Extrusion Zinc de segunda mano en venta (538)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto): 7600x1400x1800 mm Peso: 2950 kg Potencia total requerida: 9,15 kW Prensa de extrusión MHB-1560 AUTOMATIK - Alimentación automática mediante cinta transportadora - Longitud máxima de prensado: 6000 mm - Ancho máximo de la pieza: 150 mm - Altura máxima de la pieza: 80 mm - Presión máxima de trabajo: 7500 kg - Motor de la bomba hidráulica: 4,0 kW - Motor de avance: 0,75 + 1,1 kW - Motor de la sierra de corte transversal: 2,2 kW - Tensión: 50 Hz, 400 V - Potencia total: 8,05 kW - Velocidad de la sierra: 2800 rpm Hfodpfxevz Hu Eo Anxjg - Disco de sierra: Ø 350 mm, agujero 30 mm - Velocidad de avance: 30 - 60 m/min - Consumo de aire comprimido: 8 bar - Dimensiones: L=7600, A=1400, H=1800 mm - Peso: 2950 kg

Año de fabricación: 1981, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Aplicación anterior: Producción de láminas de TPE de hasta 6 mm de grosor. Hfedju Ttf Nepfx Anxog Posibilidad de muchos otros polímeros. La planta ha estado en funcionamiento hasta ahora y se puede inspeccionar en cualquier momento en Nuremberg. La línea consta de: Extrusora monohusillo K45-24D de Kuhne Diámetro del husillo: 48 mm Longitud de proceso: 24D Potencia de accionamiento: Potencia calorífica: 6,0 kW Peso neto: 1150 kg Boquilla de hendidura ancha: Láminas de hasta 330 mm de anchura máxima Calandra Anchura bruta del rodillo: 1200 mm Anchura neta del rodillo: 1100 mm (anchura máx. del film) Dispositivo de extracción y cizalla de impacto

Estado: como nuevo (usado), Piezas del pantalón de la extrusora para Weber DS 10.22 Hsdpfshlvm Nex Anxjfg

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), EXTRUSORA EXTRUDEX EN50-30D año 2007 Nº 4101264, con bomba de fusión, cambiador de malla y cabezal de tubo de 5 capas Construido en 2007 Además de 4 coextrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construidas en 2007 SOLICITUD: Producción de tubos de PE de 5 capas Diámetro máximo 32 mm EXISTENCIAS: 1 extrusora principal monohusillo EN 50 4 extrusoras auxiliares de un solo tornillo El sistema de extrusión es de mi propiedad. Hsdpfovyaxuox Anxefg Ubicación: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Alemania

Año de fabricación: 1981, Estado: muy bueno (usado), PRENSA DE EXTRUSIÓN DE ALUMINIO UBE 800T Año: 1979/2008 Dimensiones del recipiente; - Diámetro de 132mm x 560mm - Diámetro de 127mm x 560mm - Diámetro de 90mm x 555 mm Eficiencia - Exprimir (tonelaje máximo) a 210kg / cm2 800 M Ton Hfedpfsggrxcex Anxsg - Exprimir (tonelaje mínimo) a 210kg / cm2 697 M Ton - Profundidad del lado del servo. el vástago hacia adelante a 210kg / cm2 112 M Ton - Profundidad lado servo. vástago de retorno a 210kg / cm2 63 M Ton - Reciclaje de sellado a 210kg / cm2 69 M Ton - Reciclaje de apertura a 210kg / cm2 94 M Ton - Perforación a 210kg / cm2 102 M Ton - Matriz de desplazamiento a 210kg / cm2 12 M Ton

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Diseñada para la producción de película fundida COEX con unidad adicional de recubrimiento. Godp Tdjpaiaioz Hcjbu La sección de extrusión de la línea cuenta con 2 extrusoras; la unidad de recubrimiento tiene 1 extrusora. Procesamiento de termoplásticos en un rango de temperatura de 90-300°C. Son posibles varias combinaciones de producción: - Unidad principal (CoEx) con recubrimiento - Extrusora principal (CoEx) sin recubrimiento - Proceso de recubrimiento mediante la unidad de bobinado sobre una película base existente Para la producción en las diversas combinaciones descritas, pueden bloquearse los componentes de la línea que no sean necesarios. POSIBLES CONFIGURACIONES DE CAPAS: Extrusora principal: - Película monolámina, opcionalmente con película tensilizada - Película de 3 capas (A-B-A), opcionalmente con película tensilizada Unidad de recubrimiento: - Monolámina sobre película base existente, opcionalmente con una segunda película tensilizada Diámetro máximo de desenrollado: 1.000 mm Peso máximo permitido de rollo/carrete: 1.500 kg Hfedopaiaispfx Anxjg

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), La línea de extrusión nº 1 fue diseñada para la producción de films fundidos. Procesamiento de termoplásticos en un rango de temperatura de 150-300°C. POSIBLES ESTRUCTURAS DE CAPA: - Film monolayer - 3 capas (A-B+C-A) - 5 capas (A-B-C-B-A) DATOS DE LA LÍNEA Producción total máxima de los extrusores: 2.230 kg/h Extrusora A: 90/33 L/D máx. 330 kg/h Extrusora B: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Extrusora C: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Ancho útil del film: 1.600 - 2.110 mm Posibilidad de corte de dos bobinas (2x800 - 2x1055 mm) Rango de espesor: 25-580μm Velocidad de producción: 10 - 150 m/min Ancho de bobina: 2.500 mm Peso máximo de bobina: 2.000 kg COMPONENTES ADICIONALES (CALIDAD): Sistema de medición de espesor sin contacto para medición automática de perfil en TD, con tratamiento corona bilateral (máx. 12.000 W) Sistema de inspección óptica, incluye sistema de marcaje por detección de defectos, sistema de luz transmitida y reflejada INFRAESTRUCTURA (UNIDADES ADICIONALES): Secadores 1-4 con volumen de 4.500 litros; potencia calorífica 48 kW Secador 5 con volumen de 2.500 litros; potencia calorífica 20 kW Secador 6 con volumen de 1.500 litros; potencia calorífica 15 kW Cada extrusora equipada con un sistema gravimétrico de dosificación por lotes de 3 estaciones Cada extrusora equipada con bomba de fusión y sistema de cambio de filtro de 2 pistones FABRICANTE DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA LÍNEA: SML: extrusoras; bastidor, rodillos, enrolladora GWK: extrusor de refrigeración KREYENBORG: cambiador de tamiz Hjdjpah U Tspfx Anxjfg Cloeren: bloque de alimentación, dado de ranura ancha PIOVAN: secadores, dosificadores SERVE: cortadora de bordes MATHO: extracción RAPID: granulador de recortes laterales KONGSHILDE: tratamiento de recortes laterales, rodillos de arranque INFSTAUB: estación de ensacado SMK: chillers SIEMENS: sistema de control OCS: sistema de cámaras SEMET: sistema de etiquetado AFS: estación de corona BETA CONTROLL: medición radiométrica de espesor SML: unidad de bobinado "Flying Splice" automática, control BECKOFF SIMCO: sistema antiestático ALTEK: manipulador automático de bobinas (carro de transferencia)

Año de fabricación: 2009, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P251001170, Línea completa para la extrusión de cantos de muebles en ABS/PP de la reconocida marca AMUT La línea está en perfecto estado técnico, mantenida regularmente y actualmente en funcionamiento. Incluye un tornillo de repuesto, lo que aumenta aún más su valor operativo. Equipamiento de la línea: Hjdexiu Npjpfx Anxsfg 1. Extrusora AMUT EA 100 2. Estación de calandrado AMUT con transportador de rodillos CLV 1200 3. Máquinas de biselado de cantos AMUT TRK 100 4. Rebobinadora de cantos AMUT 5. Dispositivo de enfriamiento para calandras con juego completo de mangueras 6. Armarios eléctricos de control para toda la línea Material: ABS, PP (virgen + reciclado) Ancho de trabajo: 700 mm (tras recorte de bordes) Ancho nominal: 1000 mm Rango de espesores: 0,5 – 2 mm Extrusora: monohusillo AMUT EA100 33D Capacidad de la extrusora: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Producto final: 2 rollos, cada uno de 350 mm de ancho Velocidad de línea: hasta 25 m/min Año de fabricación: 2009 Estado técnico: ideal, incluye tornillo de repuesto

Año de fabricación: 2009, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Grupo rectificador para electrólisis de zinc suministrado por Siemens, compuesto por: 1. Transformador 500 kA – potencia nominal 2 x 16,78 MVA, tensión primaria 6,3 kV, 50 Hz, tensión secundaria 238 V, refrigeración del transformador OFAF, 4 ventiladores, 2 bombas 2. Dos rectificadores DC 100 kA, 125 V – número de posiciones para tiristores: 60 / 10 por fase, número de tiristores instalados: 54 / 9 por fase, tiristor T4301 N22 TOF, rango de control 85V a 125V DC, efectos de fase – por rectificador: 6 impulsos, por grupo: 12 impulsos 3. Cuatro seccionadores de corriente continua Ritter, Alemania, tipo 2 x HCD-AI-D-100, 2 x HCD-AI-D-110, corriente nominal: 2 unidades de 100 kA, 2 unidades de 110 kA, accionamiento motorizado 3 x 400V / 50Hz, contactos auxiliares 6 NA; 6 NC 4. Grupo de refrigeración – capacidad de enfriamiento 360 kW, tipo WFAF /agua forzada, aire forzado/, circuito interno de agua: 65% agua desionizada, 35% glicol, número de ventiladores: 8 ventiladores en el intercambiador de calor exterior, 2 enfriadores, depósito de expansión, grupo de bloques de refrigeración con bombas, intercambiador de calor con ventiladores, tuberías y soportes para el grupo de refrigeración Hjdpfsudxb Rsx Anxsfg 5. Armario de control 6. El control general del rectificador se realiza con un PLC Simatic S7-300, con CPU317-2DP, como unidad central Para más detalles, no dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 9 h, Funcionalidad: totalmente funcional, BMCtouch Sistema de automatización integrado El sistema de control con diseño modular incluye los siguientes elementos: - PLC con diseño estándar industrial para el control de máquinas - PC industrial para visualización y gestión de datos - Panel de operación y visualización giratorio con pantalla táctil TFT de 19" Características de rendimiento - Interfaz de usuario y funcionalidad conforme al sistema BMCtouch previo - Control de temperatura con función de auto-ajuste - Programa de precalentamiento y arranque - Preparado para transferencia de datos a unidades de arrastre con sistemas de control BMCsmart - Operación de unidades de arrastre y sierra desde el terminal del extrusor - Interfaz CANopen DS420 V2.0 - Visualización flexible del proceso con páginas resumen configurables individualmente o Fondo personalizado o Gestión de alarmas configurable e historial de alarmas o Adquisición y visualización de datos en tendencia o Gestión/administración de pedidos o Autorización de acceso configurable o Asistencia en línea Hfedpfx Asx Sbc Rsnxsg - Apto para operación multiusuario independiente - Memoria adicional para tendencias históricas - Capacidad de red - Módem Integración del suministro centralizado de aire Coextrusora, BCE 1-30-25D - Máquina independiente - Sincronización con el extrusor principal vía CANopen, DSP 420 V2.0 - Transmisor de temperatura - Accionamiento AC con caja reductora incluida - Tornillos nitrurados - Terminal de operación BMCeco - Un producto de battenfeld-cincinnati sucursal China Extrusora, solEX 75-40 i diseñada para la extrusión de tubos Datos técnicos Diámetro del husillo: 75 mm Longitud efectiva del husillo: 40xD Potencia de accionamiento: 300 kW Zonas de calentamiento del cilindro: 5 uds. Zonas de enfriamiento del cilindro: 5 uds. Potencia total instalada, máx.: 347,37 kVA Zona de calentamiento del dado incluida termocupla (6 kW, 230 V) (Control BMCtouch) Cabezal de extrusión, helix 500 VSI-TZ diseñado para la extrusión de tubos PO • Repartidor de dos etapas compuesto por hilo rectificado y canasta de rejilla compacta • Cabezal base y set de dados fabricados en acero templado • Superficies de flujo de material pulidas Diámetro exterior de tubo: 90 - 500 mm Número de zonas de calentamiento: 17 Anillo de coextrusión para 4 franjas de color Manga de calibración, tipo 6 para tubos PO vacStream 500-6 Nº 1 diseñado para calibrar y enfriar tubos. • Tanque cerrado de acero inoxidable con pies soldados • Tanque sobre ruedas con ajuste de altura y transversal • Tapas abatibles inoxidables • Entrada y salida central de agua • Tuberías de materiales inoxidables • Unidad de filtro de flujo reversible (manual) y bypass • Control mecánico de vacío • Visualización de temperatura Datos técnicos Rango de diámetro de tubo: 90 - 500 mm Número de boquillas cónicas sólidas: 162 uds. Número de barras de pulverización: 6 uds. Vacío máx.: 0,7 bar Longitud de la cámara de vacío: 5.500 mm Longitud total: 5.900 mm vacStream 500-6 Nº 2 diseñado para calibrar y enfriar tubos. coolStream 500-6 4 Para el enfriamiento de tubos • Tanque cerrado de acero inoxidable • Bastidor de base con pies ajustables en altura • Tapa abatible inoxidable • Entrada y salida central de agua • Tubería de materiales inoxidables • Unidad de filtro de flujo reversible (manual) y bypass • Visualización de Temperatura • Barras de pulverización de PVC • Boquillas cónicas sólidas con acoplamiento tipo bayoneta • Control óptico de bombas • Bandejas colectoras en la entrada

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Somos Penope Oy y ofrecemos soluciones para la industria en Finlandia y en todo el mundo. Somos distribuidores oficiales de Makor en Finlandia. Especificaciones técnicas: Máquina de vacío muy poco usada, año 2023. ALIMENTADOR DE VACIO mod. TEP 2000 versión reforzada El alimentador, que es parte integrante de la barnizadora de vacío, está equipado con cinta de alta adherencia y guías laterales para las piezas. Sirve para alimentar correctamente los perfiles en el cabezal de vacío. DATOS TÉCNICOS TEP 2000 para vacío Anchura máxima de trabajo mm 220 Altura de trabajo mm 850±30 Velocidad de avance m/min 25÷150 Potencia del motor de avance (con inversor) kW 0,55 EXTRUSORA DE VACIO mod. STORM WB Máquina de extrusión al vacío para la aplicación de pinturas al agua, diseñada en chapa de acero inoxidable (inox) y material antiadherente. La máquina se completa con una unidad de "recorte" que permite una elevada reducción de las emisiones contaminantes y una recuperación completa de la pintura sobrante para reducir al mínimo el consumo de pintura. PINTADO Cabezal de extrusión realizado en material antiadherente. El cabezal se completa con un sistema de guiado del perfil regulable, con distribuidores de aducción de pintura. Todos los componentes internos se desmontan fácilmente para una limpieza rápida. Una bomba neumática de doble membrana de gran capacidad, transfiere la pintura desde el depósito hasta el cabezal de extrusión, completo con un filtro de cesta en acero inoxidable (inox) y un dispositivo antipulsaciones para la interrupción y alimentación del producto. Hsdpfxotqu Dis Anxsfg SISTEMA DE LLENADO AUTOMÁTICO Sistema de llenado automático para la decantación automática del producto directamente del tambor de pintura al depósito de la máquina. El sistema también está provisto de una alarma acústica para señalar la disminución del nivel de pintura dentro del depósito. Gracias a este sistema es posible mantener en circulación una cantidad mínima del producto. CUADRO DE CONTROL Cuadro eléctrico general que forma parte integrante de la torre de aspiración equipado con panel de control para la puesta en marcha y el control de la máquina. Dos vacuómetros para el control del grado de vacío y de la pérdida de eficacia del filtro. DATOS TÉCNICOS STORM WB Consumo de aire comprimido (~5 bar) nl/min 1500 Altura de trabajo mm 870 +/-30 Capacidad de las turbinas (cada una) mc/h 470÷600 mbar 200÷250 Potencia motor turbina x 3 Kw 11 SISTEMA AUTOMÁTICO DE PRELAVADO El sistema de PRElavado automático permite un cambio de producto más rápido o un mantenimiento más fácil de la máquina. El ciclo consta de las siguientes fases 1) A través de una válvula de tres vías la bomba de alimentación envía el producto restante a un contenedor externo hasta que el depósito se vacía completamente. 2) A través de una planta hídrica (a cargo del cliente) se llena de agua el depósito de producto. 3) Las turbinas se activan mientras la válvula de tres vías anterior vuelve a la posición de trabajo para que la bomba de alimentación pueda enviar en circulación el agua limpia durante un tiempo definido necesario para el lavado. 4) La válvula de tres vías vuelve a la posición de descarga y el tanque se vacía con el agua de lavado. 5) El sistema de llenado automático se activa para el nuevo producto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. Hfjdeq Nw Uqopfx Anxjg 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: usado, Línea de extrusión, incluyendo: Hodpfx Aeyhm Ebonxsfg 2 uds. Mezcladores, fabricante Jiangyin Brightsail Machinery, modelo BSR-5000, año 2020; volumen de tolva 5000L, potencia 30kW, volumen de trabajo 3000L; incluye 2 unidades de máquina de alimentación por vacío, fabricante Jiangyin Brightsail Machinery, modelo ZKS-7, año 2020; capacidad 4000kg/h, potencia 7,75kW; incluye plataforma. 1 ud. Mezclador pequeño; 1 ud. Criba vibratoria, fabricante local, modelo 800-IS, año 2021; potencia 0,55kW, frecuencia de vibración 1440, amplitud; 1 ud. Sistema de alimentación, fabricante Coperion K-TRON, año 2020; incluye soporte de acero inoxidable; 1 ud. Extrusora, fabricante Coperion, modelo ZSK, año 2020; incluye 1 ud. dispensador de agua y 2 uds. eje de husillo; incluye extractor de eje de husillo; 1 ud. Cortadora, fabricante Urschel, modelo 3600F; 2 uds. Controladores de temperatura sin uso, fabricante REGLOPLAS; 1 ud. Criba vibratoria PSD, fabricante TYLER, modelo RX-30-10, año 2021; 1 ud. Congelador LN2, fabricante CES, modelo CES-TF-LIN-30FTX50IN-PLC, año 2020; peso 6000kg, potencia 9kW.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Este tanque de refrigeración Battenfeld se encuentra almacenado en las instalaciones de Plastima Used Machinery. El tanque de vacío es del año 1994 y está en excelente estado. Marca: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Modelo: V125VA Hfsdsxu E T Aopfx Anxsg Año de fabricación: 1997 Diámetro exterior máximo del tubo: 125 mm Longitud de enfriamiento: 6000 mm

Estado: usado, - Línea de extrusión de film soplado de 3 capas sobre plataforma giratoria - Es posible realizar modificaciones y adaptaciones específicas del producto (con coste adicional) - Tornillo, cilindro y varias piezas de repuesto están disponibles adicionalmente para esta instalación Hsdpjxq Hcdsfx Anxjfg Condiciones de envío: desde ubicación Plazo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% pago anticipado antes de la entrega de la máquina, neto

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, Línea de co-extrusión ALPINE para film soplado de 3 capas 3 Extrusoras con husillo de 50/65/50mm Materiales que se pueden procesar LDPE y HDPE Dosificadores gravimétricos Doteco Diámetro del cabezal 3 capas de 250 mm con IBC Control de espesor Kundig K300, año 2016 Unidad de plegado de hasta 300 mm Hjdpfey Nnm Rsx Anxjfg Tratador corona Ferrarini&Benelli Rebobinador doble ancho 1700mm Año 2010

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE COEXTRUSIÓN MACCHI PARA FILM SOPLADO DE 7 CAPAS EVOH Línea completa para la producción de film soplado EVOH de 7 capas 4 extrusoras Macchi con husillos de 65 mm de diametro 3 extrusoras Macchi con husillos de 55 mm de diametro Dosificadores gravimétricos Innoplast Diámetro del cabezal 7 capas de 450 mm con IBC, GAP 2.4 mm Anillo de enfriamiento K-Design Control de espesor doble IR+XRay Ancho máximo 2400 mm Cesta de calibración Tiro giratorio Tratador corona Cason Doble rebobinador back-to-back Macchi BO-Plus con cambio automático de bobina Hfsdey Nk Hajpfx Anxeg Guía web Año 2018

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Presión 400 t Distancia entre montantes 1100 mm Carrera 250 mm Número de carreras 25 - 75 /min Distancia mesa/émbolo, carrera máxima arriba, ajuste máximo arriba 900 mm Hedpfjvuuknex Anxjfg Superficie de la mesa 1100 x 965 mm Presión del expulsor en la mesa 30 t Carrera del expulsor en la mesa 80 mm Presión del expulsor en el émbolo 3 t Carrera del expulsor en el émbolo 60 / 70 mm Superficie del émbolo 980 x 800 mm Paso lateral entre montantes 800 mm Ajuste del émbolo 20 mm Potencia de accionamiento 80,0 + 5,5 kW Peso 47,0 t Espacio requerido (AnxPxAl) 3,5 x 3,3 x 6,0 m Peso del armario de control 1,4 t Espacio requerido armario de control (AnxPxAl) 4,9 x 0,5 x 2,6 m Prensa de embutición en frío multietapa con accionamiento articulado con accionamiento regulable sin escalonamientos, combinación hidráulica de embrague y freno (Ortlinghaus), protección hidráulica contra sobrecarga en el émbolo, ajuste motorizado del émbolo, cilindro de compensación neumático en el bastidor de la prensa, expulsor en la mesa de accionamiento por levas (30 t / 80 mm), expulsor neumático en el émbolo (3 t, 60 mm), lubricación central motorizada.

Estado: nuevo, peso en vacío: 2.030 kg, peso máximo de la carga: 11.970 kg, peso total: 14.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 4.000 mm, anchura del espacio de carga: 1.800 mm, amortiguación: acero, tamaño del neumático: 285 /70 R19,5, color: otro, tipo de engranaje: otro, tamaño del neumático delantero: 285 /70 R19,5, tamaño del neumático trasero: 285 /70 R19,5, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, combustible: biodiésel, Equipamiento: ABS, freno de aire comprimido, GALVANIZADO, fondo cerrado, contenedor de descarga según DIN 30720 hasta máx. 15 m³, o para prensa de residuos ASK, 2 soportes de apoyo traseros, altura de carga aprox. 900 mm, caja de herramientas, suplemento por rampas 1.800 € netos. -- Salvo errores tipográficos, omisiones y cambios, imágenes de muestra -- Más datos en: !, Más detalles: ! Hfsdoy Sn Iaepfx Anxjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general Hfodpsyhbt Hofx Anxeg De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: usado, Línea doble de refrentado y biselado de tubos TFA3/D/12.5 La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 es una solución industrial de alto rendimiento diseñada para el refrentado y biselado interior y exterior simultáneo de tubos de acero. El sistema permite el mecanizado de dos tubos al mismo tiempo, acabando ambos extremos con alta precisión y repetitividad. Desarrollada para entornos de producción exigentes, esta línea es apta para tubos de acero al carbono laminados en caliente o en frío, decapados o recubiertos con zinc-aluminio. Gracias a sus unidades de biselado controladas por CNC, al sistema automatizado de transporte y posicionamiento de tubos, y a los sistemas integrados de evacuación de viruta y limpieza por soplado, la MAIR TFA3/D/12.5 garantiza altos niveles de productividad, calidad constante del acabado y una reducción significativa de la intervención manual. Alcance de suministro La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 se suministra completa e incluye los siguientes equipos principales: · Mesa de acumulación para extracción individual de tubos mediante transportadores de cadena · Sistema de viga caminante para el transporte sincronizado de dos tubos · Dos máquinas de biselado CNC, cada una equipada con: - Bastidor de acero soldado de alta resistencia - Unidad de biselado doble con movimiento lineal servoaccionado - Sistemas de sujeción de tubos con mordazas intercambiables - Discos portaherramientas para refrentado y biselado interior y exterior - Sistema hidráulico de bloqueo de portaherramientas (cono Morse) - Sistema de lubricación centralizado - Banco de preajustes de portaherramientas - Panel de control · Transportadores de viruta situados bajo las máquinas · Rodillos motorizados y estaciones de sujeción de tubos regulables · Estación de soplado para la limpieza interior de los tubos con sistema de ajuste según longitud · Juego de herramientas (a confirmar) Datos técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicación: Refrentado y biselado interior y exterior de tubos, doble estación · Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio) Hfjdpfeyl Upvox Anxog · Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio)

Estado: usado, Línea de tubo de Alta Frecuencia LT76, fabricada por OLMA (ITALIA) y TLM (ESPAÑA) Fabricantes : Hjdpfx Asyl Ukaenxefg - Línea de tubos : OLMA (Italia) / TLM (España) - Soldadora de Alta Frecuencia : GH ELIN (España) - Unidad de pulverización de zinc: METALLISATION Incluye utillaje para: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm & Cabezas turcas para formas cuadradas y rectangulares Diámetro del tubo redondo: 20 - 76 mm Diámetro del tubo cuadrado: 20×20 – 60×60 mm Diámetro del tubo rectangular: 20×10 – 100×20 mm Espesor del tubo: 0,9 - 2,5 mm Longitud del tubo: 4 - 8 m Velocidad: Hasta 40 m/min

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, INSTALACIÓN DE ENSAMBLAJE POR ESPIGAS (Keilzinkenanlage) Máquina ensambladora de espigas Instalación para paquetización de madera -Ancho del paquete de madera: 500 mm -Longitud de la madera: 200 - 2000 mm -Ancho de la madera: 50 - 215 mm -Grosor de la madera: 25 - 100 mm -Rendimiento de fresado: 2,5 - 3 mesas/min -Fuerza de prensado máxima: 12.000 kp (opcional 15.000 kp) -Longitudes de producción: ilimitadas Consta de: Hsdpfx Aolatv Ajnxefg A) Estación de separación con dispositivo de inclinación B) Fresadora central para espigas equipada con: -2 husillos de fresado de 18,5 kW cada uno -2 desbastadores de 7,5 kW cada uno C) Sección de introducción con 2 cadenas transportadoras D) Dispositivo de avance con rodillos dobles E) Prensa continua de 12 toneladas F) Sierra de tronzar >> La instalación también se puede suministrar con otras configuraciones y modificaciones.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Extrusora monohusillo de laboratorio sin usar Diámetro del husillo: 25 mm / 25 LD Motor - 2,2 kW Matriz de extrusión Pantalla táctil Tolva disponible Adecuada como extrusora de laboratorio. Baño de agua y granulador disponibles. Posibilidad de realizar pruebas previo acuerdo. Hfjdpfx Aofw Rigenxjg

Estado: usado, Fabricante: Clextral Modelo: Evolum 32 Hfodpfxoy Abcls Anxjg Tipo: Extrusora de doble husillo Aplicación anterior: Procesamiento de alimentos – Cocción y extrusión Chasis arenado y repintado por el fabricante. Conjunto compuesto por husillos, camisa, eje, acoplamiento y carcasa de cojinetes: piezas nuevas, originales de Clextral. Para montar. Motor de corriente continua Leroy Sommer 23,8 kW reacondicionado de segunda mano. Para montar. Motor DC: 23,78 kW Longitud de husillo/cilindro: 640 mm Elementos del husillo: diámetro nominal 32 mm. Relación L/D: 20 Equipamiento periférico no incluido pero disponible bajo pedido: granuladora, unidad de dosificación, bomba de agua y nuevo armario eléctrico. (Su integración puede estar sujeta a un estudio de viabilidad y a una oferta adicional).