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Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Máquina de limpieza para botellas de vidrio, utilizada antes del llenado de bebidas. Las botellas vacías y sucias se cargan en cestas y pasan por la máquina durante aproximadamente 14 minutos. Primero, las botellas pasan por una fase de pre-remojo y un baño de lejía en la parte inferior, y luego, en la parte superior, se les rocía con lejía, se enjuagan dos veces con agua caliente, con agua fría y, por último, con agua limpia. Las botellas limpias se entregan al sistema de transporte de botellas, justo encima de la entrada de las botellas. Máquina (información adicional): Máquina de limpieza para botellas de vidrio. Rendimiento nominal: 33.000 botellas/h; rango de regulación mecánica: 13.200 - 36.000 botellas/h. Número de soportes para cestas: 269 unidades; de las cuales, 259 están cargadas; total de botellas: 7.770 unidades. Tiempo de ciclo: 14,14 minutos. Cjdpozizyzjfx Abgsrd Aporte de calor/frío: 1.352.712 kJ/h. Consumo de agua: 7,92 m³/h. Formatos: botellas de 0,5 l (tipo NRW). Material: carcasa de acero inoxidable. Ubicación/Posición: en una carcasa sobre patas con base ampliada. Construcción básica: máquina de limpieza. Equipamiento: baños de pre-remojo y lejía; boquillas de pulverización; sistema de transporte de botellas con motores; bombas; parte superior como plataforma de trabajo con barandillas; carcasa; armario de control; pantalla táctil como panel HMI.

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Unidad de inspección para verificar si las cajas de bebidas están completas. Las cajas que no cumplen con los requisitos se desvían. Máquina (opcional): verificación de la integridad de las cajas de bebidas llenas. Formatos: botellas de 0,5 l de Renania del Norte-Westfalia, en cajas de 20 y 9 unidades. Material: carcasa de acero inoxidable. Ubicación/Posición: en una carcasa vertical con patas. Equipamiento: sistema de transporte de cajas; carcasa; sistema de derivación; armario de control con panel de mando digital. Csdszizx Repfx Abgjrd

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina de embalaje para introducir botellas de vidrio en cajas de bebidas. En cada ciclo de trabajo, se llenan 5 cajas con botellas. Máquina (accesorio): Embaladora con 5 cabezales de embalaje para botellas de vidrio en cajas de bebidas. Rendimiento: 35 000 botellas/hora Formatos: Botellas de 0,5 l tipo NRW en cajas de 20 y 9 unidades. Material: Carcasa de acero inoxidable. Disposición/Posición: en una carcasa vertical con patas. Equipamiento: 5 cabezales de embalaje; sistema de transporte de cajas; accionamientos; carcasa protectora con puertas; armario de control con pantalla táctil. Credpfjzizxwex Abged

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Máquina de limpieza para cajas de bebidas. Máquina (accesorio): túnel de limpieza para cajas de bebidas. Rendimiento de la línea de embotellado: 44.000 botellas/hora. Rendimiento en la llenadora. Crsdpfx Ajzizxdobgsd Formatos: cajas de 20 y 9 unidades para botellas de 0,5 l de Renania del Norte-Westfalia (NRW). Material: carcasa de acero inoxidable. Ubicación/posición: en una carcasa vertical sobre patas. Equipamiento: carcasa, sistema de transporte de cajas, armario de control con botones.

Estado: usado, Máquina desembaladora para extraer botellas de vidrio de cajas de bebidas. Se desembalan 5 cajas por ciclo de trabajo. Máquina (accesorio): Desembaladora de botellas de vidrio de cajas de bebidas con 5 cabezales de agarre. Potencia: 24 kW Corriente: 40,8 A Formatos: Botellas de 0,5 l NRW en cajas de 9 y 20 unidades. Material: Carcasa de acero inoxidable. Disposición/Posición: en una carcasa vertical con patas. Cedpfx Ajzizw Hjbgerd Equipamiento: 5 cabezales de empaquetado; sistema de transporte de cajas; accionamientos; carcasa protectora con puertas; armario eléctrico con elementos de control.

Estado: usado, Máquina para la extracción de tapones de botella, destinada a separar los tapones de corona de los contenedores vacíos que se devuelven. Máquina (accesorio): extracción de tapones de corona de botellas de vidrio vacías. Cedpezizwtefx Abgjrd Rendimiento de la línea de embotellado: 44 000 botellas/hora. Rendimiento en la máquina de llenado. Formatos: botellas de 0,5 l NRW en cajas de 20 y 9 unidades. Material: carcasa de acero inoxidable. Ubicación/Posición: en una carcasa vertical sobre patas. Equipamiento: cabezales de extracción de tapones, accionamientos; transporte de cajas; bandejas de recogida de tapones; carcasa de protección con puertas; armario de control con elementos de mando.

Estado: usado, Instalación para desapilar cajas de bebidas vacías y apilar cajas de bebidas llenas. El sistema consta de los siguientes componentes: - Desapilador (Matek/Packtech, 2001), robot con brazo de agarre y pinzas. Se realizaron actualizaciones en 2017. Credpjzizwasfx Abged - Apilador (Matek/Packtech, 2001), robot con brazo de agarre y pinzas. - Control de presión de paletas (Matek/Packtech, 2001). - 2 unidades de almacenes de paletas para paletas buenas y defectuosas. - Etiquetado de paletas (2005) para la aplicación de etiquetas "EAN 128". - Sujeción de paletas con bandas (Strapex, 2005). - Transportadores de paletas con estaciones de carga y descarga. Máquina (adicional): sistema completo de apilado y desapilado para cajas de bebidas; año de fabricación aproximadamente 2001-2017. Rendimiento: 44 000 botellas/hora. Formatos: botellas de 0,5 l NRW en cajas de 20 y 9 unidades. Equipamiento: robot desapilador; robot apilador; control de paletas; 2 almacenes de paletas; etiquetado de paletas; sujeción de paletas; transporte de paletas; estaciones de carga y descarga de paletas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Sistema de calentamiento rápido con intercambiador de calor de placas para calentar 200 hectolitros/hora de bebida, elevando la temperatura de 3 °C a 74 °C. Máquina (accesorio): Sistema de pasteurización en línea. Rendimiento: 20.000 litros/hora. Material: Acero inoxidable. Equipamiento: Intercambiador de calor de placas; armario de control con panel de mando digital. Csdszizt Ispfx Abgjrd

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Equipo para la mezcla de cerveza con agua desgasificada y posterior carbonatación. Máquina (accesorio): mezclador de carbonatación para una mezcla y carbonatación precisas. Rendimiento: 20.000 l/h Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Ubicación/Posición: montado sobre un bastidor de acero inoxidable. Cedpfx Abozizthegerd Equipamiento: diversas tuberías, válvulas y sensores; armario de control con panel táctil.

Estado: usado, Instalación completa para la clarificación de la cerveza, compuesta por los siguientes componentes principales: - Filtro de tierra de diatomeas (Filtrox, 1979) con un volumen de 27,1 hl y una superficie de filtración de 26,62 m². En 2002, la empresa Steinecker realizó mejoras. Csdpfszizq Tex Abgord - Filtro de membrana de velas (H&K, 2011) con 24 velas filtrantes y una capacidad de filtración de 200 hl/h. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 61,5 hl. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 10 hl. - Recipiente de dosificación de PVPP (1981). - Recipiente de dosificación de tierra de diatomeas (1979). Máquina (información adicional): instalación de filtración completa con tanques de almacenamiento y dosificación de aditivos filtrantes. Capacidad de filtración: 18000 l/h. Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Equipamiento: filtro de tierra de diatomeas; filtro de membrana de velas; 2 tanques de almacenamiento; 2 recipientes de dosificación; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Pasteurizador en cámara para la pasteurización simultánea de 6 palés. Credszizp Njpfx Abgsd Máquina (característica adicional): pasteurización por lotes de hasta 6 palés completos simultáneamente. Número de plazas para palés: 6 unidades. Material: acero inoxidable. Ubicación/Posición: en un alojamiento de acero inoxidable con patas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Depósito a presión para el almacenamiento de CO2 con revestimiento, montado sobre una estructura de bastidor con ventilador y armario de control. Máquina (accesorio): depósito horizontal de alta presión con revestimiento. Volumen bruto: 31 000 litros. Presión máxima de funcionamiento: 22 bares. Posición: horizontal sobre una estructura de bastidor. Construcción básica: depósito cilíndrico con fondos abombados. Credpfezizppex Abgsd Equipamiento: revestimiento, manómetro, ventilador, armario de control.

Estado: usado, Sistema de refrigeración con amoníaco (NH3) en el circuito primario y glicol en el circuito secundario. El sistema consta de los siguientes componentes: 1. Dos compresores de refrigeración para la compresión de NH3, de los cuales: - 1 compresor de pistón (Sabroe, 2008) con una potencia de 75 kW (utilizado en funcionamiento normal) - 1 compresor de tornillo (Stal, 1991) con una potencia de 75 kW (utilizado como máquina de reserva) 2. Intercambiador de calor de placas (Alfa Laval, 1997) para la evaporación del NH3, a la vez que se enfría el glicol. Se enfrían 100 m³/h de glicol de 0 °C a -3 °C. El glicol transporta el frío al proceso. 3. Condensador para la licuefacción del NH3 (Evapco, 2002) con una capacidad de condensación de 620 kW, instalado en el exterior. 4. Tanque de almacenamiento de NH3 (EM-Polar, 2009) con un volumen de aproximadamente 3 hl. 5. Tanque de glicol, vertical, con revestimiento. 6. Dos bombas centrífugas para el bombeo de glicol. 7. Cuadro de control con panel táctil como interfaz hombre-máquina (HMI). 8. Diversas tuberías, válvulas y sensores. Crodpfozizkgox Abgsd Máquina (complemento): Enfriador de NH3-glicol como sistema de refrigeración secundario; año de fabricación aproximadamente 1991-2009. Capacidad de refrigeración aproximada: 300 kW. Funcionamiento/Control: Simatic S7-1500 (año de fabricación 2022). Equipamiento: 2 compresores de refrigeración; intercambiador de calor de placas (evaporador/enfriador de glicol); condensador; tanque de NH3; tanque de glicol; 2 bombas de glicol; cuadro de control con panel táctil; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 4.397 h, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, MOTONIVELADORA O&K F 106 A Solo 4.397 horas de funcionamiento * Motor: Deutz, 84 kW * Peso: 11,2 t * Pala delantera * Rastreadora trasera Codpfx Ajzigh Rsbgsrd * Neumáticos en buen estado * Sistema de nivelación Spectra Precision * Procedencia: Alemania, primer propietario

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Sistema de clarificación de cerveza con separador autoimpulsado. Los sedimentos separados se almacenan temporalmente en un tanque cónico de acero inoxidable de 55 hl. Máquina (accesorio): centrífuga de discos autoimpulsada para la preclarificación de la cerveza. Capacidad de filtración: 20.000 l/h. Capacidad del tanque de sedimentos: 5.500 l. Mando/Control: VIPA. Material: Acero inoxidable. Ubicación/Posición: sobre patas. Cjdpfx Abjzizh Sjgord Equipamiento: separador, tanque de sedimentos, bomba, medición de caudal, medición de turbidez, armario de control con visualización en panel táctil, herramientas especiales, diversas tuberías, panel de tuberías y válvulas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Sistema de gestión de levadura con dos depósitos de levadura para la fermentación (GROSS, 1991), de forma cilíndrica cónica, equipados cada uno con dos zonas de refrigeración. Los depósitos están equipados con diversos sensores y accesorios. Otros componentes: - dos bombas centrífugas con carcasa de acero inoxidable - sistema de ventilación para la levadura y el mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - caudalímetros y otros sensores - panel de tuberías - diversas tuberías y válvulas Máquina (adicional): depósitos cilíndricos cónicos de acero inoxidable refrigerables, con bombas y ventilación para la levadura Crjdpfszizf Rox Abgod Volumen de cada uno: 4500 l Material: acero inoxidable Ubicación/posición: los depósitos se sostienen sobre tres patas Estructura base: depósitos cilíndricos cónicos Equipamiento: 2 depósitos de levadura, cada uno con 2 zonas de refrigeración (cuerpo cilíndrico + cono); 2 bombas centrífugas; ventilación para la levadura/mosto; sensores; panel de tuberías; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Sistema CIP con 3 depósitos de 20 hl fabricados en acero inoxidable para ácido, lejía y solución de hidróxido de sodio. Los dos depósitos de lejía están aislados térmicamente. Crodpfx Abezizfdogod Máquina (accesorio): sistema de 3 depósitos para la limpieza de la cuba de maceración. Volumen de cada depósito: 2000 l Longitud: 5,8 m Material: depósitos de acero inoxidable Disposición/posición: los depósitos se sostienen sobre 3 soportes cada uno Equipamiento: 3 depósitos CIP (2 de ellos con aislamiento); bomba de alimentación; dosificación de productos químicos; 2 elementos filtrantes en la tubería; medición de conductividad; válvulas neumáticas; armario de control; tuberías.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, instalación biológica de producción de ácido láctico para ajustar el pH del mosto de cerveza. En dos tanques de fermentación de 40 hl cada uno, el mosto se fermenta a 45-50 °C mediante lactobacilos para producir ácido láctico. Los tanques están equipados con una válvula de muestreo, 2 resistencias de calentamiento, una válvula de seguridad y una válvula de vacío. Otros componentes: - 2 intercambiadores de calor de placas - 2 caudalímetros inductivos - 2 bombas centrífugas - Tuberías Crodpfjzizdaex Abgjd Máquina (información adicional): sistema de dos tanques para el suministro de ácido láctico a la sala de maceración. Volumen de cada tanque: 4000 l Funcionamiento/Control: visualización en ProLeit Material: tanques de acero inoxidable 1.4571 y 1.4404 (AISI 316Ti y 316L) Ubicación/Posición: los tanques de fermentación se apoyan en 3 patas cada uno Estructura base: tanques cilíndricos con fondos cónicos Equipamiento: cada tanque está equipado con: revestimiento, válvula de seguridad, válvula de vacío, 2 resistencias de calentamiento, válvula de muestreo, línea de salida con válvula manual; otros: 2 bombas centrífugas, 2 intercambiadores de calor, 2 caudalímetros; tuberías.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Silo exterior vertical con una capacidad de 340 hectólitros para el almacenamiento de aproximadamente 22 toneladas de bagazo húmedo. El silo cónico está equipado con una bomba de bagazo y un dispositivo de descarga a varios metros de altura para la carga de camiones. Un compresor rotatorio de desplazamiento con funcionamiento en seco (Becker, 2019) de 18 kW sirve como soplador de bagazo para el transporte entre el tanque de clarificación y el silo de bagazo. Máquina (información adicional): silo exterior vertical con soplador de bagazo y dispositivo de descarga de bagazo. Capacidad: 34 000 litros para aproximadamente 22 toneladas de bagazo húmedo. Ubicación/Posición: colocado sobre una estructura. Estructura básica: silo cilindro-cónico. Codpfxozizcpj Abgjrd Equipamiento: soplador de bagazo; bomba de bagazo; dispositivo de descarga de bagazo; escaleras y barandillas en la parte superior.

Estado: usado, Sistema de sala de cocción de 4 equipos con calefacción por vapor y depósitos de mosto de acero inoxidable. El sistema es adecuado para los procesos de maceración e infusión, así como para la elaboración de cervezas de alta graduación y consta de los siguientes componentes: * Cuba de maceración (Huppmann, 2004) con una capacidad de 150 hl, con calefacción por vapor, aislada, con agitador de entrada inferior y premezclador. * Cuba de filtración (Huppmann, 2004), aislada, con fondo cónico, sistema de corte y tornillo de extracción de bagazo. * Depósito de pre-filtración para el mosto (Steinecker, 2003), depósito aislado. * Cuba de cocción (Steinecker "Merlin", 2003), con calefacción por vapor, aislada. * Condensador de vapor de la cuba. * Tanque de remolino, aislado, con depósito de dosificación de lúpulo (compuerta manual) y sistema de extracción de sedimentos por la parte superior. * Tanque de sedimentos con una capacidad de 15 hl, cónico. Cedpfszizb Sex Abgsrd * Dispositivo de dosificación de lúpulo con 3 recipientes de acero inoxidable y esclusas de lúpulo sobre una estructura común de acero inoxidable. * Enfriador de mosto (API, 2006), intercambiador de calor de placas de dos etapas para enfriar 180 hl/h de mosto caliente a la temperatura de fermentación. * 3 bombas centrífugas para el transporte del mosto. * Diversas tuberías, válvulas, accesorios y sensores. Máquina (información adicional): Planta de elaboración de cerveza con depósitos de acero inoxidable con calefacción por vapor; años de fabricación 2003-2006. Capacidad de mosto para la fermentación: hasta 18.000 l; 15.500-16.000 l para cerveza normal, 12.000 l para cerveza tipo Bock. Carga de grano: 2500 kg/lote. Funcionamiento/Control: Simatic S7-400. Material: Acero inoxidable. Equipamiento: Cuba de maceración; cuba de filtración; depósito de pre-filtración; dosificación de lúpulo; cuba de cocción (Merlin); tanque de remolino; tanque de sedimentos; enfriamiento del mosto; 3 bombas de mosto.

Estado: usado, Instalación para la molienda controlada de la malta, convirtiéndola en salvado, y para el almacenamiento posterior del salvado. En un husillo de acondicionamiento, la malta se humedece con agua a 60 °C antes de ser triturada en la molienda de 6 rodillos (Künzel, 1966) para obtener salvado. El agua de acondicionamiento se pretrata en un sistema de tratamiento de agua (Täuber, 2019). El salvado se recoge a través de una tolva cónica con soporte y se envía al sistema de transporte del salvado. Crjdpfjziy U Dox Abgod Máquina (accesorio): Molienda de 6 rodillos para la molienda en seco controlada; años de fabricación: 1966-2019 Rendimiento: 1200 kg/h Equipamiento: Molienda de 6 rodillos; husillo de acondicionamiento; sistema de tratamiento de agua.

Estado: usado, Instalación para la preparación de malta, seguida de un sistema de pesaje previo al proceso de molienda. El sistema consta de los siguientes componentes principales: * Ciclón * Saco de recolección de polvo, montado sobre una estructura metálica con 4 patas * Distribuidor de malta * Sistema de transporte de malta * Dispositivo de limpieza compuesto por un tamiz plano y una pulidora (Künzel, 1967) * Imán para la separación de metales (Künzel, 1967) * Báscula para la extracción de malta (Chronos, 1962) (20 kg/descarga) * Báscula analógica, independiente, con un rango de medición de hasta 36 kg * Aspiradora especial a prueba de explosiones (Kärcher) * Cuadro de control Máquina (complemento): Instalación para el procesamiento y pesaje de malta; años de fabricación: 1962-1967 Cedpfeziy S Aex Abgjrd Rendimiento: 1200 kg/h Equipamiento: Ciclón; saco de recolección de polvo; distribuidor de malta; sistema de transporte de malta; tamiz plano; pulidora; imán; báscula de extracción; báscula analógica; aspiradora a prueba de explosiones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de tierra de diatomeas basado en el sistema Twin Flow. El filtro de tierra de diatomeas ha sido sometido recientemente a una revisión mecánica y eléctrica completa y equipado con instrumentación de medición adicional. Máquina (características adicionales): Sistema Twin Flow Superficie de filtración: 26 m² Capacidad de filtración: 200 hl/h Presión máxima de funcionamiento: 9 bar Velas filtrantes: 135 velas Volumen del cuerpo: 967 litros Ancho: 1,1 m Altura: 3,85 m Cjdsziy Spopfx Abgjrd Funcionamiento/Control: Simatic S7-300; Tipo de PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool y WinCC flexible Material: Acero inoxidable Equipamiento: Dosificación de tierra de diatomeas, dosificación de PVPP (con depósito agitador de acero inoxidable y bomba peristáltica), medición de turbidez (Sigrist), medición de caudal (E+H), medición de oxígeno, muestreo automático, control, panel táctil, accesorios, válvulas, sensores Periféricos: Tanque de pre-/post-filtración de 60 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado no filtrado de 61,5 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado filtrado de 10 hl máx. 5 bar, dosificación de aditivos, filtro de partículas Securox, filtro de partículas Pall Peso: 500 kg

Estado: nuevo, Cortadora de plasma Erfi PS990 Fabricante: Erfi Tipo: PS990 Cortadora de plasma ERFI PS990 - potente cortadora de plasma de una etapa. Hasta 20mm de corte limpio en acero, hasta 25mm de corte de separación. Encendido sin contacto por HF-ignición también en pintura y óxido por arco piloto. Crodpjzgu Rnsfx Abgjd Incluye antorcha de 6m, filtro estándar y reductor de presión integrado con manómetro. Los aparatos ERFI se fabrican con el máximo esmero en Alemania, por lo que ERFI ofrece siempre una garantía de 3 años, sin restricciones. Datos técnicos: Tensión de red 3x400V Frecuencia 50Hz Protección por fusible 32A lento Corriente de corte 60A nivel 1/ 90A nivel 2 Presión de aire 6-10bar Peso 105kg Disponibilidad inmediata. Para recogida por el cliente. Carretilla elevadora disponible. Posibilidad de envío Sujeto a errores y venta previa

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Para la venta es una buena cizalla guillotina usada de LVD. Esta máquina fue producida en Alemania en 1995. Cizalla guillotina LVD HST - C 40/6 Fabricante: LVD Tipo: HST - C 40/6 Capacidad de corte en acero 6,35 mm Longitud máxima 4050 mm Ángulo de corte 0,5 a 2 ° Crodezgu Rbopfx Abgjd Cadencia 10 a 45 golpes / min Motor de 7,5 kW Peso 9500 kg