Equilibrio De de segunda mano en venta (157)

Estado: nuevo, Ancho de corte máx. 310 mm Altura de corte máx. 125 mm Diámetro de la hoja de sierra 500 mm Potencia del motor 5,5 kW Velocidad 2.800 rpm. Conexión de aire comprimido 6-8 bar Altura de trabajo 900 +/- 20 mm Dimensiones (largo/ancho/alto) 10645x1000x1300 mm SALVAMAC COMBO 500 – La tronzadora semiautomática con SALVASTOP 100 - tope/corredor electrónico de longitud ----- Codpfjvu Hd Tsx Aadjhf Pos. 1: Tronzadora bajo mesa Legend 500 ----- Área máxima de corte: 220x125/ 260x100/285x80/310x50 mm. Al cortar tablas superpuestas, h máx. 100 mm. La estructura está hecha íntegramente de paredes gruesas y reforzada en toda su extensión. acero pintado. Sistema de montaje en piso sólido con patas de acero con bridas para el orificio de montaje. Control de corte de seguridad bimanual en posición ergonómica. Potencia del motor del motor de sierra 5,5 kW. Velocidad de corte ajustable mediante controlador neumático. Sistema máximo para equilibrio de peso y longevidad. Sistema de absorción de impactos. Opciones de ajuste neumático independientes para adaptarse a diferentes Tipos de procesamiento. Barra de ajuste de la hoja de sierra duradera y fácilmente reemplazable. Hoja de sierra circular HM, diámetro 500 mm, Z=108. Prensa neumática de sujeción superior de piezas con mando electroneumático. Sistema de movimiento del prensatelas mediante innovadores rodamientos de bolas con doble protección contra el polvo. y sistema de lubricación automática. Sistema eléctrico conforme a CE. Los modelos CE deben venir con él de serie. En la entrada y en la salida se deben prever placas de soporte de al menos 1 metro de longitud. Datos técnicos: ----- Sección transversal de sierra máx. 220x125, 260x100, 285x80, 310x50 Potencia del motor de la hoja de sierra: 5,5 kW Diámetro de la hoja de sierra: 500 mm Tipo de hoja de sierra: HM Z=108 Velocidad de rotación de la hoja de sierra: 2800 rpm Consumo de aire por ciclo: 7 Nl Puerto de entrada: 1 - 120 mm / 1 - 100 mm Presión de aire: 6 - 8 bar Voltaje: V 400/50 Hz trifásico Altura de la encimera: 900 mm +- 20 mm Color: Ral 7035 - Ral 1007 Pos. 2: Tope de longitud electrónico Salvastop 100 ----- - Método de trabajo: 2 modos 1 x tope (el tope de longitud se mueve a la longitud especificada) y 1 x corredera (se procesan varias longitudes una tras otra con sólo pulsar un botón) - con servoaccionamiento - Velocidad del deslizador: hasta 60 m/min - Longitud del cursor 600 mm - con pantalla táctil de 7'' - Peso máximo de la madera que se puede empujar - hasta 100 kg - puerto USB COMBO_500 - 6400/7000 - Transportador de rodillos con guía a la derecha de la sierra. Estructura de acero pintado con ruedas galvanizadas. Capacidad de carga 230 kg, diámetro 60 mm, distancia 250 mm, ancho 320 mm. 3m. - 6400/7000 SalvaStop 100 a la izquierda de la sierra. Longitud de trabajo 6,4 m Longitud total 7,0 m Con tablero 7 m. Máquina de demostración equipada adicionalmente con: PROTECCIÓN FRONTAL ARRIBA Y ABAJO Protección frontal móvil en lugar de rígida. La protección se levanta durante el corte para garantizar condiciones de trabajo seguras. El ascenso y La descarga de madera se facilita gracias a la protección orientada hacia abajo. El sistema dispone de otro neumático especial y seguro. Sistema de guía lineal que se caracteriza por la máxima calidad y tecnología de punta. convencido. ARCHIVOS DE CONEXIÓN DE SOFTWARE Preparación para...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 5.500 h, Línea de embotellado usada SIG para leche y zumo año 2023 Descripción general de la línea de embotellado SIG para leche y zumo La línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023, ofrece una solución completa para el envasado aséptico de productos alimenticios líquidos. Fue diseñada para una producción a alta velocidad, alcanzando una capacidad de 24,000 botellas por hora. Por lo tanto, es ideal para operaciones de embotellado de leche UHT y zumos de frutas. En 2023, el fabricante suministró todos los equipos principales, excluyendo un kit de formato que se añadió en 2024. De este modo, esta construcción reciente asegura que la línea cumple con los estándares industriales y requisitos de seguridad actuales. Chedpfjxcwxmsx Aadof SIG CFA 1224-37: llenadora y sistema de esterilización La llenadora SIG CFA 1224-37 constituye el núcleo de la línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023. Esta llenadora fue diseñada para el manejo de líquidos sensibles en condiciones estériles. Además, el sistema incluye una unidad de suministro de peróxido de hidrógeno de SIG que esteriliza los envases durante el proceso de envasado. La línea ha operado 5,400 horas y el equipo técnico de SIG ha realizado 4,000 horas de mantenimiento programado, lo cual garantiza fiabilidad mecánica e integridad higiénica. Como resultado, la línea mantiene una alta disponibilidad y minimiza los riesgos de producción. Componentes auxiliares para el equilibrio de línea y aplicación de accesorios Para optimizar el flujo de proceso, la mesa de acumulación Meurer equilibra las operaciones aguas arriba y aguas abajo, asegurando una velocidad de línea constante y reduciendo paradas. Además, el aplicador de pajitas Geyssel coloca automáticamente pajitas en formatos monodosis. Estos equipos están completamente integrados para facilitar configuraciones flexibles de producción y variantes de envase. Por ejemplo, estos componentes son ideales para productores enfocados en programas escolares de leche o formatos de zumos en porciones controladas. Empaque secundario y sistemas de final de línea La empacadora de cartón Meurer realiza el empaque secundario automático en cajas de cartón corrugado. Los técnicos la han sincronizado con las unidades de llenado y sellado para una transferencia fluida. Además, la unidad de aire estéril SIG suministra y extrae aire filtrado, manteniendo condiciones asépticas en las zonas críticas de la línea de producción. Esto es especialmente relevante bajo estrictas normativas de seguridad alimentaria, donde la fiabilidad del sistema es esencial para la garantía de calidad. Tratamiento de aire y generación de vapor Entre los sistemas de apoyo, el lavador de gases húmedo Balance Air Equipments (2,500 CFM) trata el aire de escape neutralizando sustancias volátiles generadas durante la producción, ayudando a cumplir normativas medioambientales. El generador de vapor (150 kg/h) de Forbes + NSK Engineers proporciona la energía térmica necesaria para los ciclos CIP y la esterilización, permitiendo mantener la higiene y limpieza del sistema de forma eficiente. Estos equipos auxiliares mejoran la sostenibilidad y la seguridad operativa de la planta. Kit de formato adicional para mayor flexibilidad de producción En 2024, el proveedor añadió un kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar la versatilidad del sistema.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno convencional muy robusto, pero también disponible con control CNC. Plazo de entrega: 6 meses. Máx. longitud de mecanizado: 4000 mm Máx. diámetro de torneado sobre carro: 1600 mm Máx. diámetro de torneado sobre bancada: 2050 mm Distancia entre puntos: 4000 mm Ancho de bancada: 920 mm Recorrido transversal (eje X): 1050 mm Recorrido longitudinal (eje Z): 4100 mm Avance rápido – eje X: 1270 mm/min Avance rápido – eje Z: 2000 mm/min Avance de trabajo eje X: 0,045-2,55 mm/rev Avance de trabajo eje Z: 0,023-1,28 mm/rev HUSILLO Agujero: Ø230 mm Cabezal de husillo: A2-15 Potencia de accionamiento: 37 kW Rango de velocidades: 5-400 rpm TORRETA DE HERRAMIENTAS Número de posiciones: 4 Tamaño de herramienta: 40 x 40 mm CONTRAPUNTO Chodpfx Aaocxyr Rjdef Manguito: Ø235 mm Recorrido del manguito: (con recorrido de 300 mm, hay que considerar el peso, desequilibrio y otros parámetros de la pieza; la tecnología debe adaptarse) 300 mm Morse del manguito: MT6 OTROS PARÁMETROS Potencia total requerida: 50 KVA Dimensiones (alto x largo x ancho): 1730 x 6890 x 2090 mm Peso: 14500 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10108, diámetro de disco rectificador: 100 mm, longitud de rectificado: 100 mm, anchura central: 100 mm, velocidad del husillo de rectificado: 18.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 250 rpm, DETALLES TÉCNICOS cabezal de molienda Alimentación: ejes X1 (controlado por CNC) Avance: Ejes Z1 (controlados por CNC) Husillo de rectificado (I) Alimentación: ejes X2 (controlados por CNC) Avance: ejes Z2 (controlado por CNC) Husillo de rectificado (II) Alimentación: X3 ejes (controlado por CNC) Husillo de rectificado (I + II) Brida: Ø 52 mm Collarín estándar: Ø 32 mm Lubricación: Lubricación con grasa permanente Sello del rodamiento: con aire de sellado Ajuste la presión del aire: consulte el capítulo 5.3.1 Conducción: 12 kW Control de velocidad: con convertidor de frecuencia Velocidad máxima: 18.000 rpm. Equilibrio: electrónico Muela abrasiva (husillo abrasivo I + II) Tipo: Cerámica de borazon (CBN) unida Diámetro: Ø 100 mm Orificio: Ø 32 mm Ancho del revestimiento de la muela: máx. 20 mm Velocidad circunferencial: máx. 125 m/s pieza de leva Diámetro circunferencial de la pieza de trabajo: máx. 80 mm Longitud de sujeción: máx. 100 mm Longitud de rectificado: máx. 100 mm Peso de la pieza de trabajo: máx. 0,5 kg Cabezal de pieza de trabajo Diseño: fijo con movimiento de entrada/salida integrado Carrera: 50 mm husillo de pieza de trabajo Dimensiones: Ø 210 x 700 mm Brida: Ø 180 mm Collarín estándar: Ø 127 mm Lubricación: lubricación con aceite Ajuste la presión del aire: consulte el capítulo 5.3.1 Accionamiento: con servomotor, eje C1 (controlado por CNC) Velocidad máx.: 250 rpm Contrapunto Ajuste longitudinal: manual mediante engranaje Pluma de contrapunto punta giratoria: orificio de montaje Ø 20 mm Fuerza de sujeción: ajustable mediante neumática Dimensiones: 50x80x178mm Lubricación: Lubricación con grasa permanente Sello del rodamiento: con aire de sellado Ajuste la presión del aire: consulte el capítulo 5.3.1 palo de molienda Diseño: fijo Bisel Tipo: GR - 115 Rango de diámetro: Ø 45 - Ø 60 mm Ajuste la presión del aire: consulte el capítulo 5.3.1 Perfilado de la muela Revestimiento fino: circunferencia y plano con muela diamantada montada en el husillo de reavivado. Vendaje circunferencial: Ø 110 mm Cedsxf Ak Topfx Aadohf husillo de vestir Dimensiones: Ø 80 x 250 mm Brida: Ø 100 mm Collarín estándar: Ø 75 mm Lubricación: Lubricación con grasa permanente Sello del rodamiento: con aire de sellado Ajuste la presión del aire: consulte el capítulo 5.3.1 Conducción: 5,3 kW Control de velocidad: con convertidor de frecuencia Velocidad máxima: 30.000 rpm. DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de instalación: 8.935 x 5.956 x 3.437 mm Peso: 24 toneladas Carga conectada: 87 kVA

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Kit portátil para el diagnóstico de rotores en rodamientos propios Las estadísticas son indiscutibles: Más de la mitad de los fallos y averías de máquinas y sistemas pueden atribuirse directa o indirectamente al desequilibrio del rotor. SmaRT ayuda a identificar el desequilibrio de forma sencilla y precisa y a corregirlo con el mínimo esfuerzo. Cedpfsmt Atdjx Aadehf Con SmaRT, rotores de casi cualquier tamaño y peso pueden equilibrarse de forma rápida, económica y precisa tal y como están instalados y, por tanto, sin necesidad de desmontar la máquina. Ventajas de SmaRT: - Fácil manejo con teclas de navegación y de función - Gran pantalla en color retroiluminada - Medición de vibraciones normalizada - Configuración de evaluación conforme a DIN ISO 10816-3 - Transferencia y documentación sencillas de los resultados de medición

Estado: nuevo, Capacidad de carga 3,0 toneladas Número de ventosas 8 Diámetro de las ventosas -- Año de construcción 2017 - NUEVO - Máquina de exposición NUEVO PRECIO: ~ 25.000 EURO A diferencia de la mayoría de los sistemas de vacío / sistemas de elevación, el SOLIDswing está diseñado de tal manera que la placa grabada siempre permanece vertical cuando se cuando se recoge verticalmente. El disco se puede acomodar sin necesidad de posicionar con precisión las las ventosas e independientemente del equilibrio, esta forma de trabajar es mucho más rápida y segura que con los sistemas de vacío manuales convencionales. sistemas de vacío. El disco cuelga plano durante el movimiento. Daños y situaciones inseguras Chjdpotv Rhcjfx Aadof Los daños y las situaciones inseguras para el plato y las máquinas circundantes se minimizan al recoger el plato, se minimizan al recoger, desplazar y depositar el plato.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Carrusel de almacenamiento, Megamat, aprox. 3,04 m de alto, 350 kg por bandeja – usado - : Precio desde ubicación: 9.950 € (neto), para desmontaje por el comprador. Fabricante: Megamat Modelo: 1568/267/16 Año de fabricación: 2002 Número de serie: 16178 Altura del equipo: 304 cm Ancho del equipo: 388 cm Profundidad del equipo: 205 cm Número de bandejas: 16 Estantes intermedios: aprox. 16 uds. - Si es así: cantidad: 64 - ¿Son extraíbles? Sí Dimensiones de las bandejas: Altura: aprox. 20 cm (aprox. 10 cm con los estantes intermedios) Ancho: 325 cm Profundidad: 60 cm Capacidad de carga total: 5.600 kg Carga por bandeja: 350 kg Desequilibrio: 1.000 kg Operación: con Kardex Drive e integración SAP Alimentación: 3/N/PE 230/400V, 9A, fusible principal 16A Estado: bueno Cedpsxbhlnefx Aadohf Disponibilidad: inmediata Ubicación: Herrenberg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Formatos de botella y compatibilidad de cuello El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Especificaciones técnicas y mantenimiento El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad Chodpowcf Acjfx Aadjf El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Estado: nuevo, potencia: 290 kW (394,29 CV), tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 8x4, tamaño del neumático: 315/80 R 22.5, combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 3, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, = Otras opciones y equipamiento = - Bocina neumática - Visera parasol = Observaciones = Mercedes-Benz Arocs 4140K 8x4 con grúa Palfinger PK 44502 El Mercedes-Benz Arocs 4140K 8x4 con grúa Palfinger PK 44502 es un camión potente y versátil, ideal para trabajos de elevación pesada en proyectos de construcción, industria e infraestructura. Equipado con un robusto chasis y una grúa de carga avanzada, este camión ofrece el máximo nivel de eficiencia y fiabilidad. Chsdpfsxncvnsx Aadjf Datos técnicos Mercedes-Benz Arocs 4140K 8x4 Tracción: Configuración 8x4 para una estabilidad y capacidad de carga óptimas. Peso bruto vehicular máximo autorizado (PBV): más de 40 toneladas, adecuado para cargas pesadas. Configuración de ejes: Ejes traseros de doble tracción para máxima adherencia. Suspensión: Suspensión de ballestas reforzada para aplicaciones intensivas y pesadas. Distancia entre ejes: Optimizada para equilibrio y agilidad en situaciones difíciles. Motor: Motor diésel de 6 cilindros en línea y 12,8 litros Euro 3 con 394 CV (294 kW), 1.900 Nm de par motor. Transmisión: PowerShift3, caja automática con modo todoterreno. Grúa Palfinger PK 44502 Tipo de grúa: Grúa articulada hidráulica para elevación pesada. Capacidad máxima de carga: 14.000 kg (ver diagrama). Alcance máximo: Hasta 16 metros hidráulicamente extensible. Manejo: Control remoto por radio para operaciones precisas. Estabilidad: Patas estabilizadoras hidráulicas para máxima seguridad durante la elevación. Ventajas Alto rendimiento: Gran capacidad de elevación combinada con un chasis resistente. Flexibilidad: Gran alcance para diversas operaciones de elevación y carga. Durabilidad: Construcción robusta para uso intensivo y prolongado. Eficiencia: Trabajo rápido y preciso que aumenta la productividad. Aplicaciones El Mercedes-Benz Arocs 4140K 8x4 con Palfinger PK 44502 es ideal para: Construcción e infraestructura: Carga y descarga de materiales, estructuras de acero y elementos prefabricados. Aplicaciones industriales: Elevación de maquinaria y componentes pesados. Transporte y logística: Soluciones eficientes de carga y descarga en sitio. Rendimiento bajo condiciones exigentes Esta combinación de Mercedes-Benz y Palfinger está diseñada para el máximo rendimiento en ambientes de trabajo exigentes y complicados, desde obras urbanas hasta áreas de difícil acceso. Ideal para profesionales que requieren un camión grúa confiable y potente. = Más información = Información general Año de fabricación: 2025 Configuración de ejes Frenos: Frenos de disco Suspensión: Ballestas Eje delantero 1: Medida de neumático: 315/80 R 22.5; Carga máxima de eje: 7.500 kg; Direccional Eje delantero 2: Carga máxima de eje: 7.500 kg; Direccional Eje trasero 1: Doble neumático; Carga máxima de eje: 13.000 kg Eje trasero 2: Doble neumático; Carga máxima de eje: 13.000 kg Pesos MMA: 41.000 kg Funcional Grúa: Palfinger PK 44502, año 2025, detrás de la cabina Marca de la superestructura: Palfinger PK 4450

Estado: muy bueno (usado), Esto hace que el FAG Detector III sea especialmente útil para detectar - Desequilibrio y desalineación. - Daños en rodamientos. - Daños en ruedas dentadas. Chodpjvb Id Iofx Aadef

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Chjdoun R Ufepfx Aadof Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: bueno (usado), Fabricante: Mogensen Tipo: S 2046 3 Máquina Nº: D 3220 Motores de desequilibrio: 2 unidades MO 1400/6 (6 kW / 980 rpm) Anchura: 2.000mm Chedshu Hn Eopfx Aadof Techo: 4 Incluido: Muelles y marco.

Estado: usado, Línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h La línea de formado y llenado Elopak de segunda mano para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h es una prueba de fiabilidad y rendimiento para los profesionales más exigentes del sector. Estado operativo y características técnicas Actualmente almacenada, esta línea admite formatos de cartón que van de 0,25 L a 1,0 L, ofreciendo una versatilidad esencial en soluciones de envasado. Además, su tipo de llenado, basado en el peso, garantiza la precisión durante todo el proceso de llenado. Detalles de la máquina llenadora La línea de jabón líquido Elopack cuenta con una configuración estándar A-Style, fabricada en 1995, con una posterior actualización de la taponadora en 2007. A pesar de carecer de certificado CE, unas pruebas meticulosas y una limpieza a fondo la han dejado en condiciones óptimas de funcionamiento. Rendimiento y características principales de la línea de jabón líquido Elopack Chsdevgvw Hspfx Aadsf Capaz de procesar hasta 4.200 cartones por hora tanto para botellas de 1,0 L y 0,5 L con tapón de rosca, como para botellas de 0,25 L sin tapón. Construida en acero inoxidable duradero con puertas transparentes, no sólo garantiza la longevidad, sino que también facilita la supervisión visual del proceso de llenado. Aplicador ultrasónico de tapones de rosca de gran capacidad Complementado con un alimentador de tapones Bunker-Elevator, esta característica garantiza una aplicación de tapones rápida y precisa, agilizando las operaciones y minimizando el tiempo de inactividad. Además, la capacidad de velocidad variable del sistema mejora aún más su adaptabilidad a las diversas demandas de producción. Dimensiones y peso Con unas dimensiones de 4.225-4.600 mm de longitud, 1.300-1.600 mm de anchura y 3.000 mm de altura, y un peso de 5.200 kg, la línea Elopack Liquid Soap consigue un equilibrio entre robustez y practicidad. Además, el alimentador de tapas Bunker-Elevator tiene una altura de 4.600 mm, lo que optimiza la utilización del espacio. Conclusión de la línea de jabón líquido Elopack En resumen, la línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido personifica la excelencia en tecnología de embotellado. Su combinación de mecánica de alto rendimiento, ingeniería meticulosa y adaptabilidad subraya su idoneidad para satisfacer las demandas del mercado competitivo. Tanto para operaciones a pequeña escala como para producción a gran escala, esta máquina está lista para elevar la eficiencia y la productividad en el envasado de jabón líquido.

Estado: nuevo, kilometraje: 3 km, potencia: 181 kW (246,09 CV), tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 4x4, combustible: diésel, distancia entre ejes: 4.160 mm, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, elevador trasero, tracción a las cuatro ruedas, = Otras opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Visera parasol = Observaciones = El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es un vehículo de refrigeración de alta calidad, diseñado para transportar mercancías sensibles a la temperatura de manera segura y eficiente bajo diferentes condiciones de terreno. Con su potente tracción 4x4, construcción duradera y avanzada tecnología de refrigeración, este camión es adecuado tanto para la distribución urbana como para entregas en áreas remotas. Especificaciones del Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico: - Tracción: Configuración 4x4, ideal para lugares de difícil acceso o terrenos exigentes. - Peso bruto máximo autorizado (MMA): 17 toneladas, apto para cargas medianas y grandes. Csdpfx Aaexnbm Eodohf - Suspensión: Suspensión reforzada con gran distancia al suelo para una conducción suave. Motor: - Potencia: 245 CV (180 kW). - Par motor: 900 Nm, rendimiento excepcional bajo condiciones exigentes. - Transmisión: Caja automática Mercedes PowerShift para cambios suaves y consumo eficiente de combustible. Carrocería refrigerada: - Unidad frigorífica: Equipo de alta calidad con rango de -20°C a +10°C, ajustable según la necesidad de la carga. - Aislamiento: Paneles aislantes de doble pared garantizan una temperatura constante. - Capacidad: Dependiendo de la configuración, espacio de carga entre 20 m³ y 30 m³. - Puertas: Cada puerta equipada con 3 bisagras de acero inoxidable y cerraduras exteriores. Ventajas: - Uso versátil: Adecuado para el transporte de mercancías perecederas como carne, lácteos, pescado, verduras y productos farmacéuticos. - Excelente capacidad todoterreno: Gracias a la tracción 4x4, este camión frigorífico permite entregas en regiones de difícil acceso. - Eficiencia energética: Unidad de refrigeración y motor diseñados para reducir costes operativos. - Control fiable de la temperatura: Condiciones óptimas para sus productos gracias al preciso control térmico y al aislamiento de alta calidad. Aplicaciones: El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es ideal para: - Distribución urbana de productos frescos y congelados. - Transporte agrícola de cosecha fresca a los mercados. - Operaciones logísticas en zonas remotas o de difícil acceso. - Entregas farmacéuticas que requieren estricto control de temperatura. El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico ofrece un excelente equilibrio entre potencia, fiabilidad y eficiencia, garantizando que sus productos lleguen siempre en perfectas condiciones. Marca del equipo frigorífico: Carrier = Más información = Transmisión: 6 velocidades, caja manual Año de fabricación: 2025 Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 7.201 cc MMA: 17.100 kg Depósito de combustible: 210 litros Plataforma elevadora: puerta trasera, 1.500 kg

Estado: nuevo, Basic TWO – Un Nuevo Estándar en Arenado Presentamos el SAPI Basic TWO, una revolución en la industria del arenado, diseñado con un espacio de doble contenedor para maximizar funcionalidad y eficiencia. Con su diseño espacioso y características innovadoras, esta solución avanzada de arenado es perfecta para profesionales que necesitan más espacio de trabajo sin comprometer la calidad y el rendimiento. La Solución Ideal para la Máxima Eficiencia Para empresas que buscan una solución completa, práctica y de alta calidad, el SAPI Basic TWO es la mejor elección. Gracias a sus características excepcionales y su diseño inteligente, aporta mayor productividad y calidad al sector del arenado. Más que un Contenedor – Una Solución Profesional Completa El SAPI Basic TWO ofrece el equilibrio perfecto entre espacio, funcionalidad y tecnología avanzada. Gracias a su estructura innovadora y características premium, no es solo un contenedor, sino una solución lista para usar que lleva el arenado a un nuevo nivel de eficiencia, seguridad y productividad. Tanto para proyectos industriales de gran escala como para trabajos de precisión, este sistema proporciona el espacio, las herramientas y la tecnología necesarios para completar la tarea de manera eficaz, segura y profesional. Características Principales ✔ Amplia zona de arenado y sala técnica separada – El diseño de doble contenedor proporciona un espacio de trabajo amplio con una sala técnica independiente para un acceso fácil a los equipos. ✔ Fácil instalación y uso inmediato (Plug & Play) – El SAPI Basic TWO está diseñado para una configuración mínima, permitiendo comenzar el arenado de inmediato. Codpfx Aoupzt Ujadjhf ✔ Mejor calidad del aire – Equipado con el SAPI Air Filter, el contenedor garantiza un ambiente de trabajo más limpio y saludable, controlando eficazmente el polvo y las partículas en el aire. ✔ Doble modo de limpieza con aspirador turbo 5kW – Recuperación de abrasivos y limpieza con dos modos operativos, ofreciendo máxima flexibilidad y control. ✔ Paredes interiores de goma resistente – El interior está revestido con goma duradera, lo que protege contra el desgaste del arenado intenso y prolonga la vida útil del equipo. ✔ Iluminación LED de alta potencia – Tres luces LED estratégicamente ubicadas proporcionan visibilidad óptima, asegurando precisión y seguridad durante el arenado. ✔ Sistema de arenado Premium 200L con limpieza ciclónica – El sistema de 200 litros de alta capacidad permite arenado continuo y eficiente, mientras que el sistema de limpieza ciclónica mejora la calidad del abrasivo, reduce el desperdicio y aumenta la productividad. Dimensiones de la Cabina de Arenado ✔ Profundidad: 4,40 m ✔ Ancho total: 2,25 m ✔ Altura total: 2,65 m

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Fabricante: Mogensen Tipo: SL2066 Máquina. Nº: D 5474 Cjdehu Hnljpfx Aadjhf Año de construcción: 2001 Anchura: 2.000mm Techo: 6 Con 2 piezas de engranaje de desequilibrio, ejes cardán, motor eléctrico de 15 kW / 970 rpm y muelles.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.000 h, Línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h Descripción de la línea La línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h ofrece una solución completa y profesional para la transformación de aceitunas en aceite de oliva virgen extra. Fabricada en 2014, esta línea de procesamiento incluye exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referencia en el sector del aceite de oliva. Con una capacidad nominal de 700 kg/h, el sistema es ideal para productores medianos que requieren durabilidad, rendimiento constante y alta calidad de procesamiento. Por lo tanto, ofrece un equilibrio ideal entre eficiencia y tamaño compacto. Además, se adapta a diversos entornos operativos. Cjdpfewqxhuox Aadohf Estado de la máquina y materiales El vendedor ha revisado y pintado completamente todas las máquinas de la línea. Como resultado, el sistema se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Incluye protecciones eléctricas y mecánicas completas, lo que garantiza el cumplimiento de las normas modernas. El panel de control manual funciona en perfecto estado e incluye diagramas de cableado actualizados en PDF. Además, todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza una calidad alimentaria y una resistencia duradera a la corrosión. De esta forma, la línea garantiza un funcionamiento higiénico y duradero. Fase Inicial de Procesamiento El proceso comienza con un tanque receptor PIERALISI EFFE 3, donde las aceitunas entran en la línea. Inmediatamente después, una bomba de alimentación PIERALISI 2 Cv transfiere el producto desde el tanque a la trituradora. Esta bomba, con un estator nuevo, funciona como nueva y está acoplada a un tanque de acero inoxidable de 140 litros. Además, el diseño de la bomba permite un flujo estable y continuo. Alimenta las aceitunas a la trituradora PIERALISI EFFE 3, que cuenta con un sistema de doble tornillo con engranajes cicloidales. Esto garantiza una producción de pasta eficiente y uniforme. De esta manera, prepara la materia prima para el batido. Batido y Manipulación de Pasta Tras la trituración, la pasta de aceitunas pasa a la batidora PIERALISI, con una capacidad de 2 toneladas. Si es necesario, el operador puede dividir la batidora en dos recipientes separados, cada uno con una salida independiente. Esta opción permite un mayor control sobre el proceso de alimentación del decantador. Además, mejora la flexibilidad en la manipulación de diferentes lotes de aceitunas. Por ello, la etapa de batido se vuelve altamente adaptable. Al mismo tiempo, mantiene las condiciones óptimas de mezcla para la extracción de aceite. De esta manera, la línea admite flujos de trabajo continuos y por lotes. Separación y Extracción de Aceite La centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constituye el núcleo de la línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h. Esta unidad separa automáticamente el orujo sólido de la fase líquida y tiene una capacidad de 700 kg/h. Cabe destacar que funciona tanto en modo bifásico como trifásico, según los objetivos del procesamiento. Posteriormente, el separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza la etapa final de clarificación.

Estado: nuevo, kilometraje: 3 km, potencia: 181 kW (246,09 CV), tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 4x4, combustible: diésel, distancia entre ejes: 4.160 mm, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, elevador trasero, tracción a las cuatro ruedas, = Otras opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Visera parasol = Observaciones = El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es un vehículo de refrigeración de alta calidad, diseñado para transportar mercancías sensibles a la temperatura de manera segura y eficiente bajo diferentes condiciones de terreno. Con su potente tracción 4x4, construcción duradera y avanzada tecnología de refrigeración, este camión es adecuado tanto para la distribución urbana como para entregas en áreas remotas. Especificaciones del Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico: - Tracción: Configuración 4x4, ideal para lugares de difícil acceso o terrenos exigentes. - Peso bruto máximo autorizado (MMA): 17 toneladas, apto para cargas medianas y grandes. - Suspensión: Suspensión reforzada con gran distancia al suelo para una conducción suave. Motor: - Potencia: 245 CV (180 kW). - Par motor: 900 Nm, rendimiento excepcional bajo condiciones exigentes. - Transmisión: Caja automática Mercedes PowerShift para cambios suaves y consumo eficiente de combustible. Carrocería refrigerada: - Unidad frigorífica: Equipo de alta calidad con rango de -20°C a +10°C, ajustable según la necesidad de la carga. - Aislamiento: Paneles aislantes de doble pared garantizan una temperatura constante. - Capacidad: Dependiendo de la configuración, espacio de carga entre 20 m³ y 30 m³. - Puertas: Cada puerta equipada con 3 bisagras de acero inoxidable y cerraduras exteriores. Chedjxnbmxopfx Aadof Ventajas: - Uso versátil: Adecuado para el transporte de mercancías perecederas como carne, lácteos, pescado, verduras y productos farmacéuticos. - Excelente capacidad todoterreno: Gracias a la tracción 4x4, este camión frigorífico permite entregas en regiones de difícil acceso. - Eficiencia energética: Unidad de refrigeración y motor diseñados para reducir costes operativos. - Control fiable de la temperatura: Condiciones óptimas para sus productos gracias al preciso control térmico y al aislamiento de alta calidad. Aplicaciones: El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es ideal para: - Distribución urbana de productos frescos y congelados. - Transporte agrícola de cosecha fresca a los mercados. - Operaciones logísticas en zonas remotas o de difícil acceso. - Entregas farmacéuticas que requieren estricto control de temperatura. El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico ofrece un excelente equilibrio entre potencia, fiabilidad y eficiencia, garantizando que sus productos lleguen siempre en perfectas condiciones. Marca del equipo frigorífico: Carrier = Más información = Transmisión: 6 velocidades, caja manual Año de fabricación: 2025 Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 7.201 cc MMA: 17.100 kg Depósito de combustible: 210 litros Plataforma elevadora: puerta trasera, 1.500 kg

Estado: como nuevo (usado), 100 Pcs. Alimentadores con vibradores magnéticos y motores de desequilibrio. Encuentre nuestro stock completo en nuestra página web. Diferentes anchos y largos. Chedpfeggfizox Aadsf Con diferentes vibradores de fabricantes de calidad como Aviteq / AEG, Jöst, Friedrich, UHDE, Vibra, Honert, Herweg. También en acero inoxidable o por ejemplo recubiertos de cerámica o goma. Por favor, contáctenos para encontrar un alimentador adecuado para usted.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución compacta e integrada para el embotellado isobárico de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014, diseñándolo para combinar las funciones de enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio disponible en plantas de embotellado de tamaño medio. Configuración mecánica y de producción Chodpfx Ajw Ag Ndsadof El monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 cuenta con 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases de 0,33 a 1 litro con rotación en sentido horario, adaptándose a diversos formatos de botella utilizados habitualmente en el envasado de cerveza. Su velocidad nominal es de 1.800 botellas por hora, brindando un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Tras aproximadamente 200 horas de funcionamiento y el embotellado de unos 300.000 litros, la máquina fue desmontada. Dado su poco uso, el equipo presenta un mínimo desgaste mecánico y mantiene la integridad de sus componentes principales. Por ello, puede integrarse en líneas existentes o utilizarse como base para nuevas instalaciones, garantizando uniformidad mecánica y alta fiabilidad en ambos casos. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para la manipulación de botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la sanitización interna antes del llenado. Las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea idónea para una amplia gama de formatos cerveceros, contribuyendo al cumplimiento de los estándares de higiene en todos los tamaños de envase. Sección de llenado La sección de llenado emplea 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado, minimizando la formación de espuma y la pérdida de CO₂, lo que preserva la calidad del producto y evita mermas. El diseño mecánico facilita la limpieza y el mantenimiento, cualidades ideales para el embotellado de cerveza donde el control de presión es clave para la consistencia del producto final. Los operarios aprovechan la configuración de boquilla móvil para adaptarse a variaciones de botella con ajustes mínimos. Además, las válvulas isobáricas garantizan la repetibilidad durante largos ciclos de producción. Estas características mejoran el rendimiento de llenado y mantienen la eficiencia operativa. Sección de taponado El módulo de taponado del monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 coloca tapones corona mediante dos cabezales. El sistema admite tapas de 26 mm y 29 mm y utiliza fuerza mecánica para un sellado homogéneo de cada botella. A diferencia de los sistemas electrónicos, esta solución mecánica simplifica el mantenimiento y asegura un rendimiento predecible.

Estado: nuevo, kilometraje: 3 km, potencia: 181 kW (246,09 CV), tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 4x4, combustible: diésel, distancia entre ejes: 4.160 mm, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, elevador trasero, tracción a las cuatro ruedas, = Otras opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Visera parasol = Observaciones = El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es un vehículo de refrigeración de alta calidad, diseñado para transportar mercancías sensibles a la temperatura de manera segura y eficiente bajo diferentes condiciones de terreno. Con su potente tracción 4x4, construcción duradera y avanzada tecnología de refrigeración, este camión es adecuado tanto para la distribución urbana como para entregas en áreas remotas. Especificaciones del Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico: - Tracción: Configuración 4x4, ideal para lugares de difícil acceso o terrenos exigentes. - Peso bruto máximo autorizado (MMA): 17 toneladas, apto para cargas medianas y grandes. - Suspensión: Suspensión reforzada con gran distancia al suelo para una conducción suave. Motor: - Potencia: 245 CV (180 kW). - Par motor: 900 Nm, rendimiento excepcional bajo condiciones exigentes. - Transmisión: Caja automática Mercedes PowerShift para cambios suaves y consumo eficiente de combustible. Carrocería refrigerada: - Unidad frigorífica: Equipo de alta calidad con rango de -20°C a +10°C, ajustable según la necesidad de la carga. - Aislamiento: Paneles aislantes de doble pared garantizan una temperatura constante. Chjdpfexnbmrjx Aadof - Capacidad: Dependiendo de la configuración, espacio de carga entre 20 m³ y 30 m³. - Puertas: Cada puerta equipada con 3 bisagras de acero inoxidable y cerraduras exteriores. Ventajas: - Uso versátil: Adecuado para el transporte de mercancías perecederas como carne, lácteos, pescado, verduras y productos farmacéuticos. - Excelente capacidad todoterreno: Gracias a la tracción 4x4, este camión frigorífico permite entregas en regiones de difícil acceso. - Eficiencia energética: Unidad de refrigeración y motor diseñados para reducir costes operativos. - Control fiable de la temperatura: Condiciones óptimas para sus productos gracias al preciso control térmico y al aislamiento de alta calidad. Aplicaciones: El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es ideal para: - Distribución urbana de productos frescos y congelados. - Transporte agrícola de cosecha fresca a los mercados. - Operaciones logísticas en zonas remotas o de difícil acceso. - Entregas farmacéuticas que requieren estricto control de temperatura. El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico ofrece un excelente equilibrio entre potencia, fiabilidad y eficiencia, garantizando que sus productos lleguen siempre en perfectas condiciones. Marca del equipo frigorífico: Carrier = Más información = Transmisión: 6 velocidades, caja manual Año de fabricación: 2025 Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 7.201 cc MMA: 17.100 kg Depósito de combustible: 210 litros Plataforma elevadora: puerta trasera, 1.500 kg

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) Chsdpfjwcz Aljx Aadjf El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Csdpfx Aaev Di Itsdshf Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 17.900 h, Empaquetadora WrapAround usada BAUMER año 2013 Introducción Dentro del intrincado paisaje de la tecnología de embotellado, la Envasadora WrapAround Usada BAUMER 2013 emerge como un faro de excelencia. Fabricada por el renombrado fabricante Baumer, esta máquina encarna la fiabilidad y la adaptabilidad, adaptada para satisfacer las demandas multifacéticas de las líneas de producción modernas. Rendimiento inigualable de Packer Baumer Wraparound En el corazón de su destreza se encuentra una impresionante velocidad de 1500 cajas por hora, un testimonio de su compromiso inquebrantable con la eficiencia. Esta velocidad no sólo garantiza una mayor productividad, sino que también mantiene la integridad del embalaje con una precisión meticulosa. Acompañada de un repertorio de 10 formatos disponibles, la máquina pasa sin problemas de un tipo de envase a otro, ofreciendo una flexibilidad operativa sin precedentes. Prioridad a la seguridad y la fiabilidad En el dinámico ámbito de la maquinaria industrial, la seguridad sigue siendo primordial. Por ello, la Used WrapAround integra funciones de seguridad de vanguardia que protegen a los operarios en su trabajo diario. Complementada con manuales completos y revisiones accesibles, garantiza una funcionalidad óptima y protocolos de mantenimiento racionalizados, minimizando las interrupciones del flujo de producción. Gestión estratégica de operaciones para la envasadora Baumer Wraparound En la búsqueda de la excelencia operativa, los sistemas de gestión inteligentes desempeñan un papel fundamental. Equipada con un PLC Siemens S7 de última generación, esta máquina orquesta las operaciones con delicadeza, garantizando fiabilidad y adaptabilidad a partes iguales. Además, la disponibilidad de piezas de repuesto reduce el tiempo de inactividad, lo que subraya su compromiso con la productividad ininterrumpida. Cedpfx Aovgvulsadehf Dimensiones óptimas para un despliegue versátil Las limitaciones espaciales de las instalaciones modernas exigen un equilibrio acertado entre rendimiento y compacidad. La empaquetadora WrapAround de ocasión BAUMER 2013 logra este equilibrio de forma impecable, con unas dimensiones meticulosamente adaptadas para una integración perfecta en diversos espacios de trabajo. Con una longitud de 11248 mm, una anchura de 2458 mm y una altura de 2670 mm, ofrece adaptabilidad sin comprometer la estabilidad, con un peso de 5300 kg. Culminación: Redefinir la excelencia en el embotellado En resumen, la envasadora WrapAround usada BAUMER 2013 es un testimonio de innovación y precisión en el ámbito de la tecnología de embotellado. Su amalgama de rendimiento sin igual, fiabilidad inquebrantable y adaptabilidad intuitiva redefine los estándares de la industria, ofreciendo una solución convincente para elevar la eficiencia de la producción. Con cada operación, reafirma su posición como piedra angular del avance tecnológico en el dinámico mundo del embotellado.

Estado: usado, Nueva taponadora de rosca automática 8 cabezales para 12000 BPH La nueva taponadora de rosca automática, lanzada en 2023, se presenta como una revolución en el sector del embotellado. Presta especial atención a los tapones de rosca de aluminio. La taponadora de rosca automática tiene una notable capacidad para alcanzar velocidades de producción de hasta 12.000 botellas por hora. Esto la convierte en una de las más eficientes de su clase. La versatilidad está en el corazón de su diseño. Detalles: Esta máquina tiene 8 cabezales, un diámetro de 288 y un paso de 226,08 mm. Tipo de vasos que se pueden utilizar: Es capaz de trabajar con una amplia gama de tapones, incluyendo tapones de rosca de aluminio. Talog, ø 30×60, y Guala presión, entre otros. Esta flexibilidad de esta taponadora de rosca también se extiende a las botellas, ya que la máquina es apta tanto para botellas de vidrio como de plástico. Todo ello independientemente de su forma, ya sean cilíndricas o perfiladas. Un elemento distintivo de la taponadora de rosca automática es su avanzado sistema de toma de tapones sobre la marcha. Equipada con un cabezal de liberación, esta taponadora garantiza precisión y fiabilidad en cada ciclo de taponado. Esta eficacia se ve reforzada por el alimentador de panal de ø600, que asegura un flujo constante de producción. Una vez realizado el pedido, la fase final de implementación y programación del sistema eléctrico cableado se completa en un plazo de 30 días. Proceso de producción de la taponadora automática de rosca: Este proceso ha sido diseñado para garantizar que la taponadora de rosca esté correctamente fabricada y personalizada según las necesidades específicas del cliente, asegurando su disponibilidad operativa en un plazo óptimo. Su robusta estructura, fabricada en acero inoxidable AISI 304, promete resistencia y durabilidad a lo largo del tiempo. Además, los cabezales de tapado, equipados con muelles y conexión M32x1,5, han sido diseñados para ser fácilmente desmontables, haciendo que cualquier mantenimiento o intervención sea una operación sencilla y directa. La taponadora está dotada de sistemas de seguridad automáticos. De este modo se garantiza que el proceso de tapado se desarrolle sin problemas y con la máxima atención al operario. En resumen: Cjdpfsvguczsx Aadehf La nueva taponadora para tapones de rosca de aluminio representa un equilibrio perfecto entre innovación, eficacia y seguridad. ofreciendo a las empresas una solución de vanguardia para sus necesidades de embotellado.