Extrusion Zinc de segunda mano en venta (535)

Estado: bueno (usado), Línea de Extrusión SML con Extrusora y Coextrusora. Configuración B/A/B utilizada para PP. Unidad de refrigeración directa (SMK) y unidad de medición SBI recién instaladas en 2015 * Máx. producción: 1350 kg/h * Max. producción de extrución principal: 950 kg/h * Tornillo principal: 180 mm / 33D Ljdpfx Afon Utt Hegeri * Max. producción de coextrusión: 400 kg/h * Tornillo de coextrusión: 120 mm / 33D * Ancho del troquel: 650 mm * Pila de rollos: 3 * Unidad de bobinado para rollos Jumbo de hasta 1500 kg Esta Línea de extrusión ya viene desmontada y asegurada para su transporte (Ubicación: Waalwijk (Paises Bajos).

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Herramienta para persianas enrollables - Boquilla completa con cuerpo calefactor y herramienta calibradora Lrodpfx Aoxgpbbjfgoi * Conexión de herramienta actualmente para Weber CE7 otras conexiones posibles bajo consulta - Doble hilo 2x 5 m/min - Ancho de lama de persiana 52 mm - Totalmente rodada/ajustada - Incluye placa de montaje (como en la imagen), para fijación en la unidad calibradora

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 2.880 mm, potencia del motor del husillo: 90.000 W, tipo de corriente de entrada: trifásico, En venta: línea nueva de compound con capacidad real de 300kg/h. La línea consta de mezclador en caliente y en frío, extrusora de doble husillo (2 twin screw extruder) con dos puntos de alimentación, al inicio del tornillo y lateral, lo que es ideal para alta carga de materiales secos. Incluye bomba de vacío, cambiador de filtros hidráulico, mesa vibradora y silos para almacenamiento de materiales. La línea puede procesar materiales en polvo, materiales duros, diferentes triturados, mezclas y granulados de PP, PE, y PVC. Puede producir masterbatch, cargas minerales y otros productos de alta calidad. Hasta un 85% de materia seca. Ljdpfex Uqyqox Afgeri La máquina está prácticamente nueva, solo probada por unas pocas horas. Control por variadores de frecuencia. Incluye juego de repuestos, calentadores de repuesto y segmentos de tornillo de repuesto. Posibilidad de prueba con su propio material.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Somos Penope Oy y ofrecemos soluciones para la industria en Finlandia y en todo el mundo. Somos distribuidores oficiales de Makor en Finlandia. Especificaciones técnicas: Máquina de vacío muy poco usada, año 2023. ALIMENTADOR DE VACIO mod. TEP 2000 versión reforzada El alimentador, que es parte integrante de la barnizadora de vacío, está equipado con cinta de alta adherencia y guías laterales para las piezas. Sirve para alimentar correctamente los perfiles en el cabezal de vacío. DATOS TÉCNICOS TEP 2000 para vacío Anchura máxima de trabajo mm 220 Altura de trabajo mm 850±30 Velocidad de avance m/min 25÷150 Potencia del motor de avance (con inversor) kW 0,55 EXTRUSORA DE VACIO mod. STORM WB Máquina de extrusión al vacío para la aplicación de pinturas al agua, diseñada en chapa de acero inoxidable (inox) y material antiadherente. La máquina se completa con una unidad de "recorte" que permite una elevada reducción de las emisiones contaminantes y una recuperación completa de la pintura sobrante para reducir al mínimo el consumo de pintura. PINTADO Cabezal de extrusión realizado en material antiadherente. El cabezal se completa con un sistema de guiado del perfil regulable, con distribuidores de aducción de pintura. Todos los componentes internos se desmontan fácilmente para una limpieza rápida. Ljdstqu Dispfx Afgsri Una bomba neumática de doble membrana de gran capacidad, transfiere la pintura desde el depósito hasta el cabezal de extrusión, completo con un filtro de cesta en acero inoxidable (inox) y un dispositivo antipulsaciones para la interrupción y alimentación del producto. SISTEMA DE LLENADO AUTOMÁTICO Sistema de llenado automático para la decantación automática del producto directamente del tambor de pintura al depósito de la máquina. El sistema también está provisto de una alarma acústica para señalar la disminución del nivel de pintura dentro del depósito. Gracias a este sistema es posible mantener en circulación una cantidad mínima del producto. CUADRO DE CONTROL Cuadro eléctrico general que forma parte integrante de la torre de aspiración equipado con panel de control para la puesta en marcha y el control de la máquina. Dos vacuómetros para el control del grado de vacío y de la pérdida de eficacia del filtro. DATOS TÉCNICOS STORM WB Consumo de aire comprimido (~5 bar) nl/min 1500 Altura de trabajo mm 870 +/-30 Capacidad de las turbinas (cada una) mc/h 470÷600 mbar 200÷250 Potencia motor turbina x 3 Kw 11 SISTEMA AUTOMÁTICO DE PRELAVADO El sistema de PRElavado automático permite un cambio de producto más rápido o un mantenimiento más fácil de la máquina. El ciclo consta de las siguientes fases 1) A través de una válvula de tres vías la bomba de alimentación envía el producto restante a un contenedor externo hasta que el depósito se vacía completamente. 2) A través de una planta hídrica (a cargo del cliente) se llena de agua el depósito de producto. 3) Las turbinas se activan mientras la válvula de tres vías anterior vuelve a la posición de trabajo para que la bomba de alimentación pueda enviar en circulación el agua limpia durante un tiempo definido necesario para el lavado. 4) La válvula de tres vías vuelve a la posición de descarga y el tanque se vacía con el agua de lavado. 5) El sistema de llenado automático se activa para el nuevo producto.

Estado: como nuevo (usado), Piezas del pantalón de la extrusora para Weber DS 10.22 Lsdpfxohlvm Ne Afgeri

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), EXTRUSORA EXTRUDEX EN50-30D año 2007 Nº 4101264, con bomba de fusión, cambiador de malla y cabezal de tubo de 5 capas Construido en 2007 Además de 4 coextrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construidas en 2007 SOLICITUD: Producción de tubos de PE de 5 capas Diámetro máximo 32 mm Ljdpfx Afevyaxusgsri EXISTENCIAS: 1 extrusora principal monohusillo EN 50 4 extrusoras auxiliares de un solo tornillo El sistema de extrusión es de mi propiedad. Ubicación: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Alemania

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Diseñada para la producción de película fundida COEX con unidad adicional de recubrimiento. Godp Tdjpaiaioz Hcjbu La sección de extrusión de la línea cuenta con 2 extrusoras; la unidad de recubrimiento tiene 1 extrusora. Procesamiento de termoplásticos en un rango de temperatura de 90-300°C. Son posibles varias combinaciones de producción: - Unidad principal (CoEx) con recubrimiento - Extrusora principal (CoEx) sin recubrimiento - Proceso de recubrimiento mediante la unidad de bobinado sobre una película base existente Para la producción en las diversas combinaciones descritas, pueden bloquearse los componentes de la línea que no sean necesarios. POSIBLES CONFIGURACIONES DE CAPAS: Extrusora principal: Lsdpfx Afjpaiaijgsri - Película monolámina, opcionalmente con película tensilizada - Película de 3 capas (A-B-A), opcionalmente con película tensilizada Unidad de recubrimiento: - Monolámina sobre película base existente, opcionalmente con una segunda película tensilizada Diámetro máximo de desenrollado: 1.000 mm Peso máximo permitido de rollo/carrete: 1.500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Ancho de la película: 1500 mm Rango de espesores: 25-200 Sistema de dosificación: Summit Garvimetric Tornillo: 90 mm Zonas de calentamiento: 5 Potencia de calentamiento: 64 kWt aprox. Sistema de accionamiento: CC 11-110 kW Potencia: 415 Cabezal de troquelado: fijo Diámetro del cabezal de troquelado: 350 mm Diámetro de la abertura: 1,25 a 2,25 Lodpowgcw Sofx Afgeri IBC: sí Tipo de anillo de aire: optifil Diámetro de la abertura del labio de troquelado: 2-50 Cesta de calibración: sí con control ultrasónico Ajuste motorizado de diámetro/altura de la cesta de calibración: sí Sistema de despegue: oscilante Número de rodillos: 2 Sistema de guiado de banda: sí Ancho del rodillo final: 1650 mm Diámetro del rodillo final: 1000 mm Peso máximo del rodillo final: 1 t Velocidad del rebobinador: 100 Sistema de control de espesor: Optifil Microperforador: no Cambiador de filtro: sí (hidráulico) Requisitos eléctricos: 400 A PLC: Siemens Simatic S5-100 U Sistema de extracción de recortes: Rodillos Sí - Extracción No

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), La línea de extrusión nº 1 fue diseñada para la producción de films fundidos. Procesamiento de termoplásticos en un rango de temperatura de 150-300°C. POSIBLES ESTRUCTURAS DE CAPA: Lrodepah U Tepfx Afgsi - Film monolayer - 3 capas (A-B+C-A) - 5 capas (A-B-C-B-A) DATOS DE LA LÍNEA Producción total máxima de los extrusores: 2.230 kg/h Extrusora A: 90/33 L/D máx. 330 kg/h Extrusora B: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Extrusora C: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Ancho útil del film: 1.600 - 2.110 mm Posibilidad de corte de dos bobinas (2x800 - 2x1055 mm) Rango de espesor: 25-580μm Velocidad de producción: 10 - 150 m/min Ancho de bobina: 2.500 mm Peso máximo de bobina: 2.000 kg COMPONENTES ADICIONALES (CALIDAD): Sistema de medición de espesor sin contacto para medición automática de perfil en TD, con tratamiento corona bilateral (máx. 12.000 W) Sistema de inspección óptica, incluye sistema de marcaje por detección de defectos, sistema de luz transmitida y reflejada INFRAESTRUCTURA (UNIDADES ADICIONALES): Secadores 1-4 con volumen de 4.500 litros; potencia calorífica 48 kW Secador 5 con volumen de 2.500 litros; potencia calorífica 20 kW Secador 6 con volumen de 1.500 litros; potencia calorífica 15 kW Cada extrusora equipada con un sistema gravimétrico de dosificación por lotes de 3 estaciones Cada extrusora equipada con bomba de fusión y sistema de cambio de filtro de 2 pistones FABRICANTE DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA LÍNEA: SML: extrusoras; bastidor, rodillos, enrolladora GWK: extrusor de refrigeración KREYENBORG: cambiador de tamiz Cloeren: bloque de alimentación, dado de ranura ancha PIOVAN: secadores, dosificadores SERVE: cortadora de bordes MATHO: extracción RAPID: granulador de recortes laterales KONGSHILDE: tratamiento de recortes laterales, rodillos de arranque INFSTAUB: estación de ensacado SMK: chillers SIEMENS: sistema de control OCS: sistema de cámaras SEMET: sistema de etiquetado AFS: estación de corona BETA CONTROLL: medición radiométrica de espesor SML: unidad de bobinado "Flying Splice" automática, control BECKOFF SIMCO: sistema antiestático ALTEK: manipulador automático de bobinas (carro de transferencia)

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), ancho de película: 1.300 mm, Extrusora de film soplado mon capa de segunda mano en venta, en excelente estado, con diámetro de troquel de 150 mm y capacidad de producción de hasta 100 kg/h. Tipo: Queens EP-65N Materiales procesables: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/u otras mezclas. Diámetro del husillo: 65 mm Cabezal: • Cabezal de troquel para film soplado • Diámetro del troquel: 150 mm Lrjdsxrb Hmepfx Afgoi Luz del troquel: 1,2 mm Rendimiento: Hasta 100 kg/h, según la composición del material • Velocidad máxima: 120 m/min • Ancho de bobinado: 1300 mm - Corte de bobinado con cuchilla volante Accesorios incluidos: • Torre • Sistema de control de peso gravimétrico • Dosificador de masterbatch • Jaula de calibración La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento. Se vende con repuestos.

Año de fabricación: 2009, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P251001170, Línea completa para la extrusión de cantos de muebles en ABS/PP de la reconocida marca AMUT La línea está en perfecto estado técnico, mantenida regularmente y actualmente en funcionamiento. Incluye un tornillo de repuesto, lo que aumenta aún más su valor operativo. Equipamiento de la línea: 1. Extrusora AMUT EA 100 2. Estación de calandrado AMUT con transportador de rodillos CLV 1200 3. Máquinas de biselado de cantos AMUT TRK 100 4. Rebobinadora de cantos AMUT 5. Dispositivo de enfriamiento para calandras con juego completo de mangueras 6. Armarios eléctricos de control para toda la línea Material: ABS, PP (virgen + reciclado) Ancho de trabajo: 700 mm (tras recorte de bordes) Ancho nominal: 1000 mm Rango de espesores: 0,5 – 2 mm Extrusora: monohusillo AMUT EA100 33D Capacidad de la extrusora: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Producto final: 2 rollos, cada uno de 350 mm de ancho Velocidad de línea: hasta 25 m/min Año de fabricación: 2009 Lsdpfx Afoxiu Npegsri Estado técnico: ideal, incluye tornillo de repuesto

Año de fabricación: 2009, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Grupo rectificador para electrólisis de zinc suministrado por Siemens, compuesto por: 1. Transformador 500 kA – potencia nominal 2 x 16,78 MVA, tensión primaria 6,3 kV, 50 Hz, tensión secundaria 238 V, refrigeración del transformador OFAF, 4 ventiladores, 2 bombas 2. Dos rectificadores DC 100 kA, 125 V – número de posiciones para tiristores: 60 / 10 por fase, número de tiristores instalados: 54 / 9 por fase, tiristor T4301 N22 TOF, rango de control 85V a 125V DC, efectos de fase – por rectificador: 6 impulsos, por grupo: 12 impulsos 3. Cuatro seccionadores de corriente continua Ritter, Alemania, tipo 2 x HCD-AI-D-100, 2 x HCD-AI-D-110, corriente nominal: 2 unidades de 100 kA, 2 unidades de 110 kA, accionamiento motorizado 3 x 400V / 50Hz, contactos auxiliares 6 NA; 6 NC 4. Grupo de refrigeración – capacidad de enfriamiento 360 kW, tipo WFAF /agua forzada, aire forzado/, circuito interno de agua: 65% agua desionizada, 35% glicol, número de ventiladores: 8 ventiladores en el intercambiador de calor exterior, 2 enfriadores, depósito de expansión, grupo de bloques de refrigeración con bombas, intercambiador de calor con ventiladores, tuberías y soportes para el grupo de refrigeración 5. Armario de control 6. El control general del rectificador se realiza con un PLC Simatic S7-300, con CPU317-2DP, como unidad central Para más detalles, no dude en contactarnos. Lodoudxb Repfx Afgsri

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 9 h, Funcionalidad: totalmente funcional, BMCtouch Sistema de automatización integrado El sistema de control con diseño modular incluye los siguientes elementos: - PLC con diseño estándar industrial para el control de máquinas - PC industrial para visualización y gestión de datos - Panel de operación y visualización giratorio con pantalla táctil TFT de 19" Características de rendimiento - Interfaz de usuario y funcionalidad conforme al sistema BMCtouch previo - Control de temperatura con función de auto-ajuste - Programa de precalentamiento y arranque - Preparado para transferencia de datos a unidades de arrastre con sistemas de control BMCsmart - Operación de unidades de arrastre y sierra desde el terminal del extrusor - Interfaz CANopen DS420 V2.0 - Visualización flexible del proceso con páginas resumen configurables individualmente o Fondo personalizado o Gestión de alarmas configurable e historial de alarmas o Adquisición y visualización de datos en tendencia o Gestión/administración de pedidos o Autorización de acceso configurable o Asistencia en línea - Apto para operación multiusuario independiente - Memoria adicional para tendencias históricas - Capacidad de red - Módem Integración del suministro centralizado de aire Coextrusora, BCE 1-30-25D - Máquina independiente - Sincronización con el extrusor principal vía CANopen, DSP 420 V2.0 - Transmisor de temperatura - Accionamiento AC con caja reductora incluida - Tornillos nitrurados - Terminal de operación BMCeco - Un producto de battenfeld-cincinnati sucursal China Extrusora, solEX 75-40 i diseñada para la extrusión de tubos Datos técnicos Diámetro del husillo: 75 mm Longitud efectiva del husillo: 40xD Potencia de accionamiento: 300 kW Zonas de calentamiento del cilindro: 5 uds. Zonas de enfriamiento del cilindro: 5 uds. Potencia total instalada, máx.: 347,37 kVA Zona de calentamiento del dado incluida termocupla (6 kW, 230 V) (Control BMCtouch) Cabezal de extrusión, helix 500 VSI-TZ diseñado para la extrusión de tubos PO • Repartidor de dos etapas compuesto por hilo rectificado y canasta de rejilla compacta • Cabezal base y set de dados fabricados en acero templado • Superficies de flujo de material pulidas Diámetro exterior de tubo: 90 - 500 mm Número de zonas de calentamiento: 17 Anillo de coextrusión para 4 franjas de color Manga de calibración, tipo 6 para tubos PO vacStream 500-6 Nº 1 diseñado para calibrar y enfriar tubos. • Tanque cerrado de acero inoxidable con pies soldados • Tanque sobre ruedas con ajuste de altura y transversal • Tapas abatibles inoxidables • Entrada y salida central de agua • Tuberías de materiales inoxidables • Unidad de filtro de flujo reversible (manual) y bypass • Control mecánico de vacío • Visualización de temperatura Datos técnicos Rango de diámetro de tubo: 90 - 500 mm Número de boquillas cónicas sólidas: 162 uds. Número de barras de pulverización: 6 uds. Vacío máx.: 0,7 bar Longitud de la cámara de vacío: 5.500 mm Longitud total: 5.900 mm vacStream 500-6 Nº 2 diseñado para calibrar y enfriar tubos. coolStream 500-6 4 Para el enfriamiento de tubos • Tanque cerrado de acero inoxidable • Bastidor de base con pies ajustables en altura • Tapa abatible inoxidable • Entrada y salida central de agua • Tubería de materiales inoxidables Ledpfx Afsx Sbc Rjgori • Unidad de filtro de flujo reversible (manual) y bypass • Visualización de Temperatura • Barras de pulverización de PVC • Boquillas cónicas sólidas con acoplamiento tipo bayoneta • Control óptico de bombas • Bandejas colectoras en la entrada

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Nueva máquina de extrusión de PPR para tubos PPR desde 20 mm hasta 40 mm Lrodpfxjyhh Uds Afgsi

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Nueva extrusora de tubos plásticos con línea de calibrado aguas abajo para tubos de PE 100 o HDPE, con diámetro inicial de tubo desde 20 mm hasta 65 mm. Ljdpfx Asyguzhsfgjri

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice Ledpfjq Nw Uqjx Afgeri En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: usado, Línea de extrusión, incluyendo: 2 uds. Mezcladores, fabricante Jiangyin Brightsail Machinery, modelo BSR-5000, año 2020; volumen de tolva 5000L, potencia 30kW, volumen de trabajo 3000L; incluye 2 unidades de máquina de alimentación por vacío, fabricante Jiangyin Brightsail Machinery, modelo ZKS-7, año 2020; capacidad 4000kg/h, potencia 7,75kW; incluye plataforma. 1 ud. Mezclador pequeño; 1 ud. Criba vibratoria, fabricante local, modelo 800-IS, año 2021; potencia 0,55kW, frecuencia de vibración 1440, amplitud; 1 ud. Sistema de alimentación, fabricante Coperion K-TRON, año 2020; incluye soporte de acero inoxidable; Ledpfjyhm Ebox Afgjri 1 ud. Extrusora, fabricante Coperion, modelo ZSK, año 2020; incluye 1 ud. dispensador de agua y 2 uds. eje de husillo; incluye extractor de eje de husillo; 1 ud. Cortadora, fabricante Urschel, modelo 3600F; 2 uds. Controladores de temperatura sin uso, fabricante REGLOPLAS; 1 ud. Criba vibratoria PSD, fabricante TYLER, modelo RX-30-10, año 2021; 1 ud. Congelador LN2, fabricante CES, modelo CES-TF-LIN-30FTX50IN-PLC, año 2020; peso 6000kg, potencia 9kW.

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 36.000 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 04638, Leistritz ZSE40HP-36D Lrodjx Sq I Nepfx Afgsi Año de fabricación: 2015 Potencia: 55 kW Revoluciones: 600 rpm Incluye cabezal de boquillas con 6 orificios Incluye dosificación volumétrica de Brabender Aplicación anterior: masterbatch ABS, PP & PE, hasta 120 kg/h Horas de funcionamiento: aprox. 36,000 h Por favor, consulte las imágenes y el vídeo para conocer el estado y el contenido de la oferta. La instalación se encuentra actualmente en Inglaterra. La máquina está desmontada en este momento. El equipo/sistema ofrecido ha sido probado y está plenamente funcional y listo para operar. El precio de compra incluye IVA. Recibirá una factura formal. Para clientes extranjeros también se puede emitir una factura neta. Requisito: número de identificación fiscal válido. Venta previa reservada. Visite nuestra página web y consulte también nuestras otras ofertas. Los nombres de empresas y marcas mencionados son propiedad de sus titulares y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Se reservan posibles desviaciones de los datos técnicos, así como errores en la descripción del artículo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Este tanque de refrigeración Battenfeld se encuentra almacenado en las instalaciones de Plastima Used Machinery. El tanque de vacío es del año 1994 y está en excelente estado. Marca: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Modelo: V125VA Lsdjxu E T Ajpfx Afgori Año de fabricación: 1997 Diámetro exterior máximo del tubo: 125 mm Longitud de enfriamiento: 6000 mm

Estado: usado, - Línea de extrusión de film soplado de 3 capas sobre plataforma giratoria - Es posible realizar modificaciones y adaptaciones específicas del producto (con coste adicional) - Tornillo, cilindro y varias piezas de repuesto están disponibles adicionalmente para esta instalación Lsdpfx Afjxq Hcdjgjri Condiciones de envío: desde ubicación Plazo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% pago anticipado antes de la entrega de la máquina, neto

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE SOPLADO CO-EXTRUSIÓN MACCHI 3 CAPAS Línea completa para la producción de film soplado de 3 capas Materiales procesables: LLDPE, LDPE y HDPE Ancho máximo: 2400 mm 3 extrusoras con diámetro de husillo 65 mm / 80 mm / 65 mm Cabezal de coextrusión de 350 mm y 400 mm de diámetro, con IBC Arrastre oscilante Bobinadora doble back-to-back con cambio automático de bobina Diámetro máximo de bobina: 800 mm Control de espesor Kundig/K-Design Unidades dosificadoras Piovan y Doteco Tratamiento corona Martignoni Guía de banda Cesta de calibración Torre Ljdpfx Aeypkhcjfgjri Año: 2012

Estado: usado, Línea doble de refrentado y biselado de tubos TFA3/D/12.5 La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 es una solución industrial de alto rendimiento diseñada para el refrentado y biselado interior y exterior simultáneo de tubos de acero. El sistema permite el mecanizado de dos tubos al mismo tiempo, acabando ambos extremos con alta precisión y repetitividad. Desarrollada para entornos de producción exigentes, esta línea es apta para tubos de acero al carbono laminados en caliente o en frío, decapados o recubiertos con zinc-aluminio. Gracias a sus unidades de biselado controladas por CNC, al sistema automatizado de transporte y posicionamiento de tubos, y a los sistemas integrados de evacuación de viruta y limpieza por soplado, la MAIR TFA3/D/12.5 garantiza altos niveles de productividad, calidad constante del acabado y una reducción significativa de la intervención manual. Alcance de suministro La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 se suministra completa e incluye los siguientes equipos principales: · Mesa de acumulación para extracción individual de tubos mediante transportadores de cadena · Sistema de viga caminante para el transporte sincronizado de dos tubos · Dos máquinas de biselado CNC, cada una equipada con: - Bastidor de acero soldado de alta resistencia - Unidad de biselado doble con movimiento lineal servoaccionado - Sistemas de sujeción de tubos con mordazas intercambiables - Discos portaherramientas para refrentado y biselado interior y exterior - Sistema hidráulico de bloqueo de portaherramientas (cono Morse) - Sistema de lubricación centralizado - Banco de preajustes de portaherramientas - Panel de control · Transportadores de viruta situados bajo las máquinas · Rodillos motorizados y estaciones de sujeción de tubos regulables · Estación de soplado para la limpieza interior de los tubos con sistema de ajuste según longitud · Juego de herramientas (a confirmar) Datos técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicación: Refrentado y biselado interior y exterior de tubos, doble estación · Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio) · Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Lrjdpfx Afjyl Upvegoi · Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio)

Estado: usado, Línea de tubo de Alta Frecuencia LT76, fabricada por OLMA (ITALIA) y TLM (ESPAÑA) Fabricantes : - Línea de tubos : OLMA (Italia) / TLM (España) Lredpfx Aoyl Ukajfgei - Soldadora de Alta Frecuencia : GH ELIN (España) - Unidad de pulverización de zinc: METALLISATION Incluye utillaje para: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm & Cabezas turcas para formas cuadradas y rectangulares Diámetro del tubo redondo: 20 - 76 mm Diámetro del tubo cuadrado: 20×20 – 60×60 mm Diámetro del tubo rectangular: 20×10 – 100×20 mm Espesor del tubo: 0,9 - 2,5 mm Longitud del tubo: 4 - 8 m Velocidad: Hasta 40 m/min

Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 32.000 h, Estado: listo para usar (usado), peso total: 1.100 kg, Extrusora monohusillo fabricada en 2016. Esta extrusora Krauss Maffei KME 45 XS pesa 1100 kg y funciona a un voltaje de 400 V con una corriente total de 235 A. La máquina ha sido sometida a una conversión del motor en 2023 y tiene un total de 32 000 horas de funcionamiento. Si está buscando obtener capacidades de extrusión de alta calidad, considere la máquina Krauss Maffei KME 45 XS que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Lrsdpfxjyu S Izj Afgsi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3.04-00054, potencia: 30 kW (40,79 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Extrusora Bellaform usada Tipo: BH45-30D Año de fabricación: 2013 Con diámetro de husillo de 45 mm - relación L/D de 30, velocidad de giro del husillo aprox. 160 rpm Con servomotor refrigerado por agua de 30 kW, con reductor Cilindro con 4 zonas de calentamiento/enfriamiento y camisa de agua en la zona de alimentación Tolva de material más un alimentador dosificador COLORTRONIC para masterbatch Un sensor de presión de masa fundida Armario de control integrado en el bastidor de la máquina, con un control PLC completamente nuevo y nuevo panel táctil para un manejo fácil e intuitivo ¡Esta extrusora ha sido probada en funcionamiento! Dimensiones: aprox. 195 x 70 x 200 cm (L x A x H con tolva) Puede visitar esta (y otras) extrusoras en nuestro almacén en Königswinter La máquina se puede encender y mostrar en funcionamiento en vacío. El husillo ha sido retirado y limpiado. Ledpfxeuxa Abs Afgsri