñados para llenar eficientemente cajas de cartón con productos líquidos, como lácteos, jugos y salsas, en un ambiente estéril, garantizando la seguridad y vida útil del producto. 2. Tecnología: Estos llenadores utilizan tecnología avanzada para mantener la higiene y optimizar la velocidad y la eficiencia del llenado. A menudo incorporan características como fácil limpieza y mantenimiento. 3. Diseño de la caja: Las cajas Tetra Top tienen una forma única que proporciona buena apilabilidad y estabilidad en el almacenamiento. A menudo vienen con un mecanismo de apertura independiente, lo que permite verter fácilmente. 4. Sostenibilidad: Tetra Pak enfatiza la sostenibilidad en sus productos, utilizando materiales renovables y asegurando que sus embalajes puedan ser reciclados o reutilizados. 5. Personalización: Dependiendo de los requisitos de producción, estas llenadoras se pueden personalizar en términos de tamaño, velocidad, y características para satisfacer necesidades específicas. Los detalles técnicos de los llenadores Tetra Pak Tetra Top pueden variar según el modelo específico y la aplicación prevista, pero A continuación se muestran algunas características y funciones comunes: 1. Capacidad de llenado: Los llenadores Tetra top generalmente pueden manejar una variedad de volúmenes de llenado, que normalmente van desde 100 ml hasta 3 litros, dependiendo del tamaño del cartón. 2. Velocidad de llenado: Las llenadoras están diseñadas para una alta eficiencia, logrando a menudo velocidades de varios miles de cajas por hora (por ejemplo, 3.000 a 12.000 cajas/hora), lo que garantiza un proceso de producción rápido. 3. Esterilización: Estos sistemas suelen incluir métodos de esterilización avanzados como: * Llenado Aséptico: Garantiza que tanto el producto como el envase estén esterilizados para evitar la contaminación. * Tratamiento térmico: Algunos modelos cuentan con capacidades de tratamiento térmico para extender la vida útil del producto. 1. Sistemas de control: Los llenadores superiores Tetra modernos vienen equipados con sofisticados sistemas de automatización y control, a menudo utilizando tecnología PLC (controlador lógico programable) para una operación y monitoreo precisos. 2. Compatibilidad del material: Estos llenadores están diseñados para manipular una amplia gama de productos líquidos, incluidos aquellos que son viscosos o requieren una manipulación suave, como el yogur o los jugos que contienen pulpa. 3. Interfaz de usuario: Muchas llenadoras cuentan con paneles de control fáciles de usar con interfaces de pantalla táctil para una fácil operación y Monitoreo. 4. Mantenimiento: A menudo incluyen diseños destinados a minimizar el tiempo de inactividad, con características para cambios rápidos y fácil Acceso para limpieza y mantenimiento. 5. Eficiencia energética: Tetra Pak se centra en minimizar el consumo de energía en sus máquinas, incorporando Motores y sistemas energéticamente eficientes. Disponible: Inmediatamente Ljdpfsxqfg Usx Ab Rsru Formato: 1 litro Condición: Bien Inspección: Posible

Estado: bueno (usado), Envase de torneado dispositivo protección soldadura capacidad de 1000 kg Ledpfsc Ny S Nex Ab Rjru Control remoto de pie Velocidad de 80-1600 mm/min. 20 mm a 700mm de diámetro

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Enjuagadora-Llenadora-Taponadora Monobloque – Vista general con nuevo cabezal de tapado, año 2026 Este Rinser–Filler–Capper Tribloc rotativo isobárico es una solución de segunda mano reacondicionada, diseñada para la producción de bebidas en botellas PET. Fabricada en 1999 y completamente revisada en 2025/2026, dispone de un cabezal taponador Adroit totalmente nuevo y automatización Siemens. Está diseñada para agua sin gas y refrescos carbonatados, combinando alto rendimiento con llenado preciso a contrapresión, lo que la convierte en una opción ideal para plantas industriales modernas de envasado y para la actualización de líneas usadas de embotellado. Datos técnicos y de rendimiento Datos generales de la máquina Tipo: Tribloc rotativo con transferencia de estrella (enjuagadora–llenadora–taponadora) Sentido de trabajo: Antihorario Material del envase: PET Formato actual: Botella cuadrada de 2.000 ml Paso de máquina: 110 mm Altura máxima de envase: 350 mm Velocidad nominal: hasta 24.000 bph (referencia 2,0 L) Llenado en caliente: No | Aséptico: No Sistema CO2: Sí (llenado isobárico/contrapresión) Altura de la mesa de trabajo: 1.100 mm Dimensiones aprox.: 8.000 × 5.600 × 2.500 mm Peso aprox.: 7.500 kg Año de fabricación: 1999 | Gran revisión: 2025/2026 Enjuagadora Marca: Simonazzi 100 grippers/pinzas Llenadora Tecnología: Llenadora rotativa isobárica (contrapresión con CO2) Número de válvulas de llenado: 90 Optimizada para: Agua sin gas y refrescos (CSD) Taponadora Nuevo cabezal taponador: Adroit (instalado durante la revisión 2025/2026) Número de cabezales de tapado: 15 Alimentador de tapones: 2017 Servicios y electricidad Alimentación eléctrica: 380 V – 3 Ph – 50 Hz Potencia instalada: 23 kW Aire comprimido: 6 bar Automatización y sistemas de control avanzados PLC: Siemens S7 Ljdpfxsxnk U Sj Ab Reru HMI: Panel operador Siemens para gestión de recetas, diagnóstico y cambio de formato Control de proceso: Llenado a contrapresión con CO2 para un rendimiento estable en bebidas carbonatadas Documentación: Manuales de operación y mantenimiento disponibles La arquitectura de control Siemens garantiza una sincronización de ciclo constante entre enjuagadora, llenadora y taponadora, optimizando la disponibilidad en entornos industriales de envasado con equipos de segunda mano. Capacidades de integración en la línea de producción Interfaces upstream/downstream para transportadores en una línea usada de embotellado Transferencia de estrella ajustada al paso de 110 mm para manejo de formatos Compatible con suministro de botellas PET desde despaletizador o sopladora (no incluidos) Manejo de tapones mediante alimentador dedicado (2017) hacia la nueva torreta Adroit Conexiones típicas: Línea de CO2 para contrapresión, entrada de producto, retorno/suministro CIP, aire y electricidad Este Tribloc es ideal para plantas de producción de bebidas que buscan un bloque compacto de enjuagado–llenado–tapado para aumentar capacidad o reemplazar equipos antiguos, manteniendo una alta eficiencia de línea.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: • Mesa giratoria de 4 estaciones • Superficie máxima de sellado 350 x 250 • Profundidad máxima del blíster 70 – 100 mm según el tipo de producto • Fuerza de sellado 12.800 N • Potencia de calefacción del sellador 1,75 kW • Alimentador de cartón • Expulsor de envases • Unidad formadora de cartón • Cable con enchufe CEE 16A • Peso aprox. 750 kg Lrsdpfx Aefua Dcjb Rou Máquina disponible en todas las variantes b, b-2, b-3, b-4.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen La máquina llenadora ALWID-GARANT-16D fue construida en 2017 por el fabricante alemán ALWID. La máquina era utilizada por una empresa que produce salsas en Alemania. Tras quebrar, BEVMAQ se hizo cargo de la máquina y la almacenó. Se trata de una llenadora de pistón que puede llenar volúmenes de 0,1-1,0 litros en envases de plástico o vidrio. El volumen a llenar puede ajustarse fácilmente. El tapón se coloca a presión. Es posible una ampliación a una taponadora de rosca. Además de para salsas, la máquina también puede utilizarse para aderezos, licores o mayonesa. El sistema de llenado por debajo del nivel también puede utilizarse para llenar productos que tienden a formar espuma. Datos técnicos Rendimiento: 6.000 botellas por hora con un volumen de 250 ml Una prueba ha demostrado que la mayonesa puede seguir llenándose hasta 500 ml incluso con 6.000 botellas por hora Dirección de trabajo: Izquierda - Derecha Número de estaciones de llenado: 16 Número de elementos de taponado: 4 Control Siemens Llenado por debajo de la superficie Bajada y subida del tubo de llenado durante el proceso de llenado Volumen de suministro: Llenadora Taponadora Unidad de clasificación de la taponadora Entrada de la taponadora Ledjwwq Sfepfx Ab Rsru

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19-00455, Equipamiento: placa de características disponible, Werth Messtechnik Tomoscope XS 160 Fuente: werth.de/de/produkte/geraete/d/computertomografie/geraet/tomosco pe-xs.html "Mediciones mediante tomografía de rayos X para producción y sala de medición Gracias al tubo de transmisión – por primera vez en diseño monobloque – se logra un foco pequeño incluso con alta potencia del tubo, lo que permite realizar mediciones rápidas con alta resolución. El diseño monobloque del tubo, generador y sistema de vacío se implementó por primera vez en construcción abierta. Esto permite intervalos de mantenimiento prolongados así como una vida útil prácticamente ilimitada. Los campos de aplicación incluyen mediciones 3D de, por ejemplo, conectores, carcasas y cubiertas plásticas, piezas fabricadas por impresión 3D, envases, botellas y preformas PET. El TomoScope® XS (modelo de utilidad) también puede emplearse para la corrección de herramientas. Las mediciones en la pieza permiten comprobar la funcionalidad y el desgaste de las herramientas. De este modo, las piezas pueden ser inspeccionadas, por ejemplo, en busca de signos de roturas de herramientas y formación de rebabas." Ledpsxbgclsfx Ab Rsru "Otras ventajas - Gracias al tubo de transmisión en diseño monobloque, se logra un foco pequeño incluso con alta potencia del tubo, lo que permite realizar mediciones 5 veces más rápidas en comparación con los equipos CT convencionales y con alta resolución - El TomoScope® XS combina de manera única diferentes clases de dispositivos - La fuente de rayos X combina las ventajas de tubos de microfoco cerrados y abiertos - Se minimizan los tiempos de inactividad y los costes operativos - Rápida amortización debido a bajos costes de adquisición - Subvoxelado local para reducir el error de palpado - Tomografía y reconstrucción en tiempo real OnTheFly permiten mediciones rápidas - El concepto preparado para el futuro ofrece la posibilidad de actualización sencilla de la tensión y potencia de rayos X hasta 160 kV o bien hasta 80 W en el lugar de instalación - Equivalente en construcción a un equipo de protección total de acuerdo con el Reglamento de Protección Radiológica - Calibración conforme a norma según VDI 2617 para resultados de medición fiables y trazables, opcionalmente con certificado DAkkS" "Datos técnicos Tipo: Máquina de medición de coordenadas CNC 3D con sensor de tomografía computarizada Rango de medición: Dimensiones máximas de la pieza D = 277 mm / L = 149 mm (dependiendo de la relación de aspecto de la pieza) Precisión: Error permitido de medición de longitud hasta 4,5 µm" +++++ Lugar de uso: fabricante de productos médicos El equipo fue inspeccionado anualmente y aprobado según §88 StrlSchV. Debido a la baja cantidad de piezas de producción especial, el equipo se utilizó muy poco.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de llenado aséptico de PET de un solo uso para agua, refrescos y bebidas a base de jugo (schorle). Formatos de botellas: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacidad nominal: 24.000 botellas/hora (con botellas de 1,0 L). Las botellas nuevas se descargan por palets en el descarapaletizador y se transportan neumáticamente al enjuagador. La instalación consta de: - Descarapaletizador de botellas nuevas Markant 1ASH-PL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Transporte neumático de botellas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Planta de premix Intermix 240 EIÜD, fabricante: Ortmann & Herbst, año de fabricación: 1978, con dosificación de Velcorin aguas abajo; - Enjuagadora de PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con enjuague de dióxido de cloro y agua estéril; - Llenadora de PET Innofill DRV-VF-PET, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con taponadora de rosca Alcoa y dosificación de nitrógeno líquido; - Control de nivel de llenado, fabricante: miho, año de fabricación: 1992; - Transporte de envases, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Etiquetadora para etiquetas envolventes completas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2003, con equipo de adhesivo termofusible y codificador de fecha de caducidad. Capacidad: 24.000 botellas/hora para botellas de 1 litro. Formatos: Botellas PET de 0,5 L, 1,0 L y 1,5 L; altura máxima: 360 mm, diámetro máximo: 100 mm (disponibilidad de piezas de formato para botellas dentro de estos límites). Operación/control: principalmente Siemens S7. Lodpfx Absxhd Apo Rjru Equipamiento: descarapaletizador de envases nuevos, transporte neumático de botellas, planta de premix, enjuagadora/llenadora/taponadora, control de nivel de llenado, transporte de envases, etiquetadora.

Estado: usado, Capacidad de etiquetado: aprox. 3.000 botellas/hora. Formatos: 0,75 l de diferentes tamaños, equipada con: - 2 (dos) módulos de etiquetado autoadhesivo para la aplicación de: - una etiqueta frontal - una etiqueta trasera en botellas de vidrio cilíndricas o conformadas - 2 (dos) módulos de etiquetado con cola húmeda para la aplicación de: - una etiqueta frontal - una etiqueta trasera - un collarín en botellas de vidrio cilíndricas Longitud de etiquetas: 10-195 mm Altura de etiquetas: 10-180 mm Diámetro del envase: 40-130 mm Altura del envase: 140-380 mm Capacidad máxima de producción: 3.500 botellas/hora Potencia instalada: 4 kW - Completamente equipada con bastidor y puertas de acero inoxidable AISI304 - Regulación automática de velocidad - Ajuste de altura de cabezales mediante pantalla táctil - Orientación óptica mediante marca en la cápsula gracias a sensores en cada plato y rotación del plato mediante motores paso a paso - Cuatro (4) platos de cambio rápido - Dos (2) unidades de etiquetado para etiquetas autoadhesivas Mod. MAK-AN con 50 m/min, montadas en estaciones móviles sobre el bastidor de la etiquetadora - Dos (2) módulos de etiquetado en 4 ejes, regulables mediante volante manual e indicador digital de posición Lsdewm Sapepfx Ab Rjru - Armario eléctrico estanco de acero inoxidable AISI 304 - Control de la máquina mediante PLC y pantalla táctil Detalles técnicos: Sentido de giro: circular, horario, izquierda-derecha Rendimiento botellas/hora: 5.200 Etiquetas: etiquetas autoadhesivas, etiquetas de papel con cola fría Cantidad de estaciones de etiquetado: 4 Cantidad de platos portabotellas: 4 Orientación: orientación óptica mediante fotocélula, plato portabotellas con motor paso a paso Ajuste de altura motorizado: sí Ajuste de velocidad: variador de frecuencia

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 2.800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 5.430 mm, longitud total: 15.000 mm, tensión de entrada: 400 V, DY Inliner (Corea) Anchura de trabajo 2800 x 1250 mm 2 unidades de entintado Ranurador troquelador rotativo Unidad de plegado Lrjdpfxou Szyxe Ab Reu contador, apilador, expulsor. La máquina está en buen estado, totalmente funcional y se puede inspeccionar en producción. Disponible a partir de 09.2025

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una empacadora automática en línea diseñada para agrupar envases y empaquetarlos en una bandeja de cartón corrugado con film termoencogible neutro. La máquina está configurada para operar en modo wrap + film sobre bandeja y trabaja con una alimentación de producto en línea recta. Es apta para una amplia variedad de formatos, desde 0,5 L hasta 10 L, normalmente incluyendo botellas de PET, vidrio o HDPE, latas y otros envases rígidos similares. La unidad fue fabricada en 2008 y recibió una revisión general en 2022. Actualmente se encuentra lista para su funcionamiento. Modo de operación: Automático Configuración de alimentación: Ingreso recto (inline) Tipo de empaque: Bandeja con film neutro retráctil Rangos de formato: 0,5 L – 10 L Configuración de máquina: Se entrega sin sistema de alimentación de envases (a proveer por la línea) Año de fabricación: 2008; Reacondicionada: 2022 Secuencia típica de proceso: agrupación de producto en línea; toma y formación de la planchuela de bandeja y enfajado alrededor del agrupado; aplicación y sellado de film neutro; descarga para manipulación posterior. La configuración garantiza una estabilización robusta sobre la bandeja con protección de film, adecuada para distribución y paletización. Datos técnicos principales Lrodoxdnbzjpfx Ab Rsu Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Estado operativo: Lista para funcionar Configuración de paquete: Enfajado + film sobre bandeja Tipo de film: Neutro Bandeja: Disponible (configuración con bandeja) Tipo de alimentación: Recta (inline) Capacidad de formatos: Envases de 0,5 L a 10 L Año: 2008 (reacondicionada en 2022) Automatización y control Control basado en PLC industrial con HMI para gestión de recetas y parámetros operativos (parámetros de formato almacenables para repetibilidad de trabajos). Control de velocidad mediante variadores de frecuencia/servomotores, sincronizando la alimentación, agrupamiento, enfajado y aplicación de film. Diagnóstico integrado, historial de alarmas y contadores (totales por turno/lote). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, fin de rollo de film, nivel de blanks de bandeja, estado de enclavamientos de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y motores. Integración en línea Alimentación de envases: No suministrada con la máquina. La empacadora requiere una alimentación previa estable y sincronizada (acumulación/espaciado/división a ser provistos por el integrador de línea). Diseño en línea que simplifica la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transporte aguas abajo. Señales estándar de interfaz (típicas): máquina lista, permiso de marcha, stop de emergencia, fallo, handshake aguas arriba/abajo. La lista detallada de I/O puede definirse durante la integración. Salida preparada para conexión a manipulación posterior como transportadores, inspección o paletización (a definir en la ingeniería del proyecto). Condiciones y mantenimiento Estado general: Lista para funcionar. Reacondicionada en 2022 para restaurar la funcionalidad total.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Se encuentra disponible una máquina envasadora de bolsas por tubo Goglio para productos a granel, incluyendo una báscula de canaletas con dos vías. Rango de pesaje mín./máx.: 300g/3000g, precisión: +/-0,3%, tipo de celda de carga: HBM PW2 C3/18, carga máxima: 18kg, tipo de báscula: GL 111, dimensiones del envase para 1000g: 130mm/80mm/400mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2300mm/3000mm/3500mm, peso: aprox. 2800kg, control: ordenador industrial IBM 7542. La máquina está averiada. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ljdpfjxpw T Dex Ab Roru

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general de la máquina Encajonadora automática con bandeja y film ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, diseñada para el embalaje secundario de botellas con alimentación lateral a 90°. La máquina forma una bandeja de cartón ondulado y envuelve el producto con film retráctil neutro, conduciéndolo posteriormente a través de un túnel de retracción para obtener agrupaciones estables y listas para el comercio minorista. Ideal para líneas de bebidas que procesan botellas PET, vidrio o HDPE. Referencia: FA56. Año: 2008, reacondicionada en 2022. Estado: lista para operar. Producción indicativa hasta 25 paquetes/min, dependiendo del formato y producto. Concepto operativo: agrupación automática de botellas, formación y carga de la bandeja, enfajado con film y consolidación en túnel de retracción. Configuración de embalaje: bandeja + film neutro (retráctil). La alimentación lateral a 90° permite diseños compactos y facilita la conexión a transportadores existentes. Datos técnicos principales Fabricante / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de funcionamiento: automática Orientación de entrada: entrada lateral a 90° Embalaje: bandeja + film (neutro) Alimentador/formador de bandejas: sí disponible Capacidad nominal: hasta 25 agrupaciones/min (dependiendo del formato y producto) Año: 2008 (reacondicionada en 2022) Estado: lista para operar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatización y control Control basado en PLC industrial con HMI para selección de recetas, ajuste de velocidades y diagnósticos. Accionamientos controlados por inversores para aceleraciones suaves y manipulación cuidadosa del producto. Sensores fotoeléctricos para detección de presencia de producto, atascos y control de film. Túnel de retracción con control de temperatura para un rendimiento constante del film. Puertas de acceso enclavadas y con supervisión de seguridad para zonas protegidas. Integración de línea Upstream: acepta la entrada de botellas desde transportador con transferencia a 90° a la sección de alimentación; selección/divisor integrado para crear patrones de agrupado antes de la carga en bandeja. Downstream: transportador de salida después del túnel de retracción para conexión con sistemas de inspección, encajado o paletización. Las señales y enlaces típicos incluyen arranque/parada, fallo, integración de circuito de parada de emergencia y referencia de velocidad. Planos de interfaz mecánica y layout disponibles bajo solicitud para ingeniería de líneas. Condición y mantenimiento Reacondicionamiento general realizado en 2022. Ljdpfx Abexdicto Rjru Máquina presentada lista para operar. Se recomienda mantenimiento preventivo: comprobaciones periódicas del recorrido del film, cuchilla/componentes de sellado, alimentador/formador de bandejas, engrase y piezas de desgaste de transportadores. Rendimiento y versatilidad Adecuada para una amplia gama de botellas cilíndricas o cuadradas, utilizadas comúnmente en la industria de bebidas. Patrones de agrupado típicos posibles para botellas (ej.: 2×2, 3×2, 4×3, etc.), dependiendo del tamaño del envase y dimensiones de la bandeja. Film retráctil neutro para una presentación clara; la bandeja proporciona rigidez y permite apilado seguro. Agrupaciones consistentes gracias a un proceso controlado de enfajado y retracción térmica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general de la máquina Etiquetadora automática en línea para etiquetas autoadhesivas, equipada con dos estaciones de aplicación para etiquetas frontal y trasera. El sistema transporta los envases en un recorrido lineal y garantiza el control positivo del producto mediante un dispositivo integrador de separación, una unidad de envolvimiento/rodillo y una cinta superior de retención contrarrotante. A la salida de la máquina, un sistema específico de alisado asegura una óptima adherencia y acabado de las etiquetas. La unidad es apta para envases medianos y grandes en el rango de 1 a 10 litros, y fue reacondicionada en 2022 para prolongar su vida útil y fiabilidad. Fabricada por P.E., modelo PACK LAB, año de fabricación 2008. Datos técnicos principales Configuración: Etiquetadora lineal con 2 estaciones autoadhesivas Método de etiquetado: Etiquetas sensibles a la presión (adhesivas) Colocación de etiquetas: Frontal y trasera (aplicación simple o doble) Centrado óptico: No dispone (orientación y manejo mecánico del producto) Compatibilidad de envases: Envases de 1 a 10 litros (botellas/latas rígidas con base estable) Manipulación del producto: Dispositivo separador de envases, unidad de envolvimiento/rodillo, cinta superior de sujeción Salida: Sistema de alisado de etiquetas en la descarga Grado de protección: IP54 (máquina y motores eléctricos) Año: 2008 | Reacondicionamiento general: 2022 Productividad: 6,000 envases/hora Automatización y control Arquitectura de control: PLC industrial con auxiliares a 24 VCC para la lógica de la máquina Ledsxdh Hwjpfx Ab Reru Distribución eléctrica: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3F + N + PE (neutro y tierra de protección separada) Alimentación de instrumentación: 24 VCA / 230 VCA Interfaz de usuario: HMI con gestión de recetas/formatos y visualización de estado de estaciones (típico para esta serie) Sensores e interbloqueos: Resguardos con enclavamiento de seguridad, detección de presencia de producto y monitorización de aplicación de etiquetas Integración en línea Control de entrada: Módulo de separación integrado, estabiliza la distancia entre productos antes del etiquetado Estabilización del producto: Cinta superior de sujeción y unidad de envolvimiento/rodillo para un posicionamiento preciso de etiquetas Calidad de salida: Elementos de presión/alisado en la descarga para garantizar la adherencia y el acabado Interfaz mecánica: Recorrido lineal del transportador adecuado para integración en líneas de embotellado/envasado existentes Interfaz de utilidades: Conexiones eléctricas industriales estándar según indicaciones; no requiere sistema de centrado óptico Estado y mantenimiento Reacondicionamiento: Revisión completa realizada en 2022, incluyendo verificación de las estaciones de aplicación, componentes de transmisión, correas/rodillos, protecciones y secciones eléctricas Mantenimiento preventivo: Servicio rutinario recomendado en grupos de desenrollado/recogida de etiquetas, rodillos, correas y sensores según horas de trabajo y tipo de materiales Repuestos: Componentes habituales de desgaste fácilmente sustituibles para soporte a largo plazo Rendimiento y versatilidad Aplicaciones: Etiquetado frontal y trasero en una amplia variedad de envases rígidos en el segmento de 1 a 10 litros